DE1451511A1 - Muellverbrennungsanlage - Google Patents
MuellverbrennungsanlageInfo
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- DE1451511A1 DE1451511A1 DE19631451511 DE1451511A DE1451511A1 DE 1451511 A1 DE1451511 A1 DE 1451511A1 DE 19631451511 DE19631451511 DE 19631451511 DE 1451511 A DE1451511 A DE 1451511A DE 1451511 A1 DE1451511 A1 DE 1451511A1
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Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
- F23G5/00—Incineration of waste; Incinerator constructions; Details, accessories or control therefor
- F23G5/20—Incineration of waste; Incinerator constructions; Details, accessories or control therefor having rotating or oscillating drums
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
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- Incineration Of Waste (AREA)
- Muffle Furnaces And Rotary Kilns (AREA)
Description
Essen, den 24. September 1963
Re./Wi. N 3949A
Wi3tra Ofenbau Gesellschaft mit beschränkter Haftung,
Düsseldorf, Wieeenstf. 134
Müllverbrennungsanlage
Die Erfindung bezieht sich auf eine Müllverbrennungsanlage mit
einer ganz oder teilweisen aus Drehtrommeln bestehenden Trocknungs-, Verbrennungs- und Nachverbrennungszone und Führung
der Abgase der Verbrennung und/oder Nachverbrennungszone durch die Vorwärmzone.
Es ist bekannt, das Ende einer die Trocknungszone bildenden
Drehtrommel und einer die Nachverbrennungszone bildenden Drehtrommel perforiert auszubilden und mit' einem Ringmantel zum
Einleiten von heißem Abgas in die Vorwärmzone und von Luft in die Nachverbrennungszone zu versehen.
Während eine solche Perforierung in der Vorwärmzone bei Ausbildung
der Trommel aus hochwertigem Stahl bei den infrage kommenden Temperaturen unter Umständen noch möglich ist, kommt sie
bei den hohen Verbrennungstemperaturen in der Verbrennungsζone
und noch weniger in der Nachverbrennungszone nicht infrage.
Die Ntichverbrennungszone wurde daher auch bisher nur in ihrem
ganzen Bereich entweder mit einer feuerfesten Ausmauerung oder
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ί .CU*. U;! ι Jl u; ei 'Tt 7 i 1 Abs. 2 Nr. 1 Sate 8 das Änderungsges. v. A.
mit einem Kühlmantel versehen. Die Luft für die Nachverbrennung wurde dabei vom Ende der Trommel über den Rückstand hinweg im
Gegenstrom geführt.
Weiterhin hat eine Zuführung der Luft bzw. Abgase durch die öffnungen der Trommel den Naciiteil, daß größere Luft bzw. Abgasmengen
durch die jeweils nicht von Gut bedeckte und weniger große Luft- bzw. Abgasmengen durch die von Gut bedeckte perforierte
Wand strömen. Dadurch wi d der eigentliche Zweck, Luft bzw. Abgas durch das Gut hindurchzuleiten und mit diesem
in innigeren Kontakt zu bringen nicht oder nur unvollständig erreicht.
Die Erfindung besteht nun darin, daß die Trocimungs- und/oder
Verbrennungszone aus je einer oder einer gemeinsamen Drehtrommel
oder Drehtrommelteilen mit Ringroste bildenden Roststäben gebildet
ist.
Die in bekannter Weise aus legiertem Gußeisen bestehenden
nebeneinander liegenden Roststäbe sind hohen Temperaturen gewachsen, so daß sie keine Verwerfung der Trommel verursachen.
Die Anordnung eines gemäß der Erfindung ausgebildeten
rostes ist nunmehr auch in der Nachverbrennungszone möglich. In der Nachverbrennungszone entstehen wesentlich höhere Temperaturen
als in der Verbrennungszone, weshalb diese gewöhnlich aus einer
BAD OBSQlNAL 909803/0380
Drehtrommel mit feuerfester Ausmauerung "besteht, in der die
Rückstände durch die Trommeldrehung ständig umgewälzt und mit
vom Trommelausgang zugeführter Luft restlos ausgebrannt werden.
