DE1468857A1 - Verfahren zur Herstellung von trans-omega-Hydroxyalken-(2)-saeuren - Google Patents
Verfahren zur Herstellung von trans-omega-Hydroxyalken-(2)-saeurenInfo
- Publication number
- DE1468857A1 DE1468857A1 DE19641468857 DE1468857A DE1468857A1 DE 1468857 A1 DE1468857 A1 DE 1468857A1 DE 19641468857 DE19641468857 DE 19641468857 DE 1468857 A DE1468857 A DE 1468857A DE 1468857 A1 DE1468857 A1 DE 1468857A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- acid
- ether
- solution
- hydroxyalkene
- trans
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C59/00—Compounds having carboxyl groups bound to acyclic carbon atoms and containing any of the groups OH, O—metal, —CHO, keto, ether, groups, groups, or groups
- C07C59/40—Unsaturated compounds
- C07C59/42—Unsaturated compounds containing hydroxy or O-metal groups
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C45/00—Preparation of compounds having >C = O groups bound only to carbon or hydrogen atoms; Preparation of chelates of such compounds
- C07C45/27—Preparation of compounds having >C = O groups bound only to carbon or hydrogen atoms; Preparation of chelates of such compounds by oxidation
- C07C45/29—Preparation of compounds having >C = O groups bound only to carbon or hydrogen atoms; Preparation of chelates of such compounds by oxidation of hydroxy groups
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C45/00—Preparation of compounds having >C = O groups bound only to carbon or hydrogen atoms; Preparation of chelates of such compounds
- C07C45/27—Preparation of compounds having >C = O groups bound only to carbon or hydrogen atoms; Preparation of chelates of such compounds by oxidation
- C07C45/29—Preparation of compounds having >C = O groups bound only to carbon or hydrogen atoms; Preparation of chelates of such compounds by oxidation of hydroxy groups
- C07C45/292—Preparation of compounds having >C = O groups bound only to carbon or hydrogen atoms; Preparation of chelates of such compounds by oxidation of hydroxy groups with chromium derivatives
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C47/00—Compounds having —CHO groups
- C07C47/02—Saturated compounds having —CHO groups bound to acyclic carbon atoms or to hydrogen
- C07C47/14—Saturated compounds having —CHO groups bound to acyclic carbon atoms or to hydrogen containing halogen
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C51/00—Preparation of carboxylic acids or their salts, halides or anhydrides
- C07C51/347—Preparation of carboxylic acids or their salts, halides or anhydrides by reactions not involving formation of carboxyl groups
- C07C51/353—Preparation of carboxylic acids or their salts, halides or anhydrides by reactions not involving formation of carboxyl groups by isomerisation; by change of size of the carbon skeleton
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C51/00—Preparation of carboxylic acids or their salts, halides or anhydrides
- C07C51/347—Preparation of carboxylic acids or their salts, halides or anhydrides by reactions not involving formation of carboxyl groups
- C07C51/367—Preparation of carboxylic acids or their salts, halides or anhydrides by reactions not involving formation of carboxyl groups by introduction of functional groups containing oxygen only in singly bound form
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C57/00—Unsaturated compounds having carboxyl groups bound to acyclic carbon atoms
- C07C57/52—Unsaturated compounds having carboxyl groups bound to acyclic carbon atoms containing halogen
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Description
Dr.F.Zumstefn - Dr. E. ÄM.-nann
Dr. R. Koenlgsberger
Patentanwälte
an 2275 MO»ch*n 2, BräuCiauletTaee 4/Ii
an 2275 MO»ch*n 2, BräuCiauletTaee 4/Ii
säuren
Die vorliegende Erfindung betrifft ein neues Verfahren zur Hersteluung von trans-ojr-Hydroxyalken-(2)-säuren der Formel
HO(CHg)n-CH-CH-COOH, In der η eine ganze Zahl über 4 bedeutet,
und insbesondere die Herstellung der 10-Hydroxydeoen-{2)-säure.
Es ist bekannt, dass die 10-Hydroxydeoen-(2)-aäure ein Bestandteil
des Oelee Royale ist, das baktericlde und fcakteriostatieche
Eigenschaften besitzt.
Es wurden bereits Synthesen der <w--Hydroxyalken-(2)-säuren
durch Kondensation von OT-Hydroxyalkanalen der Formel HO(CHg)n-CHO
oder gewissen ihrer Derivate (Essigsäureester, Tetrahydropyranäther)
mit Malonsäure und gegebenenfalls ansohl!essender
90981 3/t^
BAD ORIGINAL
BAD ORIGINAL
Regenerierung der blockierten Hydroxylgruppe beschriebenο Diese
Synthesen sind jedoch im allgemeinen aufgrund der Schwierigkeiten, die bei der Herstellung von or -Hydroxyalkanalen oder
ihren Derivaten auftreten» unpraktisch.
Die Herstellung des 8-Aoetoxyoctanals und seine Kondensation
mit Malonsäure wurden zuerst in der Französischen Patentschrift 1 270 I4i beschrieben und dann mit einigen Verbesserungen in
der Veröffentlichung von 0,1. Pray, R.H. Jaeger, E.D, Morgan,
R. Robinson und A.D.B. Sloan, Tetrahedron j£, 18-25 096«),
wieder aufgenommen. Xn diesen Verfahren wird 8-Acetoxyoctanal
aus Hexandiol durch Kettenverlängerung, Bildung der <*r-Hydroxyalkaneäure,
Überführung derselben in das Säurechlorid nach Blockierung der Hydroxylgruppe und ansohliessende Reduktion
dieses Chlorids zum Aldehyd hergestellt. Es sind somit insgesamt 8 Stufen, ausgehend vom Hexandiol, erforderlich, um die
trane-10-Hydroxydeoen-(2)-säure vom P - 63*C zu erhalten. Die
Qesamtausbeute beträgt nur etwa 13 %*
TI. Schmidt und P. Grafen, Annalen der Chemie 6g6, 97-102
(1962) haben trans-10-Hydroxydeoen*-(2)-säure vom P « 53 bis 56*C
Über 8-Hydroxyoctanal erhalten, das aus Cyolooctanon durch die
folgende Reaktionsfolge erhalten war:
909813/1555
VQlNAL
7-Formylheptansäureäthylester ··· ->» Diäthylacetal von
7-Formylheptansäureitthylester —■>» Diäthylacetal von
8-Hydraxyoctanal (durch Reduktion mit LtAlH^) — —5>
8-Hydroxyootanal — —>. iO-Hydroxydecen-(2)-8äure (Gesamt
auebeute Vl9J %). Diese Synthese erfordert die Verwendung
von Lithiunaluniniumhydrid, das ein teures Reagens ist.
