DE1510158A1 - Verfahren zur Herstellung von Litzen oder Seilen aus Draehten oder Litzen und Schnellverseilmaschine zur Durchfuehrung des Verfahrens - Google Patents

Verfahren zur Herstellung von Litzen oder Seilen aus Draehten oder Litzen und Schnellverseilmaschine zur Durchfuehrung des Verfahrens

Info

Publication number
DE1510158A1
DE1510158A1 DE1964V0025609 DEV0025609A DE1510158A1 DE 1510158 A1 DE1510158 A1 DE 1510158A1 DE 1964V0025609 DE1964V0025609 DE 1964V0025609 DE V0025609 A DEV0025609 A DE V0025609A DE 1510158 A1 DE1510158 A1 DE 1510158A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
strands
wires
axis
bearings
carrier
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
DE1964V0025609
Other languages
English (en)
Other versions
DE1510158B2 (de
Inventor
Wilhelm Hofrichter
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Vornbaeumen & Co E
Original Assignee
Vornbaeumen & Co E
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Vornbaeumen & Co E filed Critical Vornbaeumen & Co E
Priority to DE1964V0025609 priority Critical patent/DE1510158B2/de
Priority to US431807A priority patent/US3431718A/en
Priority to GB11616/67A priority patent/GB1085134A/en
Priority to FR4771A priority patent/FR1425071A/fr
Publication of DE1510158A1 publication Critical patent/DE1510158A1/de
Publication of DE1510158B2 publication Critical patent/DE1510158B2/de
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • DTEXTILES; PAPER
    • D07ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
    • D07BROPES OR CABLES IN GENERAL
    • D07B3/00General-purpose machines or apparatus for producing twisted ropes or cables from component strands of the same or different material
    • D07B3/08General-purpose machines or apparatus for producing twisted ropes or cables from component strands of the same or different material in which the take-up reel rotates about the axis of the rope or cable or in which a guide member rotates about the axis of the rope or cable to guide the rope or cable on the take-up reel in fixed position and the supply reels are fixed in position
    • D07B3/10General-purpose machines or apparatus for producing twisted ropes or cables from component strands of the same or different material in which the take-up reel rotates about the axis of the rope or cable or in which a guide member rotates about the axis of the rope or cable to guide the rope or cable on the take-up reel in fixed position and the supply reels are fixed in position with provision for imparting more than one complete twist to the ropes or cables for each revolution of the take-up reel or of the guide member
    • D07B3/106General-purpose machines or apparatus for producing twisted ropes or cables from component strands of the same or different material in which the take-up reel rotates about the axis of the rope or cable or in which a guide member rotates about the axis of the rope or cable to guide the rope or cable on the take-up reel in fixed position and the supply reels are fixed in position with provision for imparting more than one complete twist to the ropes or cables for each revolution of the take-up reel or of the guide member characterised by comprising two bows, both guiding the same bundle to impart a twist
    • DTEXTILES; PAPER
    • D07ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
    • D07BROPES OR CABLES IN GENERAL
    • D07B3/00General-purpose machines or apparatus for producing twisted ropes or cables from component strands of the same or different material
    • D07B3/02General-purpose machines or apparatus for producing twisted ropes or cables from component strands of the same or different material in which the supply reels rotate about the axis of the rope or cable or in which a guide member rotates about the axis of the rope or cable to guide the component strands away from the supply reels in fixed position
    • D07B3/022General-purpose machines or apparatus for producing twisted ropes or cables from component strands of the same or different material in which the supply reels rotate about the axis of the rope or cable or in which a guide member rotates about the axis of the rope or cable to guide the component strands away from the supply reels in fixed position with provision for imparting two or more twists to the filaments for each revolution of the guide member
    • DTEXTILES; PAPER
    • D07ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
    • D07BROPES OR CABLES IN GENERAL
    • D07B2207/00Rope or cable making machines
    • D07B2207/20Type of machine
    • D07B2207/207Sequential double twisting devices
    • D07B2207/208Sequential double twisting devices characterised by at least partially unwinding the twist of the upstream double twisting step

