DE1511810B - Maschine zum Füllen, Verschließen und Vereinzeln von Beutelriv eines von einer Kunststoff-Folienbahn gebildeten Beutelbandes - Google Patents

Description

Die Erfindung geht aus von einer bekannten Maschine zum Füllen, Verschließen und Vereinzeln von Beuteln eines aus einer in Längsrichtung gefalteten und durch Quernähte unterteilten Kunststoff-Folienbahn gebildeten Beutelbandes mit einer Einrichtung zum Abwickeln des Beutelbandes von einer Rolle, mit paarweise in einer Ebene umlaufenden, an den beiden Seitenflächen des Beutelbandes angreifenden Förderbändern zum Führen und Halten der Beutel, mit einer einen in die Bewegungsbahn der nach oben gerichteten Beutelöffnungen ragenden Einfüllstutzen aufweisenden Einrichtung zum Füllen der Beutel, mit einer Einrichtung zum Verschweißen der Beutelöffnungen, mit einer Einrichtung zum Vereinzeln der gefüllten Beutel und Einrichtungen zum Steuern des Bewegungsablaufs der Maschine.

Verpackungsmaschinen, mit deren Hilfe sich Schüttgüter in miteinander in Verbindung stehende Taschen oder Beutel abfüllen lassen, die durch Falten einer Kunststoff-Folienbahn parallel zu ihrer Längsrichtung und Unterteilen mittels in kurzer Entfernung vom oberen Rand der Folienbahn endender Querschweißnähte gebildet wurden, sind bereits bekannt. Beim Verpackungsvorgang wird ein solches, aus einer Mehrzahl von Beuteln bestehendes, sogenanntes Beutelband von einer senkrecht aufgestellten Rolle abgewickelt; von zwei Bändern an seinem oberen Rand ergriffen und intermittierend auf eine Füllvorrichtung zubewegt. Die Beutel werden mit Hilfe von Saugnäpfen geöffnet und dann gefüllt. Danach wird der obere Rand der gefüllten Beutel erneut von zwei nachgeschalteten Bändern ergriffen und zu einer Schweißeinrichtung befördert, wo die Beutelöffnungen verschweißt werden. Im Anschluß daran werden die Beutel durch ein Messer abgeschnitten.

Die beiden Förderbandpaare sind bei dieser bekannten Abpackmaschine zum einen zwischen Abwickelrolle und Füllvorrichtung und zum anderen zwischen Füllvorrichtung und Schweißeinrichtung und in einer Ebene angeordnet.

Bei einer anderen Ausführungsform einer Verpackungsmaschine wird ein ebensolches Beutelband verwendet, bei dem jedoch die Querschweißnähte eine bis zum oberen Rand der Folienbahn durchgehende Perforierung aufweisen. Das Beutelband wird nach dem Abziehen von der Abwickelwalze von Halterollen ergriffen, durch eine Spreizvorrichtung am oberen Rand geöffnet und um einen Einfülltrichter herumgeführt. Nach dem Füllen und Verschweißen werden die Beutel entlang der vorhandenen Perforationslinie durch eine Abreißeinrichtung voneinander getrennt.

Bei den bekannten Verpackungsmaschinen sitzen die gefüllten Beutel auf einem Förderband auf und werden unter die Schweißeinrichtung befördert. Das Verschweißen der Beutelränder ist oft mit Schwierigkeiten verbunden, da die Folie nicht immer in einer für den Schweißvorgang einwandfreien Form vorliegt und fast stets Falten bildet, die eine exakte und haltbare Schweißung verhindern.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine Maschine der eingangs erwähnten Art zum Füllen, Verschließen und Vereinzeln der Beutel eines Beutelbandes zu schaffen, die die Nachteile der bekannten Abpackmaschinen vermeidet und mit der es möglich ist, die gefüllten Beutel einwandfrei und dauerhaft zu verschweißen.

Die Erfindung löst die Aufgabe dadurch, daß zwei in übereinanderliegenden Ebenen umlaufende Förderbandpaare vorgesehen sind, von denen das erste Paar den oberen Rand des Beutelbandes erfassend um den Einfüllstutzen herumgeführt ist und oberhalb der dem Einfüllstutzen nachgeordneten Schweißeinrichtung verläuft und das zweite Paar, in Bewegungsrichtung des Beutelbandes gesehen, hinter dem Einfüllstutzen beginnt und unterhalb der ίο Schweißeinrichtung verläuft. Der Patentschutz wird nur für die gemeinsame Anwendung dieser Merkmale begehrt.

