DE1533984B1 - Verfahren zum Richten von langen Stahlteilchen - Google Patents
Verfahren zum Richten von langen StahlteilchenInfo
- Publication number
- DE1533984B1 DE1533984B1 DE19671533984 DE1533984A DE1533984B1 DE 1533984 B1 DE1533984 B1 DE 1533984B1 DE 19671533984 DE19671533984 DE 19671533984 DE 1533984 A DE1533984 A DE 1533984A DE 1533984 B1 DE1533984 B1 DE 1533984B1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- parts
- temperature
- cooling
- air
- quenching
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
- C21D9/28—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for plain shafts
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
Description
1 2
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Richten In der USA.-Patentschrift 2 748 038 ist ein Ver-
bzw. Aufrechterhalten des geraden Zustandes von fahren beschrieben, bei dem lange Stahlteile ebenfalls
langen Teilen aus legiertem Schnellstahl oder luft- während des Abschreckvorgangs zwischen Walzen
gehärtetem Stahl, wie Räumnadeln, Ziehstangen, Leit- genau konzentrisch gehalten werden. Jedoch wird bei
spindeln od. dgl., nach dem Erhitzen der Teile auf 5 diesem Verfahren dem zu richtenden Teil zwischen-Härtetemperatur.
zeitlich eine künstliche Biegung erteilt, indem die
Eine erhebliche Schwierigkeit bei der Herstellung Ausrichtung der Walzen am Ende des Abschreckgehärteter
langer Stahlteile stellt das durch die Wärme- Vorgangs so geändert wird, daß die Achse des Werkbehandlung
einschließlich des Härtens und Nach- Stücks gebogen und das Werkstück dann um die
glühens verursachte Verziehen der Teile dar. Für i° gebogene Achse gedreht wird. Anschließend wird die
lange Stahlteile wird in großem Umfang M 2 benutzt, ursprüngliche gerade Ausrichtung der Rollen oder
das ist ein legierter Stahl, der sowohl Molybdän als Walzen wiederhergestellt, um dadurch auch das
auch Wolfram enthält. Dieser Stahl wird durch Werkstück wieder in den gerade ausgerichteten
Erwärmen auf ungefähr 1200° C und anschließendes Zustand zu bringen. Dieses Verfahren hat die gleichen
Abschrecken in öl oder Salz, ζ. B. auf eine Tempe- i5 Nachteile wie das zuvor angegebene bekannte Verratur
von 315 bis 425°C (für öl), gehärtet, wonach fahren. Darüber hinaus hat sich gezeigt, daß das
man das Teil dann in Luft abkühlen läßt. Das lange Erzeugen einer künstlichen Biegung am Ende des
Stahlteil erleidet während des Abkühlens, selbst Abschreckvorgangs für lange Stahlteile insofern unwenn
es bei dem Herausnehmen aus dem Ofen ur- günstig ist, als die damit erreichbare Richtgenauigkeit
sprünglich gerade war, unvorhersehbare Formände- 2° kleiner als beim Abschrecken unter Aufrechterhaltung
rangen, die relativ groß sein und weit außerhalb eines gerade ausgerichteten Zustandes ist.