Description

Verfahren zur Herstellung von Litzen oder Seilen aus Drähten oder Litzen und Schnellverseilmaschine zur Durchführung des Verfahrens.
Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Herstellung von Litzen oder Seilen aus Drähten oder Litzen beliebigen Materials, insbesondere aus Stahl, hartem Eisen, Bronze od. dgl. Material mit verhältnismäßig hohen Pestigkelts- und Elastizitätswerten, und auf eine Schnellverseilmaschine zur Durchführung des Verfahrens.
Bekannte Schnellverseilmaschinen arbeiten zumeist mit Spulen, die jeweils in einem gesonderten, stillstehenden Spulenträger gelagert sind. Diese Spulenträger werden von einem Rohr- oder Stangenkörper umkreist, so daß sich den Spulenabständen einschließlich Drahtablaufwinkeln .entsprechende Maschinenlängen, hohe Gewichte, beträchtliche Antrißbsleistungen und lange Spuleneinbau- bzw. Einrichtzeiten ergeben, während gleichzeitig eine genaue Auswuchtung der großen rotierenden Massen und zahlreiche Lagerungen von Rohrkörpern und Spulenträgern notwendig sind,
909846/0240
BA0
die eine starke Geräuschbi.ldung verursachen und einer ständigen tjberwachung, Wartung und Reparatur bedürfen und so neben hohen Herstellungskosten zusätzlich hohe Betriebskosten bedingen. Die Leistung der bekannten Schnellverseilmaschinen ist durch die bei diesen Maschinen erreichbare Drehzahl beschränkt. Je Maschinenumdrehung 1st bei diesen auch nur eine Verseilung der Drähte oder Litzen um einen Schlag möglich. Die Tourenzahl der bekannten Maschinen beträgt aus Gründen der Wirkung der Massenkräfte auf die Maschinenkonstruktion im allgemeinen max. ca. 2Ö00 Umdrehungen pro Minute, womit die Verseilgeschwindigkeit der Maschine festliegt.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren und eine Schnellverseilmaschine zur Durchführung des Verfahrens zu schaffen, mit dem die Verseilgeschwindigkeit und damit die Leistungsfähigkeit der Maschine bei Verarbeitung von Materialien mit verhältnismäßig hoher Festigkeit und Elastizität bei entsprechender Maschinendrehzahl wesentlich erhöht werden kann, während gleichzeitig der Bau- und Betriebsaufwand für die Schnellverseilmaschine auf einen Bruchteil reduziert wird. Zu diesem Zweck zeichnet sich das Verfahren nach der Erfindung dadurch aus, daß die einzelnen -Drähte oder Litzen von ihren in einem gemeinsamen, ruhenden Spulenträger gelagerten Spulen in einer zur Abzugsrichtung des fertigen Erzeugnisses glelohen Richtung abgezogen werden, daß die Drähte oder Litzen außerhalb des Spulenträgers durch zwei aufeinanderfolgende, ^emöinaam um eine Achse umlaufende Umlenkrollen umgelenkt, seraeinsaai und
909846/0240
BAD ORIGINAL
gleichzeitig jeweils einzeln um einen Schlag vorverdreht und achsparallel um den Spulenträger kreisend zurück über zwei weitere aufeinanderfolgende Umlenkrollen zur gemeinsamen Umlaufachse der beiden Umlenkrollenpaare geführt werden, daß die Drähte oder Litzen unter Auflösung ihrer gemeinsamen Vorverdrehung zu einer ihrer Zahl entsprechenden Anzahl koaxial um die Umlaufachse gleichsinnig zu den vorhergehenden Urnlen^rollenpaaren mit doppelter Drehzahl umlaufenden Uinlenkrollen geführt und in sich zurückgedreht werden, daß die einzelnen und in sich verdreiiten Drähte oder Litzen unter erneuter Umlenkung und achsparalleler Umkreisung des Spulenträgers in Abzugsrichtung geführt und konzentrisch um die Umlaufachse aus der Maschine austretend in einem Preßbacken verseilt.
