DE1461163B2

DE1461163B2 - Siebtisch fuer papiermaschinen

Info

Publication number: DE1461163B2
Application number: DE19651461163
Authority: DE
Inventors: Joahn Arthur South Norwalk Conn Means (V St A)
Original assignee: Time Inc
Current assignee: TI Gotham Inc
Priority date: 1964-10-29
Filing date: 1965-10-15
Publication date: 1973-03-08
Also published as: SE358190B; DE1461163A1; GB1125906A; DE1561689B1; FI50555B; US3438854A; DE1461163C3; SE310839B; GB1125905A

Description

Die Erfindung betrifft einen Siebtisch für Papiermaschinen mit zwei die Faserstoffbahn zwischen sich aufnehmenden Maschinensieben, der eine gekrümmte Siebauflagefläche hat und durch quer zur Sieblaufrichtung verlaufende Trennwände in Kammern zur Einstellung verschiedener Vakua unterteilt ist. ■'

Ein Siebtisch mit konkav gekrümmter Oberfläche ist aus der USA.-Patentschrift 1 814 268 bekannt, die allerdings eine Maschine zum Herstellen von Isolierplatten beschreibt, bei der ein Obersieb erst nach der Bahnbildungszone auf das Untersieb trifft. Die Her- ^v stellung von Papier und insbesondere ein Betrieb mit schnellaufender Maschine, bei dem der Stoff als Strahl zwischen beide Siebe gespritzt werden muß, ist im bekannten Fall nicht möglich. Hiervon abgesehen, hat der bekannte, durch drei Saugkasten gebildete Siebtisch an der Oberseite lediglich eine perforierte Platte, durch die das Stoffwasser nicht in dem Maße abgeführt werden kann, wie es bei schnellaufender Maschine notwendig ist. Ein weiterer Nachteil besteht darin, daß das Wasser an der Siebtischoberfläche abrupt um 90° umgelenkt wird, was bei der Herstellung von Isolierplatten keine Rolle spielt, aber ungleichmäßige Papierbahnen zur Folge hätte. Ein weiterer Nachteil ist darin zu sehen, daß die Siebe durch die perforierte Platte der bekannten Maschine beschädigt werden können.

Es ist andererseits schon bekannt (Paper Trade Journal, 11. März 1963, S. 44), in einer Papiermaschine Saugkasten vorzusehen, deren Oberfläche durch eine Reihe von Lamellen gebildet ist, die eine ebene Oberfläche bilden und daher keine gesteuerte Entwässerung (progressiv zunehmender Druck) wie bei einer gekrümmten Oberfläche zulassen. Da eine durchgehende Führung in Maschinenrichtung fehlt, besteht bei dem bekannten Saugkasten auch die Gefahr, daß das Sieb durch die senkrecht zur Maschinenrichtung liegenden Lamellen beschädigt wird.

Ferner ist es bekannt (USA.-Patentschrift 1375 517), einen Saugkasten einer Papiermaschine an der Oberseite mit einer Platte zu versehen, in der sich eine Reihe von Schlitzen befindet, die in der Oberflächenebene gegen die Maschinenrichtung geneigt sind. ,Die Oberfläche dieses Saugkastens ist eben. Ein wesentlicher Nachteil besteht ferner darin, daß die Schlitze dem Stoffbrei noch weniger Wasser entziehen können als der Siebtisch nach der erwähnten USA.-Patentschrift 1 814 268, so daß eine Kombination beider Konstruktionen nicht sinnvoll erscheinen konnte, zumal mit der Neigung der Schlitze lediglich bezweckt wurde, daß alle Teile der Bahn entwässert werden, was aber bei der perforierten Platte ebenfalls erreicht wird. . ■

Schließlich ist aus der USA.-Patentschrift 3 119 734 eine Papiermaschine bekannt, bei der ein Sieb über einen am vorderen Rand kreisförmig gekrümmten Siebtisch geführt ist, der an seiner Oberseite parallel zur Maschinenrichtung verlaufende Lamellen besitzt. Diese parallelen Lamellen haben aber eine Streifenbildung auf der Papierbahn zur Folge. Außerdem ermöglicht dieser bekannte Siebtisch, der über den größten Teil, seiner Oberfläche eben ' ist, nicht die gewünschte gesteuerte Entwässerung.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Siebtisch zu schaffen, der aus einer Faserstoffbahn, die zwischen zwei Sieben gebildet wird, auf beiden Seiten das Wasser in gesteuertem Maße möglichst wirksam, jedoch schonend entfernt. Dabei sollen auch- die Siebe geschont und eine möglichst gleichmäßige Papierbahn erzeugt werden. ..·;'.■-