Erfindungsgemäß ist die Drehtrommel der Nachverbrennungszone an ihrem Ausgangsende mit einem Ringrost versehen, durch den
Luft zugeführt wird, die den in diesem Bereich vollständig ausgebrannten Rückstand sowie die ganze Trommelwand bestreicht
und zum Trommeleingang und zur Verbrennungszone geführt wird.
Dadurch wird die mit Abgas aus der Restverbrennung vermischte Luft hooh erwärmt in die Verbrennungszone geführt.
Gemäß der Erfindung ist ferner in der ortsfesten Austragkammer in Richtung der Ausbrenntrommel ein Zusatzbrenner angeordnet,
der bei stark schwankendem Heizwert zusätzlich Wärme durch die Ausbrenntrommel in dio Verbrennungszone führt.
Gemäß der Erfindung sind ferner die Ringroste mit einem- ortsfesten
Ringmantel mit Anschlüssen für Kalt- oder Warmluft und gegebenenfalls Abgaszumischung versehen. Abgas kann dabei durch
einen am Eingang der Ausbrenntrommel angeordneten Ringrost abgezogen werden.
Um eine innige Berührung der Luft oder des Abgases mit dem Gut
unter Durchleiten durch dasselbe zu bewirken, ist gemäß der Erfindung d+e durch den Ringmantel gebildete Ringkammer unterteilt
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ausgebildet und jeder Ringkammerteil mit einem regelbaren Anschluß
zum Einleiten der Luft oder des Abgases oder eines Gemisches von Luft und Abgas in den von Gut bedeckten und in den
nicht von Gut bedeckten Ringrostteil der Drehtrommel versehen.
Dadurch läßt sich die Luft bzw. das iibgas mit dem erforderlichen
Druck durch den von Gut bedeckten Ringrostteil hindurchdrücken, während durch den nicht von Gut bedeckten Ringrostteil
entsprechend geringere Mengen durchgeführt werden.
Nach einem weiteren Merkmal der Erfindung werden die Ringroste
von Roststabsegmenten gebildet, die auf axiale Roststabträger
aufgeschoben sind.
Die Ringroste können gemäß der Erfindung auch von axialen Roststäben
gebildet werden, die auf radiale, aus Segmenten zusammengesetzten Roststabträgern aufgeschoben sind.
Durch die Ausbildung der Drehtrommel als Ringrost bzw. einzelner Teile der Drehtrommel als Ringrost wird infolge der innigeren
Berührung des Mülls ,mit Luft bzw. Abgas unter ständiger Umwälzung eine erheblich intensivere und schnellere Trocknung
bzw. Verbrennung erzielt, so daß die gesamte Ofenlänge wesentlich kurzer gehalten werden kann. Dadurch werden ferner Rostantriebsmittel
erspart. Weiter werden durch die Verkleinerung der
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_5_ H51511
Ofenanlage Ofenmauerwerkverankerung und Ofenunterbau erspart und der gesamte umgebaute Raum kleiner gehalten. Dadurch, daß
die Abgase von der Nachverbrennungszone unmittelbar über die Verbrennungszone zur Vorwärmzone abgezogen werden, steht die
gesamte Rauchgasmenge für die Vorwärmung und Trocknung zur Verfügung
.
Die Erfindung ist in den Zeichnungen beispielsweise veranschaulicht.
Pig. 1 ist ein teilweiaer senkrechter Schnitt durch eine gemäß
der Erfindung ausgebildete Müllverbrennungsanlage.
Pig. 2 stellt einen senkrechten Schnitt durch einen Ringrost dar.
Pig. 5 und Φ zeigen einen teilweisen Längsschnitt durch eine
Drehtrommel mit einem Ringrostteil im vergrößerten Maßstab in verschiedenen AusfUhrungsformen.
