DE2612827C3 - Schneckenstrangpresse zur kontinuierlichen Aufbereitung und Entgasung von Elastomeren und Polymeren mit einer Viskosität über 1000 d Pa s - Google Patents

Schneckenstrangpresse zur kontinuierlichen Aufbereitung und Entgasung von Elastomeren und Polymeren mit einer Viskosität über 1000 d Pa s

Info

Publication number
DE2612827C3
DE2612827C3 DE2612827A DE2612827A DE2612827C3 DE 2612827 C3 DE2612827 C3 DE 2612827C3 DE 2612827 A DE2612827 A DE 2612827A DE 2612827 A DE2612827 A DE 2612827A DE 2612827 C3 DE2612827 C3 DE 2612827C3
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
degassing
housing
screw extruder
inner profile
screw
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired
Application number
DE2612827A
Other languages
English (en)
Other versions
DE2612827A1 (de
DE2612827B2 (de
Inventor
Herbert Dr.-Ing. 7250 Leonberg Ocker
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Werner & Pfleiderer 7000 Stuttgart De
Original Assignee
Werner & Pfleiderer 7000 Stuttgart De
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Werner & Pfleiderer 7000 Stuttgart De filed Critical Werner & Pfleiderer 7000 Stuttgart De
Priority to DE2612827A priority Critical patent/DE2612827C3/de
Priority to GB6676/77A priority patent/GB1534383A/en
Priority to FR7707778A priority patent/FR2345288A1/fr
Priority to US05/778,943 priority patent/US4107787A/en
Priority to JP3318877A priority patent/JPS52117389A/ja
Publication of DE2612827A1 publication Critical patent/DE2612827A1/de
Publication of DE2612827B2 publication Critical patent/DE2612827B2/de
Application granted granted Critical
Publication of DE2612827C3 publication Critical patent/DE2612827C3/de
Expired legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
    • B29C48/50—Details of extruders
    • B29C48/76—Venting, drying means; Degassing means
    • B29C48/765—Venting, drying means; Degassing means in the extruder apparatus
    • B29C48/766—Venting, drying means; Degassing means in the extruder apparatus in screw extruders
    • B29C48/767—Venting, drying means; Degassing means in the extruder apparatus in screw extruders through a degassing opening of a barrel
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
    • B29C48/395—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die using screws surrounded by a cooperating barrel, e.g. single screw extruders
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
    • B29C48/395—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die using screws surrounded by a cooperating barrel, e.g. single screw extruders
    • B29C48/40—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die using screws surrounded by a cooperating barrel, e.g. single screw extruders using two or more parallel screws or at least two parallel non-intermeshing screws, e.g. twin screw extruders
    • B29C48/402—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die using screws surrounded by a cooperating barrel, e.g. single screw extruders using two or more parallel screws or at least two parallel non-intermeshing screws, e.g. twin screw extruders the screws having intermeshing parts
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
  • Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Other Resins Obtained By Reactions Not Involving Carbon-To-Carbon Unsaturated Bonds (AREA)
  • Addition Polymer Or Copolymer, Post-Treatments, Or Chemical Modifications (AREA)

