CN112936475B - 具有除甲醛功能的板材加工装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了具有除甲醛功能的板材加工装置，包括箱体；还包括上压条、下压条、第一气缸、第三气缸、第一齿条、第二活塞、第一齿条、第四活塞、导向块、伸缩支杆和用于驱动导向块移动的驱动气缸，驱动气缸充气，第一活塞移动，伸缩杆伸缩，导向块移动使上压条向下移动，上压条贴紧板材的上表面，不再向驱动气缸内部充气。下压条受上压条的挤压向下移动，第四活塞移动，第三弹簧被压缩，第三气缸内部压强增大，第三气缸内部气体通过通气管排至第一气缸内，第二活塞向下移动，第一弹簧被拉伸，第一齿条也跟着移动，压块向下移动从而挤压上压条的上表面，使得上压条与板材贴的更紧密，从而辅助弯曲板材。本发明能辅助弯曲木材。

Description

具有除甲醛功能的板材加工装置

技术领域

本发明涉及开榫机技术领域，具体公开了具有除甲醛功能的板材加工装置。

背景技术

板材（sheet material）是做成标准大小的扁平矩形建筑材料板，应用于建筑行业，用来作墙壁、天花板或地板的构件。也多指锻造、轧制或铸造而成的金属板。板材划分为薄板、中板、厚板、特厚板、通常做成标准大小的扁平矩形建筑材料板。在实际应用中，板材需要弯曲以达成加工需求。

申请号为CN201821843500.1的中国实用新型专利公开了板材弯曲装置，包括底板、弯曲模具和驱动装置；弯曲模具包括模具座、弯曲凹模、弯曲凸模和两个垫块；模具座与底板连接，弯曲凹模与模具座连接，弯曲凹模上具有模腔；两个垫块分别位于模腔口部两侧，垫块上设置有导向弧；弯曲凸模放置在模具座上并位于模腔正前方；驱动装置包括驱动装置座和千斤顶，驱动装置座与底板连接，千斤顶与驱动装置座连接，千斤顶的活塞杆与弯曲凸模连接，千斤顶能够驱动弯曲凸模进入或远离模腔。折弯时，需要板材的折弯处对准模腔。为了方便板材的折弯处对准模腔，板材弯曲装置包括定位板，定位板位于弯曲凹模旁边并与底板连接；当板材与垫块贴合时，板材一端能够抵靠在定位板上。控制定位板与弯曲凹模的距离，使得当板材一端抵靠在定位板上时，折弯处正好对准模腔，可方便板材的定位操作。

上述方案使用弯曲凹模属对板材进行弯曲，板材受到的压力方向和大小可能不均匀，导致冲压完成后成型的板材会发生部分回弹的现象，板材弯曲的效果不好。

发明内容

本方案的目的在于提供提高板材弯曲质量的具有除甲醛功能的板材加工装置。

为了达到上述目的，本方案提供具有除甲醛功能的板材加工装置，包括：箱体；还包括上压条、下压条、第一气缸、第三气缸、第一齿条、导向块、通气管、伸缩支杆和用于驱动导向块移动的驱动气缸；所述箱体内部设有甲醛滤网；所述上压条与下压条均设置在箱体内部；所述上压条与下压条对应设置；所述伸缩支杆设置在箱体内部；所述导向块与伸缩杆固定连接；所述上压条的端部与导向块固定连接；所述驱动气缸内部设有滑动连接的第一活塞；所述第一活塞与导向块固定连接；所述第一气缸设置在箱体内部；所述第一气缸内部设有滑动连接的第二活塞；所述第二活塞与箱体的顶部连接有第一弹簧；所述第一齿条滑动设置在箱体内部；所述第一齿条与第一活塞固定连接；所述第一齿条的端部设有压块；所述压块与上压条对应设置；所述第三气缸设置在箱体内部；所述第三气缸内部设有滑动连接的第四活塞；所述第四活塞与下压条的下表面固定连接；所述第四活塞与第三气缸的底部连接有第三弹簧；所述第三气缸与第一气缸通过通气管导通；所述箱体内部设有进料口；所述进料口与下压条的上表面对应设置。

