DE1504706C3 - Verfahren zur Herstellung eines schlauchförmigen Plastiknetzes und eine Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens - Google Patents
Verfahren zur Herstellung eines schlauchförmigen Plastiknetzes und eine Vorrichtung zur Durchführung dieses VerfahrensInfo
- Publication number
- DE1504706C3 DE1504706C3 DE1504706A DE1504706A DE1504706C3 DE 1504706 C3 DE1504706 C3 DE 1504706C3 DE 1504706 A DE1504706 A DE 1504706A DE 1504706 A DE1504706 A DE 1504706A DE 1504706 C3 DE1504706 C3 DE 1504706C3
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- strands
- ring
- longitudinal
- casting
- plastic
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 239000004033 plastic Substances 0.000 title claims description 33
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 title claims description 33
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 15
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims 3
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims description 24
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 19
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 claims description 4
- 230000001427 coherent effect Effects 0.000 claims description 3
- 238000009826 distribution Methods 0.000 claims 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims 1
- 108090000623 proteins and genes Proteins 0.000 claims 1
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 description 2
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 description 2
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 2
- 239000012815 thermoplastic material Substances 0.000 description 2
- 239000004677 Nylon Substances 0.000 description 1
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 1
- XTXRWKRVRITETP-UHFFFAOYSA-N Vinyl acetate Chemical class CC(=O)OC=C XTXRWKRVRITETP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920002301 cellulose acetate Polymers 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 150000001805 chlorine compounds Chemical class 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 239000002826 coolant Substances 0.000 description 1
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 description 1
- 229920006248 expandable polystyrene Polymers 0.000 description 1
- 229920003052 natural elastomer Polymers 0.000 description 1
- 229920001194 natural rubber Polymers 0.000 description 1
- 229920001778 nylon Polymers 0.000 description 1
- -1 polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 229920000915 polyvinyl chloride Polymers 0.000 description 1
- 229920003051 synthetic elastomer Polymers 0.000 description 1
- 239000005061 synthetic rubber Substances 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01G—CAPACITORS; CAPACITORS, RECTIFIERS, DETECTORS, SWITCHING DEVICES, LIGHT-SENSITIVE OR TEMPERATURE-SENSITIVE DEVICES OF THE ELECTROLYTIC TYPE
- H01G4/00—Fixed capacitors; Processes of their manufacture
- H01G4/002—Details
- H01G4/224—Housing; Encapsulation
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/05—Filamentary, e.g. strands
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/09—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels
- B29C48/10—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels flexible, e.g. blown foils
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/12—Articles with an irregular circumference when viewed in cross-section, e.g. window profiles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/13—Articles with a cross-section varying in the longitudinal direction, e.g. corrugated pipes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/30—Extrusion nozzles or dies
- B29C48/301—Extrusion nozzles or dies having reciprocating, oscillating or rotating parts
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/30—Extrusion nozzles or dies
- B29C48/345—Extrusion nozzles comprising two or more adjacently arranged ports, for simultaneously extruding multiple strands, e.g. for pelletising
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01G—CAPACITORS; CAPACITORS, RECTIFIERS, DETECTORS, SWITCHING DEVICES, LIGHT-SENSITIVE OR TEMPERATURE-SENSITIVE DEVICES OF THE ELECTROLYTIC TYPE
- H01G9/00—Electrolytic capacitors, rectifiers, detectors, switching devices, light-sensitive or temperature-sensitive devices; Processes of their manufacture
- H01G9/004—Details
- H01G9/08—Housing; Encapsulation
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2028/00—Nets or the like
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Microelectronics & Electronic Packaging (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
hierzu koaxialen, ringförmigen Gießmulde, die an den Satz der Düsenkanäle angrenzt und periodisch in
axialer Richtung der Düsenkanäle verschiebbar ist.
