DE1548199C3 - Elektrische Einrichtung zum berührungsfreien Prüfen des Vakuumzustandes von verschlossenen Verpackungsbehältern - Google Patents

Elektrische Einrichtung zum berührungsfreien Prüfen des Vakuumzustandes von verschlossenen Verpackungsbehältern

Info

Publication number
DE1548199C3
DE1548199C3 DE1548199A DE1548199A DE1548199C3 DE 1548199 C3 DE1548199 C3 DE 1548199C3 DE 1548199 A DE1548199 A DE 1548199A DE 1548199 A DE1548199 A DE 1548199A DE 1548199 C3 DE1548199 C3 DE 1548199C3
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
test
cover
container
sensing
test zone
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired
Application number
DE1548199A
Other languages
English (en)
Other versions
DE1548199A1 (de
DE1548199B2 (de
Inventor
Henry J. Oak Lawn Ill. Keinanen (V.St.A.)
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Continental Can Co Inc
Original Assignee
Continental Can Co Inc
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Continental Can Co Inc filed Critical Continental Can Co Inc
Publication of DE1548199A1 publication Critical patent/DE1548199A1/de
Publication of DE1548199B2 publication Critical patent/DE1548199B2/de
Application granted granted Critical
Publication of DE1548199C3 publication Critical patent/DE1548199C3/de
Expired legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • GPHYSICS
    • G01MEASURING; TESTING
    • G01MTESTING STATIC OR DYNAMIC BALANCE OF MACHINES OR STRUCTURES; TESTING OF STRUCTURES OR APPARATUS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • G01M3/00Investigating fluid-tightness of structures
    • G01M3/40Investigating fluid-tightness of structures by using electric means, e.g. by observing electric discharges
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B07SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
    • B07CPOSTAL SORTING; SORTING INDIVIDUAL ARTICLES, OR BULK MATERIAL FIT TO BE SORTED PIECE-MEAL, e.g. BY PICKING
    • B07C5/00Sorting according to a characteristic or feature of the articles or material being sorted, e.g. by control effected by devices which detect or measure such characteristic or feature; Sorting by manually actuated devices, e.g. switches
    • B07C5/04Sorting according to size
    • B07C5/08Sorting according to size measured electrically or electronically
    • B07C5/086Magnetic sensing devices
    • GPHYSICS
    • G01MEASURING; TESTING
    • G01BMEASURING LENGTH, THICKNESS OR SIMILAR LINEAR DIMENSIONS; MEASURING ANGLES; MEASURING AREAS; MEASURING IRREGULARITIES OF SURFACES OR CONTOURS
    • G01B7/00Measuring arrangements characterised by the use of electric or magnetic techniques
    • G01B7/28Measuring arrangements characterised by the use of electric or magnetic techniques for measuring contours or curvatures
    • GPHYSICS
    • G01MEASURING; TESTING
    • G01MTESTING STATIC OR DYNAMIC BALANCE OF MACHINES OR STRUCTURES; TESTING OF STRUCTURES OR APPARATUS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • G01M3/00Investigating fluid-tightness of structures
    • G01M3/02Investigating fluid-tightness of structures by using fluid or vacuum
    • G01M3/36Investigating fluid-tightness of structures by using fluid or vacuum by detecting change in dimensions of the structure being tested

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Examining Or Testing Airtightness (AREA)
  • Measurement Of Length, Angles, Or The Like Using Electric Or Magnetic Means (AREA)
  • Geophysics And Detection Of Objects (AREA)

