DE1500784B1 - Verfahren zum Setzen einer Bolzenverbindung und Bolzenverbindung zur Durchfuehrung dieses Verfahrens - Google Patents

Verfahren zum Setzen einer Bolzenverbindung und Bolzenverbindung zur Durchfuehrung dieses Verfahrens

Info

Publication number
DE1500784B1
DE1500784B1 DE19661500784 DE1500784A DE1500784B1 DE 1500784 B1 DE1500784 B1 DE 1500784B1 DE 19661500784 DE19661500784 DE 19661500784 DE 1500784 A DE1500784 A DE 1500784A DE 1500784 B1 DE1500784 B1 DE 1500784B1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
bolt
nut
section
thread
bolt connection
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
DE19661500784
Other languages
English (en)
Inventor
Orloff John Frederick
Baugh Charles Wakefield
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Huck Manufacturing Co
Original Assignee
Huck Manufacturing Co
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Huck Manufacturing Co filed Critical Huck Manufacturing Co
Publication of DE1500784B1 publication Critical patent/DE1500784B1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16BDEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
    • F16B19/00Bolts without screw-thread; Pins, including deformable elements; Rivets
    • F16B19/04Rivets; Spigots or the like fastened by riveting
    • F16B19/05Bolts fastening by swaged-on collars
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16BDEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
    • F16B39/00Locking of screws, bolts or nuts
    • F16B39/02Locking of screws, bolts or nuts in which the locking takes place after screwing down
    • F16B39/026Locking of screws, bolts or nuts in which the locking takes place after screwing down by swaging the nut on the bolt, i.e. by plastically deforming the nut
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10STECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S411/00Expanded, threaded, driven, headed, tool-deformed, or locked-threaded fastener
    • Y10S411/924Coupled nut and bolt
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00Metal working
    • Y10T29/49Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/49826Assembling or joining
    • Y10T29/49908Joining by deforming
    • Y10T29/49925Inward deformation of aperture or hollow body wall
    • Y10T29/49927Hollow body is axially joined cup or tube
    • Y10T29/49929Joined to rod

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Clamps And Clips (AREA)
  • Connection Of Plates (AREA)
  • Insertion Pins And Rivets (AREA)
  • Placing Or Removing Of Piles Or Sheet Piles, Or Accessories Thereof (AREA)
  • Dowels (AREA)