annehmbarer Toleranzen liegen können. Die Form- In der USA.-Patentschrift 1 959 344 ist ein Veränderungen
rühren von inneren Spannungen her, die fahren zur fortlaufenden Wärmebehandlung relativ
entstehen oder bereits während einer vcrausgegan- langer Teile beschrieben, bei welchem die Teile
genen spanabhebenden Bearbeitung entstanden sind 25 kontinuierlich durch eine Heiz- und anschließend
und durch die Wärmebehandlung frei werden. Die durch eine Abschreckzone geführt werden. Ob bei
Spannungen führen zu einem Verbiegen, Verkrümmen diesem Verfahren die Teile mit Hilfe von quer zur
oder Verwerfen der langen Teile in einer völlig un- Längsrichtung angreifenden Kräften ausgerichtet wervcrhersehbaren
Art und Weise. Die Teile können den, ist in der Patentschrift nicht angegeben,
nach dem Abkühlen die Gestalt eines gleichförmigen 30 Aufgabe der Erfindung ist die Angabe eines ein-Bogens
haben oder S-fcrmig gebogen sein. In anderen fachen und ohne Schwierigkeiten durchführbaren Ver-Fällen
können die Formänderungen in verschiedenen fahrens, nach dem sich lange Teile aus legiertem
Ebenen auftreten, so daß die Teile Schraubenlinien- Schnellstahl oder luftgehärtetem Stahl nach dem
förmig verzogen sind. Erhitzen der Teile auf Härtetemperatur mit geringem
Bekannt ist es, lange Stahlteile während des Ab- 35 Zeitaufwand und genau richten lassen. Die Lösung
kühlens zu richten, indem man die Exzentrizität oder dieser Aufgabe besteht darin, daß man erfindungs-Verwerfung
der Teile z. B. durch Rotierenlassen gemäß die Teile auf eine vorbestimmte Zwischenzwischen
Zentrierspitzen feststellt und die Teile wäh- temperatur unterhalb 565° C ohns Anwendung von
rend des Abkühlens an den Stellen größter Exzen- Biege- und Richtkräften abschreckt und anschließend
trizität wiederholt zurückbiegt. Nach dem ersten 40 die Teile in Luft ungefähr auf Raumtemperatur ab-Abkühlen
werden die Teile normalerweise zwei- oder kühlt und dabei mehrere entlang der Achse verteilte
dreimal durch Erhitzen, z. B. auf 550° C, angelassen. Stellen der Teile während des Abkühlens über einen
Danach läßt man sie dann an der Luft bis auf Zimmer- vorbestimmten, unterhalb 315° C beginnenden Temtemperatur
abkühlen. Während die langen Teile peraturbereich genau konzentrisch hält, indem Ringabkühlen,
treten weitere Formänderungen bzw. Ver- 45 zonen der Teile in an sich bekannter Weise mittels
werfungen auf. Daher richtet man die Teile auch festmontierter Stützen konzentrisch fluchtend abwährend
des neuerlichen Abkühlens je nach Erforder- gestützt werden, während sich die Teile drehen,
nis wiederholt durch Zurückbiegen. Dem erfindungsgsmäßen Verfahren liegt die Er-
Das Richten der Teile auf diese Weise ist zeit- kenntnis zugrunde, daß es überflüssig und für die
raubend, da das Abkühlen allmählich geschehen muß. 50 Maßhaltigkeit des fertigen Teiles sogar nachteilig ist,
Es führt selbst bei Wahrung größter Sorgfalt häufig wenn die Teile während des anfänglichen Abschrekdazu,
daß Teile brechen oder rissig werden. Der kens, ζ. B. in Öl, auf eine Zwischentemperatur mit
Richtfehler langer Stahlteile infolge Verzugs soll in mechanischen Mitteln gerichtet werden. Beim erfinder
Regel kleiner als ungefähr 0,25 mm, vorzugsweise dungsgsmäßen Verfahren werden die Teile nur wähkleiner
als 0,18 mm sein. Diese Toleranz ist, wenn 55 rend des Abkühlvorgang^s in Luft, der auf das
die Teile durch Zurückbiegen gerichtet werden, nur Abschrecken der Teile auf eins Zwischentemperatur
sehr schwer einzuhalten. folgt, auf mechanische Weise konzentrisch gehalten,
Aus der USA.-Patentschrift 2 834 592 ist es bekannt, und zwar auch hier nicht während des gssamten
lange Teile aus Stahl während des Abschreckens in Abkühlvorgangs, sondern nur, während die Teile
einem Flüssigkeitsbad, also während des Abkühlens 60 über einem vorbestimmten, unterhalb von 315°C
von der hohen Härtetemperatur, zwischen Walzen beginnenden Temperaturbereich abkühlen. Mit dem
oder Rollen genau konzentrisch zu halten. Dadurch erfindungsgemäßen Verfahren erhält man nicht nur
wird zwar das mühselige Zurückbiegen von Hand Teile, deren Maßhaltigkeit besser ist als von Teilen,
vermieden, jedoch müssen sehr heiße, die hohe Härte- die nach dem bisher bekannten Verfahren behandelt
temperatur aufweisende Teile in eine Richtmaschine 65 wurden, sondern es ergibt sich auch eine wesentlich
eingespannt werden, was wiederum schwierig ist und vereinfachte Arbeitsweise, da die Teile bereits auf eine
besondere, die Handhabung der heißen Teile ermög- relativ niedrige, die Handhabung erleichternde Zwilichende
Maßnahmen erfordert. schentemperatur abgeschreckt worden sind, wenn sie
3 4
zum mechanischen Richten zwischen Rollen ein- bzw. in Salz auf 5650C abgeschreckt. Nach dsm
gespannt werden. Abschrecken werden Verunreinigungen abgebürstet,
Am besten werden die Teile an den Stellen in wodurch auch eins Kupferschicht entfernt wird, die
konzentrischer Lage gehalten, die zu Beginn des normalerweise vor dem ersten Erhitzen durch Streichen
Abkühlens in Luft die größte Exzentrizität aufweisen. 5 aufgetragen wurde.