Die Schnellverseilmaschine zur Durchführung des Verfahrens ist gekennzeichnet durch einen einzigen, zwischen zwei um eine gemeinsame Maschinenaehse synchron umlaufenden inneren Führungsträgern bzw. Spulenträgerlagern angeordneten Spulenträger für Vorratsspulen durch jeweils an den Führungsträgern bzw. Spulenträgerlagern paarweise in einer gemeinsamen Ebene durch die Maschinenaehse aufeinander folgend frei drehbar gelagerte Umlenkrollen, durch die Führungsträger bzw. Spulen-O0 trägerlager ihrerseits lagernde und selbst in Lagerböcken gecr> lagerte, mit doppelter Drehzahl gleichsinnig zu den Lagern ° und untereinander synchron umlaufende äußere Führungsträger
^ bzw. Trägerlager und durch paarweise aufeinanderfolgend an diesen Trägerlagern gelagerte Umlenkrollengruppen, deren Umlenkrollen für jeweils einen Draht oder eine Litze in einer
SAD
gemeinsamen Ebene durch die Maschinenachse gelegen sind. Nach einem weiteren Merkmal der Erfindung weist das in Abzugsrichtung äußerste Trägerlager einen als Verseilkopf ausgebildeten Lagerzapfen auf. Die Schnellverseilmaschine nach der Erfindung ist ferner dadurch gekennzeichnet, daß zwischen den inneren Führungsträgern bzw. Spulenträgerlagern und den äußeren Führungsträgern bzw. Trägerlagern jeweils ein Planetengetriebe eingeschaltet ist.
Verfahren und Schnellverseilmaschine nach der Erfindung ermöglichen durch doppelte Vor- und doppelte Rückdrehung der von gemeinsam gelagerten Spulen ablaufenden Drähte oder Litzen eine Verseilung derselben im Doppelschlag, und zwar sowohl bei Materialien verhältnismäßig niedriger wie auch verhältnismäßig hoher Festigkeits- und Elastizitätswerte. Die rotierenden Massen der Maschine sind dabei außerordentlich gering, so daß zusätzlich zu der sich aus dem Doppel* schlag ergebenden Leistungssteigerung eine weitere Steigerung durch Erhöhen der Drehzahl ohne unangemessenen konstruktiven Aufwand möglich ist. Die Maschine baut außerordentlich kurz, besteht aus einer gegenüber dem bekannten Maschinen wesentlich verringerten Zahl von Bauteilen, während gleichzeitig Q die Aufwickeltrommel außerhalb des Umkreisungsbereiches der
oo Maschine frei zugänglich gelegen ist. Der Spulenträger nimmt die Vorratsspulen in beliebiger Anordnung auf, kann als Ganzes ° gegen einen mit gefüllten Vorratsspulen besetzten Träger in ο ■ kürzester Zeit ausgewechselt werden und vereinfacht so die Bedienung und Einrichtung der Maschine erheblich. Der Spulenträger kann dabei in der aus einem älteren Vorschlag (deutsche
BAD
D ~
Patentanmeldung V 25 42} VIIa/72) bekannten Weise ausgebildet sein, so daß eine Vielzahl von Spulen auf gering- " stem Raum angeordnet werden kann. Diese Ausbildung ermöglicht insbesondere die Beschickung der Maschine unmittelbar mit dem Verseilgut, so daß eine Spulenwartung und Beschaffung entfällt. Die Maschine ermöglicht dabei die Fertigung von Litzen oder Seilen in sämtlichen vorkommenden Konstruktionen und Schlagarten, insbesondere auch zurHerstellung mehrlagiger Litzen.
Ein Ausführungsbeispiel des Gegenstands der Erfindung ist in der Zeichnung dargestellt, die eine Schnellverseilmaschine in vereinfachter Ausführung im Schnitt veranschaulicht.
