DE1468051A1 - Verfahren zur Herstellung von AEthylenoxyd - Google Patents
Verfahren zur Herstellung von AEthylenoxydInfo
- Publication number
- DE1468051A1 DE1468051A1 DE19641468051 DE1468051A DE1468051A1 DE 1468051 A1 DE1468051 A1 DE 1468051A1 DE 19641468051 DE19641468051 DE 19641468051 DE 1468051 A DE1468051 A DE 1468051A DE 1468051 A1 DE1468051 A1 DE 1468051A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- ethylene
- oxygen
- concentration
- inert gas
- gas
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07D—HETEROCYCLIC COMPOUNDS
- C07D301/00—Preparation of oxiranes
- C07D301/02—Synthesis of the oxirane ring
- C07D301/03—Synthesis of the oxirane ring by oxidation of unsaturated compounds, or of mixtures of unsaturated and saturated compounds
- C07D301/04—Synthesis of the oxirane ring by oxidation of unsaturated compounds, or of mixtures of unsaturated and saturated compounds with air or molecular oxygen
- C07D301/08—Synthesis of the oxirane ring by oxidation of unsaturated compounds, or of mixtures of unsaturated and saturated compounds with air or molecular oxygen in the gaseous phase
- C07D301/10—Synthesis of the oxirane ring by oxidation of unsaturated compounds, or of mixtures of unsaturated and saturated compounds with air or molecular oxygen in the gaseous phase with catalysts containing silver or gold
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Epoxy Compounds (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Catalysts (AREA)
- Low-Molecular Organic Synthesis Reactions Using Catalysts (AREA)
Description
Sie Erfindung betrifft ein Verfahren eur Herstellung von
lenoxyd durch partielle Oxydation von Xthylen nittela gasförmigem Sauerstoff in Gegenwart eines silberhaltigen Katalysators;
sie betrifft in besonderen ein Verfahren, bei dem eine keaktlons·«
zone im Kreisprozess arbeitet, reiner Sauerstoff (95 bis 1oo 9»)
angewandt wird und der Beschickung ein inerteυ Gas oder Verdün~
nungogas unter eingestellten Bedingungen zugefügt wird, um die
Druokverhältnieoo im System gut regulieren zu können. Die Erfindung betrifft Ib besonderen ein Verfahren, bei dem die Volueenkoasentration an Xthylend!chlorld in Keaktlonogenisch 0,0001
90*811/1263
bis etwa 1oo p.p.n. (Teile pro Million), bezogen auf das ge»ante
Gemisch, nit dem die Keaktionezone beschickt wird, beträgt, wobei die Konzentration an Äthylen zwischen 1 und 3o Jf, die Konsantration an Kohlendioxyd zwischen o,T und Io ft, die Konzentration an Sauerstoff zwiachen 1 und lc #, die Konzentration an
Methan oder Ä'than oder einem anderen Verdiinnungsgaa zwischen
o,o5 und 7ο f>
liegt und die Reaktortemperatur zwischen 15ο und 4oo* C, der Druck zwischen 3,5 und 45,5 atü und die Strömungsgeschwindigkeit zwischen 1,4 und 42,5 B (unter Hormalbedingungen)
pro Stunde und pro Rohr liegen, bei einem Rohrdurchnesser zwischen
1,25 und 5 cn und einer Rohrlänge von je 1,5 bis 12 m.
Sie Heratellung von Athylenoxyd durch partielle Oxydation von
Äthylen mittels luft in Gegenwart eines silberhaltigen Katalysators ist allgemein bekannt, einscblieeslicb der Terwendung von
angereicbtertea Sauerstoff im Kreisprozess. Die Reaktorbeschickung
war jedoch so unrein, daee ein beträchtlicher Xweigetroa zwecks
) Reinigung dee Systems angezogen werden musste. Durch verbesserte
GewInnungen·thoden für die Ausgangsstoffe, ist jetzt eine reinere
Beschickung zugänglich, bei deren Anwendung in der üblichen Welse,
wobei heaktiono- und Nebenprodukte ausgewaschen werden, ausoerordentliobe Schwierigkeiten bei dor Kegulierung des Druckes entstehen, was sich in verschlechterten Ausbeuten niederschlägt.
I0M11/12S3
Auf diesen Gebiat der Technik besteht die Aufgabe, die Ausbeute
oder die Produktivität einer solchen Betrieteanlage unter Verwendung reinerer Beocbickungestoffe, wie sie JetEt eugänglich
sind, au Terbessern.
In solchen itbylenosydverfahren gibt es zwei Hauptgründe für die
Erniedrigung der Atisbeute. Ee ist allgemein beirannt, dass swel
grundlegende Reaktionen stattfinden, die eine 1st die Reaktion
von Xtbylen alt molekularen Sauerstoff, die sun JLtbylenoxyd führt»
den erwünschten Produkt, dl· andere ist die Reaktion ron Äthylen
und die eine unerwünschte Nebenreaktion let. Die Selektivität
wird definiert als das Verhältnis dee Äthylens, das su Ithylenoxyd reagiert· sub gesaaten reagierenden Äthylen, das bedeutet,
die Selektivität ist gleich der Itbyleaoxydkoneentration aa
Reaktoraualase «lima der 1tbylenoxydkonseatratlon aa Ilnlaee geteilt durch die Blffereus dar Itbylenkons#ntrationen vor aai see*
dt« Beaktor. Ha «roai fttr dia Krale«rlgueg 4·ν Aaebeute let alao
•i«t acbUcbte Selaktlvltlt bei dar Ätbrlenoxydatlon, wobei MRtft·
sächlich Kohlendioxyd und Wasser entsteht. Zn einea Krelepvtfsesa
snisa ivan, abhängig von der Menge inerter Sueätse su der Besoblokuag
verschiedene Kengen Inerter Stoffe abtrennen, üb deren Konsentrierung BU Verhindern.
<IOS81 1/ 1263
Bine bestimmte Menge dea zugeführten Äthylens geht bein Abtrennen
dieser Verunreinigungen ebenfalls verloren. Daher kann eine weitere Ursache für Binbusoen in der Ausbeute die unvollständige Verwertung dee Äthylen« oder ein ungenügender GeeamtumeatE an Cr,lL
sein. Der Geearntumnata hängt vom Umoat2 pro Eeaktordurchsate und
der Menge des in den Kreioprorons zurückgeführten Materials ebenso
wie von der Äthylenkoriüontration im sweove heinigung des Syntene
entnommenen Zwsigatrons ab. Bei dor Verwendung sehr reiner Ausgangsstoffe kann dieser Verlust verringert werden. Man muss allerdings
auch Kohlendioxyd aus dem System entfernen, s.B. darcb Auswasoben
aus den in den Kreisproeeso zurückgeführten Stroxa, da Kohlendioxyd
ala ein Inhibitor in den Systen wirkt und die Eeaktion des Äthylens
si) Ätbylenoxyd und Koblendioxyd unterbindet. Dadurch kann eine so
stark« Erniedrigung der geaasten Gaemenge eintreten, dass die Einstellung des Drucks ie System groese Schwierigkeiten bereitet und
eine Erniedrigung der Auebeute verursacht.
Erfindungsgeaaeβ wird bei der Verwendung von reinen Sauerntoff als
Oxydationsmittel eine eingestellte Menge inerten VerdUnnungsgasee
au der Beschickung Bug«fügt. Es sind bestimmte kritische Reaktiocebedingungen is>
Leaktor erforderlich, das heisnt, es gibt elfte
kritische Inhibitorkoneentration für gegebene Konzentrationen an
Kohlendioxyd, Verdünnungsgan t Äthylen und Sauerstoff in den Byoten.
Die kritlechen Bedingungen sind auch eine Punktion der besonderen
keaktortemperatur, des Drucks, der Xontaktroit und des Kohrduroh~
messere. Dieoe Einstellung der Konzentrationen von Inhibitor,
Kohlendioxid und Verdtianungagan ergibt sowohl beträchtliche Verbesserung der Verfabrenoaunbeute und der Produktivität des Reaktors unter Verringerung der benötigten Katalysatonnenge ale auoh
eine gute Regulierung des Drucka im System.
Naofa dieser Erfindung läast man roinen Sauerstoff von 95 - loo £
Sauerstoffgehalt mit 95 bis 1oo f>
reinem Äthylen an einem Silberkatalysator reagieren und die Erfindung kann auogeführt werden, -indem der Katalysator entweder in Kohlenstoffstahl- Rohren oder In
korrosionsfesten Stahlrohren, z»B. solchen aus 3o4, 316, 4o5 oder
41 ο korrosionsfesten Stählen, verwendet wird. Die Baumaterialien
haben keinen Einfluss auf die Ergebnisse. Bei der Ausführung der
Erfindung muse man die Koblondloxydkonsontration am Reaktoreinlass
unter 1o Jt, vorzugsweise twisoben 3 und 8 ^, halten, Indem man das
Kohlendioxyd aus den aurUckgeführten Oaaen auewäaobt. Ran aus· ein
inertes VordUnnungsgas unter eingestellten Bedingungen sufugen,
um gerade ausreichende Mengen eineβ Zweigstrome zur Reinigung des
Systems absieben zu können, um dadurch den Druck Im System su re~ I
guliertn.
Da· erfindungsgemasae Verfahren zur Herstellung von Xtbylenoxy*
durch partielle Oxydation von boob reinem Äthylen mittel« boob
reinem Sauerstoff inÄfcenwart eines silberhaltigen Katalysator·
909811/1213
ist dadurch gekennzeichnet, dass mit einer Keaktionazone gearbeitet wird,die einen Reinlgungsscbritt und eine Rückführung In diese
Zone umfasst und mit einer Konzentration an Äthylen «wischen 7 und
3o ?δ, einer Konzentration an Sauerstoff zwischen 1 und 1o #, einer
Konzentration an Kohlendioxyd awischen o,1 und 1o #» einer Konsentration an halogenieren Inhibitor z-vischen ο,οοοΐ und 1oo p.p.rn.,
einer Konzentration an niederen, gesättigten Kohlenwasserstoffen
»wischen o,oo1 und 7o # und als Rent inerte Gaee, wie Stockstoff
und Argon, einer Roaktortemperatur zwischen I5o tmd 4oo° C, einem
Reaktordruck zwischen 3,5 und 45.5 atu und einer Durouflussge«-
aobwindigkeit zwischen 1,4 und 42,5 m (unter Nonnalbedingungen)
* pro Stunde und langgestreckter Zone bei einem durchschnittlichen
«Sie
und 12,2 ο betrieben wird, wobel/besondere Kombination der Bedingungen so eingestellt wird, dass eine Selektivität zwischen 65
und 75 i>y ein Utosats zwischen 1o und 3ο # und eine Xtbylenoxydkonzentration im austretenden Gas zwischen o,3 und 5,ο 5· und ein
Zweigetro« lur Reinigung des Syetems von o,o1 bis o,1 ^* bezogen
auf das Volumen des Xtbylena in der Beschickung, angewandt wird.
Torzugsweise werden 95 - 1oo 9»iger Sauerstoff und 95 - 1oo >»igee
itbylen angewandt und die jeweiligen Reinheitsgrade so gewählt,
dass*das entstehende Gemisch 4 $ Verunreinigungen ethält, wobei die
Verunreinigungen hauptsächlich aus Methan, Stickstoff oder Argon
beeteben und ein Zweigstrom von o,o5 rAt bezogen auf das Itbylen in
909811/1263 ©AD
der Beschickung, zur Reinigung des Systems abgezogen v/ird. Vorzugsweise wird 95 r· loo #igee Äthylen und 95 - loo üiiger Sauerstoff angewandt, 80 das3 ein Gemisch daraus weniger als 4 i» Verunreinigungen enthält, und en wird ao viel inertee Vordünnungsgae zugefügt«
dasn das Gemisch 4 7* Verunreinigungen enthält, wobei Methan oder
Äthan als inertes Gas, oder Stickotoff oder Argon alo inertes Gae
zugefügt werden. Gute Ergebnisse werden sowohl bei Verwendung von 9919 #igem Sauerstoff, 99 tigern Äthylon und 3 bis 4 i>
Inertgaezusatz, alo auch bei Verwendung von 95 #igeYa Sauerstoff, 99 ^igea
Äthylen und 1 bis 2 # Inertgaszusatz als auch bei Verwendung von 98 jtigGiB Sauerstoff, 99 £igem Äthylen und 2 - 3 Ί» Inertgaezusatz
erhalten.
Die beigefügte Zeichnung ist eine schematische Darstellung einer
bevorzugten ÄusfUbrungsform der Erfindung.
Entsprechend der beigefügten Zeichnung wird Reaktor 12 durch Leitung 11 ait 95 - 1oo ^igem Äthylen (mit Zusätzen) beschickt, zusammen mit zurückgeführtem Gas aus Leitung 13 und 95 - 1oo 1» reinem Sauerstoff aus Leitung 14. 2 - 5 Volumenprozent (bezogen auf
das Äthylen in dar Beschickung) einsο inerten VerdUnnungegasee
kttnnon üuroh Loitung 15 zugefügt werdon. Nach der Keaktion wird
das GemiHch durch Leitung 16 in den Wäscher 1? geleitet, wo es mit
Waesor aus Leitung 10 zusammenkommt. Gewaschenes Gas wird durch
Leitung 2o abgeleitet, ein Teil durch den COg-V/äscher 21, In de»
30981 1 /1?63
CO,, mittels wässriger Kaliumcarbonatlorning oder dargleichen in bekannter
./eise ""stntfernt wird, und wird dann durch die Leitungen ?2
und 13 in den "Kreioproauss zurückgeführt, und ein Teil des Gaseβ
wird durch Leitung 23 durch das Druckablass- oder Keguliervefttil
24 geleitet und durch Leitung 2-5 verworfen. Ausgewaschenes CO
wird aus dem Wäscher- ?1 durch Lei (rung 27 zur Gewinnung abgeleitet
oder es wird verworfen. Wässrige ÄiHvyienoxyältfsung wird durch Leitung
?6 zur Gewinnung geleitete
Die folgenden Beispiele erläutern die Erfindung, ohne sie «u beschränken. Teile und Prozentsätze beziehen sich auf das Volumen,
wenn nichts anderes angegeben ist.
Teilcbfbrmiges Silberkatalysatormaterial wird in senkrechte Stahlrohre
(Kohlenotaffstahl oder korrosionofester Stahl) von 2,5 ■
Durchmesser bis eu einer Betthöhe des Katalysators von 7,6 cm in
eine» Eeaktor eingebracht. Ans 99 J^igem Äthylen, 99»5 tigern Sauerstoff
und einem geeigneten, in den ProEess zurückgeführten Gasstrom wird ein gasförmiges Iteaktionsgeaisch hergestellt, das 2o i>
Xtbylen, 8 f6 Sauerstoff,5 % Ithan, 5 i° Kobletiäioxyä, o,o1 p.jt.m*
Ithylenjbhlorid als Inhibitor und 54 ^ Methan als Verdiinnungegae
susamoen mit inerten Gaaen wie Stickstoff oder Argon enthält. Di·«
8«e gaef örnige KtaktionageiciDch wird uit dimer Ströeuagegüeohwindigk#it
van 16,4 m (unter Noi-malbedingungen) pro Stund» und pro
90981t / f 2 6 3 BAD
1488051
Hofar bol 25o° 0 und 21 atü durch das Katalysatorbett geleite*.
Das Äthylen wird ait einer S-^ !aktivität von To $ und einem Um-Batz
von 12 $ au Äthylenosyd oxydiert. Mo austretenden Gase enthalten etwa 2,1 i>
Ätbylenoxyd.
Bae bei der Seak"tien'entstandene Gemisch wird zur Abtrennung de-a
gobildoten Xthyleuoxyds mit Vaset-r gov/aooöen. Ein (Tail des Saaes
(ofoi bis o,1 $* beaogen auf das Äthylen in tier Beschickung) wird j
abgesweigt, um den Druck im Systea zu■regulieren« Sin Teil dee
Gases wird mit Kaliumcarbonat^sung-nasb übliobon Methoden ge~
waschun, um die Konzentration des als Stebcnprodukt gebildeten
Sohlendiosryda zu €rmiedrigenr und -wird dann in, die ursprüngliche
Reaktion zurückgeführt« Es wird ao viel 99t5 #iger Sauerstoff,
99 ^igee Äthylen, Verdtinmmgsgaa wie Methan oder Xthan (a.B* 2 bis
5 $> άβπ Xiibylens in der Beschickung) und Itnylendieblorid au d«w
in den Proees» sarückgaführtsn Gas augefügt, daas eine Bö8ohlokun^~
aiecirang erbalten wird, wie eic oben besabrieben ist» Bs iet vorteilhaft,
die Kohlettdioxydkousentratiotiiauf einem niedrigen Wtfrt (
halten, vorzugeweiee awisohen o,1 bis 1o ^.
Führt raan das Verfahren unter Weglaaoan dea YerdUnnungagaBee au»,
ao ergibt das System unberechenbare Ergebni8B0, iat schwer
etellen mid mwa erbfilli schwerwiegende Blnbuesen in. de^
ii2 Dauerbetrisb. ■ .-..■. ,,
Beioplel 2
Bas Verfahren nach Beispiel 1 wird unter Verwendung von 95 $igem
Sauerstoff und unter Zugabe von 1 bis 2 # Veräürmungsgaa durchgeführt und man erhält praktioch die gleichen Ergebnisse.
Beispiel
3 .-"■
Das Verfahren nach Beispiel 1 wird unter Verwendung von 98 #igem
Sauerstoff und unter Zugabe von 2 - 3 i» Verdünnungagao durchgef
führt und man erhält wiederum üraktisch die gleichen Ergabnisse.
Die Erfindung ermöglicht einen Betrieb mit gutem Wirkungsgrad
(zwischen 6o uad 8o ?t Selektivität) und hoher Produktivität
(»wischen σ,5 und 5,ο 5ί Äthylenoxyd im austretendem Gas) und das Verfuhren arbeitet ruhig und gleichmässig iia Dauerbetrieb.
(zwischen 6o uad 8o ?t Selektivität) und hoher Produktivität
(»wischen σ,5 und 5,ο 5ί Äthylenoxyd im austretendem Gas) und das Verfuhren arbeitet ruhig und gleichmässig iia Dauerbetrieb.
Um einen guten Wirkungsgrad zu erzielen muss man immer etwas Inhibitor
su dem System zufügen, gleichgültig ob Äthan oder Methan
) oder andere gesättigte Kohlenv/aseerstoffe anwesend sind oder niohfc.
Sehr günstige Ergebniese werdon. auoh mit verschiedenen Abwandlungen
im Lahmen des erfindungsgemässen Verfahrene erhalten. Der
Katalysator, wie er in den voranstellenden Beispielen verwendet :
wurde, hat siob ala besondere wirksam und günstig erwiooen. Br be~
halt seine Aktivität über lange Zeit bei. Man kann jedoch auch
andere silberhaltige Katalysatoren verwenden, wie sie auf dieeen Gebiet allgemein bekannt sind.
andere silberhaltige Katalysatoren verwenden, wie sie auf dieeen Gebiet allgemein bekannt sind.
BAD ORlQ1NAL
Das Beschicfcungsgas kann jedes geeignete Keaktionsgemisch
Herstellung des erwünschten Äthylenoxyds öein» vorzugsweise kann
es etwa 1 - 3o Volumenprozent Äthylen, 4 bis 10 % Sauereioff und
als Rest inertes Gase e.B. bis zu etwa 1o # Kohlendioxyd und als
Rest Stickstoff, gesfittigte niedere Kohlenwasserstoffe (Methan oder Äthan) und/oder Argon enthalten. Vor dem Zusatz des Verdünnungsgases ist der verwendete Säuer stoff 95 - 1oo f« reinunÄ
das Äthylsn ist 95 - Too # rein.
Der Zweigatrom, öer zur Druckeinstellung abgezogen werden raus»,
beträgt o,oi bis o,i j», vorzugsweise o,o5 5&, bezogen auf das dea
System zugeführte Äthylen. Grosser« Zweigetröo« können zwar angewandt v;erden, ergeben aber gewisse Einbussen in der Ausbeut·.
Die gesamte EugefUgt« Inert· tn!rr V«raUnnungegaeraeng· betragt «tw·
2 bio 5 ^ öer rtinen Bautretoff- und reintn Äthylenbeschickung.
Sin höherer Gehalt iet abtrÄgliob (»rgibt ?«rluott im Xweigetroa)
und «in niederer Gehalt lasst ein· Rtgulleruc* flue Drucke zur linetellung der Ausbitttl^nilÄtarti. '^rtÄ^keifÄ Ift*rtg»ee in flcr Bt^ '
Schickung" vorbanden, «o uüos io irül Verdünnungtjgae" majff^äi»^ tS
werden, das© diener Gehalt an Inertgas wie Methan, Athan, Stick
stoff und Äfßön^öMialteÄ wir!· * : f » r.^s
Di· Keakticn känn*bei Temperaturen zwischen etwa 1§o bis 4oo * O,
voreugaweiee b»i »twa 225 bis 3oo°C ausgeführt werden. Venn ·β f·-
wtt»«cnt wir*, kfinnen di· keaktion·« unter Druok, «-B. bi« im
? ^i.ο■:*■'
45»5 attt oder mehr aucgeführt werden. Reaktionsgemische Temperatur,
Katalysator und Kontal4seit oder Strömungsgeschwindigkeit des Gasgeaischs
sind voneinander abhängig.
Das Verfahren kann so ausgeführt werden, dass die Gase nach der
Koalition gewaschen werden, s.B. mit Wassert \m das gebildete
Ätnylenoxyd au entfernen« Danach werden Uia Gase zusammen mit zusätzlichem
Äthylen, inertem Yerdünmragsgas wie CgHg, ^/ ' ^ °^er
N2, Sauerstoff und Äthylenaichlorid, sodass die erwünschte Konzentration deo Realctionffgeiaischs erhalten wirä", in den Reaktor eu~
rückgeführt. Ein Teil der gewaschenen Gase wird unter eingestellten Bedingungen abgezweigt, um die erwünschten Druckverhältnisse In
den System su erhalten. Es sollte bei der Durchführung des Verfahrens darauf geachtet werden« überiaäaelg grosse Mengen an Xthylendioblorid
in der Reaktionszone su vermeiden, um schädliche SinflUeee auf den Katalysator au verhindern.
Als Verdünnungegas werden vorzugsweise Methan oder Xtban verwendet,
da bei diesen die erforderlichen Durchsätze des Reaktionsgases in
Kreisprozess gegenüber Stickstoff und Argon herabgesetzt werden.
Ia allgemeinen wird das Verfahren eo ausgeführt, daas die Selektivität
der Reaktion zum üthylenoxyd 65 - 75 >
bei einem üeeatz pro Duicbeatz von 3o - Io i» beträgt.
909811/1263
Obwohl Äthylendichloriä alo geeigneter balogenierfcerInhibitor
genannt wurde, können auch ander« Halogenide oder halogenhaltig^
.Stoffe mit äbnlicbein Dampfdruck vio Äthylondicblorid oder solche,
die gasförmig oder niederßisdend sind oder einen Siedepunkt hie
zu etwa 3oo oder 35o° C haben, verwendet werden, besonders dort,
wo nicht alle Vorteile des Äthylenöichloride unbedingt erforderlich
sind. Solche Stoffα nind beispielsweise Halogene, Halogonwaseerstoffe,
Ammoniumv oder ähnliche Halogenide und halogenierte ι
Koblsnwas3erjBtof f e.
Claims (1)
- Patentansprüche1. Yerfahren zur Herstellung von Ätbylenoxyd durch partielle Oxydation von hoch reinem Äthylen mittels hoch reinem Sauer-, stoff in Gegenwart eines silberhaltigen Katalysators, dadurch gekennzeichnet, dass man mit einer iteaktionssbne arbeitet, die einen Keinigungsvorgang und eino hüokführung in diese Zone um- ψ fasst und mit einer Konzentration an Äthylen zwischen 7 und einer Konzentration an Sauerstoff ζν.Ίsehen ·1 und 1o #, einer Konzentration an Kohlendioxyd zwischen o,1 und Io ^, einer · Konzentration an halogenlertem Inhibitor zwischen ο,οοοΤ und 1oo p.p.n., einer Konsentration an Verdünnungsgas zwischen o,o5 und 7o i*t einer Eeaktortemperatur zwischen 15o und 4oo°C, einem Reaktordruck zwischen 3t5 und 45,5 atü« einer Strömungsgeschwindigkeit «wieohen 1,4 und 42,3 m' (Normalbediugungen) pro Stunde und langgestreckter Heaktionssone mit einen durchschnittlichen BurobnMaser zwischen 1,25 und 5 cm und einer Länge zwischen 1,5 und 12,2 m betriehen wird, wobei die besondere Konbination der Bedingungen so eingestellt wird, daee eine Selektivität zwischen 65 und 75 £, ein üasate swljonen 1o und 3ο £, eino Xtbylenoxydkonzentratlon Im austretenden Gas zwischen o,3 und 5,ο }6 und ein Zweigstrom zwischen ο,οΐ und o,1 56, bezogen auf das eingesetzte Äthylen, angewandt wird.BAD 90981t/1263146805t2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennsolehnet, dass 95 bis 1oo £i.ger Saueratoff und 95 - 1oo jSigoo Äthylen angewandt wird, und di© jeweiligen Reinheitograde so gewühlt werden, dass das entstehende Gemisch 4 Sa Verunreinigungen enthält.3« Vorfahren nach Anspruch 2, dadurch gekonnzeichnet, dass die Verunreinigung hauptsächlich aus Methan besteht«4. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dasa 95 ~■tloo $iger Sauerstoff und 95 - 1oo $iges Äthylen angewandt werden, und das entstehende Gemisch weniger ale 4 $ Verunreinigungen enthält und go viel Inertgas «ugeftSgt wird ,dass ein Gemisch mit 4 % VerunreiBigußgeii entsteht.5. Verfahren nach Anspruch 4, d&durob gekennzeichnet, dass Methan al8 Xnertg&fi angewandt wird.6. Verfahreα nach Ansprach 4, dadurch gekennzeichnet» daeo99»9 #iger Sauerstoff und 99 ^igee Ätbylen und eia Zusatz von 3 ~< 4 ^ Xnd3.-tgaa angewandt werden.?. Verfahren naoh Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass 95 #iger Sauerstoff und 99 #iges Äthylen und ein Zusats von 1 *■ 2 i> Inertgas engewandt werden.8. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet« daes98 ](iger Sauerstoff und 99 5*igee Äthylen und ein Zusats ron 2 - 3 1» Inertgas angewandt werden.9. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass Xthan als Inertgas zugefügt wird.1o. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daso Stick-ψ stoff als Inertgas zugefügt wird.11. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass ein 2weigetrov von o,o5 9t, bezogen auf das eingesetzte Ithylen, abgesogen wird.BAD ORIQ'NAL 909811/U83
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US33105763A | 1963-12-16 | 1963-12-16 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE1468051A1 true DE1468051A1 (de) | 1969-03-13 |
Family
ID=23292451
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE19641468051 Pending DE1468051A1 (de) | 1963-12-16 | 1964-12-16 | Verfahren zur Herstellung von AEthylenoxyd |
Country Status (8)
| Country | Link |
|---|---|
| BE (1) | BE656792A (de) |
| CH (1) | CH435231A (de) |
| DE (1) | DE1468051A1 (de) |
| ES (1) | ES307159A1 (de) |
| GB (1) | GB1088730A (de) |
| IL (1) | IL22624A (de) |
| LU (1) | LU47561A1 (de) |
| NL (1) | NL6414284A (de) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2505414A1 (de) * | 1975-02-08 | 1976-08-19 | Huels Chemische Werke Ag | Verfahren zur herstellung von aethylenoxid |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6040467A (en) * | 1997-07-24 | 2000-03-21 | Praxair Technology, Inc. | High purity oxygen for ethylene oxide production |
-
1964
- 1964-12-08 BE BE656792D patent/BE656792A/xx unknown
- 1964-12-09 NL NL6414284A patent/NL6414284A/xx unknown
- 1964-12-10 GB GB5032464A patent/GB1088730A/en not_active Expired
- 1964-12-10 LU LU47561A patent/LU47561A1/xx unknown
- 1964-12-15 IL IL2262464A patent/IL22624A/en unknown
- 1964-12-16 DE DE19641468051 patent/DE1468051A1/de active Pending
- 1964-12-16 ES ES0307159A patent/ES307159A1/es not_active Expired
- 1964-12-16 CH CH1624964A patent/CH435231A/fr unknown
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2505414A1 (de) * | 1975-02-08 | 1976-08-19 | Huels Chemische Werke Ag | Verfahren zur herstellung von aethylenoxid |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| IL22624A (en) | 1968-08-22 |
| LU47561A1 (de) | 1966-06-10 |
| CH435231A (fr) | 1967-05-15 |
| NL6414284A (de) | 1965-06-17 |
| ES307159A1 (es) | 1965-03-01 |
| BE656792A (de) | 1965-06-08 |
| GB1088730A (en) | 1967-10-25 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| AT236928B (de) | Verfahren zur Herstellung von Äthylenoxyd | |
| DE2166779A1 (de) | Verfahren zur herstellung eines hydrierungskatalysators hoher druckfestigkeit | |
| DE69804036T3 (de) | Verfahren und Gehäuse für die Regenerierung eines Katalysators für die Herstellung von aromatischen Verbindungen und für Reformierung mit verbesserten Oxychlorierungseigenschaften | |
| DE2124470A1 (de) | Verfahren zur Reinigung eines Äthylen- oder Propylenstroms | |
| DE2617689A1 (de) | Verfahren zur abtrennung von verunreinigungen aus chlorwasserstoffgas | |
| DE69314021T2 (de) | Verfahren mit hohem nutzeffekt zur herstellung von cyclohexanol und cyclohexanon | |
| DE2420374A1 (de) | Katalysatorregenerierung | |
| DE2825811A1 (de) | Verfahren zum kontinuierlichen regenerieren von teilchenfoermigen kohlenwasserstoffumwandlungskatalysatoren | |
| DE1443471A1 (de) | Verfahren zur Herstellung von Katalysatoren fuer die Kohlenwasserstoffumwandlung | |
| EP0411162B1 (de) | Verfahren zur Entfernung von Chlor aus Abgasen | |
| DE1468051A1 (de) | Verfahren zur Herstellung von AEthylenoxyd | |
| DE2043848B2 (de) | Verfahren zur Entfernung von gasförmigen Halogenverbindungen aus Gasen | |
| DE1542392A1 (de) | Platinmetall-Traegerkatalysator und Verfahren zur Herstellung desselben | |
| DE2361098A1 (de) | Verfahren zur herstellung von carbonsaeureestern von ungesaettigten alkoholen | |
| DE3040390A1 (de) | Verfahren zur gleichzeitigen entfernung von aethylen und vinylchlorid aus einem sie enthaltenden gas | |
| DE2754762A1 (de) | Verfahren zur katalytischen verbrennung von schwefelwasserstoff enthaltenden abgasen und zur durchfuehrung des verfahrens geeigneter katalysator | |
| DE1668229A1 (de) | Herstellung von AEthylenoxyd | |
| DE1816931A1 (de) | Verfahren zur Reinigung technischer Monochloressigsaeure | |
| DE69206076T2 (de) | Katalysatoren zur Herstellung von Kohlensäure-Ester und Verfahren zur Herstellung von Kohlensäureester. | |
| DE69517182T2 (de) | Verfahren zur reinigung von pentafluorethan | |
| DE2627001C2 (de) | Verfahren zur Herstellung von Diacetoxybuten | |
| DE3788575T2 (de) | Verfahren zum Anlassen und Abstellen eines Acrylamidreaktors. | |
| DE2703161A1 (de) | Verfahren zur herstellung von hochgradig reiner terephthalsaeure | |
| EP0966508A1 (de) | Verfahren zur reinigung von stoffströmen | |
| DE2438153A1 (de) | Verfahren zur selektiven entfernung von acetylen aus dem bei der 1,2-dichloraethan-spaltung zu vinylchlorid anfallenden rohchlorwasserstoff enthaltenden gasgemisch |