DE1477009A1

DE1477009A1 - Vorrichtung zum Biegen von Sinusfedern oder aehnlich gewellt verlaufenden Drahtstuecken

Info

Publication number: DE1477009A1
Application number: DE19631477009
Authority: DE
Inventors: Herbert Schneider
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1962-02-19
Filing date: 1963-02-18
Publication date: 1969-03-27
Also published as: US3172431A; GB961807A

Description

Patentanmeldung

des Herrn

Herbert Schneider, DüsseldorfyHolthausen, Karweg 6

"Vorrichtung zum Biegen von Sinusfedern oder ähnlich gewellt verlaufenden Drahtstücken"

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Biegen von Sinusfedern oner ähnlich gewellt verlaufenden Drahtstücken, die zwei gegeneinander bewegliche Schienen mit daran längsverschiebbar gehaltenen Formbacken aufweist, zwischen denen der zunächst gestreckte Federdraht od. dgl. durch Gegeneinanderbewegen der Schienen gebogen wird.

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Es sind bereits Vorrichtungen dieser-'Art bekannt, bei denen sich die gegeneinander versetzt angeordneten Formbacken beim Einpressen der Wellen in den Federdraht entsprechend dessen Gesamt Verkürzung zusammenschieben. In der Biegeebene sind hierbei die Formbacken im Querschnitt trapezförmig oder wellenförmig derart ausgebildet, daß ihre am Werkstück anliegende Stirnflächen eine kleinere Längenausdehnung besitzen, als die weiter zurückliegenden Teile der Formbaoken. Mit die-

BAD ORICHNAL ^:

gen bekannten Vorrichtungen können nur solche offene Wellenfedern oder gewellte Formstücke hergestellt werden, bei denen die Planken der Federwellen mit den angrenzenden Soheitelstücken einen stumpfen oder höchstens einen rechten Winkel einschließen. Es ist aber nicht möglich, mit einer derartigen Vorrichtung Wellenfedern mit sogenannten hinterschnittenern, Drahtprofil zu erzeugen, wo der Biegewinkel zwischen Scheitetstück und tfellenflanke kleiner als 90° ist.

Aufgabe der Erfindung ist es, eine Vorrichtung zum. Biegen von Sinusfedern der eingangs näher bezeichneten Art zu schaffen, mit der auch von der gleichmäßigen Sinusform abweichende WeI-lenformen, insbesondere solche mit hinterschnittenem Federnprofil gebogen werden können und mit der alle Wellen einer Federnlänge auf einmal eingeformt werden.

wird

Diese Aufgabe mit der Erfindung dadurch gelöst, daß die äußeren Formbacken einer jeden Reihe durch ihre gegenseitige Verschiebung quer zur Längsachse des Federdrahtes nicht behindernde Führungen miteinander verbunden sind und in an sich bekannter Weise durch Schubvorrichtungen seitlich gegen die inneren Formbacken gepresst werden.

Diese Ausgestaltung hat den Vorteil, daß die Formbacken jede beliebige Form erhalten können, also auch eine solche, wo ihre Stirnfläche länger ist als die weiter zurückliegenden Teile, so daß auch solche Wellenfedern gebogen werden können, die von

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der normalen Sinus- oder Trapezform abweichen. Die Pormbacken werden hierbei von den Schienen so gegeneinander geschoben, bis ihre Stirnseiten den Grund der gegenüberliegenden Aussparung erreichen, die zwischen jeweils zwei Pormbacken der gegenüberliegenden Reihe gebildet wird. Anschließend werden dann die Pormbacken von den Schubvorrichtungen noch seitlich zusammengedrückt und dadurch die Drahtwellen noch weiter zusammengebogen. Durch die Verbindung der beiden äußersten Pormbacken jeder Reihe verteilt sich der von der Schubvorrichtung ausgeübte Seitendruck gleichmässig auf beide Pormbackenreihen, so daß eine einwandfreie Biegung gewährleistet ist.

Um auch das Endstück der Feder, das von den beiden äußeren voneinander gegenüberliegenden Schienen getragenen Pormbacken geformt wird, über 90 hinaus abbiegen zu können, ist nach der Erfindung eine der beiden äußeren Pormbacken keilförmig ausgebildet und die andere, weiter außenliegende Formbacke weist einen an ihren, Fußteil schwenkbar befestigten 3ackenteil auf, der mit einer Schrägfläche an der gegenüberliegenden Formbacke zusaiwaenwirkt und beim Gegeneinanderbewegen der Schienen seitlich gegen diese Formbacke gepresst wird. Hierdurch werden die Federenden bereits beim Gegeneinanderbewegen der Schienen über 90° hinaus verformt. Damit der schwenkbare Backenteil leicht an dem verbreiterten Kopf der gegenüberliegenden Formbacke vorbeigleitet und seine ursprüngliche Lage wieder einnimmt, ist der Backenteil mit dem.Fußt.eil der einen Formbacke durch eine Feder verbunden

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Die Erfindung wird durch die Zeichnungen anhand eines Ausführungsbeispieles näher erläutert und zwar zeigt»

ELg. 1 eine Biegevorrichtung nach der Erfindung in einer Vorderansicht,

Pig. 2 einen Ausschnitt aus der Fig. 1 in vergrößertem Maßstab "bei geöffneten lormbacken vor Beginn des Biegevorganges und

Fig. 3 eine der Fig. 2 entsprechend^ Teilansioht der Biegevorrichtung mit zusammengepreßten lOrmbacken und fertig gebogenem Werkstück.