Ein bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel rahmenförmig ausgebildeter Spulenträger 1 mit in diesem nebeneinander, hintereinander oder übereinander gelagerten Vorratsspulen ist ruhend in zwei zur Masohinenachse I koaxial und synchron umlaufenden inneren FUhrungsträgern bzw. Spulenträgerlagern 3*5a gelagert. Diese inneren Spulenträgerlager 3,3a sind ihrerseits in äußeren* koaxial zur Maschinenachse synchron ^5 umlaufenden Führungsträgern bzw. Trägerlagern 5,5a gelagert, co die über einen nicht dargestellten Antrieb vorzugsweise von
** einer gemeinsamen Well© her angetrieben werden. Zwischen den
V äußeren Führungsträgern bzw. Trägerlagern 5 und 5a und den £! inneren Führungsträgern bzw. Spulenträgerlagern 3 bzw. 3a ist
jeweils ein die Drehzahl der inneren Spulenträgerlager 3,3a auf die Hälfte reduzierendes Planetengetriebe eingeschaltet, · das aus Gründen der übersiohtliohkeit in der Zeichnung nicht
BAD
dargestellt ist. Die äußeren Führungsträger bzw. Trägerlager 5> 5a sind jeweils in Lagerböcken 6 drehbar gelagert. Die in der Zeichnung strichpunktiert dargestellten Drähte oder Litzen laufen von den Vorratsspulen 2 in einer zur Abzugsrichtung des fertigen Erzeugnisses gleichen Richtung ab und werden bei Umlaufen um eine tangential zur oder nahe der Maschinenachse I frei drehbar am Spulenträgerlager 3 gelagerte innere Umlenkrolle 4' sowohl gemeinsam wie auch einzeln für sich um einen Schlag vorverdreht, über eine ebenfalls am Spulenträgerlager 2 frei drehbar gelagerte äußere Umlenkrolle 4 wird die vorverdrehte Litze oder das vorverdrehte Seil unter koaxialem Umkreisen des Spulenträgers 1 in einer zur Abzugsrichtung entgegengesetzten Richtung einer am Spulenträgerlager 3a frei drehbar gelagerten äußeren Umlenkrolle 4a zugeführt und von dort über eine innen gelegene Umlenkrolle 4!a zur Maschinenachse I zurückgeführt. Die Drähte oder Litzen laufen von hier auS jeweils einzeln zu einer ersten Gruppe von am Pührungsträger bzw. Trägerlagef 5a frei drehbar gelagerten inneren Umlenkrollen 7'a, die entsprechend der gleichsinnig gerichteten, jedoch doppelten Drehzahl der äußeren Führungsträger bzw. Trägerlager 5, 5a in Bezug auf die inneren Lager
3, 3a als Ganzes zusätzlich um die Maschinenachse I rotieren. to
Dadurch wird eine doppelte Rückdrehung der doppelt vorgedreh-
>. ten Drähte bzw. Litzen herbeigeführt, so daß die einzelnen
"**· Drähte oder Litzen nach Umlaufen dieser inneren Umlenkrollen ο
JJ 7'a in sich unverdreht über äußere Umlenkrollen 7a unter
aehsparallelem Umkreisen des Spulenträgers 1, unter Durchqueren des Führungsträgers bzw. Trägeriagera 5, laufen und über äußere Umlenkrollen? und innere Umlenkrollen 71 nahe der
BAD ORIGINAL
Maschinenachse und konzentrisch zu dieser geführt in den als Verseilkopf ausgebildeten Achszapfen 8 des Trägerlagers S einmünden. Unter exaktem Verseilwinkel werden die Drähte oder Litzen anschließend einem an sich bekannten Preisbacken 9 zugeführt und in diesem verseilt. Von hier aus wird die verseilte Litze oder das Seil nach Durchlaufen einer an sich bekannten Entdrallvorrichtun^ (Pawo, Trulay) über eine Abzugsscheibe auf einem Wickelbock aufgewickelt. Der Herzdraht wird dabei zweckmäßig durch den Lagerzapfen des Trägerlagers 5a konzentrisch über eine Führungsrolle, zusammen mit einem der Einzeldrähte oder Litzen über die Umlenkrollen "Ja., "J, 71 in die Maschinenachse zurückgeführt und läuft von der inneren Umlenkrolle 71 konzentrisch durch den Achszapfen 8 in den Preßbacken 9 ein.
909846/0240
BAD