In Bewegungsrichtung des Beutelbandes gesehen, unmittelbar vor und hinter dem Einfüllstutzen sind Andrückrollen für die an dem Beutelband angreifenden Trume des ersten Förderbandpaares vorgesehen.

Die in Bewegungsrichtung des Beutelbandes vorderen Umlenkscheiben des zweiten Förderbandpaares sind auf denselben Achsen wie die hinter dem Einfüllstutzen liegenden Andrückrollen des ersten Förderbandpaares angeordnet.

Die in Bewegungsrichtung des Beutelbandes hinteren Umlenkscheiben beider Förderbandpaare sind auf gemeinsamen, von einem Motor angetriebenen Wellen angeordnet.

Die Umlenkscheiben des ersten Förderbandpaares weisen einen größeren Durchmesser auf als die Umlenkscheiben des zweiten Förderbandpaares.

Im Bereich der Schweißeinrichtung sind Andrückrollen und Spannrollen für das zweite Förderbandpaar vorgesehen.

Der Vorteil der Abpackmaschine gemäß der Erfindung besteht insbesondere in der Schaffung einer speziellen Förderbandanordnung, durch die eine Faltenbildung in dem Bereich der Beutelöffnung vermieden wird wo die Verschlußschweißnaht anzubringen ist, so daß einwandfrei und dauerhaft verschlossene Beutelpackungen erzielt werden, die auch bei robuster Behandlung keinen Schaden nehmen und vor allem nicht an der Schweißnaht aufplatzen.

Nachfolgend wird die erfindungsgemäße Abpackmaschine im einzelnen an Hand mehrerer Figuren beschrieben:

Fig. 1 ist eine Seitenansicht der erfindungsgemäßen Abpackmaschine nach Abnahme der seitlichen Verkleidung sowie des einen seitlichen Führungsbleches;

F i g. 2 ist ein horizontaler Lägsschnitt gemäß der Linie A-A der Fig. 1, und

F i g. 3 ist ein horizontaler Längsschnitt gemäß der Linie B-B der F i g. 1.

Im unteren Bereich des Maschinenrahmens 10 ist ein in Längsrichtung nach außen weisender Arm 11 vorgesehen, der eine Drehscheibe 12 . trägt, . deren Welle 13 in einer entsprechenden Bohrung des Armes 11. gelagert ist. Die Welle 13 setzt sich nach oben hin um ein Mehrfaches ihres im Arm 11 gelagerten Teils fort. Über diesen verlängerten Teil der Welle 13 ist eine aus einer in Längsrichtung gefalteten und durch Quernähte unterteilten Kunststoff-Folienbahn 14 α gebildete Rolle 14 gesteckt. Das doppelwandige Band 14 α besteht aus einer Vielzahl von zusammenhängenden, nach oben hin offenen Beuteln aus Kunststoff, Papier od. dgl. Dieses Band 14 α ist um eine Umlenkrolle 15 in die Abpackmaschine eingeführt. Damit das Band 14 a stets straff ist, wirkt auf die Welle 13 oder die Drehscheibe 12 eine Bremseinrichtung, die die Drehbewegung der Scheibe 12 vorzugsweise in Abhängigkeit

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von der in Rotation zu versetzenden Masse ver- Zeichnung nicht dargestellten Motor angetrieben ist.

zögert. Am Abwurfende befinden sich zu beiden Seiten des

Im oberen Bereich des Maschinenrahmens 10 ist Förderbandes 23 im Bereich der zweiten Stützrolle

zur Steuerung des Laufes des Bandes 14 α eine Foto- 25 und der Antriebsumlenktrommel 24 Leitbleche 26.

Zelleneinrichtung 16 vorgesehen, bei der eine Va- 5 Die gefüllten Beutel stehen auf dem Förderband 23

kuumfotozelle oder vorzugsweise eine Sperrschicht- auf und werden von diesem zum Abwurfende be-

fotozelle Verwendung finden kann. Auf der fördert.

