DE3821902C2 - - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft eine Anlage zum Extrudieren eines mehr­ schichtigen Stranges aus thermoplastifizierten Kunststoffen, - mit einem Extruder und zumindest einem Co-Extruder, einem Einlaufblock, einem Co-Extrusionsblock und einem Austritts­ düsenwerkzeug, wobei der Einlaufblock Einlaufkanäle und der Co-Extrusionsblock einen Überschichtungskanal sowie in den Überschichtungskanal einmündende Steuerkanäle mit Steuerele­ menten für die verschiedenen Mengenströme des thermoplastifi­ zierten Kunststoffes aufweisen und wobei an den Überschich­ tungskanal das Austrittsdüsenwerkzeug angeschlossen ist, wel­ ches als Einkanalwerkzeug ausgeführt ist. - Der Ausdruck Strang bezeichnet im Rahmen der Erfindung Profilstränge in Form von Vollprofilen und Hohlprofilen, einschließlich Rohren, aber auch Platten und Folien. In dem Überschichtungskanal findet die Überschichtung der verschiedenen Mengenströme zu einem mehrschichtig strömenden System statt, welches in dem Austrittsdüsenwerkzeug zu dem mehrschichtigen Strang aus thermoplastifiziertem Kunststoff geformt und als Strang aus­ gepreßt wird.

Bei der aus der Praxis bekannten Anlage, von der die Erfin­ dung ausgeht, ist der Einlaufblock unmittelbar an den Co-Ex­ trusionsblock angeschlossen. Damit sind in dem mehrschichtig strömenden System und in dem mehrschichtigen Strang eine be­ stimmte Schichtenfolge und Schichtenzahl vorgegeben. Die An­ lage insgesamt ist für diese Schichtenfolge ausgelegt. Soll die Schichtenfolge geändert werden, so sind aufwendige Umrüst­ arbeiten erforderlich und störende Stillstandzeiten müssen in Kauf genommen werden.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Anlage des eingangs beschriebenen Aufbaus so weiter auszubilden, daß die Schichtenfolge und die Schichtenzahl in dem austretenden Strang auf einfache Weise und ohne störend lange Stillstand­ zeiten geändert werden können.

Zur Lösung dieser Aufgabe lehrt die Erfindung, daß bei der eingangs genannten Anlage zwischen dem Einlaufblock und dem Co-Extrusionsblock ein Verteiler­ block austauschbar angeordnet ist, welcher Verteilerblock einem Bauelementensatz aus mehreren austauschbaren Verteiler­ blöcken angehört, und daß jeder einzelne Verteilerblock den Einlaufkanälen entsprechende Einführungskanäle sowie den Steuerkanälen entsprechende Verteilerkanäle aufweist, die von Verteilerblock zu Verteilerblock unterschiedlich an die Ein­ führungskanäle angeschlossen sind und im Strang unterschied­ liche Schichtungen bewirken. Der Begriff "unterschiedliche Schichtungen" umfaßt sowohl unterschiedliche Schichtenfolgen als auch unterschiedliche Schichtdicken.

Nach bevorzugter Ausführungsform der Erfindung sind die Ver­ teilerblöcke in ein Verteilerblockgehäuse austauschbar einge­ setzt. Es versteht sich, daß zur Vermeidung von Temperatur­ störungen die auszutauschenden Verteilerblöcke vor dem Ein­ setzen in die erfindungsgemäße Anlage bzw. in das Verteiler­ blockgehäuse vorgewärmt werden können.

Die Verteilerblöcke ihrerseits können aus mehreren Platten aufgebaut sein, die kanalbildende Bohrungen aufweisen. Insbes. besteht die Möglichkeit, die Anordnung so zu treffen, daß in den Verteilerblöcken einzelne Platten austauschbar und dadurch Verteilerblöcke mit unterschiedlichen Verteilerkanälen zusam­ mensetzbar sind. Sie können einzeln oder in Gruppen, z. B. auch paarweise, ausgetauscht werden. Bei dieser Gestaltung der Verteilerblöcke können auch einzelne Platten allen Verteilerblöcken angehören und entsprechend von Fall zu Fall bei mehreren Ver­ teilerblöcken verwendet werden.

Der Aufbau einer erfindungsgemäßen Anlage, ihre Arbeitsweise sowie die erreichten Vorteile werden im folgenden anhand einer lediglich ein Ausführungsbeispiel darstellenden Zeich­ nung ausführlicher erläutert. Es zeigt

Fig. 1 ein Schema einer erfindungsgemäßen Anlage in perspek­ tivischer Darstellung,

Fig. 2 einen Bauelementensatz mit unterschiedlichen Vertei­ lerblöcken für die Anlage der Fig. 1.

Die in der Fig. 1 dargestellte Anlage dient zum Extrudieren eines mehrschichtigen Stranges 1 aus thermoplastifizierten Kunststoffen. Zum grundsätzlichen Aufbau gehören ein Extruder 2 und zumindest ein Co-Extruder 3, ein Einlaufblock 4, ein Co-Extrusionsblock 5 und ein Austrittsdüsenwerkzeug 6. Der Einlaufblock 4 weist Einlaufkanäle 7 auf. Der Co-Extrusions­ block 5 ist mit einem Überschichtungskanal 8 sowie mit in den Überschichtungskanal 8 einmündenden Steuerkanälen 9 mit Steuerelementen 10 für die verschiedenen Mengenströme des thermoplastifizierten Kunststoffes ausgerüstet. An den Über­ schichtungskanal 8 ist das Austrittsdüsenwerkzeug 6 ange­ schlossen, welches als Einkanalwerkzeug ausgeführt ist. Es ist im Ausführungsbeispiel über ein Winkelanschlußteil 11 angeschlossen.

