DE1551295C3 - Kältesystem - Google Patents
KältesystemInfo
- Publication number
- DE1551295C3 DE1551295C3 DE1551295A DE1551295A DE1551295C3 DE 1551295 C3 DE1551295 C3 DE 1551295C3 DE 1551295 A DE1551295 A DE 1551295A DE 1551295 A DE1551295 A DE 1551295A DE 1551295 C3 DE1551295 C3 DE 1551295C3
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- oil
- refrigerant
- compressor
- evaporator
- refrigeration system
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
- F25B—REFRIGERATION MACHINES, PLANTS OR SYSTEMS; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS
- F25B31/00—Compressor arrangements
- F25B31/02—Compressor arrangements of motor-compressor units
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
- F25B—REFRIGERATION MACHINES, PLANTS OR SYSTEMS; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS
- F25B43/00—Arrangements for separating or purifying gases or liquids; Arrangements for vaporising the residuum of liquid refrigerant, e.g. by heat
- F25B43/02—Arrangements for separating or purifying gases or liquids; Arrangements for vaporising the residuum of liquid refrigerant, e.g. by heat for separating lubricants from the refrigerant
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Compressor (AREA)
- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
- Lubricants (AREA)
Description
3 4
Kältemittel dort weitere Verdampfungswärme auf- F i g. 4 im Diagramm die zwei Phasen des Kältenimmt.
mittel-Öl-Gemischs.
Vorzugsweise beträgt die Menge des mitgenomme- In F i g. 1 ist in einer Kapsel 10 ein Kompressor 11
nen Öls 20 bis 30 Gewichtsprozent des geförderten angeordnet, der das im Kapselinnenraum 12 unter
Kältemittels. Diese Menge reicht zur vollständigen 5 Saugdruck befindliche Kältemittel und gleichzeitig
Wärmeabfuhr beim Kompressor aus, ist aber noch so einen Teil des aus dem ölsumpf 13 umgewälzten Öls
klein, daß der Kompressorbetrieb nicht wesentlich ansaugt (vgl. die beiden zum Kompressor führenden
beeinträchtigt wird. Pfeile) und über eine Leitung 14 unter Druck in den
Eine besonders günstige Kombination, bei der sich Kondensator 15 leitet. Der anschließende Leitungs-
das Kältemittel verhältnismäßig schwer mit dem Öl io abschnitt 16 führt zu einem ölabscheider 17, dessen
mischt und daher eine besonders gute Trennung er- mit einer Drossel 18 versehene Austrittsleitung 19 im
folgt, besteht aus Monochlorfiuoräthan (R 115) in wesentlichen Kältemittel zum Verdampfer 20 und
Verbindung mit einem hochraffinierten, paraffinbasi- von dort über die Leitung 21 zurück in die Kapsel 10
sehen Kältemaschinenöl, z. B. Shell Clavus 27. strömen läßt, während die andere, ebenfalls mit einer
Bei einem Kolbenverdichter mit einer unter Saug- 15 Drossel 22 versehene Austrittsleitung 23 im wesentli-
druck stehenden Kapsel kann man die Ölanreiche- chen Öl in die Kapsel zurückgelangen läßt,
rung des geförderten Gases durch besondere Mittel, Hierbei wird das Öl im Kondensator 15 so stark
z. B. eine im Sauggasstrom liegende Ölansaug-Ventu- gekühlt, daß es nach Rückkehr in die Kapsel 12
ridüse, vornehmen. In manchen Fällen, z. B. bei nicht nur als Schmiermittel, sondern auch als Kühl-
Kapsel- und Schraubenkompressoren, reicht das mit- ao mittel dienen kann.