Die Exzentrizität kann während der ersten Um- Anschließend wird das lange Teil z. B. auf einer im
drehungen der Teile nach dem Abschrecken leicht folgenden beschriebenen Bank in Drehung um seine
festgestellt werden. Längsachse versetzt. Dabei werden auf Verbiegungen
Vorzugsweise wird mit dem Einhalten der Konzen- oder Formänderungen des Teils zurückzufahrende
trizität bei einer Temperatur zwischen 220 und 107°C i° Exzentrizitäten bzw. Richtfehler mit einem Meßgerät
begonnen und bei einer Temperatur in der Nähe von festgestellt. Die Stellen maximaler Exzentrizität werden
50° C aufgehört. Es hat sich gezeigt, daß auf diese markiert.
Weise eine besonders gute Maßhaltigkeit der Teile Inzwischen wird, wenn wie im betrachteten Beispiel
erzielt wird. die Temperatur durch Abschrecken in Öl z. B. auf Die Drehzahl, mit der die Teile rotieren, ist nicht 15 ungefähr 4000C gesenkt wurde, die Räumnadel oder
kritisch, liegt vorzugsweise jedoch zwischen 10 UpM Ziehstange normalerweise auf eine Temperatur unter
und einigen Umdrehungen pro Sekunde. Zum Ab- 315°C abgekühlt sein. Andernfalls läßt man das Teil
stützen der sich drehenden Teile sollten Stützen mit weiter abkühlen, bis es eine Temperatur erreicht hat,
mindestens drei Rollen verwendet werden. die unter 315°C, in der Regel wesentlich unter 315° C,
Bisher war das Abkühlen in Luft nach dem Ab- 20 m manchen Fällen sogar bei nur 650C liegt. Im allschrecken
ein allmählicher Vorgang, der die ständige gemeinen ist es günstig, eine niedrigere Temperatur
Aufmerksamkeit einer Arbeitskraft erforderte. Beim zu wählen, wenn bei der ersten Prüfung ein großer
erfindungsgemäßen Verfahren jedoch ist es möglich Richtfehler festgestellt wird. Andererseits wird, wenn
und von Vorteil, während des Abkühlens einen Kühl- die übrigen Bedingungen gleich sind, eine höhere
luftstrom von Raumtemperatur auf die sich drehenden 25 Temperatur bei Teilen größeren Durchmessers geTeile
zu richten. Dadurch kann eine Kühldauer, die wählt.