Description

Die Erfindung betrifft eine Schneckenstrangpresse zur kontinuierlichen Aufbereitung und Entgasung von Elastomeren und Polymeren mit einer Viskosität über d Pa Si bestehend aus einem hohlzylindrischen beheizbaren Gehäuse, dessen der Aufnahme einer oder mehrerer entgegengesetzt antreibbarer Schnek^
ken dienende Längsbohrung in Teilabschnitten ein aus einer schraubenlinienförmigen Nut gebildetes Innenprofil aufweist, wobei über die Gehäuselänge verteilt eine oder mehrere mit Vakuumeinrichtungen verbundene Entgasungszonen im Anschluß an diesen jeweils vorgeordnete Rückstaueinrichtungen gebildet sind.
Die Aufbereitung von Polymer- und Elastomerschmelzen in Schneckenstrangpressen erfolgt im Anschluß an die in Rührbehältern oder Autokfavcn stattfindende Polymerisation. Bei der Aufbereitung werden Lösungsmittel bzw. nichtumgest'tzte Monomere auf ein vorgeschriebenes Restmaß durch Entgasen unter Wärmeeinfluß entfernt Hierbei kommt sowohl den im Entgasungsbereich vorherrschenden Temperaturverhältnissen als auch der Oberflächenbeschaffenheit der Schmelze erhebliche Bedeutung zu.
Das Austreiben der Lösungsmittel oder Monomere aus der Schmelze erfordert vielfach eine Voigehensweise, die sich auf den SchmelzedurchsaLz nachteilig auswirkt, insbesondere dann, wenn das Endprodukt auf einen ».ehr niedrigen Restgchalt an solchen flüchti gen Bestandteilen zu bringen ist. Dieser Resthestandteil an flüchtigen Stoffen ist in hohem Maße mitbestimmend fur die Qualität des Endproduktes.
Um den steigenden Anforderungen auch im Hinblick auf die zunehmende Verarbeitung insbesondere hochzaher Produkte zu genügen, war es schon bisher erforderlich, neben der Anwendung mehrerer Entgasungsstufen hei kontinuierlichen Schneckenstrangpressen zusätzlich Wasserdampf oder Inertgas vornehmlich im Bereich der vor der Austrags;tone befindlichen letzten Entgasungszone einzuleiten. Es hat sich iedoch gezeigt, daß diese Maßnahmen für eine ausreichende Entgasung hochzaher Kunststoffschmelzen vielfach nicht ausreichen, insbesondere dann nicht, wenn bei wirtschaftlicher Vorgehensweise fur das Endprodukt ein Restgehalt von weniger als 0..Vr an fluchtigen Bestandteilen gefordert wird. Jc denfalls ist bei gesteigerte π Mvr«endurchsatz an Kunststoffschmelze die Hinhaltung dieses Erfordernisses zusätzlich erschwert.
Aus der US-PS 25 95 455 ist ein Extruder zur Aufarbeitung und Entlüftung thermoplastischer Massen bekannt. Dieser Extruder weist in der im Zugabebereich befindlichen Rückstauzone eine auf diese begrenzte rippenformige oder gewindeformige Zylinderhohrung auf Damit soll in diesem Arbeitsbereich eine Steigerung der Misch- und Scherwirl.ung auf die Kunststoffmasse und damit deren Aufschluß erzielt werden Auf die in der entspannten Zone stattfindende nachfolgende Entgasung hat diese Vorkehrung keinen Einfluß. Sie ermöglicht keine Steigerung der Durchsiitzleistung. da das Entstehen zusätzlicher Friktionswarme in der Druckzone des Extruders die thermische Belastung der Kunststoffschmelze empfindlich erhöht
Auch der mit der US-PS 28 29 399 offenbarte Extruder weist nur ein im Bereich der Einzugszone angeordnetes Innenprofil auf. das hierbei dazu dient, einen Teil flussigen Mediums einer wäßrigen Kunststofflosung abzupressen und über einen MaterialeingabestUtZen abzuführen.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zügrunde, eine Schneckenstrangpresse der vorausgesetzten Art dahingehend zu verbessern, daß auch bei vergleichsweise höhen Mengendurchsätzen die Einwirkung des Vakuums in der Entgasungszöne begünstigt und eine Seil-
26
kungdes Restgehaltes an Lösungsmitteln ader Monomeren aus der Schmelze auf weniger als 0,5% ermöglicht ist.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die im kennzeichnenden Teil des Patentanspruches I angegebenen Merkmale gelöst. Durch die sich hierbei in der Vakuumzone bildende, gegenüber der Eintragzone bzw. Knet- und Scherzone vergrößerte freie Oberfläche des Schmelzgutes ist sowohl die Wärmeübertragung zwischen Gehäusewandung und Schmelzgut als auch die Entgasung in besonderem Maße begünstigt. Die Verbesserung der Wärmeübertragung crurch eine maximale Wärmeübergangsfläche in der Entgasungszone kompensiert weitgehend den in diesem Bereich auftretenden Verlust an Verdampfungswärme, wodurch eine bessere Nutzung der eingeleiteten Wärmeenergie erzielt und die thermische Schonung der Kunststoffschmelze begünstigt wird.
