DE1478024A1 - Hohle Gegenstaende aus Kunststoff - Google Patents
Hohle Gegenstaende aus KunststoffInfo
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Description
Die Erfindung betrifft hohle Gegenstände aus Kunststoff, und insbesondere Tischtennisbälle oder Ping-Pong-Bälle.
-hirfindungsgemäss besteht ein im folgenden definierter Tennisball
aus Kunststoff mit einer Brenngeschwindigkeit von nicht mehr als 125 mm/Hin. (5"/Min·)» bestimmt nach dem in ASTM
D-635-63 beschriebenen Verfahren, einem Leistungsfaktor von
,6
nicht mehr als 0,05 bei 10 xtaibejäßan, bestimmt nach dem in
ASTM D-15O-59T beschriebenen Verfahren, einer Schlagfestigkeit
der Kerbe von wenigstens 0,13 kpm/cm (2,5 ft.Ib./in.), bestimmt an einem 12,5 x 12,5 mm Kerbstab (1/2 in. χ 1/2 in.) nach dem
Izod-Schlagversuch, der in ASTM D-256-56 beschrieben ist, und
einer Wasserabsorption von weniger als 0,9% in 24 Std. für eine
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Dicke von 3 mm (0,125 in.), bestimmt nach dem in ASIM D-570
beschriebenen Verfahren.
Die in dieser Beschreibung verwendete Bezeichnung "lischtennisball"
bezeichnet einen hohlen Ball, der zum Tischtennis oder Ping-Pong-Spielen geeignet ist, dessen Umfang nicht kleiner als
11 cm und nicht grosser als 12,5 cm und dessen Gewicht nicht weniger als 2,00 und nicht mehr als 3,00 g betragt·, und der nicht
mehr als 0,05 cm von der Kugelgestalt abweicht, wobei die Differenz zwischen dem grösaben und dem kleinsten Durchmesser gemessen
wird.
Der Tisontennisball "besteht im allgemeinen aus zwei praktisch
halbkugelförmigen Hälften, die an ihrem Umfang durch irgendwelche geeigneten Mittel verbunden sind, so'dass die Verbindungsfuge
Tisch. längs eines Umfangs des so entstandenen\tennisballs verläuft.
Die Hälften können z.B. überlappt verbunden werden, wobei der Rand der einen halbkugelförmigen Hälfte in eine abgestufte Lippe
an der anderen halbkugelförmigen Hälfte eingreift. Bei dieser Konstruktion werden die Verbindungsteile üblicherweise durch ein
Klebemittel miteinander verbunden oder die überlappenden Flächen können vor der Herstellung der Verbindung z.B. durch ein Lösungsmittel
für das den Ball bildende Material chemisch behandelt werden. Eine weitere Zunahme der !Festigkeit der Verbindungsstelle
kann durch einen Innendruck im Ball erzielt werden, der etwas grosser als der Atmosphärendruck ist, so dass die die Verbindungsstelle
bildenden überlappenden Teile in enger Berührung gehalten· werden.
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_ 3 _ U78024
Tisch
Bevorzugt werden die Hälften des'Tennisballs durch einen stumpfen Stoß verbunden, und diese Verbindung wird vorgezogen, da dadurch die Notwendigkeit einer abgestuften Lippe an einer der Hälften, die zu verbinden sind, umgangen wird.
Bevorzugt werden die Hälften des'Tennisballs durch einen stumpfen Stoß verbunden, und diese Verbindung wird vorgezogen, da dadurch die Notwendigkeit einer abgestuften Lippe an einer der Hälften, die zu verbinden sind, umgangen wird.
Die Festigkeit des Stumpf-Stoßes kann durch einen Verstärkungswulst erhöht werden, der längs der Innenfläche der Verbindungsstelle
verläuft.