Description

1 2
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Aufbrin- die Auflagestirnfläche der Mutter angrenzenden Ab-
gen einer vorbestimmten End-Zugspannung auf den schnitt in einem Teilumfangsbereich durch radiales
Schaft einer aus Kopfbolzen und Schließmutter be- Eindrücken so stark eingeschnürt wird, daß die dabei
stehenden Bolzenverbindung durch Anpressen der auftretende Längung der Schließmutter die für die
Schließmutter gegen den vorgespannten Kopfbolzen 5 Erreichung der vorbestimmten Bolzenzugspannung
und Einpressen der Schließmutter in wenigstens eine erforderliche axiale Pressung zwischen Kopf und
etwa in Umfangsrichtung des Bolzenschaftes verlau- Mutter bewirkt. Dabei wird in der Regel die Mutter
fende Nut od. dgl. sowie eine Bolzenverbindung zur vor dem Einschnüren so stark angezogen, daß auf
Durchführung dieses Verfahrens. dem Bolzen eine gewisse Vorspannung aufgebracht
Urn mit einem möglichst geringen Sicherheitsfaktor io wird, die die Werkstücke zusammenpreßt,
auszukommen und eine möglichst sichere Verbindung Durch dieses erfindungsgemäße Verfahren wird durch Schrauben, Nieten od. dgl., zu erhalten, ist es unabhängig von einer mehr oder weniger großen erforderlich, die Pressung zwischen Kopf und Mutter durch das Anbringen der Bolzenverbindung am bzw. Schaftkopf und Setzkopf bei Nietverbindungen Werkstück vor dem endgültigen Setzen der Schließmöglichst konstant zu halten. Die Pressung hängt bei 15 mutter auf den Schaft aufgebrachten Zugspannung der fertigen Bolzenverbindung im wesentlichen aus- durch plastische Verformung nur eines axial relativ schließlich von der Zugspannung im Bolzenschaft schmalen Abschnittes der Schließmutter in Form ab. Diese Zugspannung im Bolzenschaft wird bei einer Umfangskerbe eine im wesentlichen völlig Schraubverbindungen durch Anziehen der Schrau- gleichförmige End-Zugspannung durch die Längung benmutter mit einem vorbestimmten Drehmoment, bei 20 der Mutter erreicht. Dabei wird vermutlich dadurch, Nietverbindungen durch entsprechende Spannung des daß sich ein vollständiger Querschnittsbereich der Bolzens vor oder nach dem Kopfsetzen erreicht. Mutter beim Verformen im plastischen Zustand be-
Es sind Bolzenverbindungen bekannt, bei denen findet, in jedem Falle die Längung nur so weit erder Bolzen eine abreißbare Verlängerung aufweist, folgen, als die werkstoff- und formabhängige Maxian welcher ein entsprechendes Zugwerkzeug angreift 25 malpressung dies zuläßt. Bei Überschreiten dieser zu- und vor dem Anpressen einer rohrförmigen Schließ- lässigen maximalen Axialpressung findet vermutlich mutter gegen den mit Umfangsrillen versehenen BoI- eine zusätzliche Radialverformung statt. Versuche zenschaft diesem eine entsprechende Zugspannung haben gezeigt, daß unabhängig von der beim Anerteilt, worauf dann das überstehende Ende abgeris- bringen der Bolzenverbindung vor dem Setzen auf sen wird. 30 den Schaft aufgebrachten Vorspannung eine im
Diese bekannte Bolzenverbindung ist jedoch ein- wesentlichen konstante End-Zugspannung in jedem mal durch die Notwendigkeit der Abreißverlänge- Falle eingehalten wird. Dies war sogar der Fall, wenn rung des Bolzenschaftes und das Zusammenziehen die Vorspannung die End-Zugspannung übersteigt,
des Bolzenschaftes und zum Anpressen der Schließ- Vorzugsweise ist die Bolzenverbindung zur Durchmutter wirkende Werkzeug relativ aufwendig und 35 führung des Verfahrens dadurch gekennzeichnet, daß bringt außerdem eine Fehlerquelle dadurch mit sich, der Kopfbolzen an seinem freien Schaftende und die daß die auf den Bolzenschaft vor dem Setzen der Schließmutter in ihrem zum freien Schaftende hin Schließmutter ausgeübte Zugkraft je nach Druck des liegenden Abschnitt mit Schraubgewinde versehen ist, Arbeitsmediums unterschiedlich sein kann. wobei der einzuschnürende, an der Auflagestirnfläche
Bei einer anderen bekannten Bolzenverbindung 40 der Mutter angrenzende Abschnitt der Schließmutter