Das Vorrichtungsteil, in das die Gießmulde eingearbeitet ist, ist also von dem Vorrichtungsteil, in das
der Satz der Düsenkanäle eingearbeitet ist, unabhängig und kann infolgedessen gegen ein Teil mit einer
anders geformten Gießmulde ausgetauscht werden. Es wird auch in vorteilhafter Weise stets eine gute Füllung
der Gießmulde mit Plastikmaterial erreicht, ohne daß wesentliche Mengen des für die Längsstränge
bestimmten und durch die Düsenkanäle ausgepreßten Plastikmaterials zur Füllung der Gießmulde
herangezogen werden.
Damit die Plastikschmelze im wesentlichen laminar orientiert ist, wird die Vorrichtung derart ausgebildet,
daß die Zuführungsleitungen kontinuierlich um die Achse der Gießmulde drehbar sind.
Eine besonders vorteilhafte Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung mit um die Achse
der Gießmulde drehbaren Zuführungsleitungen für das Plastikmaterial wird dadurch erreicht, daß die
ringförmige Gießmulde zwischen einem oberen und einem unteren Bauteil eines axial hin- und herbewegbaren,
kreisförmigen Düsenteils vorgesehen ist, das mit dem Satz der Düsenkanäle für die Längsstränge
zusammenwirkt, wobei das obere Bauteil mit den Zuführungsleitungen versehen ist.
Die Zeichnung zeigt die erfindungsgemäße Vorrichtung zur Durchführung des erfindungsgemäßen
Verfahrens in verschiedenen Ausführungsformen. Es zeigt
F i g. 1 einen Vertikalschnitt durch eine Ausführungsform der Vorrichtung,
F i g. 2 einen Schnitt durch die Düsenteile der Vorrichtung der F i g. 3 in vergrößerter Darstellung,
F i g. 3 einen senkrechten Schnitt durch eine Ausführungsform von Düsenteilen und der Plastikzuleitung
und
Fig.4 einen Schnitt nach der LinieA-A der
Fig.3.
Die Vorrichtung zur Herstellung von Plastiknetzen hat einen Innenkopf 1 und einen Außenkopf 2. Der
Innenkopf 1 trägt an seinem unteren Ende ein inneres Düsenteil 3 und der Außenkopf 2 ein äußeres Dusen
teil 5. Letzteres ist mit einem kreisförmig angeordneten Satz von auf Abstand stehenden Düsenkanälen
4 versehen. Diese haben die Form von seitlich offenen Nuten und sind an der Innenseite des
äußeren Düsenteils 5 vorgesehen. Das Düsenteil 3 und die Düsenkanäle 4 bilden die Austrittsöffnungen
zum Strangpressen des Plastikmaterials zu einer Anzahl von auf Abstand stehenden, parallelen Längssträngen
12, die auf einer schlauchförmigen, d.h. hier zylinderförmigen Fläche angeordnet sind.
Unter dem Ausdruck »Plastikmaterial«, wie er hier gebraucht wird, wird folgendes verstanden:
Synthetisches, thermoplastisches Material, das schmelzbar ist oder bei Strangpreßdruck im Fließzustand
durch Düsen auspreßbar und durch ein kühlendes Mittel nach dem Austritt aus den Düsen abbindbar
oder zu festigen ist. Geeignete, thermoplastische Materialien sind unter anderem Polyamide oder
Superpolyamide wie z.B. Nylon; Polyvinylchloride und Copolymere derselben mit Vinylacetaten oder Vinylidinchloriden;
Polythene u. dgl. und Zelluloseacetate; ausdehnbare Polystyrene, ausdehnbare Polyäthylene,
natürlicher und synthetischer Gummi, insbesondere vulkanisiert oder mit vulkanisierenden Mitteln.
Das innere Düsenteil 3 ist.mit einer ringförmigen Gießmulde 15 versehen, die zum Zweck des Gießens
eines geschlossenen Ringstrangs 16 axial neben dem Satz der im äußeren Düsenteil 5 vorgesehenen Düsenkanäle
4 liegt. Die Ringstränge 16 bilden mit dem Satz der Längsstränge 12 ein einheitlich zusammenhängendes
Stück und erstrecken sich in Umfangsrichtung derselben. Während die Ringstränge bei diesem
Ausführungsbeispiel an der Innenseite einer gedachten Zylinderfläche liegen, liegen die Längsstränge an
der Außenseite dieser Zylinderfläche.