Tischtennisbälle aus einem thermoplastischen Material, bei denen die Hälften durch Stumpf-Stoß verbunden sind, können dadurch gebildet
werden, dass die Ränder jeder Hälfte erweicht werden, und
die erweichten Ränder miteinander in Berührung gebracht werden, damit sie aneinander haften. Die Ränder dieser Hälften können
dadurch erweicht werden, dass das thermoplastische Material
β™ Strom
a. einfnochfrequenten elektrischen jftBbflx(high frequence
x un t e rw ο r f.en
electric current) rarcxi^äSnx* wird, und ein derartiges Verfahren zur Herstellung von Tennisbällen ist in der Patentanmeldung
electric current) rarcxi^äSnx* wird, und ein derartiges Verfahren zur Herstellung von Tennisbällen ist in der Patentanmeldung
(int.No. 41828/64) beschrieben. In dieser schwebenden
Patentanmeldung ist ein Verfahren für die Herstellung von Tischtennisbällen beschrieben, nach dem eine Folie aus einem
kräftigen thermoplastischen Katerial mit einem Leistungsverlustfaktor\von
wenigstens 0,01, gemessen bei Ilaumtemperatur, unter
Verwendung eines Stromes mit einer Frequenz von 1 MHz, erwärmt wird, bis die Folie genügend erweicht ist , dass sie vakuumgeformt
werden kann, wobei diese erweichte Folie durch Vakuunformung
geformt wird, um einen oder mehrere halbkugelförmige Hohlräume
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in der Folie herzustellen, und zwei geformte PoIi en so miteinander
in Berührung gebracht werden, dass ihre halbkugelförmigen Hohlräume ausgerichtet werden und kugelförmige Hohlräume bilden;
dass ferner diese Folien im Bereich der Ränder der halbkugelförmigen Hohlräume einem hochfrequenten Strom ausgesetzt werden, damit
die Ränder der halbkugelförmigen Hohlräume erweichen und zusammenhäften.
In der Patentanmeldung (int.No. 41828/64) ist ebenso
beschrieben, dass ein Verstärkungswulst gebildet wird, indem eine gesteuerte Menge des erweichten thermoplastischen Materials
während der Herstellung der Verbindung in das Innere der Verbindungsstelle
gedruckt wird.
Andererseits müssen Tischtennisbälle nicht aus zwei Hälften gebildet
werden, sondern sie können aus einer einzigen Form bestehen, die dadurch gewonnen wird; dass das plastische Material zur
Kugelgestalt blasgeformt wird. Außerdem muss der Ball nicht notwendigerweise aus zwei Hälften bestehen, die längs eines Umfangs
verbunden sind, sondern sie können längs einer anderen Linie verbunden sein.
Die erfindungsgemäesen Tischtennis- oder Ping-Pong-Bälle sind
aus einem praktisch nicht brennbaren, festen, plastischen Material, vorzugsweise einem plastischen Material, mit einer Brenn*
geschwindigkeit von nicht mehr als 125 mm/Min. (5"/Min.), bestimmt nach dem in ASTM D-635-63 beschriebenen Verfahren, einem
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Leistungsfaktor von nicht mehr als 0,05 bei ~\O HMassxSens^. ,
bestimmt nach dem in ASTM D-15O-59T beschriebenen Verfahren, einer Kerbschlagzähigkeit von wenigstens 0,13 kpm/cm (2,5 ft.Ib./
in.), bestimmt an einem 12,5 mm χ 12,5 mm Kerbstab (1/2" χ 1/2")
nach dem Izod-Schlagversuch, beschrieben in ASTM D-256-56, einer
Wasserabsorption von weniger als 0,9$ in 24 Std. für eine Dicke
von 3 mm (0,125 n), bestimmt nach dem in ASIM D-570 beschriebenen
Verfahren. Die Tishtennisbälle sind praktisch nicht brennbar und können ohne wesentliches Risiko eines Brandes hergestellt und
gelagert werden. Dies ist von Vorteil, da die ausgedehnten Vorbeugungsmaßnahmen gegen J?euer, die bei Tischtennisbällen aus
Cellulosenitrat wes-entlich sind, bei der Verwendung des erfindungsgemässen
Materials nicht wesentlich sind.
Der Hinweis ASTM betrifft die American Society for Testing
Materials und die der Bezeichnung ASTM folgende Zahl betrifft
das von dieäer Gesellschaft festgelegte besondere Testverfahren.
