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Prüfmaschine flir Zeitstandsfestigkeitsuntersuchungen " I (Zusatz
zu DBP ..........,Patentanm.
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PA 56/1534 - ) In dem Hauptpatent tat eine Dehnungsmeßeinrichtung
zur Ermittlung der Zeitstandsfestigkeit itt mohreren in eine. Strang angeordneten
Probestäben und einzelnen, Je eine. Probestab zugeordneten Meßeinrichtungen enge
geben, welche sich dadurch auszeichnet, daß die Meßeinrichtungen Je Uber die rest.
Brücke eines Tragrahmens oder einen Teil der letzteren an dem mit der zugeordneten
Probe verbundenen Meßteller Qkr wenigstens einen aur Druck beanspruchten Stab- oder
Rohrträger abgestützt ist, während eine zweite bewegliche, auf die Meßeinrichtung
wirkende Brücke des die Meßeinrichtung tragenden Rahmens Uber wenigstens ein Kraftübertragungsglied
itt dem zweiten Meßteller der gleichen Probe verbunden ist Bei der Anordnung des
Hauptpatentes sind die Meßteller an mehreren Punkten in einer normal zur Achse des
Probestabes liegenden Ebene an den Probestäben durch Spannschrauben befestigt. Je
zwei Träger bzw Kraftübertragungsglieder zwischen den Meßtellern und den Meßrahmen
greifen hierki zymmetrisch an db Meßteller an.
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Die Erfindung bezieht sich auf eine Verbesserung und weitere Ausgestaltung
dieser in Hauptpatent angegebenen Einrichtung und hat die Aufgabe,
die
vorerwähnte Einrichtung für höhere Temperaturen von etwa 700 - 1000°C und osshr
verwendbar zu machen, da bei den genannten Temperaturen eine Festspannung der Probestäbe
durch Spannschrauben unzweckmäßig bzw. unmögliah ist.
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Krfindungsgemäß wird dies dadurch erreicht, daß die Meßproben an ihren
Enden zwischen nach Art von Schalenkupplungen ausgebildeten Verbindungeglieder eingespannt
sind, die durch einen Ubergeschobenen Rohrteil zusammengehalten werden, und daß
dabei die zur Abstützung der Xeßgerate sowie der Messung dienenden Kraftübertragungsglieder
entsprechend ihrer Zuordnung zu den einzelnen Meßproben an den Kupplungsteilen der
Meßstäbe abgestützt sind.
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Im folgenden soll die Erfindung naher anhand eines Ausführungsbeispieles
erläutert werden, das in den Figuren der Patentzeichnung wiedergegeben ist.
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Fig. 1 der Zeichnung gibt einen Längsschnitt durch eine erfindungsgemäß
ausgebildete Vielprobendehnungsmeßeinrichtung wieder. nie Piguren 2 - 7 geben Einzelheiten
der Ausbildung der zwischen den Proben angeordneten, zur Kraftübertragung dienenden
Kupplungsteile sowie des zusammenhaltenden Rohrkörpers wieder.
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Mit 1, 2 und 3 sind in Fig. 1 drei in Reihe geschaltete Prüfstäbe
bezeichnet, deren Dehnung in eine. Langzeitversuch erfaßt werden soll.
