DE1496553A1 - Verfahren zur Herstellung von Schaumglas - Google Patents

Description

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re; Deuteohe Patentanaeldung r 14 96 553*8

Dr. Verner H. Kreidl in Vadua (Liechtenstein)

Verfahren sur Heretellong τοη Sobatafla· Zusatz su Patent Ir. ..·

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[? M 91SSS. Wf) tk-*e-2)

Das StaMpatent Vr. ^.V^V^i^otsleht sieb a«i «la isolierendes Material» welches ««Bindest teilweise ans einer glasig erstarrten Kasse alt Sohanastroktor besteht« and zwar insbesondere auf Sehauaglas, sowie auf ein Verfahren zur Herstellung eines derartigen Katerialee« Dieses isolier end· Material 1st la wesentlichen dadurch gekennielohnet_r daß die LaaellenvXnde der die Son aus» tinktur aufweitenden Makroporen τοη Mikroporen duroheetst sind· Dies«

Neue Unterlagen (Aft. 711 Aba. 2 Nr. Τ Satz 3 dt· Xndarungig««. v. 4.9.19f -

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Makroporen sind die bei dea UbHohen Sohatmglae vorhandenen Poren, welche duroh verhältnismäßig dünn· Zellwände gegeneinandor abgeschlossen sind und dl« SoAauastruktur ergeben· Daduroh, daß die Lamellenvände, welche die«· Makroporen von» einander trennen, selbst von Mikroporen durchsetzt sind, werden wesentliche Vorteile erreicht. Glas bzw· glasartiges Material ist hart und «prüde. Das Ubliohe Schaumglas, bei welchem die Poren duroh volle ZaIlwunde gegeneinander abgeschlossen sind, kann daher nur sohwer spanabhebend bearbeitet werden, und das auch nor bei relativ dünnen Zeilwänden zwischen den Poren, wodurch nur eine geringe Druckfestigkeit

gegeben 1st· Das übIione Schaumglas muß daher 1« allgemeinen In Formen hergestellt werden, welche der gewünschten Form dea Sohaumglaskörpers entsprechen« Dies setzt naturgemäß die Anfertigung und Lagerhaltung einer großen Ansahl von kostspieligen Formen voraus. Bei dem Material, dessen ZeIlwände von Mikroporen durohsetzt sind, stellen diese Mikroporen sozusagen Sollbruohstellen der ZeI!wände dar· Bs hat sich gezeigt, daß duroh dieae Mlkroporen in den Zellwlfnden eine sehr gute spanabhebende Bearbeitbarkeit duroh Sägen, Bohren, Fräsen u. dgl» erreicht wird. Bei diesem Material können somit die gewünschten Schaumglas- od. dgl.-Formkörper aus Blöcken geschnitten bsw« gesägt oder gefräst werden, und es kann die Lagerhaltung der Formen für die versohledenen Formkörper erspart werden. Trotzdem wird, verglichen mit einem üblichen Sohaumglaskörper von gleiohem Raiiagewicht,

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die Druckfestigkeit des Sohauaglaa- od.dgl.-körper« nleltt herabgesetzt, sondern sogar τ·γgrößert_t da die gesamte Materialstärke der Zellwände zwischen den Makroporen gleloh bleibt, jedoch die Zeilwände durch die Mlkroporen eine la Querschnitt faohverkartlge Struktur erhalten· Überdies wird die Schalldämmung dadurch verbessert, daß der dynamische Elastizitätsmodul durch die durch die Mikroporen erfolgte Unterteilung des Haterlalquersohnlttea der Zellenwände in kleinere Materialquersohnitte verkleinert wird« Auoh die Isolierfähigkeit des Materials gegen Vane wird durch die Durchset2img der Zellwände mit Mikroporen verbessert. Bin wesentlicher Vorteil ist auch darin zu erblicken, daß durch die Durchsetzung der Zellwände alt Mikroporen das Schaumglas od„ dgl· gegen TemperaturSchwankungen weniger eapfindlioh wird und auch das Abkühlen aus der Frlttungstemperatur daher weniger vorsichtig erfolgen auß«

Gemäß dea Staaapatent können in der die Sohauastruktur aufweisenden glasig erstarrten Masse auch Teile eines porösen Füllstoffes eingebettet sein, wodurch gegebenenfalls das Raumgewieht noch welter verringert und die Xsolationsaigenschäften und die Festigkeit hoch weiter verbessert werden könnenο

Das Verfahren geraäß dem Stammpatent zur Herstellung eines solchen Materials besteht im wesentlichen darin, daß gemahlenes Glas bzw· glasartiges Material angefeuchtet und, gegebenenfalls in feiner Verteilung mit den Füllstoff ver-

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mi »dt, zur Ausbildung einer Schaumstruktar dee Olaeee bsv« dee glasartigen Materials erhitzt und hierauf abgekühlt wird.

Die vorliegende Erfindung sielt nun auf eine weitere Ausgestaltung des Verfahrene naoh des Stamapatent ITr, ......

zur Herstellung eines Sehausjglasee ab, dessen Ze 11 wände, welche die die Schaumetruktür bildenden Makroporen voneinander trennen, von Mikroporen durohsetst sind, wobei geaahlenee Glas angefeuchtet und zur Ausbildung der Schaumstruktür erhitzt und hierauf abgekühlt wird» Oas Verfahren geattß der vorliegenden Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, daß das ßlasmehl mit einer Alkalisilikate Und eine alt Alkalisllikaten verträgliohe organische Substanz gelöst enthaltenden Lösung benetzt; die Mischung getrocknet und/oder bei einer Temperatur unter 6oo° C vorgerttstet und hierauf in an sich bekannter Weise gebläht und ausgekühlt wird· Die vorliegende Erfindung geht hiebei von der Erkenntnis ans, da8 duroh die gleichzeitige Anwendung von Alkalisilikaten und einer organischen Verbindung in wässeriger Lösung der Erfolg des Verfahrene bzwo der Blähvorgang unabhängig von der Qualität und Zusammensetzung des Glasmehles uud auch weitgehend unabhängig von der Korngröße desselben wird. Es können ohne weiteres Korngrößen von o,l bis o,2 mm zum Eineatz gelangen« Es wird somit das Verfahren leicht steuerbare Bei der Trocknung der Mischung trocknen die in der Lösung enthaltenen Stoffe an die Glaskörner an, sodaß dann bei der nachfolgenden Er-

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hitxung zu« Zwecke der Blähung die blähende Sobetans in feiner Verteilung la Glasaehl vorliegt.

Wesentliche Vorteile bietet aber die Vorröstung der Misohung bei Temperaturen unter 6oo° C, bei welohen der Bläheffekt aeeh nicht auftritt· Durch diese Vorgangswelse werden die einseinen Kttrner des Ctlasaehles von einer glasigen Kruste, in welcher boohkohlenstoffhältige Verbindungen in feinster Verteilung eingebettet liegen, überzogen. Dieses Granulat oder Pulver wird nun dea eigentlichen Blähvorgang unterworfen« Duroh die Innige Verbindung der gasentwickelnden Stoffe aitelnander und alt dea Olasaehl erfolgt die Blähung la Gegensatz zu bekannten Verfahren sehr rasch, und zwar in wenigen Hinuten, eine längere Zeit 1st nur für die glelehaä0ige Durohwäraung der Materlalsohttttung in Abhängigkeit von der Wärmekapazität vorteilhaft* Bei der anschließenden langsamen Abkühlung des gewonnenen Glassohauaes siüd keine unterschiede zu bekannten Verfahren su beachten. Ia Interesse einer höheren Festigkeit 1st es su empfehlen, daß nicht nur la Transforaatlonsbereloh der Mischung, sondern während des gesanten Abktlhl Vorganges bis nahe zur Bauateaperatur aOgliohst langsaa, und swar in Abhängigkeit von der Wandstärke der erzeugten Forakttrper abgekühlt wird.