Description

Ungenauigkeiten auftreten können, da das Strahlenbündel auch bei Verpackungsbehältern mit ordnungsgemäßem Vakuum ständig in anderer Weise reflektiert wird, so daß die Abschirmblende, auf die die Strahlen bei ausreichendem Vakuum auftreffen sollen, entsprechend groß bemessen werden muß. Es ist daher mit solchen Einrichtungen außerordentlich schwierig, eine genaue Unterscheidung zwischen ausreichendem Vakuum und nicht genügendem Vakuum zu treffen.
Es ist Aufgabe der Erfindung, eine elektrische Einrichtung zum berührungsfreien Prüfen der eingangs näher bezeichneten Art so weiterzubilden, daß einerseits gewährleistet wird, daß für die Prüfung des Vakuumzustandes jeder Verpackungsbehälter in der Prüfzone unabhängig von Durchmessertoleranzen des Verschlußdeckels oder Höhentoleranzen des Verpackungsbehälters stets eine genau vorbestimmte Stellung einnimmt, bevor die Prüffühleinrichtung zur Wirkung kommt, während andererseits die erwähnten Toleranzen auch während der Überprüfung des Vakuums keinerlei Einfluß auf das Prüfungsergebnis und seine Zuverlässigkeit ausüben sollen, so daß auch bei sehr hoher Arbeitsgeschwindigkeit eine genaue Unterscheidung zwischen Verpackungsbehälter mit annehmbarem und mit ungenügendem Vakuumzustand ermöglicht wird.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die Prüffühleinrichtung über der Längsmittellinie der Führungsbahn ein auf dessen senkrechten Abstand vom Deckelspiegel eines in der vorgegebenen Prüfstellung in der Prüfzone befindlichen Verschlußdeckels ansprechendes Fühlorgan und wenigstens ein davor oder dahinter im Abstand des Radius des Verschlußdeckels Vorgesehenes, auf dessen senkrechten Abstand vom Randbereich des Verschlußdeckels ansprechendes Fühlorgan in einem ersten Brückenkreis aufweist, daß die Stellungsfühleinrichtung zu einer durch die Mitte der vorgegebenen Prüfstellung gehenden, zur Führungsbahn senkrechten Querebene symmetrisch angeordnete und auf deren Abstand zum Deckelumfang ansprechende Fühlorgane in einem zweiten Brückenkreis aufweist und daß in einem dritten Brückenkreis auf das Vorhandensein, bzw. Fehlen eines Verschlußdeckels in der vorgegebenen Prüfstellung ansprechende Fühlorgane vorgesehen sind. Bei dieser Anordnung wirken sich Durchmessertoleranzen der Verschlußkappe ebenso wie die Höhentoleranzen des Behälters auf die Fühlorgane der Stellungsfühleinrichtung gleichmäßig aus, so daß diese Toleranzen die Genauigkeit des Ansprechens der Stellungsfühleinrichtung auf eine symmetrische Lage des Behälters auf bestimmte Bezugsebenen innerhalb der Prüfzone nicht beeinträchtigen. Damit wird die Prüffühleinrichtung mit hoher Zuverlässigkeit immer nur dann ausgelöst, wenn die Symmetrieachse des Behälters eine vorbestimmte Lage in der Prüfzone erreicht hat. Auch bei Verschlußdeckeln mit von der glatten Zylinderform abweichenden Deckelrändern, z. B. gestufte oder konische Ränder, wird diese Genauigkeit nicht beeinflußt Die Genauigkeit wird weiterhin dadurch gesteigert, daß bei Auslösung der Prüffühleinrichtung deren Fühlorgane durch Höhentoleranzen des Verpakkungsbehälters gleichermaßen beeinflußt werden, so daß derartige Höhentoleranzen keinerlei Einfluß auf das Prüfergebnis haben. Hinzu kommt, daß die Einrichtung auch auf das Fehlen eines Verschlußdeckels anspricht und in diesem Falle den Verpackungsbehälter ebenfalls ausscheidet. Da gewährleistet ist, daß der Abstand der Deckelmitte vom Fühlorgan der Prüffühleinrichtung stets in Höhe der Symmetrieachse des Behälters gemessen wird und daß gleichzeitig Höhentoleranzen des Behälters ausgeschaltet werden, kann der Vakuumzustand wesentlich genauer als mit der bekannten Einrichtung überwacht werden.
ίο Vorteilhafterweise sind alle Fühlorgane als induktive Fühler ausgebildet, wobei sie jeweils aus einer elektrischen Spule mit Kern bestehen. Dabei lassen sich mit Vorteil alle Fühlorgane in einem geschlossenen Gehäuse anordnen, das um eine zur Führungsbahn parallele horizontale Achse aus der Führungsbahn herausschwenkbar gelagert ist und auf der Zulaufseite der Verpackungsbehälter eine Auflauframpe aufweist, so daß bei zu hohen Verpackungsbehältern eine Beschädigung der Fühlorgane nicht zu befürchten ist.
Die Erfindung wird nachfolgend an Hand schematischer Zeichnungen an einem Ausführungsbeispiel näher erläutert. Es zeigt
F i g. 1 eine perspektivische Ansicht einer elektrisehen Einrichtung zum berührungsfreien Prüfen gemäß der Erfindung,
Fig.2 einen senkrechten Schnitt entlang der Schnittlinie 2-2 der F i g. 1,
F i g. 3 einen Schnitt entlang der Schnittlinie 3-3 der F i g. 2,
F i g. 4 einen elektrischen Prüf kreis, der in Verbindung mit der in F i g. 1 bis 3 gezeigten Einrichtung verwendet werden kann und