wird der Kopfbolzen mit einem entsprechenden eine glatte Bohrung mit einem Durchmesser größer
Druck in eine Bohrung eingepreßt und dann eine als der Außendurchmesser des Bolzengewindes auf-
Schließmutter am freien Schaftende angepreßt, die weist.
mit einer der Auflagestirnfläche gegenüberliegenden Bei dieser Anordnung können an sich normale
Stirnfläche in eine Umfangsnut am Bolzenschaft ein- 45 Kopfbolzen verwendet werden. Durch Anziehen der
greift, so daß bei einer entsprechenden Radialpres- Mutter beim Anbringen der Bolzenverbindung vor
sung auf die Schließmutter eine Längung der Mutter dem Einschnüren der Mutter wird eine entsprechende
eintritt, die dem Bolzen eine zusätzliche Zugspan- Vorspannung aufgebracht, die in weiten Grenzen
nung erteilt. Abgesehen davon, daß diese bekannte variieren kann.
Anordnung ein zweiseitiges Arbeiten am Werkstück 50 Bei normalen Schraubverbindungen wird durch
notwendig macht, bringt die Verformung der Schließ- die Reibung der Mutter im Gewinde und mit ihr die
mutter über die ganze Länge einen Unsicherheits- Auflagestirnfläche gegen das Werkstück die durch ein
faktor, da die die Längung der Schließmutter be- vorbestimmtes Drehmoment aufgebrachte Zugspan-
wirkende Radialverformung infolge großer Bearbei- nung in weiten Grenzen beeinflußt. Bei der erfin-
tungslänge von Ungenauigkeiten in der Wandstärke 55 dungsgemäßen Bolzenverbindung wird dieser beim
der Mutter und des Bolzendurchmessers beeinflußt Anziehen auftretende große Fehlerbereich auf ein
wird. sehr enges Maß korrigiert.
Es ist die der Erfindung zugrunde liegende Auf- Der die glatte Bohrung aufweisende Abschnitt gäbe, ein Verfahren zum Aufbringen einer im wesent- nimmt etwa ein Drittel der Gesamtlänge der Schließlichen völlig gleichförmigen End-Zugspannung auf 60 mutter ein.
dem Bolzenschaft sowie eine Bolzenverbindung zur Bei der erfindungsgemäßen Bolzenverbindung kann
Durchführung dieses Verfahrens zu schaffen. eine Sicherung gegen unbeabsichtigtes Lösen sehr ein-
Gemäß der Erfindung wird dies dadurch erreicht, fach dadurch erreicht werden, daß in dem unter dem daß die nur mit ihrem zum freien Schaftende hin Einschnürbereich liegenden Gewindeabschnitt des liegenden Abschnitt mit Gewinde versehene Schließ- 65 Bolzenschaftes in an sich bekannter Weise wenigmutter bis zur Anlage der durch die Bolzenverbin- stens eine die Gewindegänge unterbrechende Längsdung zu verbindenden Werkstücke miteinander auf nut vorgesehen ist.
den Kopfbolzen aufgeschraubt wird und in ihrem an Bei den bekannten Anordnungen wird dabei nach
Anziehen der Mutter ein bestimmter Abschnitt der Einrichtung, die ein Lösen der Mutter verhindert, Mutter in die Nut zusätzlich eingeschlagen. Dieses wie dies später noch beschrieben wird. Einschlagen bzw. Eindrücken hat keinen Einfluß auf Im Außenende des Schaftes 8 ist eine Sechskant-
die Spannung des Bolzenschaftes selbst. Zur Siehe- vertiefung 11 für einen Steckschlüssel vorgesehen, mit rung gegen unbeabsichtigtes Lösen kann auch der 5 dem die Drehung des Bolzens 2 beim Aufschrauben unter dem Einschnürabschnitt liegende Gewinde- der Mutter 2 verhindert werden kann, abschnitt des Bolzenschaftes wenigstens einer der Ge- Die Schließmutter 2 ist in Längsrichtung in einen
windegänge durch wenigstens eine Einkerbung unter- Gewindeabschnitt 12 und einen konzentrischen glatbrochen sein, oder der Gewindeabschnitt des Schaf- ten Abschnitt 13 unterteilt. Die Mutter 2 hat zylintes kann bei angezogener Schließmutter etwa mit dem io drische Form, mit Ausnahme des äußeren End-Schließmuttergewmde enden und im Bereich des Ab- abschnittes 14, der ein zwölfeckiges vertieftes Profil schnittes mit glatter Bohrung der Schließmutter am zur Aufnahme eines herkömmlichen Schrauben-Bolzenschaft wenigstens eine Umfangsnut mit Ge- schlüsseis hat. Der Abschnitt der Mutter 2, der den winde abweichender Steigung und/oder abweichen- glatten Innenabschnitt 13 umschließt, hat eine gleichdem Profil vorgesehen sein. 15 förmige Wandstärke und eine glatte konzentrische
