DE1529834B2 - Schneckenstrangpresse - Google Patents
SchneckenstrangpresseInfo
- Publication number
- DE1529834B2 DE1529834B2 DE1529834A DE1529834A DE1529834B2 DE 1529834 B2 DE1529834 B2 DE 1529834B2 DE 1529834 A DE1529834 A DE 1529834A DE 1529834 A DE1529834 A DE 1529834A DE 1529834 B2 DE1529834 B2 DE 1529834B2
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- screw
- coreless
- central
- worm
- screw extruder
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B30—PRESSES
- B30B—PRESSES IN GENERAL
- B30B11/00—Presses specially adapted for forming shaped articles from material in particulate or plastic state, e.g. briquetting presses, tabletting presses
- B30B11/22—Extrusion presses; Dies therefor
- B30B11/24—Extrusion presses; Dies therefor using screws or worms
- B30B11/248—Means preventing the material from turning with the screw or returning towards the feed hopper
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
- B29C48/362—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die using static mixing devices
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
- B29C48/395—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die using screws surrounded by a cooperating barrel, e.g. single screw extruders
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
- B29C48/395—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die using screws surrounded by a cooperating barrel, e.g. single screw extruders
- B29C48/40—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die using screws surrounded by a cooperating barrel, e.g. single screw extruders using two or more parallel screws or at least two parallel non-intermeshing screws, e.g. twin screw extruders
- B29C48/405—Intermeshing co-rotating screws
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
- B29C48/50—Details of extruders
- B29C48/501—Extruder feed section
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
- B29C48/50—Details of extruders
- B29C48/505—Screws
- B29C48/53—Screws having a varying channel depth, e.g. varying the diameter of the longitudinal screw trunk
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
- B29C48/50—Details of extruders
- B29C48/505—Screws
- B29C48/535—Screws with thread pitch varying along the longitudinal axis
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
- B29C48/50—Details of extruders
- B29C48/505—Screws
- B29C48/55—Screws having reverse-feeding elements
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
- B29C48/50—Details of extruders
- B29C48/505—Screws
- B29C48/63—Screws having sections without mixing elements or threads, i.e. having cylinder shaped sections
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
- B29C48/50—Details of extruders
- B29C48/68—Barrels or cylinders
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
- B29C48/50—Details of extruders
- B29C48/68—Barrels or cylinders
- B29C48/685—Barrels or cylinders characterised by their inner surfaces, e.g. having grooves, projections or threads
- B29C48/688—Barrels or cylinders characterised by their inner surfaces, e.g. having grooves, projections or threads having threads
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
- B29C48/50—Details of extruders
- B29C48/76—Venting, drying means; Degassing means
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
- B29C48/50—Details of extruders
- B29C48/76—Venting, drying means; Degassing means
- B29C48/765—Venting, drying means; Degassing means in the extruder apparatus
- B29C48/766—Venting, drying means; Degassing means in the extruder apparatus in screw extruders
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B30—PRESSES
- B30B—PRESSES IN GENERAL
- B30B11/00—Presses specially adapted for forming shaped articles from material in particulate or plastic state, e.g. briquetting presses, tabletting presses
- B30B11/22—Extrusion presses; Dies therefor
- B30B11/24—Extrusion presses; Dies therefor using screws or worms
- B30B11/245—Extrusion presses; Dies therefor using screws or worms using two or more screws working in different chambers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
- B29C48/50—Details of extruders
- B29C48/505—Screws
- B29C48/52—Screws with an outer diameter varying along the longitudinal axis, e.g. for obtaining different thread clearance
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
- B29C48/50—Details of extruders
- B29C48/505—Screws
- B29C48/64—Screws with two or more threads
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Agricultural Chemicals And Associated Chemicals (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft eine Schneckenstrangpresse mit mindestens einer konzentrisch um eine Zentralschnecke
in einer Zylinderlaufbuchse und im Bereich vor der Austrittszone drehbar angeordneten äußeren
Schnecke.
Zum Stande der Technik gehört eine Strangpresse, die aus zwei konzentrischen Schneckenpressen aufgebaut
ist (deutsche Patentanmeldung St 4503, bekanntgemacht am 1.10.1953).
Bei dieser Vorrichtung handelt es sich um eine Strangpresse, bei der zwei konzentrische Strangpressen
mit getrennter Versorgung aber gemeinsamem Austritt in einem gemeinsamen Gehäuse vorgesehen
sind.
