DE1483544A1 - Vorrichtung zum Giessen von Metall - Google Patents

Description

James Samuel Campbell
74 Sleepy lane

ORIEDA, OaI. / USA

" 20V Mai 1965

Vorrichtung zum Gießen von Metall.

Die Erfindung bezieht sich allgemein auf das Gießen von Metall und insbesondere auf ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Gießen von Metall.

Beim Gießen von Metall ist es seit Jahrhunderten üblich, das geschmolzene Metall in offenen Behältern, beispielsweise einer Gießkalle, zu transportieren, aus der das geschmolzene Metall in Formen geschüttet wird, in denen es dann erhärtet. Da hierbei aber das geschmolzene Metall während des Transportes der Atmosphäre ausgesetzt wird und aufgrund der turbulenten Verhältnisse beim Einschütten des. geschmolzenen Metalles in die Gußrinnen der Form, enthält das Endprodukt Metalloxyde' sowie schädliche Poren und Löeher, die durch die Absorption von unerwünschten Gasen hervorgerufen werden.

Es ist einleuchtend, daß. die Gußmetalleigenschaften sehr- ·- stark verbessert werden können, wenn der Einfluß der Atmosphäre ausgeschlossen weraen kann; in diese Richtung zielende frühere Versuche haben aber, soweit dem Anmelder bekannt, nicht zu besonders günstigen Ergebnissen geführt.

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Die Hauptziele der vorliegenden .Erfindung sind;

1. Die Schaffung einer neuen und verbesserten Vorrichtung zum Gießen von Metall, mit der ein dichter, nichtporöser Guß erzielt werden kann;

2. die Schaffung einer Gießvorrichtung, bei der das Metall gegenüber einer oxydierenden Atmosphäre und anderen schädlichen Einflüssen sorgfältig geschützt ist;

3. eine Herabsetzung des menschlichen F ktors auf ein Minimum;

4. die Schaffung einer weitgehend automatisch arbeitenden Gießvorrichtung;

5. die Schaffung eines neuan und verbesserten Schmelzofens, aer zur Behandlung des geschmolzenen Metalles beim Gießen oder für andere Zviecke verv/endet wird;

6. die Schaffung einer neuen und verbesserten Beschickungseinrichtung für den Schmelzofen;

7. die Schaffung einer neuen und verbesserten Ausgießvorrichtung mit einer Ausgießdüse;

8. die Schaffung einer Vorrichtung, mit der intermittierend, aber ohne Verwendung üblicher Ventile, das geschmolzene Metall ausgegossen werden kann;

9. die Schaffung einer neuen Entgasungsvorrichtung für das flüssige Metall;

10. die Schaffung eines neuen Verfahrens und einer neuen Vorrichtung zum Gießen des Metalles .in eine Gießform.

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BAD OF?!Q!NAL

Weitere Ziele der Erfindung sind in der nachfolgenden Beschreibung im Zusammenhang mit den beigefügten Zeichnungen herausgestellt, in denen zeigen:

Fig. 1 eine Aufsicht auf einen Schmelzofen und eine Ausgießvorrichtung gemäß der vorliegenden Erfindung;

Fig. 2 eine Vorderansicht auf die Vorrichtung nach Fig. 1, bei der mehrere Einzelteile im Schnitt gezeigt sind;

Fig» ρ einen Schnitt gemäß der Ebene ρ - ~j in Fig. Ij

Fig. 4 einen Schnitt etwa gemäß der Ebene 4-4 vä>n Fig. 1, bei dem einige Teile weggebrochen sind;

Fig. 5 einen Schnitt durch verschiedene Teile der Vorrichtung nach Fig. 1, der zur Erläuterung konstruktiver Einzelheiten dient;

Fig. ό einen Schnitt durch ein Detail von Fig. 5;

o 7, δ und 9 Ansichten einer J'isenL\ugru_i-.._i:e uiii mit dieser verbundener xxi.itaile, die bei der Vorrichtung nach Fig. 1 verwendet v.erien;

Fig. 10 A, lü D und 10 ΰ vergleichende Darst

zur Erläuterung :Iei⁷ H^beitsvreise der Vorrichtung nach i''ic· I*

Fij. 11 eine Ansicht ein^s Fori..-3 ins tellers, der bc-i der Vor*r ich tang nach Fig. 1 verviendet wird, ur.. die For:a bei der J.irchfÜhi'ung eines Busses in bestii.x:tan Lager; au halten;

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Pig. 12 einen Schnitt durch eine Beschickungsvorrichtung zum Einfüllen festen Metalls in den Schmelzofen nach Fig. Ij

Pig. l'j) eine Stirnansicht auf die Beschickungseinrichtung nach Fig. 12j

Fig. 14 einen Schnitt etwa durch die Ebene 14 - 14 von Fig. 12j

Fig. 15 teilweise im Schnitt eine Ansicht einer Entgasungsvorrichtung für den Schmelzofen nach Fig. Ij

Fig. 16 und 17 Schnittbilder einer Beschickungsvorrichtung zum Einfüllen flüssigen Metalles in den Schmelzofen nach Fig. Ij

Fig. 18 und 19 in Seiten- und Vorderansicht eine

Überwachungseinrichtung für den Schmelzofen nach Fig. Ij

Fig. 20 eine konstruktive Einzelheit, die zur

Steuerungseinrichtung des Formfüllvorganges gehört j

Fig. 21 einen Schnitt durch einen Fluter,

der zur Aufrechterhaltung einer Atmosphäre von inertem Gas in der Form während des Gießvorganges dientj

Fig. 22 A und 22 B die bei der Vorrichtung nach Fig.

verwendeten Leitungen für Inertgas und Luft und

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Fig. 23 eine elektrische Schaltung, die für

den Betrieb und die Überwachung der Vorrichtung nach Fig. 1 verwendet wird.

Die "in den Zeichnungen dargestellte bevorzugte Ausführungsform der Erfindung besteht grundsätzlich aus einem Schmelzofen 1 mit einer Ausgießvorrichtung 3, die zur Überführung des geschmolzenen Metalles vom Schmelzofen in eine Form 5 dient, die auf einer höhenverstellbaren Plattform 7 gelagert ist, und aus Einrichtungen, die das geschmolzene Metall innerhalb des Systems gegen alle nachteiligen Einflüsse schützen. . *

Das Kernstück des Ofens bildet ein schwerschmelzbarer Tiegel 9* der aus einem geeigneten Material besteht, das eine Behandlung eines spezifischen geschmolzenen Metalles ohne Verunreinigung ermöglicht. Bei Aluminium kann der Tiegel eine Gußeisenwandung 11 aufweisen, die an ihrer Innenfläche mit einem schwerschmelzbaren Material I3 überzogen ist, das eine Verunreinigung des geschmolzenen Aluminiums durch Eisen verhindert. Ein derartiges Material ist im Handel als "Kirkote" bekannt. Wenn der Tiegel aus Siliziumkarbid besteht, ist eine Überzugsschicht nicht erforderlich.

Der Schmelztiegel besitzt vorzugsweise eine Rückwand VJ von größerer Tiefe als die gegenüberliegende Vorderwand 19 und einen Vorder- und Rückwand verbindenden Boden 21, der dementsprechend bei Normalstellung des Tiegels, vor dem Gießen zur Rückwand hin geneigt ist. Ein Ofenausflußrohr 23, das in einem Flansch 24 endet, ragt aus der Vorderwand im wesentlichen tangential zum Boden 21.

Der Schmelztiegel ist auf Beinen 25 oder, einer ähnlichen Basis innerhalb eines isolierten zylindrischen Gehäu-

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ses 29 abgestützt, das einen Verschluß oder Deckel 30 mit eingebautem Feuerzug 3I umfaßt. Neben dem Boden des Gehäuses ist ein Kanal für die Brennerflamme derart vorgesehen, daß er die* Flamme vom eingebauten Gasbrenner 33 aus gegen die unteren Bereiche des Schmelztiegels richtet, von wo aus die Brenngase durch den Feuerzug abgeführt werden.

Um die Strömung des Heizgases auf dem Weg vom Brenner entlang des_t SchmelztiegeIs zum Feuerzug besonders wirkungsvoll zu lenken, ist eine spiralförmige Führungsplatte 37 vorgesehen, die den Schmelztiegel umgibt und den Zwischenraum zwischen diesem und dem umgebenden Gehäuse überspannt. Derartige spiralförmige Führungsplatten können einstückig mit dem Tiegel gegossen werden.

Diese Spiralplatte legt in Verbindung mit dem Schmelztiegel und dem Gehäuse einen spiralförmigen Strömungsweg für die vom Brenner gelieferten Heizgase fest, weshalb diese Gase einem spiralförmigen Weg um den Tiegel herum folgen müssen und damit eine im wesentlichen gleichförmige und wirkungsvolle Aufheizung bewirken.

Wie Ausgießvorrichtung 3 umfaßt ein Gießrohr 41, aus vorzugsweise rostfreiem Stahl oder gleichwertigem Material und trägt eine Düsenbaugruppe 45, die an das freie Ende des Gießrohres mittels eines hohlen T-VerbindungsStückes 47 angeschlossen ist.

Das Gießrohr weist an beiden Enden einen Flansch 49 auf und ist an einem Ende mit dem Flansch 24 des Ofenausflußrohre's 23 verbunden.

Da nichtrostender Stahl bei einem Aluminiumguß durch das geschmolzene Aluminium angegriffen werden kann, wird

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das Gießrohr, bevor es in die Gesamtvorrichtung eingebaut wird, mit irgendeinem schwerschmelzbaren Schutzmaterial 57 verkleidet, vorzugsweise mit dem unter der Handelsmarke "FIBERERAX" in Zement- oder Papierform erhältlichen Material.

Nähere Angaben über dieses Material und dessen Herstellverfahren geben an die USA-Patente 2 557 834 vom I9. Juni I95I (McMULIiEN) j 266 82I vom 17. 8. 195¹I- (McMULLEN); 2 704 605 vom 22. 3. I955 (MEATERS); 2 710 26I vom 7. 6. I955 (McMULLEN); 2 731 359 vom I7. 1. I956 (NICHOLSON); und 274 336 vom 24. 4. I956 (AUER).

Beim Auskleiden des Gießrohrs 41 wird dieses an einem Ende m vorübergehend geschlossen, und hiernach wird eine bestimmte Menge von "FIBERFRAX"-Zement in das Rohr geschüttet und durch geeignete Manipulationen dazu gebracht, an der inneren Rohrfläche einen vollständigen Überzug zu bilden.

Hiernach wird das verschlossene Ende des Gieflrohres wieder geöffnet und ein Stück von "PIBERBRAX"-Papier, das etwas langer als der Rohrabschnitt zugeschnitten ist, zu einem etwas kleineren Durchmesser als der des Gießrohres aufgerollt und in das Rohr eingeschoben, wonach sich diese Papierrolle, erforderlichenfalls unter Nachhilfe der Bedienungsperson, aufrollt. Hierdurch wird das Papier aus *

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schwerschmelzbarem Material in Kontakt mit der zuvor eingebrachten Zementüberzugsschicht gebracht, mit der es sich verbindet.

Die freien Längskanten des derart eingebrachten Papieres können sich vorzugsweise etwas überlappen, aber in diesem ; Fcille sollte die freie überlappende Kante niedergehalten oder mit der überlappten Papierlage verbunden werden, was durch zusätzlichen Zement erfolgen kann, der mittels

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eines ausquetschbaren Behälters mit langer Auspreßschnute eingebracht werden kann.

Die etwas über jedes Ende des Gießrohres vorstehenden Enden des Auskleidungspapieres werden dann auf etwa 0,6 cm Überhanglänge geschnitten, die dann sorgfältig nach außen gegen die Eläche des benachbarten Flansches gebogen und mit dieser durch eine dünne Schicht von "PIBERBRAX"-Zement festzementiert wird.

Wenn das Ofenausflußrohr 23 aus einem Material bestehen sollte, das möglicherweise eine Verunreinigung,des zu verarbeitenden geschmolzenen Metalles bewirken könnte, dann kann dieses in ähnlicher Weise wie das Gießrohr 4l mit einer neutralen schwerschmelzbaren Auskleidung versehen werden. *

Beim Anschluß des derart vorbereiteten Gießrohres an das Ofenausflußrohr wird eine Dichtungsscheibe 68 zwischen die sich gegenüberstehenden Plansche gesetzt, und danach wird das Gießrohr mit dem Ausflußrohr durch Bolzen verbunden.

Das T-Verbindungsstück 47 umfaßt einen Hauptschenkel 60 und einen Querschenkel 61 und ist am Ende seines Hauptschenkels und an jedem Ende seines Querschenkels vorzugsweise mit Planschen versehen. Nachdem dieses in ähnlicher Weise wie das Gießrohr 41 mit einer schwerschmelzbaren Schutzauskleidung an seinen gesamten Innenflächen und an seinen äußeren Planschflächen versehen ist, wird dieses mit seinem Hauptschenkelende unter Zwischenschaltung einer Dichtungsscheibe an das freie Planschende des Gießrohres befestigt, wobei der Querschenkel im allgemeinen vertikal gerichtet ist. . .