bisher zwischen 6 und 8 Stunden betrug, überraschend Sobald die gewählte Temperatur erreicht ist, werden
stark, häufig auf 2 Stunden verkürzt werden, ohne im folgenden genauer beschriebene feste Stützen an
daß die Maßhaltigkeit der Teile leidet oder die Gefahr die markierten Stellen gebracht und gegebenenfalls
besteht, daß die Teile brüchig werden oder brechen. 30 vorhandene weitere Stützen entlang dem Teil gleich-Eine
Arbeitskraft zur ständigen Überwachung des mäßig verteilt angeordnet. Der gegenseitige Abstand
Abkühlvorgangs ist nicht erforderlich. der Stützen hängt von den Abmessungen des Teils ab
Nach dem Erhitzen der Teile auf die relativ hohe, und liegt zweckmäßigerweise zwischen einigen Zentizur
Bildung eines Austenitgefüges erforderliche Härte- metern und 60 cm, ist manchmal aber auch größer,
temperatur und dem anschließenden Abschrecken und 35 Durch eine gleichzeitige Einwärtsbewegung der Stützen
Abkühlen werden die Teile einer Nachglühbehandlung wird das Teil anschließend an genau gearbeiteten
unterzogen. Es hat sich als nicht vorteilhaft heraus- zylindrischen Flächen mit hohem Anpreßdruck gefaßt,
gestellt, die Teile auch während des Abkühlens in so daß die Flächen bzw. Ringzonen in einer gegen-Luft
anschließend an das Nachglühen in der zuvor seitig konzentrischen Lage gehalten sind. Dabei und
beschriebenen Weise zu richten. Vielmehr ist es hier 40 während das eingespannte Teil weiter in Luft abbesser,
die erforderliche Ausrichtung der Teile durch kühlt, wird es ständig gedreht.
die auch bisher verwendete Zurückbiegetechnik herbei- Der ganze Abkühlvorgang wird durch einen auf das
zuführen. Es ist jedoch zu bemerken, daß die während Teil gerichteten Luftstrom von vorzugsweise Rautn-
der wiederholten Nachglühbehandlungen angewandte temperatur beschleunigt. Das eingespannte Teil braucht
Zurückbiegetechnik wesentlich gegenüber dem Fall 45 nicht schnell gedreht zu werden. Ausgezeichnete
vereinfacht ist, bei dem auch der anfängliche Härte- Ergebnisse wurden bereits bei einer Drehzahl von
Vorgang manuelles Ausrichten durch Zurückbiegen 25 UpM erzielt. Die Drehzahl ist offensichtlich nicht
einschließt. kritisch, liegt am besten aber zwischen ungefähr
Die Erfindung ist mit weiteren vorteilhaften Einzel- 10 UpM und einigen Umdrehungen pro Sekunde,
heiten im folgenden an Hand schematischer Zeich- 5° Wichtig ist nur, daß das Teil überhaupt gedreht wird,
nungen an einem Ausführungsbeispiel näher erläutert. da ohne Drehung keine guten Ergebnisse erzielt
Es zeigt werden.
F i g. 1 in perspektivischer Ansicht eine Einrich- Das Abkühlen wird bei einer Temperatur von
tung zur Durchführung des erfindungsgemäßen Ver- ungefähr 500C abgebrochen und das Teil zum Nach-
fahrens, 55 glühen in einen Ofen gelegt, obwohl auch ein Ab-
F i g. 2 die Vorderansicht einer festen Stütze zur kühlen bis auf Raumtemperatur möglich ist. Während
Verwendung auf einem in F i g. 1 gezeigten Bett, des auf die Nachglüh- oder Anlaßvargänge folgenden
Fig. 3 eine Seitenansicht der festen Stütze nach Abkühlens in Luft wird das Teil nicht zwischen
Fig. 2. Stützen eingespannt, sondern seine erforderliche
Beim Verfahren nach der Erfindung wird die Kon- 5° gerade Ausrichtung wird durch die bekannte Zurück-
zentrizität langer Stahlteile während einer kritischen biegetechnik aufrechterhalten.