geförderte Öl zur Kühlung aus. Die letztgenannten Wenn das Öl und das flüssige Kältemittel im Ölab-
Verdichter kann man sogar in einer unter Saugdruck scheider 17 unterschiedliches Gewicht haben, kann
stehenden Kapsel anordnen. man die beiden Materialien durch eine Gewichtstren-
Besonders gute Erfahrungen wurden mit einem nung in einem kommunizierenden Gefäß 24 mit zwei
Gemisch Kältemittel-Öl gemacht, das zwei Phasen 25 miteinander verbundenen Räumen 25 und 26 vonbesitzt,
von denen die erste fast vollständig aus Kai- einander trennen. Das über die Leitung 16 zuströtemittel
und die zweite überwiegend aus Öl besteht, mende Kältemittel-Öl-Gemisch trennt sich in eine
wobei die zweite leichter als die erste ist. Am Aus- Phase 1, die im wesentlichen aus dem schwereren
gang des Kondensators trennt sich dann das Gemisch Kältemittel besteht, und in eine Phase 2, die im wein
diese beiden Phasen, wobei die erste Phase über 30 sentlichen aus dem leichteren Öl besteht. Die Abdie
Drosselstelle in den Verdampfer geführt wird, führleitungen 19 und 23 beginnen etwa an der Oberwährend
die zweite Phase durch eine Gewichtstren- fläche der Flüssigkeit dieser beiden Phasen. Die Leinung
abgeschieden und dem Kompressor wieder zu- tung 16 taucht vorzugsweise mit einem gelochten
geführt werden kann. Fortsatz 16 a in die Phase 2 bis nahe zur Phase 1,
Hierbei kann dafür gesorgt sein, daß der Ölab- 35 wodurch sich ein zusätzlicher Schutz dagegen ergibt,
scheider in bekannter Weise aus zwei kommunizie- daß die schwerere Phase 1 in die Leitung 19 gelangt,
renden Räumen besteht, daß die ölrückführleitung F i g. 4 zeigt, wie sich ein Gemisch aus dem Kältevon
dem kondensatorseitig angeschlossenen Raum mittel K und Öl ö bei den verschiedenen Temperatuabgeht
und daß die Zuführleitung vom Kondensator ren verhält, wenn es in zweckmäßiger Weise ausgeum
ein Stück tiefer in diesen Raum hineinragt als die 40 wählt ist. Das Kältemittel K sei Monochlorfluor-Ölrückführleitung.
Diese Ölabscheiderkonstruktion äthan (R 115) und das Öl sei ein hochraffiniertes paermöglicht
es, störungsfrei Öl abzuführen, das leich- raffinbasisches Kältemaschinenöl Shell Calvus 27. Inter
ist als das Kältemittel. Gerade dieses leichtere Öl nerhalb des hier interessierenden Temperaturbereichs
ist aber für den vorliegenden Zweck besonders zerlegt sich das Gemisch jeweils in zwei Phasen. Im
brauchbar. 45 ölabscheider 17 bei einer Temperatur von 50° C er-
In weiterer Ausgestaltung der Erfindung kann das gibt sich beispielsweise eine Phase 1 mit 99,5 0IaK
Kältesystem in bekannter Weise hermetisch gekapselt und 0,5 %ö und eine Phase 2 mit 23% K und
sein, und die Kapsel des Kompressors kann in Isolier- 77 % ö. Bei einer sehr tiefen Temperatur des Kältestoff
eingebettet sein. Dies ergibt eine Geräusch- systems, nämlich bei —25° C ergibt sich eine
dämpfung, wie sie bisher bei gekapselten Aggregaten 50 Phase 3 mit 99,8 °/o K und 0,2 M ö zusammen mit
nicht möglich war. einer Phase 4, die 12,5% K und 87,5 %ö aufweist.