Die Erfindung wird im folgenden an Hand der Außenfläche.
Zeichnungen an Ausfuhrungsbeispielen näher erläu- Wenn der Bolzen 1 in die in F i g. 1 dargestellte
tert. In den Zeichnungen zeigt Stellung eingesetzt ist, wird die Mutter 2 auf den
Fig. 1 einen Axialschnitt durch eine Bolzenver- vorstehenden Abschnitt 8 des Bolzenschaftes aufbindung vor dem Aufschrauben der Mutter, ao geschraubt. Der Gewindeabschnitt 8 und die Nuten Fig. 2 eine Stirnansicht in Richtung des Pfeiles 2 10 haben eine solche Länge, daß Änderungen des in F i g. 1, Aufschraubweges möglich sind.
Fig.3 eine Stirnansicht in Richtung des Pfeiles3 Die Mutter 2 wird fest auf den Bolzen 1 aufin Fig. 1, geschraubt, so daß die gegebenenfalls im Abstand
Fig. 4 einen Schnitt entlang der Linie 4-4 in 25 voneinander stehenden Bleche 3 und 4 fest zusam-Fig. 1, mengezogen werden. Bei weiterem Drehen wird im
Fi g. 5 einen Axialschnitt ähnlich F i g. 1 mit auf Schaft des Bolzens 1 eine Eigenspannung erzeugt. Bei dem Bolzen aufgeschraubter Schließmutter, jedoch der erfindungsgemäßen Bolzenverbindung ist nur vervor dem Einschnüren, hältnismäßig niedriges Drehmoment zum Anziehen
Fig.6 einen Fig. 5 ähnlichen Schnitt nach Be- 30 der Mutter 2 erforderlich, weil die End-Zugspannung endigung des Einschnürens der Schließmutter, im Bolzenschaft durch Einschnüren des Mutter-
Fig. 7 einen Fig. 6 ähnlichen Schnitt nach dem abschnittes 13 und Eindrücken in die darunterliegen-Abnehmen des Einschnürwerkzeuges, den Gewindegänge 8 und die Verriegelungsnuten 10
Fig. 8 einen Schnitt entlang der Linie 8-8 in aufgebaut wird.
F i g. 6, 35 In F i g. 5 ist ein Einschnür- oder Drückwerkzeug
Fig.9 eine Seitenansicht einer Abwandlungsform 15 in Ausgangsstellung auf der Mutter2 und dem des Bolzenschaftes, Bolzen 1 dargestellt. Das Werkzeug 15 ist bekannt
Fig. 10 eine vergrößerte Ansicht des innerhalb des und bildet keinen Teil der Erfindung. Es besteht aus Kreises 10 in F i g. 9 gelegenen Teiles, einem Rohr 16 mit einer runden konischen Mündung
Fig. 11 einen Teilschnitt entlang der Linie 11-11 40 17. In dem Rohr 16 liegt eine rohrförmige Spannin F i g. 10, büchse 18 mit vier elastischen Preßbacken 19, von F i g. 12 einen F i g. 5 ähnlichen Schnitt einer wei- denen jede eine Bogenbreite von im wesentlichen teren abgeänderten Ausführung des Bolzenschaftes, einem Viertel des Umf anges der Spannbüchse 18 hat. Fig. 13 einen der Fig. 12 ähnlichen Schnitt, der Die Preßbacken haben kegelige Außenflächen20, die die Schließmutter nach dem Einschnüren darstellt, 45 komplementär der konischen Ringfläche 17 verlau-Fig. 14 eine Seitenansicht einer weiteren ab- fen. Die Preßbacken 19 haben außerdem bogengeänderten Form des Bolzenschaftes und förmige Preßrippen 21, die von winklig verlaufenden Fig. 15 einen Schnitt entlang der Linie 15-15 der Seitenwänden22 und 23 gebildet sind und in ebenen Fig. 14. bogenförmigen Flächen24 enden. In der dargestell-Die in den Fig. 1 bis 8 dargestellte erste Aus- 50 ten Ausführung beträgt der zwischen den Flächen22 führungsform besteht aus einem Bolzen 1 und einer und 23 eingeschlossene Winkel etwa 60°. Jeder Preß-Schließrnutter 2. Zwei sich überlappende Bauteile 3 backen weist einen geradlinigen Zwischenabschnitt und 4 haben fluchtende Bohrungen 6 bzw. 6. 25 auf, der in einer Ringschulter 26 endet.
Der einstückig mit einem Bolzenkopf 7 versehene Dem Preßwerkzeug wird eine Relativbewegung
