DE1407950A1 - Verfahren zum Abscheiden von spezifisch schwereren Teilchen aus stroemenden Medien - Google Patents
Verfahren zum Abscheiden von spezifisch schwereren Teilchen aus stroemenden MedienInfo
- Publication number
- DE1407950A1 DE1407950A1 DE19631407950 DE1407950A DE1407950A1 DE 1407950 A1 DE1407950 A1 DE 1407950A1 DE 19631407950 DE19631407950 DE 19631407950 DE 1407950 A DE1407950 A DE 1407950A DE 1407950 A1 DE1407950 A1 DE 1407950A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- annular chamber
- medium
- pipe
- bead
- mouth
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Ceased
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
- B07B—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS BY SIEVING, SCREENING, SIFTING OR BY USING GAS CURRENTS; SEPARATING BY OTHER DRY METHODS APPLICABLE TO BULK MATERIAL, e.g. LOOSE ARTICLES FIT TO BE HANDLED LIKE BULK MATERIAL
- B07B7/00—Selective separation of solid materials carried by, or dispersed in, gas currents
- B07B7/02—Selective separation of solid materials carried by, or dispersed in, gas currents by reversal of direction of flow
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D45/00—Separating dispersed particles from gases or vapours by gravity, inertia, or centrifugal forces
- B01D45/12—Separating dispersed particles from gases or vapours by gravity, inertia, or centrifugal forces by centrifugal forces
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B13/00—Conditioning or physical treatment of the material to be shaped
- B29B13/06—Conditioning or physical treatment of the material to be shaped by drying
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F26—DRYING
- F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
- F26B17/00—Machines or apparatus for drying materials in loose, plastic, or fluidised form, e.g. granules, staple fibres, with progressive movement
- F26B17/10—Machines or apparatus for drying materials in loose, plastic, or fluidised form, e.g. granules, staple fibres, with progressive movement with movement performed by fluid currents, e.g. issuing from a nozzle, e.g. pneumatic, flash, vortex or entrainment dryers
- F26B17/101—Machines or apparatus for drying materials in loose, plastic, or fluidised form, e.g. granules, staple fibres, with progressive movement with movement performed by fluid currents, e.g. issuing from a nozzle, e.g. pneumatic, flash, vortex or entrainment dryers the drying enclosure having the shape of one or a plurality of shafts or ducts, e.g. with substantially straight and vertical axis
- F26B17/102—Machines or apparatus for drying materials in loose, plastic, or fluidised form, e.g. granules, staple fibres, with progressive movement with movement performed by fluid currents, e.g. issuing from a nozzle, e.g. pneumatic, flash, vortex or entrainment dryers the drying enclosure having the shape of one or a plurality of shafts or ducts, e.g. with substantially straight and vertical axis with material recirculation, classifying or disintegrating means
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F26—DRYING
- F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
- F26B17/00—Machines or apparatus for drying materials in loose, plastic, or fluidised form, e.g. granules, staple fibres, with progressive movement
- F26B17/10—Machines or apparatus for drying materials in loose, plastic, or fluidised form, e.g. granules, staple fibres, with progressive movement with movement performed by fluid currents, e.g. issuing from a nozzle, e.g. pneumatic, flash, vortex or entrainment dryers
- F26B17/106—Machines or apparatus for drying materials in loose, plastic, or fluidised form, e.g. granules, staple fibres, with progressive movement with movement performed by fluid currents, e.g. issuing from a nozzle, e.g. pneumatic, flash, vortex or entrainment dryers the drying enclosure, e.g. its axis, being substantially straight and horizontal, e.g. pneumatic drum dryers; the drying enclosure consisting of multiple substantially straight and horizontal stretches
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2021/00—Use of unspecified rubbers as moulding material
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S55/00—Gas separation
- Y10S55/14—Inertia separator
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Drying Of Solid Materials (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Combined Means For Separation Of Solids (AREA)
- Cyclones (AREA)
Description
Verfahren zum Abscheiden von spezifisch-schwereßen
Teilchen aus strömenden Medien
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Abscheiden von spezifisch
schweren Teilchen aus strömenden Medien, bei dem der Strom des Mediums scharf umgelenkt wird.