Vor kurzes haben K. Slsldo, M. Kawanisi, K. Kondo, T. Morimoto,
A. Salto und H. Hukiie# J. Org. Ghem» 2J, 4073-^076 (1962) eine
Synthese der T,rane-10-Rydroxydecen-(2)-säure über das 8-Hydroxyoctanal,
ausgehend von der Undecen-(10)-säure durohgefUhrt.
Diese Synthese umfasst 6 Stufen, ergibt jedoch nur eine geringere Ausbeute« bezogen auf das Ausgangsmaterial, als die
oben erwähnten Methoden und bedarf ausserdem kostspieliger Reagent!en» wie beispielsweise Lithiiunaluminiumhydrid und
KaliumperJodat·
Es wurde nun gefunden, dass man träne-10-Hydroxydecen-i2,/-säure
und allgemein trans- car-Hydroxyalken-(2)-säuren der Formel
HO'CHg )n--CH»CH-C00H, in der η eine ganze Zahl Über 4 bedeutet,
einfacher aus £·*"-Halogenalkanelen der Formel X (CH2 } CÜJM,
in der X ein Chlor-, Brom- oder Jodatom bedeutet, herαteil en
kann .
909813/1555
BAD OWGINAi.
BAD OWGINAi.
a) Oxydation von GT-Halogenalkanolen zu W*-HaloganaIkanalen
b) Kondensation von 6r-Halogenalkanalen mit Malonsäure oder
einem Malonsäurealkylester unter Bildung von 63" -Halogenalken-(2)-säuren
X(CHg)nCH*GH-COOH bzw. ihren Alkylestern, wobei
die Alkylgruppe der in Betraciht gezogenen Ester vorzugsweise
eine Methyl- oder Äthylgruppe ist.
o) Hydrolyse der Cr-Halogenalken-(2)-säuren oder ihrer Alkylester.
Das 8-Chloroctanal wurde bereits von R. Epsztein, S. Holand
und I. Marszak, CR. Acad. Sei 2^2, I803-I805 (I96I), Jedoch
unter Anwendung eines dreistufigen Verfahrens, ausgehend von 7-Chlorheptin-(1) hergestellt, welch letzteres nur nach
3 Reaktionen aus Tetrahydropyran mit einer Ausbeute von 58 Jl
erhalten wird. Bs handelt sich daher hierbei sohlieeslioh um
ein langes Verfahren, dessen Qesamtausbeute 35 %, bezogen auf
das Tetrahydropyran, nicht übersteigt.
Das erfindungflgemäese Verfahren besitzt dagegen den Vorteil,
rasch, in einfacher Welse und mit guten Ausbeuten zu Cjr-Halogen·
909813/1555
U68857
alkanalen, auegehend von ^T-Halogenalkanolen, zu fuhren, die
ihrerseits direkt und Mit Ausbeuten von 75 bis 95 % aus
Alkandiolen, beispielsweise durch Einwirkung von Wasserstoffsäuren,
hergestellt werden können*
Das erfindungsgemäsee Verfahren stellt daher eine allgemeine
Methode zur Herstellung von trans- tr-Hydroxyalken-(2)"Säuren
aus leioht zugänglichen Ausgangsmaterialien dar und vermeidet die Verwendung kostspieliger Reagentlen. Insbesondere erlaubt
dieses Verfahren, die trans-10-Hydroxydeoen-(2)-säure mit besserer Ausbeute und mit einer geringeren Anzahl von Stufen
als die bisher bekannten Verfahren herzustellen.
Man stellt die ftr-Halogenalkanale X(CHg)nCHO durch Oxydation
von ar-Halogenalkanolen X(CHg)nCHgOH naoh an sioh bekannten
Verfahren zur Oxydation von primären Alkoholen zu Aldehyden, beispielsweise duroh Oxydation mit Mangandioxyd oder Chrorn-Bohwefelsäure,
her. Eine der erflndungsgemäss bevorzugten
Ausführungsweisen besteht darin, naoh und naoh eine wässrige Alkallblohronatlöeung in ein zum Sieden erhitztes Oemisoh
von verdünnter Schwefelsäure und CO-Halogenalkanol so einzuführen,
dass das U)-Halogenalkanal mit dem Wasserdampf im Maße seiner Bildung abgeschleppt wird. Die Verdünnung
der Sohewefölsäure ist nicht sehr kritisch und man kann
in Jedem Fall VerdUnnungsbedlngungen anwenden, wie sie für andere analoge Fälle Üblich sind.
909813/1555
BAD ORtQiNAi.
BAD ORtQiNAi.
Das &r*-Halogenelkanal wird ansohllessend mit Malonsäure kondensiert»
wobei In Pyridin oder In einem Pyrldln enthaltenden
Oenlisoh organischer flüssiger Verdünnungsmittel gearbeitet
wird. Der Arbeltsgang dauert 2 bis 60 Stunden und erfolgt bei
einer Temperatur zwischen 20 und 50eC. Zur gleichen Zelt, zu
der der dT-halogenierte Aldehyd an seiner Aldehydgruppe mit
der aktiven Methylengruppe der Malonsäure reagiert« findet eine zumindest teilweise Decarboxylierung statt. Die Decarboxylierung
wird erforderlichenfalls durch ein- bis zweistündiges
Erhitzen bei einer Temperatur zwischen 60 und 100"C beendet«
wodurch die Säure der Formel X(CH2JnCHeCH-COOH erhalten wird.