F i g. 5 verschiedene Arbeitscharakteristiken der Einrichtung gemäß der Erfindung.
Die in F i g. 1 gezeigte Einrichtung 10 dient zum berührungsfreien Prüfen des Vakuumzustandes von durch Verschlußdeckel 11 verschlossenen Verpakkungsbehältern 12, die mit Hilfe eines Förderbandes 13 in kontinuierlicher Reihe mit hoher Geschwindigkeit durch eine Prüfzone geführt werden. Die Bewegung der Verpackungsbehälter ist in F i g. 1 durch den Pfeil 15 wiedergegeben. Die Führungsbahn kann dabei durch ein Förderband 13 und seitliche Führungsschienen 16 gebildet werden, von denen eine eine Unterbrechung aufweist, an die sich eine Rutsche 17 für auszuscheidende Verpackungsbehälter anschließt. Der Rutsche gegenüber liegt eine Ausstoßeinrichtung 18, die einen an einem pneumatisch betätigbaren Stößel 19 angeordneten Ausstoßkopf 20 aufweist.
Es wird davon ausgegangen, daß es sich bei den Verschlußdeckeln um Deckel aus Metall handelt. Weiterhin wird davon ausgegangen, daß sich Verpackungsbehälter mit ordnungsgemäßen Vakuum von solchen mit ungenügendem Vakuum im wesentlichen dadurch unterscheiden lassen, daß die Deckelmitte bei ausreichendem Vakuum eine geringere Höhenlage gegenüber dem Deckelrand aufweist als bei fehlendem Vakuum.
Im Bereich der Prüfzone ist eine Halterung 57 vorgesehen, an der ein Gehäuse 14 abgestützt ist, in dem die verschiedenen Fühlorgane der Einrichtung angeordnet sind. Die Einrichtung weist eine Prüffühleinrichtung auf, zu der ein auf den senkrechten Abstand vom Deckelspiegel eines in der vorgegebenen Prüfstellung in der Prüfzone befindlichen Verschlußdeckels 11 ansprechendes Fühlorgan B sowie wenig-
5 6
stens ein davor oder dahinter im Abstand des Radius Zu diesem Zweck weist die Stellungsfühleinrichdes Verschlußdeckels vorgesehenes, auf dessen senk- tung zu einer durch die Mitte der vorgegebenen Prüfrechten Abstand vom Randbereich des Verschluß- stellung gehenden, zur Führungsbahn senkrechten deckeis ansprechendes Fühlorgan A und C gehören. Querebene symmetrisch angeordnete und auf deren Jedes Fühlorgan besteht aus einer elektrischen Spule .5 Abstand zum Deckelumfang ansprechende Fühlormit einem Kern 22 bzw. 21 und 23. Die elektrischen gane D1 und D 2 auf, die im wesentlichen gleich den Spulen der Fühlorgane A und C sind im wesentlichen Fühlorganen A bis C ausgebildet sind. Diese Fühlorgleich und mit gleicher Windungszahl ausgebildet. gane sind in zwei Zweigen eines weiteren Brücken-Die Spule des Fühlorgans B weist dagegen eine der kreises angeordnet, dessen beiden anderen Zweige Summe der Windungen der Fühlorgane A und C ent- io durch Kondensatoren 37, 38 gebildet werden, die sprechende Windungszahl auf. Die Kerne 21 bis 23 wiederum über ein Potentiometer 39 mit verschiebliegen normalerweise im Abstand von dem Ver- barem Mittelabgriff miteinander verbunden sind. Die schlußdeckel, wobei diese Abstände in F i g. 3 mit 25 Speisung dieses Brückenkreises kann ebenfalls durch für das mittlere Fühlorgan und mit 24 bzw. 26 für den Oszillator 32 erfolgen. Dieser Brückenkreis das vordere bzw. hintere Fühlorgan C bzw. A be- 15 nimmt demnach einen abgeglichenen Zustand erst zeichnet sind. Um den konkaven Verlauf des Deckel- ein, wenn der in die Prüfzone eingeführte Behälter spiegeis bei ordnungsgemäßem Vakuum Rechnung zu eine genau symmetrische Lage gegenüber den beiden tragen, sind die Kerne der drei Fühlorgane in dem Fühlorganen einnimmt, wobei diese symmetrische Gehäuse 14 in unterschiedlicher Höhenlage abge- Lage bedeutet, daß die Achse des Verpackungsbestützt, so daß im normalen Fall die Abstände 24, 25 20 hälters mit der Achse der elektrischen Spule des und 26 im wesentlichen gleich sind. Fühlorgans B zusammenfällt. Vor Erreichen dieser
Die drei Fühlorgane liegen in einem ersten Brük- Stellung ist der Brückenkreis gestört, wobei das dann
kenkreis des elektrischen Prüfkreises. In dem einen vorliegende elektrische Signal dem Prüfkreis über
Zweig dieses Brückenkreises liegen die Windungen einen Transformator 82 zugeführt wird. Die Kerne
der Fühlorgane A und C. In einem zweiten Zweig lie- 25 35 und 36 der Spulen der Fühlorgane D 1 und D 2
gen die Windungen des Fühlorgans B. In den beiden sind in dem Gehäuse 14 ebenfalls im Abstand von
anderen Zweigen liegen Kondensatoren 29 und 30, dem Rand des Verschlußdeckels gehalten, so daß
die über ein Potentiometer 31 mit verschiebbarem eine berührungsfreie Prüfung sowohl der Stellung des
Mittelabgriff miteinander verbunden sind. Der Brük- Behälters in der Prüfzone als auch des Vakuumzu-
kenkreis kann über einen Oszillator 32 gespeist wer- 30 Standes möglich ist.
den, wobei dieser so angeordnet ist, daß er eine Da der zuletzt beschriebene Brückenkreis auch
