CN114543713B - 一种电子产品生产用批量电子质量检测装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及电子产品生产领域，具体的说是一种电子产品生产用批量电子质量检测装置，包括底板，所述底板上通过多个滑动组件连接有第一安装板，各个所述第一安装板上通过连接组件连接有操作箱。本发明所述的一种电子产品生产用批量电子质量检测装置，在检测的过程中，当安装辊上电线之间存在间隙，部分流通的气体穿过通气槽流通至放置槽的内部，流通至放置槽内部的气体通过进气管进入至识别箱的内部并最终从出气管上排出，带动各个推动杆分别在各个传动管上滑动，通过各个推动杆的滑动，对L型板进行敲击操作，形成对安装辊上电线之间间隙检测的检测及识别机构，便于把控安装辊上电线的卷设质量，进一步的便于电子产品的使用。

Description

一种电子产品生产用批量电子质量检测装置

技术领域

本发明涉及电子产品生产领域，具体的说是一种电子产品生产用批量电子质量检测装置。

背景技术

电子产品是以电能为工作基础的相关产品，主要包括：手表、智能手机、电话、电视机、影碟机、录像机、摄录机、收音机、收录机、组合音箱、激光唱机、电脑、游戏机、移动通信产品等。因早期产品主要以电子管为基础原件故名电子产品。

第一代电子产品以电子管为核心。四十年代末世界上诞生了第一只半导体三极管，它以小巧、轻便、省电、寿命长等特点，很快地被各国应用起来，在很大范围内取代了电子管。五十年代末期，世界上出现了第一块集成电路，它把许多晶体管等电子元件集成在一块硅芯片上，使电子产品向更小型化发展。集成电路从小规模集成电路迅速发展到大规模集成电路和超大规模集成电路，从而使电子产品向着高效能低消耗、高精度、高稳定、智能化的方向发展。

电子产品在生产的过程中，需要将卷设有电线的安装辊安装在电子产品的内部，通过电线的通电便于产生相应的磁场提供电子产品的操作使用，但是现有的电线在安装辊上卷设后常会产生相应的间隙，不便于电子产品的操作使用。

发明内容

针对现有技术中的问题，本发明提供了一种电子产品生产用批量电子质量检测装置。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种电子产品生产用批量电子质量检测装置，包括底板，所述底板上通过多个滑动组件连接有第一安装板，各个所述第一安装板上通过连接组件连接有操作箱，所述底板上设置有用于操作箱推动的推动机构，所述操作箱上通过升降机构连接有盖板，所述操作箱上安装有多个放置槽，各个水平设置的放置槽之间相通设置，各个所述放置槽上通过限位机构安装有安装辊，所述安装辊上卷设有电线，所述操作箱上设置有用于安装辊上电线间隙检测的检测机构及检测后的识别机构。

所述滑动组件包括固定在底板上的T型杆，所述第一安装板上开设有T型槽，所述T型杆滑动连接在T型槽上。

所述连接组件包括安装在第一安装板上的固定管，所述固定管上滑动连接有滑动板，所述滑动板上滑动连接有传动杆，所述传动杆的另一端贯穿固定管并安装有第二安装板，所述第二安装板安装在操作箱的下端，所述固定管的内部安装有第一弹簧，所述第一弹簧的另一端与滑动板相连接。

所述推动机构包括安装在底板上的支撑板，所述支撑板上转动连接有用于操作箱推动的凸轮，所述支撑板上安装有用于凸轮驱动的第一电机，所述凸轮上设置有用于操作箱左右移动的移动组件。

所述移动组件包括安装在凸轮侧壁上的磁性板，所述磁性板上开设有斜面，所述操作箱的下端固定有铁质固定销，所述铁质固定销与斜面相抵设置。

所述升降机构包括分别固定在操作箱及盖板上的第一固定板及第二固定板，所述第一固定板上转动连接有丝杆，所述丝杆上螺纹啮合连接有螺纹套，所述螺纹套的另一端与第二固定板相固定，所述第一固定板上安装有用于丝杆驱动的第二电机，所述操作箱及盖板之间设置有升降过程导向的导向组件。