Als Alkalisilikat wird vorzugsweise eine gegebenenfalls verdünnte Lttsung technischen Wasserglases verwendet· Zur besseren Benetzung des Olasaehles duroh das Wasserglas

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kunnen diesem ©₉oi tile ο,5 Gew*St# vorzugsweise o,l Gew<>£ eines alkalibeüttisdigen Netzaittel* (wie z.B. «Benax 2 A 1" der Firma Dow Chealoal Corp«) zugesetzt werden« Eine Auflockerung der Mischung und danlt eine leichtere Verarbeitung während des RSstvorganges kann durch den Zusats von an sich bekannten, festen, geblähtes Alkalisilikat erzielt werdenο Man setzt z.B. auf ioo Gewichteteile Glaemehl % bis 3o .Gewiehtstsilt £ oaaentrierter VasserglaslOsung, sowie gegebenenfalls bis zu 5 Gewichtstellen festes« geblähtes Alkallsllikat zu,

Interessanterweise hat sieh gezeigt, daß andere, üblicherweise vlskosltätserniedrlgende Zusätze als Alkalisilikat nicht zuo Erfolg führen« Beispielsweise wirkt Natrium&ltualnat la Dreistufeasy»te« mit Kieselsäure eher in ύι& Richtung auf eine feuerfeste Bindung, Vatriuaborat ist in der Kälte nur zu 1,5 % wasserlöslich, und eine Zimlsohung des Pulvers ergibt offenbar keine genügend feine Verteilung, Alkellphosphate «sachet* Silikatgläser eher standfester (nur reine Phosphatgläser sind tlefsohnelzend), Bleioxyd redu= ziert die Sohnelzviskosltät zu stark, sodaß die Gase verpuffen,, und 1st außerdem nur. In fester Form beizugeben; es ist auch su flchwer und daher pro Gewicht zu teuer und überdies giftige Setzt man dem Gemiaoh Stoffe zu, welche die Verbrennung dos aus der organischen Substanz entstehenden Kohlen stoffes beeinflussen, wie z_aB_o Schwefel oder Nitrat, wird das Blähen unterbunden, und nan bekoaat ein lichtes, zusas« mengesintertee oder zusanaengesohaolzenes Produkt an Stelle

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▼on Schaumglas« Setst emn nor wenig (s«B· o_t2 Gew_o% auf Glasmehl bexogen) sq₉ dann resultiert welsses I)Ie hell« graue· Schaumglas«

Dae Alkal!silikat, welche« die Baei· «ir die glasige Schaumkruete bildet, hat awei Funktionen« fie bewirkt einerseits eine innige Verbindung de· Überrage· alt de> Qlasmehlkorn, und bettet andererseits die feinetverteilte organische Substanz unter Luftabschluß ein» eodaß diese krackt und eret bei Temperaturen über 5oo bis 600 ° C Kohlenaonexyd zu entwiokeln beginnt, Ss vird angenomien₉ daß es durch diese feinste Verteilung der organischen Substanz bei der eigentlichen BlKhung zur Ausbildung der Hlkroporen in den Zeil= wänden der Makroporen kommt» Diese Hlkroporen weisen einen Durohsesser von huohstens i/io₅ Torzugsveise l/ioo bis l/looo des Durohmessers der Makroporen auf„

Es hat sich als besondere Torteilhaft erwiesen» in Korn» b!nation mit dem Alkalisilikat al® organische Substanz, die in möglichst feiner Verteillang„ €_oh_o also tn echter oder kolloider Lösung vorliegt und mit dem stark alkalischen Wasserglas verträglich ist,bei der ESsttemperatur nicht sublimierende wasserlösliche Alkohole oder Kohlehydrate» ζ,Βο Zucker, Glycol, Glyzerin, Zellulose, Stärke oder ande° re wasser- bzw» alkalilusllche Stoffe, ζοB₀ aarnstoff« oder Phenolformaldehyd-Vorkondensate oder Bitumenetaulsionen zu : verwenden« Diese Stoffe sind, %?eil industriell in großen Unfang erzeugt,sehr billig_o Es ist zweckmäßig, auf loo Ge-

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wioctet·!le Glesaebl etwa O₉? IrIa Io Gewlohtstelle organischer Sab·tanzen suxusetssn«

Interessanterwelse ergebe» «ach Alkalisilikat mad organische Substanz allein ein äußerlich goto» Soharogranulat, welches aber bei einen anschließenden BlKhvorgang am· eaevenfSllto let jedooh eiasmehl, auch grSberen Korne*, ale Tröger vorhanden* dann wird dieses in die Schneize einbezogen» Die Aktivität zeigt «ich such darin, daß Perlit -kügelohen, die üblicherweise eret bei höheren Teaperatnren ait Glas reagieren« im Torliegenden Fell bereite bei 8oo° C

in die Sohaelz® einbezogen werden,, Ee wird Jedoch angestrebt, aus dekorativen Gründen den Perlit bei der Blähtemperatur» welche im vorliegenden Fall niedriger liegt, beizubehaltenο

Es ist nun charakteristisch für das Verfahren^ daß zuerst ein Ql&skorn hergestellt wird» welches durch einen Mi schwor gang alt eisier innigem Mischung einer solchen organischen Substanz in einer wässrigen Alk&liallikatlusung am~ hüllt vird_v worauf durch das Trocknen oder Vorrösten die wässrige umhüllung in eine feste glasige Kruste uagewan» delt wird, soda0 eim Korn ©mtstelf.t_p welches in einer Muße-= ren Schichte feinstverteilte, kehlige oder ^erlcolilende SHlifstatüKen enthalte Bei e.tneia Höstrorgaag !bei erhöhter Tea» peratur, werden die verkohlenden oder kohligen Teile kracken und lsi der gasbildenden Alir&li silikat «"Kruste eingeschlossen Hiebei trcifeia gegofceneiafalls sHoh entwickelnde Gase

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nicht au», sondern bleiben In Fora von kleinsten Gasblasen in der äußeren glasigen Schichte auf den Glaspartikeln· Bei diesem Röstvorgang soll nur eine ganz geringfügige Sinterung erfolgen_s im wesentlichen sollen die Partikel frei beweglich bleiben» Es ist nun zweckmäßige aber nicht immer erforderlich, die so entstandenen Partikel einem Mahlvorgang zu unterwerfen, vor allen um aneinandergesinterte Partikel voneinander zu brechen·

Zn "Silikatteehnik", i960, Seite 35o 1st bereits vor- - i geschlagen worden» Glaspulver und BlÄhstoff© mit verdünnter ¥@geerglaslusung anzumaehen_s jedooh ist hiehel lediglich daran gedacht, als Blähatoffe Kohle» Graphit, Kalsiumkarbonat usw,, also in Wasser unlBsllehe BlKhstoffe zu verwenden _c weshalb es beim Arbeiten nach diesem bekannten Tor-» soil lag nioht zu« Entstehen von Mikroporen in den die Makroporen voneinandertrennenden Zellwänden kommen kann» Xn der Literaturstella "Glasteehni^che Berichte"_s 1943_β wird zwar als Blähatoff dia» in !fässer lösliche Kaliumbitartrat empfohlen t, jedoch 1st Kaliumbitartrat wieder nicht alt einer wässrigen LiSsung von Wasserglas verträglich» da beim Auflösen von J£alluabltartrafe in einer Waaserglaelusung nicht eine AlkaliiKlXlkate und eine organisch® Substanz geltfst enthaltende Kitiaung» sondern eine IJ&eung von Alkalitartrat erhalten wird, in welcher Kieselsäuregol v«)rliegt. Ein solches Gemenge von