BAD

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umfaßt fine ßüge &5₄ die in gleicher wi@ 3aj Qiejrolir 41 und dä§ ^Verbindungsstück vorzugsweise aus rQgtrre.iem i^a-W besteht* Die Düse be« S teilt a.u§ §toer- in|i@r§n $and 65, Wid elfter konzentrischen

ijfajid ^f₄ (ii©. fe§ide. §ntls^g ihrer unteren

_f miteinander bilden, Die Dü^e 63 Im% Tfer^^gti auflgebilcl^-fei VWi %iR<s>ii geschlossenen Fluß beim 4u@p_fGhl|^te^i 4§g M^t^lle-s, s_ioher?ygtellen.

Die. inp.ere lajid d-er Düse end.et obep_ in einem Flansch 69* der ^ujin ^sohlHl an den benaehbart.en Flansch am Quer-« schenkel ä&ß, T-BYerbindungsstüGkig dient.

Die Innen.riM.ohe einer solchen Innenwand 65 und der züge-, hörige Flansch 69 sind, in ähnlicher Weise wie das öieß-r rohr₄ yor Anflanschen der Düse an das !-Verbindungsstück mit einer schwerschmelzbaren Schutzauskleidung 7I versehen* die sich bis zur Auslaßspitze der Düse und weiter über einen kurzen Meg von etwa 3 bis 5 cm entlang der äußeren Fläche erstreckt, so daß die Düsenspitze vollständig duroh ein schwerschmelzbares Material, das nicht von geschinoL^enem Aluminium oder anderen geschmolzenen Metallen angegriffen wird, geschützt ist.

Ohne besondere Vorkehrungen würde sich das Innere des Qießrohr§s auf eine*¹ wesentlich niedrigeren Temperatur befinden a-ls, da^g Innere .des Schmelztiegels, so daß dort beim Aus-SchjititQn ä®a 'geschmolzenen Metalles eine Abkühlung erfolgen könnte. Dies könnte eine Abschreckung des fließenden Met^.lle§ sowie nachteilige Auswirkungen auf das Endprodukt zur Folge haben und insbesondere würde es hierdurch sehr schwierig wurden, eine gleichmäßige MetaAl,a,bgabe an der Düse aufrechtzuerhalten.

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Es wurde für die Überwachung de.r Temperatur des augs.tr 8« inenden Metalles für vorteilhaft gefunden, dass Gießrohr_# die Düse und das T-Stück auf eine. Temperatur wie. aie. d§§ Metalles im Tiegel aufzuheizen, Dies wird vor§ug§w©i§f durch eine elektrische Aufhellung de.r erwähnten T_eiles <gr« reicht! hierbei wird der Vorteil der elektrischen Leit·=. fähigkeit des rostfreien Stahles, der zur Herstellung dieser Teile verwendet worden ist, ausgenützt, und diese Teile werden elektrisch mit Bolzen 73 aus rostfreiem Stahl über die Kupplungsflansche verbunden, wobei der gesamt« querschnitt der Bolzen an jeder Anschlußstelle im wesent« P liehen gleich dem des Gießrohres ist, so daß ein im wesentlichen gleichmäßiger linearer elektrischer Widerstand erzielt wird.

Durch Verwendung von Thermoelementen oder anderer Temperaturempfindlicher Meßfühler wird die Metalltemperatur im Tiegel und im Gießrohr fortlaufend exakt bestimmt, so daß diese genau geregelt werden können, beispielsweise durch Steuerung der Tiegelheizung, der elektrischen Heizung des Gießrohres und der Düsenbaugruppe oder durch beides.

^ Durch Verwendung einer geägneten Spannung zwischen einem Punkt, beispielsweise der neben dem Ausflußrohr des Tiegels liegendes Flansch 49 des Gießrohres, und an einem Punkt am freien Ende der äußeren Wand 67 der Düse kann die gewünschte Aufheizung verwirklicht werden.

Nach dem Zusammenbau der Düse an das Gießrohr mittels des T-Verbindungsstückes werden das Gießrohr, das T-Verbindungsstück und das obere Ende der Düse von einer dicken Lage eines v/ärmeisolationsmaterials 75 bedeckt und dann in einer Blechummantelung 7T eIngesOhiossen» Hiernach werden das Gießrohr und die Düse starr in

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einer geeigneten Winkelatellung zum Tiegel abgestützt, indem diese festgeklammert oder in anderer Weise mit einem Kragträger 81 verbunden werden, der an dem Gehäuse 29 durch einen Träger 85 befestigt ist.

Beim Gebrauch des Tiegels und der zuvor beschriebenen Ausgießvorrichtung sind drei Hauptstellungen zu berücksichtigen, nämlich eine "Schmelz"_rSteilung, eine "Gieß"-Stellung und eine mittlere "Halte"-Stellung, die an die "Gieß"-Stellung angrenzt oder die in anderen Worten dann vorliegt, wenn der Pegel des geschmolzenen Metalles am höchsten im Gießrohr und das Metall kurz vor einem Überfließen in die Düse steht.

Bei der "Schmelz"-Stellung des Tiegels ist die Ausgieß-· vorrichtung 3 mit einem ziemlich steilen Winkel aufwärts gerichtet, wodurch diese und das Ausflußrohr 2j5 oberhalb des Metallpegels im gefüllten Schmelztiegel liegen. In diesem Zusammenhang ist es offenbar, daß die Abwärtsneigung des Tiegelbodens beträchtlich das Fassungsvermögen des Tiegels erhöht.

Die drei vorerwähnten Stellungen können durch Kippen des Systems um eine Schwenkachse 85 hergestellt werden, die durch den Tiegel vorzugsweise etwas oberhalb dessen Schwerpunkt verläuft und die in horizontaler Richtung derart angeordnet ist, daß das Gewicht des Gießrohres und der Düse kompensiert wird, so daß die LageStabilität des Schmelztiegels gegen ein Selbstkippen in Ausschüttrichtung sichergestellt ist.

Bei der Einstellung der "Halte"-Stellung neben der "Gieß"-Stellung kann der Metallfluß durch die Düse nach Belieben gestartet oder beendet werden, so daß die. Wirkung eines Ventiles· ohne Verwendung eines Ventiles

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im üblichen Sinne erreicht ist. Dies ist von überaus großer Bedeutung bei einer Vorrichtung zur Verarbeitung geschmolzener Metalle, denn es ist offenbar, daß dort, v/o geschmolzene Metalle bei Nicht-Gebrauchsperioden der Vorrichtung abkühlen oder erhärten, mechanische Ventile kaum einer solchen Situation gerecht werden und in keinem Fall ein praktisches Arbeiten erlauben.

Es ist jedoch zu beachten, daß bei einem Ausschütten durch Schwenken des Tiegels um eine feste Drehachse der Düsenmund notwendigerweise nach unten wandert, wenn der Inhalt des Tiegels abnimmt, weshalb zwischen einem Flüssigkeitspegel bei vollständig gefülltem Tiegel und dem Pegel kurz vor Entleerung des Tiegels die "Gieß"-Stellung der Düse einen ziemlich weiten Bogen beschreibt. Eine derartige Änderung der "Gieß"-Stellung der Düse ist aber sehr unerwünscht, da hierdurch zuvieIe variable Bewegungen des Düsenendes der Vorrichtung hervorgerufen werdoj die bei der Handhabung der Düse beim Füllen der-Formen berücksichtigt werden müssen.

Eine gleichbleibende "Gieß"-Stellung der Düse könnte erreicht werden, wenn der Tiegel mit flüssigem Metall in gleichen Mengen gefüllt würde, wie 'dies aus der Düse ausströmt, so daß hierdurch der Metallpegel im Schmelztiegel konstant gehalten wird. Dies wäre aber unzweckmässig, da hierdurch zu viele komplizierte Faktoren bei der Bedienung einer solchen Vorrichtung zu beachten wären.

Die Erfindung vermeidet diese Schwierigkeiten dadurch, daß der Ofen schwenkbar gelagert wird, wobei die Lagersteile nicht fest sondern höhenverstellbar in Abhängigkeit vom Pegelabfall des geschmolzenen Metalles ist; durch diese Maßnahme können die "Gieß--Stellung der Düse sowie deren "Halte"-Stellung aufrechterhalten oder in

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festen Lage stabilisiert werden, wodurch der Füllvorgang einer Form mittel-s der erwähnten Düse wesentlich vereinfacht wird.

Wie bereits erwähnt, verläuft die Schwenkachse durch den Ofen an einem Punkt etwas oberhalb des Schwerpunktes und in einer solchen horizontalen Lage, daß ein Kippen ■ des Ofens mit geringer Kraft möglich ist, daß aber doch der Ofen und die mit ihm verbundenen Teile, sofern sie nicht daran gehindert werden, in aufrechter Lage verbleiben und gegen ein selbsttätiges Kippen in Schüttrichtung geschützt sind. %

Die untere Stellung im vertikalen Einstellbereich wird derart festgelegt, daß hierbei ein Ausschütten bei voller Tiegelfüllung möglich ist. Wenn die Füllung abnimmt, kann der Ofen gehoben vier den, um einen kontinuierlichen Strom des flüssigen Metalles durch das Gießrohr ohne Änderung der Höhenlage der Düse aufrechtzuerhalten.

-Eine derartige verstellbare Ofenlagerung umfaßt einen Grundrahmen 91* der _an gegenüberliegenden Selten ein Paar aufrechter in geeigneter Weise verbundener Kanalträger 93 aufweist, deren offene Seiten ineinander ä gegenüberliegen und die jeweils sich gegenüberliegende Flansche 95 besitzen.

Am oberen Teil eines jeden Kanal trägers 93 ist in' dessen Längsrichtung ein Paar von Verstellschrauben 97* 99 drehbar gelagert, die vorzugsweise mit einem Höhengewinde versehen sind. Eine der Schrauben 97 besitzt einen abwärts gerichteten Schaft 101, der in einem Kegelzahnrad 103 innerhalb des Grundrahmens endet, um eine Antriebsverbindung für eine solche Schraube herzustellen, üine Querstange 114 in jedem Kanal dient als mittlere An-

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lenkung für die antreibende Schraube und als eine Abstützung des unteren Endes·der zugehörigen angetriebenen Schraube. Eine Drehung dieser Schraube erteilt der anderen Schraube 99 eine entsprechende Drehung in geeigneter Richtung, viozu zwischen diesen beiden Schrauben ein Ketten/ Kettennußantrieb IO5 vorgesehen ist.

Diese vier Verstellschrauben dienen als Abstützung für den Ofen, wobei das Gehäuse 29 mit sich gegenüberliegenden Kippzapfen I09 versehen ist, die in Tragblöcke Ilj5 eingreifen, von denen jeder verstellbar durch das benachbarte Paar von Schrauben 97, 99 getragen wird. Demgemäß bewirkt eine gleichzeitige Drehung dieser Schrauben eine vertikale Bewegung des Ofens entweder nach oben oder nach unten, abhängig von der Drehrichtung der Schrauben.

Der Drehantrieb für die Schrauben geht von einem Antriebsmotor II5 (Ofenverstellmotor) im Grundrahmen aus. Bine Antriebswelle II7 ist quer im Grundrahmen in Lagern II9 gelagert und weist an jedem Ende ein Kegelzahnrad 121 auf, die mit dem Kegelzahnrad IO3 am unteren Ende des benachbarten Schraubenschaftes 101 kämmen. Die Antriebswelle ist mit dem Motor vorzugsweise über eine Ketten/ Kettennußantrieb 125 verbunden.

Eine Verstellung des Systems von "Schmelzen" zu "Halten" kann bei Öfen geringen Fassungsvermögens angesichts des verhältnismäßig langen Schwenkweges der Düse zwischen diesen beiden Stellungen vorzugsweise von Hand durchgeführt werden, was einfach bewerkstelligt v/erden kann. Von der "Halte"-Stellung zur "Gieß"-Stellung ist der Schwenkweg kurz und diese Schwenkung kann bequem durch einen Zylinder Γ5Ι bewirkt werden, der an einem Ende schwenkbar an einem geeigneten festen Punkt angelenkt ist und einen Kolben mit Kolbenstange 1J5 besitzt,

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die derart an einem Punkt des Kragträgers 81 angelenkt 3ät, daß sie leicht gelöst oder angeschlossen werden kann.

