DE1475550C - Schmiermittelverteiler - Google Patents

Description

die unterste Grundplatte die sich mit den vorgenann- verbunden sind. Die Ventilblöcke 20, 22, 24 und 26

ten Auslaßleitungskanälen überschneidenden beiden sind durch ein Kanalsystem so miteinander verbün-

restlichen Auslaßleitungskanäle und die sich mit den den, daß auf Grund der ständigen Zufuhr von unter

vorgenannten Verbindungsleitungskanälen ν über- Druck stehendem Schmiermittel durch den Einlaßka-

schneidenden und sich gegenseitig überschneidenden 5 nal 32 das Schmiermittel zyklisch nacheinander über

beiden restlichen Verbindungsleitüngskanäle auf- die Auslaßstutzen abgegeben wird. Das Schmiermittel

weist, wobei der eine dieser Verbindungsleitungska- wird dem Einlaßkanal 32 mit dem erforderlichen

näle an dem gegenseitigen Überschneidungspunkt un- Druck von einer geeigneten Quelle aus mittels der

terbrochen und durch ein Verbindungsstück in der Pumpe 33 zugeführt,

mittleren Grundplatte überbrückt ist. . i° Die Ventilblöcke 20, 22,24 und 26 sind am Unter-

Bei dem erfindungsgemäßen Schmiermittelverteiler teil 28 mittels einer Reihe von Gewindebolzen 50 bebefindet sich das gesamte Kanalsystem in dem ge- festigt, wobei die Köpfe der Bolzen an Oberflächen meinsamen Unterteil, so daß beim Auswechseln eines auf den Ventilen angreifen, um die Ventilblöcke si-Ventilblocks die Anschlüsse der übrigen Ventil- eher am Unterteil zu befestigen. Die Verschraubung blocke sowie die zu den zu schmierenden Einrichtun- 15 ist derart, daß jeder Ventilblock einzeln an dem Ungen führenden Anschlüsse nicht gelöst zu werden terteil mittels vier Gewindebolzen befestigt ist, so daß brauchen. Durch die Unterteilung des Unterteils in jeder Ventilblock unabhängig von den übrigen entdrei Grundplatten ist es in relativ einfacher Weise fernt werden kann, wobei die unteren Enden der Gemöglich, das gesamte Kanalsystem in dem gemeinsa- windebolzen in die obere Oberfläche 52 des Untermen. Unterteil-auszubilden, ao teils eingeschraubt sind. Diese obere Oberfläche 52

Es wird Schutz jeweils nur für die Kombination der' (F i g. 2) ist eine Abdichtoberfläche, die in innigem in den Ansprüchen enthaltenen Merkmale, nicht aber Kontakt mit den Abdichtoberflächen 53 der Ventil-Schutz für Einzelelemente und Teilkombinationen blocke 20, 22, 24 und 26 steht. Die Abdichtoberfläbeansprucht. chen 52 und 53 sind flach und glatt ausgebildet.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird nach- as Wie in Fig. 4 dargestellt, enthält jeder Ventilblock stehend an Hand der Zeichnungen näher beschrie- eine zylindrische Ventilbohrung 54, einen Ventilben. In den Zeichnungen zeigt . schieber 56 mit mehreren Kolben und eine Reihe

F i g. 1 eine Draufsicht auf den Schmiermittelver- senkrechter Durchgangskanäle 60, 62, 64, 66, 68, 70

teiler, · und 72, die sich abwärts von der Bohrung 54 zu der

Fig. 2 eine Seitenansicht des Schmiermittelvertei- 30 Abdichtoberfläche 53 erstrecken. Jeder Ventilblock

lers von F i g. 1, wird so angeordnet, daß seine Durchgangskanäle mit

Fig. 3 eine Endansicht auf den Schmiermittelver- einer Reihe von entsprechenden Durchgangskanälen

teiler von F i g. 1, 74, 76, 78, 80, 82, 84 und 86 in dem Unterteil ausge-

F i g. 4 eine vergrößerte Schnittansicht entlang der richtet sind. Jeder Durchgangskanal 80, der zu einem