Bolzen 1 hat an dem freien Ende des Bolzenschaftes 55 zwischen der Spannbüchse 18 und dem äußeren Rohr Gewindegänge 8 und einen zwischen Bolzenkopf und 16 erteilt, so daß sich das Rohr 16 in Richtung des Gewindegängen gelegenen glatten Schaftabschnitt 9. Pfeiles 27 bewegt. Durch das Zusammenwirken zwi-In der dargestellten Ausführung sind die fluchtenden sehen den Kegelflächen 17 und 20 werden die Preß-Bohrungen 6 und 5 zylindrisch. Die Bohrungen 5 backen 19 radial nach innen bewegt, so daß sich die und 6 können auch konisch sein und konzentrische 60 Preßrippen 21 in das Metall des Ringes 13 eindrük-Öffnungen bilden. Der Schaftabschnitt 9 ist dann ken und das Metall in der in den Fig. 6 und 7 darkegelig ausgeführt. gestellten Weise einschnüren und entlang einem Am über den Bauteil 4 hinausragenden Gewinde- schmalen Umfangsabschnitt der Mutter eine bleiabschnitt 8 ist in einem Abstand vom freien Ende bende Umfangskerbe 28 (F i g. 2) formen. Bei diesem eine oder mehrere Nuten 10 vorgesehen, die bis zum 65 Kerbvorgang legen sich die bogenförmigen kegeligen glatten Schaftteil reichen. Diese Nuten 10 verlau- Abschnitte 26 der Preßbacken 19 an eine auf dem fen unter einem Winkel zur Steigung der Gewinde- Abschnitt 13 der Mutter 2 vorhandene komplemengänge 8 und bilden eine Drehsicherung, d. h. eine täre Endabschrägung 29.
Durch diesen Einschnür- oder Kerbvorgang der Preßrippen 21 wird der Teil der Mutter, der eine glatte Innenfläche und eine gleichförmige Wandstärke hat, verlängert.
Da die Mutter mit dem Bolzenschaft durch das Gewinde fest verbunden ist, erfolgt ein entsprechendes Längen des Bolzens, so daß dem Bolzen eine zusätzliche Eigenspannung gegeben wird.
Das nach innen gepreßte Material der Mutter wird auch in die Nuten 10 gedrückt, die unter einem Winkel zu den Gewindegängen liegen und eine Drehsicherung bilden.
Nach dem Einschnürvorgang werden die Teile des Werkzeuges wieder auf die in F i g. 5 dargestellte Stellung zurückgeführt, und das Werkzeug wird abgenommen. Das Einschnüren erfordert nur kurze Zeit. In den Fig. 9, 10 und 11 ist eine abgeänderte Form der Drehsicherung dargestellt. Der nahe dem glatten Schaftteil 9 liegende Gewindeabschnitt weist von den Gewindegängen im Abstand stehende V-förmige Umfangsvertiefungen 30 auf. Wird die Mutter in die in F i g. 6 dargestellte Form eingeschnürt, dann wird das Metall der Mutter in die Vertiefungen 30 gedrückt.
Bei der in den Fig. 12 und 13 dargestellten abgeänderten Form des Bolzens weisen die auf dem vorstehenden Ende des Schaftes befindlichen Umfangsnuten am Ende einen Gewindeabschnitt 33 und einen daran angrenzenden Abschnitt auf, der mehrere in Längsrichtung im Abstand stehende Ringnuten 32 hat. Wird die Mutter nach dem Aufschrauben eingeschnürt (Fig. 13), dann wird das Metall der Mutter in die Ringnuten 32 eingedrückt, die gemeinsam mit dem Gewinde 31 als Drehsicherung dienen.
F i g. 14 und 15 zeigen eine abgeänderte Form des Bolzens 1, dessen äußerer Schaftabschnitts mit Gewindegängen 33 versehen ist. Der innen angrenzende Abschnitt des Schaftes wird von einer einzigen Ringnut 34 gebildet. Nach dem Einsetzen des Bolzens 1 wird das Metall der Mutter (F i g. 12 und 13) in die Nut 34 eingedrückt, die im Zusammenwirken mit dem Gewinde 33 als eine Drehsicherung dient.
Bei allen vorstehend beschriebenen Ausführungen werden die Muttern auf die Bolzen aufgeschraubt, damit gegebenenfalls die auf Abstand stehenden Bleche aneinandergezogen werden, so daß die Sicherheit besteht, daß die Gewindemutter an dem angrenzenden Blech anliegt und der anschließend ausgeführte Kerbvorgang das Längen des festliegenden Ringes bewirkt, um dem Bolzen eine zusätzliche Spannung zu geben. Die Summe der auf den Bolzen durch die Aufschraubwirkung und die Kerbwirkung zur Einwirkung gebrachten Spannungen bestimmt die Größe der in dem Bolzen vorhandenen Eigenspannung oder Vorbelastung. Diese Spannung oder diese Vorbelastung kann geändert werden, und zwar durch Ändern der Relativabmessung des auf die Mutter vorhandenen Gewindeabschnittes in bezug auf den glatten Abschnitt der Mutter, oder durch Ändern der Wandstärke des glatten Mutterabschnittes oder durch Ändern der Form und des Profils der Vorsprünge 21 und durch Regeln der Eindringtiefe der Vorsprünge in den Ring beim Einschnüren.

