JP2668328B2 - 射出成形機のベント装置 - Google Patents
射出成形機のベント装置Info
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Classifications
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
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- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は加熱筒に溶融樹脂から発
生するガス成分を排出するベント孔を備える射出成形機
のベント装置に関する。
生するガス成分を排出するベント孔を備える射出成形機
のベント装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】一般に、加熱筒の中間部にベント装置を
設けてなるベント式射出成形機は知られている。ベント
装置は加熱筒の内部から外部に貫通するベント孔を備
え、加熱筒内で可塑化した溶融樹脂から発生するガス成
分を、ベント孔を通して外部に排出する機能を有する。
設けてなるベント式射出成形機は知られている。ベント
装置は加熱筒の内部から外部に貫通するベント孔を備
え、加熱筒内で可塑化した溶融樹脂から発生するガス成
分を、ベント孔を通して外部に排出する機能を有する。
【０００３】ところで、この種の射出成形機では加熱筒
の内外部がベント孔により連通し、原理的に加熱筒内の
溶融樹脂が外気に触れやすい構造を有するため、ポリア
ミド樹脂、ＡＢＳ樹脂等の樹脂の種類によっては、加熱
筒内の溶融樹脂がベント孔を通過する際に外気に触れる
ことにより、溶融樹脂の表面が酸化したり炭化し、本来
白色の樹脂が黄色味や茶色味を帯びるなど、成形品質を
著しく低下させる問題があった。
の内外部がベント孔により連通し、原理的に加熱筒内の
溶融樹脂が外気に触れやすい構造を有するため、ポリア
ミド樹脂、ＡＢＳ樹脂等の樹脂の種類によっては、加熱
筒内の溶融樹脂がベント孔を通過する際に外気に触れる
ことにより、溶融樹脂の表面が酸化したり炭化し、本来
白色の樹脂が黄色味や茶色味を帯びるなど、成形品質を
著しく低下させる問題があった。
【０００４】そこで、本出願人はかかる問題を解決する
ため、ベント孔の上方を覆うことにより内部にガス滞留
室を形成し、かつ上部にガス排気口を有するベント孔カ
バーを設けるとともに、このベント孔カバーの内部に不
活性ガスを供給し、これにより、ガス滞留室にベント孔
と外気を遮断するガス遮断層を形成して、溶融樹脂の酸
化或いは炭化による変色や劣化を防止するようにしたベ
ント式射出成形機を既に提案した（特開平５−２６１７
８３号公報参照）。
ため、ベント孔の上方を覆うことにより内部にガス滞留
室を形成し、かつ上部にガス排気口を有するベント孔カ
バーを設けるとともに、このベント孔カバーの内部に不
活性ガスを供給し、これにより、ガス滞留室にベント孔
と外気を遮断するガス遮断層を形成して、溶融樹脂の酸
化或いは炭化による変色や劣化を防止するようにしたベ
ント式射出成形機を既に提案した（特開平５−２６１７
８３号公報参照）。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上述した従来
のベント式射出成形機は次のような改善すべき課題が存
在した。
のベント式射出成形機は次のような改善すべき課題が存
在した。
【０００６】第一に、自然環境に配慮した場合、不活性
ガスは自然体系に影響する虞れがあることから積極的に
用いるのは好ましいものではない。
ガスは自然体系に影響する虞れがあることから積極的に
用いるのは好ましいものではない。
【０００７】第二に、通常、不活性ガスとしてＮ2（窒
素ガス）やＣＯ2（炭酸ガス）等を利用するため、不活
性ガスを供給する設備等に対して高いコストを必要とす
る。また、不活性ガスの存在を容易に検出できないた
め、不活性ガス検出装置等に対しても高いコストを必要
とする。
素ガス）やＣＯ2（炭酸ガス）等を利用するため、不活
性ガスを供給する設備等に対して高いコストを必要とす
る。また、不活性ガスの存在を容易に検出できないた
め、不活性ガス検出装置等に対しても高いコストを必要
とする。
【０００８】本発明はこのような従来の技術に存在する
課題を解決したものであり、自然体系への影響を無く
し、しかも、大幅なコスト低減を図れるとともに、溶融
樹脂の酸化或いは炭化を防止するという基本的効果を確
実に享受できる射出成形機のベント装置の提供を目的と
する。
課題を解決したものであり、自然体系への影響を無く
し、しかも、大幅なコスト低減を図れるとともに、溶融
樹脂の酸化或いは炭化を防止するという基本的効果を確
実に享受できる射出成形機のベント装置の提供を目的と
する。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明に係る射出成形機
のベント装置１は、加熱筒２に溶融樹脂Ｒから発生する
ガス成分Ｇを排出するベント孔３を備えるとともに、こ
