DE1458878C3 - Thermisch gesteuertes kontinuierliches Windfrisch-Verfahren - Google Patents
Thermisch gesteuertes kontinuierliches Windfrisch-VerfahrenInfo
- Publication number
- DE1458878C3 DE1458878C3 DE1458878A DE1458878A DE1458878C3 DE 1458878 C3 DE1458878 C3 DE 1458878C3 DE 1458878 A DE1458878 A DE 1458878A DE 1458878 A DE1458878 A DE 1458878A DE 1458878 C3 DE1458878 C3 DE 1458878C3
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- added
- cold
- metal
- container
- aggregate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C5/00—Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
- C21C5/28—Manufacture of steel in the converter
- C21C5/30—Regulating or controlling the blowing
- C21C5/32—Blowing from above
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C1/00—Refining of pig-iron; Cast iron
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C5/00—Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
- C21C5/56—Manufacture of steel by other methods
- C21C5/567—Manufacture of steel by other methods operating in a continuous way
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S75/00—Specialized metallurgical processes, compositions for use therein, consolidated metal powder compositions, and loose metal particulate mixtures
- Y10S75/957—Continuous refining of molten iron
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
- Carbon Steel Or Casting Steel Manufacturing (AREA)
- Refinement Of Pig-Iron, Manufacture Of Cast Iron, And Steel Manufacture Other Than In Revolving Furnaces (AREA)
Description
Es ist bekannt, daß die beim Windfrischen erfolgende Oxydation von Kohlenstoff, Silicium und weiteren
in der Roheisenschmelze enthaltenen Elementen eine merkliche Erwärmung des Schmelzbades hervorruft,
die trotz der bei der Umwandlung in Stahl erfolgenden Erhöhung des Erstarrungspunktes die
Aufrechterhaltung der flüssigen Phase ermöglicht. Beim diskontinuierlichen Windfrischverfahren ist die
Temperatursteigerung des Bades so erheblich, daß man unbedenklich kalte Feststoffe in die Schmelze
einbringen kann. Die Zugabe solcher Stoffe hat den Zweck, bei einer maximalen Erzeugung unter annehmbaren
Temperaturbedingungen ein Metall der gewünschten Qualität zu erhalten. So gibt man beispielsweise,
um die die Entphosphorung bewirkenden Reaktionen zu erleichtern, Kalk bei. Zur Beschleunigung
der Frischreaktion und zur Kühlung der Schmelze gibt man vorzugsweise Erz nach vorher erfolgter
Reduktion bei, womit gleichzeitig eine Erhöhung des Gewichtes der Charge und damit eine
Steigerung der Produktion verbunden ist. Um das Metall am Ende des Frischverfahrens zu desoxydieren,
gibt man diesem ein Reduktionsmittel, wie beispielsweise Ferromangan bei. Die Menge dieser Zu.-schlagstoffe
wird jeweils so gewählt, daß man eine möglichst große Ausbeute an gleichzeitig möglichst
hochwertigem Stahl erzielt.
Bei Durchführung eines kontinuierlichen Windfrischvcrfalirens
wirft das vorgenannte Problem noch zusätzlich besondere Fragen auf. In erster Linie ist
man bestrebt, unter annehmbaren Temperaturbedingungen ein Produkt bestimmter Qualität zu erhalten;
darüber hinaus strebt man jedoch in bestimmten Fällen auch an, daß der Ausstoß an flüssigem Metall
möglichst konstant ist, um sowohl bei der Beschikkung
als auch bei der Weiterverarbeitung möglichst gleichmäßige Verhältnisse zu schaffen und um Wärmeverlustc
zu vermeiden. Wenn nämlich der Ausstoß wesentlich absinkt, so steigern sich die thermischen
Verluste je Tonne Metall beträchtlich.
