DE1535988A1 - Maschine und Verfahren zum Abschneiden von Stoffabschnitten od.dgl. - Google Patents
Maschine und Verfahren zum Abschneiden von Stoffabschnitten od.dgl.Info
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Description
P;'sntanwalt ' '-" KoIn3 den 5.4.1965
Π!ph ■ h '. E. Baur
Köln, rhr .zJümring84 1535988
Tel, 214339 ·
Dr. Εχόϊ.
AUTOMATISME & TECHNIQUE (Societe Anonyme)
89 Avenue du Maine, Paris (France)
Maschine und Verfahren zum Abschneiden von Stoffabschnitten od. dgl,
Das Zerschneiden von Stoff wird gegenwärtig so ausgeführt, daß Schnittmuster
derart auf einen Stapel von Stoffbahnen gelegt werden, daß sich der kleinstmögliche Stoffverbrauch ergibt. Das gleichzeitige Abschneiden
der Teile des Stapels erfelgt, indem längs jedes Schnittmusters ein
mit einer Schneidkante versehenes, geradliniges «der kreisförmiges Schneidwerkzeug
geführt wird, das durch einen Elektromotor angetrieben wird.
Dieses Arbeitsverfahren erfordert beträchtliche Handarbeit, und zwar aus
dem Grund, weil es nur mit der Hand ausgeführt werden kann.
Die Erfindung betrifft eine automatische Maschine, welche das Schneiden
einer beliebigen Anzahl von Abschnittenjin einer Stoffbahn mit großer
Geschwindigkeit ermöglicht. Selbstverständlich kann die gleiche Maschine
zum Zerschneiden einer verhältnismäßig geringen Anzahl übereinanderliegender Stoffbahnen verwendet werden. Zur Vereinfachung der Darstellung
wird jedoch in der nachstehenden Beschreibung nur der erstere Fall in Betracht gezogen.
Gegenstand der Erfindung ist daher eine Maschine zum Zerschneiden von
Stoff od.dgl., die gekennzeichnet ist einerseits durch eine Stütze, welche
den zu zerschneidenden Stoff aufnimmt und welche mit Haltemitteln für
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denselben versehen ist, sowie andererseits durch wenigstens ein Schneidwerkzeug,
das von einem Werkzeughalter getragen wird, und schlielich durch Einrichtungen für die Relatiwersehiebung, die zwischen dem Werkzeughalter
und der Stütze derart angeordnet sind, daß sie die Verschiebung des Werkzeuges relativ zum Stoff längs der erforderlichen Bahn bestimmen.
Die Erfindung betrifft auch ein Verfahren zum Zerschneiden eines bahnför-Migen
Materials, welches darin besteht, daß in demselben und längs der gewünschten Schnittlinie aufeinanderfolgende kleine Löcher erzeugt werden,
die sich teilweise überdecken.
Die Erfindung betrifft ferner eine Aueführungsform des vorstehend gekennzeichneten
Verfahrene, welches darin besteht, daß das Material der wiederholten Einwirkung wenigstens einer Lochstanze unterworfen wird, wobei das
Material und die Lochstanze relativ zueinander derart verschoben werden, daß die gewünschte Schnittlinie gebildet wird.
In den Zeichnungen sind einige beispielsweise Ausführungsformen der
Maschine zur Ausführung des Verfahrens dargestellt.
Fig. 1 ist eine schematische Ansicht einer Stoffbahn, auf welche Schnittmuster
aufgelegt sind.
Fig. 2 zeigt im Axialschnitt einen kompakten Lochstempel und seine Matrize.
Fig. 3 ißt ein ähnlicher Schnitt eines hohlen Lochstempels.
Fig. 4 zeigt schematisch, teilweise im Längsschnitt die Maschine gemäß
der Erfindung.
Fig. 4a zeigt im Grundriß eine Teilansicht nach der Linie IVa-IVa der
Fig. 4.
BAD O 0.0 9843/0153
Fig« 7 zeigt schematisch im Grundriß die Lochstempel der Maschine gemäß
Fig. 5.
Die Fig. 8 und 9 sind Darstellungen -von Schnitten, die mit' zwei verschiedenen Ausführungsformeη der Maschine gemäß der Erfindung ausgeführt wurden.
