DE1514410A1 - Verfahren zum Herstellen von Rotationskoerpern mit einer magnetischen Randzone - Google Patents

Verfahren zum Herstellen von Rotationskoerpern mit einer magnetischen Randzone

Info

Publication number
DE1514410A1
DE1514410A1 DE19511514410 DE1514410A DE1514410A1 DE 1514410 A1 DE1514410 A1 DE 1514410A1 DE 19511514410 DE19511514410 DE 19511514410 DE 1514410 A DE1514410 A DE 1514410A DE 1514410 A1 DE1514410 A1 DE 1514410A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
edge zone
filler
production
mixture
rotating bodies
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
DE19511514410
Other languages
English (en)
Other versions
DE1514410C3 (de
DE1514410B2 (de
Inventor
Guenter Didschies
Maaz Dipl-Ing Karl
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Siemens AG
Original Assignee
Siemens AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Siemens AG filed Critical Siemens AG
Priority to DE19511514410 priority Critical patent/DE1514410A1/de
Publication of DE1514410A1 publication Critical patent/DE1514410A1/de
Publication of DE1514410B2 publication Critical patent/DE1514410B2/de
Application granted granted Critical
Publication of DE1514410C3 publication Critical patent/DE1514410C3/de
Granted legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01FMAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
    • H01F41/00Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties
    • H01F41/02Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties for manufacturing cores, coils, or magnets
    • H01F41/0253Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties for manufacturing cores, coils, or magnets for manufacturing permanent magnets
    • H01F41/0273Imparting anisotropy
    • H01F41/028Radial anisotropy
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C41/00Shaping by coating a mould, core or other substrate, i.e. by depositing material and stripping-off the shaped article; Apparatus therefor
    • B29C41/02Shaping by coating a mould, core or other substrate, i.e. by depositing material and stripping-off the shaped article; Apparatus therefor for making articles of definite length, i.e. discrete articles
    • B29C41/04Rotational or centrifugal casting, i.e. coating the inside of a mould by rotating the mould
    • B29C41/042Rotational or centrifugal casting, i.e. coating the inside of a mould by rotating the mould by rotating a mould around its axis of symmetry
    • B29C41/045Rotational or centrifugal casting, i.e. coating the inside of a mould by rotating the mould by rotating a mould around its axis of symmetry the axis being placed vertically, e.g. spin casting
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01FMAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
    • H01F1/00Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties
    • H01F1/01Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials
    • H01F1/03Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity
    • H01F1/0302Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity characterised by unspecified or heterogeneous hardness or specially adapted for magnetic hardness transitions
    • H01F1/0311Compounds
    • H01F1/0313Oxidic compounds
    • H01F1/0315Ferrites
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01FMAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
    • H01F1/00Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties
    • H01F1/01Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials
    • H01F1/03Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity
    • H01F1/032Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of hard-magnetic materials
    • H01F1/04Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of hard-magnetic materials metals or alloys
    • H01F1/06Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of hard-magnetic materials metals or alloys in the form of particles, e.g. powder
    • H01F1/08Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of hard-magnetic materials metals or alloys in the form of particles, e.g. powder pressed, sintered, or bound together
    • H01F1/083Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of hard-magnetic materials metals or alloys in the form of particles, e.g. powder pressed, sintered, or bound together in a bonding agent
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01FMAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
    • H01F1/00Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties
    • H01F1/01Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials
    • H01F1/03Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity
    • H01F1/032Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of hard-magnetic materials
    • H01F1/10Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of hard-magnetic materials non-metallic substances, e.g. ferrites, e.g. [(Ba,Sr)O(Fe2O3)6] ferrites with hexagonal structure
    • H01F1/11Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of hard-magnetic materials non-metallic substances, e.g. ferrites, e.g. [(Ba,Sr)O(Fe2O3)6] ferrites with hexagonal structure in the form of particles
    • H01F1/113Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of hard-magnetic materials non-metallic substances, e.g. ferrites, e.g. [(Ba,Sr)O(Fe2O3)6] ferrites with hexagonal structure in the form of particles in a bonding agent
    • HELECTRICITY
    • H02GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02KDYNAMO-ELECTRIC MACHINES
    • H02K15/00Methods or apparatus specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining or repairing of dynamo-electric machines
    • H02K15/02Methods or apparatus specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining or repairing of dynamo-electric machines of stator or rotor bodies
    • H02K15/03Methods or apparatus specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining or repairing of dynamo-electric machines of stator or rotor bodies having permanent magnets
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C37/00Component parts, details, accessories or auxiliary operations, not covered by group B29C33/00 or B29C35/00
    • B29C37/006Degassing moulding material or draining off gas during moulding
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29KINDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2063/00Use of EP, i.e. epoxy resins or derivatives thereof, as moulding material
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29KINDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2105/00Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
    • B29K2105/06Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped containing reinforcements, fillers or inserts
    • B29K2105/16Fillers