Die Erfindung besteht darin, daß bei einem Siebtisch der eingangs genannten Art die Oberfläche des Siebtisches durch mit der Sieblauf richtung spitze Winkel bildende Leisten und quer zur Sieblaufrichtung verlaufende, gegen diese geneigte Lamellen gebildet ist, die jeweils die Fortsetzung der Trennwände bilden, und daß zwischen den Lamellen Stützlamellen angeordnet sind, die parallel zu den Lamellen verlaufen und unterhalb der Siebauflagefläche enden. . , - . *'

Dadurch wird erreicht, daß der Siebtisch auf die beiden die Faserstoffbahn zwischen sich einschließenden Siebe einen progressiv zunehmenden Druck ausüben und das Wasser wirkungsvoll auspressen kann, ohne daß sich in der entstehenden Bahn durch raschen Entzug des Wassers Streifen ausbilden und ohne daß die beiden Siebe durch den ausgeübten Druck vom Siebtisch beschädigt werden können. Die Anordnung der Oberflächenleisten in Längsrichtung ermöglicht nicht nur eine gute !,Führung der:>Siebe, sondern hat auch den Vorteil, daß die Papierbahn auf beiden Seiten gleichmäßiger wird, als es der Fall wäre, wenn nur quer angeordnete Leisten vorhanden wären. Die quer verlaufenden, geneigten Lamellen haben andererseits den Vorteil, daß sie die Entfernung des Wassers erleichtern. Dem Wasser, wird hier-] bei unmittelbar unter den Sieben eine wesentliche Bewegungskomporiente in Sieblauf richtung erteilt, wodurch die Gleichmäßigkeit der erzeugten Papierbahn verbessert wird. Da die Trennwände der Vakuumkammern durch entsprechende Lamellen bis zur ■ Oberfläche fortgesetzt werden, können die eingestell-{ ten Vakua bis unmittelbar zum unteren Sieb wirksam sein. ^r> .

Im folgenden wird die Erfindung an Hand der Zeichnung näher erläutert. Es zeigt — )

Fig. 1 in Seitenansicht und in schematischer Darstellung eine Papiermaschine, für die ein Siebtisch ge-^t maß der Erfindung verwendet wird,

F i g. 2 eine Aufsicht auf eine Ausführungsform des Siebtisches gemäß der Erfindung,

F i g. 3 einen Schnitt im wesentlichen längs der Ebene 3-3 in F i g. 2, in Richtung der Pfeile gesehen,

F i g. 4 einen Schnitt längs der Ebene 4-4 in Fig.2,

F i g. 5 einen Schnitt längs der Ebene 5-5 in Fig.2.

F i g. 1 zeigt nicht die. Erfindung, sondern soll nur das System einer Papiermaschine erläutern, in der die Erfindung zur Anwendung kommen kann. Darstellungsgemäß wird ein breiter,' flacher Papierstoffstrahl 19 mit hoher Geschwindigkeit aus einer Schlitzdüse zwischen eine untere und eine obere Brustwalze 22, 24 gespritzt. Die Breitendimension liegt senkrecht zur Darstellungsebene.

Ein stationärer gekrümmter Siebtisch 32 ist unterhalb der auf einen Siebschutzband 30 liegenden Siebe 26, 28 in nächster Nähe der unteren Brustwalze 22 angeordnet. Die Siebe 26, 28 und 30 sind um die mit Öffnungen versehene, gekrümmte Oberfläche 33 des Siebtisches 32 derart geführt, daß der Siebtisch 32 die Ausbildung einer Konvergenz zwischen den. Sieben 26 und 30 einerseits und dem Sieb 28 andererseits unterstützt. In einem Querschnitt, der in der Darstellungsebene der F i g. 1 liegt, kann die Krümmung der Fläche 33 irgendeiner Kurve folgen. In einem typischen Fall ist die Krümmungskurve ein Teil eines Kreises, d.h. die Fläche 33 stellt selbst einen Teil eines Zylinders dar. Sie verläuft hierbei vorzugsweise über einen Bogen 20° bei einem Radius von etwa 15Q cm. ·