Wasser und Alkali tartrat gestattet nan

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nlobt die dur@!i die vorliegende Erfindung erxlelbaren Vorteile su erreichen, da getrooknetes Kieselsäuregel nicht in der Lage ist in der für durch Trooknen einer wässerigen Lösung von Vaeserglas erhaltenes trockenes Wasserglas typischen Weise ans den verwendeten Blähstoffen entstandene Gase festzuhalten· Kit der deutschen Patentschrift i«,oC3,351 wurde schon vorgeschlagen bei der Herstellung von Schaumglas das Erwärmen eines Gemisches von Glaspulver und Aufeehäuanltteln zweistufig vorsunehnen₉ jedoch wird alt dieser Patentschrift nicht die für die vorliegende Erfindung wesentliche Kombination einer Lösung von Alkalisilikaten und in dieser Lösung lösHohen und alt Alkalieillkaten verträglichen organischen Stoffen

IiB Übrigen sroß la Bahnen des erfindungsge-Verfahrene nioht unbedingt zweistufig auf Bläh« temperatur erhitzt werden« sondern die erhaltene Mischung aus Glaspulver, Wasserglas und organischen Stoffen der erwähnten Art, kann auoh unter Durohlaufen des Vorrttatteaperaturbereiohee auf Blähtemperatur erhitzt werden! das Vorrtfsten der Mischung aus Glaspulver, Wasserglas und organischen Stoffen erscheint jedooh sweokvnäOlg, wenn vor den eigentlichen Blähen das bein Vorrösten erhaltene Produkt nooh zerkleinert werden soll»

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Das Verfahren kann gemtta der Brfisdmag auoh ·· geführt werden, dafi die feuchte Mischung inaerhale re» I bis Io Minuten, beispielsweise in «Ines Drehrohrofen· avf eine Temperatur zwischen 300 und 600 ⁰C, vorzugsweise 1» 5»o° C erhitzt trad wieder abgekühlt wird» «»bei ein Vorgranulat von zusammengebackenen, το» einer Wasserglas- und kohlenstoffhaltigen Ernste überzogenes GiUsmehl teilchen entsteht. Vor der Weiterverarbeitung kann dann dieses Vorgranulat auf eine Kornfeinheit unter o»5 es gemahlen «erden.

Das durch Vorrttsten hergestellte Vorgranulat hat, wenn es beispielsweise auf eine Körnung Tea 1 bis 2 h gebrechen wird, ein Sohttttgewieht von o,75 bis 0,80 kg/l« Glasnehl« welches alt anderen Agensien keineswegs sehKuaen würde, sehluvt nach dieser Behandlung dann bis su 300 VoI «^ auf ο Durch die Innige Verbindung des Sehauartlbersuges alt den Ctlasnehlkorn, in dessen Oberfläche bereits Alkalisilikat eindiffundiert ist, wird die Viskosität des Tr&gerglases redusiert, sedafl schon bei na etwa loo° C niedrigeren Temperaturen als ge* «ähnlich das eigentliche Schäumen erfolgen kann» Οβαϋβ der Erfindung kann das Verfahren so durchgeführt werden, dafi das Vorgranulat sehr rasch auf eine Temperatur zwischen 66e und 760° C erhitzt wird, wobei die Hase« Aufblüht und anschließend langsam ausgekühlt wird» Es ist naoh dem erfindungsgenäßen Verfahren möglich, das Vorgranulat in einem eigenen Arbeitsgang su erzeugen und abzukühlen u&d ansohliessend gegebenenfalls mit Zuschlagstoffen sum eigentlichen

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Blähen wiederum zu erhitzen, oder atteit die beiden StuXen des Überziebene der Glasmehlkurper »it einer Sohatuikruste und Bildung eine» Sehaumgranulates und die anschließende eigentliche Blähung im unmittelbaren Anschluß aneinander« gegebenenfalls in seihen Ofen durchzuführen» Wesentlich ist aber, daß durch die Torangegangene Mischung eines gleichmäßige Benetzung des ©lasKehlkernes mit der Lösung cues¹ später die SchaizEskruste bildenden Substanzen erzielt wird«,

lealiaiefetigt aan₉ dem wrbehandeiten Ctlasnehl während See Bl&Em»rgaaagee rasabehaiad©lt©e @laes9@hl oder andere Zueolslsgst^ff® &sssuEi©eh®si_s dianm ist es s-»eekiaäßig_f dieses gerüstete Vorgraiafslat vor &®r Weiterverarbeitung auf eine Kumte'lnh@it von unter o_?5 mig zu mahleno Es ist dann aög-HeIi₅, TjIs zu 3o @e¥<>^ an UEibehasädelteas älfnsaehl, gemahle*» neu C41asscfeaiJEal5fälleH oder auch Basalt und/oder Schlackernsowie bis zn 60 ¥ol.^ as leichten, hitzebeständig®!*

wie Z₀B₀ expandiertem Siisüaer oder Perlit,, dgl»₉ ziszumisehes„SoBo wird durch die Aktivierung öes Glap.fflelaleii. Sehl<3okensa®!il₉ dessen Sehiaslzpunkt bei i4oo° C liegtj, bereits bei ?8o ⁰C iu die Solaaelzcj einbezogen_β Ee @£cin al.e vorteilhaft ©s*wi®s®&_f solohe Zuschlagstoffe vorher Kit einer ^rerdUniäteia ¥ses3orgli?slößi3ng zu benetzen,, un eine beeisere 'Misohumg se wie? Haitwiag d<ä& Sehaumgranulates und der aMderesa Mehle cua der Oberfläche di©a©r Zusehlagstoffe zu «nd »isae Eataiisohumg währessd des Durelsiehiokene

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Hasse durch den BlKhofen SV vermeiden«,

Es wurde gefunden, daß bal ZusatE van über swai wiehtsteilen organischer Substanz und Über 15 Gewichteteilen Alkalisilikat dunkelgrauer bis schwarzer Glassohaum erzeugt wirdp dessen gemahlene Abfälle an Stalle des Vorgranulates zur wiederholten Blähung eingesetzt werden können, wobei gegebenenfalls zur Erzielung deren Expansion bei ausschließlicher Verwendung gemahlener Abfälle die Blähtemperatur gegenüber dem ersten Blähvorgang um Io bis 2o° C gesteigert werden muß· Dies ist ein bei bisherigen Sohauasglasmateriallen vollständig unbekannter Effekt, der offensichtlich darauf beruht, daß durch das rasche Aufheizen beim eigentlichen Blähvorgang, welches durch die Verwendung des erfindungsgemäßen vorbehandelten ßlasmehles (Vorgranulates) aögllch wurde, nur ein Teil der aktiven Stellen zur Blähung gelangt und der Rest der nicht verbrauchten aktiven Stellen für spätere wiederholte Bläfcprozess® verfügbar bleiben_o Dieser Vorteil ermöglicht das Arbeiten in kontinuierlicher Arbeitsweise gegebenenfalls in offenen Formen oder überhaupt ohne Formen, da jeglicher durch nachberiges Beschneiden entstandene Abfall wiederum eingesetzt werden kann<>

Bei einem Zusatz von unter i Gewichteteil organischer Substanz und unter Io 6ewicht»t@il®n Alkalleliikat wird jedoch woisser bis hellgrauer GHaaachaum erzeugt, dessen ge-IBaM«turn Abfällen ktins Bl&iikxaft mehr liraewonnt und die dem Material an Stelle öes Cvlaeteehies, nicht aber an Stelle des

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S^hauragramil£tsi sogeniaolit werä&a &3ηηβη» Solohes weis» se» bis Iiellgr-anae Sehauvsgl&is k&sm erfindiangsgemgß durch den Onsets hiteebestSniiger anorganiee&er Pigmente, wie XaB, Kobaltoxyd» d&romoxyd» Titanoxyä od.dgl« gefärbt worden»

Dae Benetzen des Glasmehles nit der did Alkalisilikate und die organische Substanz enthaltenden Lösung kann beispielsweise fe⁵®h Mischen in einen Zwangsmischer erfolgen, üb eine tauglichst gute und glelenmSßlge Benetzung und Verteilung zu gewährleisten.