所述导向组件包括分别固定在操作箱及盖板上的第三固定板及第四固定板，所述第三固定板上固定有固定杆，所述固定杆上滑动连接有滑动杆，所述滑动杆的另一端与第四固定板相固定。

所述检测机构包括设置在操作箱两侧的连接管，所述连接管上安装有多个通气管，所述通气管与放置槽的内部相通设置，所述操作箱上安装有U型连通管，所述U型连通管与外部的热气源相连接，所述U型连通管及通气管上分别安装有增压阀及电磁阀，所述安装辊上开设有多个通气槽。

所述限位机构包括开设在通气管上的环形槽，所述环形槽上滑动连接有环形板，所述环形板上固定有多个安装杆，各个所述安装杆的另一端固定有挤压板，所述挤压板上设置有锥型面。

所述识别机构包括设置在放置槽上的识别箱，所述识别箱的上下两端相通连接有进气管及出气管，所述识别箱上转动连接有转动杆，所述转动杆位于识别箱内部的侧壁上固定有扇叶，所述转动杆的另一端安装有多个传动管，各个所述传动管上滑动连接有推动杆，所述传动管的内部安装有第二弹簧，所述第二弹簧的另一端与推动杆相连接，所述识别箱上安装有L型板，所述出气管上安装有圆管，所述圆管上安装有单向阀，所述单向阀的导通方向为圆管的内部至外部。

本发明的有益效果：

（1）本发明所述的一种电子产品生产用批量电子质量检测装置，在检测的过程中，将外部的热气源通入至U型连通管的内部并打开电磁阀，使流入的热气通过连接管及各个通气管输送至操作箱的安装辊内部，在穿过的过程中，当安装辊上电线之间存在间隙，造成无法完全对各个通气槽进行封堵时，部分流通的气体穿过通气槽流通至放置槽的内部，流通至放置槽内部的气体通过进气管进入至识别箱的内部并最终从出气管上排出，气体在识别箱上流通的过程中，在气体压力的推动作用下，带动扇叶及转动杆受力进行转动，在转动杆转动的过程中，通过离心力的作用，带动各个推动杆分别在各个传动管上滑动，通过各个推动杆的滑动，使推动杆的一端与L型板相抵，对L型板进行敲击操作，提醒操作人员该放置槽内部的安装辊上电线之间存在间隙，形成对安装辊上电线之间间隙检测的检测及识别机构，便于把控安装辊上电线的卷设质量，进一步的便于电子产品的使用。

（2）本发明所述的一种电子产品生产用批量电子质量检测装置，气体在各个通气管上流通的过程中，在气体压力的作用下，对环形槽上的环形板进行推动，使环形板受力后在环形槽上滑动，在滑动的过程中，推动各个安装杆另一端的挤压板靠向安装辊运动并使锥型面与安装辊的一侧相抵，对放置在放置槽内部的安装辊进行限位，进一步的便于检测识别操作。

（3）本发明所述的一种电子产品生产用批量电子质量检测装置，在检测识别的过程中，将第一电机进行启动，带动凸轮进行转动，在凸轮转动的过程中，可以使操作箱受力进行上下及左右运动，通过操作箱的运动，可以模拟安装辊上电线的实际使用环境，进一步的提高了检测识别的真实性。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1为本发明提供的一种电子产品生产用批量电子质量检测装置的整体外形结构示意图；