Sodann kann die Isolierstoffeinbettung Teil der Den Verdampfer 20 durchströmt daher nahezu rei-
Isolierung eines Kühlmöbels sein. Die Kompressor- nes Kältemittel. Der verschwindend geringe ölanteil
kapsel benötigt daher lediglich den von ihrem VoIu- ist im Kältemittel gelöst und vermag keinen Schaden
men eingenommenen Raum. Der Nutzraun des Kühl- 55 anzurichten. Über die Leitung 23 fließt ein Gemisch
möbels kann daher größer gewählt werden. zurück, das überwiegend aus Öl besteht. Das darin
Die Erfindung wird nachstehend an Hand eines im befindliche Kältemittel entspannt sich in der Drossel
Zusammenhang mit der Zeichnung erläuterten Aus- 22 und ergibt einen zusätzlichen Kühleffekt,
führungsbeispiels näher erklärt. Es zeigt F i g. 3 zeigt schematisch einen Kühlschrank 27
F i g. 1 eine schematische Darstellung des erfin- 60 mit einem Nutzraum 28, der von einer Wärmeisola-
dungsgemäßen Kältesystems, tion 29 umgeben ist. In diese Isolation 29 ist die
F i g. 2 einen ölabscheider in vergrößerter Darstel- Kapsel 30 des Kühlsystems unmittelbar eingebettet,
lung, Eine Luftkühlung an der Kapseloberfläche ist hierbei
F i g. 3 den Einbau der Kapsel in der Wärmeisolie- nicht notwendig, weil der Erfindungsgedanke angerung
eines Kühlmöbels im Teilschnitt und 65 wendet wird.
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen
Claims (6)
1. Kältesystem, bei dem ein Kompressor, ein führung des Öls unabhängig vom Stand der Flüssig-'
Kondensator, mindestens eine Drosselstelle und 5 keit im Verdampfer durchführen soll. Zu diesem
ein Verdampfer in Reihe liegen und bei dem ein Zweck ist ein U-förmiges Rohr mit dem Verdampfer
Teil des Schmieröls des Kompressors bei der kombiniert. Der eine Schenkel ist am oberen Ende
Förderung des Kältemittels mitgenommen, in über ein Reduzierventil mit dem Kondensator ver-
einem dem Verdampfer vorgeschalteten Abschei- bunden und steht über eine zweite öffnung mit dem
der. vom Kältemittel im wesentlichen abgetrennt io Innenraum des Verdampfers in Verbindung. Der an-
und über eine Rückführleiturig zum Kompressor dere Schenkel ist oben zum Verdampferinnenraum
geleitet wird, da durch gekennzeichnet, hin offen; in ihn ragt die Saugleitung, die als Rück-
daß die Menge des mitgenommenen und durch führleitung für das öl dient.'
den Kondensator . geführten Öls mindestens' Es ist auch bekannt (deutsche Patentschrift
10 Gewichtsprozent des gefördertem Kältemittels 15 843 093), einen Ölabscheider dem Kompressor unbeträgt
und daß der Ölabscheider zwischen· Kon- mittelbar nachzuschalten, beispielsweise in der Form
densator und der diesem folgenden Drosselstelle einer Zwischenflasche bei zwei hintereinander geangeordnet ist. _ schalteten Kompressoren. Hier kann das flüssige Öl
2. Kältesystem, nach "Anspruch 1, dadurch ge- verhältnismäßig leicht vom gasförmigen Kältemittel
kennzeichnet, daß die Menge des mitgenomme- 20 getrennt und unmittelbar in den Kompressor zurücknen
Öls 20 bis 30 Gewichtsprozent des geförder- geleitet werden.
ten Kältemittels.beträgt. , Die Kompressoren müssen gekühlt werden. Bei-
3. Kältesystem nach Anspruch 1 oder 2, da- spielsweise hat man die Kapseln von hermetisch gedurch
gekennzeichnet, daß Monochlorfluoräthan kapselten Kleinkältemaschinen sowohl durch Kon-(R
115) in Verbindung mit einem hochraffinierten, 25 vektionsströmung als auch durch Gebläse-Zwangsparaffinbasischen
Kältemasehinenöl, z.B. Shell luftströmung gekühlt. Das erfordert aber rings um Clavus 27, benutzt ist. die Kapsel bzw. den Kompressor genügend Platz, um
4. Kältesystem nach einem der Ansprüche 1 bis die Kühlluft heranführen zu können. Der Einbau-
3, dadurch gekennzeichnet, daß der ölabscheider raum für den Kompressor in einem Kühlmöbel ist
in bekannter Weise aus zwei kommunizierenden 30 daher verhältnismäßig groß, was sich bei gegebenen
Räumen besteht, daß die ölrückführleitung von Außenabmessungen nachteilig auf die Größe des
dem kondensatorseitig angeschlossenen Raum Nutzraums auswirkt. Ein weiterer Nachteil besteht
abgeht und daß die Zuführleitung vom Konden- darin, daß Störgeräusche vom Kompressor oder seisator
um ein Stück tiefer in diesen Raum hinein- ner Kapsel in den ihm umgebenden Kühlluftraum
ragt als die ölrückführleitung. ; 35 abgestrahlt werden können und auf diese Weise nach
