DE1454946B2 - Etagenpresse zum gleichzeitigen vulkanisieren oder aushaerten mehrerer formlinge - Google Patents
Etagenpresse zum gleichzeitigen vulkanisieren oder aushaerten mehrerer formlingeInfo
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B30—PRESSES
- B30B—PRESSES IN GENERAL
- B30B7/00—Presses characterised by a particular arrangement of the pressing members
- B30B7/02—Presses characterised by a particular arrangement of the pressing members having several platens arranged one above the other
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- Mechanical Engineering (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Heating, Cooling, Or Curing Plastics Or The Like In General (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft eine Etagenpresse zum gleichzeitigen Vulkanisieren oder Aushärten mehrerer
Formlinge mit einem zum und vom Pressenkopf weg bewegbaren im Pressenunterteil angeordneten
Preßstempel, mit mehreren über dem Preßstempel angeordneten Preßformen und mit seitlich neben den
Preßformen an drehbaren Querträgern befestigten Anschlägen, mit denen die einzelnen Preßformen je
nach Stellung des Querträgers wahlweise untergreifbar sind.
Es sind bereits Etagenpressen kannt, bei denen ein einziger, unten angeordneter Preßstempel die Formen
gegen einen fest mit dem Maschinengestell verbundenen oberen Pressenkopf preßt. Der Preßstempel
selbst dient hierbei als vertikal beweglicher Formträger, weil die auf ihm lagernden Formen mit dem
Preßstempel auf und ab bewegt werden. An maschinenfesten Stangen sind Anschläge angebracht, die
durch seitliches Verschwenken derart an den Formen angreifen können, daß diese in ihrer Höhenlage gehalten
werden, so daß bei einem Absenken nur die darunterliegenden Formen abwärts bewegt werden,
deren oberste dann geöffnet und zugänglich ist.
Bei dieser Lösung ist es nachteilig, daß das Öffnen und Schließen des ganzen Formenstapels zur Entnahme
und zum erneuten Füllen der Form eine erhebliche Zeit in Anspruch nehmen und während dieser
Zeit das zu formende Material zwar unter dem Einfluß der Hitze, nicht aber unter dem Einfluß des
Preßdruckes steht. Infolgedessen bereitet es Schwierigkeiten, dünnwandige Erzeugnisse, z. B. Fahrradschläuche,
mit dieser Presse herzustellen, weil die Vulkanisation möglicherweise schon beendet ist, bevor
der Preßdruck zur Anwendung kommt.
Es ist ferner bekannt, bei einer Presse mehrere, teilweise gegenläufige Drucksysteme zu verwenden.
Aber nur eines dieser Drucksysteme erzeugt den Arbeits- oder Preßdruck. Die übrigen Drucksysteme
sind lediglich für Hilfsoperationen bestimmt.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Etagenpresse herzustellen, bei der die Formen in der Presse bei Aufrechterhaltung des Preßdruckes auf die übrigen Formen entleert und beschickt werden können.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Etagenpresse herzustellen, bei der die Formen in der Presse bei Aufrechterhaltung des Preßdruckes auf die übrigen Formen entleert und beschickt werden können.
to Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß im Pressenkopf ein zusätzlicher bewegbarer
Preßstempel angeordnet ist, daß der Pressenkopf mit Hilfe einer am Pressenunterteil befestigten Antriebsvorrichtung
zum und vom Pressenunterteil weg bewegbar ist und daß ein System von Querträgern am
Pressenkopf und ein System von Querträgern am Pressenunterteil in axialer Richtung fixiert angeordnet
ist.
Bei dieser Konstruktion bilden die Querträger
■2.0 nicht nur Halteglieder zum Öffnen der Formen. Vielmehr
ist jedem Drucksystem ein Querträgersystem zugeordnet, das als Widerlager dient und den vollen
Preßdruck abzustützen und aufzufangen in der Lage sind. Man kann daher zwischen Querträgern und zugehörigem
Drucksystem Formen· unter dem normalen Preßdruck halten. Auf diese Weise entsteht eine obere
und eine untere Preßformengruppe. Lediglich die zwischen den beiden Preßformengruppen befindliche
Form steht nicht unter Druck und kann durch eine einfache Höhenverstellung des Pressenkopfes geöffnet
werden. Umgekehrt kann in der Schließstellung der erfindungsgemäßen Etagenpresse auch der gesamte
Formenstapel unter den Druck beider Drucksysteme gebracht werden. Überdies kann auch jede
frisch gefüllte Form sofort unter den vollen Preßdruck gebracht werden. Die Strukturumwandlung,
d. h. Vulkanisation, Aushärtung usw. geschieht daher von Anfang an unter dem rechten Formendruck. Infolgedessen
ist es möglich, auch sehr diffizile Formteile auf diese Weise herzustellen.