图2为本发明提供的一种电子产品生产用批量电子质量检测装置的连接组件及推动机构示意图；

图3为本发明提供的一种电子产品生产用批量电子质量检测装置的检测机构及识别机构示意图；

图4为本发明提供的一种电子产品生产用批量电子质量检测装置的识别机构及限位机构示意图；

图5为图2中A处的放大结构示意图；

图6为图2中B处的放大结构示意图；

图7为图2中C处的放大结构示意图；

图8为图3中D处的放大结构示意图；

图9为图4中E处的放大结构示意图；

图10为图4中F处的放大结构示意图。

图中：1、底板；201、T型杆；202、T型槽；3、第一安装板；401、固定管；402、滑动板；403、传动杆；404、第一弹簧；405、第二安装板；5、操作箱；601、支撑板；602、凸轮；603、第一电机；604、磁性板；605、铁质固定销；701、第一固定板；702、第二固定板；703、丝杆；704、螺纹套；705、第二电机；706、第三固定板；707、第四固定板；708、固定杆；709、滑动杆；8、盖板；9、放置槽；10、安装辊；11、电线；1201、连接管；1202、通气管；1203、U型连通管；1204、增压阀；1205、电磁阀；1206、通气槽；1301、环形槽；1302、环形板；1303、安装杆；1304、挤压板；1305、锥型面；1401、识别箱；1402、进气管；1403、出气管；1404、转动杆；1405、扇叶；1406、传动管；1407、推动杆；1408、L型板；1409、圆管；1410、单向阀。

具体实施方式

以下通过特定的具体实施例说明本发明的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容了解本发明的优点和功效。需要说明的是，以下实施例中所提供的图示仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本发明的限制，为了更好地说明本发明的实施例，图中某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

本发明实施例的图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件，在本发明的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本发明的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述用于的具体含义。

如图1-10示，本发明的一种电子产品生产用批量电子质量检测装置，包括底板1，底板1上通过多个滑动组件连接有第一安装板3，各个第一安装板3上通过连接组件连接有操作箱5，底板1上设置有用于操作箱5推动的推动机构，操作箱5上通过升降机构连接有盖板8，操作箱5上安装有多个放置槽9，各个水平设置的放置槽9之间相通设置，各个放置槽9上通过限位机构安装有安装辊10，安装辊10上卷设有电线11，操作箱5上设置有用于安装辊10上电线11间隙检测的检测机构及检测后的识别机构。

具体的，滑动组件包括固定在底板1上的T型杆201，第一安装板3上开设有T型槽202，T型杆201滑动连接在T型槽202上，通过T型杆201及T型槽202对操作箱5的左右运动进行导向。

具体的，连接组件包括安装在第一安装板3上的固定管401，固定管401上滑动连接有滑动板402，滑动板402上滑动连接有传动杆403，传动杆403的另一端贯穿固定管401并安装有第二安装板405，第二安装板405安装在操作箱5的下端，固定管401的内部安装有第一弹簧404，第一弹簧404的另一端与滑动板402相连接，通过连接组件便于操作箱5受挤压后的复位运动。

具体的，推动机构包括安装在底板1上的支撑板601，支撑板601上转动连接有用于操作箱5推动的凸轮602，支撑板601上安装有用于凸轮602驱动的第一电机603，凸轮602上设置有用于操作箱5左右移动的移动组件，将第一电机603进行启动，带动凸轮602进行转动，在凸轮602转动的过程中，当凸轮602对操作箱5进行相抵时，在力的传动作用下，推动操作箱5进行远离底板1运动，在操作箱5远离底板1运动的过程中，带动第二安装板405上的传动杆403在固定管401上滑动并带动第一弹簧404受力变形产生弹力，随着凸轮602的转动，当凸轮602不再对操作箱5进行推动时，操作箱5在各个第一弹簧404的弹力作用下进行复位，便于带动操作箱5进行向下运动。

具体的，移动组件包括安装在凸轮602侧壁上的磁性板604，磁性板604上开设有斜面，操作箱5的下端固定有铁质固定销605，铁质固定销605与斜面相抵设置，在凸轮602转动的过程中，凸轮602上磁性板604的斜面与铁质固定销605相抵时，推动操作箱5受力后在底板1上进行水平运动，在水平运动完成后，通过磁性板604与铁质固定销605之间的磁力作用，带动操作箱5进行复位，便于带动操作箱5进行左右运动。

