DE1426940B2 - Kompressionskältemaschine - Google Patents

Kompressionskältemaschine

Info

Publication number
DE1426940B2
DE1426940B2 DE19641426940 DE1426940A DE1426940B2 DE 1426940 B2 DE1426940 B2 DE 1426940B2 DE 19641426940 DE19641426940 DE 19641426940 DE 1426940 A DE1426940 A DE 1426940A DE 1426940 B2 DE1426940 B2 DE 1426940B2
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
sump
refrigerant
lubricant
pressure
compressor
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
DE19641426940
Other languages
English (en)
Other versions
DE1426940A1 (de
Inventor
James Franklin Syracuse; Vervaet John LaFayette; N.Y. Wake (V.St.A.)
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Carrier Corp
Original Assignee
Carrier Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Carrier Corp filed Critical Carrier Corp
Publication of DE1426940A1 publication Critical patent/DE1426940A1/de
Publication of DE1426940B2 publication Critical patent/DE1426940B2/de
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25BREFRIGERATION MACHINES, PLANTS OR SYSTEMS; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS
    • F25B1/00Compression machines, plants or systems with non-reversible cycle
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25BREFRIGERATION MACHINES, PLANTS OR SYSTEMS; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS
    • F25B1/00Compression machines, plants or systems with non-reversible cycle
    • F25B1/04Compression machines, plants or systems with non-reversible cycle with compressor of rotary type
    • F25B1/053Compression machines, plants or systems with non-reversible cycle with compressor of rotary type of turbine type
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25BREFRIGERATION MACHINES, PLANTS OR SYSTEMS; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS
    • F25B31/00Compressor arrangements
    • F25B31/002Lubrication

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Lubricants (AREA)
  • Control Of Positive-Displacement Air Blowers (AREA)
  • Structures Of Non-Positive Displacement Pumps (AREA)
  • Rotary Pumps (AREA)