Linie 4-4 von Fig. 1, 35 Durchgangskanal 76 ausgerichtet ist, steht mit dem

F i g. 5 eine Schriittansicht entlang der Linie 5-5 Einlaßkanal 32 im Unterteil 28 in Verbindung. Ein

von Fig. 2, Paar Paßstifte 90 erstreckt sich in Paßlöcher in jedem

Fig. 6 eine bruchstückweise Schnittansicht entlang Ventilblock und in der oberen Oberfläche 52 des Under Linie 6-6 von F i g. 5, '.;■.■·· *■ terteils zwecks genauer Ausrichtung eines jeden Ven-

Fig. 7 eine vergrößerte bruchstückweise Schnitt- 40 tilblocks mit dem Unterteil, so daß die Durchgangsansicht entläng der Linie 7-7 von Fig.' 5, '■' " ^; kanäle wie oben erwähnt in Ausrichtung zueinander

Fig. 8 eine Draufsicht auf die mittlere Grund- stehen. Die Ventilblöcke sind vorzugsweise in gerinplatte, die einen Teil des Unterteils bildet, gem Abstand voneinander angeordnet, um die genaue

F i g. 9 eine Draufsicht auf die unterste Grund- Ausrichtung auf den Stiften 90 zu gestatten. Jeder

platte, die einen Teil des Unterteils bildet, 45 Durchgangskanal im Unterteil ist an seinem oberen

Fig. 10 eine bruchstückhafte Draufsicht auf eine Ende mit einer ringförmigen Erweiterung zur Aufabgewandelte Ausführungsform der Ventilblockhal- . nähme, eines O-Ringes 94 versehen, wobei die O-terurig, - Ringe eine Hochdruckabdichtung zwischen dem Un-

F i g. 11 eine perspektivische Ansicht eines Halters, terteil und den Ventilblöcken um die dazwischen ver-

wie er in der Abwandlung gemäß Fig. 10 verwendet 50 laufenden Durchgangskanäle herum bilden. Ein unter

wird, Federdruck stehendes Kugelrückschlagventil 96 ist in

Fig. 12 eine schematische Ansicht, die den Kreis- jedem Durchgangskanal 80 angeordnet, um den

lauf des Schmiermittelverteilers darstellt, Strom des Schmiermittels von dem Einlaßkanal 32

Fig. 13 eine Draufsicht auf einen mit fünf Kolben durch die Durchgangskanäle 80, 66 in die Bohrung

versehenen Ventilschieber, 55 54 des Ventilblocks zu gestatten und gleichzeitig ein

Fig. 14 eine Schnittansicht entlang der Linie Rückwärtsfließen zu verhindern. Die Enden der Boh-

14-14 von Fig. 8. . rung 54 befinden sich in Gewindefassungen, die

Der in den Figuren dargestellte Schmiermittelver- durch Gewindezapfen 98 verschlossen sind.
teiler weist eine Gruppe von miteinander verbünde- Die die Ventilblöcke miteinander verbindenden rien Ventilblöcken 20, 22, 24 und 26 auf, die einzeln 60 Kanäle sowie die Kanäle zur Verbindung der Ventilauf einem Unterteil 28 montiert sind. Das Unterteil bohrungen 54 mit dem Einlaßkanal und mit den Ausist mit einem Einlaßstutzen 30 und je einem Paar laßstutzen sind im Unterteil angeordnet, mit Aus-Auslaßstutzen 34 und 36," 38 und 40, 42 und 44, 46 nähme der senkrechten Durchgangskanäle 60, 62, 64, und 48 f ür jeden Ventilblock 20, 22,24 und 26 verse- 66,68,70 und 72.
hen. . . ' 65. Die Ventilblöcke können die gleichen Abmessun-

Das Unterteil 28 ist mit einem Einlaßkanal 32 gen und die gleiche Kapazität aufweisen, in welchem

