DE1552017B2

DE1552017B2 - Zwei-Walzenrundbiegemaschine

Info

Publication number: DE1552017B2
Application number: DE1552017A
Authority: DE
Inventors: Howard Flossmoor Ill. Achler; Harold Rochester Minn. Kaufmann
Original assignee: Individual
Current assignee: Strippit Di Acro Houdaille Inc
Priority date: 1965-12-09
Filing date: 1966-12-08
Publication date: 1974-08-22
Also published as: DE1552017A1; FR1503082A; BE690681A; SE344288B; JPS4914065B1; GB1177091A; US3371513A; GB1177092A; DE1552017C3

Description

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maschine zu treffen, jedoch ist bei dieser bekannten Die Holme 14 und 16 des Rahmens 12 sind aus Anordnung ein Druckpolster aus einer Flüssigkeit dicken Stahlplatten gebildet, um die erforderliche Fevorgesehen. Hierdurch ergeben sich naturgemäß Pro- stigkeit zu erzeugen. Die oberen Enden der Hohne bleme und Kosten, denn es sind eine Pumpe zur Er- 14 und 16 besitzen vertikale Aussparungen 14 α und zeugung des Flüssigkeitsdruckes, Druckregeleinrich- 5 16 α und bilden so vertikal gerichtete parallele Kantungen und Abdichtungsmaßnahmen erforderlich, ten, die einen Teil einer Führung bilden (F i g. 7). die sich in den Kosten niederschlagen und zudem Die Aussparungen 14 a und 16 a stehen in ihren unQuellen für Betriebsstörungen bilden können. Dar- teren Enden mit erweiterten Aussparungen 14 b und über hinaus ergibt sich auch eine verhältnismäßig 16 b in Verbindung. An den Außenseiten der Hohne komplizierte Ausbildung der Walzen selbst. Demge- io 14 und 16 sind mittels Schrauben 27 starke Stahlgenüber sieht die Maschine' einfache mechanische platten 26 und 28 befestigt. Die Stahlplatten 26 und Mittel vor, die aus einer Tragwelle und einer Druck- 28 bilden zusammen mit den entsprechenden Aushülse bestehen. Gemäß einem weiteren Merkmal der sparungen 14 α und 16 α verlängerte Führungen oder Erfindung tragen die gleich starken Hülsenenden der U-Profile, in denen mit der beweglichen Walze 22 Druckhülse relativ zu den Wälzlagerringen nach 15 verbundene Stützblöcke gleiten. Die Stahlplatte 26 außen frei, und zwischen den Wälzlagerringen liegt ist mit einem in axialer Richtung verlängerten Stützein Mittelteil, wobei das Widerstandsmoment eines block 30 durch Schrauben 31 fest verbunden. Der jeden Hülsenendes nicht größer ist als das des Mittel- Stützblock 30 ist so breit, daß er genau zwischen teils. Durch die Versteifung des Mittelteils wird die Kanten der verlängerten Aussparung 14 α paßt,
einem Durchbiegen der Walze entgegengewirkt, da 20 An dem Holm 14 ist ein Antrieb angebracht, der die größte Möglichkeit zur Durchbiegung hauptsäch- einen Motor 32 enthält. Auf der Antriebswelle 34 Hch in der Mitte zwischen den Stützen des Walzen- des Motors 32 sitzt eine Riemenscheibe 36, die über mantels auftritt. Eine Durchbiegung tritt bei der er- einen Riemen 38 eine Riemenscheibe 40 antreibt, die findungsgemäßen Walze nicht bei der Druckhülse, auf der Getriebewelle 42 eines Untersetzungsgetriesondern bei den Enden der Tragwelle auf, d.h., daß 25 bes 44 angebracht ist. Die Getriebewelle 46 an der der Walzenmantel den auf ihm lastenden Druck an Ausgangsseite des Untersetzungsgetriebes 44 ragt die in ihm liegende Tragwelle weitergibt, ohne sich durch den Holm 14 und trägt ein Kettenzahnrad 48. selbst dabei zu verformen. Das Kettenzahnrad 48 treibt über eine Kette 50 ein

Die Erfindung wird nachfolgend an Hand eines in mit der ersten Walze 22 kraftschlüssig verbundenes

der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiels 30 Kettenzahnrad 52 an.

näher erläutert. In der Zeichnung bedeutet An dem Holm 16 ist ein Spannbügel 54 befestigt.

F i g. 1 eine teilweise geschnittene Vorderansicht Der Spannbügel 54 läßt sich in eine Arbeitsstellung

der erfindungsgemäßen Zwei-Walzenmaschine in Ar- (F i g. 1) und in eine Freistellung (F i g. 2) bewegen,

beitsstellung, Er besteht aus einer Strebe 56 mit U-fönnigem Quer-

F i g. 2 eine teilweise geschnittene Vorderansicht 35 schnitt, die an ihrem unteren Ende um einen Bolzen

der erfindungsgemäßen Zwei-Walzenmaschine in 58 schwenkbar gelagert ist. Den Bolzen 58 hält ein

Freistellung, Anschlag 60, der von dem Holm 16 nach außen ragt.

