DE1463033B2

DE1463033B2 - Thermischer ueberlastschalter insbesondere fuer motor-anlasser

Info

Publication number: DE1463033B2
Application number: DE19651463033
Authority: DE
Inventors: John William Walsall Staffordshire Fair (Grossbritannien)
Original assignee: JA Crabtree and Co Ltd
Current assignee: JA Crabtree and Co Ltd
Priority date: 1964-03-16
Filing date: 1965-02-25
Publication date: 1972-08-03
Also published as: GB1039192A; DE1463033C3; AT264639B; DE1463033A1; DK111274B; CH419307A; US3349204A; BE661121A

Description

Die Erfindung bezieht sich auf einen thermischen Überlastschalter, insbesondere für Motor-Anlasser, mit je einer Phase zugeordneten und in Abhängigkeit vom Strom dieser Phase beheizten Bimetallstücken, welche ihrerseits in nebeneinanderliegenden Kammern des Gehäuses angeordnet sind.

Ein derartiger thermischer Überlastschalter ist durch die deutsche Auslegeschrift 896 677 bekannt.

Bei der Verwendung eines derartigen Überlastschalters hat sich gezeigt, daß trotz sorgfältiger Überwachung beim Bau der Überlastschalter stets die Überlastbarkeit einer Phase kleiner ist als die der anderen beiden. Man hat festgestellt, daß diese unerwünschte Unregelmäßigkeit ihren Grund darin hat, daß von den drei nebeneinander angeordneten Kammern, die ja ihrerseits in Abhängigkeit des der jeweiligen Phase zugeordneten Stromes beheizt werden, die mittlere Kammer stets wärmer ist als die beiden äußeren Kammern, da die beiden äußeren Kammern mehr Oberflächen zur Außenluft haben als die Innenkammer. Damit ist also bei gleichem Strom in allen Kammern die mittlere Kammer stets wärmer als die äußeren Kammern und dies ist der Grund dafür, weshalb ein übermäßiger und den Überlastschalter betätigender Strom einer Phase in der mittleren Kammer kleiner ist als in den äußeren Kammern.

Es ist auch ein thermischer Überlastschalter bekannt, dessen Kammern am unteren Ende kleine öffnungen aufweisen, die jedoch nicht zur Belüftung der Kammer dienen, sondern zum Durchführen elektrischer Leiter vorgesehen sind. Diese kleinen Öffnungen sind entweder von der elektrischen Durchführung nahezu vollständig ausgefüllt oder sie sind derart angeordnet, daß eine Belüftung der Kammern mit Frischluft nicht stattfinden kann (britische Patentschrift 703 767, deutsche Patentschrift 833 066).

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die bei den bekannten thermischen Überlastschaltern auftretende unerwünschte Unregelmäßigkeit in der Belastbarkeit der einzelnen Phasen zu beseitigen, so daß alle drei Phasen des Überlastschalters bei im wesentlichen gleicher Stromstärke abgeschaltet werden können.

Diese Aufgabe wird bei einem thermischen Überlastschalter der eingangs genannten Art erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die mittlere Kammer zum Gehäuseäußeren führende Belüftungsöffnungen aufweist. Durch diese Belüftungsöffnungen wird die relativ zu den beiden außenliegenden Kammern sich auf Grund der geringeren Oberfläche zur Außenluft hin größere Erwärmung der mittleren Kammer derart ausgeglichen, daß sich für alle drei Kammern im wesentlichen gleiche thermische Bedingungen ergeben. Bei einem thermischen Überlastschalter der eingangs bezeichneten Gattung läßt sich das erkannte Problem auch dadurch lösen, daß der Finger des in der mittleren Kammer angeordneten Bimetallstückes mit Spiel mit einem Auslöseriegel des Schalters im Eingriff steht.

Bei dieser Lösung wird nicht die stärkere Erwärmung der mittleren Kammer eliminiert, sondern vielmehr deren Wirkung.

Die Erfindung wird nachstehend an Hand eines Ausführungsbeispieles näher erläutert.

Es zeigt

F i g. 1 eine perspektivische Ansicht eines Anlasser-Schalters,

F i g. 2 eine Draufsicht auf einen Überlastschalter mit abgenommenem Deckel,

Fig.·3 einen Schnitt nach der Linie III-III der Fig. 2,

F i g. 4 einen Schnitt nach der Linie IV-IV der Fig. 2.

Der in den Zeichnungen dargestellte Schalter weist ein Kontaktstück 1 auf, welches in der Waagerechten gleitbar zwischen oberen und unteren Behältern 2 und 3 angeordnet ist, in welchen feste Kontaktstücke 4 angeordnet sind, welche mit beweglichen Kontaktbrücken 4 a zusammenwirken, die von dem Kontaktstück 1 getragen werden. Dieses Kontaktstück 1 ist mit nicht gezeigten Mitteln in dem unteren Behälter 3 beweglich gehaltert. Der die Überlast-Einrichtungen aufnehmende obere Behälter 2 hat drei Kammern 5, 5 α und 5 b, in denen je ein teilzylindrisches Bimetallstück 7 angeordnet ist, deren jedes eine Heizung 8 umgibt.