Die gekrümmte Oberfläche des Siebtisches 32 ist ferner in Gegenuhrzeigersinn um einen Winkel von annähernd 3° gekippt, so daß am eingangsseitigen Ende 34 des Siebtisches 32 die gekrümmte Fläche 33 und damit die Siebe 26 und 30 annähernd um 23° gegenüber der Horizontalen in Papierbahnrichtung aufwärts geneigt sind. Am Ausgangsende 36 sind die Fläche 33 und die Siebe 26, 28 und 30 annähernd 3° gegenüber der Horizontalen aufwärts geneigt. Dies hat den Zweck, die Ausbildung eines »Buckels« auf einem hinter dem Siebtisch 32 liegenden Abschnitt der Papierherstellzone und dadurch die Trennung des Obersiebes 28 von der Papierstoffbahn und den Sieben 26 und 30 ohne Zerquetschung der Papierstoffbahn oder Aufteilung derselben in mehrere Schichten zu erleichtern.

Saugkästen 38, 40 und 44 und 42 und ein oberer Schaber 46, die in üblicher Weise ausgebildet sein können, sind zur Entwässerung der Rohpapierbahn an deren gegenüberliegenden Seiten angeordnet. Hinter dem Saugkasten 44 ist eine drehbare Saugwalze 50 mit einem Saugkasten 52 vorgesehen.

Hinter der Walze 50 befinden sich zusätzliche Saugkasten 56, 58, 60, 62. An der Berührungsstelle von Saugwalze 50 und Siebschutzband 30 trennt sich das Obersieb 28 von den Sieben 26 und 30. Zwischen den Saugkasten 56 und 58 wird das Siebschutzband 30 um eine drehbare Walze 64 gelenkt und dann um Walzen 66, 68 und 70 herumgeführt. Das Sieb 26 verläuft zusammen mit der Papierstoffbahn über die Saugkasten 58, 60, 62 und ist dann um eine drehbare Walze 72 und anschließend um dieselbe Walze 68 wie das Siebschutzband 30 herumgeführt.

Die Fig.2 bis 5 zeigen im Detail eine bevorzugte Ausführungsform des gekrümmten Siebtisches.

F i g. 2 zeigt eine erste Gruppe von Leisten 74, die in

' der rechten Hälfte des Kastens angeordnet sind, und eine zweite Gruppe von Leisten 76 in der linken . Hälfte des Kastens. Die Leisten 74 und 76 können eine Dicke von 1,6 mm oder weniger quer zur Papierlaufrichtung aufweisen. Die Papierrichtung ist durch einen Pfeil an der unteren Seite des Formkastens angezeigt.

Die Leisten 74 sind in gleichmäßigen Abständen,

ίο z.B. von 6mm, parallel nebeneinander und senkrecht zu den über den Siebtisch 32 laufenden Sieben 26, 28, 30 angeordnet. In gleicher Weise sind die Leisten 76 angeordnet. Um eine Schattenzeichnung auf der Papierbahn zu vermeiden, sollten die Leisten 74 immer in einem Winkel angeordnet sein, um dem zwischen diesen hindurchtretenden Wasser eine erste Bewegungskomponente senkrecht zur Bewegung der Papierbahn zu erteilen, und die Leisten 76 sollten in einem solchen Winkel stehen, daß diese dem zwi^ sehen ihnen hindurchtretenden Wasser eine zweite, der ersten Bewegungskomponente entgegengerichtete Bewegungskomponente erteilen.

Aus diesem Grunde sind die Leisten 74 und 76 gegenüber der Papierbahnrichtung, und zwar untereinander entgegengesetzt geneigt. Durch diese Ausbildung wird das aus der Papierstoffbahn ausgepreßte Wasser zwischen den Leisten 74 und den Leisten 76 in "entgegengesetzte Richtungen abgeleitet, so daß eine Streifenbildung auf der Papierbahn nicht erfolgt.

Das Sieb wird femer zu keiner Maschinenseite hin gedrückt, sondern verläuft ordnungsgemäß. Die Neigung der Leisten bewirkt ferner einen leichten Schabeeffekt, durch den die Entfernung des Wassers erleichtert wird.