In den Zeichnungen ist mit 11 der Maschinenrahmen bezeichnet, der eine zur Aufstellebene unter #5 geneigte Grundplatte 10 trägt. Auf der Grundplatte 10 sind im Abstand voneinander angeordnete Schienen 19 und 21 gelagert, von denen die untere 19 an der Grundplatte 10 festgelegt ist. Die obere Schiene 21 ist mit den Stößeln 33 von hydraulischen Antriebsvorrichtung en 34 verbunden, mit deren Hilfe sie gegen die Schiene 19 verschoben werden kann. Um eine Parallelführung der Schiene 21 zu erzwingen·, sind vor den beiden Stirnkanten der Schiene 21 auf der Grundplatte 10 Lager 35 angeordnet, die in denen eine oberhalb

tu der Schiene 21 verlaufende Welle 36 gelagert ist, die an ihren

-» beiden Enden je ein Ritzel 37 trägt, das in eine zugeordnete,

""** auf der Schiene 21 befestigte Zahnstange 38 eingreift.

An den einander zugekehrten Kanten der Schienen 19 und 21 sind die Formbaeken 56, 32, 39» 45 und 57 in Längsrichtung der .

Schiene versohieblich gelagert, wobei die mittlere Formbacke 39 auoh an der Schiene 21 festgelegt aein kann. Die Formbacken 5-6, 32, 45 und 57 haben unterschiedliche Formen und in der Biegeebene wenigstens zum Teil hinterschnittene Profile.

Wie insbesondere aus Fig. 2 hervorgeht, ist die am weitesten links befindliche Formbacke 41, die an der Schiene 19 ange- m ordnet ist, mit einem nach links außen ragenden Ansatz 42 versehen, in den eine nach links anschließende Schubstange 43 eingeschraubt ist. Die Schubstange 43 ist durch eine Gegenmutter 44 am Ansatz 42 gesichert. In gleicher Weiae weist auch die an der Schiene 19 am weitesten rechts befindliche Formbacke 45 einen nach rechts außen ragenden Anaatz 47 auf, der hier noch an einem von der Formbacke 45 nach rechts ragenden Fortsatz 46 angebracht ist. Auoh in den Anaatz 47 ist eine in diesem Falle nach rechts anschließende Schubstange 43 eingeschraubt, die am Ansatz mittels einer Gegenmutter 44 gesichert ist. ™

Schub*

Wie in Fig. 1 erkennbar, sind die beiden <itangen an ihren anderen Enden mittels ö* eines Querbolzens 49 in einer Hülse 48 geführt, die zur Aufnahme der Querbolzen 49 entsprechende Langlöcher 51 aufweist. In die Hülsen 48 ragen andererseits weiteto re Schubstangen 52 hinein, die ebenfalls mittels je eines Quer- -» bolzena 49 in den Uanglöchern 51 geführt sind. An ihren andeye- ^ ren Enden sind die Schubstangen 52 mittels T-förmiger Fußteile «ο 53 in je einer entsprechenden Nut an der Kopffläche eines Stößels 54 einer beispielsweise hydraulischen Schubvorrichtung 55 verankert. Diese Schubvorrichtungen 55 sind am Maschinen-

rahmen 11 beiderseits der Grundplatte 10 angeordnet. Die beiden äußersten Formbacken 56 und 57 der Schiene 21 sind gemäß Fig. 2 mit je einer nach außen anschließenden Führungslasche 58 verbunden, die mit einem quer zu den Schienen verlaufenden Lang-, loch 59 versehen fet. Die zugeordneten äußersten Formbacken 41 und 45 der Schiene 19 weisen an ihrem Ansatz 42 bzw. an ihrem ^ Fortsatz 46 durch die dortigen Langlöoher 59 ragende Lagerbolzen 40 auf, die in den Langlöchern 59 geführt sind und an ihren freien Enden je eine über die Führungslasche 58 greifende Ringscheibe tragen.