のベント孔３の外側を覆い、かつ内部にベント孔３に連
通する遮蔽用水蒸気滞留室Ｃを有するベント孔遮蔽部４
と、遮蔽用水蒸気滞留室Ｃに水蒸気Ｓを供給する水蒸気
供給部５と、遮蔽用水蒸気滞留室Ｃ内の水蒸気Ｓ及びガ
ス成分Ｇを外部に排出する排出口部６を備えてなること
を特徴とする。
のベント装置１は、加熱筒２に溶融樹脂Ｒから発生する
ガス成分Ｇを排出するベント孔３を備えるとともに、こ
のベント孔３の外側を覆い、かつ内部にベント孔３に連
通する遮蔽用水蒸気滞留室Ｃを有するベント孔遮蔽部４
と、遮蔽用水蒸気滞留室Ｃに水蒸気Ｓを供給する水蒸気
供給部５と、遮蔽用水蒸気滞留室Ｃ内の水蒸気Ｓ及びガ
ス成分Ｇを外部に排出する排出口部６を備えてなること
を特徴とする。
【００１０】この場合、水蒸気供給部５は、遮蔽用水蒸
気滞留室Ｃの内部に設けた水受部１１と、水受部１１に
水Ｗを供給する給水部１２と、水受部１１を加熱する加
熱部１３ａにより構成できる。なお、加熱部１３ａは加
熱筒２を加熱するヒータが兼用できる。また、水蒸気供
給部５は、遮蔽用水蒸気滞留室Ｃに水蒸気Ｓを供給する
外部水蒸気発生部１４ａ、１４ｂを利用することもでき
る。他方、水蒸気Ｓの有無を検出する水蒸気検出部１５
を備え、この水蒸気検出部１５は水受部１１における水
Ｗの有無を検出する水センサ１６を用いることができ
る。さらにまた、排出口部６は大気に直接連通する自然
排出口６ａにより構成できるとともに、吸気ポンプ１７
により吸引して強制排気を行う強制吸引部１８を接続す
ることもできる。
気滞留室Ｃの内部に設けた水受部１１と、水受部１１に
水Ｗを供給する給水部１２と、水受部１１を加熱する加
熱部１３ａにより構成できる。なお、加熱部１３ａは加
熱筒２を加熱するヒータが兼用できる。また、水蒸気供
給部５は、遮蔽用水蒸気滞留室Ｃに水蒸気Ｓを供給する
外部水蒸気発生部１４ａ、１４ｂを利用することもでき
る。他方、水蒸気Ｓの有無を検出する水蒸気検出部１５
を備え、この水蒸気検出部１５は水受部１１における水
Ｗの有無を検出する水センサ１６を用いることができ
る。さらにまた、排出口部６は大気に直接連通する自然
排出口６ａにより構成できるとともに、吸気ポンプ１７
により吸引して強制排気を行う強制吸引部１８を接続す
ることもできる。
【００１１】
【作用】本発明に係る射出成形機のベント装置１によれ
ば、水蒸気供給部５からは水蒸気Ｓが遮蔽用水蒸気滞留
室Ｃに供給される。この場合、水蒸気供給部５を、遮蔽
用水蒸気滞留室Ｃの内部に設けた水受部１１と、水受部
１１に水Ｗを供給する給水部１２と、水受部１１を加熱
する加熱部１３ａにより構成すれば、給水部１２から水
受部１１に水Ｗが供給され、加熱部１３ａにより加熱さ
れた水受部１１から水蒸気Ｓが発生する。この結果、水
蒸気Ｓはベント孔３に連通するベント孔遮蔽部４の内部
に設けた遮蔽用水蒸気滞留室Ｃに充満し、遮蔽用水蒸気
滞留室Ｃ内にはベント孔３と外気を遮断する遮断層が形
成される。なお、外部水蒸気発生部１４ａ、１４ｂによ
り水蒸気Ｓを発生させ、発生した水蒸気Ｓを遮蔽用水蒸
気滞留室Ｃに供給しても、同様の遮断層が形成される。
ば、水蒸気供給部５からは水蒸気Ｓが遮蔽用水蒸気滞留
室Ｃに供給される。この場合、水蒸気供給部５を、遮蔽
用水蒸気滞留室Ｃの内部に設けた水受部１１と、水受部
１１に水Ｗを供給する給水部１２と、水受部１１を加熱
する加熱部１３ａにより構成すれば、給水部１２から水
受部１１に水Ｗが供給され、加熱部１３ａにより加熱さ
れた水受部１１から水蒸気Ｓが発生する。この結果、水
蒸気Ｓはベント孔３に連通するベント孔遮蔽部４の内部
に設けた遮蔽用水蒸気滞留室Ｃに充満し、遮蔽用水蒸気
滞留室Ｃ内にはベント孔３と外気を遮断する遮断層が形
成される。なお、外部水蒸気発生部１４ａ、１４ｂによ
り水蒸気Ｓを発生させ、発生した水蒸気Ｓを遮蔽用水蒸
気滞留室Ｃに供給しても、同様の遮断層が形成される。
【００１２】よって、加熱筒２内の溶融樹脂Ｒと外気は
遮断層により遮蔽され、溶融樹脂Ｒの酸化（炭化）が防
止される。この場合、遮蔽用水蒸気滞留室Ｃ内の水蒸気
Ｓはベント孔３を通して溶融樹脂Ｒに接触するため、遮
蔽用水蒸気滞留室Ｃ内の温度が高過ぎる場合には、水蒸
気Ｓの水分子が分解して溶融樹脂Ｒの酸化を招く虞れが
ある。したがって、遮蔽用水蒸気滞留室Ｃ内の温度は水
分子の分解を招かない温度に設定する。通常、加熱筒２
の温度は３５０℃程度のため、加熱筒２からの伝導熱を
利用する場合には問題を生じないが、別途の水蒸気発生
用ヒータを用いる場合には加熱筒２の温度よりも低い温
度条件に設定することが望ましい。これにより、水蒸気
Ｓは水分子のまま存在し、見掛上、不活性ガスと同様の
効果が得られる。
遮断層により遮蔽され、溶融樹脂Ｒの酸化（炭化）が防
止される。この場合、遮蔽用水蒸気滞留室Ｃ内の水蒸気
Ｓはベント孔３を通して溶融樹脂Ｒに接触するため、遮
蔽用水蒸気滞留室Ｃ内の温度が高過ぎる場合には、水蒸
気Ｓの水分子が分解して溶融樹脂Ｒの酸化を招く虞れが
ある。したがって、遮蔽用水蒸気滞留室Ｃ内の温度は水
分子の分解を招かない温度に設定する。通常、加熱筒２