F i g. 3 eine Draufsicht der in F i g. 1 dargestellten Der Holm 16 trägt ferner eine Anzahl von unterteil-

Maschine in verkleinertem Maßstab, ten Führungen, die die oberen Führungen 62 und die

F i g. 4 einen Schnitt durch die zwei Walzen und 40 unteren Führungen 64 einschließen und so angeord-

einen Teil des Spannbügels der in F i g. 1 dargestell- net sind, daß sie zwischen sich den Spannbügel 56

ten Maschine in vergrößertem Maßstab, aufnehmen und ihn zur Seite hin abstützen. Das

F i g. 5 einen Schnitt in der Ebene 5-5 der F i g. 4, obere Ende des Spannbügels 56 ist vergrößert und

F i g. 6 einen Schnitt durch einen Teil der Stellvor- mit einem nach innen gerichteten Spannende 66 verrichtung, 45 sehen, um eine bessere Zusammenwirkung mit dem

F i g. 7 eine andere Teilansicht der Stellvorrich- einen Ende der Walze 24 zn erzielen, was noch spä-

tung, aufgenommen von der Ebene 7-7 der Fig. 1, ter beschrieben wird.

F i g. 8 eine Teilansicht, aufgenommen von der Ein hydraulischer Druckzylinder 68 ist um eine

Ebene 8-8 der F i g. 6, - Achse 72 schwenkbar zwischen seinen Enden an

F i g. 9 eine perspektivische Ansicht, die die An- 50 zwei Anschlägen 70 gelagert und bewegt den Spannwendung der Rasterrolle zeigt, bügel 54 zwischen der Arbeitsstellung und der Frei-

Fig. 10 eine perspektivische Ansicht, die die An- stellung. Der Holm 16 besitzt an seinem unteren Teil

wendung einer Walzrolle mit vergrößertem Durch- eine Ausnehmung 74, in deren öffnung ein Ende des

messer zeigt. Druckzylinders 68 hin- und herschwingen kann. Aus

F i g. 1 zeigt eine Maschine 10 mit einem Rahmen 55 dem Druckzylinder 68 ragt ein Stempel 76 hervor, 12, die an dem oberen Ende des Rahmens 12 einen der mittels eines Bolzens 78 drehbar mit dem Spann-Zwei-Walzen-Mechanismus zum Runden von Metall- bügel 56 verbunden ist. An dem Holm 16 ist ferner blechen oder -platten besitzt. Der Rahmen 12 umfaßt ein Schalter 80 angebracht, dessen Kontaktknopf 81 in Form von Ü-Profilen oder ähnlichem zwei an der normalerweise durch Feuerspannung nach außen Seite angebrachte Holme 14 und 16, einen unteren 60 heraussteht. Der Kontaktknopf 81 ist so angeordnet, Querträger 18 und einen oberen Querträger 20. Die daß er von einem Finger 82 berührt werden kann, Achse der oberen Walze 24 ist im Rahmen 12 unver- der an einem Schenkel des U-Profils des Spannbügels schieblich gelagert. Die Achse der unteren Walze 22 56 befestigt ist. Wenn der Spannbügel 56 in der Arist in Richtung auf die zweite Walze 24 einstellbar, beitsstellung steht, liegt der Finger 82 an dem Konum den erforderlichen Druck für das Runden des 6g taktknopf 81 an und bewegt ihn entgegen seiner Bleches auswählen zu können. Sobald jedoch ein ge- Federspannung in eine Schließ- oder Arbeitsstellung, eigneter Druck ausgewählt ist, wird der Abstand zwi- Wenn der Spannbügel 56 in der Freistellung steht, sehen den Achsen der Walzen 22 und 24 fixiert. wird der Kontaktknopf 81 des Schalters 80 auf

Grund der Federspannung in einer offenen oder Ruhestellung gehalten. Der Finger 82 ist über ein Gewinde verstellbar, um den Punkt, an dem der Kontaktknppf 81 umschaltet, einstellen zu können.

.Eine zweite hydraulische Vorrichtung ist zur Bewegung der ersten Walze 22 in Richtung auf die zweite Walze 24 vorgesehen. Diese zweite hydraulische Vorrichtung schließt zwei senkrecht verlaufende Tragstreben 84 ein, die von einer festen Verbindung mit dem oberen Querträger 20 herabhängen und mit ihren nach . innen gerichteten senkrechten Kanten Führungen bilden. Mit den unteren Enden der Tragstreben 84 ist eine Querstrebe 86 fest verbunden. An der Querstrebe 86 ist ein Flüssigkeitszylinder 88 befestigt. Aus dem Flüssigkeitszylinder 88 ragt ein hydraulisch betätigter Stempel 90 nach oben und ist mit einem Stempelkopf 92 verbunden. Der Stempelkopf 92 ist gleitend zwischen den nach innen gerichteten Kanten der Tragstreben 84 gelagert, so daß er dadurch gleitend in einer Führung zwischen den Tragstreben 84 befestigt ist.