ίο Ferner gehört zum Stande der Technik eine
Schneckenpresse mit zwangläufiger Förderung in der Einzugszone (deutsche Auslegeschrift 1166 460) mit
einer umlaufenden Zentralschnecke, einer im Kontakt mit einem nicht mit Gewinde versehenen Teil
dieser Schnecke stehenden festen Zylinderbüchse, einer umlaufenden Bandwendel und einer äußeren
feststehenden Laufbüchse.
Die umlaufende Bandwendel arbeitet dabei nicht mit der Zentralschnecke zusammen, von der sie
durch die Laufbüchse getrennt ist.
Eine andere Schneckenpresse bestehend aus zwei koaxialen Strangpressen ist aus der schweizerischen
Patentschrift 296 747 bekanntgeworden.
Ferner gehört zum Stande der Technik (deutsche^
Patentschrift 1 083 535) eine Schneckenstrangpresse zum Verpressen thermoplastischer Kunststoffe, bei
der eine Zylinderlaufbüchse in Schraubenform auf dem glatten Teil einer Schnecke befestigt ist. Diese
Schnecke befindet sich jedoch außerhalb dieser Laufbüchse und dient nur dazu, das Material in die
Misch- und Knetzone zu führen.
Bekannt ist ferner (deutsche Auslegeschrift 1153 887) eine Einschneckenstrangpresse
zum Mischen, Kneten und Gelieren von Kunststoffmischungen in der eine Aufeinanderfolge von
Schnecken vorgesehen ist, von denen einige Schnekken mit einer glatten Zylinderlaufbüchse, andere mit
einer mit Gewinde versehenen Zylinderlaufbüchse zusammenwirken.
Schließlich gehört zum Stande der Technik (deutsche Auslegeschrift 1092186) eine Schneckenpresse
mit zwei konzentrisch ineinanderliegenden Preßräumen zur Herstellung von Hohlprofilen aus thermoplastischem
Kunststoff, bei der ein Hohlzylinder nach innen und außen Schneckengänge und Durchbrechungen
aufweist bzw. innenseitig über den Schneckengängen einer Zentralschnecke glatt ausgebildet
ist, so daß zwei getrennte, konzentrisch ineinanderliegende Preßräume entstehen.
Mit allen diesen Konstruktionen soll eine Homogenisierung des zu verpressenden Werkstoffs und
eine bessere und gleichmäßigere Förderwirkung erzielt werden.
Aufgabe der Erfindung ist es, eine Schneckenpresse zu schaffen, mit der unter Verwendung einer
besonders einfachen Konstruktion sowohl das Ansaugen als auch das Durchkneten des zu verarbeitenden
Materials besonders gleichmäßig und gut durchgeführt werden kann.
Dabei sollen im Gegensatz zu den bekannten Κοητ
strüktiönen möglichst wenige Bauteile in der Schnecke zur Anwendung kommen.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die äußere Schnecke als Schneckenstegwendel
ohne baulichen Schneckenkern ausgebildet ist und eine der Steigung und der Drehrichtung der Zentralschnecke
entgegengesetzte Steigung und Drehrichtung aufweist.
3 4
Vorzugsweise ist in weiterer Ausbildung der Erfin- Schneckengängen füllen, werden gerührt, in sich
dung die Zentralschnecke durch die Austrittszone selbst zurückbewegt und geknetet. Durch das Zusam-
hindurch bis zur Austrittsöffnung hin verlängert. menwirken der Zylinderlaufbuchse 1, der kernlosen
In weiterer Ausbildung weist der der einen oder Schneckenstegwendel 3 und der Zentralschnecke 2
den mehreren kernlosen Schneckenstegwendeln ent- 5 wird der Kunststoff in Achsrichtung in dem Bereich
sprechende Teil der Zentralschnecke Gewindegänge um den Teil 10 der Zentralschnecke und von dort
auf. zum Mundstück 13 gefördert.
Es ist auch zweckmäßig, daß der der einen oder Zwischen den Schüttgewichten des in die Schnek-
den mehreren kernlosen Schneckenstegwendeln ent- kenstrangpresse eingeführten Materials und seiner
sprechende Teil der jeweiligen Zentralschnecke glatt io endgültigen Wichte bei seinem Austritt in Form
ausgebildet ist. Die die Schneckenstegwendeln auf- einer kompakten Masse besteht ein Verhältnis,
nehmende Zylinderlaufbuchse ist vorteilhaft in dem das sich durch Ändern zahlreicher Faktoren ändern
Bereich der kernlosen Schneckenstegwendeln innen läßt,
glatt ausgebildet. Durch Einwirken auf die Relativgeschwindigkeit
Auch ist alternativ die Anordnung zweckmäßig, 15 der kernlosen Schneckenstegwendel gegenüber der
daß die die Zentralschnecke aufnehmende Zylinder- Zentralschnecke 3 kann der Füllungsgrad der von
laufbuchse im Bereich der kernlosen Schneckensteg- dem vorderen Schneckenteil 10 besetzten Auspreßwendel
ein Innengewinde aufweist. zone auf einen gewünschten Wert eingestellt werden.
