DE1532411C3

DE1532411C3 - Kappenförmiger Deckel zur Herstellung eines Vakuumverschlusses an einem becherförmigen Glasbehälter

Info

Publication number: DE1532411C3
Application number: DE1532411A
Authority: DE
Inventors: Heinrich 2210 Itzehoe Eberhardt
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1967-02-06
Filing date: 1967-02-06
Publication date: 1975-12-18
Also published as: DK138733C; US3498491A; DE1532411A1; NL6801517A; DK138733B; DE1532411B2; FR1552632A

Description

Im folgenden ist die Erfindung an Hand der Zeichnung beispielsweise näher erläutert Es zeigt

F i g. 1 einen auf einen becherförmigen Glasbehälter aufgebrachten Deckel, teilweise im Schnitt,

F i g. 2 den Deckel für sich, ·

F i g. 3 einen Deckel der Art, wie er in F i g. 1 und 2 dargestellt ist, in Ansicht von unten.

Der Deckel, der vorzugsweise aus einem schwachelastischen Material, insbesondere verzinntem oder verchromtem Eisenblech (Weißblech), besteht, ist mit 1 be- ίο zeichnet. Der Behälter, und zwar ein Glasbecher mit ungeschliffenem Rand, ist mit 3 bezeichnet, der einen bei seiner Herstellung entstandenen natürlichen Randwulst 4 aufweist. Die ringförmige Dichtungseinlage 5 befindet sich in dem kappenförmigen Deckel oberhalb des Randwulstes 4.

Der Deckel 1, der in F i g. 3 in der Ansicht von unten zu sehen ist, weist fünf auf dem Deckelumfang vorgesehene rippenförmige Einprägungen 6 auf, welche im Deckelboden beginnen und vor der Bördelung des Deckelrandes enden. Einprägungen von dieser Form haben den Vorteil, daß sie sich bei dem Ziehvorgang, mit dem der Deckel hergestellt wird, auf verhältnismäßig einfache Weise im gleichen Arbeitsgang herstellen lassen.

Der in F i g. 3 mit der strichpunktierten Linie 6' angedeutete, die Einprägungen 6 tangierende Kreis hat einen etwas kleineren Durchmesser als der Außenumfang des Behälterrandwulstes 4. Die Einprägungen 6 in der Deckelseitenwand sind so angeordnet und ausgebildet, daß der Deckel durch axiales Aufdrücken auf den Behälter bei geringer Formänderung der sich im Bereich ihrer Kreuzungsstelle mit dem Randwulst des Behälters an die Randwulstform anpassenden Rippen in seiner endgültigen Schließlage infolge der Formsteifheit des Rippenendes unterhalb der Kreuzungsstelle auch bereits ohne Mitwirkung des Vakuums festgehalten wird.

Der Deckel kann auch für Marmelade- oder andere Konservengläser, bei denen das Vakuum durch ein heißes Wasser- oder Dampfbad hergestellt wird, verwendet werden.

Es empfiehlt sich besonders, die in der Deckelbodenebene beginnenden und noch vor dem gebördelten Rand der Deckelseitenwand endigenden Rippen möglichst kurz zu bemessen, so daß sie bei einem auf den Behälter aufgedrückten Deckel kurz unterhalb ihrer Kreuzungsstelle mit dem Behälterwulst enden. Dadurch tritt die erwünschte Formsteifheit des unterhalb der Kreuzungsstelle von Wulst und Rippe zu liegen kommenden Teils der Rippen besonders ausgeprägt in Erscheinung, so daß trotz der Einfachheit der Ausbildung ein sicherer Sitz des Deckels und eine Schnappwirkung auch bei mehrmaligem öffnen und Schließen der Packung nach ihrer erstmaligen öffnung gewährleistet wird.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen

Claims

Patentanspruch:

Kappenförmiger, im Bereich seines Bodens mit einer Dichtungseinlage versehener Deckel aus dünnem, verhältnismäßig weichem Blech, zur Herstellung eines Vakuumverschlusses an einem becherförmigen Glasbehälter mit ungeschliffenem Mündungsrand, der einen kleinen, aus herstellungstechnischen Gründen unvermeidlichen Randwulst hat, und der eine Bördelung am Rand seiner Deckelseitenwand aufweist, auf deren Umfang in gleichmäßigen Abständen am Deckelboden beginnende und vor der Bördelung endende Einprägungen in Form axialer Rippen mit einem etwa kreisbogenförmigen Profil vorgesehen sind, die nach innen bis über den Außenumfang des. zu verschließenden Behälters vorspringen und in einer nur geringen, vorzugsweise fünf betragenden Anzahl vorhanden sind, dadurch gekennzeichnet, daß die Rippen (6) einen solchen Innenüberstand über den Randwulst (4) aufweisen, daß sie beim Aufbringen des Deckels (1) in die endgültige Schließlage, im Bereich ihrer Kreuzungsstelle (7) mit dem Randwulst des Behälters (3) eine bleibende Verformung in Gestalt einer in Anpassung an die Randwulstform verhältnismäßig kleinen Ausbeulung nach außen erfahren, während die Rippenenden unterhalb der Kreuzungsstelle infolge ihrer Formsteifheit unverformt bleiben.