の温度は３５０℃程度のため、加熱筒２からの伝導熱を
利用する場合には問題を生じないが、別途の水蒸気発生
用ヒータを用いる場合には加熱筒２の温度よりも低い温
度条件に設定することが望ましい。これにより、水蒸気
Ｓは水分子のまま存在し、見掛上、不活性ガスと同様の
効果が得られる。
【００１３】一方、遮蔽用水蒸気滞留室Ｃ内には溶融樹
脂Ｒからのガス成分Ｇ及び水蒸気供給部５からの水蒸気
Ｓが逐次供給されるため、遮蔽用水蒸気滞留室Ｃ内のガ
ス成分Ｇ及び水蒸気Ｓはベント孔遮蔽部４に設けた排出
口部６を通して逐次大気中に排出される。この際、排出
口部６を自然排出口６ａにより構成すれば、ガス成分Ｇ
及び水蒸気Ｓは自然排出口６ａから自然対流により外部
に放出されるとともに、水蒸気排出口６に強制吸引部１
８を接続すれば、ガス成分Ｇ及び水蒸気Ｓは吸気ポンプ
１７により吸引され、強制排気される。
脂Ｒからのガス成分Ｇ及び水蒸気供給部５からの水蒸気
Ｓが逐次供給されるため、遮蔽用水蒸気滞留室Ｃ内のガ
ス成分Ｇ及び水蒸気Ｓはベント孔遮蔽部４に設けた排出
口部６を通して逐次大気中に排出される。この際、排出
口部６を自然排出口６ａにより構成すれば、ガス成分Ｇ
及び水蒸気Ｓは自然排出口６ａから自然対流により外部
に放出されるとともに、水蒸気排出口６に強制吸引部１
８を接続すれば、ガス成分Ｇ及び水蒸気Ｓは吸気ポンプ
１７により吸引され、強制排気される。
【００１４】他方、水受部１１における水Ｗを、水セン
サ１６により検出可能な水蒸気検出部１５を設ければ、
水蒸気Ｓの有無を間接的に監視できる。このため、例え
ば、必要時には水蒸気Ｓを確実に供給できるとともに、
他方、水蒸気Ｓの存在しない異常状態を検出できる。
サ１６により検出可能な水蒸気検出部１５を設ければ、
水蒸気Ｓの有無を間接的に監視できる。このため、例え
ば、必要時には水蒸気Ｓを確実に供給できるとともに、
他方、水蒸気Ｓの存在しない異常状態を検出できる。
【００１５】
【実施例】次に、本発明に係る好適な実施例を挙げ、図
面に基づき詳細に説明する。
面に基づき詳細に説明する。
【００１６】まず、本発明の基本実施例に係るベント装
置１の構成について、図１〜図３を参照して説明する。
置１の構成について、図１〜図３を参照して説明する。
【００１７】Ｍは射出成形機における射出装置であり、
加熱用のバンドヒータ３１…を外周に付設した加熱筒２
を備える。加熱筒２はスクリュ３２を内蔵するととも
に、後端を射出シリンダ（不図示）の先端部３３に結合
する。また、加熱筒２の先端には射出ノズル３４を備え
るとともに、後部には樹脂材料を供給するホッパ３５を
備える。
加熱用のバンドヒータ３１…を外周に付設した加熱筒２
を備える。加熱筒２はスクリュ３２を内蔵するととも
に、後端を射出シリンダ（不図示）の先端部３３に結合
する。また、加熱筒２の先端には射出ノズル３４を備え
るとともに、後部には樹脂材料を供給するホッパ３５を
備える。
【００１８】一方、加熱筒２の上面部中間位置には上方
に開口したベント孔３を備え、このベント孔３の外側に
はベント孔遮蔽部４を付設する。ベント孔遮蔽部４は筒
形に形成し、下端面をベント孔３の位置する加熱筒２の
上面部に取付ける。これにより、ベント孔３の上方がベ
ント孔遮蔽部４に覆われ、かつベント孔遮蔽部４の内部
とベント孔３は連通する。また、ベント孔遮蔽部４にお
ける側面４ｓの上寄りには自然排出口６ａとなる排出口
部６を設けるとともに、ベント孔遮蔽部４の上端は開口
し、開閉自在な蓋２１を付設する。これにより、ベント
孔遮蔽部４の内部に遮蔽用水蒸気滞留室Ｃが形成され
る。
に開口したベント孔３を備え、このベント孔３の外側に
はベント孔遮蔽部４を付設する。ベント孔遮蔽部４は筒
形に形成し、下端面をベント孔３の位置する加熱筒２の
上面部に取付ける。これにより、ベント孔３の上方がベ
ント孔遮蔽部４に覆われ、かつベント孔遮蔽部４の内部
とベント孔３は連通する。また、ベント孔遮蔽部４にお
ける側面４ｓの上寄りには自然排出口６ａとなる排出口
部６を設けるとともに、ベント孔遮蔽部４の上端は開口
し、開閉自在な蓋２１を付設する。これにより、ベント
孔遮蔽部４の内部に遮蔽用水蒸気滞留室Ｃが形成され
る。
【００１９】他方、遮蔽用水蒸気滞留室Ｃに水蒸気Ｓを
供給する水蒸気供給部５を設ける。水蒸気供給部５は遮
蔽用水蒸気滞留室Ｃの内部に設けた水受部１１を備える
とともに、この水受部１１に水Ｗを供給する給水部１２
を備える。この場合、水受部１１はベント孔遮蔽部４の
内面に一体に設けることにより、上端を開口し、かつ内
部に水Ｗを溜めることができる形状に形成する。なお、
水受部１１は深く形成することにより、遮蔽用水蒸気滞
留室Ｃ内に水滴が飛散するのを防止できる。また、給水
部１２はベント孔遮蔽部４の外部上方に設けた貯水タン
ク２２と、この貯水タンク２２からベント孔遮蔽部４の
側面４ｓを通って水受部１１に水Ｗを供給する給水管２
３と、この給水管２３の中途に設けた給水量を制御可能
な制御バルブ２４を備えるとともに、水受部１１の底面
に設けた、例えば、離間した一対の検出電極により構成
できる水センサ１６と、この水センサ１６の検出結果を
入力して制御バルブ２４を制御する制御部２５を備え