5. Kältesystem nach einem der Ansprüche 1 bis außen dringen.
4, dadurch gekennzeichnet, daß der Kompressor Es ist daher in der zuletzt genannten Kälteanlage
in bekannter Weise hermetisch gekapselt ist und schon vorgesehen worden", daß das zurückgeführte Öl daß
die Kapsel in Isolierstoff eingebettet ist. noch ein Kältemittel enthält, welches beim Eintritt in
6. Kältesystem nach Anspruch 5, dadurch ge- 40 den Saugraum des Kompressors verdampft und eine ■
kennzeichnet, daß die Isolierstoffeinbettung Teil Kühlung bewirkt. Diese Kühlung ist jedoch gering,
der Isolierung eines Kühlmöbels ist Daher ist ferner vorgesehen, dem rückgeführten öl
" _■< ■'·;' .: ' . ;" reines Kältemittel zuzusetzen. Dies führt jedoch zu
■ '■■■';■ . die Kälteleistung mindernden Kältemittelverlusten.
- ,: ν - -— .■■■■,',::"
> 45 Der Erfindung liegt die .Aufgabe zugrunde, ein
- ' Kältesystem anzugeben, bei dem die Abfuhr von
" Wärme vom Kompressor ganz öder teilweise ohne
Die Erfindung bezieht sich.auf ein Kältesystem, Luftkühlung und mit einem höchstens geringfügigen
bei dem ein Kompressor, ein Kondensator, minde- Kältemittelverlust erfolgen kann. N , :..·-;..
stens eine Drosselstelle ürid ein Verdampfer in Reihe 50 Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch geliegen und bei dem ein Teil des Schmieröls'des Korn- löst, daß die Menge des mitgenommenen und durch pressors bei der Förderung des Kältemittels mitge- den Kondensator geführten Öls mindestens 10 Genommen, in.einem dem Verdampfer vorgeschalteten wichtsprozent des geförderten Kältemittels beträgt : Abscheider vom Kältemittel im wesentlichen abge- und daß der ölabscheider zwischen Kondensator und trennt und über eine Rückführleitung zum Kompres- 55 der diesem folgenden Drosselstelle angeordnet ist.
sor geleitet wird. , ; . . Bei dieser Konstruktion wird bewußt ein großes Bei Kälteanlagen läßt sich nicht umgehen, daß ein · ölgewicht über den Kondensator geleitet. Das öl Teil des Kompressor-Schmieröls vom Kältemittel in wird im Kondensator abgekühlt, sofort anschließend den Kältekreislauf mitgenommen wird. Verwendet vom Kältemittel abgetrennt und zum Verdichter zuman keinen ölabscheider, wie es bei kleineren Kälte- 60 rückgeleitet. Obwohl es sich gewichtsmäßig um eine ' anlagen häufig der Fall ist, muß darauf geachtet wer- große ölmenge handelt, die einen sehr großen Warden, daß das Kältemittel und das öl vor allem auch metransport bewerkstelligen kann, ist sie aber volu-; bei tiefen Temperaturen gut miteinander mischbar menmäßig vernachlässigbar klein. Die Abscheidung sind, damit das öl nicht an der Drosselstelle oder im erfolgt noch vor der dem Kondensator nachgeschal-Verdampfer stockt und dadurch den Betrieb in Frage 65 teten Drossel. Hierdurch ergibt sich ein zusätzlicher stellt. Das mitgerissene öl beträgt hierbei etwa 0,1 Kühleffekt, weil das abzuscheidende öl in der Praxis bis 1 Gewichtsprozent des Kältemittels. niemals völlig kältemittelfrei ist und das unvermeid-Bei einem kältesystem der eingangs beschriebenen bar mit dem öl zum Kompressor zurückgeführte
stens eine Drosselstelle ürid ein Verdampfer in Reihe 50 Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch geliegen und bei dem ein Teil des Schmieröls'des Korn- löst, daß die Menge des mitgenommenen und durch pressors bei der Förderung des Kältemittels mitge- den Kondensator geführten Öls mindestens 10 Genommen, in.einem dem Verdampfer vorgeschalteten wichtsprozent des geförderten Kältemittels beträgt : Abscheider vom Kältemittel im wesentlichen abge- und daß der ölabscheider zwischen Kondensator und trennt und über eine Rückführleitung zum Kompres- 55 der diesem folgenden Drosselstelle angeordnet ist.