Typische Stoffe, die thermoplastisch und geeignet für die Herstellung
von Tischtennis- oder Ping-Pong-Bällen sind, sind Polyvinylchlorid, die Copolymere von Acrylnitril, Butadien
und Styrol, Polypropylen und hochkristalline Copolymere von Propylen mit Äthylenj Polyäthylen hoher Dichte, Polycarbonate,
Polyamide und Copolymere von Diphenylölpropan und Epichlorhydrin
mit hohem Molekulargewicht und keinen freien Epoxygruppen.
einwandfreie
Die Tischtennisbälle haben !»ΦΚ&οαΦ^βΏ&β Spieleigenschaften bezüglich Brillanz, Gleichgewicht und Gewicht, und diejenigen, bei
Die Tischtennisbälle haben !»ΦΚ&οαΦ^βΏ&β Spieleigenschaften bezüglich Brillanz, Gleichgewicht und Gewicht, und diejenigen, bei
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denen die Hälften durch stumpfen Stoß verbunden sind, haben den
zusätzlichen Vorteil, dass sie besser aussehen, als die früheren Bälle, da die Verbindung zwischen den Hälften nicht zu sehen
und tatsächlich nur schwer aufzufinden ist. Die erfindungsgemässen
Tischtennisbälle sind stabiler gegen atmosphärische Veränderungen während der Lagerung und des Spiels, als die bisher aus
Celluloid hergestellten Bälle. Außerdem wird durch die Verwendung besonderer Materialien vermieden, dass diese vor der Vakuumformung
getrocknet werden müssen, was bei einigen anderen Materialien notwendig ist.
Ein gemäss der Erfindung hergestellter Tischtennisball und ein
Verfahren zu seiner Herstellung werden im folgenden anhand eines Beispiels mit bezug auf die Zeichnung beschrieben:
Pig. 1 zeigt einen Tischtennisball, von dem Teile entfernt sind, um seinen Innenaufbau darzustellen.
Fig. 2 bis 6 zeigen verschiedene Etappen bei der Herstellung
des Tischtennisballes.
Pig. 7 zeigt im Detail die Ausbildung der Elektroden des in Pig. 6 dargestellten Apparates.
Pig. 8 zeigt im Detail ein Verfahren zum Schweißen der beiden Hälften des Balles unter Verwendungjder in Pig. 7 dargestellten
Elektroden. ,
Wie in Pig. 1 gezeigt, wird ein Tischtennisball 1 aus einem thermoplastischen Material gebildet und besteht aus einer Kugel,
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die durch eine Stumpf-Stoßverbindung aus zwei Hälften 2 und 3
gebildet wurde. Der Tischtennisball 1 hat eine glatte Außenfläche
4ι und die Wände haben praktisch dieselbe Sicke. Auf seiner
Innenfläche hat der Tischtennisball 1 einen Verstärkungswulst 5, der an der Stelle des Stumpf-Stoßes zwischen den beiden Hälften
angeordnet ist, um die Stumpf-Stoß-Verbindung zu verstärken.
In den Pig. 2 bis 6 sind verschiedene Verfahrens stuf en zur Herstellung
des Tischtennisballes dargestellt, und im allgemeinen. _
wird ein derartiger Ball, wie folgt hergestellt.
Eine folie 10 mit der gewünschten Dicke aus einem geeigneten
thermoplastischen Material wird längs ihres Umfangs durch eine Umf»ngelclemmeinrichtung 11, die aus einem oberen Klemmstück 11a
und ein·* unteren Klemmstück lib gebildet wird, eingeklemmt.
Sine elektrische Heizanlage 12, die über ein Kabel 13 (nur in
fif * 1 gezeigt) alt Strom versorgt wird, ist über der eingekltamten
folie 10 angeordnet. Die elektrische Heizanlage 12 ist auf einen Schlitten 14 befestigt, der an Rädern 15 aufgehängt a
ist und längs einer Schiene 16 beweglich ist. Der Schlitten 14 iet an einer Sugdruckstange 17 befestigt, die durch einen Zylin-Ml
18 betätigt wird und eine Bewegung des Schlittens 14 zusammen mit der Heizanlage 12 auf eine Heizstellung zu und von dieser
weg über der Folie 10 hervorruft.