Die Steigung, die Dicke und der Durchmesser der Zusätzlich zum Durchkneten ergibt sich damit eine
einen oder der mehreren kernlosen Schneckensteg- 20 dosierbare Preßwirkung, welche die Mengenleistung
wendeln sind zweckmäßig konstant. der Maschine erhöht und die Bildung von nicht hin-
Die Steigung und/oder Dicke und/oder der Durch- reichend mit Preßgut versorgten Zonen verhindert,
messer der einen oder der mehreren kernlosen Bei der Ausführungsform nach F i g. 2 ist eine
Schneckenstegwendeln sind alternativ dazu kontum- Auspreßzone vorgesehen, in welcher gleichzeitig eine
ierlich oder diskontinuierlich verlaufenden Ände- 25 Entgasung erfolgt. Zu diesem Zweck ist die die Zen-
rungsgesetzen entsprechend ausgebildet. tralschnecke 2 verlängernde Schnecke so gestaltet,
Zweckmäßig sind mindestens zwei oder mehrere daß eine durch Unterdruck entgasende Zone 11 ge-
Zentralschnecken angeordnet, deren jede mit einer bildet wird, auf die eine Zone 12 folgt, in der der
oder mehreren kernlosen Schneckenstegwendeln zu- Kunststoff wieder unter Druck gesetzt wird. Die Gase
sammenwirkt. Die Zeichnung zeigt in 30 treten dabei durch die Abzugsleitung 14 aus.
Fig. 1 einen Axialschnitt durch eine Schnecken- Bei der in Fig. 3 wiedergegebenen Ausführungsstrangpresse mit einer einzigen Zentralschnecke und form ist im Inneren der Zylinderlaufbuchse 16 eine
einer kernlosen Schneckenstegwendel, Zentralschnecke 17 angeordnet, deren stromaufwärts
F i g. 2 einen der F i g. 1 entsprechenden Schnitt liegender Bereich 17 α an der Stelle glatt ist, an wel-
durch eine abgeänderte Ausführungsform, 35 eher die Zentralschnecke von einem Gewindesteg 18
F i g. 3 einen Axialschnitt durch eine Schnecken- konzentrisch umschlossen ist. Dieser kernlose Gestrangpresse
mit einer einzigen Zentralschnecke und windesteg 18 ist von einer ebenfalls kernlosen
zwei kernlosen Schneckenstegwendeln, Schneckenstegwendel 19 zentral umschlossen. Sämt-
F i g. 4 einen Axialschnitt durch eine Schnecken- Liehe Elemente dieser Anordnung werden in vonein-
strangpresse mit zwei Zentralschnecken und zwei 40 ander unabhängigen Drehrichtungen und mit vonein-
kernlosen Schneckenstegwendeln, und in ander unabhängigen Geschwindigkeiten angetrieben.
F i g. 5 einen Axialschnitt durch eine Schnecken- Die Enden 18 α und 19 α des kernlosen Gewindestegs
strangpresse, die ähnlich wie die nach den F i g. 1 bzw. der Schneckenstegwendel sind über Ritzel 18 b
und 2 ausgebildet ist. und 19 b angetrieben.
Die Schneckenstrangpresse nach F i g. 1 besteht 45 F i g. 4 zeigt eine Schneckenstrangpresse mit zwei
aus einer ortsfesten Zylinderlaufbuchse 1, innerhalb Zentralschnecken. In der Laufbuchse 20 sind zwei
der eine Zentralschnecke 2, deren Achse mit derjeni- auf Drehung angetriebene Zentralschnecken 21 und
gen der Zylinderlaufbuchse 1 zusammenfällt, sowie 22 angeordnet. Auf dem stromaufwärts liegenden
eine dazu konzentrische kernlose Schneckenstegwen- glatten Teil dieser Zentralschnecken sind konzen-
del 3 drehen. Der den Kunststoff 5 enthaltende Be- 50 trisch kernlose Schneckenstegwendeln 23 bzw. 24 an-
schickungstrichter 4 ist in eine Öffnung 6 der Zy- geordnet, die durch die Ritzel 23 α bzw. 24 a ange-
linderlaufbuchse 1 eingesetzt. Das Ende 8 der kernlo- trieben sind. Der Kunststoff wird auch hier in dem
sen Schneckenstegwendel 3 wird von einem beliebi- stromabwärts liegenden Bereich unter Druck gesetzt
gen Antrieb über Ritzel Sa, 8 b in Umlauf versetzt. und durch das Mundstück 25 ausgepreßt.