Die durch das Innenprofil erfolgende Vergrößerung der dem Schmelzgut zugewandten Oberfläche der Gehäusemnenwand crrnöghrhf
eine bessere Verteilung
des Schmelzgutes, so daß das Vakuum in der ~ur Entgasung genutzten entspannten Zone bis zur Oberfläche der Gehäuseinnenwandung vordringen kann. Gegenüber der üblicherweise in diesem Bereich glatten Zylinderwandung bewirkt die vorgesehene Innenprofilierung eine Erhöhung des Förderquerschnittes um das Maß ihrer Profile, wodurch die Vakuumeinwirkung auf die Schmelze insgesamt gesteigert wird. Mit der zugleich gesteigerten Wärmeübertragung ergibt sich so eine effektivere Entgasung.
Hierbei wirkt sich zusätzlich vorteilhaft das mit Überstreichen des Innenprofils durch die Schnckkengänge erreichte partielle Trennen und Vereinigen des Schmelzgutes aus.
Die auftretende Scherbeanspruchung des Produktes bleibt im Bereich der entspannten Zone auf ein Minimum reduziert, so daß im Bedarfsfalle eine Steigerung des Durchsat/es mittels höherer Schneckendrehzahlen ersieh werden kann
Die im Patentanspruch 2 gekennzeichnete Ausbildung der Schneekenstrangpresse begünstigt den Schmelzefluß im Nutgrund des Innenprofils Nach den kennzeichnenden Merkmalen des Patentanspruches 3 läl.it sich bei der Sehneckenstrangpresse vorteilhaft eine verfahrensgcreehtc Anpassung des jeweils erforderlichen Profils an den Schmelzezustand erzielen So können ohne Schwierigkeit in verschiedenen t nt gasungszonen Profile mit unterschiedlicher Profil tiefe oiler unterschiedlicher Steigung eingesetzt werden
Die in Patentanspruch 4 kennzeichnenden Merkmale der Schneckenstrangpresse ermöglichen den Austausch einzelner dehauseabschnitte auf einfac'n Weise
Nach den in Patintanspruch 5 kennzeichnenden Merkmalen der Schneckenstrangpresse ist der Aus tausch einzelne! (lehauseabschnitte auc'i hei zweiwelhgen Schiu Lkenm.i.chinen ermöglicht.
Bei einem Austausch auf Grund von Yersdikiü oder der Notwendigkeit des Einsatzes eines anderen Innenprofils braucht lediglich die Gehäusebüchse aus dem Gehäusemantel herausgepreßt und durch eine neue Büchse ersetzt zu werden.
Die Ausbildung einer Schneckenstrangpresse nach den kennzeichnenden Merkmalen des Patentanspruches 6 ermöglicht die Begteniung des Einflusses der
12 827
Scherwirkung in den Entgasuingszonen. Damit ist die Gefahr einer örtlicher. Überhitzung insbesondere innerhalb der Entgasungszonen ausgeschlossen, denen eine Druckaufbauzone nachfolgt. Die Ausbildung der Schneckenstrangpresse nach den kennzeichnenden Merkmalen des Patentanspruches 7 ermöglicht eine Ausdehnung der Verweilzeit zur Optimierung der Entgasung in der letzten Stufe. Gemäß den in Patentanspruch N kennzeichnenden in Merkmalen der Schneckenstrangpresse ist in Anpassung an die Schmelze-Viskosität eine weitere Steigerung der freien Oberfläche des Schmelzgutes erzielbar. Diese Maßnahme gestattet die optimale Aufbereitung hochzäher bis pastenförmiger Produkte und ι -, vermindert die hier besonders effektive Scherbeanspruchung.
Im folgenden ist die Erfindung an Hand eines in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispieles näher erläutert. Es zeigt
.■(ι Fig. 1 eine zweiwellige Schneckenstrangpresse im Längsschnitt.
Fig. 2a einen Querschnitt der SuiP?ckcnsirangpresse mit sich gegenseitig tangierenden Schnecken nach Fig. I gemäß der Schnittlinie H-II.
r. F i g. 2b einen Querschnitt einer Schneckenstrangpresse rm: ineinandergreifenden Schnecken nach F i g. 1 gemäß der Schnittlinie H-II,
F i g. 3 einen Geh.iuseabschnitt entsprechend F i g. 2 im Längsschnitt und
in Fig. 4 diesen Gehauseabschnitt in Vorderansicht. Im Ausfuhrungsbeispiel nach Fig. 1 ist die Schnekkenst; angpresse gebildet aus einem fur die Aufnahme zweier längsparalle! angeordneter Schnecken 1 geeigneten Gehäuse 2. das eintrittsseitig eine Zugahevor-
r> richtung 3 mit Einspeisewendel 14 und austrittsseitig eine Austragsöfmung 4 aufweist. Die Austragsöffnung kann mit einer nicht weiter dargestellten Zusatzeinrichtung (z. B. ebenfalls einer Schneckenstrangpresse) verbunden sein.