In Fig. 1 ist eine Stoffbahn dargestellt, auf welcher sieben Schnittmuster
C.- C- verschachtelt derart angeordnet sind, daß die von den Schnittaustern
bedeckte Oberfläche im Verhältnis zur Gesamtoberfläche der letzteren
möglichst nahe kommt.
Die Ermittlung der beaten Anordnung ist eine Vorbereitungsarbeit, die von
fachmännischen Erwägungen abhängig ist. Diese Arbeit muß im allgemeinen
für alle Schnittmuster einer Fabrikation immer wieder ausgeführt werden.
Nachstehend wird all Längsrichtung die Richtung χ bezeichnet, die dem
Verlauf der Kettenfäden de* Gewebes entspricht, und als Querrichtung die
Richtung 7, die dem Verlauf der Schußfäden oder auch der Breite der Gewebebahn entspricht. Wenn Parallelen zur Richtung y gezogen werden, ist ersichtlich,
daß diese Querlinien eine veränderliche Anzahl von Schnittpunkten mit dem Umriß der Schnittmuster aufweisen. Diese Zahl verändert sich bei
dem dargestellten Ausführungsbeispiel von 2 für die Stellung i} auf 8
für die Stellung 12·
Ohne Rücksicht auf die Anzahl der Schnittpunkt ist es jedoch immer möglich,
für irgendeinen dieser Punkte die Länge y eindeutig als Funktion der
Absziase ζ anzugeben. Diese Gleichung kann bei der vorbereitenden Arbeit
der Anordnung der Schnittmuster aufgestellt werden, entweder durch Berechnung oder einfacher durch ein photomechanisches Aufzeichnungsverfahren auf
Grund von Zeichnungen oder durchsichtigen Schablonen, die beispielsweise
vor einer Reihe von phetoelektrischen Zellen vorbeigehen. Diese Aufzeichnungen auf einem Magnetband können später verwendet werden, um die Einrichtungen
für die Relatiwerschiebugg zwischen dem Stoff und den Werkzeughaltern
derart zu steuern, daß die Schneidwerkzeuge relativ zum Stoff die gewünschte Bahn beschreiben.
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Fig. 2 zeigt im Längsschnitt ein Schneidwerkzeug, das aus einem kompakten
Lochstempel 1 besteht, dessen Ende la von zylindrischer Form den Stoff
durch Zusammenwirken mit einer Matrize 3 ausschneidet, Die Matrize wird durch ein zylindrisches Loch gebildet, das in einen starren Bleck 4 gebohrt ist, der an der Unterseite- des Masehinengehäuses angeordnet ist.
Die Schneidabfälle werden durch irgendeine entsprechende Einrichtung in
der Richtung des Pfeiles E abgeführt. '
Fig. 3 zeigt ebenfalls im Längsschnitt einen hohlen Lochstempel 5» der
ein konisches Ende 5* aufweist, das in einer Sehneidkante 5b endet. Der
Stoff 6 wird von einen elastischen Material 7 getragen, welches die Schneidwirkung des Lochetempels erleichtert, ohne daß eine vorzeitige
Abnützung der Schneidkante desselben zu befürchten ist. Die Schneidabfälle
werden in dieses Fall in der Richtung des Pfeiles E1 abgeführt.
In Fig. 8 ist ein Beispiel des Schnittes dargestellt, der gemäß der Erfindung
mit Hilfe eines Lochetempels von der in Fig. 3 gezeigten Art ausgeführt wird. Die Einrichtungen für die Relatiwerschiebung des (nicht dargestellten)
Lochstempels und des Stoffes 50 sind derart angeordnet, daß der erstere der gewünschten Schnittlinie 51 folgt und auf derselben eine
Reihe aufeinanderfolgender Löcher 52 erzeugt, die sich teilweise überdecken.
Nach Beendigung des Sehneidvorganges werden daher die beiden Steffteile 50a, 50b vollständig voneinander getrennt sein.