Zeichnung ist beispielsweise mit 16 α die Lichtquelle Die Keilriemen 18, die zwischen sich die oberen (Geber), mit 16 b die eigentliche Fotozelle Enden der Beutel bzw. des Bandes 14 α bis hinter den (Empfänger) bezeichnet. In dem vom Rahmen 10 io Einfüllstutzen 20 voranziehen, dann aber nur noch umschlossenen Raum befinden sich die Einrichtungen als Führung ohne Zuganwendung fungieren, verzum Füllen und zum Verschließen sowie zum me- kufen oberhalb der Schweißbacken 22. Auch in dem chanischen Transport der ein zusammenhängendes Fall, daß die Keilriemen 18 und das Förderband 23 Band 14 α bildenden Plastikbeutel. Im Bereich des zur Vermeidung einer Faltenbildung die gleiche Geoberen Rahmenteiles und in der Nähe der vorderen 15 schwindigkeit besäßen, würden sich trotzdem eine und rückwärtigen seitlichen Rahmenteile sind je ein gute Schweißung verhindernde Falten ausbilden, Paar Riemenscheiben 17 und 17 a angeordnet, in wenn die Keilriemen 18 zwischen den Riemenderen Rillen Keilriemen 18 eingreifen. Die eine der scheiben 17 und 21 zum Transport und als Halterung beiden Wellen 19, auf denen die Riemenscheiben 17 und nicht lediglich als Führungselemente dienten, angebracht sind, ist durch einen in der Zeichnung 20 da sich die Breite der Beutel nach dem Füllen infolge nicht dargestellten Motor angetrieben, die andere des Füllgewichtes verringert, die Erfindung sieht Welle 19 steht mit der angetriebenen Welle über daher ein weiteres Keilriemenpaar 27 vor, welches einen Kettentrieb in Verbindung, so daß beide unterhalb der Schweißbacken 22 angeordnet ist und Riemenscheiben 17 dieselbe Umdrehungszahl be- die Transport- und Haltefunktion für das Band 14 a sitzen. 25 übernimmt, praktisch also das gesamte Gewicht der

Im Bereich der Riemenscheiben 17 α befindet sich gefüllten Beutel zu tragen hat, dem oberen Keilein Einfüllstutzen 20 mit ellipsenförmiger Öffnung riemenpaar 18 aber entlastend nur noch die Fühzum Füllen der ein zusammenhängendes Band 14 α rungsaufgabe überläßt. Dadurch ist gewährleistet, bildenden Plastikbeutel. Die Keilriemen 18 sind um daß der obere Teil der Beutel, der zwischen den die Öffnung des Einfüllstutzens 20 herumgeführt und 30 beiden Keilriemenpaaren 18 und 27 liegt, völlig entwerden mit Hilfe von Andruckrollen 21 bzw. 21a lastet und somit glatt und faltenfrei ist, so daß ein oder als solche wirkenden Riemenscheiben 21 bzw. einwandfreies Schweißen möglich ist. Die Keilriemen 21 α am Anfang und Ende der ellipsenförmig ausge- 27 laufen um zwei Paare Riemenscheiben 28 und 28 α bildeten Kurvenbahn zusammengehalten. Zwischen um, deren Durchmesser kleiner als die Durchmesser den Keilriemen 18 bzw. zwischen je einem Keil- 35 der oberen Riemenscheiben 17 und 17 α sind. Die riemen 18 und der Wandung des Einfüllstutzens 20 Riemenscheiben 28 α befinden sich direkt unterhalb befindet sich der obere, kragenförmige Teil des der Anpreßriemenscheiben 21 und sind vorzugsweise Bandes 14 α, welches von den sich bewegenden Keil- auf einer Achse gelagert. Demgegenüber sitzen die riemen 18 bis zu den am Kurvenausgang ange- Riemenscheiben 28 jedoch auf denselben Wellen 19 ordneten Andruckriemenscheiben 21 vorangezogen 40 v/ie die Riemenscheiben 17 und besitzen daher diewird. Einschnitte im oberen Teil des Bandes 14 α er- selben Umdrehungszahlen. Zwischen den Riemenmöglichen das Herumführen der Wandungen des scheiben 21 und 28 a einerseits und den Riemen-Bandes um den Einfüllstutzen 20, wodurch die ein- scheiben 17 und 28 andererseits sind Metallzylinder zelnen Beutel geöffnet und gefüllt werden können. 21 b bzw. 17 b vorgesehen, denen die Funktion von Am Ende des Einfüllstutzens 20 werden die Wan- 45 Mitnahmeelementen für den oberen Teil des Bandes düngen des Bandes 14 a nach erfolgter Füllung 14 α zukommt.

wieder zusammengeführt, um anschließend die Zwischen den Antriebsriemenscheiben 28 und den Beutelöffnungen verschließen zu können. Umlenkriemenscheiben 28 α sind noch drei Andruck-Etwas unterhalb des Keilriemenpaares 18 und riemenscheiben 29, die einen größeren Durchmesser zwischen den Riemenscheiben 17 und dem Einfüll- 5° aufweisen sowie für jeden Keilriemen 27 eine Spannstutzen 20 bzw. den an der Zusammenführung der rolle 30 vorgesehen.