Spannung von 29 V bei einer Frequenz von etwa dann abgeglichen ist, wenn ein Behälter ohne Ver-
3000 Hz liefert. Im Normalfalle, d. h. bei gleichen schlußdeckel durch die Prüfzone läuft, weist die
Abständen 24, 25 und 26, ist der Brückenkreis abge- Einrichtung zwei weitere Fühlorgane E1 und E 2
glichen. Biegt dagegen der Deckelspiegel bei nicht 35 auf, deren Spulen in zwei Zweigen eines dritten
ausreichendem Vakuum in eine mehr konvexe Form, Brückenkreises angeordnet sind. Das eine Fühlorgan
die in F i g. 2 mit 28' bezeichnet ist, aus, so werden E1 ist in etwa gleichem Abstand zwischen den bei-
dadurch die Abstände 24 und 26 der Fühlorgane A den Fühlorganen D1 und D 2 nahe dem Deckelrand
und C praktisch nicht beeinflußt, während sich der angeordnet und spricht an, wenn der in der Prüfzone
Abstand 25 des Fühlorgans B wesentlich ändert. Der 40 befindliche Behälter durch einen Deckel aus Blech
ausgeglichene Zustand des Brückenkreises wird da- verschlossen ist. Das zweite Fühlorgan E 2 liegt im
durch gestört und ein Signal in einem den Brücken- Abstand von dem Behälter innerhalb des Gehäuses
kreis an den Prüfkreis anschließenden Transformator 14 und dient dazu, bei fehlendem Verschlußdeckel
90 erzeugt. den zugehörigen Brückenkreis abzugleichen und den
Es ist ersichtlich, daß der Brückenkreis auch dann 45 Einfluß von Temperaturänderungen auszuschalten, anspricht, wenn der Verpackungsbehälter anderwei- Die Fühlorgane E1 und E 2 sind ähnlich wie die antige Fehler aufweist, z. B. eine entsprechend starke deren Fühlorgane ausgebildet und weisen ebenfalls Vertiefung oder Verformung nahe der Mitte des Kerne 40 bzw. 41 auf. In den beiden anderen Zwei-Deckelspiegels oder eine entsprechende Verformung gen des zugehörigen Brückenkreises sind wiederum im Randbereich. Dagegen bleiben Toleranzabwei- 50 Kondensatoren 42, 43 angeordnet, die über ein Pochungen in der Behälterhöhe oder Neigungen des Be- tentiometer 44 mit verschiebbarem Mittelabgriff mithälters ohne Einfluß auf das Prüfungsergebnis, da einander verbunden sind. Auch dieser Brückenkreis diese Toleranzen durch den Brückenkreis automa- wird durch den Oszillator 32 gespeist, während das tisch ausgeglichen werden. Wenn ein Neigen der Be- Störsignal dieses Brückenkreises über einen Transhälterachse auf andere Weise ausgeschlossen wird, 55 formator 84 auf den Prüfkreis übertragen wird,
arbeitet die Einrichtung zufriedenstellend, auch wenn Die verschiedenen Transformatoren bestehen in eines der beiden Fühlorgane A oder C in Fortfall üblicher Weise aus Sekundärwicklungen und Primärkommt, wobei die Spule des verbleibenden Fühlor- wicklungen, die jeweils durch die beigefügten Buchgans windungsmäßig an die Spule des Fühlorgans B stäben S bzw. P zu der zugehörigen Bezugsziffer geangepaßt werden muß. 60 kennzeichnet sind.
Da eine genaue Prüfung des Vakuumzustandes mit Das die Fühlorgane aufnehmende Gehäuse 14 dem beschriebenen Brückenkreis nur möglich ist, weist eine geformte Grundplatte 47, z.B. aus Kunstwenn jeder der zu überprüfenden Behälter in der stoff, auf, auf der mittels der Kerne und entsprechen-Prüfzone eine ganz genau vorbestimmte Stellung ein- der Bohrungen die Fühlorgane montiert sind. Auf nimmt, weist die Einrichtung eine Stellungsfühlein- 65 der Grundplatte 47 sitzt ein haubenförmiger Gehäurichtung auf, welche über den Prüfkreis die Prüffühl- seteil 48 aus Blech, der neben Seitenwänden 49 und einrichtung erst auslöst, wenn ein Behälter die vorbe- 50 und Stirnwänden 51 und 52 auch eine Trennwand stimmte Stellung in der Prüfzone eingenommen hat. 53 aufweist, so daß in dem Gehäuse 14 die Fühlorga-
7 8
ne A bis C in einer Kammer und die übrigen Fühlor- Die Spannung an dem Fühlorgan E1 wird durch
gane in einer zweiten Kammer angeordnet sind. Die die Kurve 87 in F i g. 5 wiedergegeben, wobei F i g. 5
Trennwand 53 dient als magnetische Abschirmung auch die relative Lage dieser Kurve gegenüber den
der Fühlorgangruppen. Zur Erhöhung der Genauig- Kurven 80 und 81 andeutet. Da der Transistor β 3
keit der Prüfvorgänge sind in den Kammern Heizein- 5 nur beim Durchlaufen der Bereiche der Kurven 80
richtungen 54, 55 vorgesehen, die so gesteuert wer- und 81 leitend ist, die oberhalb des bei 83 angegebe-
den, daß in den Kammern eine vorbestimmte Ar- nen Niveaus liegen, ergibt sich nahe der genau zen-
beitstemperatur erhalten bleibt. irischen Lage des Behälters in der Prüfzone ein Be-
