DE1490295B2

DE1490295B2 - Isolierter elektrischer Leiter

Info

Publication number: DE1490295B2
Application number: DE19621490295
Authority: DE
Inventors: Edward Longmeadow; Markhart Albert H. Wilbraham; Hunt Charles F. Springfield; Mass. Lavin (V.St.A.)
Original assignee: Monsanto Co
Current assignee: Monsanto Co
Priority date: 1961-05-22
Filing date: 1962-05-17
Publication date: 1970-07-16
Also published as: GB945834A; US3220882A; CH487481A; DE1490295A1

Description

Die Erfindung betrifft einen isolierten elektrischen Leiter mit einer mehrschichtigen Isolation aus zwei verschiedenen Komponenten.

Es ist bekannt, daß man Magnetdrähte herstellen kann, indem man Kupferdrähte mit natürlichen oder synthetischen Polymerisaten aus der sehr großen Reihe überzieht. Hierzu gehören auch die ölharzlacke, die Epoxydharze und die Acrylpolymere. Das große Sortiment solcher Drähte umfaßt zwar einen sehr weiten Bereich von Eigenschaften, doch hängt die endgültige Verwendung eines bestimmten Drahtes von dem Ausgleich der elektrischen, chemischen und mechanischen Eigenschaften des betreffenden Drahtes ab. In dieser Hinsicht haben alle drei soeben erwähnten Typen einen gemeinsamen Mangel, nämlich die kurze Hochtemperaturlebensdauer des Dielektrikums, beispielsweise bei 300° C.

Magnetdrähte mit einem überzug von aromatischen Polyamiden, die beim Aushärten in einem Drahtüberziehofen in Polyamide umgewandelt werden, besitzen andererseits eine sehr viel höhere Hochtemperaturlebensdauer als die obenerwähnten Typen. Ein Mangel solcher Drähte besteht jedoch darin, daß der überzug zur Rißbildung neigt, wenn er nicht in der richtigen Weise geglüht wurde, und diese Rißbildung, sobald sie einmal erfolgt ist, durch eine weitere Wärmebehandlung nicht zu beseitigen ist. Polyimiddrähte haben den weiteren Nachteil, daß das Auftragen der Emaille im Vergleich zu den allgemein verwendeten Emaillen ein ziemlich kostspieliges Lösungsmittelgemisch erfordert.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, isolierte elektrische Leiter der eingangs erwähnten Art zur Verfügung zu stellen, bei denen die Hochtemperaturbeständigkeit des Dielektrikums wesentlich verbessert ist, ohne daß die anderen elektrischen, chemischen und mechanischen Eigenschaften, die derartige Drähte besitzen müssen, verlorengehen.

Diese Aufgabe wird nach der Erfindung dadurch gelöst, daß die eine Komponente A aus einer PoIyimidmasse aus dem polymeren Kondensationsprodukt einer aromatischen Tetracarbonsäure mit einer Diaminoverbindung aus der aus aromatischen Diaminen mit 6 bis 16 Kohlenstoffatomen im Molekül und gesättigten aliphatischen Diaminen mit bis zu 6 Kohlenstoffatomen im Molekül bestehenden Gruppe besteht und die andere Komponente B aus erstens einfachen Ölharz-Drahtlackeri und/oder zweitens Epoxy-Emaillen aus Epoxydharzen hohen Molekulargewichts, schmelzbaren Harzen aus Aldehyden und Derivaten des Ammoniaks aus der Gruppe der Carbamid-Formaldehyd- und Melamiri-Fqrmaldehyd-Kondensate und einem mehrwertigen Phenol und/oder drittens einer Acryl-Emaille, aufgetragen als eine wäßrige Dispersion eines Mischpolymers, erhalten durch die Polymerisation von Acrylnitril mit einer a-olefinischen Monocarbonsäure sowie mit einem Ester dieser Säure mit einem gesättigten aliphatischen einwertigen Alkohol mit 1 bis 8 Kohlenstoffatomen im Molekül, vermengt mit einer Dispersion eines in der Wärme reaktionsfähigen Aldehydkondensats aus der aus den Phenol-Formaldehyd-, Carbamid-Fornv aldehyd- und Melamin-Formaldehyd-Harzen bestehenden Gruppe, zusammengesetzt ist.