Der Innenkopf 1 sitzt auf einer Welle 6, deren oberes Ende einen Stößel 7 trägt. Eine Druckfeder 8
drückt Stößel 7 und Welle 6 nach oben. Der Stößel wirkt mit einem drehbaren Nockenrad 9 zusammen.
In der in F i g. 1 gezeigten Stellung des Nockenrads 9 befinden sich das innere und das äußere Düsenteil 3
und 5 in gleicher Höhenlage (s. auch F i g. 2). Das innere Düsenteil 3 ist in seiner obersten Stellung.
Das Plastikmaterial wird unter Druck durch einen Einlaß 10 in eine Durchlaßkammer 11 eingeführt.
Der Durchfluß wird teils durch die Düsenkanäle 4 des äußeren Düsenteils 5 und teils durch nahe bei
den Düsenkanälen 4 gelegene Abschnitte des inneren Düsenteils 3 bestimmt. Es entsteht ein Satz längsverlaufender,
paralleler Stränge 12.
Das Nockenrad 9 wird mit einer Treibkette 13 kontinuierlich gedreht. Wenn ein Nocken 14 den Stößel
7 nach unten drückt, wird die Welle 6 und der Innenkopf 1 axial nach unten gegen die Wirkung der
Feder 8 gedrückt, bis das innere Düsenteil 3 die ringförmige Gießmulde 15 den die Düsenkanäle 4 tragenden
Teil 5 überragt.
Das Plastikmaterial in der Gießmulde 15, das die Form eines geschlossenen, vorgegossenen Ringstrangs
16 hat und mit den Längssträngen 12 ein einheitlich zusammenhängendes Ganzes bildet, wird von
den Längssträngen 12 getragen, aus der Gießmulde
15 herausgezogen und bildet so einen querliegenden, geschlossenen Ringstrang des Netzprodukts.
Durch Weiterdrehen des Nockenrads 9 wird das innere Düsenteil 3 in die in F i g. 1 gezeigte Stellung
zurückgeführt und die Gießmulde 15 wird wiederum mit Plastikmaterial aus den Düsenkanälen 4 gefüllt
und ist für die Abgabe eines weiteren, vorgegossenen, geschlossenen Ringstrangs 16 vorbereitet.
Demgemäß wird bei jeder Abwärtsbewegung der Welle 6 während des Strangpreßprozesses ein vorgegossener,
geschlossener Ringstrang 16 als ein mit allen parallelen Längssträngen 12 einheitlich zusammenhängendes
Stück erzeugt. Dabei liegt der geschlossene Ringstrang 16 beim Ausführungsbeispiel
in einer rechtwinklig zur Achse des schlauchförmigen Körpers verlaufenden Ebene und damit beim Ausführungsbeispiel
rechtwinklig zu den Längssträngen 12.
Das Plastiknetzwcrk, das aus stranggepreßten Längssträngen 12 und vorgegossenen, geschlossenen
Ringsträngen 16 gebildet ist, wird über einen Dorn 17 abgezogen. Der Dorndurchmesser ist größer als
der Innendurchmesser des stranggepreßten Netzschläuche, um so das Herausziehen des Ringstrangs
16 aus der Gießmulde 15 zu erleichtern.
Die geschlossenen Ringstränge 16 liegen an der Innenseite einer gedachten zylindrischen Ebene,
während die Längsstränge 12 an deren Außenseite
liegen. Um das Plastikmaterial nach seiner Strangpressung zur Netzform zu erharten, wird das Netz
gekühlt, bevor es mit dem Dorn 17 in Berührung kommt, so daß mindestens eine erhärtete Haut auf
dem Plastiknetzwerk gebildet ist. Zu diesem Zweck wird das Netz z. B. in ein Wasserbad eingeführt, dessen
Spiegel mit 17 a bezeichnet ist.