Die &r-Halogenalken-(2)-säure wird anschllessend mit einem
basischen Mittel zur or-Hydroxyalken-(2)-säure HO (CH2)nCH«CH-COOH
verseift. Diese Verseifung wird beispielsweise durch vier- bis fünfstündiges Erhitzen unter Rückfluss einer wässrigen
Lösung eines Alkalisalzes der &r-Halogenalken-(2)-8äure mit
einer wässrigen Alkalihydroxyd- oder -oarbonatlösung durchgeführt«
wobei die verwendete Menge an alkalischem Mittel zumindest der stöchiometrisohen Menge gleich ist.
Oemäss einer Verfahrensvariante kann man die Malonsäure durch
einen Malonsäurealkylester» vorzugsweise den Methyl- oder Äthylester,
ersetzten. Man erhält dann als Zwischenprodukt einen
909813/1555
ÄT-Haloetnalken-(2)-slur«alkylester, der während der Verseifung
in die CJ"-Hydroxyalken-(2)-eäure Überführt wird« die man nach
üblichen Methoden isoliert.
Die vorliegende Erfindung eignet eich für die Synthese von
6r-~Hydroxyalken-(2)-säuren der Formel HO(CHg)nCH-OH-COOH,
in der η eine ganze Zahl über 4 bedeutet. Versucht man, die
Säure der Formel H0(CH2)^CH«CH-C00H herzustellen, so findet
eine Cyclisierung der gewünschten Säure zur 2-[Tetrahydropyranyl-(2)]-essigsäure
statt.
Zur Durchführung des erfindungsgemässen Verfahrene ist es
ferner weder notwendig, besondere reine Ausgangsmaterialien
zu verwenden, noch die bei dem Verfahren erhaltenen Zwischenprodukte besondere su reinigen. So kann man ein 6r-Halogen alkenol,
das das entsprechende <x;6nDihalogenalkan enthält,
einsetzen, wie man es beispielsweise durch Umsetzung von Halogenwasserstoff säure mit einem o^or-Alkandiol erhält, und dann
erst nach Oxydation das CJ--Halogenalkanal, beispielsweise
durch überführen in seine Bisulfitverbindung, abtrennen.
Ausserdem ist es aber auch nicht nötig, dass Cr" -Halogenalkanal
nach der Oxydation vor Durchführung der folgenden Stufe zu isolieren; das erhaltene Gemisch, das noch nicht um-
gesetzten Alkohol enthält, kann beispielsweise als solches mit Malonsäure kondensiert werden. Unter diesen Bedingungen
909813/1555
BAD ORIGINAL ^
BAD ORIGINAL ^
U68857
erhält man naoh der Malonsynthese ein Oenisoh, aus den nan
zunächst das Pyridin oder jegliche analoge organische Base
durch Extraktion mit einem organischen Lösungemittel in saurem Medium abtrennt. Aus der so isolierten organischen Phase extrahiert
man ansohllessend die gewünschte CJ-Halogenalken-(2)-säure
durch Behandlung mit einer wässrigen Alkalihydroxydlösung,
Die folgenden Beispiele erläutern die Erfindung, ohne sie zu
beschränken.
8-Hydroxyocten- (2) -säure
a) Herstellung von 6-Chlorhexanal
In einen 5 1-Dreihalskolben, der mit einem Rührer, einem Tropftrichter,
einem absteigenden Kühler und einem anemometer ausgestattet
ist, bringt man 2500 ecm Wasser, 400 com Schwefelsäure (d - 1,83) und 400 g 6-Chlorhexanol ein.
Man bringt das Reaktionmedium zum Sieden und lässt duroh den
Tropftriohter eine Lösung von 400 g Natriumbiohromat
2H2O in 5 1 Wasser mit einer Geschwindigkeit einfHessen, die
praktisch derjenigen des Destillats gleioh ist. Diese Zugabe dauert insgesamt 4 Stunden. Man setzt dann 500 oom Wasser zu,
wobei man 500 com Reaktionsmedium abdestilliert. Das Destillat
909813/1555 BAD ORiQiNAt
wird mit Äther extrahiert, und die erhaltene Ätherlösung wird
Über Natriumsulfat getrocknet und dann auf einen Wasserbad Im
Vakuum eingeengt. Man erhält so einen Rückstand von 293,7 g,
der 147,7 g 6-ChlorhexanJl (bestimmt mittels Hydroxylamin-hydro-Chlorid)
und 146 g 6-Chlorhexanol enthält. Der Umwandlungsgrad
des 6-Chlorhexanols beträgt daher 63*5 ^) und die Ausbeute an
6-Chlorhexanal, bezogen auf umgesetztes 6-Chlorhexanol, erreicht
59 %.
b) 8-Chlorocten-(2)-säure
In einen 2 1-Dreihalskolben, der mit einem Rührer, einem Thermometer,
einem aufsteigenden Kühler und einem Blasenzähler ausgestattet 1st, bringt man in der folgenden Reihenfolge 289*7 g
des gemäSB a) enthaltenen Oemisohs 6-Chlorhexanal/6-Chlorhexanol,
was 145,7 g an 6-Chlorhexanal entspricht, 300 ecm
Pyrldin und 1jJ5 g Malonsäure ein.
Man hält das Reaktionsmedium 60 Stunden bei 300C und erhitzt
dann 1 Stunde bei 6O0C und dann 1 Stunde bei 90 bis 950C.
Die Kohlendioxydentwicklung ist dann praktisch beendet. Man
kühlt auf 150C ab und giesst auf ein Gemisch von 6OO g Eis und
500 ecm Salzsäure (d » 1,18).
900813/15 55
Man extrahiert dreimal mit je 300 com Äther, wobei das Pyridin
im wässrigen Medium in Form des Hydrochloride zurückbleibt.