本方案的原理在于：工作人员通过进料口将板材放置在箱体内部，板材搭在下压条的上表面上，下压条受板材的压力略微下移，第四活塞跟着移动，第三弹簧被压缩，第三气缸内部的压强增大，第三气缸内部的气体通过通气管排至第一气缸内部，第二活塞向下略微移动，第一弹簧被拉伸，与第二活塞固定连接的第一齿条也跟着移动，压块略微移动。将驱动气缸充气，第一活塞向下移动，伸缩杆随之伸缩，导向块也跟着移动使得上压条向下移动，上压条贴紧板材的上表面时，不再向驱动气缸内部充气。同时，下压条受上压条的挤压向下移动，第四活塞也跟着移动，第三弹簧被压缩，第三气缸内部的压强增大，第三气缸内部的气体通过通气管排至第一气缸内部，第二活塞向下移动，第一弹簧被拉伸，与第二活塞固定连接的第一齿条也跟着移动，压块向下移动从而挤压上压条的上表面，使得上压条与板材贴的更紧密，从而辅助弯曲板材。

本方案的有益效果：通过设置压块、第一齿条、第一气缸、第二活塞、第一弹簧、第三气缸、第四活塞、第三弹簧和通气管辅助弯曲板材。第三弹簧的设置一方面支撑了下压条和第四活塞的重量。通过设置甲醛滤网从而减少箱体内部板材上的甲醛挥发，更为环保。

进一步，所述压块的一侧设有第一电磁铁；所述电磁铁上设有第一接触开关；所述上压条上设有第二电磁铁；所述第二电磁铁与第一电磁铁相互排斥；所述第二电磁铁与第一电磁铁对应设置；所述第二电磁铁上设有第二接触开关；所述第一接触开关与第二接触开关相互配合；所述第一接触开关与第二接触开关对应设置。当第一齿条向下移动时，压块也跟着向下移动，当压块挤压上压条时，第一接触开关接触到第二接触开关，第二电磁铁通电从而排斥第一电磁铁，压块在第一电磁铁的作用下从而上移，同时，第一接触开关不再接触第二接触开关，第二电磁铁断电，与压块固定连接的第二活塞也跟着上移，第一气缸内部的气体被挤压，第一弹簧被压缩，第一气缸内部的气体通过通气管流入第三气缸，第三气缸内部的压强增大，第四活塞向上移动，第三弹簧被拉伸，与第四活塞固定连接的下压条向上移动挤压板材，由于第二电磁铁断电不再对第一电磁铁排斥，第一弹簧回弹，第二活塞下移，与压块固定连接的第一齿条也跟着下移，压块也跟着向下移动，压块再次挤压上压条，第一接触开关接触到第二接触开关，第二电磁铁通电从而排斥第一电磁铁，压块在第一电磁铁的作用下从而上移，如此反复从而辅助弯曲板材。设有第一电磁铁、第二电磁铁、压块、第一接触开关和第二接触开关间歇性的压向板材，使得板材弯曲成型的效果更好。

进一步，所述压块上设有橡胶垫块。橡胶垫块的设置能够起到缓冲的作用，避免压块与上压条接触时损伤上压条，减小上压条的磨损程度，增加上压条的使用寿命。

进一步，所述箱体内部设有转动连接的齿轮；所述齿轮与第一齿条啮合；所述箱体内部设有滑动连接的第二齿条；所述第二齿条与齿轮啮合；所述箱体内部设有第二气缸；所述第二气缸内部设有滑动连接第三活塞；所述第三活塞与第二气缸的底部连接有第二弹簧；所述第三活塞与第二齿条固定连接；所述第二气缸与下压条通过导气管连通；所述下压条上设有通孔；所述下压条内部设有用于密封通孔的密封块；所述密封块与下压条内部连接有第四弹簧。当第一齿条向下移动时，与第一齿条啮合的齿轮也跟着转动，与齿轮啮合的第二齿条在箱体内部向上移动，与第二齿条固定连接的第三活塞也跟着移动，第二气缸内部的压强减小，第二气缸通过导气管向下压条内部抽气，密封块在气体的作用下不再密封通孔，第四弹簧被压缩，下压条上表面的气体被抽入到第二气缸内部，板材与下压条贴合的更为紧密，使其板材弯曲效果的更好。当第一齿条向上移动时，与第一齿条啮合的齿轮也跟着转动，与齿轮啮合的第二齿条在箱体内部向上移动，与第二齿条固定连接的第三活塞也跟着移动，第二气缸内部的压强增大，第二气缸通过导气管向上压条内部排气，板材在气体的作用力下向上移动，方便工作人员取下板材，同时，密封块再次堵住通孔。