Die Zylinderlaufbuchse 1 ist durch an sich bekannte 55 Bei der Ausführungsform nach F i g. 5 ist die Zy-
Heizvorrichtungen 9 beheizbar. Die Zentral- linderlaufbuchse wenigstens teilweise im Bereich der
schnecke 2 ist über den Wellenzapfen 7 antreibbar. kernlosen Schneckenstegwendel mit einem Innenge-
Der vordere Teil 10 der Zentralschnecke 2 weist winde 27 versehen. Die Zentralschnecke ist mit 29,
eine Steigung und Drehrichtung in solcher Ausbil- die sie umgebende kernlose Schneckenstegwendel mit
dung auf, daß die gewünschte Gelierung des Kunst- 60 28 bezeichnet. Diese werden voneinander unabhänstoffs
erreicht wird. Der Kunststoff wird durch das gig entsprechend der Art des zu pressenden Mate-Mundstück
13 ausgepreßt, an welchen im allgemei- rials, welches durch den Aufgabetrichter 30 zugenen
eine nicht dargestellte, formgebende Düse ange- führt wird, in Umlauf versetzt. Durch das Zusambracht
ist. Die Steigungen der zueinander konzentri- menwirken des Innengewindes 27, der kernlosen
sehen Zentralschnecken 2 und Schneckenstegwen- 65 Schneckenstegwendel 28 und der Zentralschnecke 29
del 3 sind ebenso wie ihre Drehrichtungen einander wird der Kunststoff in die Auspreßzone 31 gedrückt,
entgegengesetzt. Das Kunststoffpulver oder die Bei 32 ist eine Heizvorrichtung angedeutet. 33 be-Kunststoffkörner,
welche die Räume zwischen den deutet die Austrittdüse.
Hierzu 2 Blatt Zeichnungen
Claims (9)
1. Schneckenstrangpresse mit mindestens einer konzentrisch um eine Zentralschnecke in einer
feststehenden Zylinderlaufbuchse und im Bereich vor der Austrittszone drehbar angeordneten äußeren
Schnecke, dadurch gekennzeichnet, daß die äußere Schnecke als Schneckenstegwendel
(3) ohne baulichen Schneckenkern ausgebildet ist und eine der Steigung und der Drehrichtung der Zentralschnecke (2) entgegengesetzte
Steigung und Drehrichtung aufweist.
2. Schneckenstrangpresse nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Zentralschnecke
(2) durch die Austrittszone hindurch bis zum Mundstück (13) hin verlängert ist.
3. Schneckenstrangpresse nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der der einen oder
den mehreren kernlosen Schneckenstegwendeln (19) entsprechende Bereich (17 d) der Zentralschnecke
(17) Gewindestege (18) aufweist.
4. Schneckenstrangpresse nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der der einen oder
den mehreren kernlosen Schneckenstegwendeln (19, 23, 24) entsprechende Teil der jeweiligen
Zentralschnecke (17; 21, 22) glatt ausgebildet ist.
5. Schneckenstrangpresse nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet,
daß die die Schneckenstegwendeln (3; 19; 23, 24) aufnehmende Zylinderlaufbuchse (1; 16; 20) in dem Bereich der kernlosen Schnekkenstegwendeln
(3; 19; 23, 24) innen glatt ausgebildet ist.
6. Schneckenstrangpresse nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet,
daß die die Zentralschnecke (29) aufnehmende Zylinderlaufbuchse (26) im Bereich der kernlosen Schneckenstegwendel (28) ein Innengewinde
(27) aufweist.
7. Schneckenstrangpresse nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet,
daß die Steigung, die Dicke und der Durchmesser der einen oder der mehreren kernlosen Schneckenstegwendeln (3; 19; 23, 24;
28) konstant sind.