Claims (6)

Patentansprüche:
1. Verfahren zum Aufbringen einer vorbestimmten End-Zugspannung auf den Schaft einer aus Kopfbolzen und Schließmutter bestehenden Bolzenverbindung durch Setzen der Schließmutter gegen den vorgespannten Kopfbolzen und Einpressen der Schließmutter in wenigstens eine etwa im Umfangsrichtung des Bolzenschaftes verlaufende Nut od. dgl., dadurch gekennzeichnet, daß die nur mit ihrem zum freien Schaftende hin liegenden Abschnitt mit Gewinde versehene Schließmutter bis zur Anlage der durch die Bolzenverbindung zu verbindenden Werkstücke miteinander auf den Kopfbolzen aufgeschraubt wird und in ihrem an die Auflagestirnfläche der Mutter angrenzenden Abschnitt in einem Teilumfangsbereich durch radiales Eindrücken so stark eingeschnürt wird, daß die dabei auftretende Längung der Schließmutter die für die Erreichung der vorbestimmten { Bolzenzugspannung erforderliche axiale Pressung zwischen Kopf und Mutter bewirkt.
2. Bolzenverbindung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Kopfbolzen (1) an seinem freien Schaftende (8) und die Schließmutter (2) nur in ihrem zum freien Schaftende hin liegenden Abschnitt (12) mit Schraubgewinde versehen sind, wogegen der einzuschnürende, an der Auflagestirnfläche der Mutter angrenzende Abschnitt (13) der Schließmutter (2) eine glatte Bohrung mit einem Durchmesser größer als der Außendurchmesser des Bolzengewindes aufweist.
3. Bolzenverbindung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß der die glatte Bohrung aufweisende Abschnitt (13) etwa ein Drittel der Gesamtlänge der Schließmutter einnimmt.
4. Bolzenverbindung nach Anspruch 2 und 3, dadurch gekennzeichnet, daß in dem unter dem Einschnürungsbereich liegenden Gewindeabschnitt (8) des Bolzenschaftes (9) in an sich bekannter Weise wenigstens eine die Gewindegänge unterbrechende Längsnut (10) vorgesehen ist.
5. Bolzenverbindung nach Anspruch 2 und 3, dadurch gekennzeichnet, daß in dem unter dem Einschnürabschnitt liegenden Gewindeabschnitt (8) des Bolzenschaftes (9) wenigstens einer der Gewindegänge durch wenigstens eine Einkerbung (30) unterbrochen ist.
6. Bolzenverbindung nach Anspruch 2 und 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Gewindeabschnitt (8) des Schaftes (9) bei angezogener Schließmutter (2) etwa mit dem Schließmuttergewinde (29) endet und im Bereich des Abschnitts (13) mit glatter Bohrung der Schließmutter (2) am Bolzenschaft (9) wenigstens eine Umfangsnut (32,34) mit dem Gewinde (31 bis 33) abweichender Steigung und/oder abweichendem Profil vorgesehen ist.
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen
DE19661500784 1966-03-24 1966-12-05 Verfahren zum Setzen einer Bolzenverbindung und Bolzenverbindung zur Durchfuehrung dieses Verfahrens Withdrawn DE1500784B1 (de)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US53711766A 1966-03-24 1966-03-24