Es muß noch bemerkt werden, daß die Anwendung des Verfahrene zur Bildung
eines gezahnten Schneidrandes führt, der ein Hindernis für das Ausfasern
des Stoffes bildet. f
In den Fig. 4 und 4a ist eine kontinuierliche Schneidmaschine dargestellt,
die einerseits eine Trommel 15 zum Antreiben undAbstützen des Stoffes 15,
sowie andererseits ein Schneidelement aufweist, das allgemein mit 8 bezeichnet
ist. Das Sehneidelement besteht aus acht Lochstempelhaltern 9» die
auf Querrampen 10 verschiebbar angeordnet sind. Diese werden zwischen Flanschen 55 festgehalten, und jede derselben ist mit einer (nicht darge- '
stellten) Einrichtung für die Verschiebung in der Längsrichtung versehen.
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Die Anzahl der Lochetempelhalter entspricht der maximalen Zahl der
gleichzeitig in der Stoffbahn vorhandenen Schneidstellen (siehe beispielsweise die Querlinie i„ in Fig.l). Die Einrichtungen zur Verschiebung
jedes Loohstempelhaltera werden mit Hilfe einer Magnetischen
Aufzeichnung elektrisch gesteuert in Abhängigkeit vom Umriß jedes Schnittmusters,
das derselbe abzuschneiden hat.
Die Lochetempelhalter sind derart angeordnet, daß sie eine hin und her
gehende Längsbewegung der Lochstempel 11 steuern, während welcher dieselben
auf den Stoff auftreffen und auf diese Weise die Schneidwirkung erzeugen. Die an den Lochstempelhaltern befestigten Lochstempel 11 sind hohl,
und denselben wird eine schwingende Längsbewegung erteilt. Diese Bewegung
weist einen regelbaren maximalen Hub auf, der je nach der Dicke des Stoffes
einige Zehntel mm bis einige mm beträgt. Di* Frequenz der Bewegung
ist ebenfalls regelbar und kann bis zu mehreren Hundert Perioden pro
Sekunde betragen.
Die Stoffbahn 13, die zunächst durch Walzen 14 angetrieben und geführt
wird, gelangt dann auf die Trommel 15. Diese Trommel besteht aus einem Hohlzylinder 16, der auf seinem ganzen Umfang mit einer großen Zahl kleiner
Löcher versehen ist. Dieser Zylinder ist mit einer Schicht aus einem
biegsamen und porösen Material 1? überzogen, welches einerseits die erforderliche
Elastizität aufweist, um mechanische* mit den. hohlen Lochatempein
zusammenzuwirken, die auf den Stoff auftreffen, und welches andererseits
ermöglicht, den Stoff quer zu diesem Material der Wirkung einer Saugeinrichtung zu unterwerfen, um denselben gegen den Zylinder zu drücken, so daß
der Stoff auf der Trommel festgehalten und bei der Drehung derselben mitgenommen
wird.
Diese Saugwirkung wird beim Vorbeigang des porösen Materials 17 vor einem
zylindrischen Sektor 18 erzeugt, dessen Stirnseite den Lochstempeln zugekehrt,
ist und der durch eine Bohrleitung 19 mit einer Pumpe verbunden ist, welche im Inneren des Sektors 18 einen Unterdruck aufrecht erhält. Nach
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dem Zerschneiden geht der Stoff zwischen der Troiutel 15 und ein·« Mitnahmezylinder
20 aus Gummi hindurch,·der die Trommel !berührt. Die Schnittmuster
gelangen dann auf ein Förderhand 21, welches sie der Verarbeitungs-■telle
zuführt.
Eine Programmier- und Auftragserteilungsvorriehtung 25» die beispielsweise
ein auf einem Magnetband gespeichertes Programm enthalt, welches die Bewegung der acht* Lochstempel und die Verschiebung der Werkzeughalter
auf den Rampen 10 steuert.
Eine Vorrichtung 26 zur Steuerung des regelmäßigen Vorschübe» des Stoffes
in Abhängigkeit von der Drehgeschwindigkeit des Zylinders und der augenblicklichen
Stellung jedes Werkzeughalters längs seiner Arbeitslinie, um die zum guten Verlauf des Vorganges erforderliehe Synchroni»ation zu
gewährleisten. Durch diese Synchronisation wird gleichzeitig auf die Drehgeschwindigkeit des Zylinders und auf die Ausgabe der seitens der
Vorrichtung 25 erteilten Aufträge eingewirkt.