Die Erfindung bezieht sich auf einen kappenförmigen, im Bereich seines Bodens mit einer Dichtungseinlage versehenen Deckel aus dünnem, verhältnismäßig weichem Blech zur Herstellung eines Vakuumverschlusses an einem becherförmigen Glasbehälter mit ungeschliffenem Mündungsrand, der einen kleinen, aus herstellungstechnischen Gründen unvermeidlichen Randwulst hat und der eine Bördelung am Rand seiner Deckelseitenwand aufweist, auf deren Umfang in gleichmäßigen Abständen am Deckelboden beginnende und vor der Bördelung endende Einprägungen in Form axialer Rippen mit einem etwa kreisbogenförmigen Profil vorgesehen sind, die nach innen bis über den Außenumfang des zu verschließenden Behälters vorspringen und in einer nur geringen, vorzugsweise fünf betragenden Anzahl vorhanden sind.

Bei einem bereits bekannten Deckel dieser Gattung sind die die Form axialer Rippen aufweisenden Einprägungen in der Weise als Deckelhaltenocken ausgebildet, daß sie je einen konkaven Griffteil aufweisen, welcher bezweckt, den Nocken Elastizität zu verleihen, so daß von diesen allseitig ein kräftiger elastischer Druck gegen das äußere Ende des Behälters ausgeübt wird. Oberhalb des konkaven Griffteils befindet sich eine konvexe Ausbuchtung im Bereich jedes Nockens zur Aufnahme von Dichtungsmaterial, welches verhindern soll, daß der Deckel die Deckelkappe berührt und diese nach Art eines Pilzkopfs angehoben oder abgedrückt werden kann. Bereits bei der Herstellung des bekannten Verschlußdeckels erhalten dessen Nocken in der Presse ihre endgültige Form. Beim Aufbringen des Deckels auf einen zu verschließenden Behälter muß der im Schnitt bogenförmige Teil des Nockens nach außen auffedern, um über die Mündung des Behälters zu schnappen. Da bei becherförmigen Glasbehältern mit

gewissen Abmessungstoleranzen gerechnet werden muß, ergeben Deckel der beschriebenen Art keineswegs mit Sicherheit einen einwandfreien Halt.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Deckel der eingangs genannten Gattung mit möglichst einfachen Mitteln so auszubilden, daß er zur Deckung des Bedarfs an verhältnismäßig kleinen Vakuumpakkungen, beispielsweise für Senf, geeignet ist, keinen Verschließkopf zu seiner Aufbringung auf den Behälter erfordert und das Verschließen mit sicherem Halt auch bei besonders großen Stückzahlen von Packungen in der Zeiteinheit ermöglicht.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die Rippen einen solchen Innenüberstand über den Randwulst des Behälters aufweisen, daß sie beim Aufbringen des Deckels in die endgültige Schließlage, im Bereich ihrer Kreuzungsstelle mit dem Randwulst des Behälters eine bleibende Verformung in Gestalt einer in Anpassung an die Randwulstform verhältnismäßig kleinen Ausbeulung nach außen erfahren, während die Rippenenden unterhalb der Kreuzungsstelle infolge ihrer Formsteifheit unverformt bleiben.

Ein solcher Deckel erhält durch einfaches Aufdrükken einen sicheren Sitz auf der Behältermündung, deren Rand nur eine ganz geringe wulstförmige Verdikkung aufzuweisen braucht, auch wenn die Behältermündung von der genauen Kreisform etwas abweicht oder nicht ganz genau in einer Ebene liegen sollte. Derartige Unregelmäßigkeiten werden durch die Nachgiebigkeit des Deckels selbsttätig ausgeglichen.

Beim Aufdrücken des Deckels auf den Behälter verformen sich die Rippen, die ursprünglich einen geraden zur Deckelachse parallelen Rücken aufweisen, im Bereich ihrer Kreuzung mit dem Behälterwulst. Dagegen bleiben die viertelkugelförmigen unteren Enden der Rippen infolge ihrer Formsteifheit unverformt. Sind beispielsweise fünf Rippen vorhanden, so verformt sich die Deckelseitenwand beim Übergang des Deckels über den Behälterwulst zunächst zu einem Fünfeck.

Sobald die Viertelkugeln den Behälterwulst passiert haben, verforhien sich die Rücken der Rippen, während gleichzeitig die Deckelseitenwand wieder in ihre ursprüngliche kreisrunde Form zurückgestellt wird. Der gerade Teil der Rippen kann sich um seine gesamte sjfa

Tiefe, die beispielsweise 0,5 mm beträgt, nach außen ^ formen und somit eine Toleranz der Abmessung des I, Deckeldurchmessers vom zweifachen Maß der Rippen- \\ tiefe auffangen. Die Gesamttoleranz, die von einem solchen Deckel ausgeglichen werden kann, ist wesentlich größer als die Tiefe der Rippen. Die Rippen werden beim Aufdrücken des Deckels auf den Behälter derart verformt, daß sie zu einer sicheren Anlage an dem Wulst des Behälters kommen. Das Ausmaß ihrer Verformung hängt vom Durchmesser und der Ovalität der Behältermündung, d. h. von ihrer Abweichung von der Kreisform ab.

Beispiele für die Anwendbarkeit des neuen Deckels sind Packungen von in Gläser kalt abgefülltem Senf oder ähnlichem Füllgut. Das Vakuum kann hierbei durch Bedampfen der Füllgutoberfläche mit einem kurzzeitigen Dampfstrahl aus einer Düse unmittelbar vor dem Aufdrücken des Deckels erfolgen. Nach dem Aufdrücken ist der Behälter, in dessen Luftraum oberhalb des Füllguts dann ein Unterdruck von z. B. 0,4 at herrscht, vakuumdicht verschlossen. Durch Drehen von Hand mit nicht allzu großer Kraft läßt sich die Dichtung lösen, so daß ein Druckausgleich stattfindet und der Deckel sich leicht abheben läßt.