sor geleitet wird. , ; . . Bei dieser Konstruktion wird bewußt ein großes Bei Kälteanlagen läßt sich nicht umgehen, daß ein · ölgewicht über den Kondensator geleitet. Das öl Teil des Kompressor-Schmieröls vom Kältemittel in wird im Kondensator abgekühlt, sofort anschließend den Kältekreislauf mitgenommen wird. Verwendet vom Kältemittel abgetrennt und zum Verdichter zuman keinen ölabscheider, wie es bei kleineren Kälte- 60 rückgeleitet. Obwohl es sich gewichtsmäßig um eine ' anlagen häufig der Fall ist, muß darauf geachtet wer- große ölmenge handelt, die einen sehr großen Warden, daß das Kältemittel und das öl vor allem auch metransport bewerkstelligen kann, ist sie aber volu-; bei tiefen Temperaturen gut miteinander mischbar menmäßig vernachlässigbar klein. Die Abscheidung sind, damit das öl nicht an der Drosselstelle oder im erfolgt noch vor der dem Kondensator nachgeschal-Verdampfer stockt und dadurch den Betrieb in Frage 65 teten Drossel. Hierdurch ergibt sich ein zusätzlicher stellt. Das mitgerissene öl beträgt hierbei etwa 0,1 Kühleffekt, weil das abzuscheidende öl in der Praxis bis 1 Gewichtsprozent des Kältemittels. niemals völlig kältemittelfrei ist und das unvermeid-Bei einem kältesystem der eingangs beschriebenen bar mit dem öl zum Kompressor zurückgeführte
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DED0052962 | 1967-04-28 |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE1551295A1 DE1551295A1 (de) | 1970-03-05 |
DE1551295B2 DE1551295B2 (de) | 1973-08-16 |
DE1551295C3 true DE1551295C3 (de) | 1974-03-14 |
Family
ID=7054603
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE1551295A Expired DE1551295C3 (de) | 1967-04-28 | 1967-04-28 | Kältesystem |
Country Status (6)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US3494146A (de) |
BR (1) | BR6898610D0 (de) |
DE (1) | DE1551295C3 (de) |
ES (1) | ES353144A1 (de) |
FR (1) | FR1560970A (de) |
GB (1) | GB1205696A (de) |
Families Citing this family (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2707859A1 (de) * | 1977-02-24 | 1978-08-31 | Licentia Gmbh | Kuehl- oder gefriergeraet |
JPH04251163A (ja) * | 1990-12-06 | 1992-09-07 | Nippondenso Co Ltd | 自動車用空調装置 |
JP2000046420A (ja) * | 1998-07-31 | 2000-02-18 | Zexel Corp | 冷凍サイクル |
JP2000304378A (ja) * | 1999-04-23 | 2000-11-02 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | コンデンサ、冷媒系及び車両用空気調和装置 |
US6457325B1 (en) * | 2000-10-31 | 2002-10-01 | Modine Manufacturing Company | Refrigeration system with phase separation |
CN112556255B (zh) * | 2020-12-23 | 2024-08-23 | 宁波惠康实业有限公司 | 一种自适应回油系统的气液分离器 |
Family Cites Families (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US1635058A (en) * | 1927-07-05 | Refrigerating ttnit | ||
BE522598A (de) * | ||||
US320308A (en) * | 1885-06-16 | Process of separating and cooling a sealing or lubricating liquid in apparatus | ||
CH146359A (de) * | 1930-05-05 | 1931-04-15 | Escher Wyss Maschf Ag | Vorrichtung zur Rückförderung von Schmiermittel aus den Abscheidern einer Kälteanlage mit Kompressionsmaschine in den Saugraum der letzteren. |
