DE1478024B2 - Zweistufiges vakuumtiefziehverfahren zum herstellen eines tischtennisballes - Google Patents
Zweistufiges vakuumtiefziehverfahren zum herstellen eines tischtennisballesInfo
- Publication number
- DE1478024B2 DE1478024B2 DE1965D0048423 DED0048423A DE1478024B2 DE 1478024 B2 DE1478024 B2 DE 1478024B2 DE 1965D0048423 DE1965D0048423 DE 1965D0048423 DE D0048423 A DED0048423 A DE D0048423A DE 1478024 B2 DE1478024 B2 DE 1478024B2
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- film
- table tennis
- ball
- astm
- halves
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/50—General aspects of joining tubular articles; General aspects of joining long products, i.e. bars or profiled elements; General aspects of joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; General aspects of joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
- B29C66/51—Joining tubular articles, profiled elements or bars; Joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; Joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
- B29C66/54—Joining several hollow-preforms, e.g. half-shells, to form hollow articles, e.g. for making balls, containers; Joining several hollow-preforms, e.g. half-cylinders, to form tubular articles
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A63—SPORTS; GAMES; AMUSEMENTS
- A63B—APPARATUS FOR PHYSICAL TRAINING, GYMNASTICS, SWIMMING, CLIMBING, OR FENCING; BALL GAMES; TRAINING EQUIPMENT
- A63B39/00—Hollow non-inflatable balls, i.e. having no valves
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C51/00—Shaping by thermoforming, i.e. shaping sheets or sheet like preforms after heating, e.g. shaping sheets in matched moulds or by deep-drawing; Apparatus therefor
- B29C51/04—Combined thermoforming and prestretching, e.g. biaxial stretching
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
- B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
- B29C65/04—Dielectric heating, e.g. high-frequency welding, i.e. radio frequency welding of plastic materials having dielectric properties, e.g. PVC
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
- B29C66/05—Particular design of joint configurations
- B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
- B29C66/13—Single flanged joints; Fin-type joints; Single hem joints; Edge joints; Interpenetrating fingered joints; Other specific particular designs of joint cross-sections not provided for in groups B29C66/11 - B29C66/12
- B29C66/131—Single flanged joints, i.e. one of the parts to be joined being rigid and flanged in the joint area
- B29C66/1312—Single flange to flange joints, the parts to be joined being rigid
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
- B29C66/73—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset
- B29C66/739—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset
- B29C66/7392—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of at least one of the parts being a thermoplastic
- B29C66/73921—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of at least one of the parts being a thermoplastic characterised by the materials of both parts being thermoplastics
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
- B29C66/82—Pressure application arrangements, e.g. transmission or actuating mechanisms for joining tools or clamps
- B29C66/824—Actuating mechanisms
- B29C66/8242—Pneumatic or hydraulic drives
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
- B29C66/83—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof characterised by the movement of the joining or pressing tools
- B29C66/832—Reciprocating joining or pressing tools
- B29C66/8322—Joining or pressing tools reciprocating along one axis
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
- B29D22/00—Producing hollow articles
- B29D22/04—Spherical articles, e.g. balls
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A63—SPORTS; GAMES; AMUSEMENTS
- A63B—APPARATUS FOR PHYSICAL TRAINING, GYMNASTICS, SWIMMING, CLIMBING, OR FENCING; BALL GAMES; TRAINING EQUIPMENT
- A63B39/00—Hollow non-inflatable balls, i.e. having no valves
- A63B2039/003—Hollow non-inflatable balls, i.e. having no valves substantially hollow and pressureless
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A63—SPORTS; GAMES; AMUSEMENTS
- A63B—APPARATUS FOR PHYSICAL TRAINING, GYMNASTICS, SWIMMING, CLIMBING, OR FENCING; BALL GAMES; TRAINING EQUIPMENT
- A63B2102/00—Application of clubs, bats, rackets or the like to the sporting activity ; particular sports involving the use of balls and clubs, bats, rackets, or the like
- A63B2102/16—Table tennis
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C51/00—Shaping by thermoforming, i.e. shaping sheets or sheet like preforms after heating, e.g. shaping sheets in matched moulds or by deep-drawing; Apparatus therefor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C51/00—Shaping by thermoforming, i.e. shaping sheets or sheet like preforms after heating, e.g. shaping sheets in matched moulds or by deep-drawing; Apparatus therefor
- B29C51/08—Deep drawing or matched-mould forming, i.e. using mechanical means only
- B29C51/082—Deep drawing or matched-mould forming, i.e. using mechanical means only by shaping between complementary mould parts
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
- B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
- B29C65/48—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using adhesives, i.e. using supplementary joining material; solvent bonding
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
- B29C66/71—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the composition of the plastics material of the parts to be joined
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2022/00—Hollow articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2022/00—Hollow articles
- B29L2022/002—Globes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2031/00—Other particular articles
- B29L2031/54—Balls
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Fluid Mechanics (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- Physical Education & Sports Medicine (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Description
Zeit einsparen lassen.