Querträger 78 (F i g. 3) dienen zur Verstrebung der Leisten 74 und 76 und lassen diese die beträchtlichen Beanspruchungen aushalten, denen sie bei Herstellung eines Vakuums im Formkasten unterworfen sind.

Wie F i g. 4 zeigt, ist der. Siebtisch vorzugsweise in eine Mehrzahl von Saugkammern 80, 82, 84, 86, 88 unterteilt, die in der durch den Pfeil links oben angezeigten Bahnrichtung hintereinander in Reihe angeordnet sind. Die Anzahl der Saugkammern sollte mindestens drei und vorzugsweise fünf sein. Jede Saugkammer ist mit einem gesonderten Suspensionswasserauslaß 90, 92, 94, 96, 98 versehen, wie in den F1 g. 2,4 und 5 gezeigt ist. Es ist zu beachten, daß der Siebtisch in den F i g. 4 und 5 von einander gegenüberliegenden Seiten aus gesehen ist und daß folglich die Bahnrichtung jeweils umgekehrt ist.
1 Die Abflüsse 90 bis 98 sind entweder entsprechend den von ihnen abzuleitenden Wassermengen bemessen oder mit Hähnen versehen. Auf diese

55. Weise wird ein Wasserverschluß über den Querschnitt eines jeden Abflusses aufrechterhalten. Die Abflüsse sind seitlich versetzt neben dem Bahnbildungsbereich des Siebtisches angeordnet, wie aus F i g. 2 zu ersehen ist.

Jede Saugkammer 80 bis 88 weist ferner eine besondere Luftsaugleitung 100, 102, 104, 106, 108 auf. Die Saugleitungen können an eine gemeinsame Rohrverzweigung (nicht gezeigt) angeschlossen und mit einzeln einstellbaren Ventilen (nicht gezeigt) versehen sein, so daß in den Saugkammern 80 bis 88 individuell einstellbare Vakua vorgesehen werden können. Das Vakuum bzw. der Unterdruck nimmt in den Saugkammern 80 bis 88 progressiv in Bahnrichtung

zu, wobei in der Kammer 80 der größte und in der Kammer 88 der kleinste Absolutdruck herrscht. Das Vakuum in der Saugkammer 88 kann bis zu 30 cm Wassersäule betragen.

Die Saugkammern 80 bis 88 sind durch Trennwände 110, 112, 114 und 116 voneinander getrennt. Jede Trennwand 110 bis 116 ist mit einer schrägliegenden Trennwand in Form von Lamellen 118, 120, 122, 124 verbunden. Diese Lamellen erstrecken sich von einer Seite des Siebtisches bis zur anderen senkrecht zur Bahnrichtung und von der Oberkante der zugehörigen Trennwände 110 und 116 bis zur Berührungsstelle mit dem Siebschutzband 30. Hierdurch sind die Saugkammern 80 bis 88 bis zum Band 30 hin durchgebildet, so daß in ihnen individuell einstellbare Vakua hergestellt werden können.

Die zwischen den Lamellen 118 bis 124 liegenden und ebenfalls schräg angeordneten Stützlamellen 126 enden dagegen bereits kurz vor der Berührungsstelle mit dem Siebschutzband 30. Die Lamellen 118 bis 124 und die mittleren Stützlamellen 126 sind um 45^q gegenüber der Horizontalen in Bahnrichtung abwärts geneigt, um die Entfernung des Wassers zu . erleichtern.

Hierzu 2 Blatt Zeichnungen

Claims

Patentanspruch:

Siebtisch für Papiermaschinen mit zwei die Faserstoffbahn zwischen sich aufnehmenden Maschinensieben, der eine gekrümmte Siebauflagefläche hat und durch quer zur Sieblaufrichtung verlaufende Trennwände in Kammern zur Einstellung verschiedener Vakua unterteilt ist, dadurch gekennzeichnet, daß die Oberfläche des Siebtisches (32) durch mit der Sieblaufrichtung spitze Winkel bildende Leisten (74, 76) und quer zur Sieblaufrichtung verlaufende, gegen diese geneigte Lamellen (118 bis 124) gebildet ist, die jeweils die Fortsetzung der Trennwände (110 bis 116) bilden, und daß zwischen den Lamellen Stützlamellen (126) angeordnet sind, die parallel zu den Lamellen (118 bis 124) verlaufen und unterhalb der Siebauflagefläche enden.