(Fig. 12) versehen, mit dem die Ventilblöcke 20, 22,. Fall das Schmiermittel in gleichen Mengen den Aus-

24 und 26 zwecks Zufuhr von Schmiermittel parallel laßstutzen zugeführt wird, oder die Abmessungen

1 475 B5Ö

übd die Kapazität jedes eiiizölrieri .Vehtiijbibcks. kann untersphiedlich sein. Die Kapazität des yeritiiblocks ' mrd tobei durch den Dürchihessfer/derVejriHlbphrürig 54 bestimmt. Auf Grund der., besbhnebeneri _ Bauweise ist; es möglich; jeden yeritilblock aüsziiwechseln, ohne irgendeiiien anderen yentiibiock entfernen zu müssen.. Da die Reihb eier Dur.ctigangska¹ iiäle 60, 62, 64, 68, .70 und 72 in jMfem Veritilblpbk in der Abdichtoberfläche des yeiitüblόblφ..syπlme- _r trisch zu dem zu dem Einläßkanal, 32 füriröhden ib Purchgahgskanäl 6(6 angeordnet ist, kahii der Ventilblqck außerdem umgekehrt eingesetzt,werden, d: Ii:, jeder Veritilblock kann in einer beliebigen, von zwei Stellungen montiert werden„(3emäß.Fig..j ist jeder der findveritilblöcke 20 iiiid 26 an einer ,Seite _;tüiit einstückig verbundenen Ansätzen 27., für ,die. Schrauben 50 versehen, so daß diese Eridveritile iiiir gegeheinarider austauschbar sind. Bei der abgewandelten Äusführungsfprm gemäß den Fig.,10.üiid 11 sind diese Ansätze 27 an den Endventilblöcken nicht yprgese- ao hen, so daß alle Ventilblöcke ,gegeneinander , aus^: tauschbar sind. Wie in den Fig. 10 und 11 dargestellt ist, sind statt dessen getrennte Halter 271 vorgesehen^ die an der Außenseite eines jeden Eridventübipeks verwendet werden. Die Halter271 weisen die gleiche Höhe auf wie die Ansätze an den yentilblöckeh. ,

InFi g. 12 sind die Ventilschieber 56 alle in ihren rechten Stellungen gezeigt. Jeder Ventilschieber weist einen Ventilumsteuerteil 164 und zwei Kolbenenden 160 und 162 auf (Fig. 13). Wie an sich üblich ist, unterteilt der Ventilschieber die Bohrung 54 in zwei Zylinder, einen an jedem Ende der Bohrung 54, in der der Ventilschieber hin- und herläuft. Jeder Ventilscliicbcr ist mit fünf Kolben versehen. Wenn die Ventilbohrungen und die gemäß Fig. 12 damit verr bundenen Durchgangskanäle vom Eihlaßkanal 32 durch die Kanäle 66 mit Schmiermittel unter Druck beschickt werden, fließt das Schmiermittel von einem mittigen Teil der, Bohrung 54 im Ventilblock 26 durch den Kanal 110 in das rechte Ende der Zylinderbohrung 54 im Ventilblock 20. Dadurch wird auf das Kolbenende 162 in dieser Ventilbphrung eingewirkt, so daß Schmiermittel aus dem anderen Ende dieser Ventilbohrung durch den Kanal 112 zu der Bohrung 54 des Ventilblocks 26 zurückgedrückt wird. Da der dadurch auf die Kolben des Ventilschiebers 56 iii der Bohrung des Ventilblocks 26 ausgeübte Druck ausgeglichen ist, so hat dies zur Folge, !daß Schmiermittel durch den Kanal 114 zu dem Auslaßstutzen 36 fließt. , '... , ,