Bei den bekannten Verfahren dieser Art wird das strömende Medium zwischen Gehäusewänden unter Richtungs- und Geschwindigkeitsänderungen zwangsläufig geführt, wobei die mitgeführten spezifisch
schwereren Teilchen durch Fliehkräfte ausgeschieden werden. Bei anderen Verfahren wird eine scharfe Umlenkung des strömenden
Mediums dadurch erzielt, daß man den Strom im freien Strahl gegen Wandflächen leitet.
Bei all diesen bekannten Umlenkverfahren besteht die Gefahr,
daß sich die Teilchen an den angeströmten Wänden absetzen. Durch die Ansätze wird die Strömung gestört und der Abscheidegrad
verschleeitert. Bei klebenden oder stark haftenden Stoffen filbren
die bekannten Umlenkverfahren meist zur Verstopfung der Strömungskanäle.
Le A 8331
909819/0088
Es wurde nun gefunden, daß diese Nachteile behoben sind,
wenn erfindungsgemäß das strömende Medium als freier, nicht rotierender Strahl aus einem zylindrischen Förderrohr mit
wulstförmigem Mündungsrand ausgeblasen und dem Strahl gleichzeitig eine dünne, rotierende Mediumschicht innerhalb des
Rohres dicht vor dem Mündungsrand zusätzlich als Wandschicht ringsum zugeführt wird.
Durch die rotierende Wandschicht wird erreicht, daß der Strahl ohne äußere Wände ringförmig um den wulstförmigen Mtindungsrand
herum scharf umgelenkt wird, wobei die mitgeführten spezifisch schwereren Teilchen infolge der Zentrifugalkraft aus der Mündung
herausgeschleudert werden.
Da die Wandschicht rotiert, kann der Strahl an der Grenze zur Wandschicht selbst in Rotation geraten. Dadurch können im
Strahl mitgeführte kleine und kleinste Teilchen in die Wandschicht und auf den äußeren Rohrwulst gelangen, auf dem sie
haften bleiben könnten. Um auch diese Möglichkeit des Anhaftens auszuschließen, wird erfindungsgemäß eine nicht rotierende
Mediumschicht zwischen rotierender Wandschicht und nicht rotierendem Stjrahl im Rohr eingeführt. Die Zwischenschaltung
einer nicht rotierenden Mediumschicht bewirkt, daß der Strahl selbst bis zum Rohrwulst praktisch ohne Drehung bleibt, so daß
auch feinste Teilchen nicht mehr an den Rohrwulst gelangen können.
909819/008 8
H07950
Die Strahlumlenkung wird erfindungsgemäß noch verbessert,
wenn ein Hilfsstrahl aus einer kleinen Düse, die außerhalb des Förderrohres in dessen Achse angeordnet ist, axial
gegen das aue dem Förderrohr strömende Medium geblasen wird. JPie Umlenkung gelingt dann schon bei kleineren Mengen des
als rotierende Wandschicht ausgeblasenen Mediums und man kann auf die zweite, nichtrotierende Mediumschicht verzichten.
Die Umlenkung eines freien Luftstrahles mit Hilfe von Drall
ist bekannt; dabei wird jedoch dem umzulenkenden Strahl selbst ein Drall erteilt (Coanda-Effekt). Dieses Verfahren ist zum
Abseheiden spezifisch schwererer Teilchen aus strömenden Medium nicht brauchbar, da die Teilchen nicht ausgeschleudert,
sondern mitgeschleppt und mitumgelenkt werden.
Die Vorrichtung zur Ausübung des Verfahrens besteht aus einem
zylindrischen Förderrohr mit nach außen gebogenem Mündungswulst und ist dadurch gekennzeichnet, daß innen an der Übergangsstelle
Yom Rohr suatfUndungswulst mindestens ein ringsum laufender rohrkonzentrischer Schlitz angeordnet 1st, der an eine Rlngkamner mit Zufuhrstutzen angeschlossen ist und dessen Öffnung
an der Innenseite des MUndungswulstes in den Rohrstrahl mündet. Der Zufuhrstutzen in der Ringkammer ist tangential angeordnet,
so daß das zugeführte Medium in der Ringkammer in Rotation ver-. setzt wird und aus dem Ringschlitz als Rotationsschicht austritt,
die nach dem Austritt den Rohrstrahl umgibt.