Die mittlere Kammer 5 α des oberen Behälters 2 weist Belüftungsöffnungen 6,6 a und 6 b zum Durchtritt von Luft durch diese Kammer auf, damit in den drei Kammern eine näherungsweise gleiche Temperatur erhalten wird (F i g. 2 und 4). Ein Deckel 9 des Behälters 2 weist über der mittleren Kammer zwei nebeneinander angeordnete schlitzförmige Auslaßöffnungen (F i g. 1 und 4) auf.

Finger 7 α eines jeden Bimetallstückes 7 ragen in offene Schlitze 11 und 11 α von zwei flachen, aus Isoliermaterial bestehenden Auslöseriegeln 10, 10 α hinein, die nebeneinander angeordnet sind (F i g. 3). Diese als Betätigungsglieder für den Uberlastschalter dienenden Auslöseriegel 10 und 10 a sind in der Waagerechten beweglich. Der mittlere Schlitz 11a des oberen Auslöseriegels 10 weist eine größere Breite (F i g. 3) auf als die den anderen Bimetallfingern zugeordneten Schlitze in diesem Auslöseriegel, so daß das mittlere Bimetallstück 7 sich stärker verformen muß, um mit dem Auslöseriegel 10 in Eingriff zu kommen.

An einem Ende sind die Auslöseriegel 10 und 10 α durch ein dreieckiges Teil 12 miteinander gekoppelt. Dabei sind die Auslöseriegel an zwei Ecken 12 a, 12 b an dem Teil 12 angelenkt. Die dritte Ecke 12 c

weist eine drehbar gelagerte Rolle 13 auf, die zum Eingriff mit dem waagerechten Teil eines Ausklinkhebels 14 bestimmt ist. Das ebene dreieckige Teil 12 kann aus Guß bestehen und auf einer Oberfläche drei seitlich abstehende Fortsätze 15 tragen, an deren einem die Rolle 13 angenietet ist und deren andere beide Öffnungen aufweisen, die je einen an jedem Auslöseriegel befestigten Bolzen 16 drehbar aufnehmen. An den anderen Enden stehen die Auslöseriegel mit einer Kompensationsfeder bzw. einem entsprechenden Blatt 17 im Eingriff, welches zwischen seinen Enden drehbar auf einem Stutzen 18 gelagert ist und mit dem von den Auslöseriegeln abliegenden Ende mit einem Nocken 19 im Eingriff steht, welcher von Hand gegen die Wirkung einer Feder 20 einstellbar ist.

Bei gleichmäßiger Überlastung aller drei Phasen bewirkt die Verformung der Bimetallstücke eine zur Längsrichtung der Auslöseriegel 10 und 10 a parallele Bewegung der Rolle 13, bis der untere Auslöseriegel 10 α an dem Blatt 17 anliegt. Danach bewegt sich der obere Auslöseriegel 10 nach vorn, wodurch das dreieckige Teil 12 um sein unteres Schwenklager 16 gedreht wird und über die Rolle 13 den Ausklinkhebel 14 betätigt, welches eine Trennung der Kontaktstücke des Schalters zur Folge hat.

Bei ungleichmäßiger Überlastung der drei Phasen hält das kältere Bimetallstück den unteren Auslöseriegel 10 α fest, so daß das Teil 12 um sein unteres Schwenklager 16 gedreht und über die Rolle 13 der Ausklinkhebel 14 zur Trennung der Kontaktstücke betätigt wird.

Hierzu 2 Blatt Zeichnungen

Claims

Patentansprüche:

1. Thermischer Überlastschalter, insbesondere für Motor-Anlasser, mit je einer Phase zugeordneten und in Abhängigkeit vom Strom dieser Phase beheizten Bimetallstücken, welche ihrerseits in nebeneinanderliegenden Kammern des Gehäuses angeordnet sind, dadurch gekennzeichnet, daß die mittlere Kammer (5 a) zum Gehäuseäußeren führende Belüftungsöffnungen (6, 6 a, 6 b) aufweist.

2. Thermischer Überlastschalter, insbesondere für Motor-Anlasser, mit je einer Phase zugeordneten und in Abhängigkeit vom Strom dieser Phase beheizten Bimetallstücken, welche ihrerseits in nebeneinanderliegenden Kammern des Gehäuses angeordnet sind, dadurch gekennzeichnet, daß ein Finger (7 a) des in der mittleren Kammer (5 a) angeordneten Bimetallstückes (7) mit Spiel mit einem Auslöseriegel (10) des Schalters im Eingriff steht.