Zwischen der "Halte" und "Schmelz"-Stellung der Düse kann das Arbeiten des Kolbens durch Beaufschlagung des Zylinders I5I mit Druckluft oder Druckflüssigkeit an einer oder an beiden Seiten seines Kolbens bewirkt werden. Die Verbindung des Kolbens am Kragträger wird sehr kritisch, wenn die "Gieß"-Stellung der Düse zu allen Zeiten gleich gehalten werden soll, und sollte in der Nachbarschaft des höchsten Punktes der Ausgießvorrichtung oder in horizontaler Fluchtung mit der Düse liegen, um die Düse nahe an die durch eine solche Verbindung geschaffene Gelenkachse zu bringen. Andererseits würde sich die Düse selbst am Ende eines beträchtlichen Schwenkarmes befinden, so daß sie bei einer vertikalen Verstellung des Ofens über einen beträchtlichen Bogen schwanken müßte.

Der Festpunkt bei der Befestigung des Zylinders IJl kann durch einen Schwenklagerträger I59 vorgesehen.werden, der an einem unteren Flansch 14^ eines in horizontaler Richtung versetzten Kanalträgers 141 befestigt ist. Dieser Kanalträger ist als Kragträger am oberen Snde einer senlarechten Platte 14-7 abgestützt, die an der Vorderseite des .,

Grundrahmens 9I an einer Seite der Ausgießvorrichtung ™

befestigt istj der Kanalträger verläuft etwas hinter und oberhalb der Düsenbaugruppe.

In vertikaler Fluchtung mit der Düsenbaugruppe ist der untere Flansch des Kanalträgers ausgeschnitten, urn die Anbringung eines Lagers 14-9 für eine abgewinkelte Drehstange 151 zu ermöglichen, deren einer Arm durch den ausgeschnittenen Teil des Flansches hindurch in den Kanalträger hineiriragt und mi1f der· Kolbenstange I55 verbunden ist, während ihr anderer Arm lösbar an einem geeig-

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neten Punkt des das Gießrohr tragenden Kragträgers 81 über eine Lasche 155 verbunden ist; eine derartige Lasche ist insofern wichtig, da sie alle geringen Schwenkbewegungen der Düse zuläßt, die bei einer vertikalen Verstellung des Ofens auftreten könnten.

Jede schnell zu schließende und schnell zu lösende Kupplung kann für die Verbindung der Lasche mit dem Kragträger 81 vorgesehen werden; vorzugsweise wird hierfür ein von Hand zu betätigender Klinkenstift 159 vorgese- h hen, der in eine Perforation oder in ein Loch des Trägers oder in eine daran befestigte Abwinklung eingreift, wie es gerade erforderlich sein mag. Eine solche Verbindung ist erforderlich, wenn die Düse zwischen "Halte"- und "Gieß"-Stellung gebracht ist; diese wird aber gelöst, wenn der Ofen in seine "Schmelz"-Stellung gekippt werden soll, wobei sich die Düse und das Gießrohr dann oberhalb des betrachteten Schmelztiegelpegels befinden.

Die vorbeschriebene Einrichtung bringt die Düse in eine sehr günstige Stellung beim Füllen der Formen, gleichgültig, ob Sandfcrmen oder Spritzgußformen, und sie eignet sich hervorragend für ein automatisches oder halbautomati- W seheε Gießen in Formen, die der Füllstation unter der Düse durch einen Förderer I7I laufend zugeführt und von der Füllstation durch einen anderen ähnlichen Förderer I75 weggeführt werden. Dies kann dadurch verwirklicht ■ t/erden, daiö zwischen dem Abgabeende des einen Förderers 171 und dem Aufnahmeende des anderen Förderers 175 eine zur Lageeinstellung der Form dienende Kugelförderbahn angeordnet wird, die eine hochliegende, horizontale plattform umfaßt, die aus einer Vielzahl in Abstand voneinander angeordneten parallelen I-Trägern I79 besteht, auf denen eine Vielzahl von in Sockeln gelagerten Kugeln in reihenweiser Ausrichtung angeordnet sind, so daß diese

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eine Form tragen und eine Verschiebung zwecks Ausrichtung der Füllöffnung der Form auf die darüber befindliche Düse ermöglichen. . .. _;

Um eine schnelle iJberführungeiner Form vorn Förderer I7I _r. auf die Kugelforderbahn I77 und von dieser auf den Förderer 175 zu erzielen, soll die von den Kugeln aufgespannte Tragfläche in Höhe der Tragflächen der benachbarten Förderer liegen. .■■<.;

Die zur Aufnahme der Form dienende Plattform 7 besteht aus einer Vielzahl paralleler Stangen 185, die in einem solchen Abstand voneinander angeordnet sind, daß sie zwischen die Kugelreihen passen, und die eine solche Höhe aufweisen, daß dann, wenn die Plattform in Höhe der Kugelförderbahn 177 gebracht wird, die Kugeln sich etwas oberhalb der Tragfläche der Plattform 7 befinden.

Nach einem weiteren Anheben der Plattform aus einer solchen Stellung hebt diese automatisch jede Form von den Kugeln ab, so daß die Form in eine für ihre Füllung geeignete Höhe gebracht werden kann.

Es ist wesentlich, daß die Form, bevor die Plattform angehoben wird, mit ihrer Füllöffnung auf die Düse ausgerichtet wird.

Für diesen Zweck sieht,die Erfindung die in Fig. 11 gezeigte Vorrichtung zur Lageeinstellung einer Form vor. Diese Vorrichtung I86 umfaßt einen Träger I87, der mit dem Kanalträger 141 fest verbunden ist und von diesem' herabhängt und in dem in senkrechter Richtung ein Rohr 188 eingeklemmt ist. Dieses Rohr besitzt einen Längsschlitz 189, der sich ungefähr von dem Träger 187 aus bis nahe zum Ende des Rohres aufwärts erstreckt und in einer Abwinklung I90 endet. ■ ..

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In dem Rohr 188 gleitet eine Stange 191* die an ihrem oberen Ende einen Führungsstift 192 trägt, der sich durch den Schlitz I89 erstreckt, während die Stange an ihrem unteren Ende einen radialen Hebel 193 trägt, der an seinem Ende einen die" Lage der Form bestimmenden Stift I94 trägt.

Um eine Schwenkbewegung des Stiftes in einer horizontalen Ebene von einer auf die Düse ausgerichteten Stellung zu einer Stellung, in der der Stift nicht mehr einer nachfolgenden vertikalen Anhebung einer Form entgegensteht, zu ermöglichen, ist das untere Ende des Suhlitzes I89 an einer Kante I95 erweitert, die als ein Anschlag für den Stift wirkt, wenn dieser auf die darüber befindliche Düse ausgerichtet ist.

Die Stange I9I kann für einen Füllvorgang unter Einführung des Führungsstiftes 192 in die Abwinklung I90 des Schlitzes 189 angehoben oder soweit heruntergelassen werden, bis der Stift I92 das untere Ende des Schlitzes erreicht. Unter diesen Bedingungen kann die Vorrichtung zur Bestimmung der Lage einer Form nur bei solchen Formen arbeiten, die nicht die Bewegungsebene des Stiftes 19^ erreichen»

Um die Lage von Formen größerer Höhe, in geeigneter Weise einstellen zu können, ist eine kurze Hülse I96 mit einem Führungsstift ΐγβ und einem Schlitz I97 vorgesehen, der sich von ihrem oberen Ende bis fast an ihr unteres Ende erstreckt, v/o er in einer Abwinklung I98 endet, die mit dem erweiterten Teil des Schlitzes I89 des Rohres zusam- · menfällt, wobei der an der Stange vorgesehene Führungsstift 192 in diesen Schlitz hineinragt. Ein verstellbarer Bedienungsknopf I99 ist in die Hülse nahe ihres unteren Endes eingeschraubt und dient dazu, die Stellung der Hülse am Rohr zu justieren und in Jedem gewünschten Punkt

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zu arretieren. Die Abwinklung I98 kann hierbei als ein einstellbares unteres Ende des Schlitzes 189 aufgefaßt werden, und, wenn diese irgendwo am erweiterten Teil des Schlitzes I89 angeordnet ist, kann der Stift 19¹I seine Aufgabe durchführen.

Auf dem Träger I87 ist ein Mikroschalter 200, und zwar ein Einpol-Umschalter, ein einer solchen Lage angeordnet, daß er durch ein in geeigneter V/eise an dem Formeinsteller 186 befestigtes Teil oder durch einen Streifen 201 am unteren Ende der Stange I9I betätigt werden kann, *

wenn die Stange in ihre Füllstellung angehoben ist. Dieser ™ Schalter steuert, wie noch beschrieben wird, die Aufeinanderfolge der Arbeitsvorgänge am Ofen und der mit ihm verbundenen Einrichtungen.

Die Vorrichtung zum Anheben der mit einer Form besetzten Plattform ist in verschiedenen Hinsichten ähnlich der Höheneinstellvorrichtung für den Ofen, da auch hier Verstellschrauben 202, 205, vorzugsweise mit aufwärtslaufendem Gewinde, verwendet werden. Eine solche Schraube 202 ist an ihrem oberen Ende in einem Träger 204, der an die vertikale Platte 147 befestigt ist, und aam unteren Ende in einem bodenseitigen Lager 205 gelagert. Eine ähnliche g vertikale Platte 206 an der anderen Seite der Ausgießvorrichtung trägt einen gleichen Träger 207 zur Abstützung des oberen Endes der Verstellschraube 2Oj5, die wiederum an ihrem unteren Ende in einem bodenseitigen Lager 208 gelagert ist.

Die Plattform 7 ist verstaubar auf diesen Schrauben mittels Muttern 211 abgestützt, mit denen die Plattform verbunden ist, wodurch bei gleichzeitiger Drehung dieser Schrauben die Plattform vertikal aufwärts oder abwärts je nach Drehrichtung der Schrauben bewegt v«^rird,

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Jede Schraube trägt an ihrem unteren Ende ein Kegelzahnrad 21j5, und zwar in jeweils umgekehrter Anordnung, wobei beide Kegelzahnräder in Kegelzahnräder 217 an den Enden einer querliegenden Antriebswelle 219 eingreifen, die wiederum mit einem geeigneten Antriebsmotor 221 (Plattformverstellmotor) über eine Ketten/Kettennußverbindung 22J5 gekuppelt ist.

Da die Plattform auskragend gelagert ist, würde diese eine starke Biegebeanspruchung ihrer Stützschrauben 202, 203, insbesondere, wenn ein Form sich auf einer solchen Plattform befindet, hervorrufen. Um die Schrauben von solchen Beanspruchungen zu entlasten, ist ein vertikaler, nach innen offener Kanalträger 227 vorgesehen, der am Grundrahmen des Ofens längs der äußeren Kante jeder vertikalen Platte 147, 206 angeordnet ist.

An der abgestützten Seite der Plattform ist an jeder Ecke eine ^tragvorrichtung für eine Form vorgesehen, die einen Rahmen 2J5 aufweist, an dessen jediem Ende sich jeweils ein Rad 237, 239 befindet, wobei der Rahmen derart geneigt ist, daß des obere Rad an dem Vorderflansch und das untere Rad an dem rückwärtigen Flansch des benachbarten Kanalträgers anliegen, während 'die Plattform im wesentlichen in einer horizontalen Ebne liegt. Hierdurch werden die durch die Plattform und durch auf'ihr befindliche Lasten hervorgerufene Biegemomente von der Tragvorrichtung aufgenommen, die die Belastung von den Einstellschrauben wegnimmt und eine freie Einstellung bei minimaler Hemmung ermöglicht.

Als einen Schritt zur Anordnung der vorbeschriebenen Einrichtungen in einem geschlossenen System zur Verarbeitung von geschmolzenem Metall sieht die Erfindung eine Ofenbeschickungsvorrichtung 251 vor, die mit dem Ofen derart

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zusammenwirkt, daß eine Bedienungsperson festes Metall oder Barren in den Ofen laden kann, ohne daß schädliche Gase, wie Sauerstoff und Wasserdampf, in den Ofen eintreten können* Die Beschickungsvorrichtung wird immer dann verwendet, wenn sich die Ofeninnentemperatur nahe oder oberhalb des Metallschmelzpunktes befindet, eine immer dann bestehende Bedingung, wenn neues Metall in festem Zustand dem im Ofen befindlichen geschmolzenen Metall zugegeben werden muß, um eine Füllungsabnahme wieder auszugleichen. Die Beschickungsvorrichtung kann ebenfalls verwendet werden, wenn festes Metall an einen _x heißen leeren Ofen aufgegeben werden soll, wie z. B. M

beim Ändern von Legierungen.

Die Beschickungsvorrichtung besitzt die Form eines im wesentlichen rechteckigen Gehäuses 255, das mit lösbaren Bolzen oder in anderer Weise am Deckel jjO des Ofens befestigt ist und eine oberhalb des Schmelztiegels im Deckel befindliche Einfüllöffnung 255 überspannt. Eine geeignete Dichtungsscheibe oder andere Dichtungsmittel können zur Abdichtung des Gehäuses auf dem Deekel vorgesehen werden, um den Lufteintritt ins Gehäuse auf ein Minimum herabzusetzen.