进一步，所述箱体内部设有电机；所述箱体内部设有转动连接的丝杆；所述丝杆与电机的输出轴同轴连接；所述丝杆上设有滑动连接的滑块；所述上压条内部设有滑轨；所述滑轨上固定连接有支撑杆；所述滑轨上设有滑动连接的压球；所述压球与支撑杆固定连接。启动电机，丝杆跟着转动，丝杆上的滑块跟着移动，与滑块固定连接的支撑杆也跟着移动，支撑杆上的压球在滑轨上移动挤压上压条的下表面从而挤压板材，当压球移动到上压条的端部时，反转电机，如此反复从而挤压上压条的上表面，从而辅助弯曲板材。

附图说明

图1为本发明实施例的结构剖视图。

图2为本发明图1中的A处放大示意图。

图3为本发明图1中的B处放大示意图。

图4为本发明上压条、下压条、丝杆、电机、滑轨、滑块、支撑杆和压球的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：箱体1、驱动气缸2、导向块3、进料口4、伸缩支杆5、齿轮6、支杆7、第一齿条8、第二齿条9、第一气缸10、第二活塞11、第一活塞12、第一弹簧13、上压条14、下压条15、通气管16、推杆17、带杆18、第二气缸19、第三活塞20、第二弹簧21、支架22、导气管23、连杆24、第三气缸25、第四活塞26、第三弹簧27、密封块28、第四弹簧29、压块30、第一电磁铁31、第一接触开关32、第二接触开关33、第二电磁铁34、支撑杆35、电机36、丝杆37、滑块38、滑轨39、压球40、甲醛滤网41、通孔42。

如附图1和附图3所示：

箱体1内部设有伸缩支杆5，伸缩支杆5上设有两个固定连接的导向块3。箱体1内部设有上压条14和下压条15，上压条14设置在下压条15的上方，上压条14的两端部均与导向块3固定连接。箱体1上设有用于驱动导向块3移动的驱动气缸2，驱动气缸2内部设有滑动连接的第一活塞12，第一活塞12与导向块3固定连接。使用时，向两个驱动气缸2充气，第一活塞12向下移动，伸缩杆随之伸缩，导向块3也跟着移动使得上压条14向下移动。箱体1上设有进料口4，进料口4设置在箱体1的两侧，进料口4与下压条15的下表面对应设置。操作人员可以从进料口4处放置板材。箱体1内部设有固定连接的第三气缸25，第三气缸25内部设有滑动连接的第四活塞26，第四活塞26固定连接有连杆24的一端，连杆24的另一端与下压条15的下表面固定连接。箱体1内部设有甲醛滤网41，以减少板材本身甲醛的味道。通过设置甲醛滤网41从而减少箱体1内部板材上的甲醛挥发，更为环保。

箱体1内部设有固定连接的第一气缸10，第一气缸10内部设有滑动连接的第二活塞11，第二活塞11与第一气缸10的顶部设有第一弹簧13，第一弹簧13主要起限定第一活塞12的位置，第二活塞11固定连接有推杆17的一端，推杆17的另一端固定连接有第一齿条8，第一齿条8滑动设置在箱体1内部。第一齿条8设置在上压条14的上方。第一齿条8靠近上压条14的端部设有用于辅助弯曲板材的压块30，压块30与上压条14的上表面对应设置。第一气缸10与第三气缸25通过通气管16导通。工作人员通过进料口4将板材放置在箱体1内部，板材搭在下压条15的上表面上，下压条15受板材的压力略微下移，连杆24也跟着移动，与连杆24固定连接的第四活塞26也跟着移动，第三弹簧27被压缩，第三气缸25内部的压强增大，第三气缸25内部的气体通过通气管16排至第一气缸10内部，第二活塞11向下略微移动，第一弹簧13被拉伸，与第二活塞11固定连接的推杆17也略微移动，与推杆17固定连接的第一齿条8也跟着移动，压块30略微移动。将两个驱动气缸2充气，第一活塞12向下移动，伸缩杆随之伸缩，导向块3也跟着移动使得上压条14向下移动，上压条14贴紧板材的上表面时，不再向驱动气缸2内部充气。同时，下压条15受上压条14的挤压向下移动，连杆24也跟着移动，与连杆24固定连接的第四活塞26也跟着移动，第三弹簧27被压缩，第三气缸25内部的压强增大，第三气缸25内部的气体通过通气管16排至第一气缸10内部，第二活塞11向下移动，第一弹簧13被拉伸，与第二活塞11固定连接的推杆17也移动，与推杆17固定连接的第一齿条8也跟着移动，压块30向下移动从而挤压上压条14的上表面，使得上压条14与板材贴的更紧密，从而辅助弯曲板材。通过设置压块30、第一齿条8、第一气缸10、第二活塞11、第一弹簧13、第三气缸25、第四活塞26、第三弹簧27和通气管16辅助弯曲板材。第三弹簧27的设置一方面支撑了下压条15和第四活塞26的重量。压块30上设有橡胶垫块。橡胶垫块的设置能够起到缓冲的作用，避免压块30与上压条14接触时损伤上压条14，减小上压条14的磨损程度，增加上压条14的使用寿命。