Um stets eine ausreichende Zufuhr des Plastikmaterials zur Gießmulde 15 sicherzustellen, wird diese
mit eigenen Zuführungsleitungen 24 versehen, s. auch Fig. 3 und 4. Die auf Abstand stehenden Zuführungsleitungen
24 sind mit ihrem einen Ende mit der Plastikdurchlaßkammer 11 und mit ihrem anderen
Ende mit der Gießmulde 15 verbunden, letzteres über eine gewundene, durch die rückseitige Wandung
26 der Gießmulde 15 hindurchgehende Leitung 25. Diese mündet also an der inneren Peripherie der
Gießmulde. Bei dieser Form kann die Gießmulde 15 radial tiefer als das Maß der Ringstränge 16 ausgeführt
werden, deren Dimensionen radial zum strang- ao gepreßten Netzschlauch durch das Verweilen der
Gießmulde 15 in der völlig versetzten Stellung des inneren Düsenteils 3 gesteuert werden. Bei der Rückbewegung
des inneren Düsenteils 3 gleitet dieses über die innere Oberfläche jedes Längsstrangs zurück. Die
Summe der Querschnittsflächen der Zuführungsleitungen 24 ist vorzugsweise größer als die Fläche der
Öffnung der ringförmigen Gießmulde 15 und größer als diejenige der Düsenkanäle 4 der Längsstränge 12.
Zur Erhöhung der Festigkeit der Ringstränge 16 werden, wie in F i g. 1 und 2 dargestellt, die Plastikzuführungsleitungen
24 gedreht. Das äußere Düsenteil 5 ist wie oben beschrieben ausgebildet, aber das
innere Düsenteil 3 besteht aus zwei Bauteilen 27 und 28, zwischen denen die ringförmige Gießmulde 15
liegt. Die Zuführungsleitungen 24 erstrecken sich durch das obere Bauteil 27 des inneren Düsenteils 3
von der Plastikdurchlaßkammer 11 bis zur ringförmigen Gießmulde 15 und versorgen diese fortlaufend
mit einem ununterbrochenen, gleichmäßigen Materialstrom.
Das obere Bauteil 27 des inneren Düsenteils 3 ist an einer Hohlwelle 29 befestigt, die die zur hin- und
hergehenden Bewegung des inneren Düsenteils 3 dienende Welle 6 umgibt. Die Hohlwelle 29 ist gegenüber
der nicht drehbaren Welle 6 drehbar. Zu diesem Zweck ist am oberen Ende der Hohlwelle 29 ein
Ketttenrad 30 befestigt. Eine nicht dargestellte Antriebskette für das Kettenrad 30 dient der Drehung
der Hohlwelle 29, und das obere Bauteil 27 des inneren Düsenteils 3 dreht sich in Abhängigkeit von der
gewünschten Strangpressung mit z. B. 10 bis 100 UpM.
Das untere Bauteil 28 des inneren Düsenteils 3 ist starr am unteren Ende der Welle 6 mittels eines Bolzens
31 befestigt. Das untere Bauteil 28 darf sich nicht drehen; sonst würde in der untersten Stellung
des Düsenteils 3 das drehende Bauteil 28 den Ringstrang 16 mitnehmen und dabei das Netz zerreißen.
Die beiden Bauteile 27 und 28 des inneren Düsenteils
3 sind gemeinsam mit der Welle 6 und der Hohlwelle 29 hin- und herbewegbar. Auf der Welle 6 sitzt
ein nach oben durch eine Mutter 32 festgelegter Stopfen 33, mit einem Drucklager 34, das auf dem oberen
Ende der Hohlwelle 29 ruht. Die Feder 8 drückt das Kettenrad 30 gegen die Mutter 35 der Hohlwelle
29. Über das Drucklager 34, den Stopfen 33, die Mutter 32 wird die Hohlwelle 29 mit der Welle 6
nach unten gedrückt.
Durch die Drehung der Zuführungsleitungen 24 kann die Gießmulde 15 homogener gefüllt werden, so
daß die Ringstränge verbesserte Festigkeitseigenschaften aufweisen. Die beschriebene Vorrichtung
kann auch horizontal angeordnet sein.