Das Gehäuse besteht aus gegenüberliegenden Seltenwänden 257, 259 und diese verbindende Endwände 26l, 263, wobei eine Seitenwand mit einer in vertikaler Richtung verschiebbaren Wr 267 ausgerüstet ist, um einen Einlaß in das Gehäuseinnere vorzusehen.

Über der Ofenöffnung ist eine Tür 269 horizontal verschiebbar in geeigneten Führungen 27I gelagert, die ■ sich entlang der unteren Kanten der Seitenwände erstrekken und nahe der Endwand 263 in einam Querstück 275

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enden, das ähnlich wie die Führungen profiliert ist. Die horizontal verschiebliche Tür ragt in ihrer geschlossenen Stellung -unterhalb der Endwand 261 aus dem Gehäuse heraus und ist mit einem Handgriff 277 versehen, der ein einfaches Verschieben dieser Tür unter öffnung des Ofens ermöglicht.

.diine derartige Beschickungseinrichtung stellt eine Luftschleusenkammer dar, in die Metall in festem Zustand durch die Seitentür 267 eingebracht werden kann, während die horizontale Tür 269 geschlossen ist. Nach. Schließen der Tür 267 und Entfernen der Luft oder der sonstigen unerwünschten Gase aus der Kammer kann dann die horizontale Tür 269 geöffnet werden, so daß das Metall in den darunter befindlichen Schmelztiegel fällt.

Diese Art die Ladung in den Schmelztiegel fallen zu lassen, ist nicht immer zweckmäßig, insbesondere nicht, wenn ein Platschen vermieden werden soll, beispielsweise bei einer Beschickung des Tiegels mit schweren Barren.· In diesen Fällen ist ein geeigneter Lademechanismus in der Beschickungsvorrichtung v/ünschenswert, der die Einbringung solch schwerer Stücke in das geschmolzene Metall des Ofens mit einem minimalen Platschen zuläßt.

Zu diesem Zweck sieht die Erfindung einen Kettenmechanismus vor. Dieser umfaßt ein Paar paralleler,¹ im Abstand voneinander innerhalb des Gehäuses angeordneter Ketten 281, 285, mit denen ein Barren 285 von seiner Einfüllstellung in eine Stellung oberhalb der Oberfläche des geschmolzenen Metalles gebracht und dann aus einer solchen benachbarten Stellung in das geschmolzene Metall gebracht werden kann.

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Eine drehbar^ im oberen Teil der Endwand 263 gelagerte Welle -287 !erstreckt sich durch die gegenüberliegende EndwaricF 26I und trägt eine Handkurbel 289 in Abstand von der benachbarten Endwand

An dem die Handkurbel tragenden Ende der Welle ist eine konzentrische, hülsenförmige Welle 293 vorgesehen, die durch ein Lager in der benachbarten Endwand 26I hindurchführt und als ein Drehlager für die erste Welle dient. An ihrem äußeren Ende trägt die hülsenförmige Welle einen Kurbelarm 295 vergleichbaren Durchmessers mit der Hand- * kurbel 289* der in Ausrichtung mit der Achse der Handkur- ™ bei eine öffnung 297 aufweist.

Die Handkurbel ist mit einer Längsbohrung zur Aufnahme · eines Klinkenstiftes 299 versehen, der in die öffnung 297 am Kurbelarm 295 eintreten kann, um diese beiden miteinander zu kuppeln und eine gleichzeitige Drehung beider gekuppelten Wellen zu bewirken. Nach Herausziehen des Klinkenstiftes bleibt die hülsenförmige Welle unbetätigt, wenn die äußere WdLLe gedreht wird. f

Die Entkupplungsstellung des Stiftes kann durch eine ^; federbelastete Kugel 30I gesichert werden, die in radia- A ler Richtung in die Handkurbel eingebracht ist und in eine Nut des Stiftes eintreten kann, sofern der Stift

aus seiner Klnklinkstellung herausgezogen ist. \

Auf den Führungen 271 sind mit dem Querstück 275 verbundene, pparalle! zu'den Gehäusewänden liegende Winkel 3O5$ 307 angeordnet,die an ihrem unter den Wellen 287 und 293 liegenden En.de stirtiseitig mit einer tiefen horizontalen Hut■ '%$$ versehen sind, die als Drehlager für eine Welle 3II dienen, die ein Paar symmetrisch innerhalb der Beschiekungskammer angeordnete Führungsrollen

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für die Ketten trägt. Auf der Welle 287 ist in Fluchtung mit den Rollen ein Kettenrad 315 angeordnet, während in ähnlicher Weise auf der hülsenförmlgen Welle 293 in Fluchtung mit der anderen Rolle ein weiteres Kettenrad 315 gelagert ist.

Die vorerwähnten Ketten 28I und 283 sind mit jeweils einem Ende in geeigneter Weise an einer gemeinsamen Achse 319 befestigt, die mit ihren Enden in geneigten Nuten 321 am gegenüberliegenden Ende der Winkel 3O5, 307 gelagert ist.

Jede Kette ist unter einer Führungsrolle hindurch und dann über eine Kettennuß geführt, wobei das verbleibende freie Ende der Ketten in die an der benachbarten Seiten- · wand des Gehäuses hierfür vorgesehene KöUbenaufnahmekammer 325 fallen kann.

Bei miteinander über den Klinkenstift verbundenen Kurbeln bewirkt eine Drehung der Handkurbel in einer Richtung eine gleichzeitige Drehung der Kettenräder, wodurch die Ketten gesenkt werden und die Kettenschlaufen in den Schmelztiegel fallen, wenn die horizontale Schiebetür geöffnet ist.

Ein quer auf diesen Ketten abgestützter Barren wird demgemäß in den Schmelztiegel hinabgesenkt bis an den Pegel des geschmolzenen Metalles. Wenn vor Erreichen dieses Pegels die hülsenförmige Welle entkuppelt wird und die andere Welle in umgekehrter Richtung unter Aufwicklung der von ihr betätigten Kette gedreht wird, wird der Barren an einem Ende angehoben und gleitet schließlieh von den Ketten ab und in das geschmolzene Metall im Tiegel hinein.

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Hiernach kann die noch durchhängende Kette in Ausrichtung zur anderen Kette gebracht werden und dann können beide Wellen miteinander verbunden werden, um die Ketten gleich·* zeitig in eine ß#ue Aufnahmestellung für einen weiteren Barren su bringen,

Beim Abkippen der Barren von den Ketten muß dafür gesorgt werden, daß die hülsenförmigg Welle nicht eine unerwünschte Drehung und die mit ihr verbundene Kette eine unerwünschte Lageänderung durchführenj dies kann in einfacher Weise mittels einer Ratsche ;529 am äußeren JEnde der hülsenförmigen Welle nahe ihres Kurbelarmes und durch eine damit zusammenwirkende Sperrklinke 33I erreicht werden, die drehbar auf der benachbarten JSndwand des Gehäuses gelagert ist und mit einem Betätigungsgriff 333 versehen ist.

Um Barren unterschiedlicher Größe handhaben zu können, sollte der Abstand zwischen den Ketten einstellbar sein, um eine Lagestabilität solcher Barren sicherzustellen; zu'diesem Zwecke können die Enden der Ketten verschiebbar an der Achse 3I9 befestigt sein, während in ähnlicher Weise die Rollen und die Kettenräder auf ihren jeweiligen Wellen verstellbar sind.

Wenn Metallbruohstücke in den Schmelztiegel eingebracht werden sollen lind dementsprechend der Kettenmechanismus nicht benutzt wird, kann die Welle 3I9 aus ihren geneigten Nuten 32I durch gleichzeitiges Aufwickeln beider Ketten angehoben wenden, wobei die Welle von dem rückwärtigen .Ende der Winkel ^QS, ^07 in ge&eignete Ausnehmungen 337 an der Oberkante der Winkel gezogen wird, so daß die Achse zusammen mit ihren Ketten aus dem Wege geräumt

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PUr die Bedienungsperson ist es erwünscht, in das Innere der Beschickungskammer und bei geöffneter horizontaler Schiebetür in den Schmelztiegel hineinsehen zu können. Zu diesem Zweck ist das Dach des Gehäuses, mit einem Paar gasdichter oder abgedichteter, hitzebeständiger Glasfenster j54l, 34j versehen, die an eine Metallplatte 3^7 an^ grenzen, die entfernbar über einer zentralen öffnung im Dach angebracht ist.

Die Entfernbarkeit dieser zentralen Platte erlaubt es, diese durch eine ähnlich bemessene Platte 349 zu ersetzen, in der verstellbar gerade ein solches Werkzeug 35I befestigt wird, das man zur Behandlung des Schmelztiegelinhaltes gerade verwenden will.

Das Werkzeug wird zunächst mit seinem Arbeitsende in der Beschickungskammer installiert, und nach der Entfernung von atmosphärischen Gasen aus der Kammer wird dann die horizontale Schiebetür 269 geöffnet und das Werkzeug bis an seine Arbeitsstelle im Schmelztiegel abgesenkt.

Ein solches Werkzeug könnte eine Abstreifvorrichtung sein; wenn auch bei dem vorliegenden geschlossenen System nur in geringstem Umfange eine Notwendigkeit zum Bbstreifen besteht, so ist dies in etwa immer erwünscht, um Oxyde, die sich an den Oberflächen der festen Metallstücke gebildet haben, vor Einbringen in den Schmelztiegel zu entfernen.

Andere in gleicher Weise anzuordnende Werkzeuge können Stangen zum Einbringen gewünschter Zusätze zum Grund des geschmolzenen Metalles und Rührwerke für das Metall sein. Eine Entfernung der Werkzeuge wird in umgekehrter Weise wie ihre Anbringung durchgeführt, wenn ihr© Ent" fernung während des Betriebes der Vorrichtung erforderlich ist.

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Die ein Werkzeug tragende Platte ^49 besteht aus einem Metallrahmen 555* der von einer flexiblen Membran aus Silikongummi oder dergl» überspannt ist, die eine Schutztülle 559 umfaßt, die in gleitendem Reibungssitz den Werkzeugsehaft aufnimmt, um ein Eindringen der Atmosphäre in die Besahickungskammer möglichst zu vermeiden.

Eine der Hauptüberlegungen bei der Entwicklung der vorbeschriebenen Beschickungseinrichtung besteht darin, eine periodische Beschickung des Ofens oder eine Behandlung des geschmolzenen Metalles ohne eine sonstige Störung Λ

der im Ofen herrschenden Verhältnisse durchführen zu können; falls eine inerte Atmosphäre im Schmelztiegel aufrechterhalten wird oder das geschmolzene Metall selbst

' auf eine Entfernung von Gasverunreinigungen oder dgl. behandelt vird, dann ist es sehr wesentlich, daß diese Verhältnisse nicht während der Beschickung des Ofens ge- '■ ·.

^ stört werden. I

■ ■'■-. ι

J Die Aufrechterhaltung einer inerten Gasatmosphäre inner- > halb des-Ofens kann mittels einer Entgasungsvorrichtung i

durchgeführt werden, die auf dem Dach des Ofengehäuses ^} abgestützt ist und in vertikaler Richtung verstellbar ist, ohne daß hierbei das Ofeninnere an Atmosphäre an- I geschlossen wird.

Eine solche Entgasungsvorrichtung umfaßt ein rohrförmigen j Gehäuse 365, das vertikal in einem Grundsockel 567 gehalten ist, der eine Öffnung im Dach des Gehäuseofens überdeckt, "In das Gehäuse ist von unten ein gleitend verschiebbares Rohr 369 aus rostfreiem Stahl oder anderem schwerschmelzbsEPen Material eingebracht, das an seinem unteren Ende einen Fuß j571 trägt, der mit einem Längskanal 573 versehen ist, der über eine Vielzahl radialer kleiner Öffnungen JJ\ mit dem Inneren des SchmelztiegeIs

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in Verbindung steht. Das Rohr und dessen Fuß sind erforderlichenfalls mit einem geeigneten schwersohmelzbaren Schutzüberzug 375 ausgekleidet.

Am oberen Ende kann das Rohr 369 verschlossen sein und nahe dieser Verschlußstelle einen Griff 377 aufweisen,' der durch einen vertikalen Schlitz 379 im. röhrenförmigen Gehäuse hindurchragt, um eine Einstellung des Rohres und des damit verbundenen Fußes zu ermöglichen. Der Griff kann hohl sein, so daß durch diesen ein inertes Gas in das Ofeninnere geleitet werden kann. Eine horizontale Nut 38I am oberen Ende des Schlitzes 579 ermöglicht eine Arretierung des Griffes an dieser Stelle.

Die Entgasungsvorrichtung kann verwendet werden, um zunächsteine inerte Gasatmosphäre inneihalb des Schmelztiegels zu schaffen, bevor das Metall geschmolzen wird, und danach auch zur Befreiung des geschmolzenen Metalles von schädlichen Gasen, z. B. die Befreiung einiger Nichteisenmetalle von Wasserstoff.