4(i Das Gehäuse besteht aus mehreren aneinandergereihten, mit Heiz.kanalen 13 ausgestatteten Gehäuse absch.iitten 15 und bildet mit den in diesen drehbeweglichen Schnecken mehrere Verfahrensstufen. Diese sind in Forderrichtung der Schnecke gesehen
4> im wesentlichen die Einzugszonc a mit nachfolgender Druckzone h. eine erste Entgasungszone t mit nachfolgender Druckzone h. eine zweite Entgasungsz.onc ι mit nachfolgender Druckz.one b und eine letzte Hntgasungszone < mit nachfolgender Aus
in tragszone d. Dabei kann im Bereich der letzten Entgasungszone eine Zugabeoffnung 6 fur die Eingabe eines Schleppmittels vorgesehen sein. Den Entgasungszonen wird die eingebrachte Kunst stoff^cNnelze entspannt zugeführt. Hierzu dienen
υ die jeder Entgasungszone vorgeordneten, die Druck aufb.iuzone abschießenden Knet- und Scherelemente 7.
Die in den E.r.tgasungszonen angeordneten, mn Ausleitoffnungen versehenen Gehäuseabschnitte 5.
Wi 5 . 5" weisen in den Aufnahmebohrungen fur die Sehnecken ein im Zwickelbcreidi 8 jeweils ineinun derlaüfendes, auf einer oder mehreren Wepddnuten gebildetes Innenprofil 9 auf, dessen Steigungswinkel überwiegend im gleichen Richtungssinn wie der in diesem Bereich gegpbene Schneckengangsteigungswinkel verläuft. Es ist jedoch von Vorteil, den Steigungswinkel des Innenprofils 9 im Gehäuseabschnit 5" der letzten Entgasungszone c" mit entgegengesetz-
tem Richtungssinn vorzusehen. Dadurch ist in dieser Stufe eine die Entgasung begünstigende größere Verweildauer der Schmelze möglich. Überhaupt ist die genaue Festlegung des Steigungswinkels des Innenprofils 9 in den Gehiiuseabschnitten S, 5', 5" in Ab- ■-> härtgigkeit von der anzustrebenden Verweildauer und den physikalischen Eigenschaften des Arbeitsgutes empirisch zu treffen. Dies gilt auch für die exakte Festlegung der Gangtiefe der Nuten.
Als vorteilhaft hat sich für bestimmte Kunststoffschmelzen die in den nachfolgenden Beispielen näher gekennzeichnete Ausfiihrungsweise erwiesen.
Beispiel 1
Für die Aufbereitung und Entgasung einer Polybutadien-Lösung mit einer Schmelzviskosität von 50000 d Pa s bei 160° C Aufbereitungstemperatur in den Gehäusezonen gelangte eine zweiwellige Schneckenstrangpresse mit ineinandergreifenden Schnecken und einem Schneckendurchmesser von D = S1) mm zur >o Anwendung.
Die Länge einer Entgasungszone betrug ca. 3 D. Des weiteren war eine mittlere Nut-Steigung in den Gehäusezonen für die Entgasung der Schmelze des vorzugsweisen Bereiches von 60 bis 160 mm vorgesehen.
Die axiale Nutbreite bei dem zur Anwendung gelangenden 2gängigen Profil der Nut lag in einem vorzugssveisen Bereich zwischen 25 und 74 mm.
Die Gangtiefe der Nut entsprach dem Wert der J0 Schneckengangtiefe und lag bei ca. 6.0 mm.
Der Schmelzedurchsatz betrug 300 kg, h.
Beispiel 2
Für die Aufbereitung und Entgasung von schlagfestern Polystyrol mit einer Schmelze-Viskosität von 6000 el Pa s bei ca. 270° C Aufbereitungstemperatur gelangte ebenfalls eine zweiwellige Schneckenstrangpresse mit ineinandergreifenden Schnecken zur Anwendung.
Der Schmelzedurchsatz betrug 460 kg/h.
Die einzelnen, die Ausbildung der Schnecke und der Nut in den Entgasiiiigszönen betreffenden Werte waren hier:
Schneckendurchmcsser: 83 mm (D)
Länge einer Entgasungszone: ca. 3 D
Steigung der Nut im Gehäuse: vorzugsweise in einem Bereich zwischen 45 und 120 mm.
Die axiale Nutbreite bei dem zur Anwendung gelangenden 3gängigen Profil lag vorzugsweise in einem Bereich zwischen 14 und 37 mm.
Die Gangtiefe betrug etwa ' 4 der Schneckengangtiefe und lag bei 5 ram.
In beiden Fällen konnte der Bestandteil an Restmonomercn auf weniger als 0,5% reduziert werden.
Wie aus Fig. 3 und 4 ersichtlich, sind die mit einem Innenprofil 9 ausgestatteten Gehäuseabschnitte 5, 5'. 5" aus einem mittels Befestigungselementen 10 verschraubbaren Gehäusemantel 11 und einer darin drehfest verankerten Gehäusebüchse 12 gebildet. Die Gehäusebüchse ist mit dem Gehäuscmantel durch Preßsilz vereinigt und im Bedarfsfalle austauschbar.
Für t'?n Einsatz bei zweiwelligen Schneckenstrangpressen hat diese Gehäusebüchse sowie die ihr angepaßte Gehäusebohrung wie dargestellt ersichtlich, im Querschnitt eine Außenkontur, die durch zwei mit ihren jeweiligen Mittelpunkten auf den Längsachsen der Längsbohrungen liegende Halbkreise und zwei diese Halbkreise an ihrer Peripherie verbindende Geraden gebildet ist.
Hierzu 2 Blatt Zeichnungen