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Die Proben sind dabei an dem Halteteil 4 aufgehängt und werden Uber
den Teil 5 mechanisch unter einer gewissen Spannung gehalten. Die Verbindung der
Proben untereinander sowie itt den die äußere Kraftübertragung ermöglochenden Teilen
4 und 5 erfolgt durch die zweiteiligen, nach Art von Schalenkupplungen ausgebildeten
Verbindungsglieder 6, 7, 8 und 9. Die zwetsohaligen Kupplungsglieder 6 - 9 wesen
in ihrem Innern zylindrische Hohlräume auf, in die die Kopfteile Xa, 5a bzw. is
bis 3a der Teile X und 5 bzw. der Probekörper 1 bis 3 eingreifen. 16 bedeutet eine
die Messung der Dehnung des Probestabes ermöglichende Meßuhr zur Erfassung der Dehnung,
beispielsweise des Probestabes 2. Die Meßuhr ist hierbei über den Brückenträger
16a sowie die Rohrteile 10 in Bohrungen des zweischaligen Verbindungsgliedes 7 bei
7a abgestützt. Die Übertragung der Messung über den Stößel 16b auf das die Meßuhr
beeinflussende Glied/6o erfolgt
Uber die Kraftübertragungsglieder
11, die innerhalb der Rohrteile 10 liegen und in Bohrungen 8a des Kupplungsgliedes
8 abgestützt sind. Die Bohrungen 7a bzw. 8a in den Kupplungskörpern kannen itt Vorteil
derart aus. geführt sein, daß der Abstand der Stützpunkte der Kraftübertragungsglieder
10, 11 praktisch der Meßlänge der Probestäbe entspricht. In analoger Weise, wie
für den Probestab 2, werden für die Probestäbe 1 und 3 Kraftübertragungsglieder
zur Überwachung der Langenanderungen der Meßatrecken der Probeutäbe vorgesehen,
welche durch gesonderte, versetzt angeordnete Meßuhren erfaßt werden. Hierbei müssen
gaf. die Kraftübertragungsglieder 10, 11 in ähnlicher Weise, wie die bei der Anordnung
nach db Haupt. patent durch die Meßteller vorgesehen ist. durch die Kupplungsglieder
6, 7 bzw. 8 hindurchgeführt werden. lach der Vereinigung der Probestähe 1 bis 3
und der damit verbundenen Kraftübertragungsglieder 4 und 5 und den Einbau der Kraftübertragungsglieder
10 und 11 rur die Meßuhren wird von unten der Zylinderkörper 12 als Führung über
den die Probestäbe 1 bis 3 entheltenden meßstreng geschoben und durch Naltebolzen
mit dem oberen Verbindungsglied 6 verbunden. In Fig. 2 der Zeichnung, welche einen
Grundriß des Verbindungsgliedes 6 zeigt, sind bei 13 eingeschraubte Haltebolzen
angedeutet, auf denen der Zylinderkörper 12 in einem Winkelschlitz 14 in einer bajonettveschlußähnlichen
Weise aufgehingt wird, wie Fig. 3 darstellt. Hierbei wird der Zylinderkörper 12
zunichst axial verschoben, und danach um einen gewissen Winkel verdreht, daß die
Haltebolzen 13 des Kupplungsteiles 6 in dem horizontalliegenden Schlitzteil 1*a
liegen.
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Die Figuren 4 und 5 geben im Querschnitt noch ein@@l genauer die Verbindungsglieder
6, 7 wieder. Die Figuren 6 und 7 zeigen in Aufsicht die Verbindungsglieder 7 und
8 bzw. 9. Um bequem den Probekörperstrang hand@sben und in den Zylinderkörper 12
einsetzen zu kannen, werden zweckmäßigerweise in die Hälften des unteren Verbindungsgliedes
9 zylindrische Tragstäbe d eingeschraubt, an denen die Teile des Probekörperstranges
aufgefädelt und bein Einsetzen in den Zylinderkörper 12 gehalten werden können.
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Die erfindungsgemäße Anordnung zeichnet sich noch dadurch aus, daß
infelge der vorgesehenen Gestaltung die mechanischen Beanspruchungen (Spannungen)
innerhalb der unterteilten Verbindungsglieder @esonders niedrig genalten werden
kannen.
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Weiter bietet die erfindungsgemäße Anordnung auch den Vorteil, daß
der Zusammenbau des die Probekörper enthaltenden Strangkörpers in besonders einfacher
und schneller Weise vorgenommen werden kann.
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Kit Rücksicht auf die außerordentlich hohen Temperaturen, denen der
Probekörperstrang in dem Meßofen, der zur Vereinfachung in der Zeichnung nicht wiedergegeben
ist, ausgesetzt sind, werden die Verbindungs- (Kupplungs-) Glieder 6 bis 9 aus hochtemperaturbeständigem
Material, z.B. austenitischem Stahl, hergestellt. Das gleiche gilt für den die Kupplungsteile
zusammenhaltenden Hohlzylinderkörper 12. Statt aus hochtemperaturbeständigem metallischen
Material kann unter Umständen auch Sintermaterial oder temperaturfestes keramisches
Material für die Verbindunguglieder 6 bis 9 verwendet werden. Im letzteren Fall
ergibt sich der Vorteil, daß die Verbindungsglieder als Formkörper ausgebildet werden
können.
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Einzelheiten der beschriebenen Ausführung können selbstverständlich
abgeändert werden. Beispielsweise ist es möglich, einen prismatischen oder säulenförmigen
Querschnitt fur die Kupplungsteile bei entsprechender oestaltung des äußeren, das
Rohr 12 ersetzenden Führungskörpers vorzusehen.
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11 PatentansprUche 7 Figuren