8. Schneckenstrangpresse nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet,
daß die Steigung und/oder die Dicke und/oder der Durchmesser der einen oder der mehreren kernlosen Schneckenstegwendeln
kontinuierlich oder diskontinuierlich verlaufenden Änderungsgesetzen entsprechend ausgebildet
sind.
9. Schneckenstrangpresse nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet,
daß mindestens zwei Zentralschnecken (17; 21, 22; 29) angeordnet sind, deren jede mit einer oder mehreren kernlosen
Schneckenstegwendeln (3; 19; 23, 24; 28) zusammenwirkt.
Applications Claiming Priority (6)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FR835527A FR1272132A (fr) | 1960-08-10 | 1960-08-10 | Procédé et machines de traitement de matières plastiques |
US48733A US3022271A (en) | 1960-08-10 | 1960-08-10 | Finishing of solid diphenolic polycarbonates |
US12664561A | 1961-08-01 | 1961-08-01 | |
US128465A US3195178A (en) | 1960-08-10 | 1961-08-01 | Apparatus for the treatment of plastic materials |
FR986988A FR1414025A (fr) | 1964-09-03 | 1964-09-03 | Perfectionnements aux machines à extruder |
US409914A US3235640A (en) | 1960-08-10 | 1964-11-09 | Method for the deaeration of plastic materials |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE1529834A1 DE1529834A1 (de) | 1970-01-02 |
DE1529834B2 true DE1529834B2 (de) | 1973-09-20 |
Family
ID=27546157
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE1529834A Pending DE1529834B2 (de) | 1960-08-10 | 1965-03-31 | Schneckenstrangpresse |
Country Status (2)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US3235640A (de) |
DE (1) | DE1529834B2 (de) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE19959173B4 (de) * | 1999-12-08 | 2008-12-11 | A-Z Formen- Und Maschinenbau Gmbh | Extrusionsvorrichtung |
Families Citing this family (19)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1544895C3 (de) * | 1965-02-05 | 1974-07-04 | Bayer Ag, 5090 Leverkusen | Glasfaserhaltige Polycarbonatmassen erhöhter Dichte |
US3846523A (en) * | 1967-12-12 | 1974-11-05 | American Mfg Co Inc | Method of forming expanded composite materials in the absence of recognized blowing agents |
US3596320A (en) * | 1968-11-15 | 1971-08-03 | Allied Chem | Apparatus for melting and dispersion of thermoplastic polymers |
AR208346A1 (es) * | 1974-12-12 | 1976-12-20 | Kabel Metallwerke Ghh | Procedimiento y dispositivo para la elaboracion de termoplasticos o elastomeros reticulables por injerto de un compuesto de silano en la presencia de humedad |
DE2612827C3 (de) * | 1976-03-26 | 1982-11-18 | Werner & Pfleiderer, 7000 Stuttgart | Schneckenstrangpresse zur kontinuierlichen Aufbereitung und Entgasung von Elastomeren und Polymeren mit einer Viskosität über 1000 d Pa s |
DE3026842C2 (de) * | 1980-07-16 | 1984-02-16 | Hermann Berstorff Maschinenbau Gmbh, 3000 Hannover | Doppelschnecken-Entgasungsextruder für thermoplastische Materialien |
JPS59167240A (ja) * | 1983-03-14 | 1984-09-20 | Chisso Corp | 有機フイラ−を配合された熱可塑性樹脂組成物の成形物の製法及びそのための装置 |
US4529320A (en) * | 1983-09-14 | 1985-07-16 | Usm Corporation | Rotary processors and method for devolatilizing materials |
DE3381882D1 (de) * | 1983-10-20 | 1990-10-18 | Welding Engineers | Vorrichtung und verfahren zum entziehen von fluessigkeiten aus einem extrudierten material. |
US4712992A (en) * | 1986-06-12 | 1987-12-15 | The B. F. Goodrich Company | Extruder with screw having core portion of polygonal cross-section |
US5637268A (en) * | 1994-05-06 | 1997-06-10 | Texas A & M University System | Method of extruding plastics |
JP2636181B2 (ja) * | 1994-09-08 | 1997-07-30 | 工業技術院長 | 押出成形用材料の調製方法 |
US6576131B1 (en) | 1997-12-16 | 2003-06-10 | Flint Ink Corporation | Process and apparatus for changing the wetting agent of pigments |