る。なお、加熱筒２に付設したバンドヒータ３１は水受
部１１を加熱する加熱部１３ａを兼用する。この場合、
加熱筒２の長手方向中間部は通常３５０℃前後に加熱さ
れているため、加熱筒２に直接付設する水蒸気供給部５
の水受部１１は、その底面が加熱筒２からの熱伝導によ
り十分に加熱される。したがって、この場合には別途の
加熱部が不要となる。
供給する水蒸気供給部５を設ける。水蒸気供給部５は遮
蔽用水蒸気滞留室Ｃの内部に設けた水受部１１を備える
とともに、この水受部１１に水Ｗを供給する給水部１２
を備える。この場合、水受部１１はベント孔遮蔽部４の
内面に一体に設けることにより、上端を開口し、かつ内
部に水Ｗを溜めることができる形状に形成する。なお、
水受部１１は深く形成することにより、遮蔽用水蒸気滞
留室Ｃ内に水滴が飛散するのを防止できる。また、給水
部１２はベント孔遮蔽部４の外部上方に設けた貯水タン
ク２２と、この貯水タンク２２からベント孔遮蔽部４の
側面４ｓを通って水受部１１に水Ｗを供給する給水管２
３と、この給水管２３の中途に設けた給水量を制御可能
な制御バルブ２４を備えるとともに、水受部１１の底面
に設けた、例えば、離間した一対の検出電極により構成
できる水センサ１６と、この水センサ１６の検出結果を
入力して制御バルブ２４を制御する制御部２５を備え
る。なお、加熱筒２に付設したバンドヒータ３１は水受
部１１を加熱する加熱部１３ａを兼用する。この場合、
加熱筒２の長手方向中間部は通常３５０℃前後に加熱さ
れているため、加熱筒２に直接付設する水蒸気供給部５
の水受部１１は、その底面が加熱筒２からの熱伝導によ
り十分に加熱される。したがって、この場合には別途の
加熱部が不要となる。
【００２０】次に、基本実施例に係るベント装置１の要
部機能について、図１〜図３を参照して説明する。
部機能について、図１〜図３を参照して説明する。
【００２１】まず、成形に際しては制御バルブ２４を所
定の開度に制御し、貯水タンク２２から水受部１１に水
Ｗを供給する。水受部１１は加熱筒２からの熱伝導によ
り３５０℃前後に加熱されるため、水受部１１に収容さ
れた水Ｗは水蒸気Ｓとなり、遮蔽用水蒸気滞留室Ｃの内
部に充満する。この結果、ベント孔３を覆うベント孔遮
蔽部４の内部における遮蔽用水蒸気滞留室Ｃ内にはベン
ト孔３と外気を遮断する遮断層が形成される。よって、
加熱筒２内の溶融樹脂Ｒと外気は遮断層により遮断さ
れ、溶融樹脂Ｒの酸化（炭化）が防止される。
定の開度に制御し、貯水タンク２２から水受部１１に水
Ｗを供給する。水受部１１は加熱筒２からの熱伝導によ
り３５０℃前後に加熱されるため、水受部１１に収容さ
れた水Ｗは水蒸気Ｓとなり、遮蔽用水蒸気滞留室Ｃの内
部に充満する。この結果、ベント孔３を覆うベント孔遮
蔽部４の内部における遮蔽用水蒸気滞留室Ｃ内にはベン
ト孔３と外気を遮断する遮断層が形成される。よって、
加熱筒２内の溶融樹脂Ｒと外気は遮断層により遮断さ
れ、溶融樹脂Ｒの酸化（炭化）が防止される。
【００２２】この場合、遮蔽用水蒸気滞留室Ｃ内には溶
融樹脂Ｒから発生するガス成分Ｇ及び水蒸気供給部５か
ら供給される水蒸気Ｓが充満するとともに、ガス成分Ｇ
及び水蒸気供給部５は高温のため、図２に示す点線矢印
のように、自然対流によりベント孔遮蔽部４の上寄りに
設けた自然排出口６ａから大気中に排出される。また、
ガス成分Ｇが多量に発生し、遮蔽用水蒸気滞留室Ｃ内の
圧力が高まった場合には、ベント孔遮蔽部４の上端に設
けた蓋２１が開いて大気中に放出される。
融樹脂Ｒから発生するガス成分Ｇ及び水蒸気供給部５か
ら供給される水蒸気Ｓが充満するとともに、ガス成分Ｇ
及び水蒸気供給部５は高温のため、図２に示す点線矢印
のように、自然対流によりベント孔遮蔽部４の上寄りに
設けた自然排出口６ａから大気中に排出される。また、
ガス成分Ｇが多量に発生し、遮蔽用水蒸気滞留室Ｃ内の
圧力が高まった場合には、ベント孔遮蔽部４の上端に設
けた蓋２１が開いて大気中に放出される。
【００２３】一方、水受部１１における水Ｗの存在を水
センサ１６により検出すれば、水蒸気Ｓの有無を間接的
に監視することができ、例えば、必要時に遮蔽用水蒸気
滞留室Ｃ内に水蒸気Ｓを確実に充満させ得るとともに、
水蒸気Ｓの存在しない異常状態を検出できる。したがっ
て、上記したように溶融樹脂Ｒからガス成分Ｇが多量に
発生したときは溶融樹脂Ｒに外気が触れる虞れがないた
め、水蒸気Ｓの供給を停止させ、ガス成分Ｇの排出を促
進させることもできる。この場合、遮蔽用水蒸気滞留室
Ｃ内の圧力を圧力センサにより検出し、圧力が高い場合
にはガス成分が多量に発生しているものと判断して水蒸
気Ｓの供給を停止させることが可能である。なお、水蒸
気Ｓの発生量（平衡状態）は雰囲気、温度、圧力により
変化し、例えば、発生量は、ある温度において水蒸気滞
留室Ｃ内の圧力が低下すれば増加するとともに、圧力が
高くなれば、自然に減少する。このため、水センサ１６
により水受部１１の水Ｗが無くならないように監視すれ
ば、水蒸気滞留室Ｃ内の圧力はほぼ一定に保たれる。
センサ１６により検出すれば、水蒸気Ｓの有無を間接的