Das vorstehend beschriebene Verschieben de? Vcntilschiebers in der Bohrung des Ventilblocks 20 zur linken Seite hat zur Folge, daß der mit dem Einlaß verbundene Kanal 66 über die Bohrung des Ventilblocks 20 mit dem Kanal 118 verbunden wird, worauf hin Schmiermittel von der Bohrung des Ventilblocks 20 durch den Kanal 118 in das rechte Ende der Bohrung des Ventilblpcks 22 strömt und den dortigen Ventilschieber nach links verschiebt und das Schmiermittel von dem linken Ende der Bohrung dieses Ventilblocks durch den Kanal 120 in die Bohrung des Ventilblocks 20 gedrückt wird, in dem der Vefitilschicber bereits vorher verschoben wurde, so daß der Kanal 120 uBer. Ηιέ BohniHg; 54. des Ventilbldcks 2Ö ihit dem Kanal. 122 verbunden ,wird, der zu derh Äüsjaßstützeri.3^ fuhrt, so.daß Schmiermittel durch d'ieseii,ÄüslaBstüteen!austritt. ,, .-.':...-,,: ·.'...„.-.

Die ..vorsteribrid beschriebene;.. zyklische Arbeitsweise des ^chmiermittelyerteilers, die grundsätzlich aus.(derfl eingangs 6ry/ähnteh ÜSA.-Patent 2 792.911 bekanrit ist, setzt .$ich in entsprechender Weise fort, wobei nacheinanderden Auslaßstützen 42, 46, 34, 40, 44 und 48 Schmiermittel zugeführt wird. Dabei gelangt das Schmiermittel jedesmal von dem Einläßkarial 32 aus über den mittigen Teil der Ventilbphrühg eines der Ventiiblöcke sowie über einen der die yentiiblöcke , untereinander verbindenden Vefbjnduiigskitungskänäie zu dem einen Ende der Ventilbohrung des im Arbeitszyklus nächsten Ventilblocks, wodurch der .Veritilschieber dieses Ventilblockes verschoben wird und Schmiermittel von dem anderen Eiide der yehtilböh rung dieses Ventilblockes über einen der genannten Verbindimgsleitungskanäle und über einen Teil der Ventilbohrung des im Zyklus vorangehenden .Ventilblocks einem der Auslaßleitungskanäle 122, 128, 134, 136, 140, 142, 144, 114 zugeführt wird und von dort zu einem der Aüslaßstutzen gelangt. ·,,.., , . _:, '

, In einigen Fällen kann es wünschenswert sein, die Abgabe von Schmiermittel von den entgegengesetzten Enden eines einzelnen Ventilblpcks zu kombinieren und diese kombinierte Abgabe einem einzigen Lager zuzuführen. Dies kann durch Blockieren des Auslaßstützens auf der. einen Seite und Vorsehen eines Umgehungskanals 170, in dem sich ein normalerweise geschlossenes Absperrventil 172 befindet, erfolgen. Gemäß F i g. 4 besteht das Absperrventil 172 aus einem Kugelventil, das nach Beseitigung des Gewindezapfens 174 entfernt werden kann.
.. Das Unterteil 28 enthält drei Grundplatten 100, 102 und 104, die geschichtet angeordnet und auf be-, liebige Weise miteinander verbunden sind. Beispielsweise können die Grundplatten 100, 102 und 104 miteinander verlötet werden, um eine Einheit zu bilden. Die obere Grundplatte 100 ist mit Gewindelöchern für die Schrauben 50 versehen sowie mit den Durchgangskanälen 74, 76, 78, 80, 82, 84 und 86 für jeden Ventilblock und mit den Löchern für die Gewindestifte 90. Die Grundplatten 102 und 104 sind, wie dargestellt, mit Nuten versehen, die den Einlaßkahal 32, je einen Teil der Verbindung zwischen den Auslaßstutzen 34, 36, 38, 40, 42, 44, 46 und 48 und den Ventilbohrungen 54 und je einen Teil der Kanäle, die die Ventilblöcke für die zyklisch nacheinander erfolgende Abgabe des Schmiermittels verbinden, bilden. Andere Nuten HO, 112, 114 und 136 in der unteren Grundplatte 104 dienen dazu, die verschiedenen erforderlichen Kanäle zu vervollständigen, wobei der geteilte Kanal HO an der Teilungsstelle durch einen Verbiridurigskanal (Fig. 14) in der mittleren Platte 102 überbrückt ist. Die_; Nuten und Durchgängskähäre in dem Unterteil 28 und in den Ventilblöcken bilden den Kreislauf, der schematisch in Fig. 12 dargestellt ist. Die besondere Bauweise des Unterteils macht es verhältnismäßig einfach, das Kanalsystem im Unterteil anzuordnen.