Das verwendete inerte Gas sollte schwerer als Luft sein. Trockenes Argongas ist für diese Zwecke hervorragend geeignet, da es für alle Metalle verwendet werden kannj aber für Äluminiumlegierungen reicht auch trockenes W Stickstoffgas aus, das hier sogar wegen seiner geringen Kosten bevorzugt wird.

Außer dieser Entgasungsvorrichtung kann zur Beschleunigung des Entgasungsvorganges auch noch ein im Durchmesser nicht verengtes Rohr 582 vorgesehen werden, das durch eine Wand der Beschickungskammer in diese oder durch die Ofenabdeckung in den Schmelztiegel hineinragen kann.

Wenn die unerwünschte Atmosphäre im Ofen durch ein inertes Gas ersetzt wird, so kann dies leicht durch das

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CReAr obr und die üüie entweiahen und es ist angebracht»

Äuslai beim Sehmelien des Metalles nachher zu öhließen, ßi§rbti wird dafür ges/orgt» daß das inerte bii in das f«Vei*bindwigs§tüai£ %J hinein vordringt, welchem dtn h^ohsttn. funkt dtr Ausstoßvorrichtung darstellt, liQiamfQlgt wird bei tintm lippen des Ofens aus seiner "gghje©lg^w»ittl.lyng. in §©int '^ialte Stellung dag in dem ßielrohr ansteigende flüssig© Metall geschützt, das das inerte, C|a.§ türoh da§ f^ferbindungsstück iMd terhin auoh dweih dl© Μ©© selbst vo.r sieh her schiebt«

Wenn Metall in flüssigem Zustand in den Ofen eingebracht werden soll,, dann muß anstelle der vorerwähnten Beschielcungs- * einrichtung die nachfolgende Beschickungseinrichtung ver- ™ wendet werden, Diese besteht aus einem Einfüllrohr 383 ' mit einem hohlen Abschnitt 384, der an seinem oberen Ende in einem Trichter 385 endet, der durch eine entfernbare Kappe 386 verschlossen ist. Das Füllrohr ist an seinem Trichter abgestützt, der außen einen halbsphärisohen oder halbzylindrisohen Boden aufweist,'mit der es in einer komplementären öffnung 387 eines Abstützgliedes 388 oberhalb des Ofens aufliegt, wobei das untere Ende des Einfüllrohres reibend durch eine kombinierte Dreh- und Gleitverbindung389 geführt ist. Diese Verbindung besteht vorzugsweise aus einem Block 390, der einen Längskanal aufweist, "in dem ein zylindrischer Lagerkörper 39I drehbar ä aufgenommen i§t_Ä der eine diametrale öffnung für eine ; gleitende Aufnahme des hohlen Abschnittes 38¹I- aufweist, ⁵ -

Um d!en Ctfeik 1q®± installiertem Einfüllrohr 383 kippen zu können^ b%ii%i^ de,y Bötook 39ß W, feiner Ober- und Unterseite gracftiJpAfie; 4u!gEt,@hpuageift 3·$%* die in der Sehwenkebene, des Absotoitfe.f/g 3-84 ^©iativ mm ll©c-k liegen vind weiter als der Du^chpesiger d!§s ÄbsGhöiirttS 3®& bemessen sind.

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Wenn die Schwenkung des 'Ofens nur» nach einer Richtung erfolgt, können diese Ausnehmungen zueinander versetzt angeordnet sein und sich an einem Ende nur geringfügig bis hinter den Abschnitt 3*84. erstrecken.

Eine solche Einfülleinrichtung kann verwendet werden* wenn das in einem anderen* Ofen bereits verflüssigte Metall in dem erfindungsgemäßen Ofen gereinigt und aus diesem heraus gegossen werden soll« Bei geringen Abwandlungen kenn diese auch mit einem Barrenerhitzer verwendet werden, vorzugsweise, wenn man bei diesem, eine induktive Beheizung vorsieht.

Bei einer solchen Füllvorrichtung unterscheidet sich das Einfüllrohr geringfügig von dem vorbesehPiebenen in der Gestaltung seines Trichters 393, der außen sphärisch oder zylindrisch ausgebildet ist, um einen Drehsitz in einer Lagerausnehmung am Boden eines induktionsbeheizten Aufnahmebehälters 394 zu schaffen, Die ser Aufnahmebehälter ist mit einer geneigten Kammer 395 versehen, die an ihrem huslaßende zum Trichter hin offen ist und in die Einlaßseitig durch ein Rohr 396 Barren aufgrund ihrer Schwerkraft eingeführt werden.

In den Wänden des Behälters 394 ist eine Wicklung 397 vorgesehen, an die Wechselstrom angelegt wird; vorzugsweise nimmt die Windungszahl dieser Wicklung zum Boden hin zu, damit die Barren bei ihrer Abwärtsbewegung mehr und mehr erhitzt werdenι nach dem Schmelzen des Metalles fließt dieses in den darunter befindlichen Schmelztiegel»

Ein wesentlicher Teil der Erfindung besteht in der Schaf-" fung einerautomatischen Verstelleinrichtung für die Anke·» bung des Ofens, um einen konstanten Metallpegel in diesem, bezogen auf die Düse 63, bei Abnahme des Ofeninhaltes

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während des Gießens aufrechtzuerhalten, wodurch das Ausströmen des geschmolzenen Metalles aus der Düse bei fester Ausgießstellung der Düse sichergestellt wird.

Sine solche Vorrichtung umfaßt eine Überwachungseinrichtung 399 (Sohmelzpegelüberwacher) in Form eines Rohres 400 mit einer engen Längsbohrung, das von einem festen Punkt außerhalb des Ofens herabhängt und in den Schmelztiegel bis zu der Stelle hineinragt* an der es einen Punkt des gewünschten festen oder aufrechtzuerhaltenden Pegels des flüssigen Metalles festlegt.

Wenn ein inertes Gas in diese Überwachungseinrichtung ein- j ; j geführt wird, so kann dieses, sofern das Auslaßende des * ™ \ ' Rohres nicht durch das geschmolzene Metall verschlossen

wird, frei austreten; anderenfalls baut sich in der prüf- m. anordnung ein Druck auf, ' ]

Wenn man diese zwei verschiedenen Bedingungen zur Erzeugung ^iinejB Steii&rsignales für den Ofenverstellmotor II5 verwendet, d&ftn wird durch-diese Überwachung das Niveau des ir f ■' ■ ■·■.·"■ ' . · - ■ . ' y j geschmolzenen Metalles im wesentlichen auf einer Höhe gehalten, die der Lage des unteren Endes des Rohres 400 entspricht.

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Die Überwachungseinrichtung wird von einem auskragenden . ä ! Träger 401 gehalten, der an einem der den Ofen tragenden Kanalträger 93 befestigt ist, und erstreckt sich durch ; den Deckel 30 des Ofengehöuses in den Schmelztiegel. Um die ) überwachungseinrichtung selbst den Schwenkbewegungen des * Ofens anzupassen, trägt der auskragende träger 401 einen : halbzyl'indrischen Sitz 402, in den ein zylindrischer Querarm 403 gelegt ist, durch den das Rohr 400 hindruchgeht und an dem dieses befestigt ist.

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Die Durchführung des Rohres durch den Deckel 30 besteht aus einer kombinierten Dreh- und Gleitverbindung 404, die ähnlich der beim Einfüllrohr 383 vorgesehenen Verbindung ist.

In einer Leitung 4l3, durch die Stickstoff oder ein anderes inertes Gas an das obere Ende der Überwachungseinrichtung geleitet wird, ist ein Absperrhahn 4l4 zur Außerbetriebsetzung der Überwachungseinrichtung und ein Druckschalter 415 vorgesehen, der als Strömungsüberwacher wirkt und auf eine zu starke oder vollständige Absperrung der Gasströmung anspricht und eineWarn- oder eine Alarmschaltung steuert.

Neben dem Druckschalter 415 ist eine als Drossel wirkende Einengung 4l6 vorgesehen, um den durch die Überwachungseinrichtung fließenden Inertgasstrom verhältnismäßig gering* zu halten und um einen geeigneten niedrigen Gasdruck neben der Einengung aufrechtzuerhalten. Druckschalter 417 und 4l8 sind parallel zueinander zwischen die Zuführungsleitung 413 zur Überwachungseinrichtung und einer Verbindung 420 zum Offeninneren vorgesehen, wobei jeder dieser Schalter von der Druckdifferenz zwischen dem Gasdruck in der überwachungseinrichtung und in dem Schmelztiegel beaufschlagt wird. Der Druckschalter 417 ist derart eingestellt, daß er auf eine Druckdifferenz anspricht, die leicht über der liegt, bei der das Auslaßende des Rohres 400 völlig frei ist; wenn der Überwachungsdruck unter die eingestellte Druckdifferenz fällt, dann steuert der Schalter einen elektrischen Kreis, der ein Anheben des Ofens bewirkt. Der Druckschalter 4l8 spricht aufeine höhere Druckdifferenz an, die entsteht, wenn der Flüssigkeitspegel im Ofen ausreichend gestiegen ist, um das Auslaßende des Rohres 400 zu verschließen, und dieser Schalter steuert einen Kreis, der ein Absenken des Ofens auslöst.

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üra ein Pendeln beim Arbeiten der Schalter 417 und 418 zu vermeiden, müssen ihre Schaltpunkte genügend weit auseinander liegen, so daß die Beendigung der Ofenbewegung durch einen Schalter nicht eine Betätigung des anderen Druckschalters auslöst.

Durch die von den Schaltern 417 und 4l8 ausgeübte Steuerung liegt der Pegel immer am Auslaßende des Rohres 400, wodurch der Gießvorgang aufrechterhalten werden kann, während die Düse in ihrer festen "Gieß"-Stellung gehalten wird.

Die normale zulässige Bewegung des Ofens wird in Abwärtsrichtung durch einen unteren Grenz-Mikr©schalter 421 be- J wirkt, der beispielsweise an der Unterseite des Tragblok- ™ kes llj befestigt ist und mit einem Anschlag 422 an der benachbarten Querstange 114 zusammenarbeitet derart, daß die Abwärtsbewegung angehalten wird.

In der Aufwärtsrichtung ist ein Grenz-Mikr oschalter 4j52 an dem Ende eines der Tragböcke II5 befestigt derart, daß er im Zusammenwirken mit einer Nockenstange 424, die an der inneren Seite eines Flansches des Kanäles angeordnet ist, die Aufwärtsbewegung des Ofens kurz vorher anhält, bevor der Boden des Schmelztiegels das Rohr 400 der Überwachungseinrichtung erreicht. Hierdurch wird diese vor Beschädigungen bewahrt, wenn auch in dieser Stellung noch etwas ge- i schmolzenes Metall im Schmelztiegel zurückbleibt.

Für eine vollständige Leerung des Ofens, wie diesbeispielsweise bei einer Beschickung des Ofens mit verschiedenen Metallen oder Legierungen erforderlich ist, muß der Ofen weiter angehoben werden; hierfür ist eine handbetätigte Steuerung vorgesehen, die aber nicht früher betätigt werden kann, ehe die Überwachungseinrichtung entfernt worden ist.

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In diesem Zusammenhang ist der vorerwähnte Grenzschalter 423 als Einpol-Umsehalter ausgebildet derart, daß er nach automatischer Betätigung durch die Nockenstange 424 automatisch in einen manuell zu betätigenden Schaltkreis umgelegt wird, so daß der Ofenverstellmotor oberhalb dieser Ofenstellung von Hand gesteuert werden kann.

In einem solchen von Hand zu steuernden Kreis ist ein normalerweise offener Mikroschalter 425 an dem die überwachungseinrichtung abstützenden Träger 401 in einer solchen Stellung befestigt, daß die Überwachungseinrichtung den Mikroschalter in offener Stellung halten kann, bis sie entfernt wird. Infolge dieser Selbstsicherung kann eine weitere Anhebung des Ofens nicht erfolgen, bevor die Überwachungseinrichtung zunächst entfernt worden ist.

Ein dritter Mikroschalter 427 ist an einer höheren Stelle des Kanalträgers 93 derart angeordnet, daß an ihm der Tragblock angreifen kann, und er dient zur Festlegung der obersten Grenze, bis zu der der Ofen sich bewegen kann, wobei die Nockenstange 424 eine ausreichende Länge aufweist, um an dem Schalter 423 bis ^zu einer solchen Stelle hin ein Eingriff zu bleiben, so daß der von Hand zu betätigende Kreis betriebsbereit bleibt.

Eine Skala 429» die in Werten für den Füllungsgrad des Ofens kalibriert ist, kann auf dem Kanalträger 93 installiert werden, so daß an ihr ein Zeiger 431 vorbeigeführt wird, der beispielsweise auf dem benachbarten Tragblock 113 befestigt sein kann.