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen
Claims (5)
1. Verfahren zur Herstellung eines schlauch- Gießmulde der Gießmulde Plastikmaterial zugeführt
förmigen Plastiknetzes aus rechtwinklig zueinan- 5 wird, und eine Vorrichtung zur Durchführung dieses
er angeordneten Längs- und Ringsträngen, bei Verfahrens. .
dem die Längsstränge durch Düsenkanäle so aus- Bei einem bekannten Verfahren der eingangs ergepreßt
werden, daß sie an einer Seite einer ge- wähnten Gattung werden die Ringstränge in der
dachten Zylinderfläche liegen, und die Ring- Weise gebildet, daß ein Vorrichtungsteil periodisch
stränge mittels einer ringförmigen Gießmulde an- io auf- und abbewegt wird und hierbei ein ringförmiger
- grenzend an die andere Seite der Zylinderfläche Spalt freigegeben bzw. durch Anlegen einer Fläche
so angeformt werden, daß sie mit den Längs- an einer anderen Fläche versperrt wird. Ist dieser
strängen fest verbunden sind, wobei an der Rück- Ringspalt freigegeben, so fließt das Plastikmaterial
seite der Gießmulde der Gießmulde Plastikmate- aus einem Verteilerring in den Ringspalt. Wird nun
rial zugeführt wird, dadurch gekenn- 15 das genannte Vorrichtungsteil nach unten bewegt, so
zeichnet, daß die Ringstränge in einer ring- wird hierbei das im Ringspalt befindliche Plastikmaförmigen
Gießmulde geformt werden, die perio- terial zum Teil wieder in den Verteilerring zurück
disch in Austrittsrichtung der. Längsstränge bis und zum anderen Teil nach unten verdrängt und
über deren Düsenkanal-Austrittsöffnungen hin- hierbei ein Ringstrang gebildet. Hierbei hängt die
aus verschoben und hierbei der mit den Längs- ao Querschnittsform der Ringstränge sowohl vom Preßsträngen
zusammenhängende Ringstrang jeweils druck des Plastikmaterials als auch von der Gebeim
kontinuierlichen Weiterbewegen der Längs- schwindigkeit ab, mit der das genannte Vorrichtungsstränge aus der Gießmulde abgestreift wird. teil bewegt wird. Außerdem läßt sich ein Grat am
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch ge- Ringstrang nicht vermeiden. f.
kennzeichnet, daß das schlauchförmige Plastik- 35 Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein ^
netz radial gestreckt wird. Verfahren der eingangs beschriebenen Gattung zu
3. Vorrichtung zur Durchführung des Verfah- entwickeln und eine Vorrichtung zur Durchführung
rens nach Anspruch 1, bei welcher einer ringför- dieses Verfahrens in der Weise zu schaffen, daß in
migen Gießmulde mehrere in Umfangsrichtung kürzerer Zeit wie bisher ein Plastiknetz hergestellt
angeordnete Zuführungsleitungen für das Plastik- 30 werden kann, das eine bessere Oberflächengüte aufmaterial
zugeordnet sind, die von einer Durch- weist.
laßkammer mit Plastikmaterial zur rückseitigen Diese Aufgabe soll nach der Erfindung dadurch
Wandung der Gießmulde führen, gekennzeichnet gelöst werden, daß die Ringstränge in einer ringför-
durch einen ringförmig angeordneten Satz von migen Gießmulde geformt werden, die periodisch in
Düsenkanälen (4) zum kontinuierlichen Auspres- 35 Austrittsrichtung der Längsstränge bis über deren
sen von Längssträngen (12) und einer hierzu ko- Düsenkanal-Austrittsöffnungen hinaus verscnoben
axialen, ringförmigen Gießmulde (15), die an den und hierbei der mit den Längssträngen zusammen-
Satz der Düsenkanäle (4) angrenzt und perio- hängende Ringstrang jeweils beim kontinuierlichen
disch in axialer Richtung der Düsenkanäle (4) Weiterbewegen der Längsstränge aus der Gießmulde
verschiebbar ist.. 40 abgestreift wird.