Wandungen des Bandes 14 α gelegenen Andruck- Auf der Zeichnung sind ferner noch ein Steilrollen 21 sind die Schweißbacken 22 eines thermo- förderer 31 mit Querstollen 31 α zu erkennen, der die elektrischen Schweißgerätes angeordnet, mit deren abgepackten und verschlossenen Beutel zu einer Hilfe die Beutelöffnungen verschlossen werden. 55 Sammelstelle bzw. einer Auffangvorrichtung trans-

Im unteren Bereich des Maschinenrahmens 10 ist portiert, ein Schaltschrank 32 zur Bedienung bzw.

ein umlaufendes Förderband 23 vorgesehen, welches zur Steuerung der erfindungsgemäßen Abpack-

über eine Antriebstrommel 24 und eine Umlenk- maschine sowie die Einrichtungen zum Herantrans-

trommel 24 α sowie über Stütz- bzw. Führungsrollen port, Wiegen und Einfüllen der zu verpackenden

25 geführt ist und dessen Umlaufgeschwindigkeit §° Ware, die oberhalb des Einfüllstutzens 20 angeordnet

stufenlos regelbar ist. Die Umlenktrommel 24 α sind.

befindet sich etwa unterhalb der Andruckrollen 21 α Schließlich ist auf der Zeichnung noch eine Vor-

vor der Einfüllöffnung 20. Das Förderband 23 ist bis richtung dargestellt, die dazu bestimmt ist, das von

zur ersten Stützrolle 25 schräg nach oben geführt, den Beuteln gebildete Band 14 a an den Stellen ein-

dann verläuft es unterhalb der Schweißbacken genau 65 zureißen bzw. einzuschneiden, an denen die Beutel,

waagerecht und somit parallel zu diesen und schließ- beispielsweise durch eine Schweißbahn miteinander

lieh unter einer sehr geringen Neigung abwärts bis in Verbindung stehen. Diese Vorrichtung besteht aus

zur Antriebstrommel 24, die durch einen auf der einem Bügel 33 und einem zur Bügelöffnung hin

konvex gebogenen Stift 34, der das zwischen diesen Teilen hindurchgeführte Band 14 α in zeitlich festgelegten Abständen gegen und in den Bügel 33 drückt, wobei das Band 14 a etwas einreißt. Die konvexe Biegung des Stiftes 34 kann auch eine Schneide tragen oder in Form eines in die Schweißbahn Perforierungen einbringenden Kammes ausgebildet sein.

Auf der Zeichnung nicht dargestellt ist die Anordnung eines Bleches und eines Rundeisens, welche ein Öffnen der Beutel nicht nur erleichtern, sondern überhaupt erst mit Sicherheit ermöglichen. Von dem Einfüllstutzen 20 aus erstreckt sich zwischen den Andruckriemenscheiben 21 α ein dünnes Blech bis etwa in die Mitte des zwischen den Riemenscheiben 17 α und 21 α gelegenen Raumes. Hieran anschließend ist ein Rundeisen unterhalb der Riemenscheiben 17 a entlanggeführt, welches außerhalb des Maschinenrahmens 10 nach oben abgewinkelt ist.

Die erfindungsgemäße Abpackmaschine arbeitet wie folgt: Das aus einer Vielzahl von Beuteln gebildete Kunststoffband 14 α wird von der Rolle 14 abgewickelt und um die Umlenkrolle 15 in die eigentliche Abpack- und Verschließvorrichtung eingeführt. Es wandert zunächst zwischen dem Riemenscheibenpaar 17 a hindurch und wird von den von beiden Seiten gegen es drückenden Keilriemen 18 fortbewegt. Nach dem Passieren der Andruckriemenscheiben 21 α teilen sich die oben befindlichen Seitenteile und bewegen sich unter dem Andruck der 3" Keilriemen 18 auf einer etwa ellipsenförmigen Bahn um die Öffnung des Einfüllstutzens, unter dem die Beutel hängen. Nach dem Einfüllen der vorbestimmten Menge einer Ware wandert der Beutel, der nun auf dem Förderband 23 aufsitzt, weiter in Riehtung auf die Antriebsriemenscheiben 17 bzw. Antriebstrommel 24. Hierbei nähern sich die oberen Beutelwandungen wieder einander und werden zusätzlich noch von den tiefer angeordneten Riemenscheiben 28 α erfaßt. Von dieser Stelle an übernehmen die Keilriemen 27 den Weitertransport sowie die Halterung des oberen Teiles des Bandes 14 a, während die Keilriemen 18 nur noch als Führungselemente wirken, an denen nun nicht mehr die ganze Last der gefüllten Beutel hängt. Sodann werden die Öffnungen der Beutel mit Hilfe der Schweißbacken 22 verschlossen. Die gefüllten und verschlossenen Beutel werden durch das Förderband 23 weiter bis zum Abwurfende bewegt, von wo aus sie auf den Höhenförderer 31 gelangen.