Claims (7)

Patentansprüche:
1. Schneckenstrangpresse zur kontinuierlichen Aufbereitung und Entgasung von Elastomeren und Polymeren mit einer Viskosität über 1000 d Pa s, bestehend aus einem hohlzylindrischen beheizbaren Gehäuse, dessen der Aufnahme einer oder mehrerer entgegengesetzt antreibbarer Schnecken dienende Längsbohrung in Teilabschnitten ein aus einer schraubenlinienförmigen Nut gebildetes Innenprofil aufweist, wobei über die Gehäuselänge verteilt eine oder mehrere mit Vakuumeinrichtungen verbundene Entgasungszonen im Anschluß an diesen jeweils vorgeordnete Rückstaueinrichtungen gebildet sind, dadurch gekennzeichnet, daß das Innenprofil (9) in der (den) Entgasungszone(n) (c, c', c") liegt.
2. Schneckenstrangpresse nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Nutgrund des Innenprofil (9) halbkreisförmig ausgebildet ist.
3. Schneckenstrangpresse nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Innenprofil (9) auf einen jeweils im Bereich der Entgasungszone (c, c'. c") befindlichen, mit dem anschließenden Gehäuse lösbar verbundenen Gehäuseabschnitt (5, 5', 5") begrenzt ist
4. Schneckenstrangpresse nach Anspruch 3. dadurch gekennzeichnet, daß der Gehäuseabschnitt (5, 5'. 5") aus einem Gehäusemantel (11) mit einer in diesem drehfest verankerten Gehäusebüchse (II) gebildet ist.
5. Schneckenstrangpresse ."it zwei längsparallel angeordneten Schnecken nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Außenkontur des Querschnitts der Gehäusebüchse (12) durch zwei mit ihren jeweiligen Mittelpunkten auf den Längsachsen der Längsbohrungen liegende Halbkreise und zwei diese Halbkreise an ihrer Peripherie verbindende Geraden gebildet ist.
f>. Schneckenstrangpresse nach Anspruch 1. dadurch gekennzeichnet, daß die Steigung des Innenprofils (9) mehrerer aufeinanderfolgende" Entgasungszonen (c. c'. (") den gleichen Richtungssinn wie die Schneckengangsteigung aufweist.
7. Schneckenstrangpresse nach Anspruch f>. dadurch gekennzeichnet, daß die Steigung des Innenprofils (9) der in Förderrichtung gesehen letzten Entgasungszone (<■") in einem der Sehn« k kengangsteigung entgegengesetzten Richtung sinn verläuft.
S. Schneckenstrangpresse nach den Ansprüchen h oder 7. dadurch gekennzeichnet, daß das Innenprofil (9) aus mehreren Nuten mit gleichem und oder entgegengesetztem Steigungswinkel besteht.
DE2612827A 1976-03-26 1976-03-26 Schneckenstrangpresse zur kontinuierlichen Aufbereitung und Entgasung von Elastomeren und Polymeren mit einer Viskosität über 1000 d Pa s Expired DE2612827C3 (de)