Der Erfindung liegt somit die Aufgabe zugrunde, zur Lösung dieses Problemcs bei einem kontinuierlichen
Frischverfahren unabhängig von den jeweils aus dem Ablauf des Frischverfahrens sich ergebenden
thermischen Bedingungen eine zufriedenstellende thermische Steuerung zu schaffen.
Diese Aufgabe wird gemäß der Erfindung dadurch gelöst, daß die während der Durchführung des kontinuierlichen
Windfrischvcrfahiens in die Schmelze eingebrachten Zuschlagstoffe bei veränderlichen
Temperaturen beigegeben werden, um auf diese Weise eine mit den im Bad herrschenden thermischen
Bedingungen, d. h. der Enthalpie des Bades, sich ändernde Wärmemenge zu erzeugen.
Das erfindungsgemäße Verfahren weist vorteilhafterweise noch die folgenden zusätzlichen Merkmale
auf:
a) ein und derselbe Zuschlagstoff wird gleichzeitig in kaltem und warmem Zustand beigegeben,
wobei das Verhältnis von kaltem zu warmem Zuschlagstoff jeweils nach den thermischen
Notwendigkeiten der Metallschmelze gewählt wird;
b) der kalte Zuschlagstoff wird in Form eines Pulvers
beigegeben;
c) der warme Zuschlagstoff wird in Form eines Pulvers beigegeben;
d) der warme Zuschlagstoff wird in flüssiger Form beigegeben.
Bei der Zugabe eines Zuschlagstoffes muß die Gesamtmenge der in einen Frischbehälter eingebrachten
Stoffe berücksichtigt werden, also beispielsweise der Abkühlung dienende Stoffe, wie z. B. vorteilhafterweise
zerkleinertes Erz, schlackenbildende Stoffe, z. B. Kalk, desoxydierende Stoffe, z. B. Ferromangan,
ungeschmolzener Schrott u. dgl.
Ganz allgemein gibt die Erfindung die Möglichkeit, die Zugabe der Zuschlagstoffe so zu steuern,
daß das entstehende Metall unabhängig von der Menge des zu frischenden Roheisens und unabhängig
von dem auf Grund der Windfrischreaktionen sich ergebenen Bedingungen eine bestimmte Zusammensetzung
und Temperatur aufweist.
Mitunter ist man jedoch auch daran interessiert, die Menge des abgezogenen flüssigen Metalles im
wesentlichen konstant zu halten, um auf diese Weise einen optimalen Wirkungsgrad, einen reibungslosen
Ablauf des Verfahrens und eine gleichmäßige Belastung der dem Frischbehälter vor- bzw. nachgeschalteten
Einrichtungen, beispielsweise einen gleichmäßigen Metallabfluß, zu gewährleisten.
Die Zuschlagstoffe können somit nicht einfach unter Berücksichtigung der Endtemperatur des abgezogenen
Metalles beigegeben werden, wie dies in der Regel bei Durchführung eines diskontinuierlichen
Frischverfahrens der Fall ist, sondern es müssen die Mengen der Zuschlagstoffe so gesteuert werden, daß
die jeweilige augenblickliche Menge des abgezogenen Metalles konstant bleibt.
Die im folgenden angestellten Überlegungen erläutern diese Arbeitshypothese.
Es kann vorkommen, daß das aus dem Frischbehälter abgezogene Metall, beispielsweise als Folge
eines zu geringen Gehaltes der Roheisenschmelze an Kohlenstoff, eine zu niedriger Temperatur aufweist.
Demzufolge müßte die Menge der der Abkühlung dienenden Zuschlagstoffe verringert werden, was jedoch
zur Folge hätte, daß sich auch die jeweilige augenblickliche Menge des erzeugten Stahles verringert.
Ein solcher zeitweiliger Rückgang würde sich nicht nur auf die Einrichtungen, die dem Frischbehälter
vorgeschaltet sind, und deren Belastung, auswirken und auch hier eine Verzögerung des Verfahrensablaufes
bewirken, sondern gleichermaßen eine weitere Abkühlung der Metallschmelze in den nicht
mit voller Leistung arbeitenden Behältern bewirken, in denen die thermischen Verluste ansteigen würden.