Die Erfindung wird nachstehend anhand der Zeichnungen an bevorzugten Ausführungsbeispielen näher
erläutert.
F i g. 1 ist eine Teilschnittansicht eines Tischtennisbailes,
an der der Innenaufbau des Tischtennisballes veranschaulicht wird;
F i g. 2 bis 6 zeigen die einzelnen Herstellungsstufen für einen Tischtennisball;
Fig. 7 ist eine Ansicht der Elektroden der in Fig.6
dargestellten Vorrichtung;
F i g. 8 ist eine schematische Ansicht, welche den Vorgang des Verschweißens zweier Ballhälften mit
Hilfe der in Fig.7 dargestellten Elektroden veranschaulicht.
Wie in Fig. 1 gezeigt, wird ein Tischtennisball 1 aus
einem thermoplastischen Material in zwei Teilhälften 2, 3 ausgeformt, die zu einer Kugel über eine stumpfe
Verbindungsnaht verbunden werden. Der Tischtennisball 1 hat eine glatte Außenfläche 4, und die Wände
haben praktisch dieselbe Dicke. Auf seiner Innenfläche hat er einen Verstärkungswulst 5, der an der Stelle des
Stumpf-Stoßes zwischen den beiden Hälften vorgesehen ist und zur Verstärkung der Stumpf-Stoß-Verbindung
dient.
In den Fig.2 bis 6 sind die Verfahrensstufen zur
Herstellung des Tischtennisballes dargestellt.
Eine Folie 10 mit der gewünschten Dicke aus einem geeigneten thermoplastischen Material wird längs ihres
Umfangs durch eine Klemmeinrichtung 11, die aus einem oberen Klemmstück 11a und einem unteren
Klemmstück 116 besteht, eingespannt. Eine elektrische Heizeinrichtung 12, die über ein Kabel 13 (nur in F i g. 1
gezeigt) mit Strom versorgt wird, ist über der eingespannten Folie 10 angeordnet. Sie ist auf einem
Schlitten 14 befestigt, der an Rändern 15 aufgehängt und längs einer Schiene 16 bewegbar ist.
Der Schlitten 14 ist an einer Zugdruckstange 17 befestigt, die durch einen Zylinder 18 betätigt wird und
eine Bewegung des Schlittens 14 zusammen mit der Heizeinrichtung 12 auf eine Heizstellung zu und von
dieser weg über der Folie 10 ausführt.
Eine Patrize 19 mit Vorsprüngen 20 an ihrer Oberfläche ist unter der eingespannten Folie 10
angeordnet. Jeder Vorsprung 20 hat die Form eines kleineren Kugelsegmentes und der Basisdurchmesser
eines jeden Vorsprungs 20 ist ungefähr gleich dem Innendurchmesser eines Tischtennisballes, und die Höhe
eines jeden Vorsprunges 20 ist ungefähr gleich einem Viertel des Innendurchmessers des Tischtennisballes.
Die Patrize 19 hat einen Hohlraum 21, der über kleine Öffnungen 22 mit ihrer Oberfläche die die Vorsprünge
20 trägt, verbunden ist. Der Hohlraum 21 hat einen Auslaß 23, der über eine Leitung 24 mit einer Pumpe 25
verbunden ist, um Luft aus dem Hohlraum 21 und durch die kleinen öffnungen 22 abzuziehen. Die Patrize 19 ist
auf einer Stange 26 befestigt, die in einem Zylinder 27 gleiten kann, um die Patrize 19 senkrecht auf die
eingespannte Folie 10 zu und von ihr weg zu bewegen.