4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch ge- Die Form der Gießmulde bleibt also unverändert,
kennzeichnet, daß die Zuführungsleitungen (24) Damit liegt auch die Form und der Querschnitt der
kontinuierlich um die Achse der Gießmulde (15) Ringstränge fest. Ungleicher Druck der flüssigen Piadrehbar sind. stikmasse hat also praktisch keinen Einfluß auf die
5. Vorrichtung nach Anspruch 3 oder 4, da- 45 Form der Ringstränge. Die Ringstränge sind fertig ,
durch gekennzeichnet, daß die ringförmige Gieß- gegossen, bevor sie aus der Gießmulde herausgezo- ν
mulde (15) zwischen einem oberen und einem gen werden, und es entsteht somit kein Grat an den
unteren Bauteil (27 und 28) eines axial hin- und Ringsträngen. Die Forderung, Ringstränge grundherbewegbaren,
kreisförmigen Düsenteils (3) vor- sätzlich verschiedener Querschnittsformen herstellen
gesehen ist, das mit dem Satz der Düsenkanäle 50 zu können, ist in einfacher und vorteilhafter Weise
(4) für die Längsstränge (12) zusammenwirkt, bei dem erfindungsgemäßen Verfahren dadurch zu
wobei das obere Bauteil (27) mit den Zufüh- verwirklichen, daß eine entsprechend anderweitig gerungsleitungen
(24) versehen ist. formte Gießmulde verwendet wird, da die Quer
schnittsform der Ringstränge erfindungsgemäß von 55 den Merkmalen des Verfahrens unabhängig ist.
In weiterer Ausgestaltung der Erfindung kann das
Plastiknetz radial gestreckt werden, so daß auch in
den Ringsträngen eine verbesserte Festigkeit erzielbar ist.
60 Die Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens
nach der Erfindung, bei welcher der ringförmigen
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstel- Gießmulde mehrere in Umfangsrichtung angeordnete
lung eines schlauchförmigen Plastiknetzes aus recht- Zuführungsleitungen für das Plastikmaterial zugeordwinklig
zueinander angeordneten Längs- lind Ring- net sind, die von einer Durchlaßkammer mit Plastiksträngen,
bei dem die Längsstränge durch Düsenka- 65 material zur rückseitigen Wandung der Gießmulde
näle so ausgepreßt werden, daß sie an einer Seite führen, ist gekennzeichnet durch einen ringförmig
einer gedachten Zylinderfläche liegen, und die Ring- angeordneten Satz von Düsenkanälen zum kontinustränge
mittels einer ringförmigen Gießmulde an- ierlichen Auspressen von Längssträngen und einer
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
GB3296/63A GB1072113A (en) | 1963-01-25 | 1963-01-25 | Improvements in or relating to the manufacture of tubular plastic netting and tubular reticulated film |
GB1515563 | 1963-04-17 |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE1504706A1 DE1504706A1 (de) | 1970-04-02 |
DE1504706B2 DE1504706B2 (de) | 1973-07-05 |
DE1504706C3 true DE1504706C3 (de) | 1974-02-07 |
Family
ID=26238210
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE1504706A Expired DE1504706C3 (de) | 1963-01-25 | 1964-01-24 | Verfahren zur Herstellung eines schlauchförmigen Plastiknetzes und eine Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens |
Country Status (7)
Country | Link |
---|---|
AT (1) | AT277433B (de) |
CH (1) | CH409373A (de) |
DE (1) | DE1504706C3 (de) |
DK (1) | DK107126C (de) |
ES (2) | ES295679A1 (de) |
GB (1) | GB1072113A (de) |
NL (1) | NL6400499A (de) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
BE790930A (fr) * | 1971-11-06 | 1973-03-01 | Triker Sa | Machine d'extrusion continue pour la fabrication de filets en plastiqu |
-
1963
- 1963-01-25 GB GB3296/63A patent/GB1072113A/en not_active Expired
-
1964
- 1964-01-23 NL NL6400499A patent/NL6400499A/xx unknown
- 1964-01-24 DK DK38064AA patent/DK107126C/da active