Dieser Aufbau der mehrschichtigen Isolation ist mit dem Vorteil verbunden, daß die Hochtemperaturlebensdauer dieses kombinierten Überzugs erheblich größer ist als diejenige eines Überzugs aus den einzelnen Komponenten allein, wobei außerdem ein nicht vorhersehbarer synergistischer Effekt festgestellt wurde.

Die verwendeten Lackkomponenten sind für sich mit Ausnahme des Polyamids A bereits bekannt und im Handel erhältlich.

Die nachfolgenden Beispiele dienen zur Erläuterung der vorliegenden Erfindung." | In den Beispielen sind fünf verschiedene Emaillen beschrieben: ein öllackharz, ein Epoxydharz, ein Acrylharz und zwei" Polyamidmassen. Es folgt nun deren Beschreibung:

öllackharze bzw. »einfache« Emaillen stellen seit etwa 50 Jahren gewissermaßen die Normisolierung dar. Diese Emaillen werden durch Vernetzung von natürlichen Harzen mit trocknenden ölen, in der Regel Tungöl, hergestellt.

Die Epoxy-Emaille basiert auf einem Epoxydharz hohen Molekulargewichts, das sich von Bisphenol A und Epichlorhydrin ableitet. Die Masse enthält wahrscheinlich auch 15 bis 30% eines Aminoplastes bzw. Harnstoff-Formaldehyd-Harzes, eine gewisse Menge Polyvinyl-formal und ein Lewissäurekatalysatorgemisch.

Die Acryl-Emaille ist eine wäßrige Dispersion eines Mischpolymerisats aus den folgenden Monomeren: Acrylnitril, einer olefinischen Monocarbonsäure, eines Esters einer solchen Säure mit einem aliphatischen gesättigten einwertigen Alkohol und einem mit Wasser verdünnbaren, in der Wärme reaktionsfähigen Äldehydkondensationsharz. .

Eines der in den Beispielen verwendeten Polyamide (Polyamid A) ist das Kondensationsprodukt des Dianhydrids der Pyromellithsäure mit 4,4'-Oxydianilin. Das Oxydianilin wurde aus einem Gemisch von Äthylalkohol und Dimethylacetamid umkristallisiert. Das technische Pyromellithsäuredianhydrid wurde durch 2stündiges Erhitzen bei 250° C und 80 mm Druck gereinigt. Das erhaltene Pyromellithsäure-dianhydrid (14,8 g) wurde in 71 ml trockenen Dimethylacetamids in einem Dreihalskolben mit Thermometer und Luftkühler, der durch ein Chlorcalciumrohr geschützt war, äufgeschlämmt. Dazu wurde eine Lösung von 13,4 g Oxydianilin in 71 ml trockenen N-Methylpyrrolidons gegeben. Das Reak-

^; tionsgemisch wurde 2 Stunden lang auf einer Tempe-, ratur von 50° C gehalten. Die auf diese Weise erhaltene Polyamidlösung wurde auf einen Draht aufgetragen. Das Polyamid wird nach dem Auftragen auf den Draht in situ während der nachfolgenden Verarbeitung des Drahtes in eine Polyimidstruktür umgewandelt. Die andere in den Beispielen verwendete Polyamid-Emaille (Polyamid B) besteht im wesentlichen aus einem Polyamid, das dem Polyamid A chemisch

gleich ist, aufgelöst, als,. 15%ige (Gew.) Lösung in einem Gemisch aus N-Methylpyrrolidon und- Dimethylacetamid, mit einer Viskosität von etwa 4800 cP bei 25° C. .-. _: . ; .,-.^ , -

Beispiele 1 bis 4 "

Die Emaillen wurden mittels der üblichen Überziehvorrichtungen auf einen Kupferdraht Nr. 18 (1,02362 mm) aufgetragen, wobei jede Emailschicht ausgehärtet wurde, indem man den getauchten Draht durch einen vertikalen Ofen von etwa 3,66 m Höhe zog, und zwar bei einer eingestellten Aushärtetemperatur von 390° C und bei einer konstanten Drahtgeschwindigkeit im Bereich von etwa 3,96 bis 5,79 m

je Minute. Hierbei wurde ein zweiteiliges Auftragsgerät verwendet, so daß die gewünschte Anzahl verschiedener ,überzüge in einem ununterbrochenen Arbeitsgang aufgebracht werden konnte.