Le A 853I
909819/0088
Außerhalb des Pörderrohres kann eine kleine Luftdüse in der
Rohrachse und in geringem Abstand zum Wulst angeordnet sein, welche einen Hilfsstrahl gegen die Förderrohrströmung bläst.
Der Ringschlitz kann auch an eine Ringkammer mit axiäLem
Zuführungsstutzen angeschlossen sein, wobei jedoch im Innern
der Kammer Leitschaufeln zur Drallerzeugung angeordnet sind.
Ein weiteres Ausführungsbeispiel einer Vorrichtung zur Ausübung
des Verfahrens besteht aus einem zylindrischen Förderrohr mit zwei im Mündungswulst des Rohres konzentrisch angeordneten
Ringschlitzen, von denen der innen liegende an eine Ringkammer mit axialer und der außen liegende an eine Ringkammer mit
tangentialer Mediumzuführung angeschlossen ist. Der außen liegende Ringschlitz kann auch an eine Ringkammer mit axialer
Mediumzuführung angeschlossen sein, wobei jedoch im Innern der Kammer Leitschaufeln zur Drallerzeugung angeordnet sind.
Um zu vermeiden, daß der am Mündungswulst des Rohres umgelenkte
gereinigte Strom des Mediums sich außen um das Förderrohr herum ausbreitet, ist'die Ringkammer außen mit einem
an dem Mündungswulst offenen Mantel umgeben, der an eine Saugleitung angeschlossen ist. Der umgelenkte Strom wird am
Mündungswulst des Rohres durch den Mantelraum entgegen der im Förderrohr herrschenden Strömungsrichtung abgesaugt.
In der Zeichnung sind Ausführungsbeispiele von Abscheidevorrichtungen
schematisch dargestellt.
Le A 8331
909819/0088
BAD ORIGINAL
"1407
Fig. 1 zeigt das Auslaßende des Förderrohres mit Mündungswulst,
Ringschlitz und Ringkammer im Längsschnitt.
Rig. 2 veranschaulicht eine abgewandelte Ausführung der Abscheidevorrichtung gemäß Fig. 1 im Längsschnitt mit zwei
konzentrisch angeordneten Ringschlitzen und Ringkammern.
Fig. 3 stellt eine Abscheidevorrichtung gemäß Fig. 1 im Längsschnitt
dar, die außen mit einem an eine Saugleitung angeschlossenen Mantel zum Aufnehmen und Wegführen des gereinigten
Mediums versehen ist und bei der außerhalb des Förderrohres eine Luftdüse für einen Hilfsstrahl angeordnet ist.
Im einzelnen sind in den Figuren mit 1 ein zylindrisches Förderrohr, mit 2 die Strömungsrichtung des zu behandelnden
Mediums im Förderrohr und mit 3 ein außen am Rohr angebrachter Mündungswulst bezeichnet. An der Übergangsstelle vom Rohr 1
zum Mündungswulst 3 ist zwischen Rohrrand 4 und Wulst 3 ein ringsum laufender Schlitz 5 gebildet, der an eine Ringkammer 6
angeschlossen ist, welche mit einer Zufuhrleitung J für ein
Medium versehen ist, das in dünner Schicht durch den Ringschlitz 5 austritt. Die Zuführungsleitung 7 mündet bei 8 tangential
in die Ringkammer 6 ein, so daß die Wandschicht beim Austritt um den Strahl 2 rotiert, der um den Wulst herum scharf
umgelenkt wird, wie die Pfeile 22, 23 zeigen. Mit 9 ist eine
Stromlinie des durch das Rohr 1 fließend zu behandelnden Stromes, mit 10 die Bahn eines abzuscheidenden größeren und mit 11 die
Bahn eines auszuschleudernden kleineren Teilchens bezeichnet.
Le A 8331
909819/0088
Um zu verhindern, daß der Strahl selbst bei seinem Austritt
in Rotation versetzt wird, ist eine nicht rotierende Wandschicht zwischen rotierender Wandschicht und Strahl im Rohr
eingeführt gemäß Fig. 2. Hier sind um das Rohr 1 zwei Ringkammern 12 und 13 angeordnet, die in entsprechende Ringschlitze
14 und 15 ausmünden. Das aus den Ringdüsen 14 und
auszustoßende Medium wird in die innere Kammer 12 durch den Stützen 16 und in die äußere Kammer 13 durch den Stutzen 17
eingeführt. In der äußeren Kammer 13 ist ein Leitapparat 18. zur Drallerzeugung angeordnet. Die innere Kammer 12 hat
freien axialen Durchgang bis zum Austrittsschlitz 14 am
Wulst 3 des Förderrohres 1.