Priority Applications (5)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE2612827A DE2612827C3 (de) 1976-03-26 1976-03-26 Schneckenstrangpresse zur kontinuierlichen Aufbereitung und Entgasung von Elastomeren und Polymeren mit einer Viskosität über 1000 d Pa s
GB6676/77A GB1534383A (en) 1976-03-26 1977-02-17 Apparatus for continuous treatment and degasification of elastomers and polymers
FR7707778A FR2345288A1 (fr) 1976-03-26 1977-03-16 Malaxeur a vis pour elastomeres et polymeres
US05/778,943 US4107787A (en) 1976-03-26 1977-03-18 Screw extruder for continuously processing and degasing of elastomers and polymers having a viscosity of more than 1,000 poise
JP3318877A JPS52117389A (en) 1976-03-26 1977-03-25 Screw machine

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE2612827A DE2612827C3 (de) 1976-03-26 1976-03-26 Schneckenstrangpresse zur kontinuierlichen Aufbereitung und Entgasung von Elastomeren und Polymeren mit einer Viskosität über 1000 d Pa s

Publications (3)

Publication Number Publication Date
DE2612827A1 DE2612827A1 (de) 1977-10-06
DE2612827B2 DE2612827B2 (de) 1978-03-16
DE2612827C3 true DE2612827C3 (de) 1982-11-18

Family

ID=5973454

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE2612827A Expired DE2612827C3 (de) 1976-03-26 1976-03-26 Schneckenstrangpresse zur kontinuierlichen Aufbereitung und Entgasung von Elastomeren und Polymeren mit einer Viskosität über 1000 d Pa s

Country Status (5)

Country Link
US (1) US4107787A (de)
JP (1) JPS52117389A (de)
DE (1) DE2612827C3 (de)
FR (1) FR2345288A1 (de)
GB (1) GB1534383A (de)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE19722278A1 (de) * 1997-05-28 1998-12-03 Zimmer Ag Entgasung hydrolyseempfindlicher Polymere