Kontrolldrähte wurden mit dem öllackharz, mit dem Epoxydharz und der Acryl-Emaille hergestellt, und zwar durch Auftragen von sechs aufeinanderfolgenden Emailüberzügen auf den blanken Draht. Da jeder überzug eine Dicke von etwa 0,00635 mm hat, bekamen die resultierenden Drähte auf diese Weise einen »schweren Aufbau«, d. h., ihr Durchmesser war ungefähr um 0,0762 mm größer als derjenige der blanken Originaldrähte. Im Falle der Polyamide hielt man einen Kontrolldraht mit nur zwei überzügen mit einem Aufbau von etwa 0,0254 mm für ausreichend.

Die Prüfung der emaillierten Drähte erfolgte nach Normverfahren. Die Beschreibung der Testverfahren soll hier auf die Messung der Eigenschaft beschränkt werden, bei welcher bedeutende Veränderungen, beobachtet wurden, nämlich den 1-kV-Lebensdauertest. Dieser Test wurde gemäß den Vorschriften des American Institute of Electrical Engineers, Vorschrift Nr. 57 vom Oktober 1955, vorgenommen. Der Test ist ein Maß für die Zeitspanne, während welcher ein überzug der angegebenen Temperatur ausgesetzt werden kann, bevor bei Anlegen einer Spannung von 1000 Volt an das Muster auf die Dauer von 1 Sekunde die elektrische Isolierung durchschlagen wird. Bei jedem Test wurden zehn Muster verwendet.

Die nachfolgende Tabelle I zeigt die wichtigsten Eigenschaften der mit Normemaillen überzogenen Kontrolldrähte. Die Zahlen dienen als Basis für die Bewertung der erfindungsgemäßen Isolierungen der späteren Beispiele.

Tabelle I
KontrollemaiHen"'

	Emaille	Aufbau^	1-kV-Lebensdauer	300° C
Beispiel		mm	(Stunden)	3
	öllackharz	0,0762	250° C	10
1	Epoxydharz ■	0,0762	28	2
2	Acrylharz	. 0,0762	73	27 ■:■.
3	Polyamid B	0,0254	25
4		50

B e i s p i e 1 e 5 bis 12

Drähte wurden mit einer Isolierung versehen, die aus zwei aufeinanderfolgenden Lagen einer Polyamidmasse unter oder- über, vier aufeinanderfolgenden überzügen von öllackharz oder Epoxydharz oder Acrylemaille bestand. Die wichtigsten Eigenschaften dieser Drähte sind in der nachstehenden Tabelle II zusammengefaßt.

Tabelle II Kombinationsemaillen

Beispiel	Emaille	Aufbau	^: l-kV-Lebensdauer (Stunden)	., 300°C
		mm . '.	250° C	■;-.-^: ;-35 ..:^;.-V· ■
5 ,	öllackharz über Polyamid B	0,0508 + 0,0254 ,., .	,365 ■;..	■ 140 ;;:
6	Epoxydharz über Polyamid B ;.	0,0508+0,0254; V	■",' ■· 612.-,;..;'	v. 65/-::
7	Acrylharz über Polyamid B <	0,0508 + 0,0254 ■·:.;:.	■ r 560 -.::	*■ :..■-...32[^ ■■■*
8	öllackharz über Polyamid A	0,0508+ 0,0254 ;'-	.■:,;·320 ;..■■*	60¹⁰'-?-^:
:■ 9	Polyamid B über öllackharz	0,0254 + 0,0508;/;	_25oio	■■;■■ 6o^io _:.;
10	Polyamid B über Epoxydharz	0,0254 + 0^0508 -^Λ	'■'.. 250¹⁰	42
11	Polyamid B über Acrylharz -	0,0254 + 0,0508	250¹⁰	49
12	Polyamid A über Acrylharz ^:	0,0254 + 0,0508-	250¹⁰

(Anmerkung: Die mit Index versehenen Werte sind nicht endgültig insofern, als zu der durch die Zahl angegebenen Zeit, z. B. 250 Stunden im Beispiel 9 bei 25O⁰C, eine Anzahl von Mustern, die durch den Index bezeichnet sind, also in diesem Falle zehn, den Testbedingungen noch widerstanden. Da die endgültigen Werte in solchen Fällen natürlich größer sein müssen als die hier angegebenen. Zahlen, ist die Erfindung durch die letzteren Werte "deutlich gekennzeichnet.)· y.. ·...■ " _: , :■; ...■ ■■.;,