In den Aussparungen 14 b und 16 & der entsprechenden Holme 14 und 16 sind Getriebekästen 94 angebracht, von denen einige Teile von den Holmen 14 und 16 seitlich nach außen ragen. Der Getriebekasten 94 an dem Holm 16 ist so breit, daß er genau zwischen die Schenkel des U-förmigen Spannbügels 54 paßt. Auf der Innenseite der entsprechenden Holme 14 und 16 sind Versteifungen 96 für die Getriebekasten 94 angebracht.

F i g. 4 zeigt im Detail die Konstruktion der beiden Walzen 22 und 24, die von dem Rahmen 12 getragen werden, und einen Teil der Seitenblockkonstruktion, die die bewegliche Walze 22 trägt. Die Walze 24 enthält eine Tragwelle 100, eine rohrförmige, relativ feste Druckhülse 102 und zwei Kugellager 104, die die Druckhülse 102 auf der Tragwelle 100 lagern. Die Tragwelle 100 hat zwei Wellenenden 100 a und 100 b. Das Wellenende 100 α liegt in einer Bohrung 103, die durch die Stahlplatte 26 und den Stützblock 30 verläuft und die etwas konisch oder von ihrem kleinsten Durchmesser ausgehend nach außen hin erweitert ist, um so eine Biegung des Wellenendes 100 α von dem Unterstützungspunkt der Tragweite 100 nach außen zulassen zu können. Zwischen dem Stützblock 30 und der angrenzenden Kante der zweiten Walze 24 ist ein Distanzring 105 angebracht. Auf dem Wellenende 100 & der Tragwelle 100 ist ein Lagerblock 106 aufgezogen, der eine ebene Oberseite 106 α und zwei ebene Seitenflächen 106 b bildet. Die Unterseite des Lagerblocks 106 ist nicht unterstützt, wodurch eine Biegung des Wellenendes 100 b der Tragwelle 100 zugelassen wird. Das Spannende 66 am oberen Ende des Spannbügels 54 ist ausgenommen und bildet so ein Lager 108, das den Lagerblock 106 aufnimmt. Das Lager 108 ist mit einer oberen Lagerplatte 109, die an der Oberseite 106 a anliegt, und mit einem Paar seitlich gelagerter Lagerplatten 109 b ausgefüttert, die an den Seitenflächen 106 & des Lagerblocks 106 anliegen. Die Kanten des Lagerblocks 106 sind abgefast oder abgerundet, um eine störende Beeinflussung in der Betriebsstellung des Spannbügels 54 zu verhindern. .

Die Walze 22 enthält eine Tragwelle 110, auf, der mittels zweier Kugellager 114 eine rohrförmige Druckhülse 112 gelagert ist. Die Wellenenden 110 a und 110 b der Tragwelle 110 sind durch Madenschrauben 118 α und 118 b fest in zwei Blöcken 116 a und 116 b befestigt. Die Blöcke 116 a und 116 b gleiten zwischen den senkrecht verlaufenden Kanten der Aussparungen 14 α und 16 α der Holme 14 und 16. Die Außenflächen der Blöcke 116 α und 116 b liegen an den entsprechenden Stahlplatten 26 und 28 an. Auf der Druckhülse 112 ist ein Zylinder aus elastisch verformbarem Urethangummi 120 angebracht, das an dem Metallblech anliegt, das durch die Maschine yerformt werden soll. Urethangummi

ίο hat die erforderliche hohe Druckbelastbarkeit, Abriebfestigkeit und Ölbeständigkeit und beschädigt das Material, gegen das es gedrückt wird, nicht. Urethangummi verformt sich zu genau der Form, die der des verformenden Teiles entspricht, und wirkt wie eine eingeschlossene hydraulische Flüssigkeit, indem es den Druck weitgehend gleichmäßig in alle Richtungen ausübt. Das angetriebene Kettenzahnrad 52 ist an einem Ende der Druckhülse 112 durch Schrauben 53 befestigt, die in einen Flanschenansatz 112 a der Druckhülse 112 eingeschraubt sind. Ein Teil des Blockes 116 α ragt seitlich heraus und bildet so zwischen dem Block 116 α und der angrenzenden Kante der Walze 22 eine Distanzbuchse 122.

