DE1440424A1 - Vorrichtung zum Einschweissen hohlzylindrischer Koerper - Google Patents

Description

• Vorrichtung zum Einschweissen hohlzylindrischer Körper Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zurti Elnschweissen hohlzylindrischer Körper in Bohrungen eines Werkstücks. Bisher war es, insbesondere bei der Einschweissung von Rohren in Behälterböden, üblich, die Rohre nicht vollständig durch die Bohrungen des Werkstückes hindurchzustecken, sondern eine Schweissung innerhalb der Bohrung zwischen dem Stirnende'der Rohre und der Lochleibung der Bohrungen auszuführen. Es ist jedoch sehr schwierig$ besonders bei kleinen Rohrdurchmessern, mit einer Schweissung von Hand saubere Nähte zu erhalten. Aufgabe der Erfindung ist die Schaffung einer Vorrich- aufwand halb- oder vollautomatisch auführbar sindj wobei keine übermässig hohen Anforderungen an das Bedienungsperndonal
• zu stellen sind. Erreicht wird dies erfindungsgemäss durch eine in den hohlzylindrischen Körper einsetzbare mit einem Zentrierfutter versehene Führungsspindel.einen mit der Führungsspindel verbundenen sowie in geeignetem Winkel zur Schweissnaht hin
• gerichteten Schweisskopf und ein in einem bestimmten radialen Abstand von der Führungsspindel gehaltenes Abstützglied, welches.eine bestimmte Eintauchtiefe der Führungsspindel in den hohlzylindrischen Körper festlegt.
• Einebesonders günstige Ausführungsformcbr Erfindung, insbesondere für die Anwendung auf kleine Rohrdurchmesser, entsteht dadurch$ dass die Achse des Schweisskopfes mit der Achse der Spindel in einer Ebene liegt, wobei die Spindel in ihrem oberen Teil durch eine den Schweisskopf aufnehmende Muffe unterbrochen ist. Weitere Einzelheiten und Vorteile der-Erfindung sind im Zusammenhang mit der Zeichnung beschrieben. Es zeigt-Fig.1 ein Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemässen Vorrichtung in Seitenansicht mit einem austauschbaren Zentrierfutter für Rohre von verhältnismässig kleinen Innendurchmesser, Fig. 2 die Vorrichtung von Fig. 1 mit einem austaus ohbaren Zentrierfutter für Rohre von verhältnismässig grossem Innendurchmessere Das in Fig 1 und 2 darge#tall,le Ausführungsbeispiel der erfindungs#gemässen Vorrichtung umfasst eine Fünrungsspindel 1, welche an ihrem unteren Ende ein aus zwei Sätzen 2 und 3 von federnden Vorsprüngen bestehendes austauschbares Zentrierfutter 4 aufweist; das in Fig. 1 gezeigte Futter ist fUr Rohre von kleinerem, das ir Ficg. 2. ge--eigte fUr Ronre von grösserem Innendurchmesser bestimmt. In ihrem Mitteilteil ist die Spindel 1 durch eine Rohrmuffe 5 urlterbrochen, welche einen Schweisskopf' 6 aufnimmt. Ferner ist mit der Führungsspindel 1-eine mit einen,#iicht gezeigten)radialen Schlitzloch versehene Platte '( verbunden., welche eine an einem Ende als Schraubmutter 8 ausgebildete GewindebUchse 9 aufnimmt. Durch Lösen einer Feststellmutter 10 ist die Gewindebücr.se (_) critsprechend deill Durchmesser eines mit einem Werkstück 11 zu verschweissenden Rohres 12 in dem Schlitzloch der Platte C, radial verL-Ix#Ilbar. In der Gewindebüchse 9 ist eine Flügelschraube 13 gehalten, welche an ihrem unteren Ende eine GleitizuLrel 14 aurweist i-;i#d Die Durchführung einer Schweissung erfolgt derart, dass die Führungsspindel 1 mit dem Zentrierfutter.4 in das zu verschweis,-sende Rohr 12.eingebracht-und die Gewindebüchse 9 in einen radialen Abstand von der Führungsspindel 1 verschoben wirde weleher ausserhalb der Zone der Schweissnaht 17 liegt- Nach geeigneter Axialjustierung der Flügelschraube 1.3 und Axialverschiebung des Schweisskopfes 5 nebst nachträglicher Fixierung der Gewindebüchse 9 durch die Kontermutter 10 bzw. des Schwe:Isskopfes 6 durch die Feststellschraube 18 ist das Gerät betriebsbereit. Es erfolgt die Zündung eines Li:chtbogens und daran anschliessend eine Drehung des Handrades 15 entsprechend der gewünschten Schweissgeschwindigkeit um eine volle Umdrehung mit zusätzlicher Anfügung eines kleinen Überlappungswinkels. Die Erfindung kann auch entsprechend einemabgeänderten Ausführungsbeispiel so ausgeführt sein, dass zwischen dem Werkstück 11 bzw. dem Rohr 12 einerseits und der Führungsspindel 1 andererseits eine Kraftquelle wirksam ist$ welche der Führungsspindel 1 eine Drehbewegung gegenüber dem Werkstück 11 mitteilt. Bei dieser Ausführungsform kann dann auf das Handrad 15-verzichtet werden. Nach einer weiteren abgeänderten Ausführungsform ist die Muffe 5 unmittelbar neben der Spindel 1 drehbar um eine parallel zur Ebene des Werkstückes 11 gerichtete Achse angeordnet. Der Schweisskopf 6 ist dann in seiner Winkelneigung gegenüber dem Werkstück 11 beliebig verstellbar.

Claims (2)

1. Fatentansprüche Vorrichtung zum Einschweißen hohlzylindrischer Körper in Bohrungen eines Werkstückes, gekennzeichnet durch eine in den hohlzylindrischen Körper (12) einsetzbare mit einem 4 Zentrierfutter (4) versehene Führungsspindel (1), einen mit der Führungespindel (1) verbundenen sowie in geeignetem Winkel zur Schweissnaht hin gerichteten Schweisskopf (6) und ein in einem bestimmten radialen Abstand von der Führungsspindel (1) gehaltenes Abstützglied (13), welches eine bestimmte Eintauchtiefe der Führungsspindel (1) in den hohlzylindrischen Körper (12) festlegt.
2. 2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnetg dase die Achse des Schweisakopfes (6) mit der Achse der Spindel (1) in einer Ebene liegt. 3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dass die Spindel (1) in ihrem oberen Teil durch eine den Schweisskopf (6) aufnehmende Muffe (5) unterbrochen ist. 4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daso der radiale Abstand des Abstützgliedes (13) von der Führungespindel (1) einstellbar ist. 5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dase die Eintauchtiefe der Führungespindel (1) durch Verstellung des Abstützgliedes (13) justierbar ist. 6. Vorrichtung nach-einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dase das Abstützglied (13) an seinem auf dem Werkstück (11) sitzenden Ende eine Lagerung (14) mit rollender Reibung aufweist. 7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass das Zentrierfutter (4) selbstspannend ausgebildet ist. 8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Schweisekopf (6) in seiner Winkelneigung gegenüber der Führungespindel (1) beliebig verstellbar ist. 9. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Führungsspindel (1) an ihrem dem Zentrierfutter (4) gegenüberliegenden Ende ein Handrad (15) aufweist. 10. Vorrichtung nach einem der-Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daas zwischen dem Werkstück (11) und/oder hohlzylindrischen Körper (12) einerseits und der Führungespindel andererseits eine Kraftquelle wirksam#ist, welche der Führungespindel (1) eine Drehbewegung- gegenüber dem Werkstück (11) mitteilt.