Ein Verteilerrohr 24, das mit dem oberen Ende jedes Lochetempelhalters
verbunden und derart angeordnet igt, daß es die Ansaugong der Schneidabfälle
ermöglicht, welche den inneren Kanal der hehlen Lochstempel zu verstopfen trachten. *
Das auszuführende Schneidprogramm wird in die Programmiervorrichtung eingesetzt.
Der Stoff wird auf die Trommel 15 aufgebracht und dann zwischen dem Mitnahmezylinder 20 und dem Förderband 21 hindirrehgeführt.
Jedem Lochstempel ist das Abschneiden einer der Linien zugeordnet, welche
die zu erhaltenden Stücke begrenzen. Beim Durchgang der Querlinie I1 der
Fig. 1 werden beispielsweise nur die beiden Lochstempel 11a, lib zur
Wirkung kommen, während die anderen in Ruhestellung verbleiben. Beim
Durchgang der Querlinie xQ sind hingegen acht Lochstempel erforderlich.
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Mit dieser Einschränkung wird jeder Lochsteapelhalter, wie z.B. 9»>
9*>, 9c auf seiner Führnngsraupe nach Maßgabe des Vorschubes des Stoffes durch
seine Antriebseinrichtungen hin und her beiregt, die in der vorstehend angegebenen Weise angeordnet sind, so daß sein Lochstempel der Schnittlinie
(z.B. I1) folgt, der er zugeordnet ist.
Es ist su bemerken, daß die Verschiebungen eines Lochetempels rom einen
Band des Stoffes sua anderen, in wirk easier Sehne idste llung oder nicht,
d.h. sogar ia Fall des Kreuzens der Schnittlinien, keinerlei Problem darstellt,
weil sieh jeder Lochetempelhalter auf einer unabhängigen Rampe
hin und her bewegt. Die Verschiebungen jedes Lochstempels sind relativ
zu jenen der benachbarten Lochstempel versetzt, um darauf Rücksicht zu
nehmen, daß die gleiche Querlinie (z.B. z.) nicht ia gleichen Augenblick
vor dea Lochstempel lla hindurchgeht,"der längs der Linie 1. schneidet,
und vor dea Lochsteapel 11b, der längs der Linie 1* schneidet-.
Die Fig. 5 und 7 stellen scheaatisch eine andere Ausführungefora der
Maschine geaäß der Erfindung dar. Diese Ausführungsform weist eine Vorrichtung
zuB schrittweisen Antrieb des Stoffes 27 auf, welche aus einer
eggenartigen Vorrichtung 28 mit in Yiereekteilung angeordneten Zähnen 29
besteht. Zwischen den Zähnen ist ein Sleasagitter 30 angeordnet, das in
senkrechter Richtung verschiebbar ist, um den Stoff gegen die Stütze 60
anzudrücken.
Die Maschine ist ait einea ortsfesten Schneidblock 31 versehen, der ait
dea Gehäuse fest verbunden ist und der mehrere Querreihen 6l - 65 aufweist.
Jede derselben ist ait einer Vielzahl von ortsfesten Lochstempel*·
haltern 32 versehen, deren Lochsteapel in ter Richtung der Längsreihen
a, b, c, d ..... p, q (Fig.7) zickzackföraig angeordnet sind. Der Abstand
der Querreihen 6l - 65 «nd jener der Längsreihen a, b ... p, q ist so grofi,
daß eine Verschiebung des Stoffes um die Hälfte des Abstandes zwischen
zwei Seihen zwischen zwei aufeinanderfolgenden Wirkungsjteiten der Lochstempel
die Erzeugung von Löchern ermöglicht, welche sich teilweise überdecken.
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Da der Schneidblock mit dem Maschinengehäuse fest verbunden ist, ist es
in diesem Fall vorteilhaft, wenn das Gegenstück der Lochetempel aus hohlen
Matrizen "5k besteht, während die Lochstempel kompakt sind (Fig.2).
Wie bei der zuerst beschriebenen Ausführungsform weist die Maschine eine
Programmiervorrichtung und eine Steuer- und Synchronisiervorrichtung auf, die nicht dargestellt sind.