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE1500784B1 true DE1500784B1 (de) 1970-10-22

Family

ID=24141286

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE19661500784 Withdrawn DE1500784B1 (de) 1966-03-24 1966-12-05 Verfahren zum Setzen einer Bolzenverbindung und Bolzenverbindung zur Durchfuehrung dieses Verfahrens

Country Status (15)

Country Link
US (1) US3421562A (de)
AT (1) AT298167B (de)
AU (1) AU4542168A (de)
BE (1) BE690983A (de)
CH (1) CH484372A (de)
DD (1) DD64171A5 (de)
DE (1) DE1500784B1 (de)
DK (1) DK131162B (de)
ES (1) ES333452A1 (de)
FI (1) FI48637C (de)
FR (1) FR1504195A (de)
GB (1) GB1171942A (de)
IL (1) IL27268A (de)
NL (2) NL6617777A (de)
SE (1) SE321385B (de)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0052480A1 (de) * 1980-11-17 1982-05-26 Tucker Fasteners Limited Niet- und Setzverfahren und -werkzeug

Families Citing this family (46)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3655227A (en) * 1969-09-22 1972-04-11 Huck Mfg Co Tension stressed structure
US3803793A (en) * 1970-04-14 1974-04-16 Standard Pressed Steel Co Method and apparatus for preloading a joint
US4012828A (en) * 1970-04-14 1977-03-22 Standard Pressed Steel Co. Method of fastener assembly for preloading a joint
US3920338A (en) * 1970-04-14 1975-11-18 Standard Pressed Steel Co Fastener assembly for preloading a joint
US3834011A (en) * 1971-02-04 1974-09-10 Huck Mfg Co Method of setting a threaded fastener
US3805863A (en) * 1972-01-17 1974-04-23 Hi Shear Corp Threaded pin-collar system with retention means
US3771410A (en) * 1972-05-01 1973-11-13 Vsi Corp Fastener
US3878760A (en) * 1973-03-05 1975-04-22 Aerpat Ag Improved blind fastener
US3892146A (en) * 1973-08-31 1975-07-01 Shibaura Engineering Works Ltd Electric control for an electric motor operated nut fastening tool
JPS548278Y2 (de) * 1974-01-09 1979-04-17
US4069575A (en) * 1974-12-13 1978-01-24 Standard Pressed Steel Co. Method and apparatus for preloading a joint
US3989081A (en) * 1974-12-13 1976-11-02 Standard Pressed Steel Co. Method and apparatus for preloading a joint
US4036692A (en) * 1975-08-01 1977-07-19 The Babcock & Wilcox Company Nuclear fuel element nut retainer cup
US4097163A (en) * 1977-01-10 1978-06-27 Tyee Aircraft, Inc. Method of swage joining a rod end to a tube and the product thereof
US4198895A (en) * 1978-03-24 1980-04-22 Huck Manufacturing Company Fatigue performance collars and lockbolt construction
FR2426822A1 (fr) * 1978-05-26 1979-12-21 Siamp Cedap Reunies Dispositif de serrage ou de blocage d'un objet sur une tige
US4297868A (en) * 1979-10-04 1981-11-03 Hunter John J Pipe sizing and grooving apparatus
US5090852A (en) * 1984-10-24 1992-02-25 Huck Manufacturing Company High strength fastener and method
US4649727A (en) * 1984-11-15 1987-03-17 Northrop Corporation Rotary driver and swaging tool
US4682520A (en) * 1984-11-15 1987-07-28 Northrop Corporation Mechanically lockable fastener assembly
EP0221143B1 (de) * 1985-04-29 1989-09-27 Huck Manufacturing Company Befestigungselement mit unterschiedlichen klemmkräften und verfahren zu dessen gebrauch für das zusammenfügen von werkstücken
US4867625A (en) * 1985-04-29 1989-09-19 Huck Manufacturing Company Variable clamp fastener and method
US5117667A (en) * 1985-05-15 1992-06-02 Hi-Shear Corporation Threaded structural fastener with thread lock and method for making it
US4813834A (en) * 1985-08-01 1989-03-21 Huck Manufacturing Company Fit-up fastener with flexible tab-like retaining structure and method of making same
WO1987000891A1 (en) * 1985-08-01 1987-02-12 Huck Manufacturing Company Fit-up fastener with flexible tab-like retaining structure and method of making same
US4806054A (en) * 1986-03-31 1989-02-21 Jack Rath Male threaded fastener capable of use with a swaged collar
GB8819820D0 (en) * 1988-08-20 1988-09-21 Tucker Fasteners Ltd Anchors for fixing to dense concrete masonry &c
US5125778A (en) * 1989-03-24 1992-06-30 Huck Manufacturing Company Fit up swage fastener with a variable and selectively high initial clamp pre-load and method
US5354160A (en) * 1990-02-05 1994-10-11 Textron Inc. Composite fastener
DE4025585A1 (de) * 1990-08-11 1992-02-13 Bosch Gmbh Robert Bauelement mit zwei in dessen laengsrichtung auf einen vorgegebenen abstand einstellbaren schultern
US5692419A (en) * 1993-03-04 1997-12-02 Air Industries Corporation Deformable locking fastener system and method of use
US5452974A (en) * 1993-03-04 1995-09-26 Air Industries Corporation Deformable locking fastener system and method of use
US6044536A (en) * 1995-12-23 2000-04-04 Richard Bergner Gmbh & Co. Method for making an assembly unit
DE10107952C1 (de) * 2001-02-20 2002-04-04 Airbus Gmbh Schliessringbolzen zur Herstellung einer mechanisch festen und mit einer Dichtmasse abgedichteten Verbindung von zwei oder mehreren Bauteilen
DE10115371C1 (de) * 2001-03-28 2002-10-24 Michael Vollmuth Verfahren und Vorrichtung zur Verdrehsicherung einer Schrauben-/Mutterverbindung
DE102004036065A1 (de) * 2004-07-24 2006-02-16 Volkswagen Ag Sicherung einer Schraubverbindung
US7677853B2 (en) * 2004-08-30 2010-03-16 Acument Intellectual Properties, Llc Multi-lobular lockbolt and system
US7677852B2 (en) * 2004-08-30 2010-03-16 Acument Intellectual Properties, Llc Multi-lobular lockbolt
FR3002011B1 (fr) * 2013-02-08 2015-02-20 Bernard Amalric Fixation aveugle avec corps constitue de plusieurs troncons angulaires cylindriques identiques
US9644659B2 (en) * 2014-03-17 2017-05-09 The Boeing Company Temporary clamp up system for sealant squeeze out in lock bolt installations
AU2015253377C1 (en) * 2014-04-29 2018-01-18 Arconic Inc. Swage lock fasteners
FR3025263B1 (fr) * 2014-09-03 2017-06-16 Airbus Operations Sas Systeme d'assemblage comportant une vis et un ecrou
US20160130850A1 (en) * 2014-11-12 2016-05-12 Duncan Bolt Co. Tamper resitant hinge pin retention
TWI708016B (zh) * 2019-03-15 2020-10-21 王鼎瑞 操控裝置的組合方法與結構
EP4132749A4 (de) * 2020-04-07 2024-03-27 Howmet Aerospace Inc Befestigungssysteme, befestigungssysteminstallationsvorrichtung und befestigungsverfahren
TWI750992B (zh) * 2021-01-11 2021-12-21 鋐昇實業股份有限公司 旋轉式迫緊螺絲之組合結構