US2102391A (en) * | 1934-06-14 | 1937-12-14 | Gen Electric | Refrigerating machine |
US2921448A (en) * | 1957-12-27 | 1960-01-19 | Thomas W Carraway | Lubricant separator for fluid compressing and condensing apparatus |
DE1501022A1 (de) * | 1965-08-28 | 1969-10-16 | Danfoss As | Kaelteanlage mit OElabscheider |
US3283532A (en) * | 1965-09-23 | 1966-11-08 | Vilter Manufacturing Corp | Refrigerating apparatus with oil separating means |
-
1967
- 1967-04-28 DE DE1551295A patent/DE1551295C3/de not_active Expired
-
1968
- 1968-04-23 GB GB09099/68A patent/GB1205696A/en not_active Expired
- 1968-04-25 ES ES353144A patent/ES353144A1/es not_active Expired
- 1968-04-25 BR BR198610/68A patent/BR6898610D0/pt unknown
- 1968-04-26 FR FR1560970D patent/FR1560970A/fr not_active Expired
- 1968-04-26 US US724365A patent/US3494146A/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
US3494146A (en) | 1970-02-10 |
FR1560970A (de) | 1969-03-21 |
GB1205696A (en) | 1970-09-16 |
DE1551295B2 (de) | 1973-08-16 |
ES353144A1 (es) | 1969-08-16 |
BR6898610D0 (pt) | 1973-02-08 |
DE1551295A1 (de) | 1970-03-05 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE102012020106A1 (de) | HOCHLEISTUNGSKÜHLGERÄT MIT VERDAMPFER AUßERHALB DES SCHRANKS | |
DE112015004059T5 (de) | Zentrifugalkühler | |
DE102012020111A1 (de) | Hochleistungskühlgerät mit zwei verdampfern | |
DE1551295C3 (de) | Kältesystem | |
DE3431240A1 (de) | Kaeltemaschine bzw. waermepumpe sowie strahlpumpe hierfuer | |
DE102015207838A1 (de) | Kombinationskältegerät und Betriebsverfahren dafür | |
DE737605C (de) | Mit einer oder mehreren Kaeltemaschinen arbeitende Kuehlanlage | |
DE69120376T2 (de) | Kühlsystem | |
DE3142847C2 (de) | Kühlmöbel | |
EP2110622B1 (de) | Kühl- und/oder Gefriergerät | |
DE961631C (de) | Verfahren zum Fraktionieren von Gasgemischen in einer Gasfraktioniersaeule | |
DE1161921B (de) | Gefrier- bzw. Tiefkuehlschrank | |
DE102020212203A1 (de) | Kältegerät | |
WO2016192989A1 (de) | Kältemittelkreislauf | |
DE112016000445T5 (de) | Kühlschrank | |
EP0073363B1 (de) | Verdampfer für ein Mehr-Temperaturen Kühlgerät | |
DE19724151A1 (de) | Kühlgerät für den Haushalt | |
DE715328C (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Rueckfuehrung des im OElabscheider einer Kaeltemaschine ausgeschiedenen OEles | |
DE102013011050A1 (de) | Kühl- und/oder Gerfriergerät | |
DE4014436A1 (de) | Umwaelzthermostat mit kompressions-kaeltemaschine und verfahren zum betreiben des umwaelzthermostaten | |
DE552455C (de) | In einen Kuehlschrank eingebauter Kaelteapparat | |
DE102018202007A1 (de) | Verfahren zum Fertigen eines Kältemittelkreislaufs und Schmierstoffgemisch dafür | |
DE102016215923A1 (de) | Kältegerät mit einer bewegbaren Trennwand | |
DE1451014A1 (de) | Kuehlschrank | |
DE60102622T2 (de) | Kühlschrank mit getrennten Räumen für Nahrungsmittel |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C3 | Grant after two publication steps (3rd publication) |