Die Folie 10 wird durch die Heizeinrichtung 12 erwärmt, bis sie ausreichend erweicht ist, daß sie
vakuumverformt werden kann, und die auf dem Schlitten 14 angebrachte Heizeinrichtung 12 wird dann
aus der Heizstellung über der geformten Folie 10 durch die Zugdruckstange 17 wegbewegt. Die Patrize 19 wird
dann dadurch nach oben bewegt und in Berührung mit der erweichten Folie 10 gebracht, daß die Stange 26 in
dem Zylinder 27 aufwärts bewegt wird. Die Patrize 19 hat während dieses Verfahrens eine höhere Temperatur,
z.B. 50 bis 120°C. Am Umfang der Oberfläche der Patrize 19 ist ein Streifen 28 aus federndem Material
vorgesehen, wodurch ein luftdichter Abschluß mit dem unteren Klemmstück 116 erreicht wird, wenn die
Patrize 19 sich nach oben bewegt, und wenn dies durchgeführt ist, wird durch die Pumpe 25 die Luft aus
der Kammer 21 und durch die kleinen öffnungen 22 abgezogen, so daß die weiche Folie 10 die Form der
Oberfläche der Patrize 19 annimmt.
Eine Matrize 29 ist auf einer Stange 30 befestigt, die in einem Zylinder 31 (nicht in F i g. 1 gezeigt) gleiten kann,
und wird in eine Stellung über der geformten Folie 10 gebracht, die in Berührung mit der Form der Patrize 19
gehalten wird. Die Matrize 29 hat eine Anzahl halbkugelförmiger Mulden 32 in ihrer Formfläche.
Diese sind den Vorsprüngen 20 auf der Patrize 19 zugeordnet. Die Mulden 32 haben eine Größe, die
ungefähr den Außenabmessungen einer Hälfte eines Tischtennisballes entspricht.
Die Matrize 29 hat einen Hohlraum 33, der durch kleine Öffnungen 34 mit ihrer Formoberfläche verbunden
ist, und der einen Auslaß 35 hat, der über ein Rohr 36 mit Absaugmitteln verbunden werden kann, um die
Luft aus dem Hohlraum 33 und durch die kleinen Öffnungen 34 abzuziehen. Der Umfang der Formfläche
der Matrize 29 ist mit einem federnden Streifen 37 versehen, um eine luftdichte Verbindung zwischen dem
oberen Klemmstück 11a zu erreichen, wenn die Matrize 29 durch die Stange 30 in dem Zylinder 31 nach unten
bewegt wird. Nachdem die Matrize 29 neben die geformte Folie 10 gebracht wurde und eine luftdichte
Verbindung mit dem Klemmstück 11a hergestellt wurde, wird die Luft aus dem Hohlraum 33 abgezogen
und zur gleichen Zeit der Luftdruck in dem Hohlraum 21 der Patrize 19 über Atmosphärendruck erhöht. Auf
diese Art nimmt die noch weiche Folie 10 die Form der Matrize 29 an. Die Matrize 29 wird während des
Formvorgangs nicht über Raumtemperatur erwärmt.
Die Patrize 19 wird danach von der geformten Folie 10 gelöst, die durch Saugwirkung in Berührung mit der
Matrize 29 gehalten wird, bis die Folie genügend fest geworden ist, um ohne Verformung weiterbehandelt zu
werden. Die geformte Folie 10 wird dann aus der Matrize 29 herausgenommen.
Das beschriebene Verfahren zur Formung halbkugelförmiger Gegenstände aus einer Folie aus thermoplastischem
Material gewährleistet, daß die Wände der so gebildeten halbkugelförmigen Teilhälften konstante
Dicke haben.
Zwei geformte Folien 10 und 38 werden danach in eine Schweißvorrichtung 39 gebracht, wobei die Wände
ihrer halbkugelförmigen Hohlräume ausgerichtet sind, wie in F i g. 6 gezeigt. Die Schweißvorrichtung 39
besteht aus zwei Hälften 40 und 41, um die eingesetzten geformten Folien 10 und 38, eine an jeder Fläche der
Anordnung, in Berührung zu bringen. Jede Hälfte 40 und 41 hat eine Anzahl von gegenüberliegenden, zylindrischen,
stabförmigen Fortsätzen 42, die der Anzahl halbkugelförmiger Teilstücke 43 auf den geformten
Folien 10 und 38, die zusammengeschweißt werden sollen, entsprechen, und das Ende eines jeden
stabförmigen Fortsatzes 42 ist entsprechend der Form eines Teilstückes 43 der geformten Folie 10 ausgebildet.