Wie aus Fig. 2 ersichtlich, ist die am weitesten reohts befindliche Formbacke 57 der Schiene 21, zweiteilig ausgebildet, wobei der eigentliche Backenteil 6Q am Fußteil 31 der Formbacke 57 über einen Lagerzapfen 63 um eine quer zur Grundplatte 10 verlaufende Achse schwenkbar gelagert ist. Dabei ist der P Backenteil 60 durch eine Feder 64 im Sinne einer Schwenkung entgegen dem Uhrzeigersinn vorgespannt. Außerdem weist der Backenteil 60 an seiner in Fig. 2 nach rechts gerichteten Außenseite eine Sehrägfläche 65 auf, die beim Zusammenwirken mit der Formbacke 45 an der Schiene 19 durch eine am Fortsatz

fgy 46 befindliche Anschlagfläche 66 ein Einschwenken des Backen-

co teils 60 hinter die schräg nach außen erweiterte Formbacke 45 oo

""* und damit ein entsprechend genaues Anbiegen der dortigen · _o freien Drahtenden 84 an die Formbacke 45 bewirkt. Eine solche <d Ausbildung ist an der äußersten Formbacke 57 deshalb notwendig, weil der Fußteil 31 dieser Backe mit der Formbaoke 45 der Schiene 19 Über die Führungslasche 58 und die Lagerbolzen 40

in Längsrichtung der Schiene 19, 21 unverschiebbar verbunden und die Formbacke 45 gemäß dem daxgestellten Ausführungsbeispiel nach ihrem äußeren Ende hin keilförmig verstärkt iat. Im übrigen ist aus Fig. 2 ersichtlich, daß die einzelnen Formbacken 32, 39 und 56 alle beliebige unterschiedliche Formen haben können, so daß mit der beschriebenen Vorrichtung auch von der genauen Sinusform stärker abweichende Wellungen oder sonstige Biegungen der zu verbiegenden Federdrähte vorgenommen werden können.

Fig. 3 veranschaulicht die Stellung der Schienen 19» 21 und der verschiedenen Formbaoken nach dem eigentlichen Biegevorgang durch den die in die Vorrichtung eingelegten Federdrähte 82 zu den gewünschten Drahtfedern 83 geformt wurden. Dabei ist zu beachten, daß alle diese unterschiedlichen Ausgestaltungen der Formbacken 32 die einfache Auswechselbarkeit der Backen nicht hindern. I

An jeder Formbacke 32 ist eine nach oben ragende, als Führungszapfen dienende Schraube 67 festgelegt, auf der zunächst eine üryterlagscheibe und darüber eine mit einem Langloch versehene und mit diesem an der Schraube geführte Lasche 68 geführt ist.

ο An den,Schrauben 67 aller zwischen den beiden äußersten Form- «o ...... . .

backen jeder Schiene 19 bzw. 21 befindlichen Formbacken 32,^9 ί^ sind außerdem über je eine weitere Unterlegscheibe noch weitere, ω mit einem Uangloch versehene Haschen 68 gelagert, wodurch al-(O · ■■ - ■ '■'

"J Ie Formbacken einer Schiene 19 bzw. 21 in Längsrichtung der Schiene gegeneinander verschiebbar verbunden sind. Durch die

Laschen 68 wird gewährleistet, daß die Formbacken "beim Auseinanderschieben in ihre aus Fig. 2 ersichtliche Ausgangsstellung stets die genau richtige lage zueinander und insbesondere a.uoh zu den Formbacken der anderen Schiene erhalten.

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Claims

3he 306 T1 15.12.1964 - 9 -

Patentansprüche t

Vorrichtung zum Biegen von Sinuefedern oder ähnlich gewellt verlaufenden Drahtstüoken, die zwei gegeneinander bewegliche Schienen mit daran längsverschiebbar gehaltenen Formbaoken aufweist, zwieohen denen der zunächst geatreokte Federdraht od. dgl. duroh Gegeneinanderbewegen der Sohienen Λ gebogen wird, dadurch gekennzeichnet, daß die äußersten Formbaoken (41t56 und 45t 57) einer jeden Reihe durch ihre gegenseitige Verschiebung quer zur Längsachse des Federdrahtes (82) nicht behindernde Führungen (40.58) miteinander verbunden sind und in an sich bekannter Weise durch Schubvorrichtungen (43,55, 52, 43) seitlich gegen die inneren Formbacken (32.39) gepresst werden.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß

mindestens eine (45) der beiden äußeren von einander gegen- ™ überliegenden Sohienen (19,21) getragenen Formbacken (45,57) keilförmig ausgebildet ist und die andere, weiter außen liegende Fornibacke (57) einen an ihrem Fussteil schwenkbar befestigten Baokenteil (60) aufweist, der mit einer Schrägfläohe (65) an der gegenüberliegenden Formbacke (45) zusammenwirkt und beim. Gegeneinanderbewegen der Schienen (19»21) seitlich gegen diese Formbaoke (45) gepresst wird.

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- ίο -
3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Backenteil (60) mit dem Bissteil der einen Formbacke (57) duroh eine Feder (64) verbunden ist.

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