SIn Batrizenformstück 19 mit einer Anzahl von Vorsprüngen 20
auf seiner Oberfläche ist unter der eingeklemmten Folie 10 ange-
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ordnet. Jeder Vorsprung 20 hat die Form eines kleineren Kugelsegmentes
und der Basisdurchmesser eines jeden Vorsprungs 20 ist praktisch gleich dem Innendurchmesser eines !Eischtennisball-es,
und die Höhe eines jeden Vorsprunges 20 ist praktisch gleich einem Viertel des Innendurchmessers des Tischtennisballes. Die
Patrize 19 hat einen Hohlraum 21, der über kleine Löcher 22 mit der Oberfläche der Patrize 19>
die die Vorsprünge 20 trägt, verbunden ist. Ein Auslaß 23 ist aus dem Hohlraum 21 vorgesehen,
wobei dieser Auslaß 23 über eine Leitung 24 mit einer Pumpe 25 verbunden ist, um Luft aus dem Hohlraum 21 und durch die kleinen
Löcher 22 abzuziehen. Das Patrizenformstück 19 ist auf einer Stange 26 befestigt, die in einem Zylinder 27 gleiten kann, um
eine senkrechte Bewegung des Patrizenformstücks 19 auf die eingeklemmte
Folie 10 zu und von ihr weg zu erreichen.
Die Folie 10 wird durch die Heizanlage 12 erwärmt, bis sie ausreichen!
erweicht ist, dass sie vakuumverformt werden kann,und die
auf dem Schlitten 14 angebrachte Heizanlage 12 wird dann aus der Heizstellung über der geformten Folie 10 durch die Zugdruckstange
17 fortbewegt. Die Patrize 19 wird dann dadurch nach oben bewegt und in Berührung mit der erweichten Folie 10 gebracht, dass die
S.ange 26 in dem Zylinder 27 aufwärts bewegt wird. Vorzugsweise hat die Patrize 19 während dieses Verfahrens eine höhere Temperatur,
z.B. 50 bis 1200G. Am Umfang der Oberfläche der Patrize 19
ist ein Streifen 28 aus federndem Material vorgesehen, wodurch ein luftdichter Abschluß mit dem unteren Klemmstück 11b erreicht
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wird, wenn die Patrize 19 sich nach oben bewegt, und wenn dies
durchgeführt ist, wird durch die Pumpe 25 die Luft aus der Kammer 21 und durch die kleinen Löcher 22 abgezogen, so dass die weiche
Folie 10 die Form der Oberfläche des Fonnstückes 19 annimmt.
Ein Matrizenformstück 29 ist auf einer Stange 30 befestigt, die
in einem ZylMer 31 (nicht in Pig. 1 gezeigt) gleiten kann, und wird in eine Stellung über der geformten Folie 10 gebracht, die
in Berührung mit der Form des Formstückes 19 gehalten wird. Die d
Matrize 29 hat eine Anzahl halbkugelförmiger Aussparungen 32 in ihrer Formfläche, und diese Aussparungen 32 sind so angeordnet,
dass sie den Vorsprüngen 20 auf der Fläche der Patrize 19 entsprechen. Die halbkugelförmigen Aussparungen 32 haben eine Größe,
die praktisch gleich den Außenabmessungen einer Hälfte eines TischtJennisballs
ist.
Die Matrize 29 hat einen inneren Hohlraum 33, der durch kleine Löcher 34 mit der Formoberfläche verbunden ist, und der Hohlraum ,
33 hat einen Auslaß 35, der über ein Rohr 36 mit Einrichtungen verbunden werden kann, um die Luft aus dem Hohlraum 33 und durch
die kleinen Löcher 34 abzuziehen. Der Umfang der Formfläche der Matrize 29 ist mit einem federnden Streifen 37 versehen, um eine
luftdichte Verbindung zwischen dem oberen Klemmstück 11a zu erreichen, wenn die Matrize 29 durch die Stange 30 in dem Zylinder
31 nach unten bewegt wird. Nachdem die Matrize 29 neben die geformte Folie 10 gebracht wurde und eine luftdichte Verbindung mit
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dem Klemmstück 11a hergestellt wurde, wird die Luft aus dem Hohlraum
33 entzogen und zur gleichen Zeit der Luftdruck in dem Hphlraum 21 des Patrizenformstücks 19 Über Atmosphärendruck erhöht.