Mit der Düse, ist eine Überwachungseinrichtung 435 verbunden, die längs der .Düsenbaugruppe 45 angeordnet und von dieser mitgeführt wird und die ein kurzes Stück vor der Düsenspitze von ungefähr 2 cm endet. Sie kann mit der

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Düse In die Füllöffnung einer Form eintreten und dient zur Steuerung dafür, daß die Plattform und die von ihr getragene Form von der Düse zurückgezogen werden, wie der Füllpegel in der Form ansteigt; es wird daran erinnert, daß die Düse während des Gießvorganges in der Höhe stationär ist.

Zu diesem Zweck ist mit der Einrichtung 435 sin Druckschalter 4^6 verbunden, der auf einen Druckan&ieg in der Prüfvorrichtung anspricht, der hervorgerufen wird, wenn das in der Form ansteigende Metall das untere Ende der Einrichtung 435 verschließt; wenn der Druckschalter anspricht* so schließt ein Schaltkreis, durch den der Platt- Λ formverstellmotor 221 in Richtung einer Abwärtsbewegung der Plattform eingeschaltet wird.

Ein zweiter Druckschalter 437, der eine höhere Druckoharaktefistik als der erste aufweist, spricht auf einen unzulässigen oder vollständigen Verlust des Gasdruckes an und löst entweder ein Alarmsignal oder eine Abschaltung der Arbeitsvorgänge aus. Zwischen den Schaltern 436 und 437 1st eine als Drossel wirkende Einengung 438 vorgesehen, ^!

um eine verhältnismäßig geringe Strömungsmenge des inerten Gases durch die Einrichtung 435 festzulegen und um einen * geeigneten niedrigen Gasdruck neben der Einengung aufrecht- ,

zuerhalten. ) I

Die zulässige Bewegung der Plattform wird an ihrem unter- j sten Punkt durch einen unteren Grenzschalter 440 begrenzt, der an irgendeiner bequemen Stelle angeordnet ist, an der er durch die Plattform oder ein an ihr vorgesehenes Betätigungsglied betätigt wird. Bei der Aufwärtsbewegung ist ί die obere Grenzstellung durch einen oberen Grenzschalter

441 festgelegt, :

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Allerdings wird die Aufwärtsbewegung der Plattform gewöhnlich angehalten, bevor die Plattform eine solche Grenzstellung erreicht, nämlich dann, wenn die von ihr getragene Form » eine für den Gießvorgang geeignete Höhe erreicht hat. Gewiß wird durch eine Voreinstellung eines in vertikaler Richtung verstellbaren Mikrοschalters 442 erreicht, der in die Bewegungsbahn eines an der Plattform 7 vorgesehenen Nockens 443 liegt und der nach Betätigung einen Schaltkreis steuert, der zunächst einen starken Inertgasstrom zur Form hin hervorruft, dem eine Bewegung der Düse aus ihrer "Halte"-Stellung in ihre "Gieß"-Stellung folgt. V/ie diese Aufeinanderfolge bewirkt wird, wird nachfolgend in Verbindung mit der verwendeten elektrischen Schaltung beschrieben.

Nach Auslösung des Gießvorganges übernimmt die Überwachungseinrichtung 4^5 die Steuerung, indem sie mit Ansteigen des Füllpegels in der Form eine Abwärtsbewegung der Plattform hervorruft; wenn die Form gefüllt ist, wird der Gießvorgang gestoppt. -

Dies wird durch einen weiteren Mikroschalter 444 gesteuert, der in dem Weg des Nockens 44;5 höhenverstellbar ist und der während der Abwärtsbewegung der Form dann betätigt wird, wenn der Gießvorgang abgebrochen werden solltej die Düse wird aus ihrer "Gieß"-Stellung in ihre "Halte"-Stellung zurückgeführt, und die Plattform beendet ihre Abwärtsbewegung, bis sie den unteren Grenzschalter 440 berührt.

Die elektrischen Schaltungen zur Steuerung der Arbeitsgänge der vorbeschriebenen Vorrichtung werden noch ausführlicher beschrieben, doch wird zunächst auf das bei der vorliegenden Erfindung verwendete Luft- und Inertgasleitungssystem eingegangen.

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Wenn auch elektrische Motore zur Durchführung der Ofen- und Plattformverstellung verwendet werden können, so werden Luftmotore wegen ihres einfachen Aufbaus, ihrer gleichmäßigen Arbeitsweise, ihrer einfachen Steuerbarkeit und auch deshalb bevorzugt, weil die Druckluftversorgungsquelle für solche Motore ebenfalls für die Luftzuführung zum Brenner 33 verwendet werden kann, um eine geeignete Luft/Gasmischung am Brenner zu erzielen.

Demgemäß ist eine Hauptdruckluftzuleitung 449 vorgesehen, die sich in zum Ofenverstellmotor II5 führende Leitungen 451, 453 und ähnliche zum Plattformverstellmotor 221 führende Leitungen 455 und 457 und· in eine einzelne zum Brenner 33 führende Leitung 459 verzweigt. Jeweils eine Leitung der verzweigten Leitungspaare dient zur Betätigung des zugehörigen Luftmotors in einer Richtung, während der verbleibende Leitungszweig für die umgekehrte Drehrichtung verwendet wird. In den Leitungszweigen 451, 453, 455, 457 sind jeweils vor den Motoren Magnetventile 461, 463, 465 "und 467 eingeschaltet. Sin ähnliches Ventil 469 ist in der Brennerluftleitung 459 angeordnet.

Eine weitere Luftleitung 470 führt zu einem solenoidgestenerten Umkehrventil 471, das bei nichterregter Spule den Luftdruck an dem Ende des Zylinders I3I aufrecht erhält, durch das die Düse in ihrer "Halte"-Stellung gehalten wird, und das bei Erregung der Spule die Druckluft in das entgegengesetzte Zylinderende führt, so daß die Düse in ihre "Gieß"-Stellung gekippt wird.

Das in Zusammenhang mit dem geschmolzenen Metall verwendete Inertgas kann handelsmäßig in Drucicf laschen bezogen vierdenj so sind beispielsweise zwei oder mehr Stickstoffbehälter 475 vorgesehen, die über eine Hauptleitung 477 ^{an e}i^· Paar von Sammelleitungen 479» 481 übsr geeignete Duroh-

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flußanzeiger 483 angeschlossen sind. In der Hauptleitung können ein Magnetventil 485, erforderliche Druckminderer 487 ... us;/, und ein Trockenturm oder alternativ eine Kühlfalle 489 vorgesehen v/erden, wenn dies angebracht erscheint. Ein Trockenturm entfernt die Feuchtigkeit durch Trocknen des Gases, während eine Kühlfalle diese durch Auskondensieren entfernt, -indem der Gastrom durch eine niedrige Temperaturζone (flüssiger Stickstoff) geführt wird.

Die Sammelleitung 479 dient zur Deckung des Inertgasbedarfes am Ofen, während die Sammelleitung 481 die Inertgasversorgung an der Düsenbaugruppe 45, der Überwachungseinrichtung und an den Formen dient.

Von der Sammelleitung 479 führt eine Leitung 493 ^zum Ausspülrohr 382, eine andere 495 zur Entgasungsanordnung 3^3* eine dritte 497 zu dem in der entfernbaren Zentralplatte der Beschickungsvorrichtung vorgesehenen Rohr 499 zur Unterstützung der Metallentgasung, während eine vierte Leitung 413, wie bereits erwähnt, zur Überwachungseinrichtung 399 am Ofen führt.

Bei der Behandlung von geschmolzenem Aluminium und ähnlichen Metallen kann es vorteilhaft sein, dem Stickstoffgas eine geringe Menge Chlorgas zuzusetzen, was von einer ChIorgasflasche 507 aus erfolgen kann, die über eine Leitung 509 an die Stickstoffleitung 495 angeschlossen ist. Auch die Chlorgasleitung kann einen Trockentnrm 5II und einen Durchflußanzeiger 5I3 aufweisen.

Von der Sammelleitung 481 aus führt eine Leitung 5I7 zum oberen Ende des !-Verbindungsstückes über einen Druckminderer 491 und eine Einengung 518, durch die der Durchfluß zur Düse auf einen geringen Wert gehalten wird. Um unter

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bestimmten Bedingungen einen größeren Durchfluß zu erzielen, ist die Einengung 518 durch eine Leitung 519 überbrückt, in der ein Magnetventil 520 angeordnet ist. Die Aufgabe des Druckminderers 49I besteht darin, einen Druckaufbau im !-Verbindungsstück zu verhindern, der den Metallfluß durch die Düse beeinträchtigen würde.

Eine zweite Leitung 521 führt zur Überwachungseinrichtung 435 an der Form und eine dritte Leitung 522 zu einem Gasfluter 523, der über die Füllöffnung einer Form gesetzt werden kann, auch wenn sich die Düse in ihrer Gießstellung befindet.

Der Gasfluter weist Seitenwände 524 und eine fest mit die- ™ sen verbundene Endwand 525 sowie eine elastisch abklappbare Endwand 526 zwischen den Seitenwänden auf, die oben in einer nach außen gerichteten Lippe endet. Der Fluter wird bei Verwendung über die Füllöffnung der Form gesetzt, wobei die Klappwand nefaen die Ausgießvorrichtung gestellt wird, wodurch beim Absenken der Düse in ihre "Gieß"-Stellung diese die Klappwand leicht nach außen drücken kann. Durch diesen Fluter wird eine Schutzströmung von inertem Gas aus einem offenen Rohr 527* das über die Leitung 522 gespeist wird, geschaffen.

Eine vierte Leitung 535 führt γ^η %er Sammelleitung 48l J

zu einer Einrichtung 537 zum Reinigen einer Form, die einen umgekehrten Trichter 539 aufweist, der in die Füllöffnung der Form hineinpaßt und durch ein Drehkreuz 541 in seiner Stellung gehalten wird, das durch Verschieben auf der Zuführleitung am Ende des Trichterauslasses verstellbar ist. Eine solche Reinigung der Form"wird vorzugsweise vorgenommen, wenn diese auf die Plattform zurückgeführt wird.

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"»83544

Die zur Steuerung der vorbeschriebenen Vorrichtung verwendete elektrische Schaltung weist einen üblichen, an eine Wechselstromquelle 567 angeschlossenen Transformator und einen Gleichrichterschaltkreis 569 auf. Der Transformator ist untersetzt, so daß die Gleichstromspannung niedriger als die Netzspannung ist. Gleichstrom erlaubt in bequemer Weise die Verwendung von Dioden im Schaltkreis. Der negative Ausgang der so geschaffenen Gleichstromquelle ist an einen Einpol-Umschalter 571 angelegt, dessen Schaltelement zwischen einem "An"-Kontakt und einem "Aus--Kontakt bewegt werden kann. Die positive Ausgangsseite der Gleichstrom s pannungs que He ist an eine Erdleitung 575 angelegt.

Wenn sich der Schalter 571 in seiner "Aus"-Stellung befindet, fließt der Strom über eine Diode 579 und den unteren Grenzschalter 421 (für die Ofenbewegung)-durch die Wicklung des Magnetventils 461, das die Abwärtsbewegung des Ofens steuert, und dann zur Erdleitung. Demgemäß bewegt sich der Ofen, wenn er sich in einer angehobenen Stellung befindet, abwärts, bis.der untere Grenzschalter 421 geöffnet _wi_rd und eine weitere Bewegung beendet. Der Ofen bleibt in dieser Stellung, sofern nicht nachfolgend Veränderungen im Schaltkreis erfolgen.

Wenn sich der Schalter 571 in seiner "An"-Stellung 58I befindet, fließt der Strom zu einer "An"-Leitung 58I, an ^ie parallel aer Schalter 415 (der auf den Inertgasversoi'3ungsdruck des Schmelzpegelüberwachers 399 anspricht), Schalter 4j57 und 4^6 (Druckwächter an der Überwachungsvorrichtung 4;>5 für den Füllungsgrad der Form), ,iotei der Schalter 4^6 die Abwärtsbewegung der Plattform steuert.

Der normalerweise geschlossene (rechte) Kontakt dee Schalters 415 ist über eine Diode 5<->5 an ein geeignetes Alärm-

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system, vorzugsweise an ein akustisches, angeschlossen, um den Ausfall des erforderliehen Inertgasdruckes während des normalen Arbeitsvorganges anzuzeigen. Der gleiche Druckschalterkontakt ist ebenfalls über eine Diode 587 an das Magnetventil 46l (für die Abwärtsbewegung des Ofens) angeschlossen, so daß der Ofen in seine unterste Stellung geführt wird, falls er sich bei Ausfall des Gasstromes in einer angehobenen Stellung befinden sollte.