Phase des Abkühlvorgangs in Luft aufrechterhalten, Durch die angegebene Verfahrensweise wird ein bei
der auf das Erhitzen der Teile auf Härtetemperatur der ersten Prüfung üblicherweise existierender beträcht-
und das anschließende Abschrecken auf eine Zwischen- lieh er Verzug des langen Schnellstahlteils erheblich
temperatur folgt. Zum Beispiel wird eine Ziehstange 65 reduziert und die gerade Ausrichtung des Teils anoder
Räumnadel aus M 2-Stahl auf eine Temperatur schließend aufrechterhalten, während sich das Giftige
von ungefähr 12000C erhitzt und anschließend in des Teils int UnvanJlungsbereich befiidet, der fjr
Öl auf eine Temperatur von ungefähr 315 bis 425°C einen typischen Stahl, wie M 2, unterhalb von 25O0C
beginnt. Das Teil wird in diesem Stadium des Verfahrens
nicht durch Zurückbiegen gerichtet. Falls das lange Stahlteil zufällig nur einen geringen oder keinen
Verzug aufweist oder in einem Längenabschnitt im wesentlichen konzentrisch ist, wird durch die Stützen
ein Verziehen während des Abkühlens verhindert. In einigen Fällen ist die auf dem langen Stahlteil während
des ersten Prüfvorgangs markierte Stelle größten Verzugs bzw. größter Exzentrizität in Richtung auf
die konzentrische Lage bewegt, ohne diese jedoch ganz exakt erreicht zu haben. Andererseits sind in
einigen Fällen diese Stellen über die genaue konzentrische Lage hinausbewegt, so daß sich ein Zustand
einstellt, den man als Überkorrektur bezeichnen kann.
greift, gleichzeitig nähern bzw. voneinander entfernen.
Auf beiden Schlitten 28 und 30 befindet sich jeweils ein nach oben ragender fester Ständer 40, der einen
Rollenhalter 42 mit zwei Rollen 44 und 46 trägt. Die Rollenhalter 42 werden durch eine Klemmschraube
50 in Anlage an die Innenfläche 48 der Ständer 40 gehalten. Zum ersten Einrichten der Vorrichtung wird
auf der Bank eine Eichstange zwischen Zentrier-1^
spitzen montiert; dann werden die Schlitten 34 und 36 nach innen bewegt, bis die Rollen 44 und 46 beider
Rollenhalter 42 an der Stange anliegen. Wenn das Rollenpaar an einer Stangenseite früher zum Anliegen
kommt als das andere, wird der entsprechende Schlit-
besten bei Teilen größerer Abmessung genutzt, z. B. bei Teilen mit einer Länge von 900 mm oder mehr
und einem Durchmesser von ungefähr 50 mm oder
geführten Abschnitts des langen Schnellstahlteils sicherzustellen.
Bei den folgenden Beispielen war die Arbeitsweise wie folgt: Die langen Teile wurden auf eine Härtetemperatur
von z. B. 1200°C gebracht und in Öl auf die in der Tabelle angegebene Temperatur abgeschreckt.
Im allgemeinen wurde es als besser befunden, den *5 ten 28 oder 30 durch Zwischenlegscheiben so justiert,
Temperaturbereich, in dem die Konzentrizität ein- daß alle vier Rollen gleichzeitig zur Anlage an der
gehalten wird, so auszuwählen, daß sich diese Über- Eichstange kommen.
korrektur einstellt, da dies die sich an das Nach- Für den Fall, daß das zwischen den Rollen 44, 46
glühen anschließenden Richtmaßnahmen vereinfacht. zu fassende lange Schnellstahlteil relativ schwer ist,
Das Verfahren kann für Teile jeder Abmessung an- 2° ist eine Zugstange 52 vorgesehen, die an dem einen
gewendet werden, aber seine Vorteile werden am Ständer 40 an der Stelle 54 schwenkbar befestigt ist
und einen Gewindeabschnitt 56 hat, der von einem Schlitz am Oberteil des anderen Ständers aufgenommen
ist. Auf dem Gewindeabschnitt sitzt eine Spannmehr. Das ist teilweise darauf zurückzuführen, daß 25 mutter 58, die angezogen werden kann, um die
bei kleineren Teilen, die schneller abkühlen, wesent- genaue Konzentrizität des von den Rollen 44 und 46
lieh weniger Arbeitsstunden zum Geradehalten mit
dem konventionellen Verfahren erforderlich sind als
bei großen Teilen. Es ist selbstverständlich, daß die
Abkühlung jedes übliche Abschreckverfahren, wie 3°
Abschrecken in Öl oder in Salz mit nachfolgender
Luftkühlung auf Raumtemperatur, oder sogar Abkühlung in Luft allein umfassen kann.
dem konventionellen Verfahren erforderlich sind als
bei großen Teilen. Es ist selbstverständlich, daß die
Abkühlung jedes übliche Abschreckverfahren, wie 3°
Abschrecken in Öl oder in Salz mit nachfolgender
Luftkühlung auf Raumtemperatur, oder sogar Abkühlung in Luft allein umfassen kann.