Um eine Beschädigung der Einrichtung durch zu reich 88 (vgl. Fig.5), in dem weder der Transistor hohe Behälter oder Deckel zu verhindern, ist das Ge- io Q 2 noch der Transistor Q 3 leitend ist. Dieser Behause 14 an seiner Stirnwand 52 um eine horizontale reich entspricht dem Bereich größter Amplitude der Achse 56 schwenkbar an der Halterung 57 abgestützt Spannungskurve 87 für das Fühlorgan E1. In diesem und mit einer schrägen Auflauframpe 58 auf der der Bereich 88 ist die Erdung des Widerstandes R 2 auf-Transportrichtung entgegengerichteten Seite verse- gehoben und kann die aus den Fühlorganen A bis C hen, so daß zu hohe Behälter das Gehäuse 14 ohne 15 bestehende Prüffühleinrichtung wirksam werden.
Störung nach oben schwenken können. Es wird nun angenommen, daß der sich in der
Der in F i g. 4 gezeigte Prüfkreis kann über die Prüfzone befindliche Behälter fehlerhalt ist, also beiLeitungen 74, 75 von einer entsprechenden Gleich- spielsweise kein ausreichendes Vakuum aufweist, stromquelle von 12 V gespeist werden. Zwischen den Damit wird von der Prüffühleinrichtung während der beiden Leitungen ist ein durch die in Reihe liegenden 20 durch den Bereich 88 angegebenen Zeitperiode ein Widerstände Rl, R2 und R3 gebildeter Spannungs- Fehlersignal über den Transformator 90 dem Prüfteiler 76 angeordnet. Ein einstellbarer Abgriff des fühlkreis zugeführt, und zwar zunächst zwei parallel-Widerstandes R 1 dient zum Anschluß des Transfer- geschalteten Dioden 91, die über den verstellbaren mators 90 des die Fühlorgane A bis C enthaltenden Abgriff 77 mit dem Spannungsteiler 76 in Verbin-Brückenkreises. Zwischen den Widerständen R 1 und 25 dung stehen. Tritt ein solches Fehlersignal in dem Jf? 2 ist ein normalerweise leitender Transistor β 2 Prüfkreis auf, wird der Transistor β 4 leitend, woangeschlossen, über den der Widerstand R 2 geerdet durch auch der Transistor β 5 in den Leitzustand gewird, langt. Die beiden genannten Transistoren bilden
Wenn ein Behälter mit Verschlußdeckel 11 die einen Multivibrator, der so geschaltet ist, daß das
Prüfzone durchläuft, nähert er sich zunächst dem 30 Ausgangssignal des Transistors β 6 stets eine kon-
Fühlorgan D 2. Der dadurch bewirkte Spannungsab- stante Länge aufweist. Der Transistor β 6 liegt im
fall an der zugehörigen Spule ist in F i g. 5 durch die Speisestromkreis 78 eines Solenoidventils 93, 94, so
Kurve 80 wiedergegeben. Ein ähnlicher Spannungs- daß dem Auswerfer 18 bei geschlossenem Schalter
abfall tritt an der Spule des Fühlorgans D1 auf, 92 Druckluft über die Leitung 95 zugeführt wird. Da
wenn sich der Behälter mit Deckel diesem Fühlorgan 35 der Transistor β 6 einen Steuerimpuls konstanter
annähert. Die entsprechende Kurve ist bei 81 in Länge liefert, wird auch der Auswerfer 18 nur im-
Fig. 5 wiedergegeben. Der Brückenkreis der Fühlor- pulsmäßig betätigt, so daß nach Ablauf der Dauer
gane D1 und D 2 ist dann abgeglichen, wenn der das Solenoidventil seinen Ausgangszustand annimmt
Spannungsabfall in den beiden Spulen gleich groß ist. und die Luft aus dem Auswerfer 18 über Leitung 96
Der Zustand des die Fühlorgane D1 und D 2 ent- 40 abströmen läßt, so daß auch dieser unter der Wirhaltenden Brückenkreises wird über den Transforma- kung einer Feder seinen Ruhezustand einnehmen tor 82 einem Transistor β 3 aufgedrückt, der leitend kann.
wird, wenn der Brückenkreis einen bestimmten Zu- Hat der Behälter die Mittelstellung in der Priif-
stand erreicht, der bei 83 an den Kurven 80' und 81' zone soweit überschritten, daß der Bereich 88 in
angedeutet ist, wobei die beiden voneinander weg- 45 Fig·.·5 verlassen wird, wird der Transistor β3 erneut
weisenden Bereiche der genannten Kurven den dar- leitend und der Widerstand R 2 erneut geerdet, so
überliegenden Kurven 80 und 81 in F i g. 5 entspre- daß der die Fühlorgane A bis C enthaltende Brücken-
chen. Der gestrichelte Bereich 83 deutet die Zeit an, kreis wirkungslos wird. Bei weiterer Bewegung des
in der der Transistor β 3 in dem leitfähigen Zustand Behälters fällt auch die Spannung entsprechend der
verbleibt. 50 Kurve 87 am Fühlorgan El soweit ab, daß der
Auf seinem Wege durch die Prüfzone gelangt der Transistor β 1 sperrt, so daß auch der Transistor β 2 Verschlußdeckel in den Wirkbereich des Fühlorgans erneut in den Leitzustand gelangt. Dieser übernimmt El. Der Zustand des zugehörigen Brückenkreises damit die Sperrung der Prüffühleinrichtung auch wird über den Transformator 84 einem Transistor dann, wenn bei Verlassen des schraffierten Bereiches ßl aufgedrückt, der leitend wird, wenn das Fühlor- 55 unter der Kurve 81' der Transistor β 3 erneut sperrt, gan E1 auf einen Metalldeckel anspricht. Wenn der Sollte das Material des Verschlußdeckels keine Transistor Q1 leitend wird, wird der Transistor Q 2 ausreichenden ferromagnetischen Eigenschaften aufgesperrt. Dennoch bleibt der Widerstand R 2 geerdet, weisen, können entsprechende Verstärkungskreise und zwar über den Transistor β 3. dem Prüfkreis zugeordnet sein.
Hierzu 2 Blatt Zeichnungen