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Power Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Centrifugal Separators (AREA)
  • Transmission And Conversion Of Sensor Element Output (AREA)

Description

  • Verfahren zum Herstellen von Rotationskörpern mit einer magnetischen Randzone FUr digitale Winkelschrittgeber mit Hallgeheratoren wurden biaher zur Impulsgabe amagnetische Scheiben eingesetzt, die bei Winkelschritten über etwa 2 mm mit kleinen Permanentmagneten bestückt und bei Vinkelschritten kleiner als 2 mm mit einem Magnetgummi belegt und entsprechend magnetisiert wurden. Die Festigkeitdieser Scheiben ist jedoch fUr den rauhen Betrieb in der Schwerindustrie zumeist ungenügend.
  • Zur Beseitigung der obengezeigten Schwierigkeiten dient das erfindungsgemäße Verfahren zum Herstellen von Rotationskörpern mit einer magnetischen Randzone. Die Erfindung ist dadaurch gekennzeichnet, daß ein Gießharz mit einem spezifisch schwereren ferromagnetischen FUllstoff kräftig zu einem Gemenge verrührt und dieses in einem Vakuum bis zur Blasenfreiheit gehalten wird und daß das blasenfreie Gemenge in eine der gewunschten Abmessung entsprechenden drehbare Form gegeben und unter Erwärmung bis zur Entmischung zentrifugiert und anschließend ausgehärtet wird. Als Gießharz kann z. B. Epoxydharz und als Füllstoff z. B. Bariumferrit (BaO # 6 Fe2 03) oder Eisenpulver verwendet werden. Die Dichte des ferromagnetischen Materials in der Randzone des Rotationskörpers kann durch Bemessung der Raotationsgeschwindigkéit eingestellt werden.
  • Die mit dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellten Rotationskörper eignen sich insbesandere in Scheibenform als Impulsgeber fur digitale Winkelschrittgeber, Der Vorteil solcher, gemäß dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellter, Scheiben ist einmal im Fertigungstechnischen zu sehen. Sie sind leichter und daher auch billiger herstellbar als bisher. Weiterhin ist die FUllstoffdichte an der Randzone der Scheibe unabhängig vom Querschnitt. In die Form; in der zentrifugiert. wird, kUnnen z. B. Flanschscheiben mit eingelegt werden, mit denen die Magnetscheibe nach der Aushärtung fest verbunden ist. Weiterhin ist es von besonderem Vorteil, daß die Scheiben sich selbst Auswuchten. Außerdem wird nur soviel FUllmaterial benötigt, wie für die gewünschte aktive Zonenschicht notwendig ist.
  • Mit diesem erfindungagemäßen Verfahren können z. B. auch Scheiben mit magnetischen Nocken oder Profile hergestellt werden.
  • Im nachfolgenden wird anhand eines AusfUhrungsbeispieles und der Zeichnung das erfindungsgemäße Verfahren noch näher erläutert. Es zeigen : Figur 1 eine schematische Darstellung einer Vorrichtung zum Durchführen des erfindungsgemäßen Verfahrens, Figur 2 einen Rotationskörper, der nach dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellt ist.
  • In Figur 1 ist eine Vorrichtung zum Durchführen des erfindungsgemaßen Verfahrens dargestellt. Es handelt sich um eine Zentrifugiereinrichtung, die aus der drehbaren Achse 11, der aus Scheiben 12 und Ringen 13 bestehenden drehbaren Form, sowie aus dem heizbaren Schutzrohr 14 aufgebaut ist. In der Form 12, 13 befindet sich das Gießharz-Füllstoff-Gemenge. Es können in einem Schleudergang so viele Rotationskörper hergestellt werden, wie Ringe 13 und Scheiben 12 abwechselnd aufeinander geschichtet werden.
  • Zum Herstellen einer Kunstharzscheibe mit einer magnetischen Randzone von HO mm'Durchmesser werden z. B. 10 Teile Gießharz mit 1 Teil Härter zusammengegeben. Dieses wird dann mit 30 Teilen Bariumferrit kräftig zu einem Gemenge verrUhrt. Dieses Gemenge wird dann bis zur Blasenfreiheit in einem vakuum gehalten und anschließend in die ocheibenartige Form zum'Zentrifugieren gegeben, und zwar in einer Menge, die dem spAteren Volumen des Rotationskörpers entspricht.' Anschließend wird mit einer Umdrehungsgeschwindigkeit von etwa 5000 U/min bei einer Temperatur von 80 °C etwa 10 Minuten lang zentrifugiert. Dann wird die Drehzahl auf etwa 30 000 U/min für 3 Minuten erhöht und dann wieder auf 5000 U/min vermindert. Bei dieser Drehzahl wird dann ausgehärtet. Der ganze Vorgang dauert etwa 30 Minute.
  • In Figur 2 ist eine Kunstharzscheibe, wie sie gemäß des obengeschilderten Beispiels hergestellt wurde, dargestellt. Mit 21 ist die gesamte Scheibe, mit 22 das Gießharz und mit 23 die magnetische Randzone bezeichnet.
  • 5 Patentansprüche 2 Figuren