Nachdem der Stoff auf der Stütze 60 angeordnet ist, werden die Gitter 30
in die Kl einniste llung gebracht. Hierauf werden die Lochstempel, die auf der durch die Programmiervorrichtung ausgewählten Schnittlinie angeordnet
sind, einmal gesenkt und erzeugen dadurch eine erste Reihe von Löchern. Die Klemmgitter werden dann angehoben und die Zähne 29 der Vorrichtungen
28 schieben den Stoff um die Hälfte des Abstandes vor, der zwei aufeinanderfolgende
Reihen der Lochstempel voneinander trennt. Dann werden die Gitter wieder in die Klenunstellung gebracht, und die Lochstempel erzeugen
eine zweite Reihe von Lb'chern, welche sich mit der ersten Reihe teilweise
überdecken.
In diesem Stadium des Vorganges hat die Maschine längs der ganzen Linie
(Fig. 7) gelocht, d.h. geschnitten, längs welcher der Stoff in dem Teil
zerschnitten werden mußte, welcher der von dem Schneidblock bedeckten Oberfläche
entspricht. Fig. 9 zeigt mit feinen Linien die der Linie 66 der Fig. 7 entsprechenden Löcher kg*, jg2>
*6V **64* 'fit» e6«5' ***" ^eim ·Γβ*βη
Einwirken der Lochstempel erzeugt wurden, und mit dicken Linien die Löcher mg. , Ig2' ^62' *6V ^64' *6«5' e6«5* we^c^-e heim zweiten Einwirken der Lochstempel
erzeugt wurden und welche die ersteren teilweise überdecken.
Hierauf werden die Klemmgitter neuerlich angehoben,und die Zähne erteilen
dem Stoff eine Verschiebung in der Längsrichtung, welche gleich der Länge des Sehneidblocks in dieser Richtung ist, und der Vorgang wiederholt sich
in der gleichen Weise, wie vorstehend beschrieben wurde.
Fig* 6 stellt eine dritte Ausführungsform der Maschine dar, bei welcher
der Stoff 35 ortsfest ist und auf einer Stütze 36 von verhältnismäßig
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großer Länge angeordnet ist, welche aus einem Kissen aus elastischem
Material Besteht. Der Schneidblock 39 besteht wie bei der vorhergehenden
Ausführungsform aus mehreren Querreihen, die mit einer Vielzahl von relativ zueinander ortsfesten Lochstempelhaltern versehen sind. Dieser
Block wird von einem Schlitten 38 getragen, welcher auf Schienen 37 verschiebbar
ist und welcher der Wirkung der die Verschiebung bewirkenden (nicht dargestellten) Antriebseinrichtungen unterworfen ist.
Die Lochstempel sind hohl und wirken mit der Stütze 36 zusammen. Die
Steuerung der Lochstempelhalter und des Schlittens wird in gleicher Weise wie vorher durch eine magnetische Aufzeichnung unddurch(nicht dargestellte)
Programmier- und Steuervorrichtungen bewirkt.
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Claims (10)
1.!Maschine zum Zerschneiden von Stoff o.dgl., gekennzeichnet einerseits ,
ν—' durch eine Stütze, welche den zu zerschneidenden Stoff aufnimmt und
welche mit Haltemitteln für denselben versehen ist, sowie andererseits durch wenigstens ein Schneidwerkzeug, das von eine« Werkzeughalter
getragen wird, und schließlich durch Einrichtungen für die Relativverschiebung, die zwischen dem Werkzeughalter und der Stütze derart
angeordnet sind, daß sie die Verschiebung des Werkzeuges relativ zum
Stoff längs der erforderlichen Bahn bestimmen.
2. Maschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Schneidwerkzeug
durch eine Lochstanze gebildet wird, die aus einem Lochstempel besteht, dem durch Antriebseinrichtungen eine hin und her gehende
Bewegung erteilt wird, während die Einrichtungen für die Belatiwerschiebung
derart angeordnet sind, daß die durch die Lochstanze erzeugten Löcher sich teilweise überdecken.