Die folgende detaillierte Beschreibung des Blockes 116 & und seiner Arbeitsweise (die auch für den Block 116 α zutrifft) dient dazu, die Vorrichtung zur Bewegung der Walze 22 relativ zur Walze 24 zu erläutern. Wie aus F i g. 6 hervorgeht, sind Gelenkverbindungen vorgesehen, die das untere Ende des verlängerten Blocks 116 & einschließen. In den Block 116 b ist ein Bolzen 124 eingesetzt, mit dem ein schwenkbarer Winkelhebel 126 verbunden ist. Das untere Ende des Winkelhebels 126 ist um einen Bolzen 128 schwenkbar. Der Winkelhebel 126 bildet einen Knick 130, in dem ein Bolzen 132 liegt. Der Bolzen 132 wird von den freien Enden zweier kurzer Hebel 134 gehalten, die um einen Bolzen 136 schwenkbar gelagert sind. Die Bolzen 124 und 136 sind in vertikalem Abstand voneinander gelagert und parallel zueinander ausgerichtet, wobei der obere Bolzen 124 mit dem Block 116 b verbunden ist und sich mit ihm bewegt. Der Bolzen 136 ist in einer Öse einer Stütze 142 gelagert und bewegt sich mit ihr.

Der Bolzen 128 ist drehbar mit den kurzen Hebeln 134 zwischen dem Gelenkpunkt 136 und ihren freien Enden, die den Bolzen 132 tragen, verbunden. Der Bolzen 132 ist ferner mit den äußeren Enden der langen Hebel 138 verbunden. Die inneren Enden der Hebel 138 sind schwenkbar über die Bolzen 140 mit dem Stempelkopf 92 verbunden. Ein Paar Hebel 138 steht in Verbindung mit jedem der Blöcke 116 α und 116 b. Die Hebel 138 eines jeden Paares sind so angeordnet, daß sie auf den gegenüberliegenden Seiten der Tragstreben 84 gelagert sind.

Der Bolzen 136 ist schwenkbar in einer Öse an dem oberen Ende einer Stütze 142 angebracht. Die Stütze 142 besitzt die Form einer Spindel und steht mit ihrem Außengewinde mit dem Gewinde in der Innenbohrung einer Stellschraube 144 in dem Getriebekasten 94 in Eingriff. Die Stellschraube 144 besitzt unten eine Nabe, die auf der Bodenfläche des Getriebekastens 94 aufliegt. In den Umfang der Stellschraube 144 ist ein Zahnkranz 146 gearbeitet, der von einer Schnecke 148 (Fig. 8) auf einer Antriebswelle 150 betätigt wird. Die Antriebswelle 150 ist in gegenüberliegenden Seitenwänden des Getriebekastens 94, der an einem der Holme 14 oder 16 befestigt ist, gelagert. Die Stellschraube 144 wird in axia-

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ler Richtung durch einen Druckring 147 in ihrer Stel- oben in die ausgewählte Stellung drücken, in der das

lung in dem Getriebekasten 94 gehalten. Der Getrie- Urethangummi 120 mit dem erforderlichen Druck an

bekasten 94 besitzt zwei Öffnungen 142 α und 142 b der Walze 24 anliegt. Das bewirkt eine gleichmäßige

und erlaubt so die Bewegung der Stütze 142 in axia- Verteilung des Drucks auf der gesamten Berührungs-

ler Richtung durch die Stellschraube 144 und durch 5 länge zwischen dem Urethangummi 120 und der

die Abdeck- und Bodenfläche des Getriebekastens Druckhülse 102 der Walze 24. .:;

94. Die Maschine arbeitet folgendermaßen. Da es

Auf die Antriebswelle 150 ist ein Kegelzahnrad wichtig ist, daß die Walze 24 fest eingespannt ist, be-

154 aufgezogen, das von einem zweiten Kegelzahn- vor irgendein Druck von der Walze 22 gegen sie aus-

rad 156 angetrieben wird, was aus Fig. 8 deutlich io geübt wird, ist die Betätigung des Schalters 80 mit

hervorgeht. Das zweite Kegelzahnrad 156 sitzt auf der Betätigung des Flüssigkeitszylinders 88 gekop-

einer verlängerten Querwelle 158, die in einem ande- pelt. Der Flüssigkeitszylinder 88 kann erst dann ar-

ren Rahmenteil 159 gelagert ist und die mit einer beiten, wenn der Finger 82 an dem Spannbügel 54

handbetriebenen Einstellvorrichtung in Form ernes den Schalter 80 betätigt hat. Der Schalter wird nur

Handrades 160 versehen ist (dargestellt in F i g. 1). 15 dann betätigt, wenn der Spannbügel 54 in die Stel-

Das Drehen des Handrades 160 bewirkt über das lung der F i g. 1 geschwenkt ist, in der der Spannbü-