Beim Blähvorgang können nun Blöcke oder beliebige Formstüoke aus ßlassehaum hergestellt werden₀ Hiebe! ist es nicht unbedingt nötig, in geschlossenen Formen zu arbeiten w®& keinesfalls muß unter Druck gearbeitet.werden _o Es j^ann Glasschaun in beliebigem Formen und sogar in kontinuierliohexi Blöcken, bssw» oline Formen erhalten werden., Das Vorgranulat feaokt h&im Blähvorgang sin den Form»tüoixen oder Blöcken ZM8aiassen_s und e@ erati3t©ht ataf diese Weise ein Glassohautakörper τοη der aüitspreoheMSen Forao und GrIi Be^ Ein Brechen des g©geti)©i<i©jafalle stm Veilohen verschiedener GröBe zusanuiext geb&okenen VorgraiiäMlßt^s vor dem Mähen hat eine größere Homogenität riles ÖLasschaiinikörper« zur Folg«_o

Gemäß einer WoiterbilcT^Bg der Erfindung fc.aiio. nun aber auch dieses Siii^animenliaokera des Vorgranulatu« iiesa>nders gelenkt und begünstigt werden» 7m dieseu Kweok wird

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AS

die aus des) Glasmehl und der wässerigen, di· Alkalisilikate und die organische Substans enthaltende Lösung bestehende Mischung in noon feuchtem Zustand su glelohföralgen kleinen Preßlingen rerpreßt, welche miter Bildung eine· Vorgranulate· rorgerBstet werden, worauf unter Wärmeeinwirkung die Blähung dee aae den Preßlingen gebildeten Granulates *u etwa kngslfuraigen SoliauBglaeteilelien erfolgt» die anaohlieesend wsiterrerarbeitat «erden können· Ee bat sieb gezeigt« daß Sie iTeuehie Mleobung» welche durch da· Alkalleilikat bzw« daß Waßaorglai, Ihren Zusamenbalt «rhält, »loh in einfacher ¥eiee zu kleinen Preßlingen fersen IaSt₉ welche die Größe des Granulat ee best Inen. Sie Herstellung dieser Preßlinge kann beispielsweise dadureb erfolgen» daß die Htsehung durch eine Presse ähnlich einen Fleleohwolf hlndurehge^ preßt wird und die austretenden Strings «erteilt werden» Diese Preßlinge halten in feuchten Zu*tand ihre Fern« und bei der Vorröetung erfolgt eine leichte Sinterung, durch welche diese Preßlinge forabestandlg werden, sodaß sie in formbeständigen Zustand der Blähung unterworfen werden können. Es entstehen dann durch die Blähung etwa kugelförmige Sohaunglastellehen· Das Vorpressen der noch feuchten Mischung kann beispielsweise auf eine Teilchengröße der Preßlinge τοη i - 2 «■ Durchmesser erfolgen. Bein Blährorgang wird dann dieser Durchmesser auf etwa das 5-fache vergrößert und die Kugelform ergibt sich durch den Gasdruck in Inneren dieser Teilehen·

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/ti,

Da* Granulieren su Tellohen bestlaater OrDBe kann aber anob dadurch erfolgen, daß anorganische, bei dar BlMbteaperatur baatHndige portfge Teilchen, wl· *.B. Perlit (geblähtes Lavaaineral) oder Teralkullt (gtbltttter Gliaaer) alt einer Alkallslllkate und einer organische Substanz enthaltenden wässrigen Luaniig benetzt und aneeblieOend «it Glasnehl beat&nbt werden. Dadurch werden neon erfolgten Rösten und Blfthen die aaaenetea offenyorigen genannten Produkte »lobt ear f««elt$lgkelte-₉ eoadern sogar gaedi jht und könaen dann auf riβ 1 en Oebl«t«& rai Eineatx gelangen, die innen blaber versagt blieb«*, wie i.B« für dlo leolierong ▼on B&ohern in Miaobmig eit Bitnsea₀

Ea hat »loh als vorteilhaft erwloeen, eiaaaebl grO-fcerer Kttrnong₉ wie «.B_e la einer XOrmmg toa o»1 bla 1 «■ ■it wenlgetena Io Gew·^ felnerea eiaaaebl, wie beieplelaweiee von einer Körnung unter o,o35 m»_§ xu remieohen und dieee Miaohnng wieder alt der wässrigen LoeuBg des Alkalisilikates und einer organischen Substanz su Teraisobeno Die ungleiche Ktfrnung des Ulasaehls ergibt hlebel einen besseren Zusaomenhalt der ProfilInge.

Man kann auch die Preßlinge vor der TorrBetung alt feinen, trocken·» Glasaehl₉ beispielsweise in einer Troaael, überziehenο Dadurch wird der relative Feuohtlgkeltegehalt der Preßlinge, der vielleicht fttr das ferpreesen hoher gehalten werden außte, für die Yorrdstung wieder erniedrigt und daait eines Zusaaaenbaoken der Preßlinge entgegengewirkt₀

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Vm einen Abfall sä Yeraeiden, kann so vorgegangen werden, daß neben den an· den Preßlingen gebildeten Sehauaglasteilchen anfallender Staub alt 5 WLe So Gew.jt einer lsi verdünnten Yaeserglaslttsung benetzt aad dl· Mischung hierauf noehaal· zu Preßlingen geforat aad vergeröstet wird.

Β·1β algantliohen Blährorgang sollen «lob dl« geblMht*n T«lleb«n daroh Sinterung la «lob r«rfeetIgen ο Hlebel ■oll naturgealfl «la Zaaaaaeabaokea der einxelnea Telloben bsw* Preßlinge ait einander Teraiedea trerdea. OeaäB einer berorxtigten Avsftlhmngefora der Erfindung «orden sub Zwecke dor Erreiohung ά·τ BlKhteaperatar die Preßlinge alt dor Oberflttohe eines auf die Bläateaperatur τοη 8oo · 9oo^# C erhitzten Badoo₉ inebeeondere eines Metallbades, la Bo* rttbnmi gebraobt, gegebenenfalls relativ sa der Badoberfläohe bewegte AIa Bad koaat hiebe! ein Bleibad odor ein Alvaininnbad la Frage_f wobei Aluainina der Voraug zu geben lotο Dadaroh, dafl dio sa blähenden Preßlinge aaf eine flüssige Badob^ii'lltoae anfgebraobt werden, wird dio aeehanisohe Beanspraobung der Teilchenoberfläohe auf olaoa Minlaua gehalten and ein Zusaaraenbaoken Toralodoa. Vm ela Zaoaaaoabaoken der Preßlinge alt Sicherheit zu vermeiden, kaaa go-■äß der Erfindung auf die Preßlinge ein boi der BlKhteeporatur alt dea sobinelzenden Glas und dea geschmolzenen Material des Bades aloht TertrMgllohes Pulrereaterial, wie ZeBo Graphit, Petrolkoks, Portlandzeaont, Sinterkorund, Bontonit Uedfl, oder eine Mischung dersolboa durch Be-

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stäuben aufgebrüht werden» odor ο· kernten die Profil Ingo · in gleiche Voluaeteile solchen pulverigen Material» ein«» gebettet sein»

Die Preßlinge können mittels eines über der Badober-» fläohe angebrachten Transportbandes Mit Schiebern Über die Lenge des Metallbades geeohoben werden» Es kann auch ein unter der Badete©«! lache angeordnetes Sieb» welches periodisch knapp aber die Oberfläche des Bades taucht, die anf. der Oberfläche des Bades befindlichen -aufblähenden Preßlinge weiterbefttrdern» Es kann aber auch die Oberfläche des Metallbades durch elektrische Induktion in Zirkulation gehalten werden» sodaß das Metallbad alt der Granulatsohloht durch Sie entsprechende Zone eines Ofens geführt wird.