具体的，升降机构包括分别固定在操作箱5及盖板8上的第一固定板701及第二固定板702，第一固定板701上转动连接有丝杆703，丝杆703上螺纹啮合连接有螺纹套704，螺纹套704的另一端与第二固定板702相固定，第一固定板701上安装有用于丝杆703驱动的第二电机705，操作箱5及盖板8之间设置有升降过程导向的导向组件，需要进行放料时，启动第二电机705，带动丝杆703进行转动，在丝杆703转动的过程中，通过丝杆703与螺纹套704之间的啮合传动，使盖板8受力后远离操作箱5运动，通过盖板8的运动，使盖板8不再对操作箱5进行封堵。

具体的，导向组件包括分别固定在操作箱5及盖板8上的第三固定板706及第四固定板707，第三固定板706上固定有固定杆708，固定杆708上滑动连接有滑动杆709，滑动杆709的另一端与第四固定板707相固定，通过导向组件，对操作箱5及盖板8之间的运动进行导向。

具体的，检测机构包括设置在操作箱5两侧的连接管1201，连接管1201上安装有多个通气管1202，通气管1202与放置槽9的内部相通设置，操作箱5上安装有U型连通管1203，U型连通管1203与外部的热气源相连接，U型连通管1203及通气管1202上分别安装有增压阀1204及电磁阀1205，安装辊10上开设有多个通气槽1206，将外部的热气源通入至U型连通管1203的内部并打开电磁阀1205，使流入的热气通过连接管1201及各个通气管1202输送至操作箱5的安装辊10内部，且在气体流通的过程中，通过增压阀1204加速气体的流通，便于检测操作，气体流通至放置槽9内部的过程中，因各个水平设置的放置槽9之间相通设置，使气体可以在各个放置槽9之间进行流通，通过气体的流通，便于进行泄漏检测操作。

具体的，限位机构包括开设在通气管1202上的环形槽1301，环形槽1301上滑动连接有环形板1302，环形板1302上固定有多个安装杆1303，各个安装杆1303的另一端固定有挤压板1304，挤压板1304上设置有锥型面1305，气体在各个通气管1202上流通的过程中，在气体压力的作用下，对环形槽1301上的环形板1302进行推动，使环形板1302受力后在环形槽1301上滑动，在滑动的过程中，推动各个安装杆1303另一端的挤压板1304靠向安装辊10运动并使锥型面1305与安装辊10的一侧相抵，对放置在放置槽9内部的安装辊10进行限位，进一步的便于检测识别操作。

具体的，识别机构包括设置在放置槽9上的识别箱1401，识别箱1401的上下两端相通连接有进气管1402及出气管1403，识别箱1401上转动连接有转动杆1404，转动杆1404位于识别箱1401内部的侧壁上固定有扇叶1405，转动杆1404的另一端安装有多个传动管1406，各个传动管1406上滑动连接有推动杆1407，传动管1406的内部安装有第二弹簧，第二弹簧的另一端与推动杆1407相连接，识别箱1401上安装有L型板1408，出气管1403上安装有圆管1409，圆管1409上安装有单向阀1410，单向阀1410的导通方向为圆管1409的内部至外部，当安装辊10上电线11之间存在间隙，造成无法完全对各个通气槽1206进行封堵时，部分流通的气体穿过通气槽1206流通至放置槽9的内部，流通至放置槽9内部的气体通过进气管1402进入至识别箱1401的内部并最终从出气管1403上排出，气体在识别箱1401上流通的过程中，在气体压力的推动作用下，带动扇叶1405及转动杆1404受力进行转动，在转动杆1404转动的过程中，通过离心力的作用，带动各个推动杆1407分别在各个传动管1406上滑动，通过各个推动杆1407的滑动，使推动杆1407的一端与L型板1408相抵，对L型板1408进行敲击操作，提醒操作人员该放置槽9内部的安装辊10上电线11之间存在间隙。