Getriebe eine Bewegung des Bolzens 136 in vertika- gel 54 als Lager für die Walze 24 arbeitet. Danach

ler Richtung auf- oder abwärts relativ zu dem Getrie- wird der Flüssigkeitszylinder 88 betätigt, um die

bekasten 94 und verändert so den Druck, der zwi- Walze 22 an die Walze 24 anzudrücken. Ähnlich ist

sehen den Walzen 22 und 24 auftreten soll. Die An- 20 die Reihenfolge der Arbeitsvorgänge beim Freisetzen

triebswelle 150 ist ferner über eine Kette 162 mit des Spannbügels 54. Zuerst muß der Flüssigkeitszy-

einer Anzeigevorrichtung in Form eines Zählwerkes linder 88 sich in die Freistellung der F i g. 2 bewegen,

164 verbunden. Das Zählwerk 164 dient dazu, einen ehe der Druckzylinder 68 betätigt werden kann, um

Ablesewert zu erhalten, dem eine bestimmte Stellung den Spannbügel 54 in die Freistellung der F i g. 2 zu

des Bolzens 136 zugeordnet werden kann, da der 25 bewegen.

Stand des Zählwerks 164 und die Stellung des BoI- Wenn der Spannbügel 54 in seine Freistellung ge-

zens 136 von der Größe der Drehung der Antriebs- bracht wird, erfolgt eine Schwenkung in einem Bo-

welle 150 durch das Handrad 160 abhängig sind. gen um die Achse des Bolzens 58, wobei der Bogen

Durch Einstellen des Ablesewertes auf eine vorher- in einer Ebene liegt, die parallel zu oder durch die

bestimmte Zahl ist es möglich, eine genaue Einstel- 30 Achse der Walze 24 verläuft. Dadurch wird ein Ende

lung des Bolzens 136 zu erhalten und so beispiels- der Walze 24 freigesetzt, so daß ein gerundetes Rohr

weise den gewählten Abstand der Achsen der Wal- von der Walze abgezogen werden kann. In der Frei-

zen 22 und 24 und den zwischen den Walzen beauf- stellung des Spannbügels 54 liegt ihre Oberkante un-

schlagten Druck zu verdoppeln. Der Druck zwischen ter der Unterkante der Walze 24, so daß ein Abzie-

den Walzen 22 und 24 ist allein abhängig von dem 35 hen eines Zylinders aus gerundetem Stahl oder ande-

Abstand der Achsen der Walzen und der Stärke des rem Metall durch Bewegung des gerundeten Teiles in

Metallbleches, das zwischen den Walzen hindurch- axialer Richtung relativ zu der Walze 24 vorgenom-

läuft. men werden kann.

Aus der vorhergehenden Beschreibung ist ersieht- Die Walzen 22 und 23 sind biegesteif. Da beide lieh, daß, wenn der Flüssigkeitszylinder 88 — durch 40 Walzen im Prinzip gleich aufgebaut sind, genügt eine hydraulischen Druck betätigt — den Stempelkopf 92 Erläuterung der Walze 24. Die Druckhülse 102 ist nach unten in die Stellung der Fig.2 bewegt, sich aus einem Stück hergestellt und besitzt eine genau die Hebelarme 138 ebenfalls nach unten bewegen. gearbeitete zylindrische Oberfläche. Betrachtet man Die Gelenkverbindungen ziehen den Bolzen 132 die Teile der Druckhülse, die über die Kugellager nach innen und von dem Knick 130 des Winkelhe- 45 104 hinausragen als Hülsenenden 102 a, so besitzen bels 126 weg, wodurch der Bolzen 128 relativ zu der die Hülsenenden 102 α die gleiche Stärke und ein senkrechten Linie zwischen den Bolzen 124 und 136 Widerstandsmoment, das nicht größer ist als das nach innen schwenkt. Das bewirkt, daß sich die Widerstandsmoment des Mittelteils der Druckhülse Stützglieder oder Gelenkverbindungen, die zwischen 102. In der vorteilhaften Ausbildungsform ist der den Bolzen 136 und 124 bestehen, in eine Freistel- 5° Mittelteil 102 6 der Druckhülse 102 stärker als die lung bewegen und die Walze 22 von der Druckver- Hülsenenden 102 a, so daß das Widerstandsmoment bindung mit der Walze 24 lösen. Wenn es auf der an- des Mittelteils 102 b größer ist als das Widerstandsderen Seite erforderlich ist, eine Druckverbindung moment der Hülsenenden102 a. Ferner ist die Länge zwischen den beiden Walzen herzustellen, wird des stärkeren Mittelteils 102 δ so bemessen, daß die zuerst das Handrad 160 auf den erforderlichen Able- 55 Teile Anschläge 102 c bilden, an denen die seitlichen sewert an dem Zählwerk 164 eingestellt, der einem Kanten der Außenringe der Kugellager 104 anliegen, bestimmten Abstand zwischen den Achsen der Wal- und so einen genauen Abstand der Kugellager 104 zen entspricht. Wenn dann der Flüssigkeitszylinder von den Endkanten der Druckhülse 102 bewirken.
88 hydraulisch betätigt wird, drückt er die langen Um die Kugellager 104 in dieser Stellung zu hal-Hebel 138 nach oben in die Stellung, die in F i g. 1 60 ten, sind auf die Tragwelle 100 Distanzhülsen 100 c dargestellt ist. Die Anordnung der Hebel ergibt einen geschoben, die an den Innenringen der Kugellager großen mechanischen Nutzen. In F i g. 1 ist der BoI- 104 anliegen. Es ist ferner ersichtlich, daß die Tragzen 132 in den Knick 130 des Winkelhebels 126 in welle 100 aus einem Stück hergestellt ist und daß ein eine Stellung geschwenkt, die etwas hinter der Mittel- Teil der Tragwelle 100, der sich zwischen den Kugellinie liegt. Dadurch werden die einzelnen Stützen 65 lagern 104 befindet und in seiner Länge durch die oder Gelenkverbindungen in ihrer Schließstellung ge- Begrenzungslinien 100 d bestimmt ist, einen größeren halten, in der die Bolzen 124 und 136 auseinanderge- Durchmesser hat als der Rest der Tragwelle 100. Das drückt worden sind und so den Block 116 b nach bewirkt eine weitere Erhöhung des Widerstandsmo-