Bei dem erfindungsgeraäßen Verfahren werden zweckmäßig die Preßlinge während ©,5-5 MIn₀ im Bereich der Badoberfläche gehalten und daisit erhitzt. Wenn Sie Preßlinge schrittweise während dieser Zeit Ubar die Badoberfluche hinweggeschoban werden₉ erscheint es sweotaB&ßig., das Bad langgeetreckt auszubilden» Vorteilhafterweise werden die Preßlinge in einfacher Schicht über die Badloberfläche geführt, Venn jedocfe durch BastMubosi mit entspr®oh®xidU*n Bieter lallen getroffeis iii*id, welche ein ZMsajaDJwa'tificken der Preßlinge Terhinslersi, so kann die Sah loht der Profiling;« auoh Slicer gewählt werden» wobei allowWngs für eine Bm/ogting der ^ehiüht Aa sich Sorgo gutra.gmi werden soll.

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BAD C

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Das Bad liegt in einem geschlossenen Ofen vor, sodaß auch oberhalb der Badoberfiäehe die für die Blähung erfOrderliebe Temperatur herrscht,, Ba sieh bei der Blähung die ein» zalnan Preßlinge auf das 5-f&ehe ihres Durchmessers ver-, wird sieb automatisch eine grüßer© Schichthöhe er— -κτοΐΐη zu Beginn des Verfahrens die einzelnem Preßlin« g@ §±@kt> imt ä±® Badoh@rfläeSie aufgebracht werden«. Infolge V^lOtasvergrSfiearang der Teilaissn beim !IMhvorgang wer« :ii€?is dies© sostssagsm üls>er®in&nder aisfttt^ssen» Soll dies erfSesi» eo darf Si® BsiSoberfläeli® gra Beginn das asit den noeüa aaicist g©lblSbten T®ile&©a niar teil-» « 1© SiSit säet* &lß swee&salSig @rwiesen_t die a^if? <t@s£ F.T©aiis,geB geliläet©ra Se&suuaglajsteilelienj zwecke k iia TremsferifiatioHSlierQieh des Glases

ispäelST*@ise i « io Min.» vorzngeweiee etwa 5 MiUc ^sajföto ©iss.e derart .beheizt© Eon© zu führen« daß eine

d©r T<3i lohen fels etwas C 2© ·» 3©^β C) oat erhalt» des fwfffiafciosspinktes des ©3.aü©ii (isispielswai®« 52© C) ^rf^lgt; S© hergeatslltsi! Soha«iagla©t©il©hen sind

frei tos inneren Spa^arangöa und damit besonders aisr Msretellang τ®η IuelierEöterialieia ait Schaum=

in xmlch®n m&lohe Suha.umglB,titetl<ih&n in KuEst- ^a eingebettet s ir.il_o ¥«an cmdarseitg aus den Sohaum-JiKen durch Bl!Oi@n türakt FoiTül;8rpe3r_s ^aispieleweise Platten, küOi'goßiC'lJi w^sdc» »ollon,_fi so kunn@n Sie Schaum»

ebgeeohreekt wnvuen» da beiHä weiteren

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y b

Blühen die Sehatmglaeteilchen ohnedies «leder zusammenbacken. Ee ist jedoch rorzuziehen» die Sohaumglasteilohen nioht abzuschrecken und sie gleich heiß in die Formen einzubringen, worauf die gefüllten Formen durch einen Blähofen geführt werden, wobei die Schaumglasteilohen durch neuerliches Blähen zusammenbacken und die Fora aus füllen·

Die in der erfindungegemäSen Weise hergestellten kugel» förmigeü Schaumglasteilchen unterscheiden sich von bisher aus der 0S«Patentsehrift Nr_o 2«691.248 bekannt gewordenen Kugelchen dadurch-, daß sie eine in wesentlichen über den ganzen Querschnitt gleichmäßige Porenstruktur aufweisen» Die Zellwände sind dabei von Mikroporen durchsetzt, und die Außen·= haut <ä®r Kugel oben ist nicht stärker als eine Zellwand im Inneren und enthält sogar gegebenenfalls noch Mikroporen« Das gleiche gilt für den Überzug von Teileh®£?.₉ welche disrch Granulieren mit Hilfe anorganischer poröser Eörper^ wie Z₀ B₅, Perlit (geblähtes Lavamineral) oder Yerailculit (ßeblähter Glimmer) hergestellt wurden» mit des Unterschied, da0 solche kugelfMrmtg® fe£Icls@n in ihresa Kern noeh das Fremdaaterial enthalt en _o H>ie in der erfindungsgemäßtsn Weise hergestellten kugaifSrsaigen Scfeaiiraglasteilcfiiea weisem eine mannigfaltige VeTwenä®ng®mugIiohfc®ii auf» Si® köianen in loser Sohttttung zur Ausfüllung fon Hohlräus^sn verwendet' werden und ergeben auf dies® Weis® @±^r&® gut® Esolieruuag gwgosi Wärme und Schall,, Si© ΙξβΐΜίοη weitere sur Horetellmsg wm isolierendeti Material in Foria ^om Platteia,. Sluoken ui8f_& ¥©£V4'osid!nB«i|; finden_o Es ist

— 2c ·«·■ BAD O^fQ^AL

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beispielsweise anon BHgIiOh₉ solohe Inif elf Ural g· Sohauaglasteilehen «leder in eisen Glaseohaaa einsnbetten und auf diese Weise einen isolierenden Forakttrper sn erzeugen, welcher la Glasscbaua derartige kngelfttmige Schauaglaeteilohen von geringen Rauagewloht and großer Isolierfähigkeit enthältο Hiβzu werden die Sehanaglastellohen entweder als solohe, oder alt einen Obersag aas Olasnehl and einer Alkalisilikat and eine organische Substanz enthaltenden wässrigen Lösung versehen» in offene oder geschlossene Foraen lose elngesohtittet and neuerlich erhitzt, wobei sie unter neuerllohea Blähen sa einen Forakttrper zusaaaenbaokeno Das Überziehen der Sohauaglasteilchen erfolgt zweokaäßigerweise duroh oherfläohllohes Benetzen mit einer Alkalisilikate and eine organische Substanz enthaltenden wässrigen Lösung and anschließendes Bestäuben alt Glasaehl. Wie aas der Literatur bekannt 1st, spricht aan von eines gewissen Erlnnerungsverattgen des Materials» Da es sich trotz gleichertigea Grundmaterial ua differenzierte Teilchan handelt, die zusaaaengebaoken werden, ist dea erzielten Forakörper eine gewisse Heterogenität nicht abzusprechen j, wodurch sioh eine la Vergloloh zu homogenen Sohaumglaokürporn verbesserte Teoperaturwoohselbesttindigkeit ergibt, die nmoh ein rasches Abkühlen der geblähten Formkörper ,·.'"■-i\\r%%tot, ohne daß allzu große innere Spannungen irad Iv mm auftreten_o Dies gilt natürlich im verstärkten /Ur Sohauaglasteilohen, welche über anorganische,

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poröse Teilchen, wi· «.Β. Perlit (geblähte· Lavaalneral) oder Veaikullt (geblauter GIimeer) granuliert wurden.

