DE1552115A1 - Verfahren und Vorrichtung zum kontinuierlichen Fertigen von Hohlkoerpern kleinerer Abmessungen und Dicken aus Blechronden oder vorgeformten Rohlingen aus Blech - Google Patents

Description

• Die Erfindung betrifft ein Verfahren und Vorrichtung,.

  zum kontinuierlichen Fertigen von Hohlkörpern, kieike-' ''

  rer Abmessungen und Dicken aus Blechronden oder vorge-

  formten'8ohlingen aus Blech nach dem bekannten Farm-

  oder @Fließdrückverfahren.

  .-Die Anwendung des Form- oder Fleßd'rUckverfahrens ist

  bekanntlich nur bei der Fertigung von rotationssymme-

  trischen Blechteilen mit größeren Abmessungen oder bei

  kleinen Stückzahlen von Teilen üblicher Abmessungen in

  der HAhvl als wirtschaftlich anzusehen.

  Bei der Massenfertiguni von tiefziehfähigen 'Xerketücken

  sind jedoch die Zieh- und Prägeverfahren auf pressen,

  die hei jedem Arbeitshub ein fertiges Werkstück auswer-

  fen, ;wirtschaftlicher als diese- Metalldruckverfahren,

  bei denen die Umformung am rotierenden Werkstück konti-

  nui3rlich erfolgt. Weitere Faktoren der Wirtschaftlich-

  keitsminderung sind das zeitraubende Einspannen der Ronde

  und das Abnehmen der Fertigteile vom.Drückfutter, was oft

  ein zeitweises Stillsetzen der -lasshine - erfordert,

  Es -:st daher Aufgabe der Erf ndwng, ein Verfahren zu ent-

  wickeln und eine-Vorrichtung zu eeäaffan, die eine wrt-

  echaftliche Maa,®enfortigtu.#g ß:on d:erartigeg.Blchteilen

  kleinerer Abmessungen und Dicken euch naoh dem-Perm-

  oder Fließdrückyerfahren g,eetatten.

  Erfindungsgemäß wird dies dadurch- erreicht., indem _sin

  mit der Blechronde begtUcktee drehbares-Futter . mit .einem

  meneerartigen Werkzeug derart zaaammenwirkt,.daß diese

  unter einem der Vorschuböeschwindigkeit entsprechend

  gevr=hlten Inct°llwinkel aneinander vorbeigüf"ührt werden,

  wobei mehreve -am umfange eines Drehtisches .-3,lagerter

  -Futt -r mit einem festen ;s.c.hrauhenlinianßörmig anst.ei-

  genden Werkzeugsegment zusammenwirken und diese Futter einer zusätzlichen Rotationsbewegung ausgesetzt sein können.
• Die erfindungsgemäße Vorrichtung gestattet in Verbindung mit`der Anwendung einer'Hondenzentri®rvorrichtung ein automatisches Auflegen der B13chronden..In gleicher Weise kann das Abnehmen der Fertigteile mit Hilfe eines Abstreifers, Auswerfers oder dgl. mechanisiert werden, so da8 das erfindungsgemäße Verfahren sowie die Vorrichtung in Verbindung mit den Zusatzgerten einen weiteren Schritt zur Automatisierung des Metalldrüokverfahrens darstellen. Das erfindungeöemäße Verfahren ist auch noch erweiterbar auf nicht rotationssymmetrische Hohlkörper, wie ovale Dosen und dgl. a indem des dieser .Norm entsprechend ausgestaltete Futter von einem Oval®teuestrieb oder von

  Ableitkurven stets an das messerartige Werkzeug zuge-

  stellt wird.

  Dia Erfindung ist nachstehend an einem AuafUhrungebei-

  spiel für rotationssymmetrische kegeligb Teile anhand

  der Zeichnung dargestellt® Es $®igeigt

  Fig. 1 a die schematische Arbeitsweise das Ver-

  fahrens am Beispiel eine®-Drehfiiagheg

  in der=Draufsicht!