US6273599B1 (en) | 1999-09-17 | 2001-08-14 | Flint Ink Corporation | Process for preparing pigment flush |
US6576174B1 (en) | 2000-01-27 | 2003-06-10 | Industrial Thermo Polymers Limited | Residual gas extraction process |
US7947126B2 (en) * | 2004-08-17 | 2011-05-24 | Flint Group Incorporated | Processes for preparing organic pigment dispersions and ink |
DE102008048598A1 (de) * | 2008-09-23 | 2010-03-25 | Adm-Isobloc Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zum Entgasen eines Gemisches insbesondere aus polymeren Bindemitteln |
DE102012216912B4 (de) * | 2012-09-20 | 2018-07-26 | Vemag Maschinenbau Gmbh | Lebensmittelfördervorrichtung, sowie Verfahren zum Fördern eines Lebensmittels |
DE202013001817U1 (de) * | 2013-02-26 | 2014-06-04 | Vemag Maschinenbau Gmbh | Anordnung von dichtschließenden Förderschnecken |
Family Cites Families (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US1156096A (en) * | 1913-03-26 | 1915-10-12 | Rubber Regenerating Co | Apparatus for treating plastic material. |
US1211370A (en) * | 1915-04-24 | 1917-01-02 | Rubber Regenerating Co | Treatment of materials. |
US1283947A (en) * | 1915-04-24 | 1918-11-05 | Rubber Regenerating Co | Treatment of materials. |
-
1964
- 1964-11-09 US US409914A patent/US3235640A/en not_active Expired - Lifetime
-
1965
- 1965-03-31 DE DE1529834A patent/DE1529834B2/de active Pending
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE19959173B4 (de) * | 1999-12-08 | 2008-12-11 | A-Z Formen- Und Maschinenbau Gmbh | Extrusionsvorrichtung |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
US3235640A (en) | 1966-02-15 |
DE1529834A1 (de) | 1970-01-02 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE1529834B2 (de) | Schneckenstrangpresse | |
DE2158246C3 (de) | Vorrichtung zum Aufbereiten und Strangpressen von thermoplastischen Kunststoffen | |
DE2446420C2 (de) | Schneckenstrangpresse zum Verarbeiten von Kunststoffen | |
DE1604371A1 (de) | Vorrichtung zum fortlaufenden Behandeln von plastischem Material,insbesondere Kautschuk | |
DE2924318C2 (de) | Zweistufige Schneckenstrangpreßvorrichtung für thermoplastische Formmassen, insbesondere für pulverförmige Kunststoffe | |
WO2016202911A1 (de) | Schneckenpressvorrichtung | |
DE1918567A1 (de) | Schneckenpresse | |
DE1900989B1 (de) | Maschine zum Pressen eines zweischichtigen Stranges | |
AT407848B (de) | Vorrichtung und anlage zur aufbereitung von kunststoffgut | |
DE1271973B (de) | Kontinuierlich arbeitende Schneckenpresse fuer thermoplastische Kunststoffe von extrem geringem Schuettgewicht | |
EP0716878A2 (de) | Vorrichtung zum Herstellen von Farbe | |
EP0039957B1 (de) | Extrudierverfahren | |
DE1454749B2 (de) | Vorrichtung zum granulieren von entwaessertem synthetischem kautschuk | |
DE19608379C2 (de) | Schneckenpresse mit einer Vorrichtung zur Beeinflussung der Ausbeute | |
DE2847494C2 (de) | Stopfwerk für Kunststoffextruder | |
DE1233831B (de) | Vorrichtung zum kontinuierlichen Mischen mehrerer Stoffe | |
DE2357945B2 (de) | Schneckenextruder zur kontinuierlichen verarbeitung von plastischen massen | |
DE3429848A1 (de) | Schneckenpresse | |
DE2350746A1 (de) | Verfahren und vorrichtungen zur herstellung von granulaten aus pulverfoermigem, koernigem, teigfoermigem oder aehnlichem gut | |
DE3420643C2 (de) | Vorrichtung zum Wiederaufbereiten von thermoplastischen Abfällen | |
DE4034610A1 (de) | Verdichter zum brikettieren von sperrigen materialien insbesondere von halmgut | |
DE847485C (de) | Vorrichtung zur Herstellung von Pressmischungen aus haertbaren Kunststoffen | |
DE3023124A1 (de) | Extrudierverfahren und extrudieranlage zur ausuebung dieses verfahrens | |
AT233816B (de) | Vorrichtung zum Plastifizieren von thermoplastichen Kunststoffen od. ähnl. Massen | |
AT229559B (de) | Strangpresse zur Verarbeitung von thermoplastischen Kunststoffen |