Die stabförmigen Fortsätze 42 sind auf Grundplatten 44 und 45 befestigt, und diese Fortsätze 42 bilden
Elektroden, wenn die Grundplatten 44 und 45 mit einer hochfrequenten Wechselstromquelle 46 verbunden
werden, so daß die geformten Folien 10 und 38 zwischen zwei Elektroden liegen, die die Folien in den Bereichen
berühren, die die Grundfläche der Teilstücke 43 auf den Folien bilden. Der Umfang 47 der stabförmigen
Fortsätze 42 ist an dem neben den geformten Folien 10 und 38 liegenden Ende abgeschrägt, um eine Linie hoher
Wechselstromdichte zu erzeugen. Die Endflächen 48 und 49 der stabförmigen Fortsätze 42 in jedem Paar
gegenüberliegender Fortsätze 42 sind so ausgebildet, daß ein V-förmiger Spalt 50 zwischen gegenüberliegenden
Fortsätzen 42 freibleibt, wie in F i g. 7 dargestellt.
Der Winkel dieses V-förmigen Spaltes 50 beträgt ungefähr 3°.
Die obere Hälfte 40 der Schweißvorrichtung 39 ist auf einer Stange 51 befestigt, die in einem Zylinder 52
gleiten kann, und wenn die hochfrequente Wechselstromquelle 46 mit jeder Hälfte 40 und 41 der
Schweißvorrichtung 39 verbunden ist, so wird die Stange 51 so bewegt, daß sie die obere Hälfte 40 der
Schweißvorrichtung dichter an die untere Hälfte 41 heranbringt, so daß nur ein sehr schmaler Spalt
zwischen den gegenüberliegenden Fortsätzen 42 freibleibt. Diese Bewegung der oberen Hälfte 40 wird
durchgeführt, wenn die Folien 10 und 38 in den Bereichen erweicht sind, in denen sie in Berührung mit 2j
den Elektroden sind, entsprechend dem Durchgang des hochfrequenten Stromes, und diese Aufeinanderzubewegung
der Elektroden 42 bewirkt ein Verschweißen der beiden Halbkugeln 43 an den Stellen, an denen sie
sich berühren und preßt außerdem etwas von dem ^0
erweichten thermoplastischen Material in das Innere des Tischtennisballes, um den Verstärkungswulst 5 zu
bilden, wie in F i g. 8 gezeigt.
Wenn das Verschweißen der gegenüberliegenden Halbkugeln beendet ist, wird der hochfrequente Strom
abgeschaltet und die verschweißten Folien können abkühlen. Die so hergestellten Tischtennisbälle werden
aus dem anhaftenden überschüssigen Folienmaterial gelöst und danach z. B. durch Trommeln weiterbehandelt,
um den gewünschten Oberflächenendzustand zu ^0
erhalten.
Die Erfindung wird durch die folgenden Beispiele erläutert:
Eine Folie mit einer nominalen Dicke von 0,75 mm aus einem Copolymer von Acrylnitril, Butadien und
Styrol mit einer Brenngeschwindigkeit von 30 mm/min, bestimmt nach ASTM D-635-63, einem Verlustfaktor
von 0,01 bei 106 Hz, bestimmt nach ASTM D-150-59 T,
einer Kerbschlagzähigkeit von wenigstens 0,13 kpm/cm, bestimmt nach ASTM D-256-56 und einer Wasserabsorption
von 0,25% in 24 Stunden für eine Dicke von 3 mm, bestimmt nach dem Verfahren gemäß ASTM
D-570, wurde nach dem vorher beschriebenen Verfahren und mit der vorher beschriebenen Vorrichtung zu
Halbkugeln geformt. Die Heizeinrichtung hatte eine Leistung von etwa 33 kW/m2 und war 30 mm oberhalb
der Folie angeordnet.
Die Folie wurde 16 Sekunden durch die Heizeinrich- ^0
tung erwärmt, bis sie genügend erweicht war, um vakuumverformt zu werden, und die Patrize wurde
danach in Berührung mit der weichen Folie gebracht. Die Patrize hatte eine Temperatur von 1100C.
Der Luftdruck zwischen der Folie und der Oberfläche der Patrize wurde auf l,5kp/cm2 erhöht, als die Luft
zwischen der Folie und der Oberfläche der Matrize abgezogen wurde, um zu erreichen, daß die Folie die
Form der Oberfläche der Matrize annimmt. Die Matrize wurde durchgehend auf Raumtemperatur gehalten, um
zu erreichen, daß sich die Folie nach dem Formen so schnell wie möglich verfestigt.