Hierzu 2 Blatt Zeichnungen

Claims (1)

1 2

tilblÖcken, deren Zumeßkolben zugleich zur UmPatentansprüche: steuerung des von dem in dem Arbeitszyklus jeweils

nachfolgenden Ventilblock abgegebenen Schmiermit-

1. Schmiermittelverteiler, der das über einen tels dient, wobei ein Kanalsystem vorgesehen ist, das gemeinsamen Einlaß zugeführte Schmiermittel zy- S aus jeden der Ventilblöcke mit dem gemeinsamen klisch nacheinander- einer Mehrzahl Auslassen . Einlaß verbindenden Einlaßleitungen und aus Auszümißt, mit mindestens drei je einem Auslaßpaar laßleitungspaaren besteht, von denen jedes je einen zugeordneten umsteuerbaren Ventilblöcken, de- Ventilblock mit den beiden dem zyklisch nachfolgenrert Zumeßkolben zugleich zur Umsteuerung des den Ventilblock zugeordneten Auslassen verbindet, von dem in dem Arbeitszyklus jeweils nachfol- io und wobei ferner je ein Verbindungsleitungspaar jegenden VentÜblpck abgegebenen Schmiermittels . den Ventilblock mit dem zyklisch nachfolgend gedient, wobei ein Kanalsystem vorgesehen ist, das steuerten Ventilblock verbindet.

aus jeden der Ventilblöcke mit dem gemeinsamen Ein derartiger bekannter Schmiermittelverteiler Einlaß verbindenden Einlaßleitungen und aus (USA.-Patentschrift 2 792 911) ist in der Weise auf-Auslaßleitungspaaren besteht, von denen jedes je 15 gebaut, daß die einzelnen Ventilblöcke mittels durch einen Ventilblock mit den beiden dem zyklisch sämtliche Ventilblöcke hindurchgehende Gewindenachfolgenden Ventilblock zugeordneten Auslas- bolzen zusammengehalten werden. Der Einlaßkanal sen verbindet, und wobei ferner je ein Verbin- sowie die Einlaß-, Auslaß- und Verbindungsleitungen dungsleitungspaar jeden Ventilblock mit dem zy- erstrecken sich durch die Grenzflächen zwischen den klisch nachfolgend gesteuerten Ventilblock ver- so einzelnen Ventilblöcken, so daß dort entsprechende bindet, dadurch gekennzeichnet, daß Dichtungen vorgesehen werden müssen und an den ein die einzelnen Ventilblöcke (20 bis 26) in an beiden Stirnseiten des Schmiermittelverteilers besonsich bekannter Weise lösbar aufmontiert tragen- ders ausgebildete Abschlußblöcke vorgesehen werden der, das Kanalsystem enthaltender Unterteil (28) müssen. Dabei ist es nachteilig, daß, wenn einer der aus drei übereinander angeordneten Grundplatten 25 Ventilblöcke ersetzt werden muß, sämtliche Blöcke (100, 102, 104) besteht und die oberste Grund- voneinander sowie von den zu schmierenden Einplatte (100) senkrechte Durchgangskanäle (74) richtungen gelöst werden müssen und nach dem Auszur Verbindung der in jedem Ventilblock (20 bis wechseln des Ventilblocks in entsprechender Weise 26) vorgesehenen Ventilräume mit Kanälen in wieder zusammengebaut werden müssen. Die Blöcke den beiden unteren Grundplatten (102, 104) auf- 30 können auch nur in einer einzigen Orientierung anweist und daß die mittlere Grundplatte (102) einandergesetzt werden. Ferner weisen die Ventileinen zu dem seitlichen Einlaß (30) führenden blöcke, da sie sowohl den Einlaßkanal als auch sämt-Einlaßkanal (32) und symmetrisch dazu die Aus- liehe übrigen Leitungen enthalten müssen, eine relalaßleitungskanäle (122, 128, 134, 140, 142, 144) tiv komplizierte Struktur auf.