Families Citing this family (42)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2721848C2 (de) * 1977-05-14 1982-12-02 Bayer Ag, 5090 Leverkusen Verfahren zum Konzentrieren von Lösungen mit gleichzeitiger Erstarrung
US4260264A (en) * 1979-05-21 1981-04-07 The Japan Steel Works Ltd. Biaxial vent extruder
DE3030541C2 (de) * 1980-08-13 1988-09-08 Rudolf P. 7000 Stuttgart Fritsch Vorrichtung zur kontinuierlichen Herstellung hochmolekularer Polymerer
JPS59500855A (ja) * 1982-05-17 1984-05-17 グツツネヒト，マツクス スクリュー押出装置
US4490104A (en) * 1982-11-22 1984-12-25 Borg-Warner Chemicals, Inc. Apparatus for separating a low viscosity material from a high _viscosity material
US4443591A (en) * 1983-01-21 1984-04-17 General Electric Company Method for making polyetherimide
DE3310676A1 (de) * 1983-03-24 1984-09-27 Basf Ag, 6700 Ludwigshafen Verfahren und vorrichtung zum entfernen von fluechtigen anteilen aus polymerenschmelzen oder paste
FR2574803B1 (fr) * 1984-12-18 1987-01-30 Occidental Chem Co Materiau thermoplastique conducteur de l'electricite et procede de fabrication d'un tel materiau
JPH0742392B2 (ja) * 1986-01-07 1995-05-10 東芝機械株式会社 Ａｂｓ系樹脂の製造方法及び装置
US4729662A (en) * 1986-04-02 1988-03-08 Hoechst Celanese Corporation Method for extruding liquid crystalline polymers
ES2030409T3 (es) * 1986-10-24 1992-11-01 Boehringer Ingelheim Kg Procedimiento para preparar y purificar compuestos termolabiles .
DE3711328C1 (de) * 1987-04-03 1988-03-24 Werner & Pfleiderer Entgasungsvorrichtung fuer Schneckenextruder
US4958006A (en) * 1988-06-28 1990-09-18 Union Carbide Chemicals And Plastics Inc. Fluidized bed product discharge process
DE3840293A1 (de) * 1988-11-30 1990-05-31 Werner & Pfleiderer Verfahren zum entfernen von verunreinigungen aus polymeren kunststoffen und vorrichtung zur durchfuehrung des verfahrens
DE4039943A1 (de) * 1990-12-14 1992-06-17 Berstorff Gmbh Masch Hermann Verfahren und vorrichtung zur einstufigen, kontinuierlichen herstellung einer kautschaukgrund- und fertigmischung fuer fahrzeugreifen, antriebsriemen, transportbaender sowie fuer technische gummiartikel in nur einer mischvorrichtung
DE4208099A1 (de) * 1992-03-13 1993-09-16 Werner & Pfleiderer Verfahren und vorrichtung zur herstellung eines polymeren aus thermoplastischem polykondensat
JP3224931B2 (ja) * 1994-01-12 2001-11-05 株式会社日本製鋼所 二軸混練押出機
US5429489A (en) * 1994-01-21 1995-07-04 Geyer; Paul Volumetric blending, mixing and extruding of polymer like materials
JP2668328B2 (ja) * 1994-02-16 1997-10-27 日精樹脂工業株式会社 射出成形機のベント装置
US5597891A (en) * 1995-08-01 1997-01-28 Eastman Chemical Company Process for producing polyester articles having low acetaldehyde content
US5648032A (en) * 1995-08-01 1997-07-15 Eastman Chemical Company Process for producing polyester articles having low acetaldehyde content
US5866201A (en) * 1996-05-20 1999-02-02 Blue; David Solid/liquid rotational mixing system
US6162496A (en) * 1996-05-20 2000-12-19 Blue; David Method of mixing
US6517232B1 (en) 1996-05-20 2003-02-11 Becker-Underwood, Inc. Mixing systems
JPH1034731A (ja) * 1996-05-24 1998-02-10 Kobe Steel Ltd 二軸混練押出機とこれを用いたｐｅｔ樹脂の混練押出方法並びにｐｅｔ製品の製造方法
US6099778A (en) * 1996-10-28 2000-08-08 Eastman Chemical Company Process for producing pet articles with low acetaldehyde
US6313212B1 (en) 1997-09-25 2001-11-06 Pirelli Coordinamento Pneumatici S.P.A. Continuous process for producing semi-finished rubber products with a silica reinforcing filler, for tyres, and tyres thus produced
DE19854689A1 (de) * 1998-11-26 2000-06-08 Buehler Ag Verfahren und Vorrichtung zur Aufbereitung eines thermoplastischen Polykondensats
DE19860836C1 (de) * 1998-12-30 2000-05-18 Haller Formholz Verfahren und Vorrichtung zum kontinuierlichen Herstellen von Formkörpern
US6280667B1 (en) 1999-04-19 2001-08-28 Andersen Corporation Process for making thermoplastic-biofiber composite materials and articles including a poly(vinylchloride) component
US6388001B1 (en) * 1999-12-21 2002-05-14 General Electric Company Compounding filled silicone compositions
ITMI20010152A1 (it) * 2001-01-29 2002-07-29 Bandera Luigi Mecc Spa Apparecchiatura di estrusione di polietilentereftalato
JP3868757B2 (ja) * 2001-04-25 2007-01-17 株式会社神戸製鋼所 ゴム系組成物の混練装置および混練方法
US20030214067A1 (en) * 2001-04-30 2003-11-20 Murdock David E Twin screw extruders for processing wood fiber and process for same
JP4236963B2 (ja) * 2003-03-12 2009-03-11 株式会社神戸製鋼所 密閉式混練機
US9011737B2 (en) 2004-11-08 2015-04-21 Chemlink Capital Ltd. Advanced control system and method for making polyethylene terephthalate sheets and objects
US8545205B2 (en) 2004-11-08 2013-10-01 Chemlink Capital Ltd. System and method for making polyethylene terephthalate sheets and objects
EP2368918A1 (de) * 2010-03-24 2011-09-28 LANXESS Deutschland GmbH Verfahren zur Herstellung von wasser- und lösemittelfreien Polymeren
EP2368917B1 (de) * 2010-03-25 2013-01-09 LANXESS International SA Verfahren zur Herstellung von wasser- und lösemittelfreien hydrierten Nitrilgummis
JP6120302B2 (ja) * 2011-02-02 2017-04-26 東レ株式会社 二軸押出機、それを用いた熱可塑性樹脂フィルムの製造方法
JP6038557B2 (ja) * 2012-09-06 2016-12-07 トヨタ自動車株式会社 電極ペースト製造装置および電極ペースト製造方法
DE102018102811A1 (de) 2018-02-08 2019-08-08 Cleyond AG Extruder, Anlage mit einem Extruder, Verfahren zur Herstellung von Zielpolymerprodukten aus einem kunststoffhaltigen Material aus einer Lösung unter Verwendung eines solchen Extruders