Das Verschweißen der Halbkugeln wurde dadurch ausgeführt, daß diese einem hochfrequenten Strom von
0,7 kW bei einer Frequenz von 70 MHz für die Zeit von 8 Sekunden ausgesetzt wurden.
Nachdem der Schweißvorgang beendet war, konnte die geschweißte Anordnung abkühlen und wurde dann
aus der Schweißvorrichtung herausgenommen. Der Tischtennisball wurde aus dem überschüssigen Folienmaterial
gelöst und der Grat entfernt.
Beispiel II
Eine kalandrierte Folie aus einem PVC-HomopoIymer
mit einer nominalen Dicke von 0,75 mm, die selbstauslösend war bei einer Prüfung gemäß ASTM
D-635-63, mit einem Verlustfaktor von 0,02 bei 106 Hz
und einer Izod-Kerbschlagzähigkeit von 0,13 kpm/cm, bestimmt an einem 12,5 χ 12,5 mm Stab, bestimmt nach
ASTM D-150-59 T und entsprechend D-256-56, mit einer Wasserabsorption von 0,06% in 24 Stunden für
eine Dicke von 3 mm, bestimmt nach ASTM D-570, wurde in halbkugelförmige Teilhälften geformt, wie in
Beispiel I beschrieben, außer, daß die Heizeinrichtung eine Heizleistung von etwa 22 kW/m2 hatte.
Die beiden gebildeten halbkugelförmigen Teilhälften wurden zusammengebracht und durch eine Hochfrequenzschweißung
längs ihres Umfangs bei einer Leistung von 0,45 kW und einer Frequenz von 70 MHz
und einer Zeit von 4 Sekunden verbunden.
Beispiel III
Eine stranggepreßte Folie aus Polypropylen mit einer nominellen Dicke von 0,75 mm und einer Brenngeschwindigkeit
von 25 mm/min, einem Verlustfaktor von 0,0003 bei 106 Hz, einer Izod-Kerbschlagzähigkeit von
0,2 kpm/cm, bestimmt mit einer 12,5 mm χ 12,5 mm Stange und einer Wasserabsorption von 0,01%, wobei
diese Werte nach den bereits in Beispiel I beschriebenen ASTM-Verfahren bestimmt wurden, wurde, wie in
Beispiel I beschrieben, in zwei halbkugelförmige Teilhälften geformt.
Das Verfahren und die Bedingungen zur Herstellung der Tischtennisbälle waren identisch mit denen in
Beispiel I, außer daß die Heizzeit der Folie 28 Sekunden betrug und die Temperatur der Patrize 700C war.
Ferner wurden die Teilhälften anstatt durch Hochfrequenzschweißen mit einem thermisch erwärmten
Werkzeug bei einer Arbeitstemperatur von 1750C verbunden, wobei das Werkzeug am Umfang der
Teilhälften 4 Sekunden gehalten wurde.
Hierzu 4 Blatt Zeichnungen
Claims (1)
- Patentanspruch:Zweistufiges Vakuumtiefziehverfahren zum Herstellen eines Tischtennisballes aus einer Folie aus einem Material, das eine Brenngeschwindigkeit von bis zu 125 mm/min, Bestimmt nach ASTM D-635-63, einen Verlustfaktor von bis zu 0,05 bei 106 MHz, bestimmt nach ASTM D-150-59T, ferner eine Kerbschlagzähigkeit von wenigstens 0,13 kpm/cm, bestimmt an einem 12,5x12,5 mm Kerbstab nach dem Izod-Kerbschlagversuch gemäß ASTM D-256-56, und eine Wasserabsorption von weniger als 0,9% in 24 Stunden für eine Dicke von 3 mm hat, bestimmt nach ASTM D-570, bei dem die Folie zunächst durch eine Patrize vorgeformt wird, wobei Mulden ausgebildet werden, die eine geringere, als die gewünschte Endtiefe, vorzugsweise etwa 1A des Durchmessers des gewünschten Balles aufweisen, die vorgeformte Folie dann durch eine Matrize, die die Form der endgültigen Halbkugel aufweist, vollständig ausgeformt wird und je zwei Halbkugeln mittels hochfrequentem Wechselstrom aneinander geschweißt werden, dadurch gekennzeichnet, daß die Patrize (19, 20) die erwärmte Folie vorformt und dabei eine gegenüber dem Raum derart höhere Temperatur aufweist, daß die Folie ihre Verformtemperatur behält, daß dann die Matrize (29,32) die Folie fertig formt, wobei sie nicht über Raumtemperatur erwärmt wird, so daß sich die Folie unmittelbar nach ihrer Verformung bereits verfestigt.Die Erfindung betrifft ein zweistufiges Vakuumtiefziehverfahren zum