Claims (4)

1 2 durch eine Prüfzone geführt werden, bei welcher der Patentansprüche: Führungsbahn im Bereich der Prüfzone eine Halte rung zugeordnet ist mit einer auf das Erreichen einer
1. Elektrische Einrichtung zum berührungs- vorgegebenen Prüfstellung des Behälters innerhalb freien Prüfen des Vakuumzustandes von durch 5 der Prüfzone ansprechenden Stellungsfühleinrichtung Verschlußdeckel verschlossenen Verpackungsbe- und einer auf die Form des Deckelspiegels des Verhältern, die auf einer festen Führungsbahn in schlußdeckels ansprechenden und durch die Stelkontinuierlicher Reihe mit hoher Geschwindig- lungsfühleinrichtung gesteuerten Prüffühleinrichtung, keit durch eine Prüfzone geführt werden, bei wel- welche über einen elektrischen Prüfkreis einen der eher der Führungsbahn im Bereich der Prüfzone io Führungsbahn zugeordneten Auswerfer betätigt eine Halterung zugeordnet ist mit einer auf das (USA.-Patentschrift 3 131 815).
Erreichen einer vorgegebenen Prüfstellung des Bei einer bekannten Einrichtung dieser Art weist Behälters innerhalb der Prüfzone ansprechenden die Stellungsfühleinrichtung einen fotoelektrischen Stellungsfühleinrichtung und einer auf die Form Fühler auf, dessen Lichtstrahl quer zur Förderrichdes Deckelspiegels des Verschlußdeckels anspre- 15 tung der festen Führungsbahn horizontal in einem chenden und durch die Stellungsfühleinrichtung solchen Abstand der Führungsbahn vorgesehen ist, gesteuerten Prüffühleinrichtung, welche über daß der Lichtstrahl durch den Rand des den Verpakeinen elektrischen Prüf kreis einen der Führungs- kungsbehälter abdichtenden Verschlußdeckels unterbahn zugeordneten Auswerfer betätigt, da- brachen wird. Durch Unterbrechung dieses Lichtdurch gekennzeichnet, daß die Prüf- 20 Strahls wird eine zweite fotoelektrische Einrichtung fülleinrichtung über der Längsmittellinie der ausgelöst, welche die Prüffühleinrichtung bildet. Zu Führungsbahn (13, 16) ein auf dessen senkrech- diesem Zweck werden ein Bündel von parallelen ten Abstand vom Deckelspiegel eines in der vor- Lichtstrahlen schräg von oben gegen die Deckelmitte gegebenen Prüfstellung in der Prüfzone befindli- oder den Deckelspiegel gerichtet, der als Reflektor chen Verschlußdeckels (11) ansprechendes Fühl- 25 wirksam ist und die Lichtstrahlen bei konkaver Form organ (B) und wenigstens ein davor oder dahinter des Deckelspiegels auf einen lichtundurchlässigen im Abstand des Radius des Verschlußdeckels Schirm bündelt oder bei konvexer Gestalt des Dekvorgesehenes, auf dessen senkrechten Abstand kelspiegels die Strahlen auf eine Sammellinse streut, vom Randbereich des Verschlußdeckels anspre- durch welche das Licht in Richtung auf ein fotoelekchendes Fühlorgan (A, C) in einem ersten Brük- 30 trisches Fühlelement zusammengeführt wird. Die kenkreis (A, B, C; 30-32) aufweist, daß die Stel- Prüffühleinrichtung wird also durch die Stellungslungsfühleinrichtung (2) zu einer durch die Mitte fülleinrichtung gesteuert und spricht nur an, wenn der vorgegebenen Prüfstellung gehenden, zur der Deckelspiegel nach außen, also konvex gewölbt Führungsbahn senkrechten Querebene symme- ist, was auf einen ungenügenden Vakuumzustand des trisch angeordnete und auf deren Abstand zum 35 Verpackungsbehälters schließen läßt. Bei Anspre-Deckelumfang ansprechende Fühlorgane (Dl, chen der Prüffühleinrichtung wird der betreffende D 2) in einem zweiten Brückenkreis (D 1, D 2; Verpackungsbehälter aus der Reihe ausgestoßen. 32, 37-39) aufweist und daß in einem dritten Das Prüffühlsignal wird in Impulse zerhackt und Brückenkreis (£1, Zs 2; 32, 42-44) auf das Vor- einem elektronischen Prüfkreis zugeführt. Das Signal handensein bzw. Fehlen eines Verschlußdeckels 40 von der Stellungsfühleinrichturig konditioniert über in der vorgegebenen Prüfstellung ansprechende einen monostabilen Multivibrator ein Gatter, durch Fühlorgane (E 1, E 2) vorgesehen sind. das bei Ansprechen der Prüffühleinrichtung deren
2. Einrichtung nach Anspruch 1, dadurch ge- Impulskette einer Verstärkungs- und Zähleinrichtung kennzeichnet, daß alle Fühlorgane (A-E 2) als in- zugeführt wird (vgl. USA.-Patentschrift 3 131 815). duktive Fühler ausgebildet sind und jeweils aus 45 Bei dieser bekannten Einrichtung kann es vorkomeiner elektrischen Spule mit Kern bestehen. men, daß ein Behälter ohne Verschlußdeckel die
3. Einrichtung nach Anspruch 2, dadurch ge- Prüfzone unbehindert durchläuft, da bei fehlendem kennzeichnet, daß alle Fühlorgane in einem ge- Verschlußdeckel das Prüfstrahlbündel nicht in einer schlossenen Gehäuse (14) angeordnet sind, wel- solchen Weise reflektiert wird, daß die Prüffühleinches um eine zur Führungsbahn parallele, hori- 50 richtung anspricht. Hinzu kommt, daß auftretende zontale Achse (56) aus der Führungsbahn her- Durchmessertoleranzen des Verschlußdeckels die ausschwenkbar gelagert ist und auf der Zulauf- Meßgenauigkeit beeinträchtigen, da während der seite der Verpackungsbehälter eine Auflauframpe Prüfung der Wölbung des Deckelspiegels Verpak-(58) aufweist. ■ kungsbehälter mit abweichendem Deckeldurchmesser
4. Einrichtung nach Anspruch 3, dadurch ge- 55 unterschiedliche Lagen innerhalb der Prüfzone einkennzeichnet, daß im Inneren des Gehäuses (14) nehmen. Der Umfang der Verschlußdeckel ist häufig die Temperatur konstanthaltende Heizeinrichtun- auch nicht zylindrisch glatt verlaufend ausgebildet, gen (54, 55) vorgesehen sind. sondern schräg oder abgestuft geformt, so daß auch
Höhenunterschiede der Behälter dazu führen,. daß 60 die Behälter unterschiedliche Stellungen innerhalb
der Prüfzone einnehmen können.
Die Praxis zeigt, daß selbst bei gleichem Vakuum in dem verschlossenen Verpackungsbehälter die
Die Erfindung betrifft eine elektrische Einrichtung Wölbung des Deckelspiegels von Verschlußdeckel zu zum berührungsfreien Prüfen des Vakuumzustandes 65 Verschlußdeckel variiert. Außerdem ist die Wölbung von durch Verschlußdeckel verschlossenen Verpak- des Deckelspiegels in der Regel nicht gleichmäßig, so kungsbehältern, die auf einer festen Führungsbahn in daß bei Verwendung von Lichtstrahlen für die Prükontinuierlicher Reihe mit hoher Geschwindigkeit fung in der Praxis erhebliche Schwierigkeiten oder
DE1548199A 1966-01-10 1966-11-10 Elektrische Einrichtung zum berührungsfreien Prüfen des Vakuumzustandes von verschlossenen Verpackungsbehältern Expired DE1548199C3 (de)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US519597A US3392829A (en) 1966-01-10 1966-01-10 Container locating and vacuum sensing system