压块30的左侧设有第一电磁铁31，第一电磁铁31为N级，第一电磁铁31的左侧设有第一接触开关32，上压条14的上表面设有第二电磁铁34，第二电磁铁34为N级，第二电磁铁34的左侧设有第二接触开关33，第一电磁铁31与第二电磁铁34相互排斥，第一电磁铁31与第二电磁铁34对应设置，第一接触开关32与第二接触开关33对应设置，第一接触开关32与第二接触开关33相互配合，当第一接触开关32接触到第二接触开关33，第二电磁铁34通电从而排斥第一电磁铁31。当第一齿条8向下移动时，压块30也跟着向下移动，当压块30挤压上压条14时，第一接触开关32接触到第二接触开关33，第二电磁铁34通电从而排斥第一电磁铁31，压块30在第一电磁铁31的作用下从而上移，同时，第一接触开关32不再接触第二接触开关33，第二电磁铁34断电，与压块30固定连接的推杆17也跟着上移，与推杆17固定连接的第二活塞11也跟着上移，第一气缸10内部的气体被挤压，第一弹簧13被压缩，第一气缸10内部的气体通过通气管16流入第三气缸25，第三气缸25内部的压强增大，第四活塞26向上移动，第三弹簧27被拉伸，与第四活塞26固定连接的连杆24也跟着向上移动，下压条15向上移动挤压板材，由于第二电磁铁34断电不再对第一电磁铁31排斥，第一弹簧13回弹，第二活塞11下移，与压块30固定连接的推杆17也跟着下移，第一齿条8也跟着下移，压块30也跟着向下移动，压块30再次挤压上压条14，第一接触开关32接触到第二接触开关33，第二电磁铁34通电从而排斥第一电磁铁31，压块30在第一电磁铁31的作用下从而上移，如此反复从而辅助弯曲板材。设有第一电磁铁31、第二电磁铁34、压块30、第一接触开关32和第二接触开关33间歇性的压向板材，使得板材弯曲成型的效果更好。

如附图1和附图2所示：

箱体1内部设有转动连接的齿轮6，箱体1内部设有支杆7，支杆7上设有转动轴，齿轮6与支杆7的转轴同轴连接。齿轮6与第一齿条8啮合。箱体1内部设有滑动连接的第二齿条9，第二齿条9与齿轮6啮合。箱体1内部设有第二气缸19，第二气缸19通过支架22固定连接在箱体1的侧壁上。第二气缸19内部设有滑动连接第三活塞20，第三活塞20与第二气缸19的底部连接有第二弹簧21，第二弹簧21限定第三活塞20的位置。第二齿条9固定连接有带杆18的一端，带杆18的另一端与第三活塞20固定连接。第二气缸19与下压条15通过导气管23连通。下压条15上设有通孔42，下压条15内部设有用于密封通孔42的密封块28，密封块28与下压条15内部连接有第四弹簧29。当第一齿条8向下移动时，与第一齿条8啮合的齿轮6也跟着转动，与齿轮6啮合的第二齿条9在箱体1内部向上移动，与第二齿条9固定连接的带杆18也跟着移动，与带杆18固定连接的第三活塞20也跟着移动，第二气缸19内部的压强减小，第二气缸19通过导气管23向下压条15内部抽气，密封块28在气体的作用下不再密封通孔42，第四弹簧29被压缩，下压条15上表面的气体被抽入到第二气缸19内部，板材与下压条15贴合的更为紧密，使其板材弯曲效果的更好。当第一齿条8向上移动时，与第一齿条8啮合的齿轮6也跟着转动，与齿轮6啮合的第二齿条9在箱体1内部向上移动，与第二齿条9固定连接的带杆18也跟着移动，与带杆18固定连接的第三活塞20也跟着移动，第二气缸19内部的压强增大，第二气缸19通过导气管23向上压条14内部排气，板材在气体的作用力下向上移动，方便工作人员取下板材，同时，密封块28再次堵住通孔42。

