DE1454772B2 - Verfahren zur herstellung von vinylchlorid polymerisaten und copolymerisaten in pulverform - Google Patents
Verfahren zur herstellung von vinylchlorid polymerisaten und copolymerisaten in pulverformInfo
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J3/00—Processes of treating or compounding macromolecular substances
- C08J3/12—Powdering or granulating
- C08J3/122—Pulverisation by spraying
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- C08J2327/00—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a halogen; Derivatives of such polymers
- C08J2327/02—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a halogen; Derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
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Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von Vinylchlorid-Polymerisaten und -Copolymerisaten
in Pulverform, bei dem in eine Polymerisat-Dispersion Luft in feinverteilter Form eingeführt
und das Dispersion-Luft-Gemisch anschließend verdüst wird.
Unter Vinylchlorid-Polymerisaten und -Copolymerisaten sind die durch Emulsions- oder Suspensions-Polymerisation
erhaltenen Homopolymerisate des Vinylchlorids sowie die Mischpolymerisate des Vinylchlorids
mit Vinylidenchlorid, Vinylacetat usw. bzw. Mischungen der genannten Plastomere mit Elastomeren
zu verstehen.
Bei der Sprühtrocknung von Polyvinylchlorid-Dispersionen mit konventionellen Zweistoff-Düsen
erhält man Pulver mit Schüttgewichten von 0,25 bis 0,35 kg/dm3. Diese Pulver enthalten als Aerosole
große Mengen Luft, die sehr langsam entweicht. Aus solchen Pulvern hergestellte Mischungen mit z. B.
Füllstoffen, Stabilisatoren, Farbpigmenten sind für die Hartverarbeitung wenig geeignet, da es in
Förder- bzw. Preßschnecken zu Störungen im Produktfluß kommt. Einen Ausweg bei der Verarbeitung
bieten allenfalls vorgepreßte Granulate, deren Herstellung jedoch mit einem großen zeitlichen,
apparativen und energetischen Aufwand verbunden ist.
Aus der deutschen Auslegeschrift 1105 347 ist ein Verfahren zum Erzielen eines bestimmten Schüttgewichtes
bzw. -volumens von in Zerstäubungstrocknern hergestellten Pulvern bekannt, bei dem der zu
zerstäubenden Flüssigkeit vor der Zerstäubung abhängig vom gewünschten Schüttgewicht Gas zugesetzt
oder entzogen wird.
Dabei wird eine Erhöhung des Pulverschüttgewichtes dadurch erreicht, daß eine gashaltige Flüssigkeit
vor Eintritt in den Zerstäubungstrockner entgast wird. Dies besagt, daß das Pulverschüttgewicht um so höher
ausfällt, je stärker die gashaltige Flüssigkeit vor der Verdüsung entgast wird, d. h., je geringer der verbleibende
Gasgehalt ist. Umgekehrt bedeutet das aber, daß das Schüttgewicht mit steigender Begasung
vor der Zerstäubung abnimmt.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, gut verarbeitbare Vinylchlorid-Polymerisate und -Copolymerisate
mit hohem Schüttgewicht in einfacher Weise durch Sprühtrocknung herzustellen. Diese Aufgabe
wird nach der Erfindung dadurch gelöst, daß einer völlig entgasten Polyvinylchlorid-Dispersion unter
Bildung von feinstporigem Schaum Luft in einer Menge von 0,8 bis 1,6 m3 pro kg Dispersion zugeführt
wird.
Es zeigt sich, daß durch diese Verfahrensweise entgegen der Lehre des angeführten bekannten Verfahrens
bei Begasung einer völlig entgasten Polyvinylchlorid-Dispersion, wie sie z. B. bei der Emulsionspolymerisation
anfällt, mit Mengen von 0,8 bis 1,6 m3 Luft pro kg Dispersion das Schüttgewicht überraschenderweise
ansteigt (vgl. in A b b. 3 die ausgezeichnete Kurve I).
Mit dem Verfahren nach der Erfindung können Polymerisateigenschaften erzielt werden, die bei der
bisher üblichen Sprühtrocknung, nach der eine Polyvinylchlorid-Dispersion durch eine Zweistoffdüse
unter hohem Druck in Heißluft versprüht wird, nicht zugänglich sind. Die nach den bisher bekannten Verfahren
hergestellten Produkte bestanden weitgehend aus feinsten Teilchen, die nur geringe Saugfähigkeit
und verhältnismäßig niedrige Schüttgewichte aufwiesen.
Während bei der bisher üblichen Verdunstung die Zweistoffdüse die Polymerisat-Dispersion als Flüssigkeit
ansaugt, wird bei dem Verfahren nach der Erfindung diese Dispersion zunächst in Schaum verwandelt,
dieser der Düse unter Druck zugeführt und durch Luft oder inerte Gase wie Stickstoff, Kohlendioxyd
usw., in Heißluft von 110 bis 200° C, vorzugsweise 140 bis 150° C, verdüst.
Die Verschäumung der Polymerisatdispersion kann in der Weise erfolgen, daß man Luft oder inerte Gase
in die Dispersion einbläst. Die dabei erforderliche Luftmenge soll 0,8 bis 1,6 m3 pro 100 kg Dispersion
bei einem Druck von 0,5 bis 5,0 atü betragen. Um die Schaumbildung zu begünstigen, soll die Polymerisat-Dispersion
einen Feststoffgehalt von 20 bis 65 %, vorzugsweise 35 bis 50%, aufweisen sowie Zusätze
wie Emulgatoren enthalten. Die Porigkeit des Schaumes ist abhängig vom Verhältnis der Menge des
schaumerzeugenden Gases zur Menge der Dispersion, wobei mit steigender Gasmenge der Schaum grobporiger
wird.