Mit besondere« Vorteil können die erfindungsgeaä&en kugelfuralgen Sohauaglasteilehen auoh in ein Material anderer Art, wie beispielsweise in Kunstharz, und zwar insbesondere in einen Kunstbarzeohaua eingebettet werden„ Ein isolierendes Material alt nach dea gegenständlichen Verfahren hergestellten kugei Zeigen Schaumglasteilchen 1st daher genau der Erfindung la wesentlichen dadurch gekennzeichnet» daß die Sehaua-glasteilchen in einea Kunstharzsohaum, insbesondere Polystyrol«, Phenol-, Polyurethan», Polyester- oder PoIyätherharzscbaua, eingebettet slnd₀ Hiebe! kann die Menge des Kunstharzschauaes la Verhältnis zur Menge der kugelförmigen Schauaglasteilohen verschieden gewählt werdan_p sodaß das isolierende Material xua größeren oder zun kleineren Teil aus Kunstbarzsohaua bzw» aus kugelföraigen Sohauuglaeteilohen besteht» Ein besondere gutes Isoliermaterial wird aber dann erhalten^ wenn der Kunstharzsohaun lediglich in einer zur Bindung der Sohauaglasteilohen erforderlichen Menge in dem isolierenden Material vorliegt, sodaß dieses isolierende Material zum wesentlichen Teil aus den kugelförmigen Sohautaglastellohen besteht, zwischen welches die Zwlßohenräume rlunrola ilen Kunstharzeohaum aufgefüllt sißdio

EiB eolohes isolierendes Material, welches Schaumglast«il<D^en in elnoia Knnstharzsohaum eingebetti»i

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selohnet «loll durob «in« besonders gat· Iselierflhlgkcit au«. Gegenüber eines Isolierenden Materiel, weleaes ledlg~ lieh aus KunstharasehaBm besteht, bietet es den Vorteil einer größeren Festigkeit, einer rerbesserten Temperaturbeständigkeit sowie eine« Terringerten Schwund, und gegen~ über einem isolierenden Material, welches lediglich aus Schaumglas besteht« ist der Vorteil der größeren Elaetizi* tat infolge der elastischen Einbettung der Schaumglastel1-ooen Ib Eunstharseehai» sowie des geringeren Baimgeviehts gegeben» da in allgenelnen der Kunstharasohauta ein nooh ge« ringeres Gewicht aufweist als der eiassohann.

Die Ib KniistharseehauB eingebetteten, etwa kugelfür» algen Sehauraglasteilohen weisen im allgemeinen einen Dnroh·=» messer iron etwa 1 - Io mm auf» Qlaskngeln oder Teilehen aus üblieheifl Sehaumglas würden eine spanabhebend® Bearbeitung dee isolierenden Materials durch Sägen oder Bohren wosentlioh erschweren und nahesu unrnttgiloh machen, insbesondere dann,, wenn diese Teilchen bzw₀ Kugeln dicht a^eiü&n&erllegen Dadurch aber, daß bei den in der erfindungsgeisa&Sen Welse her gestellten Sohaumglastellehen die Zellwände swldchen den Makropoifeii durch Mlkroporea durchsetzt siaä_p ergibt sich ein GfefiAge, welches einer spanabhebenden Bearbeitung prak<*> keinen Widerstand entgegensetzt, da durch die Mikroin den Zallwäadera sozusagen Soll« Bruchstellen gege« ben ainüf wel«h® ©iae c^anabhebende Bearbeitung d®@ Schaum» &hn<a

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Ausführungsbelspielet Beispiel it

Io kg Glaanehl, hergestellt dmroh Yeraahlen Ton Flaschengla* auf e bi· «,tu vma e,25 kg geblähte« Alkallsllikat «it eine* Sehtittf«wicht τβη ««· β,06 kg/1 werden »it einer Ltfsnng, bestehend «μ 2 kg Wasserglas nit einer Dichte rom i,4i 1,5 1 Waeeer, ©,3 kg Zocker und 3o g Netzmittel (Benaz 2 A 1) innig geaisofat, in einen Drehrohrofen innerhalb τοη 5 lliniiten avf ea 55o* C erhitzt, schnell abgekühlt und avf enter e,5 m genahlen« Man erhält ein dankelgraue· Pnlrer_v bei welche» alle Glas» körner alt eohauiartlger Krvate bedeokt alndo

Dieses grane bis sehwarse Sohaoagrannlat wird in einer offenen Eisenfom in «inen auf ea_e7oo° C erhitsten Ofen eingesetzt, auf 73·° C erhltet und eins Stunde auf dieser Teaperatur gehalten_o Haeh langsaaen Abkühlen τοη oa_o 18 Stunden Dauer wird bei etwa 5·° C aus den Ofen ent«· nomnen und ausgeformt·

Man bekomit einen dunkelgrau bis schwarzen eiassenaunkurper, welcher bein Sersfigen keinen Geruch entwickelt, unter den Mikroskop ein sehr gleichnamiges fiefttge alt zahlreichen Mikropofen in den Lanellenwanden aufweistο

Beispiel 2i

2 kg Wasserglas, i,5 1 Vasser, 0,3 kg Zneker und

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3ο ff Netsaittel werden alt ο,25 kg gebleatea Alkallslllkai geaiseht und ie Drehrohrofen granuliert« Die··· Orenulat wird geaanlen» alt Io kg Slasaehl gealsoht und wie ia Beispiel 1 thermisch behandelt» Zm dlecea Fall gtk*aat aan nur «In leektr·· ΡηΙτβΓ.

Beiepiel 3t

01· n»oh Β·1·ρ1·1 i htrg«it«lli*n Sobmiiaglmiikttrp«r «erden auf Feinheit o,75 η Veraablen «ad wie in Beispiel i angegeben» Jedeeb auf 75o* C erbitst* Bs entetent ein Kür· per alt Mhnllelten Daten nie la Beispiel 1.

Belepiel ht

6 Gewlehtftteil· de· naeli Beispiel 1 hergestellten Sobauagraniilate· werden alt % Qewiohtstellesi «nbehandel» tea Glaeethl innig Teraiseht and wie la Beispiel I₉ Jede·]! auf 74o° C •rbitst. Hau erhalt ebenfall· ein gute· Sehamaglae.

Beispiel 5ι

Io kg eiamebl werden alt einer Ltisung, bestehend aus i kg Vftsserglae, 2 1 Yasser, O₉I kg Zueker und 2o g Hetxaittel, sowie alt o_r4 kg gebläht·» Alkalisilikat Innig geaisoht und wie la Beispiel 1 sub Sohauagranulat Torarbeltet_e Dieses ist etwas heller. VaQh der Blähung dieses Sobauagranulates₉ welches wie in Beispiel 1 erfolgt, ergibt sioh ein liohtgrauer Glassohaua. ¥ird dieses Produkt geaahlen und nooh einaal auf 75o° C er^hitat, erfolgt keine Blähung.

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009830/0128 EAD CrWMiA

Beispiel 6t

io kg «lasaebl werden «it einer Lesung aus 2,!k| Wasserglas, 1 1 Wasser, ©,2 kg Suoker und 2o g Hetsaittel gut benetst und durch direktes Erhltsen auf 73o* C su Sohamiglas verarbeitet. Hiebe! wird während des Er-* hltsens auf 73©° C der Vorröstteaperaturbereich durohlaufen _o

Beispiel 7:

Io kg Glasaehl werden alt einer Misohung von 0,9 kg Wasserglas und o,3 kg konzentriertes) Glycerin gemischt und wie in Beispiel 6 zu Schaumglas umgewandelt. Man erhält besonders dunkle Körper alt vielen Mikroporen in den Lamellen wänden.