Diese Nachteile werden bei dem erfindungsgemäßen Verfahren vermieden. So genügt es beispielsweise,
die in kaltem Zustand beigegebenen Zuschlagstoffe ganz oder teilweise durch entsprechende
warme oder geschmolzene Stoffe zu ersetzen, die die Metallschmelze weniger oder überhaupt nicht abkühlen,
wobei die Gesamtmenge der in die Schmelze eingebrachten Zuschlagstoffe gleichbleibt, so daß damit
auch die Konstanz der Menge des kontinuierlich abgezogenen Metalles gewährleistet ist. Die Temperatur
der Zuschlagstoffe kann eine unterschiedliche sein, beispielsweise Raumtemperatur oder auch eine Temperatur
zwischen 800 und 1000° C für Feststoffe oder etwa 15000C und darüber für Zuschlagstoffe
in flüssiger Form. Auch kann derselbe Zuschlagstoff gleichzeitig in einer Mischung von kalten und warmen
Anteilen beigegeben werden, oder es können auch verschiedenerlei Zuschlagstoffe im Wechsel in
kaltem und warmem Zustand je nach dem thermischen Zustand der Metallschmelze beigegeben werden.
Das entscheidende Merkmal der Erfindung ist, daß die Enthalpie der Zuschlagstoffe dem angestrebten
Zustand der dem Frischprozeß unterworfenen Metallschmelze angepaßt wird.
In bevorzugter Weise werden die Zuschlagstoffe in Pulverform beigegeben, was den Vorteil mit sich
bringt, daß die Zuschlagstoffe von der Metallschmelze ohne besondere Vorkehrungen und gleichmäßig
in der Metallschmelze verteilt aufgenommen werden.
Es kann jedoch auch vorteilhaft sein, einen Zuschlagstoff in flüssiger Form in die Schmelze einzubringen;
diese Form der Einbringung empfiehlt sich bei desoxydierenden Zuschlagstoffen, wie beispielsweise
Ferromangan, das am Ende des Frischverfahrens im allgemeinen in einen Spezialbehälter eingebracht
wird, bei dem häufig die Beigabe eines vorher erhitzten Zuschlagstoffes erwünscht ist. Geschmolzener
Schrott und andere Abfälle können in flüssiger Form beigegeben werden, da deren Beigabe in festem
Zustand bei einer Anlage zur Durchführung des kontinuierlichen Frischverfahrens häufig Schwierigkeiten
bereitet. Diese Stoffe werden vorzugsweise in einem Ofen geschmolzen, der mit von dem Frischbehälter
stammenden Gasen beaufschlagt wird.
Die Beigabe aller dieser Zuschlagstoffe wird in Abhängigkeit von der Temperatur des dem Frischprozeß
unterworfenen Metalles gesteuert. Als Geber für diese Steuereinrichtungen können Thermoelemente
verwendet werden, die in einer feuerfesten Umhüllung in die Schmelze eingetaucht werden, oder
auch optische Pyrometer.
Diese Zuschlagstoffe können in einem gewissen Umfange als Regulatoren für die Menge des zu frisehenden
Roheisens dienen. Wenn diese Menge der dem Frischbehälter zugeführten Roheisenschmelze
sich verringert, werden die Zuschlagstoffe in kaltem oder warmem Zustand beigegeben, so daß die Menge
des erzeugten Stahles hiervon nicht beeinflußt wird.
Das erfindungsgemäße Verfahren wird an Hand der Zeichnung näher erläutert, in der in schematischer
Weise eine Anlage zur Durchführung eines kontinuierlichen Frischverfahrens dargestellt ist, die
mit zusätzlichen Einrichtungen zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens versehen ist.