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1092362A (en) * 1913-09-30 1914-04-07 Herken Hieronymus Herkens Rivet.
US1629726A (en) * 1926-01-08 1927-05-24 Morse Edgar Lock nut
US2006461A (en) * 1934-07-17 1935-07-02 Kramer Henry John Lock bolt
US2114493A (en) * 1935-05-14 1938-04-19 Huxon Holding Corp Rivet and rivet setting
US2355380A (en) * 1941-11-28 1944-08-08 Henri H Kaufman Hat brim flanging machine
US2396661A (en) * 1944-01-15 1946-03-19 North American Aviation Inc Securing device
DE1126197B (de) * 1959-10-23 1962-03-22 Huck Mfg Co Niet
US3139786A (en) * 1958-01-06 1964-07-07 Lockheed Aircraft Corp Fastening device

Family Cites Families (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US341146A (en) * 1886-05-04 Feank h

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1092362A (en) * 1913-09-30 1914-04-07 Herken Hieronymus Herkens Rivet.
US1629726A (en) * 1926-01-08 1927-05-24 Morse Edgar Lock nut
US2006461A (en) * 1934-07-17 1935-07-02 Kramer Henry John Lock bolt
US2114493A (en) * 1935-05-14 1938-04-19 Huxon Holding Corp Rivet and rivet setting
US2355380A (en) * 1941-11-28 1944-08-08 Henri H Kaufman Hat brim flanging machine
US2396661A (en) * 1944-01-15 1946-03-19 North American Aviation Inc Securing device
US3139786A (en) * 1958-01-06 1964-07-07 Lockheed Aircraft Corp Fastening device
DE1126197B (de) * 1959-10-23 1962-03-22 Huck Mfg Co Niet

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0052480A1 (de) * 1980-11-17 1982-05-26 Tucker Fasteners Limited Niet- und Setzverfahren und -werkzeug

Also Published As

Publication number Publication date
DK131162C (de) 1975-12-15
AU4542168A (en) 1968-11-28
DD64171A5 (de) 1968-10-05
AT298167B (de) 1972-04-25
NL133363C (de)
GB1171942A (en) 1969-11-26
FI48637C (fi) 1974-11-11
BE690983A (de) 1967-06-09
CH484372A (de) 1970-01-15
FR1504195A (fr) 1967-12-01
IL27268A (en) 1971-11-29
NL6617777A (de) 1967-09-25
DK131162B (da) 1975-06-02
US3421562A (en) 1969-01-14
SE321385B (de) 1970-03-02
FI48637B (de) 1974-07-31
ES333452A1 (es) 1967-12-01

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE1500784B1 (de) Verfahren zum Setzen einer Bolzenverbindung und Bolzenverbindung zur Durchfuehrung dieses Verfahrens
DE1400229C2 (de) Selbstgewindeherstellende Schraube
DE1947175C2 (de) Dichtungs- und Klemmvorrichtung
EP0187623B1 (de) Vorrichtung zum Kaltpressen eines konischen Gewindes
DE3242009C2 (de)
DE2008035C3 (de)
DE3825993C1 (de)
DE60021730T2 (de) Hochfester Blindbolzen über einen erweiterten Greifbereich gleichmäßig hoher Klemmkraft
DE1575230A1 (de) Vorrichtung zur Erzeugung einer Spannung im Schraubenbolzen od. dgl. einer Schraubverbindung
DE4414963C2 (de) Drehschrauber und Verfahren zum Anziehen einer Mutter
WO1990011458A1 (de) Loch- und gewindeformende schraube
DE1475216B2 (de) Blindschraubverbindung
DE1750702A1 (de) Schraubstueck,insbesondere Mutter,mit einem Dicht- und Sicherungsring aus thermoplastischem Kunststoff
DE4307090A1 (de) Mutter, insbesondere Radmutter
DE2931624C2 (de)
DE3420360A1 (de) Mit einem gewinde versehenes befestigungselement sowie verfahren zum setzen desselben
DE2461536A1 (de) Gewindeformende schraube und verfahren zu ihrer herstellung
DE1475014A1 (de) Befestigungsteil
CH665981A5 (de) Bolzenspannzange an einem bolzenanschweissgeraet.
DE2948967A1 (de) Blindbefestigungselement
WO2001098011A1 (de) Verfahren zur herstellung einer mutter, gewindebohrer zur durchführung des verfahrens und nach diesem verfahren hergestellte mutter
DE1950483A1 (de) Den Stoepsel festhaltender Rohrlochstempel
DE2943400A1 (de) Selbstsichernde mutter
DE102005050919A1 (de) Ganzstahlsicherungsgewinde
DE4307092A1 (de) Mutter, insbesondere Radmutter

Legal Events

Date Code Title Description
E77 Valid patent as to the heymanns-index 1977
8339 Ceased/non-payment of the annual fee