In dem zum Sammeln und Ableiten des an dem Rohrwulst umgelenkten gereinigten Stromes ist - wie Fig. 3 zeigt - außen
um die Ringkammer 19 ein Mantel 20 angebracht, der einerseits
an dem Rohrwulst 3 offen und andererseits mit einem an eine
Saugleitung angeschlossenen Stutzen 21 versehen ist. Außerhalb des Förderrohres 1 ist, in der verlängerten Rohrachse liegend,
eine gegen das Förderrohr 1 gerichtete Düse 24 in kleinem
Abstand vom Mündungswulst 3 angebracht, aus der ein Hilfs-25
strahl/gegen das im Förderohr 1 strömende Medium geblasen wird.
Die aus den Schlitzdüsen 6 bzw. 14 und 15 austretende Menge beträgt 5 - 20 %, vorzugsweise 10 bis 15 # der durch das Rohr
gehenden Menge; ihre axiale Geschwindigkeit im Austrittsschlitz der Ringdüsen kann ca. 25 - 50 % größer als die mittlere
Geschwindigkeit des Fördergases im Rohr 1 sein.
Le A 8331
909819/0088
Die Menge des durch die Düse 24 gegen die Hauptströmung
geblasenen HilfsstraHes liegt zwischen 5 und 15 % der durch
das Rohr 1 strömenden Menge. Die Geschwindigkeit ist ca. 10 bl* 25 % größer ale die der Rohrströmung.
Le A 8531 909819/0 08 8
Claims (9)
1) Verfahren zum Abscheiden von spezifisch schwereren
Teilchen aus strömenden Medien, bei dem der Strom des Mediums scharf umgelenkt wird, dadurch gekennzeichnet,
daß das strömende Medium als freier, nicht rotierender Strahl aus einem zylindrischen Förderrohr mit wulstförmigem
Mündungsrand ausgeblasen und dem Strahl eine dünne, rotierende
Wandschicht innerhalb des Rohres dicht vor dem Mündungsrand zusätzlich ringsum zugeführt wird.
2) Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß eine nicht rotierende Mediums chi cht zwischen rotierender
Wandschicht und nicht rotierendem Strahl zugeführt wird.
;5) Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß dem durch das Förderrohr strömenden Medium nach außen ein Hilfsstrahl in der Rohrachse entgegengeblasen wird.
4) Vorrichtung zur Ausübung des Verfahrens nach Anspruch 1, bestehend aus einem zylindrischen Förderrohr mit nach außen
gebogenem Mündungswulst, dadurch gekennzeichnet, daß innen an der Übergangsstelle vom Rohr zum Mündungswulst mindestens
ein ringsum laufender, rohrkonzentrischer Schlitz angeordnet ist, der an eine mit einem Medium beschickte Ringkammer angeschlossen
ist und dessen öffnung an der Innenseite des Mün-
dungswulstes Am Rohrstrahl mündet.
909819/0088
BAD ORJGiNAL
H07
5) Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet,
daß der Ringkammer-Zuführungsstutzen tangential angeordnet ist,
6) Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Zufuhrstutzen zur Ringkammer axial angeordnet ist
und im Innern der Ringkammer Leitschaufeln zur Drallerzeugung vorgesehen sind.
7) Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß an der Innenseite des Rohrmündungswulstes zwei Ringschlitze
konzentrisch angeordnet sind, von denen der innen liegende an eine Ringkammer mit axialer und der außen liegende
an eine Ringkammer mit tangentialer Mediumzuführung angeschlossen
ist.
8) Vorrichtung nach Anspruch 7* dadurch gekennzeichnet,
daß der außen liegende Ringschlitz an eine Ringkammer mit axialer Zuführung angeschlossen ist, wobei jedoch im Innern
der Kammer Leitschaufeln zur Drallerzeugung angeordnet sind.