Die Ätherlftsung wird mit einem Semi sch von 400 com Wasser und
200 com Natronlauge (d » 1,33) geschüttelt. Die Ätherlösung ergibt nach Trocknen über Natriumsulfat und Eindampfen einen
Rückstand, aus dem man 144 g 6-Chlorhexanol zurückgewinnen kann,
Die alkalische wässrige Losung wird mit Aktivkohle behandelt, über eine Filterhilfe (Clarcel) filtriert und dann mit 250 com
Salzsäure (d » 1,18) angesäuert. Man gewinnt die rohe 8-Chlorooten-(2)-säure
(157 g) durch Extraktion mit Äther. Ausbeute: 82,2 %, berechnet auf 6-Chlorhexana1. Durch Umkristallisieren
bei -100C aus Petroläther erhält man eine Säure, deren Verfestigungepunkt
ils,6 biß 18°C beträgt.
o) trans-»8-Hydroxyooten- (2) -säure
In einen mit einem Rückflusskühler ausgestatteten 1 i-KoIben
bringt man 137 g rohe 8-Chlorooten-(2)-säure, 1750 ecm Wasser
und 137 g Natriumcarbonat ein.
Man erhitzt 4 Stunden unter Rückfluss. Nach Abkühlen behandelt
man mit Aktivkohle, filtriert und säuert dann mit 250 com Salzsäure (d » 1,18) an. Durch Extraktion mit Äther isoliert
man 94 g eines Produkts, das nach Umkristalllsation aus 200 ecm
Acetonitril 66 g trans-8-Hydroxyocten-(2)-säure vom F « 62"C
er«ibt»
(Ausbeute: 54 #) fKine tjtakriatallisation aus einem Essigsäure-
(Ausbeute: 54 #) fKine tjtakriatallisation aus einem Essigsäure-
909813/1555
äthylester/Cyolohexan-Gtemisoh (50 ι 50) ergibt eine Erhöhung
des Schmelzpunkts auf 6^°C. Öle Elementaranalyse und funktlonelle
Analyse« das InfrarotSpektrum und die magnetische Kernresonanz
bestätigen die fUr dieses Produkt angegebene Konstitution, das durch Hydrierung zur 8-Hydroxyootansäure vom F - 580C führt.
Beispiel 2
g-Hydroxynonen-(2)-säure
g-Hydroxynonen-(2)-säure
Man arbeitet wie in Beispiel 1, jedoch ohne die 9-Ch.lornonen-(2)-säure
aus ihrer ätherischen Lösung zu isolieren.
a) 7-Chlorheptanal
In einen 2 1-Dreihalskolben, der mit einem Rührer, einem Tropftrichter,
einem absteigenden Kühler und einem Thermometer ausgestattet ist, bringt man 1250 ecm Wasser, 90 com Schwefelsäure
(d - 1,83) und 40,8 g 7-Chlorheptanol ein.
Man bringt das Oemlsoh zum Sieden und setzt innerhalb von 2
Stunden eine Lösimg von 50 g Natriumblchromat Na2Gr2O., * 2HgO
in 1800 ecm Wasser in einer Geschwindigkeit ein, die eier Jenigen
des Destillats praktisch gleich ist. Man führt die Dampfdestillation
durch, indem man noch 200 com Wasser zusetzt und 200 ecm des Reaktionsgemische abdestilliert.
909813/1555
Das Destillat wird dreimal mit je 200 com Äther extrahiert. Di·
Xtherlösung wird Über Natriumsulfat getrocknet und dann in
Oegenwart von Spuren Hydrochinon eingeengt. Man erhält einen
Rttokstand von 35,06 g, der 18,56 g 7-Chlorheptanal und 16,5
7-Chlorheptanol enthält. Der Umwandlungsgrad des 7-ChlorheptanolB
beträgt somit 59,5 % und die Ausbeute an 7-Chlorheptanal
77»5 ## bezogen auf umgesetztes 7-Chlorheptanol.
b) 9-Chlornonen-(2)-säure
In einen 250 oom-Dreihalskolben, der mit einem Rührer, einem
Thermometer, einem Rückflusskühler und einem Blasenzähler ausgestattet
ist, bringt man 63,2 g eines aus zwei Arbeitsgängen
gemäss a) stammenden Gemische Chloralkohol/Chloraldehyd mit
einem Gehalt von 3,3,37 g 7-Chlorheptanal ein. Man setzt 64 ecm
Pyrldin und 28,5ο; Malonsäure zu.Man hält das Ganze 20 Stunden
und 40 Minuten bei 30eC und erhitzt dann auf 950C ble zum Aufhören
der Kohlend!oxydentwicklung (1 Stunde 45 Minuten). Nach
Abkühlen glesat man die Masse auf ein Gemisch von IjK) g Eis
und 107 oom Salzsäure (d « 1,18) und extrahiert dann dreimal
mit je 100 com Äther. Das Pyridin verbleibt in der wässrigen Lösung in Form des Hydrochloride. Die Ätherlösung wird mit einer
Lösung von 56 g Natriumcarbon α t J.n 720 com Wasser geschüttelt.
Durch Verdampfen der Ätherlösung erhält man einen Rüokstand
von 21,2 g, aus dem man durch Destillation 18,4 g 7-Chlor-
90 98 13/15 5 5 '
BAD ORIGINAL
BAD ORIGINAL
heptanol zurückgewinnt. Die wässrige Lösung enthält das Natrium-Mils
der 9-Chlomonen-(2)-8äure.
β) trana-9-Hydroxynonen-(2)-saure
Die wässrige alkalisohe Lösung des Salzes der 9-Chlornonen-(2)-säure
wird In einem 2 1-Kolben 5 Stunden unter RUokflues gekocht
(nach Entfernung von Ätherspuren). Man ktlhlt ab, behandelt
mit Aktivkohle« filtriert und säuert mit 110 com Salzsäure
(d - 1,18) an. Nan extrahiert mit Xther und erhält so 28,5 g
rohe trans-9-Hydroxynonen-(2)-8äure, die nach Umkristallisieren
aus 100 com Acetonitril 19,5 β Säure vom P - 63,5"C liefert
[die Umkrlstalllsatlon aus einem Cyclohexan/Bssigeäureäthylester-Oemisoh
(50 ι 50) bringt den Schmelzpunkt auf 64,5*cJ. Die Ausbeute
an 9-Hydroxynonen-(2)-säure vom F » 63,50C beträgt somit
50,5 %, bezogen auf 7-Chlorheptanal.