工作原理：需要对安装辊10上卷设的电线11之间的间隙进行检测的过程中，首先，启动第二电机705，带动丝杆703进行转动，在丝杆703转动的过程中，通过丝杆703与螺纹套704之间的啮合传动及固定杆708与滑动杆709之间的导向作用，使盖板8受力后远离操作箱5运动，通过盖板8的运动，使盖板8不再对操作箱5进行封堵，此时将卷设安装好的安装辊10分别放置在操作箱5上的各个放置槽9内部；

然后，放入完成后，将第二电机705进行反向驱动，通过传动，使盖板8受力后靠向操作箱5运动，通过盖板8对操作箱5的上方进行封堵，便于进行检测操作，在检测的过程中，将外部的热气源通入至U型连通管1203的内部并打开电磁阀1205，使流入的热气通过连接管1201及各个通气管1202输送至操作箱5的安装辊10内部，气体在各个通气管1202上流通的过程中，在气体压力的作用下，对环形槽1301上的环形板1302进行推动，使环形板1302受力后在环形槽1301上滑动，在滑动的过程中，推动各个安装杆1303另一端的挤压板1304靠向安装辊10运动并使锥型面1305与安装辊10的一侧相抵，对放置在放置槽9内部的安装辊10进行限位，进一步的便于检测识别操作，且在气体流通的过程中，通过增压阀1204加速气体的流通，便于检测操作，气体流通至放置槽9内部的过程中，因各个水平设置的放置槽9之间相通设置，使气体可以在各个放置槽9之间进行流通，在流通的过程中，气体从安装辊10上穿过，在穿过的过程中，当安装辊10上电线11之间存在间隙，造成无法完全对各个通气槽1206进行封堵时，部分流通的气体穿过通气槽1206流通至放置槽9的内部，流通至放置槽9内部的气体通过进气管1402进入至识别箱1401的内部并最终从出气管1403上排出，气体在识别箱1401上流通的过程中，在气体压力的推动作用下，带动扇叶1405及转动杆1404受力进行转动，在转动杆1404转动的过程中，通过离心力的作用，带动各个推动杆1407分别在各个传动管1406上滑动，通过各个推动杆1407的滑动，使推动杆1407的一端与L型板1408相抵，对L型板1408进行敲击操作，提醒操作人员该放置槽9内部的安装辊10上电线11之间存在间隙，形成对安装辊10上电线11之间间隙检测的检测及识别机构，便于把控安装辊10上电线11的卷设质量，进一步的便于电子产品的使用；

最后，在检测识别的过程中，将第一电机603进行启动，带动凸轮602进行转动，在凸轮602转动的过程中，当凸轮602对操作箱5进行相抵时，在力的传动作用下，推动操作箱5进行远离底板1运动，在操作箱5远离底板1运动的过程中，带动第二安装板405上的传动杆403在固定管401上滑动并带动第一弹簧404受力变形产生弹力，随着凸轮602的转动，当凸轮602不再对操作箱5进行推动时，操作箱5在各个第一弹簧404的弹力作用下进行复位，且在凸轮602转动的过程中，凸轮602上磁性板604的斜面与铁质固定销605相抵时，推动操作箱5受力后在底板1上进行水平运动，在水平运动完成后，通过磁性板604与铁质固定销605之间的磁力作用，带动操作箱5进行复位，因此在凸轮602不断转动的过程中，可以使操作箱5受力进行上下及左右运动，通过操作箱5的运动，可以模拟安装辊10上电线11的实际使用环境，进一步的提高了检测识别的真实性。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。本发明未详细描述的技术、形状、构造部分均为公知技术。

Claims (1)