Beispiel 8t

Io kg Glasnehl und ο,25 kg geblähtes Alkalisilikat werden mit einer LUsung aus 1,5 kg Wasserglas, 1,5 1 Was·» ser, o,3 kg alkalilösliches Phenolharz und 3o g Netzaittel gemischt und zu Vorgranulat geröstetα Gebläht wird wie in Beispiel Io

Beispiel 9:

io kg Glasmohl und O₉25 kg geblähtes Alkalisilikat werden nit einem Gemisch, bestehend aus i_n5 kg Wasserglas^ 1,5 1 Wasser, 3o g Netzmittel und o,5 kg ainor alkalibe-Bitis£oeneDiul»Ion verarbeitet und s;u Vorgranulat

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Nach dem Blähen erhält «an «In etwas lichteres Schaumglas«

Beispiel Ioj

7 kg des nach Beispiel 1 hergestellten Yorgranulatee werden «it 3 kg Vermikulit der Körnung 2 his 5 »■» welche Qit einer Mischung von e,7 kg Wasserglas und 1 1 Wasser angefeuchtet sind₉ versetzt, wobei die Veraikulitlrörner von Sehauagranislat eingehüllt werden., Nach dem Trocknen wird in offenen Eisenformen i Stunde bei 74o° C gebläht« Man erhält einen geeteinartigen Körperο Wird dieser verralkullthältige Körper vermählen, kann er nicht mehr ausschlieOlioh für eine wiederholte Blähung eingesetzt werden»

Baispiel ils

6 kg des nach Beispiel i hergestellten Sehauagranulatea werden mit h kg PeS¹Ut₉ vorbehandelt aalt o,3 kg Wasser« glas j- O₉ 5 1 Waaeerj geisisobt und getrocknet« Nach dea Blähen wie Im Beispiel i erhält aas einen gesteins&rtigen Körperο

Beispiel 12s

4 kg naelE Beispiel i hergestellten Sohaungranulates MBVämi rait 6 kg dea nach Beispiel 11 hergestellten« vernäh« leiter ₀ ?erlitiiältlg@n Schaumglases geaiseht und wie in Bei» ?- I mrg 7«o° C erhitzt» Man erhält einen Körper mit sehr c-r &akdurchlässigkeit (ca· looo HaBOpern) unbefriedigend Star £^!32itigkeit» welcher für Filtrationszwecke verwendet werden kann·

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009830/0128 B>£ eCTi

9*

Beispiel 15:

5 kg Sohauisgranttlat nach Beispiel 1 werden Bit 5 kg

Blähton, welcher mit o_P3 kg Wasserglas und ©_P2 1 Wasser an«

ge£eu0fet®t ist,, innig gemischt und nach Beispiel 1 mit 72o° C erhitzt» Man erhält ©inezs. etwas sehw©r©r@ii_? j eel® eh mechanisch sehr festen Körper mit ni@Sriger Oasdur@hläs@ig<> keit«

Beispiel 14:

ίο kg Glaaiaehl wi& o,J kg gebl&htes Alkali silikat werden oiit ©ii&er LiJsu2ag₉ fcesteto©jad aus 1 kg Wasserglas _p 2 1 Wassers ©_pi kg Hue&©r mn& 3® g Hetznittel aacfe Beispiel i zn Vorgramulat verarbeitet·

i kg dieses ¥orgranulates wird ißit o_P5 kg 61a@mehl und i kg Perlit unter %u&s&& vom 3© g .Sobsltosyd na<sh Beispiel i geblühtο Man erhält ©inen optisch wirksamen lß$rper₀ best3li@ffl.ii stum weiden Ki$vn®rn_s weicfe® im ®ün®r tla.n&n glasigen GrMsatee,©se eingebettet sind.·, dieser Körper eignet siofe gut für B©te©Ä*atieiassweck® ο

1© kg Glasoehi w©.t€«s! alt eiK? Lösimg ©a® S₉ 5 kg

i 1 W@t3@@r_s ©_ρύ kg SSw.ük^r und 2o g M@t£SiQittel gut feeBfe&gfco ΪΚ& ent»t©ii€:B5i5 breiige Mischung wird granu« liert«, Bie Grajoiislierung e^rlalgt beispialsweAg⁵® dadaröfe, daß Miaelamig i.n eiatjr Vors"ίstotuiag SteJ.i©.!i eiia©m Fl^Asohwolf to ©la© L©i?np3fttf'® geprrM ^si.r^_t waiiaJ öi€5 austretenden

BAD ORIGIMAL 00 9 830/0128

Stränge zerschnitten werden_o Es entstellen auf dies® Weise Teilelisn von eines Durchmesser von etwa, i - 2 asm» Diese Teilchen werden in einem Drehrohrofen 2 Mia» lang auf eine

swisehen 5ο©° ue&" 6@@° C₉ und zwar imgeffäfer auf

eizi@ ^rf£:spere.iisr von 4©o® 0 erhitst u&cl hierauf wieder ab-

entsteht eine !©lohte Sinterung₉ 4ur@h wel«- cfe© ilis feilohen bereits ©ine gewiss© Foräabestäudigkeit er~ halten» Bas auf diese Weise vorgerästete Granulat wird in einen gleichen Vollst©!! FortlanSseiseiit ©ing@bettet₉ um ein Z«3sa«enbiaoken bei dsaj nachfolgenden BlähTorgang zu Terseid@n<> Hierauf ylxä dl&a& Misohung auf die Oberfläche ©imes fl?iesig©2i ÄliaEiänimibMea ^©a eli&@r temperatur > 79o° O ©ufgebraofet imd Taat©r ¥©r ist einiaoMer Schicht iiehritt^öisa Über Sie Badober« a Mebei wirö das Granulat während raags-3 MIa₀ in Berührung mit der Ba^obarfläcla© gehalten», und die ©!meinen K5rn«.£^j «fies Graauilatea werden diaroh dl® !Terape^ r-istssx-^ia^lrfeiHg st£ #twa tanel fSraeigon äohaunglaetoilehen ge- "bläht ₉ w»lehe in ge^iMhtem Zu.ytand einen BurekBs@e@ar von 5 - to ffia; auf?ral3«n_c Bler-ifi ScamtuglaBtemgtilm -imtil^n hierauf Bie AbküStlffi^f k^aia «hsie v^lter©» na rler i»uft #r«

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U96553

3ο

den Maäcroporen Mikroporen aufweisen und vodureh die Wäraespannungen !»ei eimer sohneliea Abkühlung aufgenesjBiem

werden kunnen.» BIe in dieser Weis© hergestellten äragaiftfraii« gen Sctaasiaiglasteilenen köaiaen. für die verschiedensten
Verwendung finden·

1 kg TQlystyTolharaiBoh&vaspT&ankb₉ wie beispielswei

"Styropor"",, wird mit ie kg der wie ©ben hergestellten k

Seiaaisaglasteilchen wad 5©® g eines an siQh. toeksumtea vssriaiselit., Biese Miüsslitaiig wird in eine For as zar Herstelliang T«sa Platten gefüllt. lsi bekaüa

tes· Weise wird g®damn daaroli Tampei'stareiawirkiaHig das Styropor aufgebläht und mit dem Söäsassagiaateiloitissi

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65

COPY

01

Claims (1)

1. 3*

   Patentansprüche

   Ι» Yerfsutaraa arar Herstellung ■tfon SeBaaimglas ₉ «t©s-&S2E SellwMaüap weleia© dl© cü-äe Seaaaraastsrafetwr 1bildL®a<ä®a Mslcro-

   waeiaaailer trennen* τοη Si£krc»poren Äur einsetzt

   wölb®! ,f@sasiäl©Ei<3s ©las ang©faiaeSit©t urad star Aiasteiläimg der

   öas Glasaehl rait einer Aikallsilikat® wßä eine Mit Alkaliaili^ateE. verträgliche orgaaiscä® S^stansg gelöst de LliBimg tenetst, die Miaelimg getrocknet i£M/©i3er elaer Teaipieratisr amter 6oo° C Tor gar Sa tat UBd hierauf im an sieh oe^&is&tey Tfsisa ge"blälat ^aöl ansgeltüilt

   2« ¥erfslirsia siaoh Äaaspziüoii I_{9 s} «laß auf i©o

   3» Terfahren smels iteispspiaeus i oder 2_S

   SaB d@ia Wasserglas O₀ öl "bla ®_t3 G©w_o=^ ein®§

   o ^©rfahraa laaoli eisa®Hi tor Aasprtäsifee i Ma 3»

   aeörwertigo s_oB_e Stacker

   - 31 -

   Neue Unterlagen ₍ΑΠ.7§1 Abe.2Nr.1 Satz 3 des Ändemngsgee. v. 4. 9.1<,<

   BAD OPAGMPL

   COPY 009830/0128

   Sft£ife_f wi© Harne toff«· ©dar Phenol-Fon^ehyd-VorlEondenset® -odor Bitumenemulsion verwendet werclm«

   5„ Verfahren nach Anspruch k_t dadurch gekennzeieh-» daß auf ioo GewichtsteiIe Glaemehl o_t3 bis Io Gewicht«*«= an organischen Substanzen zugesetzt werden«.