F i g. 1 zeigt eine Einrichtung zur Durchführung .
des oben erläuterten Verfahrens. Eine Bank 10 ist 35 Die Teile wurden aus dem Öl herausgenommen und
mit einem Spindelstock 12 ausgerüstet, der ein Spann- auf der oben beschriebenen Bank mit einstellbaren
Stützen 20, die einen Abstand von ungefähr 300 mm voneinander hatten, eingespannt. Die Teile wurden
mit einer Drehzahl von 25 UpM gedreht und die spitze 16 am Reitstock 18 gehalten. Zwischen dem 40 Stützen angezogen. Die Teile ließ man von einer
Spindelstock 12 und dem Reitstock 18 sind feste Temperatur, die in der Tabelle als Ausrichttempera-Stützen
20 vorgesehen, die in Längsrichtung des tür angegeben ist, auf 50° C abkühlen, manchmal auch
Teils M verschiebbar sind und das Teil M an gegen- auf Raumtemperatur; dann wurden die Teile in einen
überliegenden Seiten erfassen können. Nachglühofen gebracht, um die reguläre Wärme-
Die F i g. 2 und 3 zeigen Einzelheiten der Stützen 20 45 behandlung fortzusetzen. Es zeigten sich die in der
und ihrer Befestigung auf der Bank 10. Jede Stütze Tabelle angeführten Ergebnisse,
ist auf einer Grundplatte 22 angeordnet, die entlang Aus der Tabelle ist ersichtlich, daß das erfindungs-
einer Führung am Bett der Bank verschiebbar ist un*d gemäße Verfahren den Arbeitsaufwand zum Ausan
jeder Stelle durch einen Klemmbalken 24 od. dgl. richten des langen Teils nach dem Abschrecken
festgespannt werden kann. Auf jeder Grundplatte 22 50 erheblich vermindert. Erforderlich ist nur, daß die
sind mittels sich in Querrichtung erstreckenden Bedienung das Teil in die Maschine einsetzt, die festen
Schwalbenschwanzführungen 26 zwei Schlitten 28 und Rollstützen anspannt und das Teil zum Drehen
30 geführt. Die Schlitten sind durch eine Spindel 32 bringt. Mit dem Verfahren erhält man offensichtlich
miteinander verbunden, die bei 34 ein Rechtsgewinde relativ spannungsfrei gerichtete Teile, da der nach
und bei 36 ein Linksgewinde aufweist, so daß sich 55 dem ersten Nachglühvorgang auftretende Richtfehler
die Schlitten beim Drehen der Spindel mittels eines wesentlich kleiner ist als der ohne Anwendung der
Werkzeugs, das am Vierkantkopf 38 der Spindel an- Erfindung zu erwartende.