Auf diese Art nimmt die noch weiche Pol ie 10 die Vorm der Matrize 29 an. Die Matrixe 29 wird während des FormvorgangB nicht
über Raumtemperatur hinaus erwärmt.
Die Patrize 19 wird danach von der geformten folie- 10 gelöst, die
durch Saugwirkung in Berührung mit der Matriae 29 gehalten wird,
bis die Folie genügend fest geworden ist, um ohne Verformung weiterbehandelt zu werden. Die geformte folie 10 wird dann aus
der Matrize 29 herausgenommen.
Das beschriebene Verfahren zur Formung halbkugelförmiger Formen aus einer Folie aus thermoplastischem Material gewährleistet,
dass die Wände der so gebildeten halbkugelförmigen Ansätze konstante Dicke haben.
Zwei geformte Folien 10 und 38 werden danach in eine Schweißvorrichtung
39 gebracht, wobei ihre halbkugelförmigen Hohlräume ausgerichtet sind, wie in Fig. 6 gezeigt, Die Schweißvorrichtung 39
besteht aus zwei Hälften 40 und 41 , um die eingesetzten geformten
roni Folien 10 und 38, eine an jeder Fläche der Anordnung, in
Berührung zu bringen. Jede Hälfte 40 und 41 hat eine Anzahl von
gegenüberliegender zylindrischer, stangenähnlicher Vorepriinge 42,
die der Anzahl halbkugelförmiger Ansatza 42 auf den geformten
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folitn 10 und 38, die zusammengeiohwelflt «erden sollen, entepreohtti und das lade einer jeden dieser etangenähnliohen Ansätze
42 ist der for» eine· Ansatzes 43 der geformten Folie 10 angepaßt. Sie etangenähnliohen Ansätze 42 sind auf Grundplatten 44
uxLd 45 befestigt» und diese Ansätze 42 bilden Elektroden, wenn
die Grundplatten 44 und 45 mit einer hochfrequenten Veohselstrom-
46_
quelle/verbunden werden, so dass die geformten Folien 10 und 38
«wieohen zwei Elektroden liegen, die die Folien in den Bereichen
berühren, die die Grundfläche der Ansätze 43 auf den Folien bilden. ™
Der Umfang 47 der stangenähnlichen Ausätze 42 ist abgeschrägt
an dem neben den geformten Folien 10 und 38 liegenden Ende, um
eine Linie hoher Vechseletromdlchte eu erzeugen. Sie Endflächen
48 und 49 der etangenähnlionen Ansätze 42 in jedem Paar gegenüberliegender Ansätze 42 sind so ausgebildet, dass ein V-förmiger
Spalt 50 zwischen gegenüberliegenden Ansätzen 42 entsteht, wie
in Fig. 7 dargestellt.
Sie obere Hälfte 40 der Sohweißvorrichtung 39 ist auf einer
Stange 51 befestigt, die in einem Zylinder 52 gleiten kann, und wenn die hochfrequente Wechselstromquelle 46 mit jeder Hälfte 40
und 41 der Schweißvorricht ng 39 verbunden ist, so wird die Stange 51 so bewegt, dass sie die obere Hälfte 40 der Schweißvorriohtung dichter an die untere Hälfte 41 heranbringt, so dass
nur ein sehr schmaler Spalt zwischen den gegenüberliegenden Ansätzen 42 verbleibt. Biese Bewegung der oberen Hälfte 40 wird
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durchgeführt, wenn die Folien 10 und 38 in den Bereichen
erweicht sind, in denen sie Berührung mit den Elektroden haben, ent-sprechend dem Durchgang des hochfiBguenten Stromes, und diese
Aufeinanderzubewegung der Elektroden 4t bewirkt ein Verschweißen der beiden Halbkugeln 43 an den Stellen, an denen sie sich berühren
und preßt außerdem etwas von dem erweichten thermoplastischen Material in das Innere des Tisdtennisballes, um den Verstärkungswulst
5 zu bilden, wie in Fig. 8 gezeigt.