Der normalerweise offene (linke) Kontakt des Schalters 415 liegt in Reihe mit den normalerweise geschlossenen Kontakten der auf höheren und niederen Druck ansprechenden Druckschalter 418 und 417, den oberen-Grenzschaltern 423 und 427 für die Ofenbewegung und dem Magnetventil 463 (für den Aufwärtsantrieb des Ofens), wodurch dann, wenn sich das Ende des Rohres 400 des Schmelzpegelüberwaohers oberhalb des Pegels befindet, der Ofen soweit aufwärts bewegt wird,, bis der Niederdruckschalter 417 den Schaltkreis öffnet und den Antriebsmotor II5 abschaltet.

Wenn dagegen der Pegel über das jSnde des Rohres 400 hinaus steigen sollte _}f dann schaltet der für höheren Schaltdruck ausgelegte Schalter 418 auf seinen normalerweise offenen Kontakt hin um, so daß der Ofen abwärts bewegt wird, um eine Lagestabilisierung zu erreichen.

Dies wird durch einen von dem normalerweise offenen Kontakt des Schalters 4l8 über eine Diode 588, das Magnetventil 461 (für die Bbwärtsbewegung des Ofens) und den unteren Grenzschalter 421 verlaufenden Schaltkreis bewirkt·.

Beim Gießen des Metalles ändert sich ständig der Pegel, und die Schalter 417 und 4l8 bewirken eine Zweipunktregelung' mit kleinen Zeitinkrementen, so. daß für alle praktischen Zwecke- der Flüssigkeitspegel im Ofen als stabil angesehen werden kann,

BADCBlGiNAL

Der Schalter 4j?7 entspricht in seiner normalen Stellung einem zu starken oder völligen Ausfall der Gaszufuhr zur Überwachungsvorrichtung 4j?5 für den Füllpegel der Form und, um eine Bedienungsperson hierauf aufmerksam zu machen, ist der normalerweise geschlossene Kontakt dieses Schalters über eine Diode 595 an irgendein geeignetes Alarmsystem angeschlossen.

Bei einem normalen Arbeiten mit einer Gaszufuhr zur Einrichtung 4^5 schaltet der Druckschalter um und läßt Strom zu dem Gießstartschalter 442 und zu den Hilfskontakten 635 eines Zeitgebersolenoids fließen. Wenn sich der Schal- £ ter 442 in seiner normalen unbetätigten Stellung befindet, kann der Strom über die normalerweise geschlossenen Kontakte 599 an die Pole eines Betriebsart-Auswahlschalters 6OO fließen. Wenn dieser auf "automatischen Betrieb" steht, kann der Strom zum Schalter 200 des Formeinstellers (Fig. 11) fließen.

Nach Entfernung des Einstellstiftes 194 aus. seiner Grundstellung zwecks Einstellung einer Form schließt der zugehörige Schalter 200 einen Kreis zur Wicklung eines Relais 605, das nach Erregung ein paar normalerweise offene Relaiskontakte 607 schließt. Dies hat noch keine Wirkung, da dieser Kreis durch die Diode oll gesperrt ist· Aller-P dings beginnt sich der Kondensator 6I5 über den Widerstand 617 aufzuladen,

.Wenn der Einstellstift 194 in seine Grundstellung zurückgekehrt ist, nimmt der Schalter 200die vorherige Stellung wieder ein* Der Kondensator 615 entlädt, sich dann über die Wicklung 605, die er erregt hält* bis Strom über die Kontakte 607 fließen kann, und die Diode oll zur Wicklung des Relais 605, die das Relais 605 einsperrt*

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BAD

Der Kondensator ist isoliert und gegenüber der zugehörigen Schaltung durch die Diode 611 an einer Entladung gehindert. Zu dieser Zeit fließt der Strom ebenfalls über die Diode 609 und den oberen Begrenzungsschalter 441 zürn Magnetventil 467 (für die Aufwärtsbewegung der Plattform). Die Diode 609 sperrt ebenfalls die Wicklung 605 und den zugehörigen Schaltkreis dann ab, wenn der Handschalter 705 (für die Aufwärtsbewegung der Plattform) betätigt ist.

Wenn der Schaltkreis durch das Magnetventil 467 derart geschlossen ist, beginnt die Plattform mit der nun in geeigneter Weise darauf angeordneten Form sich aufwärts zu bewegen vorbei an dem Gießstoppschalter 444, der trotz Jt Betätigung keinen Schaltkreis während der Aufwärtsbewegung der Plattform schließt.

Nach Erreichen und Betätigen des Gießstartschalters 442 ändert sich dessen Schaltstellung, so daß er den Kreis zum Magnetventil 467 öffnet und eine Verbindung über eine Diode 618, einen von Hand geschlossenen Schalter 619, die überwiegend geschlossenen Kontakte des Gießstoppschalters 444 und über einen normalerweise geschlossenen Handschalter 620 zu einem Parallelkreis herstellt. Ein Zweig dieses Parallelkreises ist über eine Diode 623 an die Wicklung eines Zeitsolenoids 625 angeschlossen, v/öhr end der andere Zweig über ein Paar normalervieise geschlossener , I Kontakte 627, die dem Zeitsolenoid zugeordnet sina, zur Steuerspule 6>1 für den Reinigungsνorgang verläuft.

Die Zeitspule besitzt zusätzlich zu den normalerweise geschlossenen Kontakten 627 zwei zugehörige Paare normalerweise offener Kontakte 635 und 637* wobei das eine Paar der normalerweise offenen Kontakte 6^7 und die normalerweise geschlossenen Kontakte 627 beide ^ruäunatiseh oder auf eine aiaä-are Via iss in ,-.bhar^i-keiu von der ürre^uis

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des Zeitsolenoids verzögert werden, so daß die Kontakte 6j55 als schnellarbeitende Hilfskontakte wirken.

Während der Verzögerungsperiode, die etwa von einer bis zu 30 Sekunden dauern kann, öffnet das Solenoid 63I das Ventil 520, das einen verstärkten Stickstoff-Pluß durch die Düse zur Form hin zuläßt, um die Form kurz vor dem Eingießen des Metalles von anderen Gasen zu befreien.

Die Verzögerungsperiode wird durch Öffnen der normalerweise geschlossenen Kontakte 627 des Zeitgebersolenoids beendet, wodurch der Kreis zum Solenoid 63I unterbrochen und der Gasstrom durch die Düse auf ein normales Maß herabgesetzt wird; das Schließen der normalerweise offenen Kontakte 637 vervollständigt einen Kreis zum Gießsolenoid 641, was eine Überführung der Düse in ihre "Gieß"-Stellung bewirkt.

V/enn sich die Plattform mit der darauf abgestützten Form in Abhängigkeit vom Füllungsgrad der Form senkt, wird der Gießstartschalter 442 in seine frühere Stellung zurückgebracht, in der er normalerweise den Kreis zum Zeitgebersolenoid 625 und zum Gießsolenoid 641 öffnen würde, wenn nicht die dem Zeitgebersolenoid zugeordneten, schnell wirkenden Kontakte 635 schon längst einen Haltekreis für sowohl das Zeitgebersolenoid als auch das Gießsolenoid hergestellt hätten.

Die Absenkung der Form mit ansteigendem Füllungspegel hält solange an, bis die Plattform auf dan Gießstoppschalter 444 trifft und diesen umschaltet, v;onach der Faltekreis für das Zeitgebersolenoid 625 und das Gießsolenoid 641 geöffnet v/ird. Der Gießstoppschalter 444 versucht zur gleichen Zeit, v/enn er diesen Haltekreis öffnet, einen lire is über eine Diode 64^ und den unteren

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BAD OF:G:MÄL

Begrenzungsschalter 440 für die Plattformabwärtsbewegung zu einem Relais 647 zn schließen.

Um jedoch sicherzustellen, daß die praktisch gleichzeitige öffnung der Schnellbetätigungskontakte 6^5* die dem Zeitgebersolenoid zugeordnet sind, nicht die Herstellung eines solchen Kreises über das Relais 647 verhindert, ist dem Zeitgebersolenoid ein Widerstand 649 in Reihe mit einer Diode 65I nebengeschlossen, woraufhin die in der Solenoidwicklung gespeicherte Energie nach Öffnen des Haltekreises durch den G-ießstoppschalter 444 in einer Richtung über das Zeitgebersolenoid fließt, so daß für die kurze Zeitspanne, die zum Umschalten des Gießstoppschalters und zur Vervollständigung des Kreises über das " Relais 647 erforderlich ist, die Erregung des Zeitgebersolenoids aufrechterhalten wird.

Dem Relais 647 sind zwei Paare normalerweise offener Kontakte 657 und 659 zugeordnet, von denen das Paar 657 schließt, um unmittelbar einen Haltestromkreis zum Relais von der "An"-Leitung 58I über einen normalerweise geschlossenen von Hand zu betätigenden Schalter 665 unmittelbar herzustellen; das andere Paar 659 der normalerweise geschlossenen Kontakte schließt ebenfalls und stellt einen Stromkreis über den gleichen, normalerweise geschlossenen Schalter 665 zum Magnetventil 465 her, in dem auch der |

untere Begrenzungsschalter 440 für die Plattformbewegung liegt.

Daher wird nach einer Betätigung des Gießstoppschalters durch die sich abwärtsbewegende Plattform diese ihre Abwärtsbewegung fortsetzen, bis der untere Grenzschalter 440 automatisch geöffnet wird, der sowohl das Relais 647 und das Magnetventil 465 abschaltet und damit die Plattform stillsetzt*

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BAD ORIGiMAL

vfönn eine vollständige Leerung des Ofens notwendig oder wünschenswert erscheint, sollte die Schmelzpege!überwachungseinrichtung 399 entfernt v/erden, um die Gefahr einer Zerstörung auszuschließen, die entweder durch ein zu starkes Kippen des Ofens oder durch eine Berührung mit dem Schmelztiegelboden hervorgerufen werden könnte. Demgemäß muß dann eine Handsteuerung des Ofens vorgenommen v/erden, und es müssen deshalb Vorkehrungen getroffen werden, daß von der Steuerung durch die Überwachungseinrichtung auf eine Steuerung von Hand übergewechselt werden kann.

Ein Schritt in dieser Richtung besteht, wie bereits erwähnt, in der Anordnung eines Mikroschalters 425 an einer Aufhän-™ gungsstelle der Überwachungseinrichtung 399 derart, daß sie entweder über das Gewicht der Überwachungsvorrichtung oder auf andere Weise auf deren Anwesenheit anspricht, um die normalen Schaltungsverbindungen aufrechtzuerhalten, wenn die Überwachungseinrichtung eingebaut und benutzt wird.

Der Schalter 425 besitzt einen normalerweise offenen und einen normalerweise geschlossenen Kontakt und wird mit seinem normalerweise offenen Kontakt zwischen die "An"-Leitung 58I und den Druckwächterschalter 415 derart geschaltet, daß bei der Installation der Überwachungseinrichtung dieser normalerweise offene Kontakt geschlossen fc wird, so daß die normale, vorbeschriebene und in den Zeichnungen dargestellte Schaltung aufrechterhalten wird.

In den Schaltkreis des Solenoids 46j5 (für die Aufuärtsbewegung des Ofens) wird der nockenbetätigte Schalter eingeschaltet, der von seinem einen, im Schaltkreis des Solenoids 463 liegenden Kontakt auf einen zweiten, nicht in diesem Kreis liegenden Kontakt umschalten kann.

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BAD OP¹^

Der normalerweise geschlossene (in der Zeichnung offen dargestellte) Kontakt des Schalters 425 ist an Parallelkreise angeschlossen, von denen einer über einen normalerweise offenen Handschalter 67I und über eine Diode 673 zu dem normalerweise offenen Kontakt des nockenbetätigten Schalters 42p führt. Wenn auf diesen zweiten Kontakt umgeschaltet 1st, wird ein Stromkreis über den oberen Begrenzungsschalter 427 geschlossen, wodurch der Ofen bsi seiner Äufwärtsbewegung durch den Schalter 67I von Hand gesteuert werden kann über die normale obere Grenze hinaus, die für die Steuerung durch die Überwachungseinrichtung gilt.

Der andere der beiden Parallelkreise umfaßt eine über einen normalerweise offenen, von Hand zu betätigenden Schalter 677» eine Diode 679 und einen unteren Grenzschalter 421 zum Solenoid 461 für die Abwärtsbewegung des Ofens führende Leitung, wodurch die Abwärtsbewegung des Ofens ebenfalls von Hand gesteuert v/erden kann, wenn keine Steuerung durch die Überwachungseinrichtung erfolgt.

Im Nebenschluß zu vielen Wicklungen der verschiedenen Relais und Solenoide in der vorerwähnten Schaltung sind in Reihe eine Diode 699 ^und ein Widerstand' 700 vorgesehen, die dazu dienen, die -Energie solcher Viindungen beim üffnen ihrer Schaltkreise in einer -dichtung aufzunehmen,. uir. voi'übargehende Spannungsspitzen zu eliminieren, die die Relaiskontakte und zugehörige "Steuereinrichtungen zerstören könnten.