   60 Verfahren nach eines der Ansprüche 1 bis 5» &&™ ah g&tevtm,z®i,ehnet,_t daß ßlanneiil gröberer Körnung* *ri@ £e.Bc Ms I E!ne_fi nit- wenigstens Io ßewc£ feinerem Glaemehl _r. η ettmr Etlrayiig unter ο_f 035 tt»_s sowie d«r eines Alkallsilikates und einer organlsehen Termieebt wird*

   7c Verf&Iiren neeh einem der imeprüelie 1 bis 6_f |€&@nuzei@hnet, daß dae ¥orgeiS@tete Vorgranulat Weiterverarbeitung auf «ine Keimfeinheit unter c_f5 wiidc

   80 Verfahren nnoii eißern de^ A?nepr-üche 1 bis 7 p g^fesnnsselehnetf daß das Vorgi'aiMilfit i'ßhr rasch apf

   zwischen 660 und 7ß©° Ct erliitsst wird„ wobei &vlhXUlit_fi wtil anseliließenä lm%gcj::s· ausgektthlt vi.rtl^

   9o Verfahren nach einen <?.©r liriipi'üohe 1 bie 8_f dagskennzelehnett, deß aam Vorgraniilut im, Miechung mit

   Glaemehl _f gemaliJ, «αβη

   Selilföoksiusclül sehr resch auf eine Temperatur w-ϊιΐβ 76o° C erisltst wird_e t?©bei €f® Käse© atifblKht und Immßum ausgekfililt

   32

   0"0¥830/0

   Ιο. Verfahren nach ein·« der Ansprüche 1 bis 9t dadurch gekennzeichnet, AaB bei Zusats von über 2 Gewichts» teilen organischer Substanz and fiber 15 Gewlohtsteilen Al~ kai!silikat dunkelgrauer bis schwarzer Qlaseohaua erzeugt wird, dessen gemahlene Abfall« an Stell· des Vorgrwmlates sssr wiederholten Blähung eingesetzt verdau kennen·

   11 ο Verfahren nach eine· der AnsprUohe 1 bis io, dadurch gekennzeichnet, daß bei Susats von unter 1 Gewlohts> teil organischer Sub·tan« und unter Ie Gewichtsteilen Alkallsilikat weißer bis hellgrauer Glassehan» ersengt wird·

   12. Verfahren nach eines der Ansprüche 1 bis 6» 8, Io und 11, dadurch gekennxelohnet, dad die Mischung In m, sh feuchte« Zustand au glelehfumlgen kleinen PreSlingen %'Qrpreßt wird, welche unter Bildung eines xforgranulates vorgerüstet werden, worauf unter Wäraeelnwlrkung die Blähung des aus den PrefilIngen gebildeten Granulate· xu etwa kugelfüfalgen Sefaausjglastellchen erfolgt» die aneohlleBend wel·» terrerarbeltet werden kttnnen»

   13o Verfahren nach einen der Ansprüche 1 bis 12₉ dadurch gekennzeichnet, daß die Preßlinge Innerhalb τοη 1 his Io Minuten, beispielsweise In einen Drehrohrofen, auf eine Temperatur awlsohen 2oo - 3o« und 6oo° C₉ vorzugsweise un 5oo° C, erhitzt und wieder abgekühlt wird« wobei ein Vorgranulat τοη zusamengebackenen, von einer wasserglas· und kohlenstoffhaltigen Kruste überzogenen Glasaehlteilchen entsteht.

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   BAD

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   14« Verfahren nach einen der Ansprüche 12 oder 13 dadurch gekennzeichnet, daß die Preßlinge Tor der Vorröstusig «lit feinen, trockenen Glasoehl, beispielsweise in einer Trommel, überzogen «erden«

   15» Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 14, dadurch gekennzeichnet, daß die Granulierung dadaroh erfolgt« daß anorganische, bei der BlMhteaperatnr beständige poröse Teilchen, wie a,B„ Perlit (Gebläht®« Lavaaineral) oder Verßiikiilit (geblähter GlIna©r) alt der Mischung aus einer Alkalisilikate unii eine organische Substanz enthaltenden wässrigen Lösimg und ulasmebl überzogen, vorgerästet und gebläht werdenο

   16. Verfahren na$h eines der Ansprüche 12 bis 15_f dadurch gekennzeichnet* daS di© Preßlinge wit der Oberfläche

   auf die BlShteaperatur von 8oo - 9oo° C erhitzten Bainsbesondere eines Metallbaues, in Berührung gebracht, yorzugaweise relativ zu der Badoberfläche bewegt werden„

   17» Verfahren nach Anspruch io, dadurch gekaim« sseiehiiat, daß die Preßlinge während o₉3 bis :> Minuten la Bereich der BadoberflSche gehalten werden_o

   18 ο Verfahren nach Anspruch l6 oder H₉ dadurch gekennzeichnet, daß die Presslinge über die ruhende Batl^ber— fläche geschoben werden»

   19o Verfahren nach Anspruch 16 oder VI₉ datlnroh gekennaselohnet, daß die Badoberfläohe dureh elektrische Induktion in Sirkuiation gehalten wird·

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   U96553 35"

   Soο ¥er£a»rem mttQh eiaeas d©r Aaspsiiefe© i6 Ms 19* ge&eimseielutet-» d&0 -^Bf dlie Freölisag© eis feet

   ?ötwr mit dem gehm@ls©ndeii Glas «ai eic® s@s.©ss Mater i©1. des Bades aioht vertrttglieiMß Material

   Petrolkoks ₉ Fortlandzeaent,, SiiiterisoFe Qümr eine Mieoinmg d<iraeilten aiifgelr^elit

   21 ο Verfahr en nach einem der ÄKsupsriteiie 16 IsIe 2o_f

   gekennaoiohnetf daß die Preßling© is eiMfaeliei

   MIi ©2¹ Sie Baäoli er fläch© geführt werden«.

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   '<imfo g®fe©imseioiäß©t_P daß die sue dea Pi^:#Slisig©a gs Seb3iHBglfi8teiloli©n_E sweeks lesgeamer AliMflil^isg im

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   i'smc geftifert werden_ε #ßl ei»© Atelsüfaiting tier

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   rfi der /laßpröeli© 12 liie ii siot, äaß die isms des PreOÜMgea in csJ.ne offen©

   aep@rJi«li orliitit ifisrieKf, -wf©?i©i eie imtes'

   Ktt8ßi3!flCi>nljaote6M_!;

   2^o Verfahren ηε.«1 ©itisim üex- fmßwM&hw 12 bi:g'g^_s ί'"·?ϊΐ4 gekernte!elmotρ daß di.@ rhs den Preßlingen gsid Sf4ta?iiagla6;teilohen mit- «iner"/ilfealieiSifeate wad ©iac»

   OOiSf830/0

   U96553

   j;

   ganische Substanz enthaltenden wässrigen Lusung benetzt, ■it Glasfflehl bestäubt und dann la eine offene oder geschlossene Fora lose eingeschüttet und zur Erzielung eines Forakurpers aus Schaumglas neuerlieh erhitzt werden» wobei sie unter neuerlichen Blühen zusanae&baeken·

   25» Verfahren nach eine« der Ansprüche 12 bis 24» dadurch gekennzeichnet, daß neben den aus den Preßlingen gebildeten Schaumglasteilchen anfallender Staub alt 5 bis 2o 6ewo$ einer lsi verdünnten Wasserglaalusung benetzt und die Mischung hierauf noehaals zu Preßlingen geforat und Torgeröstet wird.

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