Description

den Verdampfer mit dem Kältemittelverdichter ver- io Mitteldruckstufe des Verdichters und dem Raum bindenden Ansaugleitung in Verbindung steht, wobei oberhalb des Sumpfes den Druck oberhalb desSumpeine Einrichtung zur Verhinderung des Aufschäumens
des Kältemittel-Schmiermittel-Gemischcs in dem
Sumpf vorgesehen ist.
fes ab. Da bei diesem bekannten Turboverdichter der Mitteldruckteil für den Druckausgleich herangezogen wird, ist diese Ausgleichseinrichtung nur für mehrstu-
Bei derartigen Kompressionskältemaschinen, ins- 15 fige Turboverdichter anwendbar. Außerdem hat diese besondere bei dem Kältemittelverdichter, tritt folgen- Einrichtung den Nachteil, daß sie lediglich auf den des Problem auf: Für alle präzise Arbeit des Verdichters ist das Schmiersystem von wesentlicher Be
deutung. Die verschiedenen Maschinenteile, die
Druck anspricht. Das ist auch bei dem Verdichter nach der deutschen Gebrauchsmusterschrift 1 847 436 der Fall, bei dem einmal die bis in die Ansaugkammer
Schmiermittel aus dem Schmiermittelkreislauf benöti- 20 verlängerte Ansaugleitung aus einem am Ende offegen, werden durch eine Schmiermittelpumpe aus dem nen Siebrohr besteht, zum anderen, bei Ausführung Sumpf versorgt. Nachdem das Schmiermittel die einzelnen Stellen des Kompressors, wie z. B. Lager und
Dichtungen, versorgt hat. strömt es unter Schließung des Kreislaufs in den Sumpf zurück.
In der Kältemaschine der beschriebenen Art strömt Kältemittel unter erhöhtem Druck vom Verdichter zum Verflüssiger durch die Maschine. Im Verflüssiger wird das Kältemittel verflüssigt und fließt durch ein Regelventil zum Verdampfer. In dem Verdampfer verdampft das Kältemittel und strömt unter Schließung des Kreislaufes durch eine Ansaugleitung zum Verdichter zurück. Im Betrieb und im Stillstand der Maschine gibt es die verschiedensten Ursachen für
eine Mischung des Kältemittels mit dem Schmier- 35 teile an Kältemittel, mittel. Dies ereignet sich z. B., wenn im Betrieb gemischt sind. Schmiermittel aus dem Schmiermittelkreislauf in den
Kältemittelkreislauf eindringt. Es kommt auch während des Stillstandes vor, daß Teile des Kältemittels
des Verdichters als Kolbenverdichter, zwischen Kurbelgehäuse und Ansaugkammer ein zur Ansaugkammer schließendes Rückschlagventil vorgesehen ist.
Es hat sich gezeigt, daß das Auftreten einer Schaumbildung in dem Schmiermittelsumpf nicht nur von dem Druck im Sumpf, sondern auch vom Anteil, in dem das Schmiermittel von dem Kältemitte! durchsetzt ist, abhängig ist.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, das Aufschäumen des Gemisches aus Kältemittel und Schmiermittel im Sumpf des Kältemittelverdichters einer Kompressionskältemaschine zu verhindern durch Berücksichtigung der unterschiedlichen Andie dem Schmiermittel bei-
Die gestellte Aufgabe ist bei einer Kompressionskältemaschine der eingangs genannten Art dadurch gelöst, daß gemäß der Erfindung im Saugstutzen des aus dem Kältemittelkreislauf entweichen und in den 40 Kältemittelverdichters angeordnete, die Durchfluß-Sumpf oder den Schmiermittelreservebehälter ein- menge des Kältemittels und den Druck im Ansaugdringen und sich mit dem Schmiermittel mischen. In
diesem letzten Falle wird das Kältemittel vom
Schmiermittel absorbiert und bildet im ölsumpf ein
kanal bestimmende, an sich bekannte Leitschaufeln vorgesehen sind, die neben der Verstellung in Abhängigkeit von der Temperatur des zu kühlenden flüssiges Gemisch. Die Anteile von Schmier- und 45 Mediums mittels einer Stelleinrichtung einstellbar Kältemittel stehen im direkten Verhältnis zu Tempe- sind, welche mit wenigstens einem sie steuernden ratur und Druck im Sumpf. Da eine Entlüftungsleitung den Sumpf mit der Niederdruckseite des Ver Fühler in Verbindung steht, der in den den Schmiermittelsumpf enthaltenden Gehäuseraum eingreift und bei steigendem Flüssigkeitsspiegel bzw. fallender Sumpf, sobald der Verdichter den Druck auf der 50 Flüssigkeitsdichte im Sumpf die Stelleinrichtung in Niederdruckseite des Kältesystems erniedrigt. Die Richtung auf zunehmendes Schließen der Leitschaufeln steuert.
Nimmt bei steigendem Druckabfall im Saugstutzen des Verdichters das Aufschäumen im Sumpf 55 zu, dann sorgt der Fühler durch zunehmendes Schließen der Leitschaufeln für eine Herabsetzung des Druckabfalles im Saugstutzen, bis sich das Aufwallen und Schäumen im Sumpf wieder beruhigt haben. Diese Beruhigung ist mit einem Abfallen des Flüssigleitung wieder in den Kühlmittelkreislauf gelangen. 60 keitsspiegels im Sumpf einerseits und einer wieder zu-Falls diese Situation über längere Zeit besteht, kommt nehmenden Dichte der Flüssigkeit andererseits veres zu einer unerwünschten merklichen Verringerung
der Schmiermittelfüllung im Sumpf, und es ist nicht
mehr ausreichend Schmiermittel zur Sicherstellung
des Schmierbedürfnisses der Maschine verfügbar. 65
Es ist bekannt, der Schmiermittelverringerung bei einem mehrstufigen Turboverdichter nach der
dichters verbindet, verringert sich der Druck im
Verringerung des Druckes im Sumpf verursacht ein Entweichen des dem Schmiermittel beigemischten Kältemittels aus dem Sumpf als Folge der Gleichgewichtsveränderung im Gemisch.
Gegebenenfalls können laufend große Mengen flüssigen Kältemittels in den Sumpf einlaufen, dort unter Mitführung von Schmiermittelteilchen unter Aufschäumen verdampfen und durch die Entlüftungsdeutschen Gebrauchsmusterschrift 1 826 719 mit
bunden. Der Fühler sorgt dann dafür, daß die Leitschaufeln wieder um einen gewissen Betrag geöffnet werden können.
Die beschriebene Steuerfunktion gestattet die Rückführung zum Ausgleich ohne heftiges Sieden des Kältemittels; ein unerwünschtes Mitreißen von Schmiermittel wird nicht verursacht.
3 4
Ein weiterer spezieller Vorteil der Erfindung ist in Der Schmiermittelkreislauf, dessen Arbeitsweise
der Verhütung von Schaden an der Ölpumpe zu nachstehend beschrieben wird, besitzt den Sumpf 24
sehen, die durch das Niederschlagen von Kältemittel und eine nicht gezeigte Speisepumpe zur Förderung
im Pumpeneinlaß verursacht werden können. Mit der des Schmiermittels durch Schmiermittelleitungen zu
beschriebenen Anordnung ist schließlich auch eine 5 den verschiedenenen Stellen des Kältemittelverdich-
Steuerung des absorbierten Kältemittels gewährleistet. ters. Die Stellen, wie Lager und Dichtungen, sind mit
Die Steuerung ist in einer Weise ausgeführt, daß am durchgehenden Kanälen bzw. Leitungen verbunden,
Pumpeneinlaß keine oder nur sehr geringe Blasen- durch welche das Schmiermittel zu den Stellen hin-
bildung eintreten kann. und, eventuell unter Schwerkraftwirkung, zum Sumpf
Nach einer vorteilhaften Ausgestaltung der Erfin- io zurückfließt.
dung besteht der Fühler aus einem mit Schaltern ver- Wie F i g. 1 der erfindungsgemäßen Kältemaschine sehenen Schwimmer. Der Schwimmer tastet dabei zeigt, bildet ein Saugstutzen 26 den Einlaß auf der entweder den Flüssigkeitsspiegel im Sumpf ab oder Ansaugseite des Verdichterlaufrades 12. An den dringt entsprechend der Dichte der Flüssigkeit mehr Saugstutzen 26 angeschlossen ist eine Ansaugleitung oder weniger tief in die Flüssigkeit im Sumpf ein. 15 28. Das Gas tritt auf der Niederdruckseite des Ver-Auf einfache Weise ist damit eine einfache Steuerung dichters durch Tätigkeit des Laufrades 12 in den Verder Leitschaufelstellung möglich. Die Dichte der dichter ein und strömt durch ein Spiralgehäuse 34 in Flüssigkeit im Sumpf hängt zwar von dem eine Druckleitung 36. In dem Saugstutzen 26 sind Mischungsverhältnis des Kältemittels mit dem Leitschaufeln 30 angeordnet, welche sich radial zum Schmiermittel ab; die Blasenbildung, welche eben- 20 Rohrinneren hin erstrecken. Die Leitschaufeln diefalls die durchschnittliche Gesamtdichte der Flüssig- nen zur Regulierung der Fördermenge des Laufrades keit beeinflußt, hängt aber auch von dem Druck in bei plötzlichen Betriebsveränderungen und steuern dem Gehäuseraum des Sumpfes ab. Auch bei einem so die Leistung der Kältemaschine. Von der Druckdie Dichte messenden Fühler ist mithin der Druck im leitung 36 strömt das gasförmige Kältemittel mit er-Gehäuseraum des Sumpfes mit berücksichtigt. Die 25 höhter Temperatur und erhöhtem Druck zu einem Steuerung ist damit ebenso exakt, wie diejenige, Verflüssiger 38, wo es durch Wärmeentzug mittels welche den Flüssigkeitsspiegel im Sumpf abtastet. einer Kühlschlange 40 verflüssigt wird. Im verflüssig-
Es ist an sich aus der USA.-Patentschrift2983 111 ten Zustand strömt das Kältemittel vom Verflüssiger bekannt, Leitschaufeln im Saugstutzen eines Verdich- 38 durch eine Leitung 42 über ein Regelventil 44 zu ters anzubringen. Mit Hilfe dieser Leitschaufeln und 3° einem Verdampfer 46. Im Regelventil 44 wird der deren Einstellung kann dann der Unterdruck im Ver- Druck des verflüssigten Kältemittels derart reduziert, dämpfer und im Saugstutzen den Anforderungen ent- daß beim Hochsteigen im Verdampfer entlang einer sprechend eingestellt werden. Die Leitschaufelver- von einem Medium durchflossenen Rohrschlange 48 stellung steht dabei aber in keinem Zusammenhang das Kältemittel verdampft. Die Zuführung des nunmit dem Verhalten oder der Beeinflussung des 35 mehr verdampften Kältemittels zum Verdichter erSchmiermittel-Kältemittel-Gemisches im Sumpf. folgt über die Ansaugleitung 28. Damit fließt das
Die Erfindung wird an Hand des in der Zeichnung Kältemittel in einem geschlossenen Kreislauf,
dargestellten Ausführungsbeispieles näher erläutert. Wie oben erwähnt, wird die Leistung der Maschine
Es zeigt durch die Leitschaufeln 30 gesteuert. Die Anordnung
Fig. 1 eine schematische Darstellung der Kälte- 4° zur automatischen Verstellung der Leitschaufeln ist
maschine mit einer Steuereinrichtung nach der Erfin- nicht Gegenstand dieser Erfindung und wird lediglich
dung, zur besseren Veranschaulichung beschrieben. Zur Be-
F i g. 2 eine schematische Teilansicht des elektri- tätigung der Leitschaufeln können in Verbindung mit
C^ sehen Steuerkreises einer Maschine nach der Erfin- der Erfindung noch andere Anordnungen zweckmäßig
■"*'■ dung, 45 sein.
F i g. 3 in schematischer Teilansicht eine Abwand- Der die Leitschaufeln verstellende Mechanismus
lung der Erfindung nach der Darstellung in Fig. 1, besteht im wesentlichen aus einem Zylinder50 und
F i g. 4 zeigt eine schematische Teilansicht des elek- einem beidseitig beaufschlagbaren Kolben 52. Über
trischen Steuerkreises einer Kältemaschine nach eine mit dem Kolben 52 verbundene Übertragungs-
F i g. 3, 50 einrichtung 54 sind die Leitschaufeln mittels einer
Fig. 5 eine ähnliche Ansicht wie Fig. 3, die eine Zahnstange und eines drehbar gelagerten Ritzels verzusätzliche Vorrichtung nach der Erfindung darstellt, stellbar. Die Übertragungseinrichtung 54 überträgt
Fig. 6 in graphischer Darstellung die Abhängig- die Bewegung des Kolbens im Zylinder 50 auf die
keit zwischen dem Druck im Schmiermittelsumpf und Leitschaufeln. Als Teil des Schmiermittelkreislaufes
der Konzentration des Kältemittels im Schmiermittel 55 ist eine Druckleitung 56 vorgesehen, welche in Ver-
bei gegebener Temperatur. bindung mit der nicht gezeigten Schmiermittelpumpe
Die Kompressionskältemaschine besitzt einen steht und durch welche unter Druck Schmiermittel
Kältemittelverdichter 10 mit einem Lauf rad 12 auf zum Zylinder 50 gefördert wird. Die Druckleitung 56
einer Antriebswelle 14, die über ein Getriebe 16 mit führt in durch den Kolben 52 getrennte Druckräume
einer Antriebswelle 18 verbunden ist. Die Antriebs- 6o 58 und 60 des Zylinders 50. Durch Dreiwegeventile
welle 18 ist mit einem nicht gezeigten Motor verbun- 62 und 64 wird der Schmiermittelfluß in die Druck-
: den. Die Wellen 14 und 18 sind in Trennwänden 22 räume 58 und 60 gesteuert. Die Dreiwegeventile 62
! und 23 eines Gehäuses 20 gelagert und dienen zum und 64 sind durch eine Überströmleitung 66 verbun-
Antrieb des Kältemittelverdichters. Im unteren Teil den. Von der Überströmleitung 66 führt eine Rück--
des Gehäuses 20 ist ein Sumpf 24 für die Aufnahme 65 leitung 68 zwecks Rückführung des Öles zum Sumpf
des Schmiermittels zur Versorgung der verschiede- 24. Wie die Konstruktion zeigt, ist ein elektrischer
j nen Stellen des Kältemittelverdichters mit Schmier- Steuerkreis zur Steuerung der Dreiwegeventile 62 und,
stoff durch einen Schmiermittelkreislauf angeordnet. 64 angeschlossen. Die Steuerung des Schmiermittel--
stromes erfolgt derart, daß Schmiermittel in einen duziert, wodurch das absorbierte Kältemittel ver-Druckraum des Zylinders einströmt und vom anderen dampft. Das Sieden oder Aufwallen bewirkt eine in Übereinstimmung mit dem jeweiligen Bedarf der Hebung des Flüssigkeitsspiegels im Sumpf 24. Im Maschine abströmt. Flüssigkeitsspiegel des Sumpfes 24 befindet sich so-
In Fig. 2 ist eine Temperaturmeldeeinheit 80 ein- 5 wohl Flüssigkeit als auch gasförmiges Kältemittel, schließlich einer Druckmeßdose 82, welche mit einem Durch das Aufwallen oder Sieden wird eine AnKontakt 84 verbunden ist, dargestellt. Mit der hebung des Flüssigkeitsspiegels im Sumpf 24 derart Druckmeßdose 82 verbunden ist ein Fühler 86 zum bewirkt, daß der Schwimmer 72 in die gestrichelte Abfühlen der Temperatur des flüssigen Mediums in Lage nach Fig. 1 bewegt und dadurch der Schalter der Rohrschlange 48 angeordnet. Es sei bemerkt, daß io 70 betätigt wird. Der Schalter 70 wird dann geöffnet das in der Rohrschlange 48 fließende Medium Teil und unterbricht den Kreis, in dem die Magnetschalter eines Kühlkreislaufes einer Klimaanlage od. dgl. sein liegen, welche die Ventile 62 und 64 steuern. Unter kann. diesen Umständen wird Schmiermittel in solcher
Wie in F i g. 1 dargestellt, dienen Rohrleitungen 25 Weise zum Zylinder 50 gefördert, daß die Leitzum Druckausgleich zwischen dem Sumpf 24 und der 15 schaufelbewegung der Temperatursteuerung folgt. Ansaugleitung 28 in dem Kältemittelverdichter. Bei Dies wiederum unterbricht die Druckabsenkungen im Inbetriebnahme der Maschine zum Zwecke der Küh- Sumpf, und es kann unter bestimmten Betriebsbedinlung des fließenden Mediums in der Rohrschlange 48 gungen ausgehend von den Leitschaufeln zu einem mögen die Leitschaufeln in einer solchen Stellung leichten Druckanstieg in der Leitung 28 kommen, sein, daß die Strömung des gasförmigen Kältemittels 20 Die Beendigung der Druckreduzierung führt durch zum Laufrad maximalen Widerstand erfährt. Es ist Verminderung der Kältemittelverdampfung zu einer allgemein üblich, die Leitschaufeln bei Beendigung Beruhigung der Flüssigkeit im Sumpf 24. Der ,*; des Betriebes zu schließen. Schwimmer 72 kehrt dann in seine Ausgangslage zu- *.
Infolge der Saugwirkung des Laufrades des Kälte- rück, wobei der Schalter 70 geschlossen wird, mittelverdichters wird der Druck in der Ansaug- 25 Dieser Zustand kann anhalten, bis sich das Kühlleitung 28 ebenso wie im Verdampfer 46 erniedrigt. mittel-Schmiermittel-Gemisch wieder im Gleich-Gleichfalls erfolgt durch die Verbindung des Sumpfes gewicht mit dem durch die Temperaturfühler 86 oder 24 mit der Ansaugleitung 28 über die Rohrleitung 25 andere Mittel eingestellten Zustand befindet. F i g. 6 eine Reduzierung des Druckes im ölsumpf 24. Wäh- veranschaulicht graphisch das Verhältnis zwischen rend der vorhergehenden Operation der Maschine 30 der Konzentration des Kältemittels im Schmiermitte! gelangen kleine Mengen des gasförmigen Kältemittels und dem Druck über dem Schmiermittelsumpf. Zum durch Lager und Dichtungen der Welle 24 in den Beispiel Punkt B zeigt eine hohe Konzentration von Sumpf. Gleichfalls strömen kleine Mengen des gas- Kältemittel im Schmiermittel bei Stillstand, wenn der förmigen Kältemittels über die Leitung 25 zum Verdichter relativ hohen Temperaturen im Maschi-Sumpf24, kondensieren und werden vom Schmier- 35 nenraum unterworfen ist und eine hohe Gehäusemittel absorbiert, so daß sich im Sumpf ein Gemisch temperatur besitzt. Sobald Druck- und Sättigungsvon Schmiermittel und Kältemittelflüssigkeit bildet. temperatur bei Betrieb des Verdichters sinken, ver-Bei Inbetriebnahme der Maschine zeigt die mit der schiebt sich der Betriebspunkt in Richtung zu Rohrschlange 48 verbundene Temperatur-Kontroll- Punkt A (Entwurfspunkt).
einrichtung den Kältemittelbedarf an. Dadurch wer- 40 Die F i g. 3 und 4 zeigen eine Ausführung der Erden die Leitschaufeln auf Öffnungsstellung verstellt, findung mit zwei Schaltern 88 und 92, welche durch so daß zusätzliche Kühlleistung erbracht wird. Wäh- Schwimmer 90 und 94 gesteuert werden. Bei dieser rend dieser Periode fällt der Druck auf der Nieder- Ausführungsform der Erfindung wird bei Druckdruckseite der Maschine, da der Verdichter versucht, abfall im Sumpf 24 der Schwimmer 90 durch Auf- Ü den Kältemittelfluß dem erhöhten Bedarf ent- 45 wallen des Kältemittels in die gestrichelt angedeutete sprechend zu steigern. Infolge der Druckabsenkung Stellung gebracht. Dadurch werden der Schalter 88 verdampfen die vom Schmiermittel absorbierten und das Ventil 62 geöffnet, wodurch Schmiermittel flüssigen Kältemittelbestandteile des im Sumpf 24 be- auf der mit dem Ventil 62 verbundenen Seite des findlichen Gemisches. Kolbens 52 einströmt. Dies wiederum bewirkt, daß
Bei kontinuierlichem Betrieb strömt das gasförmige 50 der Kolben in einer stabilen Lage verharrt. Damit Kältemittel mit unbedeutendem Schmiermittelanteil sind auch die Leitschaufeln festgestellt. Falls das Aufdurch die Leitung 25 in den Kältemittelkreislauf zu- wallen im Sumpf 24 anhält, wird schließlich der rück, womit gewährleistet ist, daß eine ausreichende Schwimmer 94 in die gestrichelt angedeutete Stellung Schmiermittelmenge im Sumpf verbleibt; eine be- in Fig. 3 geführt und der Schalter 92 geöffnet. Daf riedigende Schmierung der Maschine ist damit sicher- 55 durch wird der Kolben in die entgegengesetzte Richgestellt. tung bewegt, und die Leitschaufeln schließen sich.
Bei der Erfindung ist eine Steuereinrichtung zur Dadurch wird die Druckreduzierung im Sumpf beRegulierung des Kältemittelabganges vom Sumpf vor- endet, und es kann zu einer gleichmäßigen geringen gesehen. Die Steuereinrichtung schließt einen Kreis- Druckerhöhung kommen. Das Aufwallen der Kältelauf ein, welcher über einen eingebauten Schalter 70 60 mittelflüssigkeit im Sumpf 24 wird hierdurch verrinunter der Wirkung eines Schwimmers 72 geschlossen gert und der Flüssigkeitsspiegel in bereits beschriebewird. Wie F i g. 2 zeigt, liegt der Schalter 70 in Reihe ner Weise abgesenkt in Verbindung mit der Ausf ühmit einem Aus-Einschalter 78 und steuert den Motor rungsform der Erfindung nach den F i g. 1 und 2. zum Antrieb des Verdichterlaufrades 12. F i g. 5 veranschaulicht eine Ausführung der Er-
Bei Betrachtung der laufenden Maschine sei die 65 findung, worin die Veränderung der spezifischen Maschine in Betriebsstellung; dann gehen die Leit- Dichte des Gemisches aus Kältemittel und Schmierschaufeln 30 in Öffnungsstellung, und der Druck im mittel durch die Verdampfung des Kältemittels zur Sumpf 24 wird in der oben beschriebenen Weise re- Steuerung des Druckes im Sumpf 24 verwendet wird
und demzufolge sich der Anteil des siedenden Kältemittels im Sumpf ändert. Der Schwimmer 95 nimmt eine solche Lage ein, daß der Schalter 70' in geschlossener Stellung bleibt. Im gleichen Verhältnis, wie sich die spezifische Dichte der Flüssigkeit verringert, senkt sich der Schwimmer ab und öffnet den Schalter 70'. Es ist zu bemerken, daß der Schwimmer aus Material besteht, welches die gewünschte Betätigung sicherstellt.
Es ist zu bemerken, daß mit der benachbart dem Boden des Sumpfes angebrachten Schmiermittelpumpe durch die Lage der Ansaugleitungen ein Überdruck gegenüber der Oberfläche als Systemdruck festgelegt ist. Auf dem Boden des Sumpfes herrscht ein höherer Druck als durch die Flüssigkeitssäule im Sumpf bestimmt wird. Ein dritter zwischen den beiden beschriebenen liegender Druck besteht am Ölpumpeneinlaß. Dieser Druck ist abhängig von der Strömungsgeschwindigkeit am Pumpeneinlaß. Es sei festgestellt, daß bei Aufrechterhaltung des Druckes an der Oberfläche auf einem vorher bestimmten Wert der Druck am Pumpeneinlaß gleichfalls auf einem solchen Wert aufrechterhalten wird, der zur Verhütung der plötzlichen Verdampfung des Kältemittels ausreicht.

Claims (4)

Patentansprüche:
1. Kompressionskältemaschine mit einem Verflüssiger, einem Verdampfer, einem Regelventil zwischen Verflüssiger und Verdampfer und mit einem Kältemittelverdichter zwischen Verdampfer und Verflüssiger in einem Kältemittelkreislauf, von denen der Kältemittelverdichter einen der Speisung eines Schmiermittelkreislaufs dienenden, mit Kältemittel durchsetzten Schmiermittelsumpf aufweist, der über eine Rohrleitung mit einer den Verdampfer mit dem Kältemittelverdichter verbindenden Ansaugleitung in Verbindung steht, wobei eine Einrichtung zur Verhinderung des Auf Schäumens des Kältemittel-Schmiermittel-Gemisches in dem Sumpf vorgesehen ist, dadurch gekennzeichnet, daß im Saugstutzen (26) des Kältemittelverdichters (10) angeordnete, die Durchflußmenge des Kältemittels und den Druck im Ansaugkanal (28) bestimmende, an sich bekannte Leitschaufeln (30) vorgesehen sind, die neben der Verstellung in Abhängigkeit von der Temperatur des zu kühlenden Mediums mittels einer Stelleinrichtung einstellbar sind, welche mit wenigstens einem sie steuernden Fühler (72, 90, 94,95) in Verbindung steht, der in den den Schmiermittelsumpf (24) enthaltenden Gehäuseraum eingreift und bei steigendem Flüssigkeitsspiegel bzw. fallender Flüssigkeitsdichtc im Sumpf die Stelleinrichtung in Richtung auf zunehmendes Schließen der Leitschaufeln steuert.
2. Kompressionskältemaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Fühler (72, 90, 94, 95) aus einem mit Schaltern (70, 70', 88, 92) versehenen Schwimmer besteht.
3. Kompressionskältemaschine nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Schwimmer (72,90, 94) dem Flüssigkeitsspiegel im Sumpf (24) folgt.
4. Kompressionskältemaschine nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Schwimmer (95) der Dichte der Flüssigkeit im Sumpf (24) entsprechend tief in diese eindringt.
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen 009 546/93
DE19641426940 1963-11-15 1964-10-20 Kompressionskältemaschine Pending DE1426940B2 (de)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US324029A US3200603A (en) 1963-11-15 1963-11-15 Lubricant control means for refrigeration apparatus

Publications (2)

Publication Number Publication Date
DE1426940A1 DE1426940A1 (de) 1969-05-08
DE1426940B2 true DE1426940B2 (de) 1970-11-12

Family

ID=23261764

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE19641426940 Pending DE1426940B2 (de) 1963-11-15 1964-10-20 Kompressionskältemaschine

Country Status (5)

Country Link
US (1) US3200603A (de)
CH (1) CH424831A (de)
DE (1) DE1426940B2 (de)
GB (1) GB1070753A (de)
NL (1) NL6411632A (de)

Families Citing this family (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3299655A (en) * 1965-06-01 1967-01-24 Worthington Corp Oil lubrication system for refrigeration apparatus
US3280576A (en) * 1965-07-26 1966-10-25 Carrier Corp Refrigeration lubrication system and method
US3408826A (en) * 1967-01-27 1968-11-05 Dunham Bush Inc Refrigeration system and systems for cooling and controlling compressors
US3508416A (en) * 1968-01-17 1970-04-28 Charlie D Miller Method of and apparatus for controlling a refrigeration machine
US4399663A (en) * 1981-11-27 1983-08-23 Carrier Corporation Mechanical control system for preventing compressor lubrication pump cavitation in a refrigeration system
US4404812A (en) * 1981-11-27 1983-09-20 Carrier Corporation Method and apparatus for controlling the operation of a centrifugal compressor in a refrigeration system
US4381650A (en) * 1981-11-27 1983-05-03 Carrier Corporation Electronic control system for regulating startup operation of a compressor in a refrigeration system
US4404811A (en) * 1981-11-27 1983-09-20 Carrier Corporation Method of preventing refrigeration compressor lubrication pump cavitation
US4419865A (en) * 1981-12-31 1983-12-13 Vilter Manufacturing Company Oil cooling apparatus for refrigeration screw compressor
US4478054A (en) * 1983-07-12 1984-10-23 Dunham-Bush, Inc. Helical screw rotary compressor for air conditioning system having improved oil management
US4662190A (en) * 1985-12-10 1987-05-05 Tischer James C Integral slide valve-oil separator apparatus in a screw compressor
US4724928A (en) * 1986-04-14 1988-02-16 Carrier Corporation Single stage oil pump lubrication system
US4874621A (en) * 1987-02-04 1989-10-17 Durkee Industrial Foods Corporation Packaging method and system for edible solid fats and the like
US5046326A (en) * 1990-10-24 1991-09-10 Thermo King Corporation Transport refrigeration system
JP2000080983A (ja) * 1998-07-09 2000-03-21 Toyota Autom Loom Works Ltd 圧縮機
CN107816823B (zh) * 2016-09-14 2021-11-23 开利公司 制冷系统及其润滑方法

Family Cites Families (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2145354A (en) * 1931-01-31 1939-01-31 Gen Motors Corp Refrigerating apparatus
US1981606A (en) * 1933-06-15 1934-11-20 Anthony T Stock Refrigeration apparatus
US2048026A (en) * 1935-11-01 1936-07-21 Kelvinator Corp Refrigerating apparatus
US2346886A (en) * 1941-06-27 1944-04-18 Walter W Williams Oil float operated switch
US2390650A (en) * 1941-06-27 1945-12-11 Eureka Vacuum Cleaner Co Control for refrigerating systems
US2418853A (en) * 1944-11-29 1947-04-15 Philco Corp Refrigerating apparatus in which the pressure in the crankcase of the compressor is controlled
US2480813A (en) * 1948-01-03 1949-08-30 Gen Electric Refrigerant flow controlling device
US2762204A (en) * 1952-12-13 1956-09-11 Carrier Corp Automatic service valves for use in refrigeration systems
US3081604A (en) * 1959-05-28 1963-03-19 Carrier Corp Control mechanism for fluid compression means

Also Published As

Publication number Publication date
CH424831A (de) 1966-11-30
US3200603A (en) 1965-08-17
GB1070753A (en) 1967-06-01
DE1426940A1 (de) 1969-05-08
NL6411632A (de) 1965-05-17

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE1426940B2 (de) Kompressionskältemaschine
DE3335428C2 (de) Vorrichtung zum Regeln der Temperatur einer Flüssigkeit
CH642429A5 (de) Hydraulische vorrichtung zum betaetigen von gaswechselventilen.
DE2343334A1 (de) Kuehlanlage
DE102013007887B4 (de) Kompressionsvorrichtung und thermodynamisches System, das eine derartige Kompressionsvorrichtung umfasst
DE1403485B2 (de) Sicherungsvorrichtung fur einen Krei seh erdichter
DE3013006A1 (de) Drehkolbenverdichter
DE2129949C3 (de) Einrichtung zum Entfernen von nicht kondensierbaren Gasen aus einem Kühlsystem
DE2261091A1 (de) Anordnung zur oelkuehlung bei kuehlkompressoren des rotationstyps
DE1426940C (de) Kompressionskältemaschine
DE726297C (de) Thermostatisch gesteuerter Differentialdruckregler beim Entfernen unkondensierbarer Gase aus der Saugleitung von Kondensatoren
DE1628207B2 (de) Einrichtung zur Anfahr- und Abstellregelung eines Verdrängerverdichters
DE577447C (de) Kaelteanlage mit Kreiselverdichter
DE1048932B (de) Entspannungsturbine
DE2431544A1 (de) Zentrifugalpumpe mit reguliermechanismus
DE549846C (de) Regelung von Kaeltemaschinen
DE3409480A1 (de) Verfahren zur kaelteerzeugung mit zwischengeschaltetem kaeltespeicher zur versorgung lufttechnischer anlagen od. dgl. und anlagen zur durchfuehrung des verfahrens
DE620808C (de) Regelvorrichtung fuer Pumpen, insbesondere fuer Reibungsstossdaempfer
DE2540049C3 (de) Regelvorrichtung für eine hydrodynamische Stellkupplung nut veränderbarer Füllung für ein Pumpenaggregat
DE379236C (de) Verfahren zur Regelung des Betriebszustandes von Kreiselverdichtern in gleichzeitiger Abhaengigkeit vom Ansaugevolumen und von dem Foerderdrucke
DE3710235A1 (de) Hydraulikanlagenteil fuer einen hydraulikoelnutzanwender
DE608345C (de) Schmiereinrichtung, insbesondere fuer Brennkraftmaschinen
DE511218C (de) Kaeltemaschine mit zweistufiger Verdichtung
DE667699C (de) Einrichtung zum Rueckfuehren von OEl in einer Kaeltemaschine
DE864260C (de) Absorptionskaeltemaschine