如附图4所示：

箱体1内部设有电机36，电机36设置在下压条15的下方，箱体1内部设有转动连接的丝杆37，丝杆37与电机36的输出轴同轴连接，丝杆37上设有滑动连接的滑块38，滑轨上固定连接有支撑杆35。上压条14内部设有滑轨，滑轨上设有滑动连接的压球40，压球40与支撑杆35固定连接。启动电机36，丝杆37跟着转动，丝杆37上的滑块38跟着移动，与滑块38固定连接的支撑杆35也跟着移动，支撑杆35上的压球40在滑轨上移动挤压上压条14的下表面从而挤压板材，当压球40移动到上压条14的端部时，反转电机36，如此反复从而挤压上压条14的上表面，从而辅助弯曲板材。

具体操作时，工作人员通过进料口4将板材放置在箱体1内部，板材搭在下压条15的上表面上，下压条15受板材的压力略微下移，连杆24也跟着移动，与连杆24固定连接的第四活塞26也跟着移动，第三弹簧27被压缩，第三气缸25内部的压强增大，第三气缸25内部的气体通过通气管16排至第一气缸10内部，第二活塞11向下略微移动，第一弹簧13被拉伸，与第二活塞11固定连接的推杆17也略微移动，与推杆17固定连接的第一齿条8也跟着移动，压块30略微移动。将两个驱动气缸2充气，第一活塞12向下移动，伸缩杆随之伸缩，导向块3也跟着移动使得上压条14向下移动，上压条14贴紧板材的上表面时，不再向驱动气缸2内部充气。同时，下压条15受上压条14的挤压向下移动，连杆24也跟着移动，与连杆24固定连接的第四活塞26也跟着移动，第三弹簧27被压缩，第三气缸25内部的压强增大，第三气缸25内部的气体通过通气管16排至第一气缸10内部，第二活塞11向下移动，第一弹簧13被拉伸，与第二活塞11固定连接的推杆17也移动，与推杆17固定连接的第一齿条8也跟着移动，压块30向下移动从而挤压上压条14的上表面，使得上压条14与板材贴的更紧密，从而辅助弯曲板材。第一齿条8向下移动时，与第一齿条8啮合的齿轮6也跟着转动，与齿轮6啮合的第二齿条9在箱体1内部向上移动，与第二齿条9固定连接的带杆18也跟着移动，与带杆18固定连接的第三活塞20也跟着移动，第二气缸19内部的压强减小，第二气缸19通过导气管23向下压条15内部抽气，密封块28在气体的作用下不再密封通孔42，第四弹簧29被压缩，下压条15上表面的气体被抽入到第二气缸19内部，板材与下压条15贴合的更为紧密，使其板材弯曲效果的更好。当第一齿条8向上移动时，与第一齿条8啮合的齿轮6也跟着转动，与齿轮6啮合的第二齿条9在箱体1内部向上移动，与第二齿条9固定连接的带杆18也跟着移动，与带杆18固定连接的第三活塞20也跟着移动，第二气缸19内部的压强增大，第二气缸19通过导气管23向上压条14内部排气，板材在气体的作用力下向上移动，同时，密封块28再次堵住通孔42。

当第一齿条8向下移动时，压块30也跟着向下移动，当压块30挤压上压条14时，第一接触开关32接触到第二接触开关33，第二电磁铁34通电从而排斥第一电磁铁31，压块30在第一电磁铁31的作用下从而上移，同时，第一接触开关32不再接触第二接触开关33，第二电磁铁34断电，与压块30固定连接的推杆17也跟着上移，与推杆17固定连接的第二活塞11也跟着上移，第一气缸10内部的气体被挤压，第一弹簧13被压缩，第一气缸10内部的气体通过通气管16流入第三气缸25，第三气缸25内部的压强增大，第四活塞26向上移动，第三弹簧27被拉伸，与第四活塞26固定连接的连杆24也跟着向上移动，下压条15向上移动挤压板材，由于第二电磁铁34断电不再对第一电磁铁31排斥，第一弹簧13回弹，第二活塞11下移，与压块30固定连接的推杆17也跟着下移，第一齿条8也跟着下移，压块30也跟着向下移动，压块30再次挤压上压条14，第一接触开关32接触到第二接触开关33，第二电磁铁34通电从而排斥第一电磁铁31，压块30在第一电磁铁31的作用下从而上移，如此反复从而辅助弯曲板材。

