DE1444255C - Verfahren zur Herstellung echter Färbungen auf Cellulosematerialien - Google Patents
Verfahren zur Herstellung echter Färbungen auf CellulosematerialienInfo
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Description
• 2
Es wurde gefunden, daß man echte Färbungen auf Cellulosematerialien erhält, wenn man die Färbung des
Farbstoffs der Formel · ■ . .
NH,
H,N OH
H, N
N = N
N = N
NH2
auf naiiver oder regenerierter Cellulose mit kupferabgebenden
Mitteln behandelt. Hierbei erreicht man eine Verbesserung der Wasser- und Waschechtheiten,
was insofern überraschend ist, als die 'Cellulosefärbung mit diesem Farbstoff (C. I. Direct Black 19
= Benzo Fast Black G) nach den Angaben im Colour Index, 2. Auflage, Bd. 2, S. 2332, in Verbindung
mit Bd. 3, Farbstoff Nr. 35,255, angeblich nicht kupferbar ist.
Der Farbstoff kann auf Celluiosematcrialien sowohl
als Individuum als auch im Gemisch mit anderen Nuancier- oder Begleitfarbstoffen gefärbt werden.
Für die Herstellung schwarzer Farbtöne kommt häufig eine Mehrzahl von Farbstoffen zur Anwendung.
In solchen Gemischen soll der Anteil des Farbstoffs C. I. Direct Black 19 zumindest zu 20% enthalten
sein.
Die Färbung wird nach an sich üblichen Methoden durchgeführt. Gleiches gilt für die Behandlung mit
kupferabgebenden Salzen. Als solche sind z. B. wäßrige Lösungen von Kupfersulfat geeignet.
Der Farbstoff der Formel
NH,
NH,
H, N--
N = N
H,N
N = N
NH,
wird auf einem Baumwoll- oder Zellwollgewebe nach .?>
folgendem Verfahren gefärbt:
Man färbt K)Og Baumwollgarn oder Viskosegarn in einer Färbeflotte von 2 I, die 7 bis 8 g des Farbstoffs,
40 g Glaubersalz oder Duisburger Natriumsulfat und 2 g Soda (nur bei Bauinwollfärbungen) ρ
enthält. Man beginnt die Färbung bei 40 C, sleigert die Temperatur innerhalb 20 Minuten auf 80 bis
85 C und beläßt das Bad 1 Stunde bei dieser Temperatur. Anschließend wird das Garn zunächst mit
40 C warmem und dann mit kaltem Wasser griiiul- t>
lieh gespült. Dann wird in einem wäßrigen Bad gekupfert, das in 2 13g Kupfersulfat (CWV 5H,0)
und 4 g -H/'.oige Essigsäure enthält; man behandelt
20 bis\WMinuten bei 70 bis 80 C. Anschließend
wird zur Verbesserung der Wasch- und Reibeclitheit so
tier gekupferten Färbung mit 0,5 bis I g/1 des Natriumsal/es
einer I'araflinsulfonsäure oder mit 2 bis 3 g/l Marseiller Seife bei 45 C geseift, dann kalt
gespült und getrocknet.
Mit gleichem Ergebnis läßt sich auch eine Baumwollfärbung kupfern, die unter Verwendung des zu
Beginn dieses Beispiels angegebenen Farbstoffs im Gemisch mit anderen Begleit- oder Nuancierfarbstoffen
hergestellt worden ist, z. B. unter Verwendung einer Mischung aus
2 g des Azofarbstoffs l-Amino-4-nitrobenzol-2-car-
bonsäure — ► 2- PhenyIamino-5-oxynaphthalin-7-sulfonsäiire,
reduziert an den Nitrogruppen und phosgeniert und gekupfert (Stärke 80: 100),
3 g des Farbstoffs der zu Beginn dieses Beispiels
angegebenen Formel und
3 g des Farbstoffs Salicylsäure *■
p-Nitranilin,
reduziert y Aminohydrochinotulimethylüther
—- ► 2-Amino-8-oxynaphthalin-6-sulfonsäure.
Claims (1)
- Patentansprüche:
I. Verfahren zur Herstellung echter Färbungen auf Celliiloscmateiialien, dadurch gekenn ze ich-net, daß mau die Färbung des Farbstoffs der FunnelNH, Η,Ν OHII,NN NN N
NaO1SN N
SO1NaΠ,Ν
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