Statt der rohen Lösung des Natriumsalzes der 9-Chlornonen-(2)-eäure
kann man auoh die entsprechende Säure nach Abtrennen verwenden· Zur Isolierung dieser Säure säuert man mit Salzsäure
an und extrahiert mit Äthylather. Man erhält eine rohe Säure,
die naoh Umkristallisieren bei -10*C aus Petroläther reine 9-Chlornonen-(2)-8äure ergibt, deren Verfestigungspunkt 20,8
bis 21 9O beträgt.
909813/1
Ί:
1O-Hydroxydeoen-(2)-säure
a) HergteXlung von 8-Chlorootanal
In einen Kolben bringt man 900 ο cm Wasser, 60 ecm Schwefelsäure
(d - 1,83) und 29,6 g 8-Chlorootanol ein. Man arbeitet wie in
Beispiel 2 und lässt innerhalb von 2 Stunden eine Lösung von
33 g Na triumbi chroma t in 1200 oom Wasser zuflies sen. Durch
Extraktion des Destillats mit Äther erhält man 23»3 g eines
Oemisohs e-Chlorootanal/B-Chlorootanol, das 13,5 g 8-Chlorootanal
enthält, was einen Umwandlungsgrad des 8-Chlorootanols von
67 % und einer Ausbeute an 8-Chlorootanal, bezogen auf verbrauchtes 8-Chlorootanol, von 69 % entspricht.
b) 10-Chlordeeei>-(2)-ääure
Die Kalonkondensatlon wird in einem 100 cam-Dreihalskolben mit
17#36 g des gemäss a) hergestellten Oemisohs 8-Chlorootanal/
8-Chlorootanol, was 10,7 g 8-Chlorootanal entspricht, 17 com Pyridin und 7,7 g Malonsäure durchgeführt·
Man hält das Ganze 20 Stunden und 40 Minuten bei 300C und dann
1 Stunde und 45 Minuten bei 950C, kJhlt auf 15°C ab, giesst
auf ein Qemiaoh von 35 g Bis und 29 ecm SaIasäure (d » 1,18)
und extrahiert mit Äther. Die Ätherlöaung wird mit einer Lösung
BAD ORiQINAL
909813/1555
909813/1555
von 15,2 β Natriumcarbonat in 195 ocm Wasser gesohUttelt. Das
8-Chlorootanol verbleibt In der Ätherlöeung, aus der man nach
Verdampfen des Äthers und aneohlieseender Destillation 4,1 g
wiederverwendbares 8-Chlorootanol zurückgewinnt. Das SaIr. der 10-Chlordecen-(2)-säure verbleibt in der wässrigen Lösung.
wiederverwendbares 8-Chlorootanol zurückgewinnt. Das SaIr. der 10-Chlordecen-(2)-säure verbleibt in der wässrigen Lösung.
c) trans-1O-Hydroxydeoen-(2)-säure
Man arbeitet wie In Beispiel 2, wobei man hler mit ?0 ecm Salzsäure
(d * 1*18) ansäuert. Man erhält so 8,52 g tränβ-10-Hydroxy·
decen-f2}-säure, die nach Umkristallisieren aus 50 ocm Acetonitril
5 g Säure vom P β 62°C liefert, was einer Ausbeute von
43, J5 %, bezogen auf 8-Chlorootanal, entspricht. Durch Umkristallisatlon
aus einem Cyclohexan/Essigsäureäthylester-aemlsch
(50 : 50} wird der Schmelzpunkt auf 63*8 bis 640C erhöht.
Wenn man es vorzieht, kann man die als Zwischenprodukt auftretende
iO-Chlordeoen-(2)-8äure isolieren. Man arbeitet wie in
Beispiel 1. Die 10-Chlordaoen-(2)-säure ist eine weisse Pestsubstanz vom P « ."50,20C.
Beispiel 1. Die 10-Chlordaoen-(2)-säure ist eine weisse Pestsubstanz vom P « ."50,20C.
9 0 9 813/15 ^E?1
BAD ORIGINAL
BAD ORIGINAL
H68857 - 16 -
11-Hrdroxyundeoen-(2)-sMure
a) Herstellung von 9-Ohlomonanal
In einen Kolben bringt man 1350 com Wasser« 90 com Schwefelsäure
(d - 1,8^) und 48,7 g 9-Chlornonanol ein.
Man bringt das Ganze sum Sieden und arbeitet wie In Beispiel 2,
wobei man Innerhalb von 2 Stunden durch Zugabe einer Lösung von
$0 g Hatrlumblchroioat in 1800 com wasser oxydiert. Die Bx*-
traktion des Destillats mit Xther liefert 29,16 g eines Gemische
«1t eine« Oehalt an 9-ctildrflonafcal von 18, IT g. Der
Umwandlungsgrad des 9-Chlornonanole betragt somit 77*5 % und
die Ausbeute an 9-Chlornonana1, bezogen auf verbrauchte 9-Chlornonanol,
49 %*
b) 11 -Cfalorundeoen- (2) -säure
Xn einen 500 oom-Dreihalskolben bringt nan nacheinander 71 #5 g
eines aus drei ArbeltsgJtagen gemäee a) staamenden Gemische
9-Chlornonana 1/^-Chlomonanol mit einem Oehalt von 49,88 g
9-Chlornonanal, 80 com Pyridin und 35*5 gNalonelure ein· Man
untersieht dieses Oemisoh der gleichen thermischen Behandlung
wie In Beispiel S und gleset es dann nach Abkühlen auf ein Gemisch
von-165 g Bis und 1?5 oom Salsslture (d - 1,18). Nan extrahiert
mit Xther und schüttelt dann die Xthersohioht mit einer
909813/1555 bad original
H68857
Lösung von 70 g Natriumcarbonat in 900 ο ob» Wa seer. Die 11-Chlorundeoen-(2)-eäure
geht in die wKssrige Lösung, während man aus
der Ätherechioht 14,2 g wiederverwendbares 9-Chlornonanol gewinnen
kann· Man kann die 11-ftilorundeoen-(2)-stfure aus der
wHssrigen Sohioht duroh Ansäuern und aneohlieaaende Extraktion
mit Äther extrahieren· Diese 8äure 1st eine weisse Pcstsubstana,
die naoh Utakriatallisieren aus Petroläther bei 39,69C schallst.