Zwischen dem Einlaufblock 4 und dem Co-Extrusionsblock 5 be­ findet sich ein Verteilerblock 12. Er ist austauschbar ange­ ordnet. Der Verteilerblock 12 gehört einem Bauelementensatz aus mehreren austauschbaren Verteilerblöcken, die in Fig. 2 mit a, b und c differenziert sind, an. Jeder einzelne Ver­ teilerblock 12 weist den Einlaufkanälen 7 entsprechende Ein­ führungskanäle 13 sowie den Steuerkanälen 9 entsprechende Verteilerkanäle 14 auf, die bei a, b und c unterschiedlich an die Einführungskanäle 13 angeschlossen sind und im Strang 1 unterschiedliche Schichtungen bewirken.

Es mag sich bei dem Gegenstand der Fig. 1 um eine Anlage für die Herstellung von mehrschichtigen Kunststoffolien im Wege der Co-Extrusion handeln. Dabei ist der in Fig. 2 mit a ge­ kennzeichnete Verteilerblock 12 in ein Verteilerblockgehäuse 15 eingeführt. Es könnten aber auch die weiteren mit b und c differenzierten Verteilerblöcke 12 eingeführt werden. Im Ausführungsbeispiel wird mit einem Extruder 2 und zwei Co- Extrudern 3 gearbeitet. Der Strang 1 ist eine fünfschichtige Kunststoffolie. Ihre Schichten sind in der Fig. 1 zum Zwecke der Verdeutlichung übertrieben dick gezeichnet. Man erkennt in Fig. 2, daß der mit a bezeichnete Verteilerblock drei Einführungskanäle 13 und fünf Verteilerkanäle 14 aufweist. Der Co-Extrusionsblock 5 besitzt fünf Steuerkanäle 9, von de­ nen vier mit Steuerelementen 10 in Form von Schiebern ausgerü­ stet sind. In Fig. 2 erkennt man, daß der mit b bezeichnete Ver­ teilerblock 12 nur zwei Einführungskanäle 13 und drei Vertei­ lerkanäle 14 aufweist, so daß bei seinem Einbau in die erfin­ dungsgemäße Anlage nur ein dreischichtiger Strang 1 extrudiert wird. In diesem Falle arbeitet nur einer der Co-Extruder 3 bzw. ist nur einer angeschlossen. Der mit c bezeichnete Ver­ teilerblock 12 in Fig. 2 entspricht dem mit a bezeichneten, jedoch mit der Maßgabe, daß die Schichtenfolge vertauscht ist. Die Verteilerblöcke 12 sind untereinander austauschbar. In Fig. 2 wurde bei a angedeutet, daß die Verteilerblöcke 12 aus Platten 16 zusammengesetzt sein können.

Claims (7)

1. Anlage zum Extrudieren eines mehrschichtigen Stranges aus thermoplastifizierten Kunststoffen, - mit

• - einem Extruder und zumindest einem Co-Extruder,
• - einem Einlaufblock,
• - einem Co-Extrusionsblock und
• - einem Austrittsdüsenwerkzeug,

wobei der Einlaufblock Einlaufkanäle und der Co-Extrusions­ block einen Überschichtungskanal sowie in den Überschichtungs­ kanal einmündende Steuerkanäle mit Steuerelementen für die verschiedenen Mengenströme des thermoplastifizierten Kunst­ stoffes aufweisen und wobei an den Überschichtungskanal das Austrittsdüsenwerkzeug angeschlossen ist, welches als Ein­ kanalwerkzeug ausgeführt ist, dadurch gekenn­ zeichnet, daß zwischen dem Einlaufblock (4) und dem Co-Extrusionsblock (5) ein Verteilerblock (12) austauschbar angeordnet ist,

• welcher Verteilerblock (12) einem Bauelementensatz aus mehreren austauschbaren Verteilerblöcken (12) angehört,

und daß jeder einzelne Verteilerblock (12) den Einlaufkanälen (7) entsprechende Einführungskanäle (13) sowie den Steuer­ kanälen (9) entsprechende Verteilerkanäle (14) aufweist, die von Verteilerblock (12) zu Verteilerblock (12) unterschied­ lich an die Einführungskanäle angeschlossen sind und im Strang (1) unterschiedliche Schichtungen bewirken.

2. Anlage nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Verteilerblöcke (12) in ein Verteilerblockgehäuse (15) aus­ tauschbar eingesetzt sind.

3. Anlage nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekenn­ zeichnet, daß die Verteilerblöcke (12) aus mehreren Platten (16) aufgebaut sind, die kanalbildende Bohrungen aufweisen.

4. Anlage nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß in den Verteilerblöcken (12) einzelne Platten (16) austauschbar und dadurch Verteilerblöcke (12) mit unterschiedlichen Ver­ teilerkanälen herstellbar sind.

5. Anlage nach einem der Ansprüche 3 oder 4, dadurch gekenn­ zeichnet, daß einzelne Platten (16) allen Verteilerblöcken (12) angehören.