Erhöht man bei dem Verfahren die zur Erzeugung des Polyvinylchlorid-Dispersion-Schaumes notwendige
Menge Luft über die genannten 1,6 m3 pro 100 kg Dispersion hinaus, so sinkt das Schüttgewicht
des erhaltenen Trockenproduktes wieder ab, wie aus der A b b. 3 hervorgeht.
Die Erfindung wird nachfolgend an Hand der Zeichnung näher erläutert.
A b b. 1 zeigt einen Schaumgenerator;
A b b. 2 zeigt eine Zweistoff düse;
A b b. 3 zeigt die Abhängigkeit des Schüttgewichts der nach der Erfindung gewonnenen Polymerisate
von der zur Aufschäumung benutzten Luftmenge.
Das Verfahren nach der Erfindung läßt sich besonders vorteilhaft in den in A b b. 1 und 2 dargestellten
Vorrichtungen ausführen.
Der Schaumgenerator besteht aus einem zylindrischen Gefäß 1, in das die Dispersion seitlich über
eine Blende 2 durch einen Stutzen 3 unter Druck eintritt. Der vor der Blende wirkende Druck soll 0,2 bis
3,0 atü betragen. Durch die im unteren Teil des Gefäßes angeordnete poröse Platte (Fritte) 4 perlt die
bei 5 eingeführte Druckluft mit 2 bis 5 atü in Mengen von 0,8 bis 1,6 m3 Luft pro 100 kg Dispersion hindurch.
Der aus der Dispersion auf diese Weise entstehende Schaum wird über eine konische Verengung
6 der in A b b. 2 dargestellten Düse zugeführt. Dabei tritt der Schaum durch den Kanal 7, der eine
durchgehende Bohrung von 5 bis 20 mm, vorzugsweise 10 mm, aufweist, ein. Die zur Zerstäubung notwendige
Druckluft von 1,0 bis 4,0 atü wird über einen Stutzen 8 tangential in den Raum 9 eingeführt. Die
Luft tritt zwischen den Flächen 10 und 11 durch einen Ringspalt aus und zerstäubt hiermit den
Schaum. Die Spitze 12 des austretenden Luftkegels wird durch die Neigung der Prallfläche 10 und die
Abschrägung der Fläche 11 bestimmt. Dieser Winkel soll 10 bis 70°, vorzugsweise 35 bis 45° betragen.
In den in A b b. 1 dargestellten Schaumgenerator wird durch die Blende 2, auf die ein Druck von etwa
1,5 atü wirkt, eine durch Emulsionspolymerisation hergestellte Polyvinylchlorid-Dispersion eingeführt.
Der Druck der Verschäumungsluft unterhalb der po-
rösen Platte 4 wird auf 150 mm Hg-Säule entsprechend
einer Luftmenge von etwa 1,6 m3 pro 100 kg Dispersion eingestellt. Der entstehende Schaum wird
auf vier in A b b. 2 im Maßstab 1 : 1 dargestellte Düsen verteilt und unter einem Druck der Verdiisungsluft
von 3,5 atü in Heißluft von 150° C zerstäubt. Das erhaltene Trockenprodukt weist folgende
Eigenschaften auf:
Körnung 95% < 60μ
Schüttgewicht > 0,6 kg/dm3
Claims (1)
- Patentanspruch:Verfahren zur Herstellung von Vinylcnlorid-Polymerisaten und -Copolymerisaten in Pulverform, bei dem in eine Polymerisat-Dispersion Luft in feinverteilter Form eingeführt und das Dispersion-Luft-Gemisch anschließend verdüst wird, dadurch gekennzeichnet, daß einer völlig entgasten Polyvinylchlorid-Dispersion unter Bildung von feinstporigem Schaum Luft in einer Menge von 0,8 bis 1,6 m3 pro kg Dispersion zugeführt wird.Hierzu 1 Blatt Zeichnungen
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DEC0031367 | 1963-06-12 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE1454772A1 DE1454772A1 (de) | 1969-05-14 |
DE1454772B2 true DE1454772B2 (de) | 1971-06-16 |
Family
ID=7019796
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19631454772 Withdrawn DE1454772B2 (de) | 1963-06-12 | 1963-06-12 | Verfahren zur herstellung von vinylchlorid polymerisaten und copolymerisaten in pulverform |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE1454772B2 (de) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE4240716A1 (de) * | 1992-12-03 | 1994-06-09 | Wacker Chemie Gmbh | Verfahren zur Trocknung von Vinylchlorid-Polymerisaten |
-
1963
- 1963-06-12 DE DE19631454772 patent/DE1454772B2/de not_active Withdrawn
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE4240716A1 (de) * | 1992-12-03 | 1994-06-09 | Wacker Chemie Gmbh | Verfahren zur Trocknung von Vinylchlorid-Polymerisaten |
DE4240716C2 (de) * | 1992-12-03 | 1996-06-20 | Wacker Chemie Gmbh | Verfahren zur Trocknung von Vinylchlorid-Polymerisaten durch konvektive Gleichstromtrocknung |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE1454772A1 (de) | 1969-05-14 |
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