Aus einem Behälter 1 wird der zur Durchführung des kontinuierlichen Frischverfahrens dienende Behälter
2 über eine Leitung 3 mit flüssigem Roheisen gespeist. Mittels einer Lanze 4 wird einer nicht dargestellten
Quelle über eine Leitung 5 entnommener Sauerstoff auf die Badoberfläche aufgeblasen. Aus
einem Behälter 6, der pulverförmiges reduziertes Eisenerz enthält, wird entweder unmittelbar über
eine Leitung 8 oder unter Zwischenschaltung eines Erhitzers 9 eine weitere Lanze 7 gespeist. Dieser Erhitzer
9 weist eine von einem Heizmittel durchflossene Umhüllung 9 α auf und ist über die Leitungen
8 α und 8 b mit der Leitung 8 verbunden. In dem Erhitzer 9 wird das Erz geschmolzen und auf eine
Temperatur von etwa 1000 ° C gebracht. Der Frischbehälter 2 wird des weiteren von einem geschmolzenen
Schrott enthaltenden Behälter 10 über eine Leitung 11 gespeist. Nach der Lehre der Erfindung
wird die Zufuhr von kaltem oder erhitztem Erz zu der Lanze 7 in Abhängigkeit von dem thermischen
Zustand der in dem Behälter 2 enthaltenen Schmelze gesteuert. Dasselbe trifft auf die Zufuhr von geschmolzenem
Schrott aus dem Behälter 10 zu. Die Temperatur der im Behälter 2 enthaltenen Schmelze
wird mittels eines optischen Pyrometers am Ausfluß des Behälters 2 gemessen.
Der Frischbehälter 2 speist einen zusätzlichen Behälter 12 über eine Leitung 13. In diesem findet eine
weitere Behandlung des gefrischten Metalles statt, die in einer Desoxydierung mittels Forromangan besteht.
Dieses kann entweder in kaltem Zustand und in fester Form aus einem Vorratsbehälter 14 über
eine Leitung 15 oder auch in flüssiger Form aus einem Behälter 16 über eine Leitung 17 dem Behälter
12 zugeführt werden. Selbstverständlich kann auch die gleichzeitige Zugabe in kaltem und heißem
Zustand in Abhängigkeit des thermischen Zustandes des Inhaltes des Behälters 12 erfolgen, dessen Temperatur
mittels eines Thermoelementes 18 bestimmt wird. Das behandelte Metall fließt über die Leitung
19 ab.
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen
Claims (5)
1. Verfahren zur thermischen Steuerung eines
kontinuierlichen Windfrischverfahrens, währenddessen in die Metallschmelze Zuschlagstoffe eingebracht
werden, dadurch gekennzeichnet, daß die Zuschlagstoffe bei veränderlicher
Temperatur beigegeben werden, um auf diese Weise eine mit den in der Metallschmelze lierrsehenden
thermischen Bedingungen, d. h. der Enthalpie des Bades sich ändernde Wärmemenge zu erzeugen.
2. Verfahren nach Anspruch I, dadurch gekennzeichnet, daß der zu frischenden Metallschmelze
gleichzeitig derselbe Zuschlagstoff in kaltem und in heißem Zustand beigegeben wird,
wobei das Verhältnis zwischen der kalten und der heißen Menge des Zuschlagstoffes nach Maßgabe
der thermischen Gegebenheiten der Metallschmelze gewählt wird.
3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Zugabe des kalten Zuschlagstoffes
in Pulverform erfolgt.
4. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet,
das die Zugabe des erhitzten Stoffes in Pulverform erfolgt.
5. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Zugabe des erhitzten Stoffes
in flüssiger Form erfolgt.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FR995301A FR1423035A (fr) | 1964-11-18 | 1964-11-18 | Procédé de réglage thermique pour processus d'affinage continu |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE1458878A1 DE1458878A1 (de) | 1969-03-06 |
DE1458878B2 DE1458878B2 (de) | 1973-09-13 |
DE1458878C3 true DE1458878C3 (de) | 1974-04-04 |
Family
ID=8842734
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE1458878A Expired DE1458878C3 (de) | 1964-11-18 | 1965-10-29 | Thermisch gesteuertes kontinuierliches Windfrisch-Verfahren |
Country Status (11)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US3406027A (de) |
AT (1) | AT283405B (de) |
BE (1) | BE672264A (de) |
CS (1) | CS150167B2 (de) |
DE (1) | DE1458878C3 (de) |
ES (1) | ES319495A1 (de) |
FR (1) | FR1423035A (de) |
GB (1) | GB1074220A (de) |
NL (1) | NL6514239A (de) |
OA (1) | OA01861A (de) |
SE (1) | SE304297B (de) |
Families Citing this family (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3660074A (en) * | 1969-05-07 | 1972-05-02 | Crucible Inc | Method for treating titanium scrap |
FR2177563B1 (de) * | 1972-03-29 | 1976-08-06 | Siderurgie Fse Inst Rech | |
US3941587A (en) * | 1973-05-03 | 1976-03-02 | Q-S Oxygen Processes, Inc. | Metallurgical process using oxygen |
US4140522A (en) * | 1975-01-16 | 1979-02-20 | Krupman Leonid I | Method of refining of metal |
JPH01156413A (ja) * | 1987-12-11 | 1989-06-20 | Nisshin Steel Co Ltd | 溶銑の予備処理法および装置 |
DE3931392A1 (de) * | 1989-09-20 | 1991-03-28 | Fuchs Systemtechnik Gmbh | Verfahren und vorrichtung zum zumindest zeitweise gleichzeitigen beaufschlagen einer metallschmelze mit einem gas und feinkoernigen feststoffen |
US5377960A (en) * | 1993-03-01 | 1995-01-03 | Berry Metal Company | Oxygen/carbon blowing lance assembly |
AT404841B (de) * | 1995-04-10 | 1999-03-25 | Voest Alpine Ind Anlagen | Anlage und verfahren zum herstellen von eisenschmelzen |
Family Cites Families (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CA594996A (en) * | 1960-03-22 | P. Miller Eugene | Oxygenation of blast furnace iron and apparatus | |
GB514352A (en) * | 1937-01-23 | 1939-11-06 | Roechlingsche Eisen & Stahl | Process and apparatus for the preliminary and final refining of pig iron by air |
GB744935A (en) * | 1953-07-15 | 1956-02-15 | Hutten Und Stahlverfahren Mit | Method of and apparatus for the continuous production of purified iron from pig-iron |
US2975047A (en) * | 1956-11-07 | 1961-03-14 | Siderurgie Fse Inst Rech | Process for the continuous pre-refining of molten pig iron |
US2962277A (en) * | 1958-05-15 | 1960-11-29 | Gen Electric | Apparatus for continuous process of steel making |
-
1964
- 1964-11-18 FR FR995301A patent/FR1423035A/fr not_active Expired
-
1965
- 1965-10-29 DE DE1458878A patent/DE1458878C3/de not_active Expired
- 1965-11-03 AT AT992665A patent/AT283405B/de not_active IP Right Cessation
- 1965-11-03 NL NL6514239A patent/NL6514239A/xx unknown
- 1965-11-05 SE SE1432865A patent/SE304297B/xx unknown
- 1965-11-10 GB GB4780965A patent/GB1074220A/en not_active Expired
- 1965-11-11 CS CS673465A patent/CS150167B2/cs unknown
- 1965-11-12 ES ES0319495A patent/ES319495A1/es not_active Expired
- 1965-11-12 BE BE672264D patent/BE672264A/xx unknown