Claims (5)

  1. Patentansprüche 1. Verfahren zum HersteLlen von Rotationskörpern mit einer magnetischen Randzone, dadurch gekennzeichnet, daß ein Gießharz mit einem spezifisch schwereren ferromagnetischen Füllstoff kräftig zu einem Gemenge verrUhrt und dieses anschließend in einem Vakuum bis zur Blasenfreiheit gehalten wird und daß das blasenfreie Gemenge in eine der gewunschten Abmessung entsprechenden drehbare Form gegeben und unter Erwärmung bis zur Entmischung zentrifugiert und anschließend ausgehartet wird.
  2. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß als Gießharz ein Epoxydharz verwendet wird.
  3. 3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß als Fullstoff Bariumferrit (BaO. 6 Fe203) verwendet wird.
  4. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch-gekennzeichnet, daß als Füllstoff Eisenpulver verwendet wird.
  5. 5. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daB die Dichte des ferromagnetischen Materials in n der Randzone durch entsprechende Bemessung der Rotationageschwindigkeit eingestellt wird.
    L e e r s e i t e
DE19511514410 1951-01-28 1951-01-28 Verfahren zum Herstellen von Rotationskoerpern mit einer magnetischen Randzone Granted DE1514410A1 (de)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19511514410 DE1514410A1 (de) 1951-01-28 1951-01-28 Verfahren zum Herstellen von Rotationskoerpern mit einer magnetischen Randzone

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19511514410 DE1514410A1 (de) 1951-01-28 1951-01-28 Verfahren zum Herstellen von Rotationskoerpern mit einer magnetischen Randzone
DES0095755 1965-03-03

Publications (3)

Publication Number Publication Date
DE1514410A1 true DE1514410A1 (de) 1969-10-02
DE1514410B2 DE1514410B2 (de) 1974-04-25
DE1514410C3 DE1514410C3 (de) 1974-12-19