Ein Vergleich dieser Ergebnisse mit denjenigen für die Kontrolldrähte in Tabelle I zeigt ganz unbestreitbar, daß die Lebensdauer in der Wärme irgendeines der Kombinationsüberzüge langer ist als nicht nur die Lebensdauer jeder in die Kombination eintretenden Emaille, sondern auch größer als der hypothetische Wert, den man durch die Addition der durch jede einzelne Emaille gewährten Schutzvermögen hätte vorhersagen können. Betrachtet man beispielsweise das Acrylharz-Polyamid-B-System, wo die beiden Komponenten bei 250° C'-eine Lebensdauer von

25 bzw. 50 Stunden haben (Tabelle I — Beispiele .3 und 4), dann hätte man erwarten können, daß der Draht mit dem·; Kombinationsüberzug bei jener Temperatur eine Lebensdauer von 75 Stunden haben müßte. Wie es aber die Beispiele 7 und 11 zeigen, hatten die Kombinationsüberzüge eine Lebensdauer von 560 Stunden im Falle des Acrylharzüberzuges" und von mehr als" 250 Stunden in: dem Falle des Polyamidüberzuges.. Diese überraschenden Ergebnisse sind also auf einen synergistischen Effekt zurück-

zuführen. ^: \;hl·'--:.■';-::'■ ■ ■■■■■■■■: '^:.::: ^r-■.··:: :·■>' v.-i

Ferner kann man z.B. an Stelle der besonderen ölharzlacke der Beispiele 1, 5, 8 und 9 irgendeine der im Handel erhältlichen »einfachen Emaillen« verwenden. Der Ausdruck »einfache Ölharz-Emaillen« umfaßt eine sehr große Klasse von Drahtemaillen, welche im großen und ganzen im technischen Schrifttum ziemlich dürftig beschrieben worden sind. Diese Drahtemaillen werden am besten durch gemeinsame

Merkmale gekennzeichnet, d. h., sie gehören erstens meistens zu der gleichen Normklasse der Wärmebeständigkeit, nämlich Klasse 105°, wie sie definiert ist in dem revidierten Normblatt Nr. 1 des American Institute for Electrical Engineers (s. Vorstandsbericht »Electrical Manufacturing«, August 1957, S. 112), und sie werden zweitens hergestellt durch thermische Umsetzung von natürlichen Harzen mit trocknenden ölen. Zu den hierbei verwendeten natürlichen Harzen gehören Kopal, Schellack und Kolophonium. Unter den zu verwendenden trocknenden ölen findet man Tungöl, rohes oder mit einem Alkali raffiniertes Leinöl, Perillaöl, Safloröl und Oiticicaöl. Einige der im Handel erhältlichen einfachen Emaillen enthalten außerdem auch noch oder an Stelle der natürlichen Pflanzenschleime und Harze synthetische Harze, wie z. B. Phenoplaste bzw. Phenol-Formaldehyde, MeI-amin-Formaldehyde und Alkylharze, hergestellt aus einem Phthalsäureglycerid, mit oder ohne einen Anteil eines trocknenden Öls.

Die verwendbaren Epoxy-Emaillen fallen unter die A.I.E. E.-Wärmeklasse 130°; sie können gekennzeichnet werden als komplexe Massen aus Epoxydharzen hohen Molekulargewichts und. schmelzbaren Kondensaten aus Aldehyden und Ammoniakderivaten, wie z. B. Carbamid-Formaldehyden, Melamin-Aldehyden usw. Auch können die Massen mehrwertige Phenole und gewöhnliche auch andere Bestandteile, wie Harze, z. B. Polyvinylformal, Katalysatoren usw., enthalten. Die Anteile der Komponenten können erheblich schwanken, müssen aber in solchen Grenzen bleiben, daß die anfänglichen Reaktionsprodukte einer weiteren Reaktion auf dem überzogenen Substrat fähig sind, um dort unlösliche und unschmelzbare Produkte zu bilden. Eine vollständige Beschreibung der in dieser Hinsicht befriedigenden Epoxydharze findet sich in den USA.-Patentschriften 2 528 359 und 2 528 360.