Die vorbeschriebene Schaltung erlaubt sine« automatisches und ein halbautomatisches Arbeiten der beschriebenen Verrichtung, aber gelegentlich ist es erwünscht, die Steuerung solcher Vorgänge von Hand vornehmen zu können, weshalb die Schaltung derart ausgelegt wurde, daß der Übergang

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BAD ORIGINAL

von automatischer oder halbautomatischer Steuerung zur Handsteuerung möglich ist.

In diesem Zusammenhang sind die von Hand geschlossenen Schalter 600, 6l9 für ein gleichzeitiges Öffnen und Schließen abgeglichen; der normalerweise geschlossene, von Hand zu betätigende Schalter 599 besitzt einen normalerweise offenen, von Hand zu betätigenden Schalter 7OI, der zwecks gleichzeitiger Bedienung mit diesem mechanisch verbunden ist; der normaler v/eise geschlossene, von Hand zu betätigende Schalter 665 besitzt in gleicher Weise einen, normalerweise offenen von Hand zu betätigenden Schalter 705* der für eine gleichzeitige Betätigung mit diesem mechanisch verbunden ist.

Der offene Schalter 7OI ist elektrisch in Reihe geschaltet mit dem Schalter 665 im Kreis mit dem Magnetventil 465 für die Abwärtsbewegung der Plattform, während der offene Schalter 705 in Reihe mit dem normalerweise geschlossenen Schalter 599 im Kreis mit dem Magnetventil 467 geschaltet ist.

Darüber hinaus ist ein normalerweise offener, von Hand zu betätigender Gießstartschalter 707 in Nebenschluß über den normalerweise geschlossenen Schalter 6I9 geschaltet.

Mit den vorerwähnten wenigen Änderungen und nach Öffnen der normalerweise geschlossenen Schalter 6OO und6l9 wird offenbar durch Schließen des Handschalters 705 ein Kreis zum Magnetventil 467 für die Abwärtsbewegung der Plattform geschlossen, v/ährend durch ein gleichzeitiges öffnen des normaler v/eise geschlossenen Eandschalters 665 der Kreis geöffnet wird, der über die Kontakte 657 und659 zumRelais 647 und zum Magnetventil 465 führt. Daher kann unter keinen Umständen das "Abwärts"-Magnetventil 465

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erregt werden, während das "Aufwärts"-Magnetventil 467 arbeitet.

Andererseits wird durch Schließen des Schalters 701 von Hand ein Stromkreis über das Magnetventil 465 geschlossen, während durch das gleichzeitige Öffnen des normalerweise geschlossenen Schalters 599 sichergestellt wird, daß das Aufwärtsmagnetventil unter keinen Umständen gleichzeitig erregt werden kann.

Nach Anheben einer Form bis zu der Stelle, an der die Plattform den (Jießstartschalter 442 betätigt, wird das Solenoid 6^1 zur Auslösung des Re irjigungs vor ganges und das Solenoid 641 für den Gle,ßvorgang nicht nachfolgend erregt,, wie zuvor beschrieben^ da nun der normalerweise geschlossene Schalter 619 offen ist.

Durch Schließen des Schalters 7Q¹T von Hand wird der nun offene. Schalter 619 nebenge schlossen, und die aufeinander folgenden Erregerkreise wei'den dann geschlossen j hieraus ergibt? SiSh₄, daß die Form zunächst mit Inertgas gereinigt und daß, dann die Düse in eine Gießstellung zur Form ab·* gesenkt wird, ,

Vers.Qh^d₁ §np 3|swal- und Anzeigelampen 7I3 können iiti elek tr Is often S.ystem Y or ge seilen werden 4 um das Arbeiten ihrer zugehörigen Schaltkreise an den gewünschten Stellen

Eine 4§^Γ3·Ρ^1^ Signallampe 715 1§£ durch einen offe,ngn lgp ^17 zwischen dgn aieß^tpppsohalter 444 und

l^f Betätigung des §Qhal

^ e^n Offnem 4eP Sölialtkreise zum

6,41 am Schalter 62Q ΦίΡΡΪ} 41^ f<arnpe

BAD OFIiGlNAU

Um anzuzeigen, ob das System auf manuelle oder automatische Betriebsart eingestellt ist, wird ein Paar solcher Lampen 725, 727 mittels eines Einpol-Umschalters 729 wahlweise zwischen "An"-Leitung und Erde geschaltet, wobei die Arbeitsstellung des letzterwähnten Schalters durch Mitführen durch die normalerweise geschlossenen' Schalter 6OO und6l9 bestimmt wird.

Die genaue Steuerung, die für die Metallbehandlung bei der vorbeschriebenen Vorrichtung vorgesehen ist, ermöglicht es, Gußstücke zu erhalten, bei denen das Metall eine beispiellos hohe Qualität aufweist"und beträchtlich die von militärischen Stellen der Regierung verlangte Prämiengüte überschreitet. Beispielsweise y/ird für den Guß der Aluminiumlegierung A. 356 (Prämiengüte) verlangt, daß dieser eine Zerreißfestigkeit von yö.000 psi (2.667' κρ/ern ) und eine Bruchdehnung von 5* GQ % aufweist, "und zwar für alle Gießverfahren mit Dauerforaien oder Sandformen, gleichgültig welche Kokillen benutzt vierclen. Unter Verwendung der erfindungsgemäßen Vorrichtung mit einer Sandform, in der keine Kokille vorgesehen war, hergestellte Gußstücke der gleichen Legierung viiesen im Durchschnitt 59.659 (2,8q4 kp/cm ) Zerreißfestigkeit und eine

von 6,6ο 'ρ auf und überschritten damit die vorerwähnte. Präpiengütg um 1,659 psi (H? kp/cm') in der Zerreiß·* w festigkeit und 1^6 ,a in der Bruchdehnung.

Wenn bei solchen Sandformen Kokillen benutzt wurden* erhöhte sich dfe Zerreißfestigkeit des Gußstückes auf 45 j 239 psi (31$8 kp/cja²) und die Bruchdehnung auf 4-7*30 $_f Die Prärniengüte vrird damit also um 7.239 psi (512 kp/cm ) in d§r Zerreißfestigkeit und 12_?3 % in der BruchdeJ^nung Übertroffen.

Bideu-tung 4^^ vQr4ie,ge,nden Erfindung wird noch über τ vienn man die frühere Standardqualität von ■

§11141/1441 - BAD ORIGINAL

Gußstücken zum Vergleich heranzieht, die eine garantierte Mindestzerreißfestigkeit von 22.500 psi (1.591 lcp/cr.:²) und eine Bruchdehnung von 0,75 % vorsieht; demgegenüber liegt der durchschnittliche Sandguß der Aluminiumlegierung A 356* die der Anmelder ohne Verwendung von Kokillen erreicht, bezüglicher der Zerreißfestigkeit um I7.I59 psi (2.804 kp/cm )-und um das 8,8-fache bezüglich der Bruchdehnung höher, während ein ähnlicher Sandguß, den der Anmelder unter Verwendung von Kokillen erzielte, hinsichtlich der Zerreißfestigkeit die Standardqualität um mehr als das doppelte und hinsichtlich der Bruchdehnung um mehr als das 23-fache übertrifft.

Außerdem erbringt die Erfindung eine beträchtliche Verringerung der Verluste von Aluminiummetall durch Oxydation und Verschütten. Bei dem flüchtigeren und brennbaren Kagnesiummetall ist su erwarten, daß der Stromverlustbereich von 10 bis 60 %, der bei bekannten Verfahren und Vorrichtungen festgestellt wurde, auf annähernd 2 % und wahrscheinlich weniger herabgesetzt werden kann, weil bei der Erfindung das geschmolzene Metall vom Schmelzen bis zur Beendigung des Gießvorganges in einer schützenden Inertgasatmosphäre gehalten werden kann.

Die vorerwähnte Beschreibung der erfindun..j3~3;_;;£i3eii Vorrichtung und des Gießverfahrens können off2abar abgeändert- .und abgewandelt werden, ohne da.i hierbei die Grundgedanken der Er* fin dun g verlassen werden; wenn auch zur Erläuterun.3 die Erfindung ausführlich ir.: einzelnen beschrieben worden ist, so soll die Erfindung nicht auf diese spezielle Ausführungsform beschränkt sein.

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BAD OBiGtNAL

Claims (1)

1. Pa fen tans pr üohe

   1. Vorrichtung zum Metallgießen, bestehend aus einem Schmelzofen und einer Gießvorrichtung, daduroh gekennzeichnet« daß der Schmelzofen (1) und die mit einer DUse (45) versehene Qießvorriohtung (3) als bmuliohe Einheit ausgebildet sind, in der das Metall in einer geschlossenen Atmosphäre gehalten wird und die zur Einleitung und Aufrechterhaltung des Qießvorgangee um die im wesentlichen lagestabile DUse schwenkbar ist.

   2. Vorrichtung naoh Anspruch 1, daduroh gekennzeichnet, daß der Schmelzofen (1) um eine nahe seines flohwer-Punktes verlaufende Aohse (85) und die 01·Ivorrichtung nahe der DUse (45) schwenkbar gelagert sind, dal der Schmelzofen in vertikaler Richtung anhebbar und absenk« bar 1st und daß die Düse für die letzte Auslösung des aießvorganges abwärts bewegbar ist.

   5. Vorrichtung nach den Ansprüchen 1 und 2, daduroh gekenn« zeichnet, daß in den abgedichteten Ofen eine Inertgasleitung zur Herstellung und Aufrechterhaltung einer Inertgasatmosphäre mundet.

   4. Vorrichtung naoh den Ansprüchen 1 bis 5, daduroh ge· kennzeichnet, daß die Qießvorriohtung (3) mittels einer vorzugsweise elektrischen Heizeinrichtung auf eine der Temperatur des geschmolzenen Metalles in Schmelztiegel (9) entsprechenden Temperatur aufheizbar 1st.

   5. Vorrichtung naoh den Ansprüchen 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Gießvorrichtung nit einer flohutzsohioht aus sohwersohmelzbarem Material (57) ausgebildet ist.

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   6. Vorrichtung naoh den Ansprüchen 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daB die ale!Vorrichtung (3) aus einem an das Ausfluarohr (2?) des Schmelztiegel» (9) angeschlossenen aieflrohr (41) und einer an das aiedrohr etwa rechtwinklig angeschlossenen Düse (45) besteht, die sich sum DUsenmund hinverjungt und eine innere und äuaere Wand (65, 67) aufweist, wobei die innere Wand bis an den OUsenmund herum mit einer schweraohmelsbaren Schutzschicht (7I) überzogen 1st (PIg. 5» 9)·

   7. Vorrichtung nach den Ansprüchen 1 bis 6, dadurch gekennzelohnet, dafl der Schmelzofen über Drehzapfen (85) schwenkbar in Tragblöcken (112) gelagert 1st, die von vertikalen Sohraubbolzen (97, 99) getragen und durch Drehen der Sohraubbolzen auf- und abbewegbar sind (Fig. 2, 3).

   8. Vorrichtung nach den Ansprüchen 1 bis 7, daduroh gekennzeichnet, da£ die Düse (45) an ein Hebelgetriebe (149, 151, 155) angelenkt 1st, das durch eine Kolben/ Zylindereinriohtung (131/135) unter überführung der Düse von ihrer "Halte"-Stellung in ihre "Oi*fl"-Stellung betätigt wird.

   9. Vorrichtung nach den Ansprüchen 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß oberhalb des Schmelz tie gels eine SoAuaenkamraer (251) zur Beschickung des Ofens mit festem Metall vorgesehen 1st (PIg.12, I3, 14),

   10. Vorrichtung nach den Ansprüchen 1 bis 9, dadurch gekannzeichnet, dad in der Schleusenkammer absenkbare Ketten (28I, 283) zum langsamen Ablassen von Netallbarren in den Schmelztiegel vorgesehen sind.

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   bad

   11· Vorrichtung nach den Ansprüchen 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dafl der Ofen mit einer Beschickunvorrichtung für flüssiges Metall ausgerüstet ist« die aus eines schwenkbar und gleitbar im Ofendeckel gelagerten Zu· fIuBrohr (384} mit oberem Trichter (385· 393) besteht (Pig. 16, 17).

   12. Vorrichtung nach den Ansprüchen 1 bis 11, gekennzeichnet durch eine Überwachungseinrichtung (399) und Steuereinrichtung zur Konstanthaltung des Metallpegels in Sohaels· tiegel (9) beim Oießvorgang (Pig. 18, 19* 22 A, 23).

   13. Vorrichtung nach den Ansprüchen 1 bis 12, gekennzeichnet durch eine höhen verstellbare, eine Pore tragende Plattform (7) und durch eine Überwachungseinrichtung (435) mit zügehöriger Steuereinrichtung zur Absenkung der Plattform in Abhängigkeit vom PUllungsgrad der Porm (Pig. 22 B, 23).

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