  ,Fig. 2.s einen Schritt des=htiechee nach

  A --A der Pig. - 1 und

  Fis., 3 . s einen Schnitt des : Drehtteches nach

  .B .- .B der rig. 2.

  Ein mechanisch angetriebener Drehtisch 1 trägt an sei-

  nem Umfang Ärb.eitsspdelxa 2, die in Lagerkörpern 3

  drehbar gelagert sind. Dß.e. Arbeit agpindln 2 sind mit

  aleichartigen 7zattern 4-, die der Innenform des _ Fertig-

  teilen entsprechen, versehen*

  Ein mit dem Drehtisch 1 umlaufender Ausleger 5 nimmt die

  zu jeder Arbeitsspindel 2 gehörige zustellbare Vorsetzer-'

  pinole 6 :auf. Die Ronden bzw. vorgearbeiteten Rohlinge n

  werden dem stetig umlaufenden Drehtisch. 1'bzw. den Fut-

  tern 4 aus einem Magazin 7 zugeführt und von den mecha-

  nisch zustellbaren Vor®etzerpinolen 6 auf die Futter 4

  gepreßt. .

  Im Verlaufe der Drehbewegung des Drehtisches 1 gelangen

  die mit den Rohlingen 6 bestückten Futter 4 in den-Be-

  reich eines am Umfang *de® Drehtisches 1 angeordneten W.erk-

  zeugeegmentes 9. Diese.® WQrkzeugeegment 9 ist oiners®ite,

  wie :aus Fig2 ersichtlich, in Richtung der-Drehbewegung ,

  des Drehtischen 1 geneigt angeordnet und andrereeite bei

  kegeligen Teilen kurvenförmig ausgebildet, eo daß durch

  das Abrollen der Rohlinge 8 an dem.Werkz®ugeogment 9, her-

  vorgerufen durch die Drehbewegung des Drehtisches 1:, die

  gleiche Umformung :wie heim normalen Druckverfahren erfolgt.

  Das 4Yerkveugsefiment 9 kann zusätzlich mit einem Gegen-

  halter 10 ausgestattet sein, um ein Einfalten der Roh--

  linE,e 8 zu verhindern. Die Fertigteile werden an der mit

  11 bez=ichneten Auswurfstelle vom Drehtisch 1 abgenommen.

  Die Arbeitsspindeln 2 kUnnen.zusätzlieh einen gemeinsa-

  men oder individuellen Antrieb:erhdltsn, um einen bisse-

  ren Mnt.erialfluß @su gewährleisten. Außerdem kann diese

  Rotationsbewegung zur weiteren Mechanivierung ausgenutzt

  werden, wie beiepielaweime aas Rondenzentrioren an dar

  A uflegeetelle beim Magazin 7 oder das Abstechen des Ran-

  des an einer :.zischen "ierkzeugeegmert 9 und der Auswurf-

  .stelle 11 gelegenen Abstachvorrichtung. Ferner er.-nög=

  licht die eigene Drehbewegung der Arbeitsspindel. 2 eine

  bessere Abna@une: des Färtigteile® an der Auswurf-

  stelle 11.,

Claims (2)

1. Patentaneprüches 1. Verfahren $ um kontinuierlichen -Fertigen von .Hohlkörpern kleine rer Abmessungen und.Dicken nach dem Form- oder F1ießdrUekverfahren, dadurch gekennzeichnet, aaß ein mit der Ronde bestücktes drehbares Futter mit einem messerartigen-Werkzeug derart zusammenwirkt, daß diese unter einem der Vorachubgeechwindigkeit entsprechend gewählten Anstellwinkel aneinander vorbeigeführt werden.
2. 2, Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß mehrere Futter (4) am Umfang eines Drehtische®.(') gelagert sind und mit einem testen schraubenlinien- förmig ansteigend en - Werkasug®egment (91) zusammen- wirken