Als Acryl-Emaillen können für die Ausführung der vorliegenden Erfindung die in den USA.-Patenten 2 787 561 und 2 787 603 beschriebenen Acrylharze Verwendung finden. Diese Emaillen bestehen aus einer wäßrigen Dispersion eines Acrylmischpolymers, vermischt mit einer Lösung oder Dispersion eines in der Wärme reaktionsfähigen Aldehydkondensationsharzes, wie z. B. Phenol-Formaldehyd, Carbamid-Formaldehyd und andere. Das Mischpolymerisat erhält man durch die Polymerisation von Acrylnitril, einer a-olefinischen Monocarbonsäure und eines Esters dieser Säure mit einem gesättigten aliphatischen einwertigen Alkohol mit 1 bis 8 Kohlenstoffatomen im Molekül und — falls es gewünscht sein sollte— einem Glycid-Derivat aus der Gruppe, welche aus Estern der erwähnten Säure mit 2,3-Epoxy-propanol-l und Allyl-glycidyl-äther besteht. .

Die für die vorliegende Erfindung zu nutzenden Polyamide sind die Kondensationsprodukte aromatischer Tetracarbonsäuren mit Diaminen und können durch die nachstehende, immer wiederkehrende Strukturformel dargestellt werden: r

H O

Diese Polymere sind löslich und können — wie bereits vorher erwähnt wurde — durch weiteres Erhitzen in situ in Polyimidstrukturen umgewandelt werden, welche Lösungsmitteln gegenüber äußerst widerstandsfähig sind:

N—R'—

HOOC

Der in diese Formeln eingebaute Pyromellithsäurerest kann natürlich durch zweiringige Tetracarbonsäuren ersetzt werden, vorausgesetzt, daß die Carboxylgruppen der letzteren Verbindungen in zwei o-Phthalsäure-Configurationen angeordnet sind. Diesen Anforderungen entsprechen beispielsweise die Tetracarbonsäuren, welche Naphthalin, Diphenylmethan, 2,2'-Diphenylpropan, Diphenyläther, Diphenylsulfid und Diphenylsulfon entsprechen. Das R' der Formeln bezeichnet ein zweiwertiges Radikal von entweder Benzol, Naphthalin, Biphenyl, Diphenyläther, Ditoluyläther, Diphenylsulfid, Diphenylsulfon, Diphenylmethan, 2,2'-Diphenylpropan, Benzophenon oder eines gesättigten aliphatischen Kohlenwasserstoffes von niedrigem Molekulargewicht mit nicht mehr als 6 Kohlenstoffatomen.

Die bevorzugte Klasse der Polyamide beschränkt sich auf die Kondensationsprodukte des Pyromellithsäure-dianhydrids mit einem Diamin, gekennzeichnet durch einen Mangel aliphatischer Wasserstoffatome und durch den Besitz einer elastischen Bindung, wie z. B. der Äthergruppe von 4,4'-Oxydianilin. Diese Polyamide müssen vorzugsweise so beschaffen sein, daß sie eine Viskosität im Bereich von etwa 1300 bis 5000 cP in einer 15°/oigen Lösung in einem Gemisch aus Dimethylacetamid und N-Methylpyrrolidon zu gleichen Teilen sowie bei einer Temperatur von 25⁰C aufweisen.

Die jeweilige _s Zusammensetzung der verwendeten Emaillen, die Anzahl der Schichten von jeder Emaille, die Reihenfolge des Auftragens der verschiedenen Emaillen und die Aushärtetemperatur sind<Eakitoren, welche . notwendigerweise Änderungen unterliegen müssen, je nach dem Ausgleich der Eigenschaften, welche der betreffende Draht letzten Endes haben soll. Nichtsdestoweniger, wenn die oben beschriebenen Massen in den empfohlenen Kombinationen verwendet werden, dann wird die Verlängerung der Lebensdauer in der Wärme, welche ja das Wesentliche dieser Erfindung ist, erreicht, trotz des Endeffektes der gegenseitigen Beeinflussung dieser Faktoren, vorausgesetzt, daß die letzteren die: folgenden Grenzen nicht überschreiten: :,; y..; :: :O;: ··.,"■· '/. ■.■._:..