- 1964-01-24 AT AT58564A patent/AT277433B/de not_active IP Right Cessation
- 1964-01-24 DE DE1504706A patent/DE1504706C3/de not_active Expired
- 1964-01-24 CH CH84264A patent/CH409373A/fr unknown
- 1964-01-24 ES ES0295679A patent/ES295679A1/es not_active Expired
- 1964-05-02 ES ES0299427A patent/ES299427A1/es not_active Expired
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DK107126C (da) | 1967-04-24 |
DE1504706B2 (de) | 1973-07-05 |
DE1504706A1 (de) | 1970-04-02 |
CH409373A (fr) | 1966-03-15 |
AT277433B (de) | 1969-12-29 |
ES295679A1 (es) | 1964-07-16 |
ES299427A1 (es) | 1964-08-16 |
GB1072113A (en) | 1967-06-14 |
NL6400499A (de) | 1964-07-27 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE3242389C2 (de) | ||
DE1779315A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Formen eines Materials,insbesondere durch Einspritzen in eine Hohlform | |
EP0393315A2 (de) | Verfahren zum Spritzgiessen fluidgefüllter Kunststoffkörper und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens | |
DE2424364A1 (de) | Verfahren zum vernetzenden formpressen von hochpolymeren | |
DE2426492A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur herstellung mehrfarbiger seife | |
DE2623308B2 (de) | Vorrichtung zum diskontinuierlichen Herstellen von Formteilen aus thermoplastischem Kunststoff | |
DE2247995B2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Spritzgießen von Kunststofformkörpern, die aus einer Füllschicht aus einem thermoplastischen Kunststoff und aus einer dieser einschließenden Deckschicht aus einem anderen thermoplastischen Kunststoff bestehen | |
DE2018814A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von rohrförmigen Hohlkörpern aus einlageverstärktem Kunstharz im Schleuderverfahren | |
DE3026822A1 (de) | Vorrichtung zum herstellen eines schlauchfoermigen stranges aus thermoplastischem kunststoff | |
DE3247000C2 (de) | ||
DE1504706C3 (de) | Verfahren zur Herstellung eines schlauchförmigen Plastiknetzes und eine Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens | |
DE2227601A1 (de) | Vorrichtung zur kontinuierlichen herstellung von verstaerkten rohren nach dem extrusionsverfahren | |
DE2053646A1 (de) | Maschine zur Verarbeitung Zellen bildender Kunststoffe | |
DE1258297B (de) | Vorrichtung zum Strangpressen von duennwandigen Schlaeuchen | |
DE69000717T2 (de) | Verfahren und vorrichtung zur herstellung von stranggepressten keramischen formkoerpern. | |
DE102007045439B3 (de) | Vorrichtung zum Durchmischen oder Filtern von Schmelze an einer Spritzgießmaschine | |
DE1529960C3 (de) | Vorrichtung zum Extrudieren von Kunststoff | |
DE2058955C3 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen einer Gummiwalze | |
DE1479536A1 (de) | Verfahren zum Herstellen von Hohlkoerpern aus thermoplastischem Kunststoff im Blasverfahren | |
DE1164648B (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von hohlen Gegenstaenden aus thermoplastischem Kunststoff | |
DE2116940B1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum strangpressen von profilstraengen aus einem thermoplast | |
DE1950817C3 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Extrudieren von länglichen Formkörpern, wie Kerzen | |
DE2161356C3 (de) | Spritzkopf zum Herstellen eines schlauchförmigen Stranges aus thermoplastischem Kunststoff | |
DE2251620C3 (de) | StrangpreBkopf zum Herstellen von Netzen aus thermoplastischem Kunststoff | |
DE1922163A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Plastifizieren von feinteiligem Kunststoff |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
SH | Request for examination between 03.10.1968 and 22.04.1971 | ||
C3 | Grant after two publication steps (3rd publication) |