Wenn das Verschweißen der gegenüberliegenden Halbkugeln beendet ist, wird der hochfrequente Strom ausgeschaltet und die verschweißten
Folien können abkühlen. Die so hergestellten Tischtennisbälle werden von dem an ihnen anhaftenden überschüssigen
Bandmaterial entfernt und danach z.B. durch Trommeln (barelling) weiterbehandelt, um den gewünschten Oberflächenendzustand zu erhalten.
Die Erfindung wird durch die folgenden Beispiele erläutert:
Eine Folie mit einer nominalen Dicke von 0,7$ mm (0,030") aus
einem Copolymer von Acrylnitril, Butadien und Styul mit einer
Brenngeschwindigkeit von 30 mm/Hin. (1,2"/MIn1), bestimmt nach ·
6 #*■
ASTM D-635-63, einem Leistungsfaktor von 0,01 bei 10 ,
betimmt nach ASTM D-15O-59T, einer Kerbsilagzähigkeit über 0,13
kpm/cm (ASTM D-256-56) und einer Wasserabsorption von 0,25% in
009833/0078 ^
24 Std. für eine Dicke von 3 mm (0,125")» bestimmt nach dem Verfahren
gemäss ASTM D-570, wurde nach dem vorherbeschriebenen Verfahren
und mit der vorher beschriebenen Vorrichtung zu Halbkugeln
geformt. Die Heizanlage hatte eine Leistung von etwa 33 kW/0m
(3 kilowatts je ft.2) und war 30 mm (1,25") über der Folie angeordnet.
Die Folie wurde 16 Sekunden durch die Heizanlage erwärmt, bis sie genügend erweicht war, um vakuumverförmt zu werden, und das Pprmstück
wurde danach in Berührung mit der weichen Folie gebracht. · " Die Patrize hatte eine Temperatur von 110eC.
Der Luftdruck zwischen der Polie und der Oberfläche der ersten
Patrize wurde auf 1,5 kp/cm (20 lb/sq.in.) erhöht, als die Luft
zwischen der Polie und der Oberfläche der Matrize abgezogen wurde,
um zu erreichen, dass die Polie die Form der Oberfläche der Matrize annimmt. Die Matrize wurde durchgehend auf Raumtemperatur
gehalten, um zu erreichen, dass die Polie nach dem Formen so
Wie A
schnell SXs möglich fest wird. /
Das Verschweißen der Halbkugeln wurde dadurch ausgeführt, dass
diese einem hochfrequenten Strom von 0,7 kW bei einer Prequena
von 70 MHz für die Zeit von 8 Sekunden ausgesetzt wurden.
Nachdem der Schweißvorgang beendet war, konnte die geschweißte Anordnung abkühlen und wurde dann aus der Schweißvorrichtung
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herausgenommen. Der Tischtennisball wurde von dem überschüssigen
Bandmaterial entfernt und der Grat beseitigt.
nominalen Dicke von 0,75 mm (0,030"), die selbstauelöschend war
bei einer Prüfung gemäsa ASTM D-635-63, mit einem Leietunge-
C. rf TZ*
faktor von 0,02 bei 10 e und einer Izod-Ktrbsohlagzähiekeit von 0,13 kpm/cm (2,5 ft.lb/in.), bestimmt an einem 12,5 χ
12,5 mm Stab (1/2 » χ 1/2») naoh dem Verfahren gemäss ASTM D-150-59T und entsprechend D-256-56, mit einer Waseerabsorption
von 0,06 % in 24 Std, für eine Dicke von 3mm (0,125"), bestimmt
nach dem Verfahren gemäss ASTM D-570, wurde in halbkugelförmige
Schalen geformt, wie in Beispiel I beschrieben, außer, daß die
Heizanlage eine Heizleistung von etwa 22 kW/m (2 kilowatts
ie sq.ft.) hatte.