Der Haupivorteil der Erfindung liegt demnach darin, daß der Preßvorgang beim Aufschließen und
auch nach beendeter Öffnung irgendeiner Form in allen übrigen etagenweise angeordneten Formen ununterbrochen
weiterläuft. Aus diesen Gründen weist diese Etagenpresse eine verhältnismäßig große Kapazität
auf, und sie arbeitet außerdem sehr ökonomisch, da der Wärmeverbraucfi sowie die Zeitdauer
der einzelnen Operationen auf ein Minimum herabgesetzt sind. Die Betätigung der Etagenpresse kann
auch vollständig automatisiert werden, so daß die Bedienung sich nur auf das Einlegen der Halbfabrikate
in die Formen sowie auf das Herausnehmen der fertigen Erzeugnisse beschränkt.
Des weiteren können die beiden Querträger als Wellen ausgebildet sein, an denen schraubenlinienförmig
um ihre Längsachse versetzt Anschläge angeordnet sind, wobei jeweils Anschläge beider Systeme von
Querträgern in Lücken zwischen die aufeinanderfolgender Preßformen einschiebbar sind.
Die beiden Querträgersysteme werden jeweils dergestalt gekoppelt, daß die Widerlager jeweils zwei
unmittelbar aufeinanderfolgende Formen ergreifen. Die geschilderte Konstruktion läßt sich auf einfache
Weise automatisieren und nach Programm steuern.
Die Erfindung wird nachstehend an Hand eines in der Zeichnung schematisch dargestellten Ausführungsbeispiels
näher veranschaulicht. Es zeigt
3 4
F i g. 1 einen Schnitt durch eine geschlossene Pres- den Tragheizplatten 26, 28, 29 und 30 freimachen zu
se zur Herstellung von Luftschläuchen und können, ist der Druck der oberen Membran 20 höher
F i g. 2 einen Schnitt durch die gleiche Presse, bei als der Druck der unteren Membran 2. Durch den
der eine Form geöffnet ist. höheren Druck der oberen Membran 20 im Vergleich
Im Pressenunterteil 1 wird durch eine Untere 5 zur unteren Membran 2 wird beim Schließen der
Membran 2 ein erstes Drucksystem gebildet. Dort ist Presse in dem Augenblick, in dem die Oberhälfte irauch
eine Gruppe von Drehwellen mit Anschlägen gendeiner Form auf die untere Hälfte derselben
als Querträgersystem 3 gelagert, die Schraubenlinien- Form auftritt, der niedrigere Druck der unteren
förmig um je 90° versetzt sind. Diese Querträger 3 Membran 2 überwunden und der Preßstempel 11
sind im Pressenunterteil 1 gegen eine axiale Bewe- io sitzt auf den einstellbaren Anschlägen 14 auf. Infolgung
gesichert und unten zwecks Drehung mit einem gedessen lockern sich die Anschläge 4 der Querträ-Schneckenrad
S versehen, das mit einer Antriebs- ger 3 von der Berührung mit der betreffenden Tragschnecke
6 im Eingriff steht. Als weiteres Quer- heizplatte, gegenüber der sie vor dem Schließen der
trägersystem 7 ist eine zweite Gruppe von Drehwel- Presse den durch die untere Membran 2 hervorgerulen
mit Anschlägen 8, die in derselben Weise an- 15 fenen Druck sicherten. Dadurch gelangen die Traggeordnet
sind, aber mit dem Unterschied, daß sie die heizplatten 26, 27, 28, 29 und 30 mit den Formen
Auflageflächen an der entgegengesetzten Seite haben, 31, 32, 33 und 34 in die Grundarbeitsstellung. Um
im Pressenunterteil 1 axial verschiebbar gelagert. die Anschläge 8 von der Berührung mit den Trag-Diese
drehbaren Wellen sind zwecks der Drehung heizplatten 27, 28, 29 und 30 freimachen zu können,
unten mit einem Schneckenrad 9 versehen, das mit 20 liegt der untere Totpunkt des Kurbelmechanismus 17
einer Antriebsschnecke 10 im Eingriff steht. Ein und 18 mit den Seitenzugstangen 15 und 16, die den
Preßstempel 11 mit Membranteller 12, der ebenfalls Pressenkopf 19 verschieben, niedriger als die angeim
Pressenunterteil 1 gelagert ist, wird durch Füh- führte Grundarbeitsstellung der Tragheizplatten und
rungs- und Sicherungsbolzen 13 geführt, die in die- Formen. Infolgedessen kommt es am Ende der Bewesem
Pseßstempel verankert sind. Der Preßstempel 11 25 gung des Kurbelmechanismus 17 und 18, der mit den
wird in, seiner untersten Grundarbeitsstellung durch Seitenzugstangen 15 und 16 verbunden ist, die den
einstellbare Anschläge 14 gesichert, die an den Füh- Pressenkopf 19 in den unteren Totpunkt verschieben,
rungs- und Sicherungsbolzen 13 befestigt sind. An zur Lockerung der Anschläge 8 des Systems der
einem Hebelmechanismus, der aus Seitenzugstan- Querträger 7 von der Berührung mit der betreffenden
gen 15 und 16 besteht, die in einem Kurbelmechanis- 30 Tragheizplatte, gegenüber der sie vor dem Schließen
mus 17 und 18 im Pressenunterteil 1 gelagert sind, ist der Presse den durch die obere Membran 20 hervorder
Pressenkopf 19 mit dem durch eine obere Mem- gerufenen Druck sicherten.