futter 14 zum Einspannen und Drehen eines langen Schnellstahlteils M an einem Ende besitzt. Das
andere Ende des Teils M wird mit einer Zentrier-
Abmessungen | Abschreck- | Ausricht | Maximaler | Maximaler | Maximaler | |
ternperatur | temperatur | Richtfehler | Richtfehler | Richtfehler | ||
Stahl | mm | nach dem | nach dem | nach dem | ||
49,6 X 2032 | 0C | 0C | Abschrecken | Richten | Anlassen | |
54,5 X 1448 | 427 | 121 | mm | mm | mm | |
M2 | 58,8 X 1495 | 427 | 149 | 3,68 | 0,76 | 0,76 |
M2 | 81,9 χ 1726 | 343 | 121 | 2,41 | 0,51 | 0,63 |
M2 | 343 | 135 | 2,67 | 0,18 | 0,25 | |
M2 | 2,79 | 0,38 | 0,76 | |||
7 | A t- | Abschreck | Ausricht | Maximaler | 8 | Maximaler | |
Abmessungen | temperatur | temperatur | Richtfehler | Maximaler | Richtfehler | ||
nach dem | Richtfehler | nach dem | |||||
Stahl | mm | 0C | °C | Abschrecken | nach dem | Anlassen | |
85,6 X 2029 | 343 | 191 | mm | Richten | mm | ||
85,6 X 2029 | 343 | 212 | 4,06 | mm | 0,51 | ||
M2 | 89,7 X 1829 | 343 | 149 | 3,17 | 0,51 | 0,76 | |
M2 | 106,0 X 2032 | 427 | 163 | 3,30 | 0,38 | 0,51 | |
M2 | 106,5 X 1880 | 427 | 163 | 2,67 | 0,25 | 0,76 | |
M2 | 118,4 X 2080 | 427 | 163 | 2,41 | 0,18 | 1,02 | |
M2 | 120,5 X 2032 | 427 | 177 | 5,59 | 0,25 | 0,89 | |
M2 | 120,5 X 2032 | 427 | 211 | 2,79 | 0,51 | 1,02 | |
M2 | 136,2 X 2032 | 427 | 205 | 3,68 | 0,38 | 1,02 | |
M2 | 121,1 X 1473 | 427 | 205 | 2,03 | 0,46 | 0,89 | |
M2 | 95,9 X 914 | 343 | 177 | 1,65 | 0,30 | 0,63 | |
M3 | 0,63 | 0,13 | 0,18 | ||||
Tl | 0,13 | ||||||
Claims (8)
1. Verfahren zum Richten von langen Teilen aus legiertem Schnellstahl oder luftgehärtetem Stahl
nach dem Erhitzen der Teile auf Härtetemperatur, dadurch gekennzeichnet, daß man as
die Teile auf eine vorbestimmte Zwischentemperatur unterhalb 565° C ohne Anwendung von
Biege- und Richtkräften abschreckt und anschließend die Teile in Luft ungefähr auf Raumtemperatur
abkühlt und dabei mehrere entlang der Achse verteilte Stellen der Teile während des
Abkühlens über einen vorbestimmten, unterhalb 315° C beginnenden Temperaturbereich genau konzentrisch
hält, indem Ringzonen der Teile in an sich bekannter Weise zwischen festmontierten
Stützen konzentrisch fluchtend abgestützt werden, während sich die Teile drehen.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß Stützen mit mindestens drei Rollen
verwendet werden.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß während des Abkühlens ein
Kühlluftstrom von Raumtemperatur auf die Teile gerichtet wird.
4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3 dadurch gekennzeichnet, daß mit dem Einhalten
der Konzentrizität bei einer Temperatur zwischen 220 und 1070C begonnen wird.
5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß mit dem Einhalten
der Konzentrizität bei einer Temperatur in der Nähe von 500C aufgehört wird.
6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß das Teil mit einer
Drehzahl zwischen 10 UpM und einigen Umdrehungen pro Sekunde gedreht wird.
7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Teile anschließend
nachgeglüht und während des Abkühlens danach durch Zurückbiegen gerichtet werden.
8. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Exzentrizität der
Teile während der ersten Umdrehungen nach dem Abschrecken zu Beginn des Abkühlens in Luft
festgestellt und die Teile an den Stellen in konzentrischer Lage gehalten werden, die zu Beginn die
größte Exzentrizität aufweisen.