Family

ID=25752592

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE19511514410 Granted DE1514410A1 (de) 1951-01-28 1951-01-28 Verfahren zum Herstellen von Rotationskoerpern mit einer magnetischen Randzone

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE1514410A1 (de)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2001085417A1 (en) * 2000-05-12 2001-11-15 Dalton Paul D Method of producing structures using centrifugal forces
US6969480B2 (en) 2000-05-12 2005-11-29 Matregen Corp. Method of producing structures using centrifugal forces

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2001085417A1 (en) * 2000-05-12 2001-11-15 Dalton Paul D Method of producing structures using centrifugal forces
US6787090B2 (en) 2000-05-12 2004-09-07 Matregen Corp. Method of producing structures using centrifugal forces
US6969480B2 (en) 2000-05-12 2005-11-29 Matregen Corp. Method of producing structures using centrifugal forces

Also Published As

Publication number Publication date
DE1514410C3 (de) 1974-12-19
DE1514410B2 (de) 1974-04-25

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE1514410A1 (de) Verfahren zum Herstellen von Rotationskoerpern mit einer magnetischen Randzone
DE2136893A1 (de) Nutenkeil fuer elektrische maschinen
EP3219439B1 (de) Schleifscheibe
DE102020105472A1 (de) Verfahren zur Herstellung eines Rotors einer elektrischen Maschine
DE1153512B (de) Verfahren zur Herstellung von Formteilen, die eine Schicht aus haertbarem und eine Schicht aus nicht haertbarem oder elastischem Kunststoff aufweisen
EP2647963B1 (de) Verfahren zur Herstellung einer Maßverkörperung und eine Maßverkörperung
DE102013221965A1 (de) Verfahren zur Herstellung eines Formteiles und elektrische Maschine mit einem solchen Formteil
EP0104269A1 (de) Distanzfolie für den Formen- und Modellbau sowie ihre Verwendung
DE1926663A1 (de) Bindemittelsystem fuer Formstoffe
DE738722C (de) Verfahren zur Befestigung von Achsen in umlaufenden Dauermagneten
DE951222C (de) Einrichtung zur Umwandlung einer Drehbewegung in eine solche niedrigerer Drehzahl
DE3943328A1 (de) Verfahren zur herstellung eines ringroehrenfoermigen dauermagneten und herstellungsform fuer diesen
DE2229775C3 (de) Verfahren Wim Herstellen eines Puffers, insbesondere für einen Kran
DE1201536B (de) Verfahren zur Herstellung von beliebig grossen, stark gefuellten Kunstharzgiesskoerpern
DE1229276B (de) Verfahren zum Giessen eines kalthaertenden loesungsmittelfreien Kunstharzes
DE3933425A1 (de) Verfahren zum herstellen von hohlzylindrischen spulentraegern aus einem eisen-giesharz-gemisch
DE2021065A1 (de) Verfahren zur Herstellung eines Giessharzkoerpers,insbesondere eines hohlzylindrischen elektrischen Isolierkoerpers
DE1954796A1 (de) Verfahren zur Herstellung eines Stators fuer dauermagnetisch erregte elektrische Klein- und Kleinstmotoren
DE1261772B (de) Verfahren zur Herstellung einer Verstaerkungsnabe an einer Schleifscheibe mit Kunstharzbindung mittels Schleuderguss
DE2007591A1 (en) Wood, impregnation with plastics
DE679222C (de) Zusammengesetzter elektrischer Isolierkoerper, insbesondere aus keramischem Material
CH482334A (de) Verfahren und Anordnung zur Herstellung eines gehärteten Giessharzüberzuges auf achsparallel genuteten zylindrischen Körpern
DE2213691A1 (de) Verfahren zur herstellung einer getriebestufe
DE1143629B (de) Verfahren zum Herstellen von Zonen hoher Festigkeit in Kunstharzkoerpern
DE2147663A1 (de) Elektromotor

Legal Events

Date Code Title Description
C3 Grant after two publication steps (3rd publication)
E77 Valid patent as to the heymanns-index 1977