Die Isolierung dieser ohlorhaltigen Säure 1st Jedoch für die Durchführung der folgenden Stufe nicht erforderlich.
o) 11-Hydroxyundeoen-(2)-stture
Die geaäes b) hergestellte wKssrlge alkalische Lösung des
Salzes der 11-Chlorundecen-(8)-sture wird (naoh Entfernung
von Ätherepuren) 5 Stunden unter RUokfluss gekooht· Duroh AneMusrn
alt 175 oon SalssMure (d « 1,18) setzt man die
11-Hydrooqrundeqen-(2)-eäure in Freiheit (40,2 g rohe Säure
duroh Bindanpfen des Xtherextrakta). Die Utekristallisation von
32*15 β Rohprodukt au« 100 oon Acetonitril liefert 20,65 g
Siura, die bei etwa 90*C sohalilat. Bine Utekristalllsation von
20 g dieser Sture vom 9 - 50*0 aus 70 oom eines Bsslgstture-Ithyleater
/Cyolohexan-Clemlsohe (50 s 50) ergibt 13,55 8
trane-11-Hydroxyundeoen-(2)-aäure vom F - 65,5*0, was einer
Ausbeute von 31,2 fSi, bezogen auf 9-Chlornonanal, entspricht.
909813/15 55
a) 6-Chlorhexanal
In einen 6 1-Kolben, der mit einem meohanisohen Rührer, einem
Tropftriohter und einem aufsteigenden Kühler ausgestattet ist,
bringt man in Lösung in 3 1 Äthyläther 510 g eines gemäße der Arbeitsweise von Beispiel 1 hergestellten 6-Chlorhexanalgemischa
mit einem Gehalt von 291 g 6-Chlorhexanal ein. Man setzt
600 com einer wässrigen Natriumbisulfitlusung mit einem Oehalt
von 533 g Je 1 zu. Der erhaltene Niederschlag wird abfiltriert j dreimal mit je 500 oora Äthyläther gewaschen und dann getrocknet/
er wiegt 520 g. Aus dem ätherlsohen Piltrat gewinnt man durch
Destillation 205 β 6-Chlorhexanol zurück.
In einen 5 1-Kolben bringt man die 520 g Bisulfitverbindung,
dann 2 1 wässrige Natrlumoarbonatlbsung mit einem Gehalt von 200 g je 1 und 1 1 Äthyläther ein« Man rührt zwei Stunden. Der
Niederschlag versohwindet. Man dekantiert die Äthereohicht ab
und trocknet SIe1 entfernt den Äther und destilliert« Man erhält
so 189,5 g 6-Chlorhexanal vom Kp11 - 84,59C, dessen
2,4-Dinitrophenylhydraaon bei 9**5*0 sohmiiat.
b) 8-Chlorooten-(2)-gäureäthylaater
In einen 500 oom-Dreihalakolben, der mit einem meohanisohen
Rührer, einem Tropftriohter und einem aufsteigenden Kühler aua-
909813/1555
gestattet istj bringt man 67,25 g frisch destilliertes 6-Chlorhexanal
und I65 g Malonsiiur§§ti^leßter ein und läset dann innerhalb
von 10 Minuten 250 com Pyridln mit einem Oehalt von 6,25 com
Piperidin zufHessen. Die Temperatur steigt von selbst auf
50 eC. Nach einstündigem Rühren, während welchem die Temperatür
langsam auf Zimmertemperatur absinkt» ist die Oa»entwicklung
beendet·
Man entfernt den Hauptteil des Pyridine (200 com) durch Destillation und nimmt die Reaktlonsmasse in 200 oom Wasser auf.
Die organische Phase wird zweimal mit je 250 com Äthyläther extrahiert, und die Ätherlösung wird naoheinander mit 250 com
Salzsäure mit 100 g je 1 und 250 com Wasser gewaschen und ansohllessend
über Natriumsulfat getrocknet· Man entfernt den Äther, destilliert und erhält so 99 g 8-Chlorooten-(2)-säureäthyIester
vom Kp1 «102 bis 1030G in einer Ausbeute von
97 £, bezogen auf 6-Chlorhexanal.
c) 8-Hydroxyooten-(2)-säure
In einen 1 1-Kolben, der mit einem aufsteigenden Kühler ausgestattet
1st, bringt man 51,25 ü 8-3hlorooten-(2)-säureäthylester
und 750 com einer wässrigen 2n-Ne;trlumhydroxydlösung ein und
erhitzt 6 Stunden zum Sieden.
909813/1555
Nach Abkühlen extrahiert man die organleohe Sohioht mit 100 coe
Äthyläther, während die wässrige zurückbleibende Schicht »it
5 η-Salzsäure bis zu pH 1 angesäuert wird. Man extrahiert dann
mit 250 oom Äthyläther, trooknet über Natriumsulfat und entfernt
den Äther. Der erhaltene feste Rückstand wird aus 100 ooa eines Gemische gleicher Volumteile von Essigsäureäthylester
und Cyolohexan umkristallieiert. Man erhält so 24 g trans«
8-Hydroxyooten-(2)-säure vom P - 63,5*C (Ausbeutet 60,5 Ji,
besogen auf 8>Chlorooten-(2)-säureäthylester)·
a) 6-Bromhexanal
In einen JJ 1-Dreihalskolben» der mit einem Rührer« 2 Tropftrichtern
und einem absteigenden KUhler ausgestattet 1st, bringt man 500 oom Wasser ein, das man zum Sieden erhitzt.