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mentes der Vorrichtung zwischen den Kugellagern den beiden Walzen. Der nachgiebige Druck des 104. Der Zweck der Erhöhung des Widerstandsmo- Gummis 120 der Walze 22, die als verformendes Teil mentes sowohl der Druckhülse 102 als auch der dient, gegen das Metallblech und der entsprechende Tragwelle 100 in den Bereichen zwischen den Kugel- Druck des Bleches gegen die relativ unnachgiebige lagern 104 ist eine weitere Versteifung des Mittel- 5 Walze 24, die als Formstück dient, runden das Blech teils. Dadurch wird der Neigung der Walze zum in eine gebogene Form, die kaum irgendwelche ebe-Durchbiegen in der Erkenntnis entgegengewirkt, daß nen Flächen enthält und sich über die gesamte Länge die größte Möglichkeit zum Durchbiegen hauptsäch- des Bleches erstreckt. Die engste gebogene Form, die lieh in der Mitte zwischen den Stützen des Walzen- ein Blech annehmen kann, entspricht etwa dem Ramantels einer Walzenvorrichtung auftritt. io dius der Druckhülse 102. Um eine größere Biegung Ein weiterer wichtiger Faktor ist die genaue Lage in dem Blech zu erhalten, ist eine zusätzliche Kraft der Mitte eines jeden Kugellagers 104 relativ zu den zwischen den Walzen 22 und 24 erforderlich. Der Begrenzungskanten der Druckhülse 102. Diese Lage Motor 32, der die Walze 22 antreibt, wird von einem wird durch die Lösung der folgenden Gleichungen Handregler 170 an der Vorderseite der Maschine gebestimmt: 15 steuert. Wenn der Handregler 170 in seine geschlos- ψρ sene oder Arbeitsstellung bewegt wird, schwingt D_M — (5-Z² —24C²) zuerst der Spannbügel 54 von seiner Freistellung ge-384 -E-I-L _mäß pig. 2 in die Spannstellung gemäß Fig. 1. WC Dann wird die Walze 22 nach oben bewegt und steht ~ (3 C² [C + 2 · Z] — Z³) ₂₀ somit in Druckverbindung mit der Walze 24.

24 · E ■ I ■ L _{Die m} ρ j g. 9 gezeigte Vorrichtung stellt ein Aufin der vorangehenden Gleichung bedeuten die Steckzubehörteil dar, mit dem Muster in Metall-Symbole folgendes: bleche von geringer Stärke geprägt werden können.

_ _ ,,. , ,.„ j Tx ,, .., Das Aufsteckzubehörteil besitzt die Form einer Ra-

D_M = Durchbiegung an der Mitte der Druckhulse, _{sterrolle 180 die härtet ist md an} ^_{1 AußeQ}.

D_E = Durchbiegung an den Begrenzungsenden der _{fläche mit Mustem versehen ist Die Rasterrolle 180}

«ζ ,™^c, ~_ß ^S·⁶' τ. τ ist frei gleitend auf die zweite Walze 24 aufgesteckt,

W = gleichmaßiger Druck _{so daß} ^_{n Metallblech 182 wenn es durch} ⁵ _{die Ma}.