Publications (3)

Publication Number Publication Date
DE1548199A1 DE1548199A1 (de) 1970-02-12
DE1548199B2 DE1548199B2 (de) 1973-10-18
DE1548199C3 true DE1548199C3 (de) 1974-05-22

Family

ID=24068984

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE1548199A Expired DE1548199C3 (de) 1966-01-10 1966-11-10 Elektrische Einrichtung zum berührungsfreien Prüfen des Vakuumzustandes von verschlossenen Verpackungsbehältern

Country Status (3)

Country Link
US (1) US3392829A (de)
DE (1) DE1548199C3 (de)
GB (1) GB1125272A (de)

Families Citing this family (24)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3469689A (en) * 1966-04-28 1969-09-30 Bron Electronics Inc Improperly-sealed-container rejector
US3465878A (en) * 1967-03-07 1969-09-09 Anchor Hocking Glass Corp Vacuum detecting apparatus for sealed containers
US3572502A (en) * 1968-12-23 1971-03-30 Ball Corp Electronic closure detection system
US3866753A (en) * 1973-09-26 1975-02-18 Columbine Glass Company Inc Bottle height inspection apparatus
US3880749A (en) * 1974-06-10 1975-04-29 Campbell Soup Co Apparatus for determining vacuum in closed cans
US4029958A (en) * 1975-07-25 1977-06-14 Crown Cork & Seal Company, Inc. Apparatus for inspecting containers
US4116435A (en) * 1977-03-18 1978-09-26 Randy D. Sines Automatic cue ball separating device for billiard tables
US4117718A (en) * 1977-07-15 1978-10-03 Benthos Incorporated Internal pressure and vacuum monitoring apparatus
US4209121A (en) * 1978-10-23 1980-06-24 Smith International, Inc. Electronic bit gaging
US4210270A (en) * 1978-10-23 1980-07-01 Smith International, Inc. Electronic monitoring of rock bit parameters
US4355724A (en) * 1980-06-18 1982-10-26 Tropicana Products, Inc. Apparatus for sensing depressions in top panels of containers
US4576286A (en) * 1983-06-27 1986-03-18 Cochlea Corporation Parts sorting systems
US4557386A (en) * 1983-06-27 1985-12-10 Cochlea Corporation System to measure geometric and electromagnetic characteristics of objects
FR2596153B1 (fr) * 1986-03-18 1990-08-17 Tronyx Procede et dispositif de controle du vide dans des recipients notamment a conserve
DE3706574A1 (de) * 1987-02-28 1988-09-08 Bosch Gmbh Robert Messeinrichtung fuer die gestalt von schraubenfoermigen bauteilen
DE3706575A1 (de) * 1987-02-28 1988-09-08 Bosch Gmbh Robert Sortiereinrichtung
JPH01285850A (ja) * 1988-05-12 1989-11-16 Takeuchi Press Ind Co Ltd 缶のフランジ部またはカール部検査装置
DE8902231U1 (de) * 1989-02-24 1990-06-21 Robert Bosch Gmbh, 7000 Stuttgart Meßeinrichtung zur berührungsfreien Erfassung der Gestalt von Bauteilen
DE3905744A1 (de) * 1989-02-24 1990-08-30 Bosch Gmbh Robert Messeinrichtung zur beruehrungsfreien erfassung der gestalt von bauteilen
US5574367A (en) * 1992-02-27 1996-11-12 Logue; Delmar L. Polar coordinates sensor array with rotating magnetic field driven pickup elements
US6237418B1 (en) 1999-06-21 2001-05-29 Benthos, Inc. Method and apparatus for detecting misapplied caps on containers
EP3062067B1 (de) * 2015-02-26 2021-01-06 Tyco Electronics Belgium EC BVBA Berührungsfreie Sensorik
CN104879495B (zh) * 2015-05-29 2017-03-08 桂林斯壮微电子有限责任公司 一种测试分选打印编带机的真空密封装置
CN114543713B (zh) * 2022-02-14 2022-12-23 深圳有格文化传播有限公司 一种电子产品生产用批量电子质量检测装置

