DE1435566A1 - Vorrichtung zum Herstellen von Verbund-Kunstfaeden - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Herstellen von Yerbund-Kunstfäden mit zwei einander nacfageschalteten Verteilerquerplatten, von denen die in Strömungsriohtung betrachtet erste Verteilerplatte auf der Zuleitungsseite mindestens zwei duroh einen Quersteg gebildete Zuführkammern und auf der Rückseite Trennwände hat, die abwechselnd mit den Spinnmassen gespeiste Binnen bilden. Die bekannten Vorrichtungen dieser Art erzielen keine ausreichend gleiohmässige Verteilung der Spinnmassen über die ganze Spinndüse. Eine bessere Verteilung wird erf indungsgestäss dadurch erreioht, dass die zweite Verteilerplatte auf der Rückseite mit quer zu den Trennwänden der ersten Verteilerplattö augeordneten Trennstegen ausgerüstet ist, deren Binr*3ß durch

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reihenweise und versetzt zueinander angeordnete Bohrungen mit den Hinnen in Verbindung stehen.

ZwecbBässigerweise ist der zweiten Verteilerplatte eine platteuföraiige Spinndüse naehgeschaltet und die beiden Verteilerquerplatten sind mit der Spinndüse, vorzugsweise auch Kit einem die leitungsanschlüsse aufweisenden Zuleitraigskopf dicht in einer Muffesversohraubung angeordnet, deren Boden als Bahrnen mit zwischen die Düsenöffnungen greifenden Stützstangen für die Spinndüse ausgerüstet ist.

Cremäss einer bevorzugten Äusfiihrungsform kann die Muffe aus einem zweiteiligen Gehäuse mit rechteckigeio, vorzugsweise quadratischem Querschnitt bestehen, das mit einem zylindrischen, den Muffendeckel aufnehmenden Gewindehals versehen ist, wobei zweckmässigerwsise der Bahnen mit einer lingfille ausgerüstet ist, in die eine Innenrippe des zweiteiligen Gehäuses eingreift.

Weitere Vorteile, Einzelheiten und Merkmale der Erfindung ergeben sich aus der folgenden Beschreibung.

Auf der Zeichnung ist die Erfindung beispielsweise dargestellt, und sswar zeigen

Fig. 1 eine Vertikslschiiittansicht der erfindungsgentässen Vorrichtung entsprechend der Linie I-I der Fig. 2 bis 5ϊ

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Fig. 2 eine Ansicht der erfindungsgeioässen Vorrichtung von unten,

Fig. 3 eine Horiaontalschnittansicbt der erfindungsgemässen Vorrichtung entsprechend der Linie III-III der Fig. 1,

Fig. 4 eine Horizontalschnittansicht entsprechend der Linie IV-IV der Fig. 1, und

Fig. 5 eine Horizontalschnittansioht antspreohend der Linie V-V der Fig. 1,

Wie aus der Zeichnung ersichtliah, usfasst die Vorrichtung eine .Halterung 1, die mit zwei verschiedenen Spinnlösungen beschickt wird und eine erste Vsrteilerplatte 3, die unter Zwischenschaltung einer Dichtung 2 an der Unterseite der Halterung 1 festgelegt ist. Di'iht unterhalb des ersten Verteilers ist eine zweite Verteilerplstte 4 angeordnet, an deren Unterseite eine plattenförnige Spinndüse δ vermittels einer dazwischen angeordneten Dichtung 5 befestigt ist. Die Spinndüse 6 ist durch einen Bahnen-7 festgelegt, der durch ein Befestigungsteil 8 festgehalten wird, das wiederum an der Halterung 1 vermittels eines Muffendeckels 9 gesichert ist. Auf diese Weise wird durch Verschrauben des Muffendeckels 9 auf der Halterung 1 die ge-

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saiate Anordnung fest zusammengehalten, Bolzen 10 sind derart angeordnet, dass sie die Stellung der eiste« Yerteilerplatts 3 in bezug auf die Halterung 1 sichern.

Die erste Verteilerplatte 5 weist in ihrea Innern Zöführkammem 12, 15 auf - bei dieser AusfUhnragsform sind es awl - die voneinander dur.oh eines in Iaagsriohtung verlauf eüdea Quersteg getrennt sind ,--und die mit den jeweiligen Spinnlösungen beschickt -werden, sowie eine Reihe in Querrichtung verlaufender, geradliniger, paralleler Binnen, die-unterhalb der ZuftihrksmuBerü uster gggenseitigea Abstand- voneinander Torgesehen sind. Die Beine tiuerrinnen umfasst s?jei ineinandergesohaohtelte Sätae Binsea 16, 16², die jeweils mit einer der Zuführkamoiern Über Burch-Iäss8 14 bzsa 15 in ferbindrag stehen, die in äsa Bodenteil der Kcnssern 12, 15 eingebracht sind". Io die Unterseite der zweiten Verteilerplatta 4 ist unter gegenseitigern Abstand eine Reihe quer m den Rinnen 16, 16^s verlaufender, geradliniger, paralleler RiBcer? 17, 17* eingebracht, sowie Reihen von Vertikaldurchlässen 18, 18^f mit begrenzten Quer·^- sohnitt, dis die Rinnen 17» 17* abwechselnd mit üen beiden Sät sau Hiniseo 16, 16^f in Verbindung bringen. Die Dichtung 5 soll ein Borohsiokera der Spinnlösungen diirsii deö Zwi-

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schenraum zwischen der Spinndüse 6 und der zweiten Verteilerplatte 4 verhindern, dabei aber einen Zwischenraum

6 21 bestimmter Grosse freilassen. Die in die Spinndüse/ein gebraohten öffnungen 22 sind derart darin angeordnet, dass sie sioh in Vertikalrichtung mit den zwischen den angrenzenden Binnen 17 und 17^f liegenden Zwischenräumen oder den dazwischen befindlichen Trennwänden ausrichten. Der Rahmen 7 weist eine mittige öffnung und Stege 23, 24 auf, die sioh quer über diese Öffnung erstrecken und dicht unterhalb des ungelöoherten Bereichs der Spinndüsenplatte 6 anliegen, um letztere in ihrer Anordnung vor Verbiegen aufgrund des Spinnlösungs-Spritzdruokes zu sichern.

Beim Betrieb der erfindungsgeiaässen Vorrichtung werden über die voneinander getrennten Rohre 19 und 20 in die jeweiligen Zuführkammern 12 und 13 zwei verschiedene Fadenmaterialien eingebracht und von dort aus über die Durohlässe 14 und 15 in die beiden betreffenden Sätze von in Querrichtung verlaufenden Rinnen 16 und 16*, die unterhalb der Kammern angeordnet sind, geleitet.

Sie beiden unterschiedlichen Lösungsströmungen, die durch die jeweiligen Sätze abwechselnder, in Querrichtung verlaufender Rinnen 16 und 16^v durchlaufen, gelangen in die jeweiligen Sätze abwechselnder, in Längsrichtung ver-

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laufender Hinnen 17 und 17* und zwar über Reihen vertikaler, dicht unterhalb der Rinnen 16, 16* angeordneter Durchlässe 18, 18^f, und bei ihrem Austritt aus den in Längsrichtung verlaufenden Rinnen 17, 17* werden sie unmittelbar vor aen Öffnungen 22 im Zwischenraum 21 vereinigt und durch die Spinndüse 6 hindurchgepresst und bilden auf diese Weise Verbundfaden.

Wie vorstehend beschrieben, umfasst die Vorrichtung geisäss der Erfindung eine erste Yerteilerplatte 3 mit geradlinigen, parallelen, in Querrichtung verlaufenden Rinnen 16, 16*, die darin eingeschnitten sind, und eine zweite Verteilerplatte 4, die unterhalb der ersten liegt und geradlinige, parallele Rinnen 17 und 17* aufweist, die in Längsrichtung und rechtwinklig zu den Querrinnen in der ersten Verteilerplatte 3 verlaufen, so dass beide Spinnlösungen gezwungen werden, als gleichförmig verteilte Ströme über den gesamten Vorrichtungsquerschnitt bis hin zur Spinndüse zu fHessen, wodurch gewährleistet ist, dass bei den durch die Spinndüse ausgespritzten Fäden der Verhältnisanteil der verschiedenen Fadenmaterialien gleichförmig ist. Weiterhin ist durch das Vorhandensein der vertikalen Durchlässe 18, 18* mit beschränktem Querschnitt, die Quer- und Längsrinnen 16, 16* und 17, 17⁸ miteinander verbinden* die gleiohförmi-

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ge Strömungsverteilung der Spinnlösungen über den gesamten Querschnittsbereich der Vorrichtung gesichert; hierbei wird die Einheitlichkeit der Titer der gebildeten Fäden dadurch verbessert, dass der Durchflusswiderstand der Flüssigkeitskanäle in der ersten und zweiten Yerteilerplatte 3 und 4 im Vergleich zum Durchflusswiderstand der Durchlässe 18, 18* vernachlässigbar ist.

Aus dem Vorstehenden ergibt sich, dass durch die Verwendung des Spinndüsen-Stützrahiiiens 7 die Spinndüse 6 mit einer vergrösserten Fläche ausgebildet -werden kann, ohne dass uie Gefahr eines Durchbiegens der Spinndüse unter dem Druck der Spinnlösungen oder der Strömungen durch die Spinndüsenöffnungen vorhanden ist, deren Zusta*^ sich mitiechsencter Entfernung von der Spinndüsenaohse verändert, Dementsprechend wäsen selbstverständlich die mit der erfindungsgemässen Vorrichtung gefertigten Fäden einen gleichförmigen Verhältnisanteil der verschiedenen Fadenmaterialien auf und die Produktivität der Vorrichtung, sowie die Qualität der darauf hergestellten Fäden ist aüsserordentlich verbessert.

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Claims (4)

1. Patentansprüche j

   ( 1.!Vorrichtung zum Herstallen von Verbund-Kunstfä-

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   den mit zwei einander nachgeschalteten Verteilerquerplatten, von denen die in Ströaungsrichtung betrachtet erste Verteilerplatte auf der Zuleitungsseite mindestens zwei durch einen Quersteg gebildete Zuführkaniisern und auf der Rückseite Trennwände hat, die abwechselnd Hit den Spinnniassen gespeiste'Sinnen (16, 16^f) bilden, dadurch gekennzeichnet, dass die zweite Verteilerplatte (4) auf der Rückseite mit quer zu den Trennwänden der ersten Verteilerplatte (3) angeordneten Trennstegen ausgerüstet ist, deren Rinnen (17ip 17*) durch reihenweise und versetzt zueinander angeordnete Bohrungen (18, 18*) mit den Binnen (16, 16·) in Verbindung atehen«.
2. 2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der zweiten Verteilerplatte (45 eine plattenförisige Spinndüse (6) nachgeschaltet ist und die beiden Verteilerquerplatten 0, 4) mit der Spinndüse (6)_s vorzugsweise auoh mit einem die Leitungsanschlüsse (19, 20) aufweisenden Zulsitungskopf (1) dicht in einer Muffenverschraubung angeordnet sind, deren Boden als Rahmen (7) mit zwi-

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   sehen die Düsenöffnungen greifenden Stützstangen (23, 24) für die Spinndüse (6) ausgerüstet ist.
3. 3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Muffe aus einem zweiteiligen Gehäuse (8) mit rechteckigem, vorzugsweise quadratischem Querschnitt besteht, das mit einem zylindrischen, den Muffendeckel (9) aufnehmenden Gewindehals versehen ist.
4. 4. Vorrichtung nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Rahmen (7) mit einer Ringrille ausgerüstet ist, in die eine Innenrippe des zweiteiligen Gehäuses (8) eingreift.

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