Die Müllverbrennungsanlage besteht aus einer Trocknungezone 1,
einer Verbrennungszone 2 und einer Nachverbrennungszone 3» an
die sich eine Austragskammer 4 anschließt.
Die Trocknungszone 1 wird von einem Schrägrost 5 gebildet, dem
Müll durch einen senkrechten Schacht 6 zugeführt wird. Von
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_ 5 —
dem Schrägrost 5 gelangt das Gut in die aus einem Ringrost
bestehende Verbrennungszone 2. Der Ringrost der Verbrennungszone 2 ist in eine feuerfest ausgebaute Drehtrommel eingebaut.
Das Gut wird in der Verbrennungszone 2 mittels einer
Ringkammer 9 über Zuleitungen 8 zugeführter Verbrennungsluft zum größten Teil verbrannt, wobei die Verbrennung in der Nachverbrennungszone
3 der Drehtrommel 7 bewendet wird. Die Rückstände werden dann aus der ortsfesten Austragskammer 4- ausgetragen.
Das Austragsende der Drehtrommel 7 ist mit einem Ringrost 10 geringerer Breite versehen, in dessen Ringkammer 11 durch eine
Zuleitung 12 Luft eingeleitet wird. Die Luft bewirkt einen praktisch vollständigen Ausbrand des Gutes und strömt mit /.bgas vermischt
in Richtung des Pfeiles 13 zur Verbrennungszone 2. Es liefert den für die Restverbrennung bzw. Verbrennung erforder-
liehen zusätzlichen Sauerstoff. Das Abgas strömt über den Trocknungsrost
5 und wird bei 14 in eine Dampfkesselanlage 15 abgezogen.
Das durch die Luftzufuhr bei 12 über den Ringrost 10 in der Ausbrenntrommel 7 gebildete Abgasluftgemisch kann durch einen
etrickpunktiert dargestellten Ringrost 16 abgezogen und über die Leitung 17 ganz oder teilweise der Vorwärmzone 1 durch den
Schrägrost 5 zugeführt werden.
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Wie aus Pig. 2 ersichtlich, ist die von einem ortsfesten Ringmantel
gebildete Ringkammer 9» 11 durch Trennwände 20, 21 unterteilt. Der Teil 9a, 11a liegt im Bereich des Gutes, daß sich
bei Drehung der Trommel in Richtung des Pfeiles 22 in der dargestellten Weise böscht, während der Ringkammerteil 9^>
Hb in dem nicht von Gut bedeckten Bereich liegt. Der Zuführung 23 wird
Luft bzw. Abgas oder ein Luft/Abgasgemisch unter einem solchen Druck zugeführt, daß dieses über die Rostspalten das
geböschte Gut durchdringt und somit in die innige Berührung mit diesem gelangt, während die durch die Zuführung 24 eingeführte
Luft bzw. das Abgas oder Abgasluftgemisch mit nur geringem Druck in den Ringkanal 9b, Hb eingeführt wird
Der Rin^rost wird, wie aus Fig. 3 in Verbindung mit Pig. 2 ersichtlich,
aus einzelnen Roststabsegmenten 25 gebildet, die auf
axial angeordnete Roststabträger 27 aufgeschoben sind. Die Roststabträger
27 bestehen aus schienenförmigen Profilen, deren
Kopf von den Enden der Roststabsegmente umfaßt wird.
Die Roststabträger 27 werden von einer gelochten, durch Stege 28 verstärkten Doppelwand 29 gehalten.
Bei der in Fig. 4 dargestellten Ausführungsform ist der Ringrost
von axialen Roststäben 30 gebildet, die auf in diesem Falle segmentförmig zu Ringen 31 angeordneten Roststabträgern
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aufgeschoben sind.