Die Aushärtetemperatur, kann zwischen 250 und 500°C liegen,.je nach dem Typ der verwendeten. Emaillen, der Ziehgeschwindigkeit des Drahtes durch den-Aushärteturm und anderen Dingen.

,Vorzugsweise verwendet man bei den Emailleüberzügen zwei Schichten des Polyamids und vier Schichten der,anderen organischen Emaille. Das gilt für einen ,Magnetdraht mit »schwerem Aufbau«.

Je nach dem Durchmesser des zu überziehenden Drahtes, der Viskosität der zu verwendenden Emaillelösungen und den Verhältnissen, unter welchen der fertige Draht verwendet werden soll, können Isolierungen beliebiger Dicke von 0,00254 bis 0,1016 mm in 2 bis 14 Schichten aufgetragen werden. Es ist somit keine Beschränkung auf den 2 + 4-Typ der verschiedenen Emailüberzüge, wie er vorzugsweise für Drähte mit »schwerem Aufbau« verwendet wird, beabsichtigt.

Verschiedene andere Materialien, wie z.B. Füllstoffe, Weichmacher, Färbemittel usw., wie auch kleinere Anteile anderer Harze können diesen Emaillen einverleibt werden, wie es oft üblich ist.

Diese neuartigen Emailkombinationen können für Drähte beliebigen Durchmessers, für die verschiedensten Metalle und auch für sonstige Stoffe verwendet werden. Nicht elektrische Verwendungszwecke sind ebenfalls angezeigt, wo Temperaturbeständigkeit, Glätte, Biegsamkeit zu vielen anderen Eigenschaften gehören, die man von einem synthetischen überzug verlangt.

Claims

Patentansprüche:

1. Isolierter elektrischer Leiter mit einer mehrschichtigen Isolation aus zwei verschiedenen Komponenten, dadurch gekennzeichnet, daß die Komponente (A) aus einer Polyimidmasse aus dem polymeren Kondensationsprodukt einer aromatischen Tetracarbonsäure mit einer Diaminoverbindung aus der aus aromatischen Diaminen mit 6 bis 1.6 Kohlenstoffatomen im Molekül und gesättigten aliphatischen Diaminen mit bis zu 6 Kohlenstoffatomen im Molekül bestehenden Gruppe besteht und die andere Komponente (B) aus erstens einfachen Ölharz-Drahtlacken und/oder zweitens Epoxy-Emaillen aus Epoxydharzen hohen Molekulargewichts, schmelzbaren Harzen aus Aldehyden und Derivaten des Ammoniaks aus der Gruppe der Carbamid-Formaldehyd- und Melamin-Formaldehyd-Kondensate und einem mehrwertigen Phenol und/oder drittens einer Acryl-Emaille, aufgetragen als eine wäßrige Dispersion eines Mischpolymers, erhalten durch die Polymerisation von Acrylnitril mit einer a-olefinischen Monocarbonsäure sowie mit einem Ester dieser Säure mit einem gesättigten aliphatischen einwertigen Alkohol mit 1 bis 8 Kohlenstoffatomen im Molekül, vermengt mit einer Disper-..^,^«, sion eines in der Wärme reaktionsfähigen Aldehyd- 50 *" kondensate aus der aus den Phenol-Formaldehyd-, Carbamid-Formaldehyd- und Melamin-Formaldehyd-Harzen bestehenden Gruppe zusammengesetzt ist; ^; .-■■ - -■ - ■■■·■ ■■

2. Isolierter elektrischer Leiter nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Isolierung aus 2 bis 14 Schichten besteht und eine Dicke von 0,00254 bis 0,1016 mm aufweist.
'

3. Verfahren zur Herstellung gemäß Anspruch 1 und 2 isolierter Drähte, dadurch gekennzeichnet, daß man den Draht. nacheinander durch zwei flüssige Massen hindurchzieht, von denen die eine das Polyamid-Kondensationsprodukt des Pyromellithsäure-dianhydrids mit einer Diaminoverbindung aus der Gruppe aromatischer Diamine mit 6 bis 16 Kohlenstoffatomen im Molekül und die andere das thermische Reaktionsprodukt eines natürlichen Harzes aus der aus Kopal, Kolophonium und Schellack bestehenden Gruppe mit einem trocknenden öl aus der aus Tungöl, rohem Leinöl, durch ein Alkali raffiniertem Leinöl, Perillaöl, Safloröl und Oiticicaöl bestehenden Gruppe enthält.