Claims (1)

  1. 10158
    Ansprüche:
    1. Verfahren zur Herstellung vpn Litzen oder Seilen aus Drähten oder Litzen beliebigen Materials, insbesondere aus Stahl, hartem Eisen, Bronze od. dgl. Material mit verhältnismäßig hohen Festigkeits- und Elastizitätswerten, dadurch gekennzeichnet, daß die einzelnen Drähte oder Litzen .von ihren in einem gemeinsamen, ruhenden Spulenträger gelagerten Spulen in einer zur Abzugsrichtung des fertigen Erzeugnisses gleichen Richtung abgezogen werden, daß die Drähte ψ oder Litzen außerhalb des Spulenträgers durch zwei aufeinander folgende, gemeinsam um eine Achse (I) umlaufende Umlenkrollen umgelenkt, gemeinsam und gleichzeitig jeweils einzeln um einen Schlag vorverdreht und achsparallel um den Spulenträger kreisend zurück über zwei weitere aufeinanderfolgende Umlenkrollen zur gemeinsamen Umlaufachse der beiden Umlenkrollenpaare geführt werden, daß die Drähte oder Litzen unter Auflösung ihrer gemeinsamen Vorverdrehung zu einer ihrer Zahl entsprechenden Anzahl axial um die Umlaufachse gleichsinnig zu den vorhergehenden Umlenkrollenpaaren mit doppelter Drehzahl umlaufenden Umlenkrollen geführt und in sich zurückgedreht werden, daß die einzelnen und in sich unverdrehten Drähte oder Litzen unter erneuter Umlenkung und aehsparalleier Umkreisung des Spulenträgers in Abzugsrichtung geführt und konzentrisch um die Umlaufachse aus der Maschine austretend in einem Preßbacken verseilt werden.
    2. Schnellverseilmaschine zur Durchführung des Verfahrens
    nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch einen einzigen, zwischen
    909846/0240
    zwei iim eine gemeinsame Maschinenachse (i) synchron umlaufenden inneren Führungsträgern bzw. Spulenträgerlagern (;>,j5a) angeordneten Spulenträger (1) für Vorratsspulen (2), durch jeweils an den Führungsträgern bzw. Spulenträgerlagern (j5,3a) paarweise in einer gemeinsamen Ebene durch die Maschinenachse (I) aufeinanderfolgend frei drehbar gelagerte Umlenkrollen (4, 4',4a,4'a) durch die Führungsträger bzw. Spulenträgerlager (3»3a) ihrerseits lagernde und selbst in Lagerböcken (6) gelagerte, mit doppelter Drehzahl gleichsinnig zu den Lagern
    ■ ■■ : : · ' i
    (3t3&) und untereinander synchron umlaufende .äußere Führungs- ^ träger bzw. Trägerlager (5*5a) und durch paarweise aufeinanderfolgend an diesen Trägerlagern (5,5a) gelagerte Umlenkrollengruppen, deren Umlenkrollen(7*7*>7a,7fa) für jeweils einen Draht oder eine Litze in einer gemeinsamen Ebene durch die Maschinenachse (I)- gelegen sind.
    2. Schnellverseilmaschine nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß das in Abzugsriehtung äußerste Trägerlager (5) einen als Verseilkepf ausgebildeten Lagerzapfen (8) aufweist. Λ
    4. Schnellverseilmaschine nach Anspruch 2 oder ^, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen den inneren Führungsträgern bzw. Spulenträgerlagern (3,3a) und den äußeren FUhrungsträgern bzw. Trägerlagern (5, bzw. 5a) jeweils ein Planetengetriebe eingeschaltet ist.
    909846/0240
    -4Φ-
    Leerseite
DE1964V0025609 1964-02-18 1964-03-14 Verfahren zur herstellung von litzen oder seilen aus draehten oder litzen sowie maschine zur durchfuehrung des verfahrens Pending DE1510158B2 (de)

Priority Applications (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE1964V0025609 DE1510158B2 (de) 1964-03-14 1964-03-14 Verfahren zur herstellung von litzen oder seilen aus draehten oder litzen sowie maschine zur durchfuehrung des verfahrens
US431807A US3431718A (en) 1964-02-18 1965-02-11 Method and machines for twisting together strands of material
GB11616/67A GB1085134A (en) 1964-02-18 1965-02-17 Improvements in or relating to methods and machines for twisting together strands ofmaterial
FR4771A FR1425071A (fr) 1964-02-18 1965-02-18 Procédé de fabrication de torons ou de câbles à partir de fils ou torons de matériau approprié et toronneuse rapide pour la mise en oeuvre du procédé