に監視することができ、例えば、必要時に遮蔽用水蒸気
滞留室Ｃ内に水蒸気Ｓを確実に充満させ得るとともに、
水蒸気Ｓの存在しない異常状態を検出できる。したがっ
て、上記したように溶融樹脂Ｒからガス成分Ｇが多量に
発生したときは溶融樹脂Ｒに外気が触れる虞れがないた
め、水蒸気Ｓの供給を停止させ、ガス成分Ｇの排出を促
進させることもできる。この場合、遮蔽用水蒸気滞留室
Ｃ内の圧力を圧力センサにより検出し、圧力が高い場合
にはガス成分が多量に発生しているものと判断して水蒸
気Ｓの供給を停止させることが可能である。なお、水蒸
気Ｓの発生量（平衡状態）は雰囲気、温度、圧力により
変化し、例えば、発生量は、ある温度において水蒸気滞
留室Ｃ内の圧力が低下すれば増加するとともに、圧力が
高くなれば、自然に減少する。このため、水センサ１６
により水受部１１の水Ｗが無くならないように監視すれ
ば、水蒸気滞留室Ｃ内の圧力はほぼ一定に保たれる。
【００２４】次に、本発明の変更実施例に係るベント装
置１について、図４〜図６を参照して説明する。
置１について、図４〜図６を参照して説明する。
【００２５】図４は第一変更実施例を示す。第一変更実
施例はベント孔３が加熱筒２の下面部中間位置に設けら
れたベント装置１に適用した場合を示し、加熱筒２には
前記基本実施例と同様にベント孔３を覆うベント孔遮蔽
部４を付設する。また、排出口部６はベント孔遮蔽部４
の下面に設ける。この場合、排出口部６は基本実施例と
同様に自然排出口６ａとしてもよいし、強制吸引部１８
を付設することにより、吸気ポンプ１７を用いて自然排
出口６ａから遮蔽用水蒸気滞留室Ｃ内のガス成分Ｇ及び
水蒸気Ｓを強制排気してもよい。なお、ベント孔遮蔽部
４は加熱筒２の下面部に設けられるため、水受部１１に
対する加熱筒２からの伝導熱が不足することも考えられ
るが、加熱筒２の温度は３５０℃程度のため、水受部１
１は水蒸気を発生するに十分な温度に加熱される。しか
し、伝導熱が不足する場合には、ベント孔遮蔽部４の外
周に仮想線で示す加熱用ヒータ（加熱部１３ｂ）を付設
することもできる。その他の構成は前記基本実施例と同
様に構成できる。このため、図４における図１及び図２
と同一部分には同一符号を付し、その構成を明確にし
た。
施例はベント孔３が加熱筒２の下面部中間位置に設けら
れたベント装置１に適用した場合を示し、加熱筒２には
前記基本実施例と同様にベント孔３を覆うベント孔遮蔽
部４を付設する。また、排出口部６はベント孔遮蔽部４
の下面に設ける。この場合、排出口部６は基本実施例と
同様に自然排出口６ａとしてもよいし、強制吸引部１８
を付設することにより、吸気ポンプ１７を用いて自然排
出口６ａから遮蔽用水蒸気滞留室Ｃ内のガス成分Ｇ及び
水蒸気Ｓを強制排気してもよい。なお、ベント孔遮蔽部
４は加熱筒２の下面部に設けられるため、水受部１１に
対する加熱筒２からの伝導熱が不足することも考えられ
るが、加熱筒２の温度は３５０℃程度のため、水受部１
１は水蒸気を発生するに十分な温度に加熱される。しか
し、伝導熱が不足する場合には、ベント孔遮蔽部４の外
周に仮想線で示す加熱用ヒータ（加熱部１３ｂ）を付設
することもできる。その他の構成は前記基本実施例と同
様に構成できる。このため、図４における図１及び図２
と同一部分には同一符号を付し、その構成を明確にし
た。
【００２６】また、図５は第二変更実施例を示す。第二
変更実施例はベント孔遮蔽部４の外部に外部水蒸気発生
部１４ａを設けた場合を示す。外部水蒸気発生部１４ａ
は制御バルブ２４とベント孔遮蔽部４間における給水管
２３の中途に水受部２６を設けるとともに、この水受部
２６に加熱用ヒータを用いた加熱部１３ｃを付設して構
成する。これにより、水受部２６によって水蒸気Ｓが発
生し、発生した水蒸気Ｓは遮蔽用水蒸気滞留室Ｃの中に
供給される。その他の構成は前記基本実施例及び第一変
更実施例と同様に構成できる。このため、図５における
図１、図２及び図４と同一部分には同一符号を付し、そ
の構成を明確にした。
変更実施例はベント孔遮蔽部４の外部に外部水蒸気発生
部１４ａを設けた場合を示す。外部水蒸気発生部１４ａ
は制御バルブ２４とベント孔遮蔽部４間における給水管
２３の中途に水受部２６を設けるとともに、この水受部
２６に加熱用ヒータを用いた加熱部１３ｃを付設して構
成する。これにより、水受部２６によって水蒸気Ｓが発
生し、発生した水蒸気Ｓは遮蔽用水蒸気滞留室Ｃの中に
供給される。その他の構成は前記基本実施例及び第一変
更実施例と同様に構成できる。このため、図５における
図１、図２及び図４と同一部分には同一符号を付し、そ
の構成を明確にした。
【００２７】さらにまた、図６は第三変更実施例を示
す。第三変更実施例はベント孔遮蔽部４の外部に第二変
更実施例とは異なる外部水蒸気発生部１４ｂを設けた場
合を示す。外部水蒸気発生部１４ｂはベント孔遮蔽部４
に対して独立して構成し、内部で発生させた水蒸気Ｓを
水蒸気発生口２７から放出する機能を有する。したがっ
て、水蒸気発生口２７をベント孔遮蔽部４の下面に設け
た開口部２８に挿入すれば、外部水蒸気発生部１４ｂか
ら発生した水蒸気Ｓを、ベント孔遮蔽部４の内部である
遮蔽用水蒸気滞留室Ｃに供給することができる。この場
合、外部水蒸気発生部１４ｂは加湿器を利用することも
できる。その他の構成は前記基本実施例及び第二変更実
施例と同様に構成できる。このため、図６における図
１、図２及び図５と同一部分には同一符号を付し、その
構成を明確にした。
す。第三変更実施例はベント孔遮蔽部４の外部に第二変
更実施例とは異なる外部水蒸気発生部１４ｂを設けた場
合を示す。外部水蒸気発生部１４ｂはベント孔遮蔽部４
に対して独立して構成し、内部で発生させた水蒸気Ｓを
水蒸気発生口２７から放出する機能を有する。したがっ
て、水蒸気発生口２７をベント孔遮蔽部４の下面に設け
た開口部２８に挿入すれば、外部水蒸気発生部１４ｂか
ら発生した水蒸気Ｓを、ベント孔遮蔽部４の内部である
遮蔽用水蒸気滞留室Ｃに供給することができる。この場
合、外部水蒸気発生部１４ｂは加湿器を利用することも
できる。その他の構成は前記基本実施例及び第二変更実
施例と同様に構成できる。このため、図６における図
１、図２及び図５と同一部分には同一符号を付し、その
構成を明確にした。
【００２８】なお、外部水蒸気発生部１４ａ、１４ｂを
用いた場合、圧力センサにより水蒸気滞留室Ｃ内の圧力
を検出し、水蒸気Ｓの発生量を調節することができる。
用いた場合、圧力センサにより水蒸気滞留室Ｃ内の圧力
を検出し、水蒸気Ｓの発生量を調節することができる。
【００２９】以上、実施例について詳細に説明したが本
発明はこのような実施例に限定されるものではない。例
えば、実施例は水を収容する水受部を設けた場合を示し
たが、ベント孔遮蔽部の底面に直接水滴を落下させても
よい。また、水受部に水の上限レベルを検出する液面セ
ンサを設け、水受部に過度の水が供給されないように制
御してもよい。その他、細部の構成、手法等において、
本発明の要旨を逸脱しない範囲で任意に変更できる。
発明はこのような実施例に限定されるものではない。例
えば、実施例は水を収容する水受部を設けた場合を示し
たが、ベント孔遮蔽部の底面に直接水滴を落下させても
よい。また、水受部に水の上限レベルを検出する液面セ
ンサを設け、水受部に過度の水が供給されないように制
御してもよい。その他、細部の構成、手法等において、
本発明の要旨を逸脱しない範囲で任意に変更できる。
【００３０】
【発明の効果】このように、本発明に係る射出成形機の
ベント装置は、ベント孔の外側を覆い、かつ内部にベン
ト孔に連通する遮蔽用水蒸気滞留室を有するベント孔遮
蔽部と、遮蔽用水蒸気滞留室に水蒸気を供給する水蒸気
供給部と、遮蔽用水蒸気滞留室内の水蒸気及びガス成分
を外部に排出する排出口部を備えてなるため、次のよう
な顕著な効果を奏する。
ベント装置は、ベント孔の外側を覆い、かつ内部にベン
ト孔に連通する遮蔽用水蒸気滞留室を有するベント孔遮
蔽部と、遮蔽用水蒸気滞留室に水蒸気を供給する水蒸気
供給部と、遮蔽用水蒸気滞留室内の水蒸気及びガス成分
を外部に排出する排出口部を備えてなるため、次のよう
な顕著な効果を奏する。
【００３１】 水蒸気を利用するため、自然体系（自
然環境）への影響を防止できるとともに、溶融樹脂の酸
化或いは炭化を防止するという基本的効果を確実に享受
できる。
然環境）への影響を防止できるとともに、溶融樹脂の酸
化或いは炭化を防止するという基本的効果を確実に享受
できる。
【００３２】 水蒸気を利用するため、コストの高い
不活性ガスが不要になるとともに、水蒸気の供給制御を
行うための水蒸気の検出を、例えば、水の検出等により
極めて容易に検出できるため、大幅なコスト低減を実現
できる。
不活性ガスが不要になるとともに、水蒸気の供給制御を
行うための水蒸気の検出を、例えば、水の検出等により
極めて容易に検出できるため、大幅なコスト低減を実現
できる。
【００３３】 水蒸気供給部を、遮蔽用水蒸気滞留室
の内部に設けた水受部と、水受部に水を供給する給水部
と、水受部を加熱する加熱部を備えて構成すれば、加熱
部に加熱筒を加熱するヒータを兼用させることができる
ため、より低コスト化を図れるとともに、水蒸気供給部
に、遮蔽用水蒸気滞留室に水蒸気を供給する外部水蒸気
発生部を用いれば、汎用性及び使い勝手を高めることが
できる。
の内部に設けた水受部と、水受部に水を供給する給水部
と、水受部を加熱する加熱部を備えて構成すれば、加熱
部に加熱筒を加熱するヒータを兼用させることができる
ため、より低コスト化を図れるとともに、水蒸気供給部
に、遮蔽用水蒸気滞留室に水蒸気を供給する外部水蒸気
発生部を用いれば、汎用性及び使い勝手を高めることが
できる。
【図１】本発明に係るベント装置を含む射出成形機にお
ける射出装置の縦断側面図、
ける射出装置の縦断側面図、
【図２】図１に示すベント装置の拡大縦断側面図、
【図３】図２中Ａ−Ａ線断面図、
【図４】本発明の第一変更実施例に係るベント装置の縦
断側面図、
断側面図、
【図５】本発明の第二変更実施例に係るベント装置の縦
断側面図、
断側面図、
【図６】本発明の第三変更実施例に係るベント装置の縦
断側面図、
断側面図、
【符号の説明】 １ ベント装置 ２ 加熱筒 ３ ベント孔 ４ ベント孔遮蔽部 ５ 水蒸気供給部 ６ 排出口部 ６ａ 自然排出口 １１ 水受部 １２ 給水部 １３ａ 加熱部 １４ａ 外部水蒸気発生部 １４ｂ 外部水蒸気発生部 １５ 水蒸気検出部 １６ 水センサ １７ 吸気ポンプ １８ 強制吸引部 Ｒ 溶融樹脂 Ｇ ガス成分 Ｃ 遮蔽用水蒸気滞留室 Ｓ 水蒸気 Ｗ 水
Claims (8)
- 【請求項１】 加熱筒に溶融樹脂から発生するガス成分
を排出するベント孔を備える射出成形機のベント装置に
おいて、ベント孔の外側を覆い、かつ内部にベント孔に
連通する遮蔽用水蒸気滞留室を有するベント孔遮蔽部
と、遮蔽用水蒸気滞留室に水蒸気を供給する水蒸気供給
部と、遮蔽用水蒸気滞留室内の水蒸気及びガス成分を外
部に排出する排出口部を備えてなることを特徴とする射
出成形機のベント装置。 - 【請求項２】 水蒸気供給部は、遮蔽用水蒸気滞留室の
内部に設けた水受部と、水受部に水を供給する給水部
と、水受部を加熱する加熱部を備えることを特徴とする
請求項１記載の射出成形機のベント装置。 - 【請求項３】 加熱部は加熱筒を加熱するヒータが兼用
することを特徴とする請求項１又は２記載の射出成形機
のベント装置。 - 【請求項４】 水蒸気の有無を検出する水蒸気検出部を
備えることを特徴とする請求項１又は２記載の射出成形
機のベント装置。 - 【請求項５】 水蒸気検出部は水受部の水の有無を検出
する水センサを用いることを特徴とする請求項４記載の
射出成形機のベント装置。 - 【請求項６】 水蒸気供給部は遮蔽用水蒸気滞留室に水
蒸気を供給する外部水蒸気発生部を利用することを特徴
とする請求項１記載の射出成形機のベント装置。 - 【請求項７】 排出口部は大気に直接連通する自然排出
口であることを特徴とする請求項１記載の射出成形機の
ベント装置。 - 【請求項８】 排出口部には吸気ポンプにより吸引して
強制排気を行う強制吸引部を接続することを特徴とする
請求項１記載の射出成形機のベント装置。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6043247A JP2668328B2 (ja) | 1994-02-16 | 1994-02-16 | 射出成形機のベント装置 |
| IT95RM000087A IT1278018B1 (it) | 1994-02-16 | 1995-02-15 | Dispositivo di sfogo per una macchina di stampaggio a iniezione. |
| US08/389,392 US5560708A (en) | 1994-02-16 | 1995-02-16 | Vent apparatus for an injection molding machine |
| DE19505299A DE19505299C2 (de) | 1994-02-16 | 1995-02-16 | Entlüftungsvorrichtung für eine Spritzgießmaschine |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6043247A JP2668328B2 (ja) | 1994-02-16 | 1994-02-16 | 射出成形機のベント装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07227889A JPH07227889A (ja) | 1995-08-29 |
| JP2668328B2 true JP2668328B2 (ja) | 1997-10-27 |
Family
ID=12658563
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6043247A Expired - Lifetime JP2668328B2 (ja) | 1994-02-16 | 1994-02-16 | 射出成形機のベント装置 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5560708A (ja) |
| JP (1) | JP2668328B2 (ja) |
| DE (1) | DE19505299C2 (ja) |
| IT (1) | IT1278018B1 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6187229B1 (en) | 1995-11-10 | 2001-02-13 | Nissei Plastic Industrial Co., Ltd. | Process for injection molding information recording disks |
| US6367765B1 (en) * | 1999-09-09 | 2002-04-09 | Klaus A. Wieder | Mold vent |
Family Cites Families (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CH445838A (de) * | 1965-09-16 | 1967-10-31 | Buehler Ag Geb | Schnecken-Spritzgiessmaschine |