4. Isolierter elektrischer Leiter, dadurch gekennzeichnet, daß derselbe nach dem Verfahren gemäß Anspruch 3 mit zwei Schichten der PoIy-, amidmasse und vier Schichten der ölharzlackmasse überzogen ist.

5. Verfahren zur Herstellung gemäß Anspruch 1 und 2 isolierter Drähte, dadurch gekennzeichnet, daß man den Draht nacheinander durch zwei flüssige Massen hindurchzieht, von denen die eine das Polyamid-Kondensationsprodukt des Pyromellithsäure-dianhydrids mit einer Diaminoverbindung aus der Gruppe aromatischer Diamine mit 6 bis 16 Kohlenstoffatomen im Molekül enthält, die andere eine wäßrige Dispersion eines Mischpolymers, welches besteht aus (A) 30 bis 80 Teilen Acrylnitril, (B) 2 bis 15 Teilen einer a-olefinischen Monocarbonsäure aus der aus Acrylsäure, Methacrylsäure, Äthacrylsäure, Phenyl-, acrylsäure und Crotonsäure bestehenden Gruppe und (C) 18 bis 35 Teilen eines Esters der erwähnten a-olefinischen Monocarbonsäuren mit einem gesättigten aliphatischen einwertigen Alkohol mit 1 bis 8 Kohlenstoffatomen im Molekül, bei insgesamt 100 Gewichtsteilen, sowie ein mit Wasser zu verdünnendes, in der Wärme reaktionsfähiges Aldehydkondensationsharz aus der aus Phenol-Formaldehyd-, Carbamid-Formaldehyd-, Carbamid-Melamin-Formaldehyd- und Melamin-Formaldehyd-Harzen bestehenden Gruppe, wobei die Masse in einem siedenden Gemisch aus gleichen Volumina Toluol und Äthylalkohol unlöslich ist.

6. Isolierter elektrischer Leiter, dadurch gekennzeichnet, daß derselbe nach dem Verfahren gemäß Anspruch 5 mit zwei Schichten der Polyamidmasse und vier Schichten der Acrylmasse überzogen ist.

7. Verfahren zur Herstellung gemäß Anspruch 1 und 2 isolierter elektrischer Leiter, dadurch gekennzeichnet, daß man den Draht nacheinander durch zwei flüssige Massen hindurchgehen läßt, von denen die eine aus Polyamid-Kondensationsprodukt des Pyromellithsäuredianhydrids mit einer Diaminoverbindung aus der Gruppe aromatischer Diamine mit 6 bis 16 Kohlenstoffatomen^f im Molekül enthält, die andere ein komplexes Reaktionsprodukt, erhalten durch Erhitzen wesentlicher Mengen eines schmelzbaren, harzartigen Kondensats eines Aldehyds mit einem organischen Ammoniak-Derivat,welches - reaktionsfreudigen Wasserstoff enthält und zu der Klasse der Amine und Amide gehört, mit einem komplexen Epoxyd, nämlich einem Polyäther-Derivat eines mehrwertigen Phenols mit Epoxydgruppen und frei von funktioneilen Gruppen, mit Ausnahme von Epoxyd- und Hydroxylgruppen, wobei sich die Anteilsmengen in dem Bereich von etwa gleichen Gewichtsmengen des komplexen Epoxyds und des Aldehyd-Kondensats bis zu etwa 9 Teilen des komplexen Epoxyds und 1 Teil des Aldehyd-Kondensats halten.

8. Isolierter elektrischer Leiter, dadurch gekennzeichnet, daß derselbe nach dem Verfahren gemäß Anspruch 7 mit zwei Schichten der Polyamid-

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masse und vier Schichten der Epoxymasse überzogen ist.

9. Verfahren nach den Ansprüchen 3, 5 und 7, dadurch gekennzeichnet, daß man den Draht nacheinander durch zwei flüssige Massen hindurch_r zieht, von denen die eine das Polyamid-Kondensationsprodukt des Pyromellithsäure-dianhydrids mit 4,4'-Oxydianilin ist.