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen
009509/140
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US55294466A | 1966-05-25 | 1966-05-25 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE1533984B1 true DE1533984B1 (de) | 1970-02-26 |
Family
ID=24207465
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19671533984 Withdrawn DE1533984B1 (de) | 1966-05-25 | 1967-05-24 | Verfahren zum Richten von langen Stahlteilchen |
Country Status (3)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS5121950B1 (de) |
DE (1) | DE1533984B1 (de) |
GB (1) | GB1182945A (de) |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5431843U (de) * | 1977-08-01 | 1979-03-02 | ||
JPS56142072U (de) * | 1980-03-25 | 1981-10-27 |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US1959344A (en) * | 1929-07-10 | 1934-05-22 | Kobe Inc | Process of heat treating steel |
US2748038A (en) * | 1953-04-13 | 1956-05-29 | Gleason Works | Method and apparatus for roll quenching and straightening cylindrical elongated workpieces |
US2834592A (en) * | 1952-08-19 | 1958-05-13 | Gleason Works | Rolling quench machine |
-
1967
- 1967-03-23 GB GB1368167A patent/GB1182945A/en not_active Expired
- 1967-04-14 JP JP2349067A patent/JPS5121950B1/ja active Pending
- 1967-05-24 DE DE19671533984 patent/DE1533984B1/de not_active Withdrawn
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US1959344A (en) * | 1929-07-10 | 1934-05-22 | Kobe Inc | Process of heat treating steel |
US2834592A (en) * | 1952-08-19 | 1958-05-13 | Gleason Works | Rolling quench machine |
US2748038A (en) * | 1953-04-13 | 1956-05-29 | Gleason Works | Method and apparatus for roll quenching and straightening cylindrical elongated workpieces |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
GB1182945A (en) | 1970-03-04 |
JPS5121950B1 (de) | 1976-07-06 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE102006003014B3 (de) | Verfahren zum Härten eines einen geschlossenen Kurvenzug beschreibenden Werkstücks | |
DE3201352A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum induktiven erhitzen von langgestreckten metallischen werkstuecken mit verschieden dicken laengsabschnitten | |
DE2461095C2 (de) | Verfahren zum Brechen einer Stahlstange in Stücke | |
EP1286794B1 (de) | Kaltwalzmaschine | |
DE2918813A1 (de) | Vorrichtung zum biegen von metallstaeben | |
DE669464C (de) | Verfahren zum Herstellen von walzenfoermigen Koerpern | |
DE2818626A1 (de) | Verfahren und maschine zur herstellung von langen betonbohrern mit schraubenfoermigen laengsnuten auf einem teil ihrer laenge | |
DE1533955A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum induktiven Waermebehandeln von Werkstuecken aus Stahl | |
EP1043087B1 (de) | Wellenricht- und -härtemaschine | |
DE1533984B1 (de) | Verfahren zum Richten von langen Stahlteilchen | |
DE639155C (de) | Verfahren zum Auswalzen von Rohren aus hartem Metall auf einem Pilgerschrittwalzwerk | |
DE1533984C (de) | Verfahren zum Richten von langen Stahlteilchen | |
DE2548116C3 (de) | Vorrichtung zum Abschrecken eines erwärmten Metallrohres | |
DE922045C (de) | Maschine zum Walzen von Innen- oder Aussenprofilen | |
DE3307041A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum serienmaessigen, verzugsarmen haerten von werkstuecken sowie anwendung des verfahrens | |
DE1652220C3 (de) | Verfahren zum spanabhebenden Bearbeiten eines Werkstücks | |
EP0530383A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Formgebung von Werkstücken | |
DE2900595A1 (de) | Vorrichtung zum herstellen von dosen | |
DE2314077C3 (de) | Vorrichtung zum Transportieren von Rohren durch eine Wärmebehandlungseinrichtung | |
DE953842C (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Erzeugen oertlicher Verstaerkungen an zylindrischen Hohlkoerpern | |
DE2160370A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum induktiven Beheizen und Abschrecken von langgestreckten Werkstücken | |
DE3306496A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum abschrecken von stahlrohren | |
DE1583338C3 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Härten der Außenschale einer mit einer Bohrung versehenen Stahlwalze | |
EP0616863B1 (de) | Verfahren zur Zahnstangenherstellung durch Kaltumformen, danach hergestellte Zahnstange und Vorrichtung zur Verfahrensdurchführung | |
DE2511004C2 (de) | Verfahren und einrichtung zum thermischen abtragen von oberflaechenverunreinigungen an insbesondere warmgewalztem stranggut mit kreisfoermigem oder annaehernd kreisfoermigem querschnitt |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
E77 | Valid patent as to the heymanns-index 1977 | ||
EHJ | Ceased/non-payment of the annual fee |