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2791730A (en) * 1953-06-25 1957-05-07 Aeronca Mfg Corp Closure detection apparatus
US3064807A (en) * 1960-08-11 1962-11-20 Anchor Hocking Glass Corp Detecting mechanism
US3206027A (en) * 1963-05-27 1965-09-14 Continental Can Co Apparatus for detecting loss of vacuum in sealed containers
US3295676A (en) * 1964-09-02 1967-01-03 Anchor Hocking Glass Corp Detecting mechanism

Also Published As

Publication number Publication date
DE1548199A1 (de) 1970-02-12
US3392829A (en) 1968-07-16
DE1548199B2 (de) 1973-10-18
GB1125272A (en) 1968-08-28

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE1548199C3 (de) Elektrische Einrichtung zum berührungsfreien Prüfen des Vakuumzustandes von verschlossenen Verpackungsbehältern
DE2002760C3 (de) Anordnung zum Prüfen von aufrechten Gegenständen
DE2608491C3 (de) Vorrichtung zum Prüfen und Aussortieren von auf einem Band entlang bewegten Behältern
DE2819395C2 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Bestimmen der Breite von Walzerzeugnissen
DE2804171C2 (de)
DE3134815C2 (de) Flächensicherung
DE2713844A1 (de) Vorrichtung zum zaehlen von muenzen unterschiedlicher durchmesser und aehnlicher scheibenfoermiger gegenstaende
DE2206409A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur In spektion dielektrischer Korper
DE1761466C3 (de) Sackmaschine
DE3128507C2 (de) Einrichtung zum Überwachen der Länge einer Flüssigkeitssäule
DE1673293A1 (de) Feuchtigkeitsmessgeraet
DE3240254A1 (de) Einrichtung zur ueberpruefung der vollstaendigen fuellung eines behaelters mit zigarettenpackungen
DE2022878B2 (de) Verfahren und Gerät zur Bestimmung der Gesamtvolumina der in bestimmten GröBenbereichen liegenden Teilchen eines Teilchensystems
DE19642793A1 (de) Verfahren und Anordnung zum Prüfen von Zigaretten in definierten Zigarettenformationen
DE2124444A1 (de) Verfahren zum Bestimmen der Dicke oder Breite von Werkstücken
DE3134868A1 (de) "einrichtung zur befoerderung von ampullen und aehnlichen teilen"
DE1698110A1 (de) Vakuum-Pruefvorrichtung fuer verschlossene Behaelter
DE2935154C3 (de) Verfahren zum Registrieren und Aussortieren der unvollständig gefüllten Packungen in Verpackungsmaschinen
DE3221159C2 (de)
EP0263858A1 (de) Vorrichtung zum überprüfen der geradheit, ggf. auch der höhe und/oder von deformationen, von behältern aus transparentem material, vorzugsweise von flaschen
DE1473342B2 (de) Vorrichtung zur Prüfung von kreisförmigen Behälterrändern
DE2426642A1 (de) Anordnung zur bestimmung sprunghafter dickenaenderungen von blattfoermigem material zur fehl- und doppelblattueberwachung
DE1917628A1 (de) Verfahren zur beruehrungslosen Messung der Konzentration von Substanzen in bewegten Messgutbahnen
DE3907583C2 (de)
DE1548291B2 (de) Vorrichtung zum selbsttaetigen feststellen von schwan kungen der wandstaerke eines dielektrischen hohlkoerpers

Legal Events

Date Code Title Description
SH Request for examination between 03.10.1968 and 22.04.1971
C3 Grant after two publication steps (3rd publication)
E77 Valid patent as to the heymanns-index 1977