mit Ausnahme von zwei Auslaßleitungskanälen 35 Es ist bereits bekannt (USA.-Patentschrift (136, 114) sowie die Verbindungsleitungskanäle 2 792 021, deutsche Auslegeschrift 1 062 506), Ven-(118,120,124,126,130, 132) mit Ausnahme von tilblöcke, die zur Steuerung der Zufuhr des Druckzwei Verbindungsleitungskanälen (110, 112) in mittels zu hydraulisch oder pneumatisch betriebenen Form eines parallelen Kanalsystems enthält und Einrichtungen dienen, auf einer gemeinsamen Grunddaß die unterste Grundplatte (104) die sich mit 40 platte anzuordnen, die ein Leitungssystem enthält, den vorgenannten Auslaßleitungskanälen über- welches die Ventilblöcke mit den gemeinsamen Einschneidenden beiden restlichen Auslaßleitungska- laß- und Auslaßleitungen sowie mit den jedem Vennäle (114, 136) und die sich mit den vorgenann- tilblock einzeln zugeordneten, zu den zu versorgenten Verbindungsleitungskanälen überschneiden- den Einrichtungen führenden Verteilerleitungen verden und sich gegenseitig überschneidenden beiden 45 bindet. Da die Ventilblöcke unabhängig voneinander restlichen Verbindungsleitungskanäle (110, 112) gesteuert werden, sind keine von einem Ventilblock aufweist, wobei der eine (110) dieser Verbin- zum nächsten führenden Verbindungsleitungen vordungsleitungskanäle an dem gegenseitigen Über- gesehen.

schneidungspunkt unterbrochen und durch ein Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, Verbindungsstück in der mittleren Grundplatte 50 einen Schmiermittelverteiler der eingangs genannten

(102) überbrückt ist. Art so auszubilden, daß der einzelne Ventilblock

2. Schmiermittelverteiler nach Anspruch 1, da- leichter auswechselbar ist und der Schmiermittelverdurch gekennzeichnet, daß jeder Ventilblock (20 teiler in einfacher Weise herstellbar ist.

bis 26) eine Reihe sich senkrecht zur abdichten- Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch ge-

den Oberfläche des Unterteils (28) erstreckende 55 löst, daß ein die einzelnen Ventilblöcke in an sich be-

Durchgangskanäle (60, 62 ... 72) aufweist, die kannter Weise lösbar aufmontiert tragender, das Ka-

die in jedem Ventilblock (20 bis 26) vorgesehe- nalsystem enthaltender Unterteil aus drei übereinan-

nen Ventilräume mit den Durchgangskanälen (74, der angeordneten Grundplatten besteht und die ober-

76... 86) in der oberen Grundplatte (100) ver- ste Grundplatte senkrechte Durchgangskanäle zur

binden. 60 Verbindung der in jedem Ventilblock vorgesehenen

Ventilräume mit Kanälen in den beiden unteren

Grundplatten aufweist und daß die mittlere Grundplatte einen zu dem seitlichen Einlaß führenden Ein-

Die Erfindung bezieht sich auf einen Schmiernut- laßkanal und symmetrisch dazu die Auslaßleitungstelverteiler, der das über einen gemeinsamen Einlaß 65 kanäle mit Ausnahme von zwei Auslaßleitungskanäzugeführte Schmiermittel zyklisch nacheinander einer len sowie die Verbindungsleitungskanäle mit AusMehrzahl Auslässen zumißt, mit mindestens drei je nähme von zwei Verbindungsleitungskanälen in einem Auslaßpaar zugeordneten umsteuerbaren Ven- Form eines parallelen Kanalsystems enthält und daß