- 1965-11-17 US US50824365 patent/US3406027A/en not_active Expired - Lifetime
- 1965-11-17 OA OA52255A patent/OA01861A/xx unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
GB1074220A (en) | 1967-07-05 |
AT283405B (de) | 1970-08-10 |
OA01861A (fr) | 1970-02-04 |
NL6514239A (de) | 1966-05-20 |
CS150167B2 (de) | 1973-09-04 |
SE304297B (de) | 1968-09-23 |
BE672264A (de) | 1966-03-01 |
ES319495A1 (es) | 1966-05-16 |
FR1423035A (fr) | 1966-01-03 |
DE1458878A1 (de) | 1969-03-06 |
DE1458878B2 (de) | 1973-09-13 |
US3406027A (en) | 1968-10-15 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE2723857A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur stahlherstellung | |
DE2401909B2 (de) | Verfahren zur Herstellung von Stahl | |
DE1458878C3 (de) | Thermisch gesteuertes kontinuierliches Windfrisch-Verfahren | |
DD283157A5 (de) | Verfahren zum zufuehren von waermeenergie in eine metallschmelze | |
DE3620517A1 (de) | Verfahren zum schmelzen und rberhitzen von eisenmetallen und vorrichtung zur durchfuehrung des verfahrens | |
EP0167895A1 (de) | Verfahren und Einrichtung zum Herstellen von Stahl aus Schrott | |
EP1920075B1 (de) | Verfahren zum vorheizen von eisenagglomeraten | |
DE2900676C2 (de) | ||
AT394394B (de) | Vorrichtung und verfahren insbesondere zum erhoehen des kohlenstoffgehaltes von direkt reduziertem eisen | |
DE1483154B1 (de) | Vorrichtung und Verfahren fuer das kontinuierliche Schmelzen von Kupferkonzentraten im Gleichstrom und ihre Umwandlung in metallisches Kupfer | |
DE1583259C3 (de) | Verfahren zur kontinuierlichen Erzeugung von Stahl | |
DE102022118640A1 (de) | Verfahren zur Herstellung einer Eisenschmelze in einem elektrischen Einschmelzer | |
DE3885088T2 (de) | Verfahren zur erhitzung geschmolzenen stahls in einer pfanne. | |
DE1608309B2 (de) | Kontinuierliches verfahren zur herstellung von stahl aus roheisen und vorrichtung zur durchfuehrung desselben | |
EP4058607A1 (de) | Rohstahlerzeugung auf basis einer vorschmelze | |
DE2751338A1 (de) | Verfahren zur herstellung von gusseisen | |
DE1408849A1 (de) | Verfahren zur Entphosphorung von Eisenschmelzen und Vorrichtung zum Durchfuehren des Verfahrens | |
DE102004033433B4 (de) | Verfahren zum Vorheizen von Eisenschwamm | |
DE2944343A1 (de) | Verfahren zum herstellen von eisenlegierungen durch direkte reduktion des minerals | |
AT217068B (de) | Verfahren zur Verminderung der Rauchentwicklung bei der Behandlung von geschmolzenem Eisenmaterial durch Blasen mit Sauerstoff | |
AT234739B (de) | Verfahren zur Durchführung metallurgischer Prozesse in Herdöfen | |
EP3171999A1 (de) | SCHMELZAGGREGAT ZUM EINSCHMELZEN VON GUSSWERKSTOFFEN SOWIE EIN VERFAHREN ZUR HERSTELLUNG EINER SCHMELZE FÜR DAS GIEßEN | |
AT209921B (de) | Vorrichtung zum kontinuierlichen Frischen von Roheisen zu Stahl durch Aufblasen sauerstoffhaltiger Frischmittel | |
AT218554B (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Durchführung metallurgischer Prozesse, insbesondere zum Frischen oder Vorfrischen von Roheisen, zum Feinen und Legieren von Stahl | |
DE2144962B2 (de) | Verfahren und Anlage zur konti nuierhchen Stahlerzeugung |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C3 | Grant after two publication steps (3rd publication) | ||
E77 | Valid patent as to the heymanns-index 1977 | ||
EHJ | Ceased/non-payment of the annual fee |