Herstellen eines Tischtennisballes aus einer Folie aus einem Material, das eine Brenngeschwindigkeit von bis zu 125 mm/min, bestimmt nach ASTM D-635-63 einen Verlustfakor von bis zu 0,05 bei 106 MHz, bestimmt nach ASTM D-150-59 T, ferner eine Kerbschlagzähigkeit von wenigstens 0,13 kpm/cm, bestimmt an einem 12,5 χ 12,5 mm. Kerbstab nach dem Izod-Kerbschlagversuch gemäß ASTM D-256-56, und eine Wasserabsorption von weniger als 0,9% in 24 Stunden für eine Dicke von 3 mm hat, bestimmt nach ASTM D-570, bei dem die Folie zunächst durch eine Patrize vorgeformt wird, wobei Mulden ausgebildet werden, die eine geringere, als die gewünschte Endtiefe, vorzugsweise etwa Ά des Durchmessers des gewünschten Balles aufweisen, die vorgeformte Folie dann durch eine Matrize, die die Form der endgültigen Halbkugel aufweist, vollständig ausgeformt wird und je zwei Halbkugeln mittels hochfrequentem Wechselstrom aneinander geschweißt werden.Aus der GB-PS 9 54 820 und aus der FR-PS 13 52 706 ist ein zweistufiges Vakuumtiefziehverfahren zum Herstellen hohler Gegenstände, wie z. B. Tischtennisbällen, bekannt, bei dem die Folie mit der Patrize dadurch in Berührung gebracht wird, daß die Außenkante der Patrize mit dem Gegenstück in Berührung kommt und somit eingespannt ist. Wenn die Patrize mit der Folie in Berührung ist, erfolgt der Vakuumtiefziehvorgang. Aufgrund der Einspannung der Folie an den Außenkanten weisen die der Außenkante der Patrize zugewandten Bereiche der ausgeformten Teilhälften eine unterschiedliche Kontur zu jenen ausgeformten Teilhälften auf, die von den eingespannten Außenkanten der Folie entfernt liegen. Diese Formabweichungen und Unregelmäßigkeiten führen auch zu einer unterschiedlichen Wandstärke der ausgeformten Teilhälften. Die den Außenkanten der Folie zugewandten ausgeformten Teilhälften fallen bei diesem Verfahren als Ausschuß an, da sie infolge ihrer unterschiedlichen ausgeformten Gestalt nicht zu einem entsprechend hochwertigen Tischtennisball weiterverarbeitet werden können.ίο Aus der FR-PS 13 64 724 ist es bekannt, halbkugelförmige Gegenstände mit Hilfe des Hochfrequenzschweißens zu verbinden.Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die Spieleigenschaften eines Tischtennisballes zu verbessern. Insbesondere soll eine entsprechende Formgenauigkeit bei der Herstellung eines Tischtennisballes sichergestellt werden, sowie ein glatter Übergang an der Verbindungsnaht vorhanden sein. Neben einer möglichst konstanten Dicke der Ballwände sollen die Bälle bei der Herstellung so verformt werden, daß sie nach Beendigung des Verformungsvorgangs frei von Materialspannungen sind.Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die Patrize die erwärmte Folie vorformt und dabei eine gegenüber dem Raum derart höhere Temperatur aufweist, daß die Folie ihre Verformungstemperatur behält, daß dann die Matrize die Folie fertig formt, wobei sie nicht über Raumtemperatur erwärmt wird, so daß sich die Folie unmittelbar nach ihrer Verformung bereits verfestigt.Bevorzugte Folienmaterialien zur Herstellung von Tischtennisbällen gemäß dem erfindungsgemäßen Verfahren sind Polyvinylchlorid, die Copolymere von Acrylnitril, Butadien und Styrol, Polypropylen und hochkristalline Copolymere von Propylen mit Äthylen, Polyäthylen hoher Dichte, Polycarbonate, Polyamide und Copolymere von Diphenylolpropan und Epichlorhydrin mit hchem Molekulargewicht und keinen freien Epoxygruppen.Die nach dem erfindungsgemäßen Verfahren herge stellten Tischtennisbälle weisen vorzügliche Spieleigenschaften auf, die sich insbesondere dadurch ergeben, daß die Wandstärke des Balles nahezu konstant ist, der ausgeformte und hergestellte