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE1964V0025609 DE1510158B2 (de) 1964-03-14 1964-03-14 Verfahren zur herstellung von litzen oder seilen aus draehten oder litzen sowie maschine zur durchfuehrung des verfahrens

Publications (2)

Publication Number Publication Date
DE1510158A1 true DE1510158A1 (de) 1969-11-13
DE1510158B2 DE1510158B2 (de) 1972-09-28

Family

ID=42270470

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE1964V0025609 Pending DE1510158B2 (de) 1964-02-18 1964-03-14 Verfahren zur herstellung von litzen oder seilen aus draehten oder litzen sowie maschine zur durchfuehrung des verfahrens

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE1510158B2 (de)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3109756A1 (de) * 1980-04-25 1982-01-28 Char'kovskij politechničeskij institut imeni V.I. Lenina, Charkov Vertikale verseilmaschine

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3109756A1 (de) * 1980-04-25 1982-01-28 Char'kovskij politechničeskij institut imeni V.I. Lenina, Charkov Vertikale verseilmaschine

Also Published As

Publication number Publication date
DE1510158B2 (de) 1972-09-28

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE2231533B2 (de) Korbverseilmaschine mit mehreren in einem Verseilkorb angeordneten Verseileinrichtungen
DE610650C (de) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Adergruppen fuer Fernmeldekabel
DE1032350B (de) Verfahren zur Herstellung von aus einzelnen Adern bestehenden Verseilelementen, wie Sternvierern, oder aus einzelnen Verseilelementen bestehenden Verseilgruppen, wie DM-Vierern, fuer Fernmeldekabel
DE1760481A1 (de) Vorrichtung zum Wickeln von Garn
DE2828959C2 (de) Verfahren zum lagenweisen SZ-Verseilen von Verseilelementen elektrischer oder optischer Kabel
DE3922974A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum aufwickeln oder abwickeln von draht und dergleichen
DD226604A1 (de) Verfahren und vorrichtung zur herstellung mehrlagiger stahldrahtlitzen
DE2314254B2 (de) Verfahren zum herstellen von drahtseilen mit einer kerndrahtlitze und einer diese umgebenden lage aus mehreren drahtlitzen
DE4337596A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von HT- bzw. Ultra-HT-Cord
DE1510158A1 (de) Verfahren zur Herstellung von Litzen oder Seilen aus Draehten oder Litzen und Schnellverseilmaschine zur Durchfuehrung des Verfahrens
DE1685857A1 (de) Verfahren zum Herstellen von Seilen oder Litzen und Schnellverseilmaschine zur Durchfuehrung des Verfahrens
DE3314747C2 (de)
DE345623C (de) Maschine zum Aufdrehen gebrauchter Seile, insbesondere Drahtseile
DE570255C (de) Schnellverseilmaschine
DE699485C (de) len aus Stahldraehten
DE1665587C (de) Verfahren zum Verseilen von Adern oder Verseilelementen für Nachrichtenkabel zu einer Verseileinheit mit abschnittsweise wechselnder Drallrichtung
DE353852C (de) Schnellverseilmaschine
DE1801063A1 (de) Verfahren zur Herstellung eines mehrlagigen Nachrichtenkabels
DE8137521U1 (de) Vorrichtung zum herstellen von litzen aus draehten bzw. von seilen aus litzen
DE26782C (de) Maschine zur Herstellung gedrehter und umsponnener Schnüre
DE527018C (de) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung drallfreier Drahtseile
DE2037607C (de) Seilschlagmaschine
DE56963C (de) Maschine zur Herstellung von Schnüren in unbegrenzter Länge
DE710863C (de) Verfahren und Maschine zur Herstellung von drallfreiem Stacheldraht
DE490385C (de) Verfahren zur Herstellung eines fortlaufenden Polsterstranges aus Faserstoff

Legal Events

Date Code Title Description
SH Request for examination between 03.10.1968 and 22.04.1971