Der Einbau des Ringrostteiles in die mit feuerfester Ausmauerung
versehene Drehtrommel 7 erfolgt durch Verschraubung mit Flanschen 32 des Doppelmantels 29· Der die Ringkammer 9>
11 bildende Mantel 18 ist beiderseits mit einem nach innen gerichteten Plansch 33 versehen. Zwischen diesem und einer Ringscheibe 34
ist eine v/e ichdicht ung 35 um einen schmalen Ringmantel 36 gelagert.
Ein an dem Ringmantel 36 angeordneter Flansch 37 ist mit einer Ringscheibe 38 verbunden, die gegen eine mittels eines
Winkelringes 39 an der metallischen Außenwand 40 der feuerfesten Drehtrommel befestigten Dichtscheibe 41 anliegt. Der
Dichtungsdruck der Dichtungsringe 38, 41 gegeneinander erfolgt mittels Druckfedern 42.
Dichtungsdruck der Dichtungsringe 38, 41 gegeneinander erfolgt mittels Druckfedern 42.
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Claims (6)
- Eeaen, den 24. September 1963 Re./Wi. N 3949/WPatentansprücheMüllverbrennungsanlage mit je einer ganz oder teilweise aus Drehtrommeln bestehenden Trocknungs-, Verbrennungs- und Nachverbrennungszone, und Führung der Abgase der Verbrennungs- und/ oder Nachverbrennungszone durch die Vorwärmzone, dadurch gegelinnzeichnet, daß die Trocknungs- und/oder Verbrennungszone aus einer von Roststäben gebildeten Drehtrommel oder einem Drehtrommelteil besteht.
- 2. Müllverbrennungsanlage nach Anspruch 1 dadurch gekennzeichnnet, daß die aus einer Drehtrommel (7) mit feuerfester Ausklei dung bestehende Nachverbrennungszone (3) an ihrem Austragende als Ringrost (11) ausgebildet ist.
- 3. Müllverbrennungsanlage nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekenn-■ zeichnet, daß in der ortsfesten Austragkammer (4) in Richtung der Ausbrenntrommel (7) ein Zusatzbrenner (19) angeordnet ist.
- 4. Müllverbrennungsanlage nach Anspruch 1, 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß der oder die Rinjroste (2, 10) von einem ortsfesten Ringmantel (18) mit Anschlüssen (8,12) für Kaltoder Warmluft und gegebenenfalls Abgaszumischung versehen sind.909803/0380Neue Unterlagen !Art7|iAbs.2Nr.1Satz3desÄnderungIWauv-4.g.^^..
- 5. Müllverbrennungsanlage nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die durch den Ringmaritel (18) gebildete Ringkammer (9, H) unterteilt ausgebildet ist und jeder Ringkammerteil (9a, Ha, 9b, Hb) mit einem regelbaren Anschluß (23, 24) zum Einleiten der Luft oder des ^bgases in den von Gut bedeckten und in dem nicht von Gut bedeckten Ringrostteil der Drehtrommel (7) versehen ist.
- 6. Müllverbrennungsanlage nach einem oder mehreren der ^jnsprüche 1-5, dadurch gekennzeichnet, daß die Ringroste (2, 10) von Roststabsegmenten (25) gebildet werden, die auf axiale Roststabträger (27) aufgeschoben sind.7· Müllverbrennungsanlage nach einem oder mehreren der Ansprüche 1-5, dadurch gekennzeichnet, daß die Ringroste von axialen Roststäben (30) gebildet werden, die auf radiale, aus Segmenten zusammengesetzte Roststabträger (31) aufgeschoben sind.ORIGINAL INSPECTED 9 09803/0380
Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
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DE1451511A1 true DE1451511A1 (de) | 1969-01-16 |
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ID=7600874
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19631451511 Pending DE1451511A1 (de) | 1963-09-26 | 1963-09-26 | Muellverbrennungsanlage |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE1451511A1 (de) |
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-
1963
- 1963-09-26 DE DE19631451511 patent/DE1451511A1/de active Pending
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