bran 20 gebildeten zweiten Drucksystem befestigt. Im Sobald auf diese Weise die Anschläge 4 und 8 bei-
Pressenkopf 19, der durch im Pressenunterteil 1 ver- der Querträger-Systeme 3 und 7 gelockert sind, kann
ankerte Führungssäulen 21 und 22 geführt wird, sind 35 die Drehung der angeführten Anschläge in die Lük-
die im Pressenunterteil gelagerten Querträger 3 axial ken zwischen den Flächen übereinander liegender
verschiebbar gelagert, während die zweite Gruppe Tragheizplatten erfolgen.
von Querträgern 7 im Kopf gegen eine axiale Bewe- Wenn beispielsweise die Form 31 geöffnet ist,
gung gesichert ist. Der Pressenkopf 19 trägt einen wirkt der durch die obere Membran 20 hervorgerufe-Preßstempel
23 mit einem Teller 24, der auf der obe- 40 ne Druck bis zur Tragheizplatte 28, die sich gegen
ren Membran 20 aufliegt. Auch dieser Preßstempel die Anschläge 8 abstützt. Die Formen 32, 33 und 34
23 wird von verankerten Führungs- und Sicherungs- über dieser Platte 28 sind ständig unter dem Preßbolzen
25 geführt. druck der oberen Membran 20. Der durch die untere
Am Preßstempel 11 sind eine Tragheizplatte 26 Membran 2 hervorgerufene Druck wirkt in entgegen-
und am Preßstempel 23 eine Tragheizplatte 27 befe- 45 gesetzter Richtung auf die Tragheizplatte 26, die sich
stigt. Zwischen diesen Tragheizplatten 26 und 27 gegen die Anschläge 4 abstützt. Die Anschläge 4 und
sind frei Tragheizplatten 28, 29 und 30 gelagert. 8 fahren bei der Drehung immer in dieselbe Lücke
Zwischen den Tragheizplatten 26, 27, 28, 29 und zwischen zwei nebeneinanderliegenden Tragheizplat-
30 sind Formen 31, 32, 33 und 34 eingespannt, und ten, hier z. B. zwischen die Tragheizplatten 26 und
zwar so, daß auf der Platte 26 die untere Hälfte der 50 28.
Form 31, auf der Platte 27 die obere Hälfte der In die geöffnete vorgewärmte Form 31 legt man
Form 34, an der Unterseite der Platte 28 die obere das Halbfabrikat des Luftschlauches. Dann schließt
Hälfte der Form 31 und an der Oberseite der Platte sich die Presse mit Hilfe des Kurbelmechanismus 17
28 die untere Hälfte der Form 32 eingespannt sind. und 18. Sobald die Presse vollkommen geschlossen
An der Unterseite der Platte 29 sind die obere Hälfte 55 ist, wirkt der durch die obere Membran 20 hervorgeder
Form 32 und an der Oberseite der Platte 29 die rufene Preßdruck über den Preßstempel 19 der Traguntere
Hälfte der Form 33 befetsigt. An der Unter- heizplatte 27, 30, 29, 28 und 26 mit den Formen 34,
seite der Platte 30 sind die obere Hälfte der Form 33 33, 32 und 31 und über den Preßstempel 11 gegen
und an der Oberseite der Platte 30 die untere Hälfte die einstellbaren Anschläge 14. Um die Tragheizplatder
Form 34 befestigt. Alle Tragheizplatten haben 60 ten mit den Formen in dieser niedrigsten Arbeitsstelaußer
der Funktion die Formen zu erwärmen auch lung zu halten, regelt man den Druck der oberen
die Funktion von Tragbalken, die die durch die bei- Membran 20 so, daß er höher ist als der Druck der
den gegenläufigen Drucksysteme hervorgerufenen unteren Membran 2. Nach dem vollständigen Schlie-Drücke
auffangen und übertragen. ßen der Presse wird die Gruppe der Querträger 3
Die Abstände zwischen den Anschlägen 4 und 8 65 mit Anschlägen 4 und gleichzeitig die Gruppe der
beider Gruppen der Querträger 3 und 7 entsprechen Querträger 7 mit Anschlägen 8 gedreht. Die Anschlä-
der Höhensumme je einer Tragheizplatte und einer ge 4 und 8 fahren gleichzeitig infolge der Drehung
Form. Um die Anschläge 4 von der Berührung mit um 90° zwischen die Ränder der Tragheizplatten 28