Ball frei von Materialspannungen ist, sowie die einzelnen Ballhälften von nahezu gleichmäßiger Gestalt sind. Die hohe Formgenauigkeit der erfindungsgemäß hergestellten Tischtennisbälle ermöglicht ein sehr gleichmäßiges Rücksprungverhalten des Tischtennisballes an jeder Stelle des Außenumfangs. Die erfindungsgemäß ausgeformten Teilhälften eines Tischtennisballes lassen sich so miteinander verbinden, daß man keine Trennungsnaht bzw. Verbindungsnaht erkennt. Somit ist das Rücksprungverhalten des erfindungsgemäß hergestellten Tischtennisballes auch beim Verbinden zweier Teilhälften zu einem Ball über den gesamten Außenumfang des Balles derartig gleich, daß sich Abweichungen kaum feststellen lassen. Die erfindungsgemäß hergestellten Tischtennisbälle sind insbesondere widerstandsfähiger im Hinblick auf Materialveränderungen durch den Einfluß der Umgebung, beispielsweise während der Lagerung oder während der Beanspruchung bei einem Spiel. Da sich die Folie bei dem erfindungsgemäßen Verfahren unmittelbar nach ihrer Verformung bereits verfestigt, braucht die Folie vor der Vakuumverformung bzw. vor dem Vakuumtiefziehen nicht getrocknet zu werden, wodurch sich einerseits umfangreiche zusätzliche Einrichtungen sowie die zum Trocknen benötigte
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
GB4182664A GB1131321A (en) | 1964-10-14 | 1964-10-14 | Table tennis balls |
GB2063265 | 1965-05-15 | ||
FR34993A FR1494721A (fr) | 1964-10-14 | 1965-10-14 | Objets creux en matières plastiques et en particulier balles pour tennis de table |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE1478024A1 DE1478024A1 (de) | 1970-08-13 |
DE1478024B2 true DE1478024B2 (de) | 1976-12-16 |
Family
ID=27242627
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE1965D0048423 Granted DE1478024B2 (de) | 1964-10-14 | 1965-10-14 | Zweistufiges vakuumtiefziehverfahren zum herstellen eines tischtennisballes |
Country Status (7)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS5017897B1 (de) |
BE (1) | BE756475Q (de) |
CH (1) | CH453157A (de) |
DE (1) | DE1478024B2 (de) |
FR (1) | FR1494721A (de) |
GB (1) | GB1131321A (de) |
SE (1) | SE345599B (de) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3723021A1 (de) * | 1987-07-11 | 1989-01-19 | Alkor Gmbh | Verfahren und vorrichtung zur herstellung von formteilen oder gegenstaenden |
DE10313495A1 (de) * | 2003-03-25 | 2004-10-14 | Fagerdala Deutschland Gmbh | Kunststoff-Hohlkörper und Verfahren zu dessen Herstellung |
Families Citing this family (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4306719A (en) | 1979-01-12 | 1981-12-22 | Dunlop Limited | Cores for tennis balls |
EP0095121A3 (de) * | 1982-05-16 | 1986-01-29 | Kurt Hacker | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines wenigstens teilweise gewölbten, plattenförmigen Spiegelkörpers aus thermoplastischem Kunststoff |
DE102005044178A1 (de) * | 2005-09-15 | 2007-03-29 | Thomas Dr. Wollheim | Tischtennisball |
JP6066585B2 (ja) * | 2012-05-18 | 2017-01-25 | 株式会社キーレックス | ハンド装置 |
KR102178430B1 (ko) * | 2013-04-26 | 2020-11-13 | 도레이 카부시키가이샤 | 탁구공 및 탁구공용 열가소성 수지 조성물 |
US10478678B2 (en) * | 2014-03-21 | 2019-11-19 | Weener Plastik Gmbh | Celluloid-free, substantially spherical hollow body and fabrication thereof |
CN109777030B (zh) * | 2018-12-27 | 2021-06-01 | 聚石化学(苏州)有限公司 | 一种耐应力发白的乒乓球用材料及乒乓球 |
CN109810460B (zh) * | 2018-12-27 | 2021-08-17 | 聚石化学(苏州)有限公司 | 一种乒乓球用pc/abs复合材料及其制备方法和应用 |
CN109731294A (zh) * | 2019-03-18 | 2019-05-10 | 曲阜师范大学 | 一种可增加摩擦力的训练用乒乓球及其制造方法 |
-
0
- BE BE756475D patent/BE756475Q/xx active
-
1964
- 1964-10-14 GB GB4182664A patent/GB1131321A/en not_active Expired
-
1965