Family Cites Families (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2639464A (en) * 1950-01-03 1953-05-26 Nat Rubber Machinery Co Extrusion apparatus
USRE23880E (en) * 1950-03-07 1954-09-28 Extruder
US2662243A (en) * 1950-07-07 1953-12-15 Farrel Birmingham Co Inc Blending and/or warming extrusion device for plastics or the like
US2829399A (en) * 1954-02-04 1958-04-08 Du Pont Extrusion apparatus
NL100736C (de) * 1957-01-22 1900-01-01
US3235640A (en) * 1960-08-10 1966-02-15 Thomson Houston Comp Francaise Method for the deaeration of plastic materials
US3170190A (en) * 1963-08-06 1965-02-23 Du Pont Extrusion apparatus
DE1226292B (de) * 1964-07-18 1966-10-06 Beteiligungs & Patentverw Gmbh Spritzmaschine zur Entgasung und Trocknung
US3632255A (en) * 1969-01-10 1972-01-04 Uniroyal Inc Extrusion apparatus
DE2045272C3 (de) * 1970-09-12 1972-12-21 Werner & Pfleiderer Verfahren und Vorrichtung zur kontinuierlichen Herstellung von Seife

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE19722278A1 (de) * 1997-05-28 1998-12-03 Zimmer Ag Entgasung hydrolyseempfindlicher Polymere

Also Published As

Publication number Publication date
FR2345288B3 (de) 1980-01-04
GB1534383A (en) 1978-12-06
US4107787A (en) 1978-08-15
DE2612827A1 (de) 1977-10-06
FR2345288A1 (fr) 1977-10-21
JPS52117389A (en) 1977-10-01
JPS5329719B2 (de) 1978-08-22
DE2612827B2 (de) 1978-03-16

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE2612827C3 (de) Schneckenstrangpresse zur kontinuierlichen Aufbereitung und Entgasung von Elastomeren und Polymeren mit einer Viskosität über 1000 d Pa s
DE69737118T2 (de) Doppelschneckenkneter
DE2731438C2 (de) Vorrichtung zum kontinuierlichen Mischen
DE69118431T2 (de) Extruderschnecke
EP0537450B1 (de) Gleichdrallschneckenkneter
DE69836867T2 (de) Schraubenextruder mit verschiedenen dispersiven mischelementen
DE2235784C3 (de) Einschnecken-Extruder zum Mischen und Homogenisieren von hochviskosen Kautschukmischungen und hochviskosen Thermoplasten
DE3030541C2 (de) Vorrichtung zur kontinuierlichen Herstellung hochmolekularer Polymerer
DE1729301B2 (de)
DE3150719A1 (de) Schneckenextruder
DE102016007290A1 (de) Starter für das Devulkanisieren von Altgummi
DE102011013515A1 (de) Extruderschnecke mit Ansätzen
DE112016001976T5 (de) Extruderschnecke, Extruder und Extrusionsverfahren
DE2364507A1 (de) Homogenisierungsextruder
WO2004091889A1 (de) Mehrwellenextruder
DE2732173C2 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Verarbeitung von festem und viskosem Kunststoff und polymerem Material
DE1729145C3 (de) Schneckenstrangpresse für Kunststoff
DE4021751A1 (de) Entgasungsextruder
EP3564005B1 (de) Misch- und knetmaschine, und deren verwendung
DE68922162T2 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Bearbeitung von potentiell explosiven und empfindlichen Materialien zum Formen von länglichen perforierten extrudierten Strängen.
DE1554886B1 (de) Vorrichtung zum kontinuierlichen Filtern von geschmolzenen Kunststoffen
DE2654774C3 (de) Schneckenmaschine zur Homogenisierung von aufgeschmolzenen Polymeren
DE1803896B2 (de) Vorrichtung zum strangpressen von thermoplastischen kunstharzen
DE69212748T2 (de) Apparat zum Rekuperieren heterogener Abfälle, insbesonderen heterogener Kunststoff-Abfälle
DE2543634A1 (de) Vorrichtung zur herstellung von zusammengesetztem plastikmaterial

Legal Events

Date Code Title Description
C3 Grant after two publication steps (3rd publication)
8339 Ceased/non-payment of the annual fee