启动电机36，丝杆37跟着转动，丝杆37上的滑块38跟着移动，与滑块38固定连接的支撑杆35也跟着移动，支撑杆35上的压球40在滑轨上移动挤压上压条14的下表面从而挤压板材，当压球40移动到上压条14的端部时，反转电机36，如此反复从而挤压上压条14的上表面，从而辅助弯曲板材。

当想取出板材时，向驱动气缸2内部抽气，驱动气缸2内部的第一活塞12向上移动，与第一活塞12固定连接的导向块3也跟着向上移动，使得与压块30固定连接的上压条14也跟着向上移动，工作人员可以从进料口4取走弯曲好的板材。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (3)

1.具有除甲醛功能的板材加工装置，包括：箱体（1）；

其特征在于，还包括：上压条（14）、下压条（15）、第一气缸（10）、第三气缸（25）、第一齿条（8）、导向块（3）、通气管（16）、伸缩支杆（5）和用于驱动导向块（3）移动的驱动气缸（2）；

所述箱体（1）内部设有甲醛滤网（41）；

所述上压条（14）与下压条（15）均设置在箱体（1）内部；所述上压条（14）与下压条（15）对应设置；

所述伸缩支杆（5）设置在箱体（1）内部；所述导向块（3）与伸缩杆固定连接；

所述上压条（14）的端部与导向块（3）固定连接；

所述驱动气缸（2）内部设有滑动连接的第一活塞（12）；所述第一活塞（12）与导向块（3）固定连接；

所述第一气缸（10）设置在箱体（1）内部；所述第一气缸（10）内部设有滑动连接的第二活塞（11）；所述第二活塞（11）与箱体（1）的顶部连接有第一弹簧（13）；

所述第一齿条（8）滑动设置在箱体（1）内部；所述第一齿条（8）与第一活塞（12）固定连接；所述第一齿条（8）的端部设有压块（30）；所述压块（30）与上压条（14）对应设置；

所述第三气缸（25）设置在箱体（1）内部；所述第三气缸（25）内部设有滑动连接的第四活塞（26）；所述第四活塞（26）与下压条（15）的下表面固定连接；所述第四活塞（26）与第三气缸（25）的底部连接有第三弹簧（27）；所述第三气缸（25）与第一气缸（10）通过通气管（16）导通；

所述箱体（1）内部设有进料口（4）；所述进料口（4）与下压条（15）的上表面对应设置；

所述压块（30）的一侧设有第一电磁铁（31）；所述电磁铁上设有第一接触开关（32）；所述上压条（14）上设有第二电磁铁（34）；所述第二电磁铁（34）与第一电磁铁（31）相互排斥；所述第二电磁铁（34）与第一电磁铁（31）对应设置；所述第二电磁铁（34）上设有第二接触开关（33）；所述第一接触开关（32）与第二接触开关（33）相互配合；所述第一接触开关（32）与第二接触开关（33）对应设置；

所述箱体（1）内部设有转动连接的齿轮（6）；所述齿轮（6）与第一齿条（8）啮合；所述箱体（1）内部设有滑动连接的第二齿条（9）；所述第二齿条（9）与齿轮（6）啮合；所述箱体（1）内部设有第二气缸（19）；所述第二气缸（19）内部设有滑动连接第三活塞（20）；所述第三活塞（20）与第二气缸（19）的底部连接有第二弹簧（21）；所述第三活塞（20）与第二齿条（9）固定连接；所述第二气缸（19）与下压条（15）通过导气管（23）连通；所述下压条（15）上设有通孔；所述下压条（15）内部设有用于密封通孔的密封块（28）；所述密封块（28）与下压条（15）内部连接有第四弹簧（29）。

2.根据权利要求1所述的具有除甲醛功能的板材加工装置，其特征在于，所述压块（30）上设有橡胶垫块。

3.根据权利要求1所述的具有除甲醛功能的板材加工装置，其特征在于，所述箱体（1）内部设有电机（36）；所述箱体（1）内部设有转动连接的丝杆（37）；所述丝杆（37）与电机（36）的输出轴同轴连接；所述丝杆（37）上设有滑动连接的滑块（38）；所述上压条（14）内部设有滑轨（39）；所述滑轨（39）上固定连接有支撑杆（35）；所述滑轨（39）上设有滑动连接的压球（40）；所述压球（40）与支撑杆（35）固定连接。

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