1.一种电子产品生产用批量电子质量检测装置，其特征在于：包括底板（1），所述底板（1）上通过多个滑动组件连接有第一安装板（3），各个所述第一安装板（3）上通过连接组件连接有操作箱（5），所述底板（1）上设置有用于操作箱（5）推动的推动机构，所述操作箱（5）上通过升降机构连接有盖板（8），所述操作箱（5）上安装有多个放置槽（9），各个水平设置的放置槽（9）之间相通设置，各个所述放置槽（9）上通过限位机构安装有安装辊（10），所述安装辊（10）上卷设有电线（11），所述操作箱（5）上设置有用于安装辊（10）上电线（11）间隙检测的检测机构及检测后的识别机构；

所述滑动组件包括固定在底板（1）上的T型杆（201），所述第一安装板（3）上开设有T型槽（202），所述T型杆（201）滑动连接在T型槽（202）上，所述连接组件包括安装在第一安装板（3）上的固定管（401），所述固定管（401）上滑动连接有滑动板（402），所述滑动板（402）上滑动连接有传动杆（403），所述传动杆（403）的另一端贯穿固定管（401）并安装有第二安装板（405），所述第二安装板（405）安装在操作箱（5）的下端，所述固定管（401）的内部安装有第一弹簧（404），所述第一弹簧（404）的另一端与滑动板（402）相连接，所述推动机构包括安装在底板（1）上的支撑板（601），所述支撑板（601）上转动连接有用于操作箱（5）推动的凸轮（602），所述支撑板（601）上安装有用于凸轮（602）驱动的第一电机（603），所述凸轮（602）上设置有用于操作箱（5）左右移动的移动组件，所述移动组件包括安装在凸轮（602）侧壁上的磁性板（604），所述磁性板（604）上开设有斜面，所述操作箱（5）的下端固定有铁质固定销（605），所述铁质固定销（605）与斜面相抵设置，所述升降机构包括分别固定在操作箱（5）及盖板（8）上的第一固定板（701）及第二固定板（702），所述第一固定板（701）上转动连接有丝杆（703），所述丝杆（703）上螺纹啮合连接有螺纹套（704），所述螺纹套（704）的另一端与第二固定板（702）相固定，所述第一固定板（701）上安装有用于丝杆（703）驱动的第二电机（705），所述操作箱（5）及盖板（8）之间设置有升降过程导向的导向组件，所述导向组件包括分别固定在操作箱（5）及盖板（8）上的第三固定板（706）及第四固定板（707），所述第三固定板（706）上固定有固定杆（708），所述固定杆（708）上滑动连接有滑动杆（709），所述滑动杆（709）的另一端与第四固定板（707）相固定，所述检测机构包括设置在操作箱（5）两侧的连接管（1201），所述连接管（1201）上安装有多个通气管（1202），所述通气管（1202）与放置槽（9）的内部相通设置，所述操作箱（5）上安装有U型连通管（1203），所述U型连通管（1203）与外部的热气源相连接，所述U型连通管（1203）及通气管（1202）上分别安装有增压阀（1204）及电磁阀（1205），所述安装辊（10）上开设有多个通气槽（1206），所述限位机构包括开设在通气管（1202）上的环形槽（1301），所述环形槽（1301）上滑动连接有环形板（1302），所述环形板（1302）上固定有多个安装杆（1303），各个所述安装杆（1303）的另一端固定有挤压板（1304），所述挤压板（1304）上设置有锥型面（1305），所述识别机构包括设置在放置槽（9）上的识别箱（1401），所述识别箱（1401）的上下两端相通连接有进气管（1402）及出气管（1403），所述识别箱（1401）上转动连接有转动杆（1404），所述转动杆（1404）位于识别箱（1401）内部的侧壁上固定有扇叶（1405），所述转动杆（1404）的另一端安装有多个传动管（1406），各个所述传动管（1406）上滑动连接有推动杆（1407），所述传动管（1406）的内部安装有第二弹簧，所述第二弹簧的另一端与推动杆（1407）相连接，所述识别箱（1401）上安装有L型板（1408），所述出气管（1403）上安装有圆管（1409），所述圆管（1409）上安装有单向阀（1410），所述单向阀（1410）的导通方向为圆管（1409）的内部至外部。

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