Die beiden gebildeten halbkugelförmigen Schalen wurden zusammen-) gebracht und durch eine Hochfrequenzschweißung längs ihres Umfange verbunden, bei einer Leistung von 0,45 kW und einer Frequent von 70 MHz und einer Zeit von 4 Sekunden.
Beis^li III
Stranggepreßte Polie aus Polypropylen mit einer nominellen
Dioke von 0,75 mm (0,03 ") und einer Brenngvaohwindigkeit von
25 mm/Min. (1n/min.), einem Leistungsfaktor von 0,0005 bei 106
000833/0078 bad
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Weefeeein, einer Isod-KerbsohlagEähigkeit von 0,2 kpm/cm (4 ft.
Ib./la.)f bestimmt mit einer 12,5 mm ζ 12,5 mm Stange (1/2 in.
ac 1/2 in.) und einer WasserabsorptUm τοη 0,01 £, wobei diese
Werte nach den bereite in Beispiel I beschriebenen ASTM-Verfahren bestimmt wurden, wurde, wie in Beispiel I beschrieben, in zwei
halbsylindrisohe Schalen geformt*
Sas Verfahren und die Bedingungen but Herstellung der Tischtennisbälle waren identisch mit denen in Beispiel I, außer daß
die Heizzeit der Folie 28 Sekunden betrug und die Temperatur der Patrize 70e0 war. Ferner wurden die Schalen anstelle einer Verbindung durch Hochfrequenzschweißen durch Verwendung eines
thermisch erwärmten Werkzeuges bei einer Arbeitstemperatur von 175*0 verbunden, wobei das Werkseug am Umfang der Schalen 4 Sekunden gehalten wurde.
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Claims (8)
1. Tischtennisball, bestehend aus einem hohlen Ball aus einem plastischen Material, dadurch gekennzeichnet, dass das plastische
Material eine Brenngeschwindigkeit von nicht mehr als 125 mm/Min. (5 in./min.) hat, bestimmt nach dem Verfahren gemäss ASTM D-635-63,
einem Leistungsfaktor von nicht mehr als 0,05 bei 10 £fζ.
-oa, bestimmt nach dem Verfahren gemäss ASTM D-15O-59T»
dass es ferner eine Kerbschlagzähigkeit von wenigstens 0,13 kpm/cm (2,5 ft.Ib./in.) hat, bestimmt an einen 12,5 x 12,5 mm Kerbstab
(1/2 in. χ 1/2 in.) nach dem Izod-Kerbschlagversuch gemäss
ASTM D-256-56, und dass es eine Wasserabsorption von weniger als 0,9?S in 24 Std. für eine Dicke von 3 mm (0,125 in.) hat,
bestimmt nach dem Verfahren gemäss ASTM D-570.
2. Tischtennisball nach Anspruch 1, dadurchkekennzeiohnet, dass
das plastische Material ein praktisch nicht brennbares festes thermoplastisches Material ist.
3. xischtennisball nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet,
dass der Ball (1) aus zwei Hälften (2,3) gebildet ist, die an ihrem Umfang verbunden sind unö|die Verbindungsstelle längs eines
Umfangs des Balles (1) verläuft.
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4. Tischtennisball nach Anspruch 3» dadurch gekennzeichnet, dass
die zwei Hälften (2,3) durch stumpfen Stoß verbunden sind.
5. Tischtennisball nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Ball (1) einen Verstärkungswulst (5) hat, der aus einem
Stück mit der Innenfläche dieses Balles besteht und längs der Verbindungsstelle zwischen den beiden Hälften (2,3) verläuft.
6. Tischtennisball nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass eine der beiden Hälften (2) eine abgesetzte Lippe an ihrem
Umfang hat, die in den Umfang der anderen Hälfte (3) eingreift, um eine Überlappungsverbindung zu bilden.
7. Tischtennisball nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Luftdruck im Inneren des Balles grosser als der Atmosphärendruck
ist.
8. Tischtennisball nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, das
der Ball aus einem einzigen Formstück gebildet ist.
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