DE1479695A1 - Vorrichtung und Verfahren zur Herstellung eines aus thermo-plastischem Kunststoff aus einem Stueck bestehenden geschlossenen Hohlkoerpers im Blasverfahren - Google Patents

Description

• Vorrichtung und Verfahren zur Heratellung eines aus thermoplastischen Kunstatoff aus einem StUck beatehenden geschlossenen Hohlkörpers in Blasvcrfahren.
• Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Heratellung eine aus einem Stück bestehenden geschlossenen Hohlkörperq aus thermoplastischen Kunststoff im Blasverfahrcn. Es ist bekannt, doppelwandige Behälter aus thermoplastischen Kunstatoffen in einem Arbeitsgang herzustellen. Diese Behälter sind aber mindestens an einer Seite offen ;. sie haben beispielsweise bei\der Anwendung für ein KUhlechrankgehäuse einen U-förmigen Querschnitt (mit offener RUckwand). Die Erfindung zielt darauf ab, eine Vorrichtung zu schaffen, die die Herstollung geschlossener Hohlkörper f mit einfachen Mitteln gestattet. Zu diesem Zweck wird gem§B der Erfindung vorgeschlagen, daß zwei die Außenform bildende Formteile verwendet werden, von denen der eine Teil mit Führungsmitteln für einen Tauchkolben versehen ist, der die Innenform bildet. Ein solcher Hohlkörper ist für die nachfolgende Füllung mit einem Schaumstoff besonders gut geeignet, weil keinerlei Undichtigkeiten Schwierigkeiten bereiten können.
• Bei der Ausgestaltung der Erfindung wird man entsprechend der Vorrichtung gemäß der Erfindung vorzugsweise ein Verfahren anwenden, das dadurch gckennzeichnet ist, daß ein für den Blasprozeß vorbereiteter Plastikkdrper, beispielsweise ein Plastikzylindev, in die die Außenform bildenden Formtcile eingebracht und nach dem gasdichten Zusammenfahren dieser Toile aufgeblasen und danach der die Innenform bildende Tauchkolben in die Außenform eingefahren wird, wonach in an sich bekannter Weise die endgUltige Form durch Unterdruck zwischen den Formwandungen und dem Plastikkörper bewirkt wird.
• In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispicl der Erfindung schematisch dargestellt.
• Die beiden Teile der Außenform sind mit 1 und 2 bezeichnet. Die Stoßstolle 3 beider Toile ist gasdicht ausgebildet, so dat3 im Innern der Form auch ein Vakuum erzeugt werden kann. An einer Stelle 4 ist die Stoßstelle ale Einlagcöffnung für den aus einem thermpplastiechen Kunststoff zu blasenden Hohlkörper 11 ausgefUhrt. Teil 1 und Teil 2 sind jeweils mit mehreren Absaugleitungen 5 bzw. 6 verachen, um in der Endphase des Verfahrens mit der notwendigen Geschwindigkeit einen Unterdruck zwischen der Forminnenwand und dem Hohlkörper erzeugen kdnnen. Teil 1 dient außerdem ale Träger von Führungemitteln 7 für den Tauchkolben 8, der die Innenseite dee Hohlkörpere formt. Der Tauchkolben 3et auCh mit mehreren Abaaugloitungen 9 ausgestattet.
• Dia Lage des Tauchkolbens im eingofahrcncn Zustand ist in der Pigur geatrichelt dargestellt. Der zu Beginn des Blaaens eingelegte Hohlkörper ist strichpunktiert, während seine endgültige Form durch don punktierten Linienzug 12 angedeutet ist.
• Alle in der Beachreibung und in der Zeichnung behandelten Merkmale, Gegenstände oder Beispicle, einzeln oder in Kombination, sind ale erfindungsw@sentlich anzusehen.
• 2 AnsprUche 1 Figur

Claims (2)

1. Patentansprüche 9 Vorrichtung zur Herstellung eines aus einem Stück bestehenden geschlossenen Hohlkörpers aus thermoplastischen Kunststoff im Blasverfahren, sekennzeichnetdurch zwei die AuBenforci bildende Pormteile, von denen der eine Teil mit Führungsmitteln für einen Tauchkolben versehen ist, der die Innenform bildet.
2. 2. Verfahren zur Heratellung eines aus einem StUck bestehenden geschlossenen Hohlkörpers aus thermoplastischen Kunststoff im Blasverfahren unter Anwendung der Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnete daß ein fur den Blasprozeß vorbereiteter geschlossener Plastikkörper, beispielsweise ein Plastikzylinder, in die die AuBenform bildenden Formteile eingcbracht und nach dem gasdichten Zusammenfahren dieser Teile aufgeblasen und danach der die Innenform bildende Tauchkolben in die Außenforn eingefahrcn wird, wonach in an sich bekannter Weise die endgültigc Form durch Unterdruck zwischen den Formwandungen und den Plastikkörper bewirkt wird.