Das Kunststoffband 14 a trägt in Längsrichtung im Abstand voneinander dunkle Markierungen. Gelangen diese dunklen Punkte zwischen die Fotozelleneinrichtung 16, so werden die Antriebsriemenscheiben 17,28 und 24 angehalten. In diesem Moment erfolgt die Schweißung, und gleichzeitig wird das Band an seinem unteren Ende durch die Trenneinrichtung 33, 34 eingerissen bzw. eingeschnitten. Diese Maßnahme ist deshalb von Bedeutung, weil am Abwurfende die Querstollen 31 α des Steilförderers 31 in diesen Einschnitt fassen und den gefüllten Beutel nach oben hin abreißen. Dieser wird also mit seinem Bodenteil voran nach oben gefördert, während das durch Schweißung verschlossene Ende nach unten gerichtet auf dem Höhenförderer 31 liegt.

Claims (6)

Patentansprüche:

1. Maschine zum Füllen, Verschließen und Vereinzeln von Beuteln eines aus einer in Längsrichtung gefalteten und durch Quernähte unterteilten Kunststoff-Folienbahn gebildeten Beutelbandes, mit einer Einrichtung zum Abwickeln des Beutelbandes von einer Rolle, mit paarweise in einer Ebene umlaufenden, an den beiden Seitenflächen des Beutelbandes angreifenden Förderbändern zum Führen und Halten der Beutel, mit einer einen in die Bewegungsbahn der nach oben gerichteten Beutelöffnungen ragenden Einfüllstutzen aufweisenden Einrichtung zum Füllen der Beutel, mit einer Einrichtung zum Verschweißen der Beutelöffnungen, mit einer Einrichtung zum Vereinzeln der gefüllten Beutel und Einrichtungen zum Steuern des Bewegungsablaufes der Maschine, dadurch gekennzeichnet, daß zwei in übereinanderliegenden Ebenen umlaufende Förderbandpaare (18,27) vorgesehen sind, von denen das erste Paar (18) den oberen Rand des Beutelbandes (14 a) erfassend um den Einfüllstutzen (20) herumgeführt ist und oberhalb der dem Einfüllstutzen (20) nachgeordneten Schweißeinrichtung (22) verläuft und das zweite Paar (27), in Bewegungsrichtung des Beutelbandes (14 a) gesehen, hinter dem Einfüllstutzen (20) beginnt und unterhalb der Schweißeinrichtung (22) verläuft.

2. Maschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß, in Bewegungsrichtung des Beutelbandes (14 a) gesehen, unmittelbar vor und hinter dem Einfüllstutzen (20) Andrückrollen (21a, 21) für die an dem Beutelband (14 a) angreifenden Trume des ersten Förderbandpaares (18) vorgesehen sind.

3. Maschine nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die in Bewegungsrichtung des Beutelbandes (14 a) vorderen Umlenkscheiben (28 a) des zweiten Förderbandpaares (37) auf denselben Achsen wie die hinter dem Einfüllstutzen (20) liegenden Andrückrollen (21) des ersten Förderbandpaares (18) angeordnet sind.

4. Maschine nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die in Bewegungsrichtung des Beutelbandes (14 a) hinteren Umlenkscheiben (17,28) beider Förderbandpaare (18,27) auf gemeinsamen, von einem Motor angetriebenen Wellen (19) angeordnet sind.

5. Maschine nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Umlenkscheiben (17 α, 17) des ersten Förderbandpaares (18) einen größeren Durchmesser aufweisen als die Umlenkscheiben (28 a, 28) des zweiten Förderbandpaares (27).

6. Maschine nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß im Bereich der Schweißeinrichtung (22) Andrückrollen (29) und Spannrollen (30) für das zweite Förderbandpaar (27) vorgesehen sind.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen