DE1467399B - Verfahren zur kontinuierlichen Herstellung von granulierten Dreifachsuperphosphatdüngemitteln in lagerungsbeständiger Form - Google Patents
Verfahren zur kontinuierlichen Herstellung von granulierten Dreifachsuperphosphatdüngemitteln in lagerungsbeständiger FormInfo
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Description
1 2
Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren Vermahlung, in die Granuliervorrichtung zurück-
zur kontinuierlichen Herstellung von granulierten geführt werden.
Dreifachsuperphosphatdüngemitteln in lagerungs- In der deutschen Auslegeschrift 1 050 777 wird ein
beständiger Form durch Aufschluß von Rohphos- Verfahren zur Herstellung von streufähigen Dreifach-
phaten mit Phosphorsäure. 5 superphosphatdüngemitteln durch Aufschluß von
Es ist bekannt, Dreifachsuperphosphatdüngemittel Rohphosphaten mit verdünnter Phosphorsäure und
durch Aufschluß von auf einen entsprechenden Fein- anschließender Reifung, Zerkleinerung, Trocknung
heitsgrad gemahlenen Rohphosphat durch Phosphor- und Siebung der Aufschlußmasse beschrieben, welsäure
mit einer Konzentration von 46 bis 55 Gewichts- ches darin besteht, daß die zum Aufschluß der insprozent
P2O5, Granulieren der erhaltenen Masse nach io besondere ungemahlenen Rohphosphate dienende
Zusatz einer erheblichen Menge an Wasser und durch verdünnte Phosphorsäure vor der Zugabe der Rohanschließendes
Trocknen der Granulate, herzustellen. phosphate mit etwa der 0,5- bis 3fachen Mnge an im
Diesem bekannten Verfahren haftet der erhebliche Kreislauf geführtem trockenem Fertiggut aus einem
Nachteil an, daß es besonders viel Wärme verbraucht, früheren Arbeitsgang des Verfahrens innig vermischt
da zuerst die für den Aufschluß verwendete Phosphor- 15 wird.
säure konzentriert und dann nach dem Granuliervor- Dieses Verfahren unterscheidet sich von dem erfin-
gang das zugesetzte Wasser verdampft werden muß. dungsgemäßen Verfahren vor allem dadurch, daß es
Diese Maßnahmen bedeuten einen Nettowärmever- diskontinuierlich arbeitet, und zwar wegen der erfor-
lust von etwa 120 000 bis 150 000 kcal/t des her- derlichen Lagerung des Superphosphate in einem
gestellten Dreifachsuperphosphatdüngemittels. ao Reifungsbehälter, wobei sich diese Lagerung über
hm weiteres bekanntes Verfahren zur Herstellung einen längeren Zeitraum hinweg erstreckt,
solchei l'hosphatdüngemittel besteht darin, daß das Ferner unterscheidet sich das erfindungsgemäße
gemahlene Rohphosphat mit verdünnter Phosphor- Verfahren in seiner Zielsetzung grundlegend von dem
säure mil einem Gehalt von 25 bis 33 Gewichtspro- in dieser Literaturstelle beschriebenen Verfahren. Das
zent P .,O- aufgeschlossen wird. Der bei diesem Auf- 25 Hauptziel der vorliegenden Erfindung besteht darin,
schluß'erzeugte Brei ist sehr flüssig. Es ist daher zur Phosphatdüngemittel in Form lagerfähiger Granu-
Herstellimy eines uranulierten Düngemittels notwen- late herzustellen, die eine gute mechanische Festigkeit
dig, diesem flüssigen Brei eine besonders große Menge besitzen und auch bei längerer Lagerung nicht zu-
an trockenem, im Kreislauf geführtem Endprodukt sammenbacken. Demgegenüber werden gemäß der
zuzusetzen, um auf diese Weise nach dem Durch- 30 deutschen Auslegeschrift 1050 777 hauptsächlich
laufen durch die Granuliervorrichtung feuchte Körner Dreifachsuperphosphatdüngemittel in Pulverform er-
zu erhalten, die anschließend in einer von heißen halten, bei denen die Gefahr besteht, daß sie während
Gasen durchströmten Trommel getrocknet werden. der Lagerung zusammenbacken, so daß sie vor dem
Dieses Verfahren besitzt den Nachteil, daß es die Ausstreuen nochmals vermählen werden müssen, was
Verwendung einer groß ausgelegten Anlage mit hohen 35 einen erheblichen Nachteil bedeutet. Gemäß einem
Anlagekosten erfordert, da die Menge an Endprodukt, Beispiel dieser deutschen Auslegeschrift werden zwar
die im Kreislauf geführt werden muß, sehr hoch ist. auch Granulate erhalten, diese sind jedoch hinsicht-Diese
Menge beträgt nämlich das 12- bis 15fache der lieh ihrer mechanischen Festigkeit und ihrer Lage-Menge
an hergestelltem Düngemittel, wobei außer- rungsfähigkeit nicht mit den erfindungsgemäß herdem
auch die Menge des in dem Trockner zu ver- 40 gestellten Phosphatdüngemittelgranulaten zu verdampfenden
Wassers sehr hoch ist. Die zu verdamp- gleichen. Wird nämlich ein feuchtes Produkt in einer
fende Wassermenge liegt dann pro Tonne Fertig- Trockentrommel getrocknet, so wie dies bei der
produkt bei 600 kg, wenn ein Düngemittel unter Ver- Durchführung des in der deutschen Auslegeschrift
wendung von Phosphorsäure mit 30 %> PaO3 her- 1 050 777 beschriebenen Verfahrens der Fall ist, dann
gestellt wird. Ferner ist der thermische Wirkungsgrad 45 bilden sich infolge einer Agglomerierung der sehr
dieses Trocknungsvorganges im allgemeinen niedriger feinen Teilchen mehr oder weniger regelmäßige Körais
derjenige, welcher beim Arbeiten mit nachträglich ner, die unter Einhaltung bestimmter Vorsichtsmaßkonzentrierter,
auf nassem Wege hergestellter ver- nahmen von dem hauptsächlich in Pulverform vordünnter
Phosphorsäure, d. h. beim Aufschluß des liegenden getrockneten Produkt abgetrennt werden
Rohphosphats mit konzentrierter Phosphorsäure, er- 50 können. Diese Körner besitzen jedoch nicht die mereichbar
ist. . chanische Festigkeit, welche für den Fall erforderlich
Durch das erfindungsgemäße Verfahren werden die ist, daß die Körner auf maschinellem Wege aus-
den vorstehend beschriebenen Verfahren anhaften- gestreut werden sollen. Vielmehr zerfallen sie nach
den Nachteile beseitigt. Dieses Verfahren zur konti- relativ kurzer Zeit, so daß diese Düngemittel nur von
nuierlichen Herstellung von granulierten Dreifach- 55 Hand ausgestreut werden können,
superphosphatdüngemitteln in lagerungsbeständiger Eine bevorzugte Ausführungsform des erfindungs-
Form durch Aufschluß von Rohphosphaten mit gemäßen Verfahrens besteht darin, daß der Anteil
Phosphorsäure ist dadurch gekennzeichnet, daß in des Breies, gerechnet in Trockenform, mindestens
einer Granuliervorrichtung pulverförmiges Dreifach- 20 Gewichtsprozent des Gewichts des Endprodukts
superphosphat, das durch Aufschluß von feingemah- 60 beträgt.
lenem Rohphosphat mit konzentrierter Phosphor- Ferner ist es vorzuziehen, daß die konzentrierte
säure erhalten wurde, mittels eines durch Aufschluß Phosphorsäure mit einem Ρ,,Ο,-Gehalt von 46 bis
von feingemahlenem Rohphosphat mit verdünnter 55 Gewichtsprozent und die verdünnte Phosphorsäure
Phosphorsäure hergestellten Breies unter inniger Ver- mit einem P,O5-Gehalt von 25 bis 33 Gewichts-
mischung granuliert wird, worauf in bekannter Weise 65 prozent eingesetzt wird.
die erhaltenen Granulate getrocknet und das durch Eine weitere erfindungsgemäß bevorzugte Ausfüh-
einen anschließenden Siebvorgang vom Endprodukt rungsform besteht darin, daß zur Erzeugung eines
abgetrennte Unter- und Überkorn, das letztere nach binären Düngemittels zusätzlich ein Düngesalz, vor-
3 4
zugsweise ein Kalisalz, in die Granuliervorrichtung Temperaturen:
eingeführt wird. Vorzugsweise beträgt der Anteil des der konzentrierten oder verdünnten Phosphor-
Breis hierbei, gerechnet in Trockenform, etwa säure· 0O bis 6(P C
37M °^ηΐ5ΡΓΟΖεη,1 des Gewichts des Endprodukts. der hdßen in die Trockentrommel 13 eingeleite-
Nachstehend wird eine beispielhafte Anlage zur 5 ten Gase- ^50 bis 750 ' C
Herstellung der erfindungsgemäßen granulierten Drei- def di; Tr"ockünlroninlcl',3 verlaSsenden war-
fachsuperphosphatdungemittel an Hand der Ze.ch- G 70 bj 15(), c
nung beschrieben. , ,. _ . . ' . . _..
Das vorher auf den zweckentsprechenden Fein- der die Trocken romme 13 verlassenden Dungeheitsgrad
gemahlene Rohphosphat wird in dem Vor- io rn.ttelkorner: 60 bis 100 C.
ratsbehälter 1 gespeichert und mittels des Dosier- Die nach dem Verfahren gemäß der Erfindung
bandes 2 kontinuierlich dem Mischer 4 aufgegeben, in hergestellten, granulierten Dreifachsuperphosphatwelchen
gleichzeitig konzentrierte Phosphorsäure mit düngemittel besitzen eine sehr gute Handeisgiite,
einem Gehalt von 46 bis 55 Gewichtsprozent P.,0- d. h., ihre Härte beträgt, nach dem nachstehend beeingeleitet
wird, deren in der Zeiteinheit zugeführte 15 schriebenen Versuch bestimmt, 2 bis 7 kg.
Menge durch die Dosiervorrichtung 3 geregelt wird. Die Härte wird dadurch gemessen, daß auf das
Die erhaltene Mischung fällt in die Aufschlußtrom- zu untersuchende Korn ein an ein Dynamometer anmel
S, welche sich sehr langsam um eine nahezu hori- geschlossener zylindrischer Stab mit einem Durchzontale
Achse dreht und innen mit einer Kratzvor- messer von 4 mm aufgesetzt wird. Hierbei wird der
richtung 6 ausgerüstet ist. ao von dem Dynamometer angezeigte Druckwert dann Die Verweilzeit der Reaktionsmasse in der Auf- festgestellt, wenn durch den Stab das Korn zermalmt
schlußtrommel 5 ist ausreichend für deren Verfesti- wird.
gung und Überführung in den pulvcrförmigen Zu- Hei spiel 1
stand. Beim Verlassen der Aufschlußtroniniel 5 fällt Dem Mischer 4 werden kontinuierlich 3190 kg/Std.
das pulverförmige Dreifachsuperphosphat in eine »5 Marokkophosphat mit einem Gehalt von 32 Ge-Granuliertrommel
7, in welcher über ein Düsenrohr wichtsprozent P.,0- und 5460 kg/Std. konzentrierte
12 der über den Überlauf des mit einer Rührvonicfi- Phosphorsäure mit 50 Gewichtsprozent P2O. aufgetung
ausgerüsteten Aufschlußbehälters 11 ausfließende geben. Die mittlere Verweilzeit der Mischung
Brei· zugesetzt wird. Diesem Aufschlußbehiüter Il in dem Mischer 4 beträgt etwa 30 Sekunden,
werden kontinuierlich aus dem Vorratsblinker 8 mit- 30 Dann wird die Mischung in die Aufschlußtromtels
des Dosierbandes 9 Rohphosphat und über die mel 5 übergeführt. Ihre mittlere Verweil/eit in die
Dosiervorrichtung 10 verdünnte Phosphorsäure mit scr Trommel 5 beträgt etwa K) Minuten. VkIi Freieinem
Gehalt von 25 bis 33 Gewichtsprozent P1O- werden von etwa 200 kg.Std. an Kohlensaure und
aufgegeben. Wasserdampf verlassen die Aufschlußtrummel 5
Das die Granuliertrommel 7 verlassende granulierte 35 8450 kg. Std. festes pulverförmiges Dreiiachsupur
Dreifachsuperphosphatdüngemittel fällt in eine durch phosphat, welches zusammen mit 3OOOi) kg. Std
in der Verbrennungskammer 14 erzeugte heiße Gase an Unterkorn und gemahlenem Überkoni, die
beheizte Trockentrommel 13. Vom Austri»sende durch den Schrägförderer 20 im Kreislauf zurückdieser
Trockentrommel 13 wird das granulierte Drei- geführt werden, in die Granuliertrommel 7 gelangt.
fachsuperphosphatdüngemittel durch den Elevator 15 40 Gleichzeitig werden kontinuierlich in den Aufauf
das Sieb 16 gefördert. Das auf diesem anfallende schlußbehälter 11 1060 kg/Std. Marokkophosphat
Überkorn gelangt nach der Mahlanlage 19. Das Sieb mit 32 Gewichtsprozent P1O, und 3030 kg/Std. ver-17,
auf welches das durch das Sieb 16 hindurch- dünnte Phosphorsäure mit einem Gehalt an P2O5
gesiebte granulierte Produkt gelangt, trennt das gra- von 30 Gewichtsprozent gegeben. Die Temperatur
nulierte Dreifachsuperphosphatdüngemittel von han- 45 der eingesetzten Phosphorsäure beträgt etwa 40" C.
delsüblichen Abmessungen ab, welches bei 18 nach Die frei werdende Menge an Kohlensäure und Wasdem
Speicherraum abgeführt wird, während das serdampf liegt etwa bei 50 kg/Std. Über den Über-Unterkorn
zusammen mit dem die Mahlanlage 19 ver- lauf fließen in die Granuliertrommel 7 durch das
lassenden zerkleinerten Überkorn durch den Schräg- Düsenrohr 12 4040 kg/Std. an flüssigem Brei, durch
förderer 20 wieder in die Granuliertrommel 7 ein- 50 dessen Einwirkung die Agglomerierung des trokgeführt
wird. kenen festen Dreifachsuperphosphats zu feuchten Je nach den Vorbedingungen für die Durchführung Körnern erfolgt. Die mittlere Verweilzeit in der
des Verfahrens gemäß der Erfindung, wie dem Fein- Granuliertrommel 7 beträgt etwa 2 Minuten,
heitsgrad, der Reaktivität des Rohphosphats, dem Es treten also in die Trockentrommel 13 insgesamt
mehr oder weniger hohen Gehalt der für die Auf- 55 42 490 kg/Std. an feuchtem granuliertem Produkt ein
Schlüsse verwendeten Phosphorsäuren an P2O, usw., und aus dieser nach Verdampfung von 2490 kg/Std.
sind die Verweilzeiten und Temperaturen innerhalb an Wasser 40 000 kg/Std. an trockenem granuliertem
verhältnismäßig weiter Grenzen veränderbar. Nach- Produkt aus. Die Temperatur der heißen, in die
stehend werden diese Werte größenordnungsmäßig Trockentrommel 13 eingeleiteten Gase beträgt etwa
angegeben: 60 500° C und die mittlere Verweilzeit der Granulate v ·, -t etwa 12 Minuten. Durch Absieben werden zusammen
verweuzei n. 30 000 kg/Std. an Überkorn, das gemahlen wird,
in dem Mischer 4: 15 Sekunden bis 5 Minuten, un£j an Unterkorn abgetrennt. Das gemahlene Über-,
in der Anschlußtrommel 5: 5 Minuten bis korn und das Unterkorn werden zusammen unmittel-2
Stunden je nach der Reaktivität des verwen- g5 bar wieder in die Granuliertrommel 7 eingeführt,
deten Rohphosphats, während nach dem Speicherraum 18 10 000 kg/Std. in der Granuliertrommel 7: I bis 5 Minuten, an granuliertem Dreifachsuperphosphatdüngemittel
in der Trockentrommel 13: 10 bis 13 Minuten. von handelsüblicher Korngröße, d. h. aus Körnern
mit einem Durchmesser zwischen 2 und 4 mm oder
gegebenenfalls zwischen 1 und 3 mm bestehend, abgeführt werden. Das Verhältnis des Gewichts des
für die Granulierung verwendeten Breis zu dem des getrockneten Dreifachsupcrphosphaldüngcmittcls beträgt
nach diesem Beispiel 40,4° n. Die analytische Zusammensetzung des hergestellten, granulierten
Drcifachsupcrphosphatdüngemittels ist die folgende:
P2O5 insgesamt: 50 Gewichtsprozent,
P1O5 in Wasser und alkalischem Ammoniumcitrat löslich: 48.5 bis 49 Gewichtsprozent,
P2Oj in Wasser löslich: 47.5 bis 48 Gewichtsprozent.
P1O5 in Wasser und alkalischem Ammoniumcitrat löslich: 48.5 bis 49 Gewichtsprozent,
P2Oj in Wasser löslich: 47.5 bis 48 Gewichtsprozent.
Nach einem Rcifungsvorganp von einigen Stunden Dauer betrug die Härte der Körner etwa 5 bis 7 kg.
Es ist bekannt, daß die Anwesenheit von Kalisalzen, wie KCl oder K1SO4, den Verlauf der Aufschlußreaktion
eines Rohphosphats durch Phosphorsäure in erheblichem Grade beeinträchtigt. In gewissen
Fällen liegt dann der Aufschlußgrad unter 75°/o. Dieser Nachteil kann an sich dadurch behoben
werden, daß das Kalisalz und das für sich hergestellte Dreifachsuperphosphat gemischt, dann das Gemisch
durch Wasserzusatz granuliert und das derart erhaltene binäre Düngemittel getrocknet wird. Diese
Arbeitsweise hat jedoch den Nachteil eines hohen Wärnieverbrauchs für die Abscheidung der erheblichen
Menge an Wasser, die in diesem Fall eingeführt wird.
In einer bevorzugten Ausführungsform des Verfahrens gemäß der Erfindung ist es möglich, diese
Nachteile zu vermeiden. Das geschieht dadurch, daß zusätzlich ein Düngesalz, wie ein Kalisalz, in der
Granuliervorrichtung der Mischung aus pulvcrförmigcm Dreifachsuperphosphat, dem durch Ausschluß
von feingemahlenem Rohphosphat mit verdünnter Phosphorsäure gebildeten Brei und dem im Kreislauf
geführten Produkt zugemischt wird.
Bei dieser Arbeitsweise beschränkt sich die nachteilige Beeinflussung des Verlaufs des Rohphosphataufschhisses
auf den Bruchteil des Phosphats, aus welchem durch die verdünnte Phosphorsäure der für
die Granulierung erforderliche Brei hergestellt wird.
Aus diesem Grunde ist es von Vorteil, wenn in
die Gesamtzusammensetzung eine möglichst große Menge an Dreifachsuperphosphat in festem pulverförmigem
Zustand eingeführt und die Menge des Breis auf die gerade für die,Herbeiführung des gewünschten
GraniilictVorganges erforderliche Menge
beschränkt wird. Fs ergibt sich dann ein besonders intensiver Aufschluß des Rohphosphats.
Die in diesem Falle verwendete Anlage weist lediglich zusätzlich einen Vorratsbehälter 21 für da>>
Düngesalz und ein Dosierband 22 auf. durch welches das Düngesalz in die Granuliertrommel 7 eingeführt
wird.
Die bei dieser Ausführunesform des Verfahrens angewendeten Verweilzeiten und Temperaturen liegen
ebenfalls innerhalb der oben giößenordnungsmäßig
angegebenen Grenzwerte.
Nachstehend wird ein Beispiel für die Durchführung der letztbeschriebenen Ausführunesform des
erfindungsgemäßen Verfahrens gegeben.
Dem Mischer 4 weiden kontinuierlich 1350 kg Std. Marokkophosphat mit 32 Gewichtsprozent P.,OS und
2280 kg/Std. konzentrierte Phosphorsäure mit 50 Gewichtsprozent P2O, aufgegeben. Die Verweilzeit in
dem Mischer 4 beträgt etwa 30 Sekunden. Dann gelangt die Mischung in die Aufschlußtrommel 5, in
welcher die mittlere Vcrweilzeit etwa 30 Mjnuten beträgt. Nach Abgabe von 80 kg/Std. an Kohlensäure
und 'Wasserdampf treten aus der Aufschlußtrommel 5 3550 kg. Std. pulverförmiges Dreifachsuperphosphat
aus, die nach der Granuliertrommel 7 gelangen, ίο Außer diesem pulverförmigen Dreifachsuperphosphat
werden dieser Granuliertrommel 7 aufgegeben:
30 000 kg/Std. im Kreislauf geführtes fertiges Produkt (das aus dem Unterkorn und dem gemahlenen
Uberkorn des Siebvorganges besteht),
4330 kg/Std. Kaliumchlorid mit 60 Gewichtsprozent K2O, das aus dem Vorratsbehälter 21
stammt und mittels des Dosierbandes 22 zugegeben wird,
3750 kg/Std. an flüssigem Brei, der in dem Aufschlußbehälterll
durch Mischen von 1000 kg Std. Marokkophosphat mit 32 Gewichtsprozent P.,O5
und 2800 kg. Std. \erdünntcr Phosphorsäure mit 30 Gewichtsprozent P2O5 unter Freiwerden von
ϊ5 50 kg Std. an Kohlensäure und Wasserdampf erhalten
wird.
Die Verweilzcit in der Granuliertrommel 7 beträgt etwa 2 Minuten. Aus der Trommel 7 werden
41 630 kg/Std. Düngemittel in Form von feuchten Körnern ausgetragen, die der Trockentrommel 13
aufgegeben werden, aus welcher nach Verdampfung
• von 1630 kg/Std. Wasserdampf 40000 kg/Std. getrocknetes
granuliertes Düngemittel ausgetragen wcrden. Die Temperatur der in die Trockentrommel 13
eingeleiteten heißen Gase beträgt etwa 500" C und die mittlere Vcrweilzeit der Granulate in der Trokkcntrommel
13 etwa 12 Minuten. Durch Absieben werden 10000 kg, Std. körniges Fertigprodukt von
ausgezeichnetem Aussehen abgetrennt. Das Verhältnis des Gewichtes an für die Granulierung verwendetem
Brei zu dem Gewicht des trockenen Dreifachsuperphsophatdüngemittels.
welches außerdem Kalisalz enthält, beträgt gemäß diesem Beispiel 37.5 Gcwichtsprozent.
Die analytische Zusammensetzung des hergestellten granulierten Düngemittels ist die folgende:
P..OS insgesamt: 27.3 Gewichtsprozent.
J(, P.O. in Wasser und alkalischem Ammonium-
citrat löslich: 26 bis 26.5 Gewichtsprozent.
Κ.,Ο: 26 Gewichtsprozent.
Fs handelt sich also um ein zusammengesetztes binäres
Düngemitel mit den Verhältniszahlen 0:26:26. Nach einer Reifung von einigen Stunden Dauer
beträgt die Härte der Körner etwa 9 kg.
Claims (5)
1. Verfahren zur kontinuierlichen Herstellung von granulierten Dreifaclisupcrpliosphatdüngemitteln
in lageruiigsbeständiger Form durch Auf-Schluß
von Roliphosphaten mit Phosphorsäure, dadurch gekennzeichnet, daß in einer
Granuliervorrichtung pulverförmiges Dreifachsuperphosphat, das durch Aufschluß von fein-
gemahlenem Rohphosphat mit konzentrierter Phosphorsäure erhalten wurde, mittels eines
durch Aufschluß von feingemahlenem Rohphosphat mit verdünnter Phosphorsäure hergestellten
Breis unter inniger Vermischung granuliert wird, worauf in bekannter Weise die erhaltenen
Granulate getrocknet und das durch einen anschließenden Siebvorgang vom Endprodukt abgetrennte
Unter- und Überkorn, das letztere nach Vermahlung, in die Granuliervorrichtung zurückgeführt
werden.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Anteil des Breis, gerechnet
in Trockenform, mindestens 20 Gewichtsprozent des Gewichts des Endprodukts beträgt.
3. Verfahren nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß die konzentrierte Phosphorsäure
mit einem P2O5-Gehalt von 46 bis 55 Gewichtsprozent
und die verdünnte Phosphorsäure mit einem P2O5-Gehalt von 25 bis 33 Gewichtsprozent
eingesetzt wird.
4. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß zur Erzeugung eines binären Düngemittels zusätzlich ein Düngesalz, vorzugsweise
ein Kalisalz, in die Granuliervorrichtung eingeführt wird.
5. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Anteil des Breis, gerechnet
in Trockenform, etwa 37,5 Gewichtsprozent des Gewichts des Endprodukts beträgt.
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen 909584/149
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