| US3350742A (en) * | 1966-03-04 | 1967-11-07 | Du Pont | Removable liner for a vent port housing |
| US3686848A (en) * | 1970-04-23 | 1972-08-29 | Uniroyal Inc | Highly resilient polypropylene yarn |
| DE2612827C3 (de) * | 1976-03-26 | 1982-11-18 | Werner & Pfleiderer, 7000 Stuttgart | Schneckenstrangpresse zur kontinuierlichen Aufbereitung und Entgasung von Elastomeren und Polymeren mit einer Viskosität über 1000 d Pa s |
| US4112519A (en) * | 1976-07-08 | 1978-09-05 | Hpm Corporation | Vented injection molding machine and method |
| US4060226A (en) * | 1976-07-08 | 1977-11-29 | John Schweller | Apparatus for injection molding |
| DE2922572C2 (de) * | 1979-06-02 | 1983-10-20 | Hermann Berstorff Maschinenbau Gmbh, 3000 Hannover | Entgasungsvorrichtung für thermoplastische Formmassen verarbeitende Schneckenpresse |
| DE3242239A1 (de) * | 1982-11-15 | 1984-05-17 | Hermann Berstorff Maschinenbau Gmbh, 3000 Hannover | Einrichtung zur fuellstandsueberwachung eines an einer vacuumquelle angeschlossenen entgasungsdomes fuer extruder |
| JPS59120435A (ja) * | 1982-12-28 | 1984-07-12 | Toshiba Mach Co Ltd | 押出成形方法および装置 |
| CN86102620A (zh) * | 1985-04-17 | 1986-11-05 | 克莱克斯特拉尔 | 提取动物脂肪的设备及加工方法 |
| JP2548659B2 (ja) * | 1992-03-16 | 1996-10-30 | 日精樹脂工業株式会社 | ベント式射出成形機 |
-
1994
- 1994-02-16 JP JP6043247A patent/JP2668328B2/ja not_active Expired - Lifetime
-
1995
- 1995-02-15 IT IT95RM000087A patent/IT1278018B1/it active IP Right Grant
- 1995-02-16 US US08/389,392 patent/US5560708A/en not_active Expired - Fee Related
- 1995-02-16 DE DE19505299A patent/DE19505299C2/de not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US5560708A (en) | 1996-10-01 |
| ITRM950087A0 (it) | 1995-02-15 |
| ITRM950087A1 (it) | 1996-08-15 |
| DE19505299A1 (de) | 1995-08-17 |
| JPH07227889A (ja) | 1995-08-29 |
| IT1278018B1 (it) | 1997-11-17 |
| DE19505299C2 (de) | 2000-05-11 |
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Legal Events
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|---|---|---|---|
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Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
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