E = Elasüzitatskonstante fur Stahl (= · 10?), _{schine läuf an der Prä fläche der Rast}errolle 180

r ⁼ ΪΪΪΤ ^dt^S ^n T' - α τλ u 3» anliegt und dadurch in das dünne Blech ein Muster

Imise = 0,049 Φ*-*), wobei D der äußere Durch- ^ _wird_ _{Das Metallblech 182 läuft zwischen}

- ifn^m ^{ner meSSer} der Außenfläche der Rasterrolle 180 und der Druck-

^iesA α u . a ' j T-jj ta ,.■■, i.· hülse aus Urethangummi 120 hindurch.

= ^Abs£ⁿ _t ^{d v}.^{on dem} Ende der Druckhulse bis . . . _i0 dargestellte Vorrichtung zeigt eine

ι Tk ^? f ⁸T^Ze^ⁿ *?&¥&%> 35 weitere Abänderung, die benutzt wird, um Blech mit

Z = Abstand zwischen den Mitten der Kugellager, _{größerer Genauigk}|_{it m Rohre} ^ ^ßcrern Durch-

L· - L·ange der urucimuise. messer oder größerer Biegung als dem Durchmesser

Bei Gebrauch von Maschinen, die nach den fol- der Walze 24 zu runden. Die Walzrolle 190, darge-

genden Prinzipien gebaut worden sind, beträgt die stellt in Fig. 10, besitzt genau die Abmessung, zu

Durchbiegung an der Mitte der Druckhülse 102 we- 40 der das Metallblech in ein Rohr gerundet werden

niger als 0,025 mm. soll. Die Walzrolle 190 ist über die Walze 24 ge-

Beim Lösen der Gleichungen setze man D_M — D_B2 steckt und so gehalten, daß sie mit dem untersten

und erhält durch Auflösung, daß C² = 0,0494 L² Teil tangential an der Unterseite der Druckhülse 102

ist, während I² = 0,308 L² ist. Daher ist für- alle der Walze 24 anliegt und zwischen den Walzen 22

praktischen Zwecke C = Aoder C = 0,2222-L. ^{45 und} 24 erläuft Die Walzrolle 190 wird von einem

^r 4,5 ' langgestreckten Tragarm 192 gehalten, der an dem

Es ist ersichtlich, daß während des Betriebes der Holm 14 befestigt ist und im wesentlichen parallel zu

Maschine nur die Walze 22 angetrieben wird, wäh- und oberhalb der Achse der Walze 24 verläuft. Eine

rend die Walze 24 sich auf Grund der Bewegung des Stellvorrichtung, bestehend aus einer schraubverstellangedrückten Materials bewegt. 50 baren Tragstütze 194 und einer Schlitzführung 196

Sobald zwischen die in Druckverbindung stehen- mit Spannschrauben 197, erlaubt ein Verstellen des

den Walzen ein Metallblech eingeführt ist, legt sich Tragarmes 192, um so, falls erforderlich, Walzrollen

der Mantel des Urethangummis 120 an das Metall an 190 von größerem oder geringerem Durchmesser

und treibt das Metallblech durch den Spalt zwischen aufzunehmen.

Hierzu 3 Blatt Zeichnungen

Claims

Patentansprüche:

1. Zwei-Walzenrundbiegemaschine zum Runden von Metallblech, bei der die erste Walze mit einem Mantel aus elastisch verformbarem Material versehen ist, während die zweite Walze eine relativ feste Oberfläche besitzt, bei der die Walzen wahlweise aus einer Ruhestellung, in der sie außer Eingriff sind, in eine Arbeitsstellung, in der sie miteinander in Eingriff sind, gebracht werden können und bei der durch eine Stellvorrichtung ein fester, vorbestimmter Abstand zwischen den Achsen der ersten und zweiten Walze in deren Arbeitsstellung einstellbar ist, dadurch gekennzeichnet, daß Antriebsmittel nur für die erste, mit einem Mantel aus Urethangummi versehene Walze (22) vorgesehen sind und wenigstens eine der Walzen (22, 24) als biegesteife Walze ausgebildet ist, bei der auf einer an oder ao nahe den Enden unterstützten Tragwelle (110, 100) zwei Kugellager (104, 114) angeordnet sind, auf denen eine Druckhülse (102, 112) drehbar gelagert ist, wobei die Kugellager einwärts von den Enden der Druckhülse in einem Abstand ent-

sprechend der Formel C = -j-^ angebracht sind,

in der C den Abstand der Mitte eines Kugellagers von der Endkante der Druckhülse und L die Länge der Druckhülse bedeutet. '

2. Maschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die gleich starken Hülsenenden (102 d) der Druckhülse (102, 112) relativ zu den Kugellagern (104, 114) nach außen freitragen und zwischen den Kugellagern ein Mittelteil (102 b) liegt, wobei das Widerstandsmoment eines jeden Hülsenendes nicht größer ist als das des Mittelteils.