3. Maschine nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Lochstanze
aus einem kompakten Lochstempel besteht, der mit einer Matrize zusammenwirkt, welche in der Höhe der Stütze angeordnet ist.
4. Maschine nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Lochstanze
aus einem hohlen Lochstempel mit Schneidkante besteht, der mit einer Schicht aus Material von geringer Härte zusammenwirkt, welche in der
Höhe der Stütze angeordnet ist.
5. Maschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß sie einerseits
aus einem Antriebszylinder besteht, welcher derart angeordnet ist, daß
er den aus einem Band von großer Länge bestehenden Stoff auf einem Teil seines Umfanges abstützt, und andererseits aus mehreren Lochstempelhaltern,
die auf einer gleichen Anzahl von Rampen verschiebbar sind, welche relativ zum Umfangsteil des Zylinders quer zur Verschieberi.chtung
des Stoffes angeordnet und der Steuerung von Verschiebeeinrichtungen
unterworfen sind, die mit einer Programmiervorrichtung verbunden sind.
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6. Maschine nach Ansprach 1, gekennzeichnet einerseits durch einen
Schneidet)lock, der eine Vielzahl von Reihen von zickzackförmig angeordneten
Lochetempeln enthält, die sich über die ganze Breite des Stoffes erstrecken und die voneinander einen solchen Abstand aufweisen,
daß sich die Löcher bei einer Belatiwerschiebung, welche der Hälfte
dieses Abstandes entspricht, teilweise überdecken, sowie andererseits
durch Einrichtungen zur schrittweisen Verschiebung des Stoffes relativ bum Schneidblock und schließlich durch Einrichtungen zur Steuerung der
Lochstempel, die Mit einer Programmiervorrichtung verbunden sind.
7. Maschine nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß der Schneidblock
mit dem Maschinengehäuse fest verbunden ist, während die Vorrichtungen zum Antrieb des Stoffes aus zwei eggenartigen Vorrichtungen
bestehen, die zu beiden Seiten des Schneidblockes angeordnet sind und denen eine schrittweise Bewegung erteilt wird, wobei quer zu diesen
Antriebsvorrichtungen eine Stützfläche für den Stoff angeordnet ist.
8. Maschine nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß der Schneidblock
ait einem Schlitten fest verbunden ist, der relativ zu einer
Stützfläche für den Stoff verschiebbar ist und der mit Antriebseinrichtungen
versehen ist, welche mit einer Programmiervorrichtung verbunden
sind.
9* Verfahren zum Zerschneiden eines bahnförnigen Materials, dadurch
gekennzeichnet, daß in demselben und längs der gewünschten Schnittlinie
aufeinanderfolgende kleine Löcher erzengt werden, die sich
teilweise überdecken.
10. Sehneidverfahren nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß die aufeinanderfolgenden
Löcher erhalten werden, indes das Material der wiederholten Einwirkung wenigstens einer Lochstanze unterworfen wird, wobei
das Material und die Lochstanze relativ zueinander derart verschoben
werden, daß die gewünschte Schnittlinie gebildet wird.
009843/01 53
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FR969976A FR1399661A (fr) | 1964-04-07 | 1964-04-07 | Procédé de découpage de coupons de tissus ou similaires |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE1535988A1 true DE1535988A1 (de) | 1970-10-22 |
Family
ID=8827172
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19651535988 Pending DE1535988A1 (de) | 1964-04-07 | 1965-04-06 | Maschine und Verfahren zum Abschneiden von Stoffabschnitten od.dgl. |
Country Status (2)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE1535988A1 (de) |
FR (1) | FR1399661A (de) |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3495492A (en) * | 1969-05-05 | 1970-02-17 | Gerber Garment Technology Inc | Apparatus for working on sheet material |
FR2506133A1 (fr) * | 1981-05-20 | 1982-11-26 | Lectra Systemes Sa | Procede et machines de coupe de tissu en une epaisseur et de matelassage des pieces decoupees |
-
1964
- 1964-04-07 FR FR969976A patent/FR1399661A/fr not_active Expired
-
1965
- 1965-04-06 DE DE19651535988 patent/DE1535988A1/de active Pending
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
FR1399661A (fr) | 1965-05-21 |
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