- 1965-10-05 SE SE1290365A patent/SE345599B/xx unknown
- 1965-10-14 CH CH1418565A patent/CH453157A/fr unknown
- 1965-10-14 FR FR34993A patent/FR1494721A/fr not_active Expired
- 1965-10-14 JP JP6269265A patent/JPS5017897B1/ja active Pending
- 1965-10-14 DE DE1965D0048423 patent/DE1478024B2/de active Granted
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3723021A1 (de) * | 1987-07-11 | 1989-01-19 | Alkor Gmbh | Verfahren und vorrichtung zur herstellung von formteilen oder gegenstaenden |
DE10313495A1 (de) * | 2003-03-25 | 2004-10-14 | Fagerdala Deutschland Gmbh | Kunststoff-Hohlkörper und Verfahren zu dessen Herstellung |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
BE756475Q (fr) | 1971-03-01 |
CH453157A (fr) | 1968-09-13 |
FR1494721A (fr) | 1967-09-15 |
DE1478024A1 (de) | 1970-08-13 |
GB1131321A (en) | 1968-10-23 |
JPS5017897B1 (de) | 1975-06-25 |
SE345599B (de) | 1972-06-05 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE2603393C2 (de) | Verfahren zum Herstellen eines ringförmigen Kunststoff-Verbundteiles | |
DE3128221A1 (de) | "verfahren und vorrichtung zum herstellen von hohlen kunstharzgegenstaenden" | |
DE68927578T2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Blasformen | |
DE2616704C3 (de) | Verfahren zum Herstellen von Formkorpern aus Polytetrafluorethylen | |
DE1479126A1 (de) | Verfahren zur Herstellung von hohlen Gegenstaenden aus Kunststoff | |
DE1704124B1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum anformen eines bodensam ende eines thermoplastischen kunststoffrohres | |
DE1478024B2 (de) | Zweistufiges vakuumtiefziehverfahren zum herstellen eines tischtennisballes | |
DE3028769A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur anbringung einer kunststoff-bodenplatte am einen ende eines kunststoff-hohlzylinders | |
DE2420969B2 (de) | Verfahren zum Herstellen eines Hohlschichtkörpers und Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens | |
DE2434383A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur herstellung von hohlen formteilen | |
DE3614339A1 (de) | Waermetauscher und verfahren zum herstellen von waermetauschern | |
EP0243575A2 (de) | Wärme- und/oder Stoffaustauscher und Verfahren zum Herstellen von Wärme- und/oder Stoffaustauscher | |
DE3244994A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur herstellung von hohlkoerpern aus zwei platten thermoplastischen kunststoffes | |
DE2939761C2 (de) | ||
DE2307727B2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Formen eines Hohlkörpers | |
DE3604175A1 (de) | Verfahren und einrichtung zum formpresssen von schaumstoff in verbindung mit hartem kunststoff | |
DE1250627B (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen eines Hohlkoerpers aus thermoplastischen Kunststoffolien | |
DE1479127A1 (de) | Vorrichtung zur Herstellung von hohlen Gegenstaenden aus Kunststoff | |
DE1038750B (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Flaschen oder aehnlichen Hohlkoerpern aus organischen thermoplastischen Kunststoffen | |
DE1478024C3 (de) | Zweistufiges Vakuumtiefziehverfahren zum Herstellen eines Tischtennisballes | |
DE1953037A1 (de) | Kunststoff-Formteil | |
DE1704078A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Rohlingen fuer die Blasverformung | |
DE102008044640A1 (de) | Verfahren zum Herstellen eines Hohlkörpers aus Kunststoff, Vorrichtung und Gerät zu dessen Umsetzen | |
DE2360239A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur warmverformung zweier kunststoffplatten | |
DE2448866C2 (de) |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C3 | Grant after two publication steps (3rd publication) | ||
E77 | Valid patent as to the heymanns-index 1977 |