3. Maschine nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Mittelteil (102 6) der Druckhülse (102, 112) auf seiner gesamten Länge gleichmäßig stärker ist als die Hülsenenden (102 a) und daß das stärkere Mittelteil der Druckhülse als Hilfsmittel für die örtliche Anord- , nung der Kugellager (104,114) dient.

4. Maschine nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Druckhülse (102, 112) und die Tragwelle (100, 110) jeweils aus einem Stück hergestellt sind und daß ein langgestreckter Teil der Tragwelle zwischen den Kugellagern (104, 114) stärker ist als der restliche Teil der Tragwelle.

5. Maschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß auf die zweite Walze (24) eine Rolle (180, 190) mit einem größeren Durchmesser als dem der zweiten Walze aufschiebbar ist.

6. Maschine nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß für die aufgeschobene Rolle (180, 190) eine Haltevorrichtung vorgesehen ist, die einen länglichen Tragarm (192) aufweist, der von dem Rahmen (12) gehalten ist und oberhalb der zweiten Walze (24) im wesentlichen parallel zur Achse dieser Walze verläuft und sich in das Innere der aufgeschobenen Rolle (180,190) erstreckt.

Die Erfindung betrifft eine Zwei-Walzenrundbiegemaschine zum Runden von Metallblech, bei der die erste Walze mit einem Mantel aus elastisch verformbarem Material versehen ist, während die zweite Walze eine relativ feste Oberfläche besitzt, bei der die Walzen wahlweise aus einer Ruhestellung, in der sie außer Eingriff sind, in eine Arbeitsstellung, in der sie miteinander in Eingriff sind, gebracht werden können und bei der durch eine Stellvorrichtung ein fester, vorbestimmter Abstand zwischen den Achsen der ersten und zweiten Walze in deren Arbeitsstellung einstellbar ist.

Eine solche Zwei-Walzenrundbiegemaschine ist in der US-PS 2 454 282 beschrieben. Bei dieser Maschine werden die mit Gummi beschichtete Walze und die harte Walze gleichzeitig durch miteinander kämmende Zahnräder angetrieben.

Eine ähnliche Maschine beschreibt auch, die US-PS 2 719 562, bei der allerdings kein fester, vorbestimmter Abstand zwischen den Achsen der beiden Walzen einstellbar ist, sondern bei der statt dessen die Spannung einer Feder, die eine Walze gegen die andere preßt, veränderbar ist. Diese Anordnung ist ungünstig, weil lediglich durch Verstellung des Stützpunktes einer Schraubenfeder ein reproduzierbarer Walzenandruck, der für die Herstellung eines Produktes mit bestimmtem Durchmesser unerläßlich ist, nicht herstellbar ist. Auch bei dieser Maschine werden beide Walzen über Zahnräder gleichzeitig angetrieben.

Die Praxis hat gezeigt, daß mit Rundbiegemaschinen dieser Art gleichmäßig über ihre gesamte Mantellänge gerundete Bleche nicht herstellbar sind.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Zwei-Walzenrundbiegemaschine der eingangs genannten Art zu schaffen, die selbst schwere Bleche einwandfrei in eine exakt zylindrische Gestalt zu walzen gestattet. Die gestellte Aufgabe wird gemäß der Erfindung dadurch gelöst, daß Antriebsmittel nur für die erste, mit einem Mantel aus Urethangummi versehene Walze vorgesehen sind und wenigstens eine der Walzen als biegesteife Walze ausgebildet ist, bei der auf einer an oder nahe den Enden unterstützten Tragwelle zwei Kugellager angeordnet sind, auf denen eine Druckhülse drehbar gelagert ist, wobei die Kugellager einwärts von den Enden der Druckhülse

in einem Abstand entsprechend der Formel C — 45 angebracht sind, in der C den Abstand der Mitte eines Kugellagers von der Endkante der Druckhülse und L die Länge der Druckhülse bedeutet.

Es hat sich nämlich überraschend gezeigt, daß eine genaue und fortlaufende Krümmung insbesondere von schweren Blechen nur dann erreicht werden kann, wenn zwischen den beiden Walzen ein geringer Schlupf auftritt. Dieser Schlupf wird durch den erfindungsgemäßen Antrieb nur einer Walze erzielt. Eine weitere unabdingbare Voraussetzung für eine gleichförmige Rundung des Bleches ist aber auch eine solche Ausbildung der Walzen, daß diese sich durch den beim Walzen auftretenden Druck nicht durchbiegen. Auch eine Durchbiegung führt durch den über der Mantellänge ungleichen Druck zu einer ungenauen Ausbildung der Rundung.

Es ist zwar durch die DT-AS 1 026 609 grundsätzlich bekannt, Maßnahmen zur Verhinderung bzw. Kompensation einer Durchbiegung der unter Druck aneinander anliegenden Walzen einer Bearbeitungs-