Dann setzt man gleichzeitig 302 g eines Gemische 6-Bromhexanol/
1,6-Dibromhexan mit einem Gehalt von 60 % 6-Bromhexanol und
1500 oom einer wässrigen Lösung mit einem Gehalt von 149 g
Natriufflblohroaat Va2Cr2O7. · 2HgO und 55 oom Schwefelsäure
(d « 1,82) zu, wobei man die Gesamtzufuhr auf die des Destillats
bo einstellt, dass daß Volumen der Reaktionen»see praktisch
konstant bleibt. Ansohliessend setzt man unter den gleichen Bedingungen
nooh 1000 oom Wasser zu· Der Arbeitsgang wird so in 2 Stunden durchgeführt.
90 9813/15 55
j*: ■■·<■:.■■■"■£ BAD ORIGINAL
1*68857
Man extrahiert die organieohe Sohioht dee Destillate mit
IQOO eon und 500 oen Äthyläther und trooknet die 62,5 g
6-Bronhexanal (durch Bestinnung nit Hydroxylamln-hydroohlorid
bereohnete Zahl) enthaltenden Ätherschiohten über Natriumsulfat.
Zu der Ätherlösung setzt man 100 oom einer wässrigen Natriumbieulfitlösung
mit einem Gehalt von 533 g Je 1 zu. Die abfiltrierte,
mit Äthyläther gewasohene und getrooknete Bisulfltverblndung
wiegt 97 8· Aue dem Ätherfiltrat gewinnt man
duroh Destillation 130 g eines Oemlsohs mit einem Oehalt von
37*7 %· 6-Bronhexanol und 61,8 % 1,6-Dibromhexan zurtlok.
Die 97 g Blsulf it verbindung werden In 500 oom Äthyläther suspendiert.
Man setzt unter starken Rühren 400 oom wässrige Natriumbicarbonmtlösung
mit einem Gehalt von 200 g Je 1 zu. Nach zweistündigem Rühren ist die Festsubstanz versohwunden. Man
dekantiert die Äthersohioht ab und trooknet sie über Natriumsulfat.
Man entfernt den Äther und destilliert. Man erhält 3*«5 g 6-Bromhexanal von Xp0 ·>
- 44,5eC, dessen 2,4-Dlnitrophenylhydrason
bei 96,5*0 sohmilzt. Die Ausbeute, bezogen auf
verbrauchtes 6-Bronhexanol, beträgt 26,5 ^* *
(Das als .Ausgangsmaterial verwendete Oemisoh 6-Bromhexanol/
/1,6-Dlbronhexan wurde naoh der Arbeltswelse
von Bd. P. Degering und L.(i, Boa ic right, J. Am. Chem. Soo. J2,
ΛΛΛΛΛΛ as BAD ORIGINAL
909813/1555
U68857
- 22 5138 (1950) unter Brsats des Petroläthers duroh Toluol erhalten)·
to) "-Bponooten- (2)-Bäureäthylester
In einen 500 onra Dralhalskolben, der mit einen mechanischen Rührer,
einen Tropi'triohter und einen aufsteigenden Kühler ausgestattet ist,
bringt man 75 g frisch destilliertes 6-Bromhexanal und 172 g
Malonsäure!! thy lester ein* Ih dieses bei 25 C gehaltene · O-amlaoh
lässt man in 15 Minuten 200 com Fyrldin mit einem OeHaIt von
5 com Piperidin einfHessen. Die Reaktion ist naoh 6 Stunden bei
ZlBnertemporatur beendet (Ende der Kchlendioxydentwloklung). Man
entfernt den Haupvteil des Pyridine duroh Destillation in Vakuum,
nimmt die Masse mit 2υυ ocm Wasser auf« extrahiert die organische
Phaee zweimal mit Je 230 ocm Anhyläther und wäsoht die fit her se hi cn
ten nacheinander mit 250 ocm Salzsäure mit 100 g/l und mit; 250 ocm
Wasser. Man trocknet die ftthersohloht über Natriumsulfat, entfernt
den Äther und destilliert im Vakuum. Man erhält so 78 g 8-Bromooten>(2)-s8ureäthylest^r
vom Kp1 - 112 - 1 O*G. (Ausbeutet 75 %,
belogen
In einen 100 ocm-Kolben bringt man 2,5 g 8-Bromooten~(2)-säureäthyl
eeter und 50 com wässrige In-Natri«mhydroxydlösung ein·
Man eihltst das Qanze 4 Stunden bei 80*C. Naoh Abkühlen und Aufarbeitung
in Ublloher Weise isoliert man 1,55 g Festsubstana, die
909813/1555 BAD ORIGINAL
1*68857
nach Umkristallisieren aue 5 cam eines Qemisoho gleicher Volumenteile
Essigsäureäthyleeter und Cyolohexan 1 g trans-8-Hydroxyocten-(2)-eäure
vom P » 6},50C liefert [Ausbeute : 6^,5 $, bezogen
auf 8-Bromooten-(2)-8äureäthylester].