und 29 ein. Sobald die Drehung der Querträger 3 und 7 mit den Anschlägen 4 und 8 beendet ist, wird
in bekannter Weise durch einen Endschalter ein Impuls zur Inbetriebsetzung des Kurbelmechanismus 18
und 17 und der Seitenzugstangen 15 und 16, die den Pressenkopf 19 heben, gegeben. Infolgedessen öffnet
sich die Form 32. Der durch die untere Membran 2 hervorgerufene Druck wirkt bis zu der Tragheizplatte
28 und wird dort durch die Anschläge 4 der Querträger 3 aufgefangen. Gleichzeitig wirkt der durch die
obere Membran 20 hervorgerufene Druck bis zu der Platte 29 und wird durch die Anschläge 8 an den
Querträgern 7 aufgefangen.
Sobald aus der Form 32 das fertige Erzeugnis herausgenommen und in dieselbe ein weiteres Halbfabrikat
eingelegt worden ist, schließt sich die Presse wieder mit Hilfe des Kurbelmechanismus 17 und 18
und der Seitenzugstangen 15 und 16. Gleich nach dem vollständigen Schließen der Presse werden die
Querträger 3 mit den Anschlägen 4, und die Querträger 7 mit den Anschlägen 8 weitergedreht, die zwischen
die Ränder der Tragheizplatten 29 und 30 einfahren. Der Arbeitszyklus wiederholt sich in der eben
beschriebenen Weise in der Etage mit der Form 33. Nach der Beendigung des Arbeitszyklus in der höchsten
Etage, d. h. in der Form 34, und dem Schließen der Presse drehen sich die Querträger 3 und 7 mit
den Anschlägen 4 und 8 so, daß sie zwischen die Ränder der Tragheizplatten 26 und 28 einfahren.
Dadurch ist die Presse zur Öffnung der Form 31 vorbereitet, die nach dem Ablauf der festgelegten Vulkanisationszeit
erfolgt.
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen
Claims (2)
1. Etagenpresse zum gleichzeitigen Vulkanisieren oder Aushärten mehrerer Formlinge mit
einem zum und vom Pressenkopf weg bewegbaren im Pressenunterteil angeordneten Preßstempel,
mit mehreren über dem Preßstempel angeordneten Preßformen und mit seitlich neben
den Preßformen an drehbaren Querträgern befestigten Anschlägen, mit denen die einzelnen Preßformen
je nach Stellung des Querträgers wahlweise untergreifbar sind, dadurch gekennzeichnet,
daß im Pressenkopf (19) ein zusätzlicher bewegbarer Preßstempel (23) angeordnet
ist, daß der Pressenkopf (19) mit Hilfe einer am Pressenunterteil befestigten Antriebsvorrichtung
(15, 16, 17, 18) zum und vom Pressenunterteil (1) weg bewegbar ist und daß ein System von
Querträgern (7) am Pressenkopf und ein System von Querträgern (3) am Pressenunterteil (1) in
axialer Richtung fixiert angeordnet ist.
2. Etagenpresse nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Querträger (3, 7) als Wellen
ausgebildet sind, an denen schraubenlinienförmig um ihre Längsachse versetzt Anschläge
(4, 7) angeordnet sind und daß jeweils Anschläge beider Systeme von Querträgern in Lücken zwischen
die aufeinanderfolgenden Preßformen (31, 32, 33, 34) einschiebbar sind.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DEB0072582 | 1963-07-06 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE1454946A1 DE1454946A1 (de) | 1969-03-13 |
DE1454946B2 true DE1454946B2 (de) | 1972-03-30 |
Family
ID=6977513
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19631454946 Pending DE1454946B2 (de) | 1963-07-06 | 1963-07-06 | Etagenpresse zum gleichzeitigen vulkanisieren oder aushaerten mehrerer formlinge |
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Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE1454946B2 (de) |
-
1963
- 1963-07-06 DE DE19631454946 patent/DE1454946B2/de active Pending
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE1454946A1 (de) | 1969-03-13 |
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