909813/1555
Claims (1)
- PatentanspruchVerfahren zur Herstellung von träns-CJ-Hydroxyalken-(2)-säuren der allgemeinen FormelHO«(CH2)nJH - CH - COOHin der η eine ganze Zahl über 4 bedeutet, dadurch gekennzeichnet, dass man ein U>-Halogenalkanol der FormelHaI-(CHg)n-CH2OHmit einem zur überführung dieser Verbindung in ein <J-Halogenalkanal der allgemeinen FormelHaI-(CH2 Jn- CHObefähigten Oxydationsmittel behandelt, diesen halogenhaltigen Aldehyd mit Malonsäure oder einem Malonsäurealkylester kondensiert, wobei gleichzeitig eine zumindest teilweise Decarboxylierung erfolgt, die man gegebenenfallls durch Erhitzen Über 60*C vervollständigt, eine rohe Säure der FormelHaI-(CH2 )n~CH - CH - COOH909813/15 55oder deren Alkylester in Falle der Verwendung eines Malonsäureftlkylesters abtrennt» mit jedem beliebigen geeigneten Mittel, insbesondere mit einem von einem Alkalimetall stammenden Hydrolysemittel« nydrolisiert und die gebildete CJ-Hydroxyalken-(2)-säure abtrennt.909813/15 55
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FR921617A FR1355775A (fr) | 1963-01-16 | 1963-01-16 | Acides omega-hydroxyalcène-2 oïques trans |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE1468857A1 true DE1468857A1 (de) | 1969-03-27 |
Family
ID=8794835
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19641468857 Pending DE1468857A1 (de) | 1963-01-16 | 1964-01-16 | Verfahren zur Herstellung von trans-omega-Hydroxyalken-(2)-saeuren |
Country Status (5)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US3404166A (de) |
BE (1) | BE642451A (de) |
DE (1) | DE1468857A1 (de) |
FR (1) | FR1355775A (de) |
GB (1) | GB1005472A (de) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0097059A2 (de) * | 1982-06-16 | 1983-12-28 | Unilever N.V. | Hautbehandlungsmittel |
Families Citing this family (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3815485A1 (de) * | 1988-05-06 | 1989-11-16 | Basf Ag | Verfahren zur herstellung von formylcyclopropan |
DE3901801A1 (de) * | 1989-01-21 | 1990-07-26 | Nattermann A & Cie | Verfahren zur herstellung von 8-hydroxyoctansaeure |
FR2892410B1 (fr) * | 2005-10-21 | 2010-10-15 | Fabre Pierre Dermo Cosmetique | Nouveaux hydro-acides gras insatures et leur utilisation dermo cosmetologique |
-
0
- BE BE642451D patent/BE642451A/xx unknown
-
1963
- 1963-01-16 FR FR921617A patent/FR1355775A/fr not_active Expired
-
1964
- 1964-01-13 US US337142A patent/US3404166A/en not_active Expired - Lifetime
- 1964-01-15 GB GB1868/64A patent/GB1005472A/en not_active Expired
- 1964-01-16 DE DE19641468857 patent/DE1468857A1/de active Pending
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0097059A2 (de) * | 1982-06-16 | 1983-12-28 | Unilever N.V. | Hautbehandlungsmittel |
EP0097059A3 (en) * | 1982-06-16 | 1985-07-10 | Unilever Nv | Skin treatment compositions |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
GB1005472A (en) | 1965-09-22 |
BE642451A (de) | |
FR1355775A (fr) | 1964-03-20 |
US3404166A (en) | 1968-10-01 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE1543427A1 (de) | Verfahren zur Herstellung von Derivaten der 3,3-Dimethylhepten-(5)-carbonsaeure | |
DE2404158C3 (de) | Verfahren zur Herstellung eines 2-(4-Alkylphenyl)-propion-aldehyds | |
DE1468857A1 (de) | Verfahren zur Herstellung von trans-omega-Hydroxyalken-(2)-saeuren | |
DE1145179B (de) | Verfahren zur Herstellung von bicyclischen Laktonen | |
DE3122995A1 (de) | Verfahren zur herstellung von oxocyclopentenen | |
DE709227C (de) | Verfahren zur Herstellung von Kondensationsprodukten mittels Alkali- oder Erdalkalimetallhydriden als Kondensationsmittel | |
DE2533396C2 (de) | 3-Methyl-3-aryl-brenztraubensäureester und Verfahren zu ihrer Herstellung | |
DE2404159C2 (de) | Verfahren zur Herstellung von 2-(4-Alkylphenyl)-propionsäuren und ihren Natrium-oder Kaliumsalzen | |
DE1793570C3 (de) | Verfahren zur Herstellung von Methylveratrylketon. Ausscheidung aus: 1518037 | |
EP0061669B1 (de) | Verbessertes Verfahren zur Herstellung von Cyclohexan-1,3-dionen sowie einige neue bicyclische Cyclohexan-1,3-dione | |
EP0119546B1 (de) | Neues Verfahren zur Herstellung von Verbindungen der 4-Oxodamascon-Reihe sowie neue Riechstoffe aus dieser Verbindungsklasse | |
EP0103749B1 (de) | Dialkoxymethyl-butyrolactone, Verfahren zu ihrer Herstellung, Zwischenprodukte dafür und ihre Verwendung | |
DE2143991C3 (de) | 2,6-Dimethyl-2,6-undecadien-10on-l-al und seine Acetale | |
DE1951294B2 (de) | Verfahren zur Herstellung von 3-Hydroxy-2-methyl-y-pyron (Maltol) | |
DE2440745C3 (de) | Verfahren zur Abtrennung von cis-Chrysanthemummonocarbonsäure | |
AT163638B (de) | Verfahren zur Herstellung von Methylchlorphenoxyalkylcarbonsäureverbindungen | |
AT203474B (de) | Verfahren zur Herstellung von α,β-ungesättigten Aldehyden | |
AT333741B (de) | Verfahren zur herstellung der neuen 5-fluor-2-methyl-1-(4'-methylsulfinylbenzyliden)-3-indenyl-essigsaure | |
DE960278C (de) | Verfahren zur Herstellung von Cyclocitral | |
DE3123177C2 (de) | ||
DE2225818A1 (de) | Verfahren zur erzeugung von beta, delta-dioxoenanthaldehyddialkylacetalen | |
DE1568936C3 (de) | Verfahren zur Herstellung von Benzylmalonsäure | |
EP0084329B1 (de) | Verfahren zur Herstellung von 1,4-Bis-(dicyanomethylen)-cyclohexan | |
DE2166997B2 (de) | Verfahren zur Herstellung von 4,4-Diphenyl-piperidinen | |
DE3400690A1 (de) | Verfahren zur herstellung von 13-oxabicyclo(10.3.0)-pentadecan |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
SH | Request for examination between 03.10.1968 and 22.04.1971 |