9) Vorrichtung nach Anspruch 4-8, dadurch gekennzeichnet, daß die Ringkammer außen mit einem Mantel umgeben ist, der
nach der Rohrmündungsseite offen und an eine Saugleitung
angeschlossen ist.
angeschlossen ist.
Lg A 8331
90981 9/0088
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DEF0040965 | 1963-10-11 | ||
DEF41026A DE1273804B (de) | 1963-10-11 | 1963-10-18 | Vorrichtung zum Nachtrocknen von Kautschukkruemeln |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE1407950A1 true DE1407950A1 (de) | 1969-05-08 |
Family
ID=25975968
Family Applications (2)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19631407950 Ceased DE1407950A1 (de) | 1963-10-11 | 1963-10-11 | Verfahren zum Abscheiden von spezifisch schwereren Teilchen aus stroemenden Medien |
DEF41026A Pending DE1273804B (de) | 1963-10-11 | 1963-10-18 | Vorrichtung zum Nachtrocknen von Kautschukkruemeln |
Family Applications After (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DEF41026A Pending DE1273804B (de) | 1963-10-11 | 1963-10-18 | Vorrichtung zum Nachtrocknen von Kautschukkruemeln |
Country Status (4)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US3315806A (de) |
DE (2) | DE1407950A1 (de) |
GB (2) | GB1034947A (de) |
NL (2) | NL6411803A (de) |
Families Citing this family (13)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR1575197A (de) * | 1967-07-29 | 1969-07-18 | ||
CA1007577A (en) * | 1971-01-25 | 1977-03-29 | Nfe International | Collector apparatus |
US3859205A (en) * | 1972-01-31 | 1975-01-07 | Crown Zellerbach Corp | Apparatus and method for transporting fluid-entrainable particles |
US3827158A (en) * | 1972-08-29 | 1974-08-06 | R Bradshaw | System for treating solid material |
CH604934A5 (de) * | 1974-09-17 | 1978-09-15 | Rumpf Hans | |
US4132634A (en) * | 1974-09-17 | 1979-01-02 | Hans Rumpf | Method of an apparatus for sifting particulate material in a cross-current |
DE2538190C3 (de) * | 1975-08-27 | 1985-04-04 | Rumpf, geb. Strupp, Lieselotte Clara, 7500 Karlsruhe | Verfahren und Vorrichtung zur kontinuierlichen Fliehkraftsichtung eines stetigen Mengenstroms von körnigem Gut |
BE850201A (fr) * | 1976-03-23 | 1977-07-07 | Novais Paiva Manuel P De | Procede de separation de substances de masses differentes |
US4204906A (en) * | 1977-08-25 | 1980-05-27 | Hsin Liu | Method of separating fusible plastics from solid waste |
US4455761A (en) * | 1981-11-12 | 1984-06-26 | Terhune Robert D | Pneumatic polymer eductor conveyor dryer |
US4689052A (en) * | 1986-02-19 | 1987-08-25 | Washington Research Foundation | Virtual impactor |
US4767524A (en) * | 1987-08-05 | 1988-08-30 | Lovelace Medical Foundation | Virtual impactor |
US7153346B2 (en) * | 2004-02-12 | 2006-12-26 | Honeywell International, Inc. | Pneumatic filter and method of making |
Family Cites Families (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE521697C (de) * | 1925-11-15 | 1931-03-27 | Wilhelm Neu | Verfahren und Einrichtung zum Reinigen von Gasen |
DE611307C (de) * | 1932-03-22 | 1935-03-26 | Patt & Dilthey G M B H | Staubabscheider |
US2371722A (en) * | 1940-10-24 | 1945-03-20 | Du Pont | Process for washing and drying coagula of rubber and similar materials |
GB774309A (en) * | 1953-08-22 | 1957-05-08 | Buttner Werke Ag | Process and apparatus for the drying of damp material in pneumatic driers |
GB856326A (en) * | 1956-10-11 | 1960-12-14 | Phillips Petroleum Co | Process for drying olefin polymers |
NL123392C (de) * | 1959-12-01 | 1900-01-01 |
-
1963
- 1963-10-11 DE DE19631407950 patent/DE1407950A1/de not_active Ceased
- 1963-10-18 DE DEF41026A patent/DE1273804B/de active Pending
-
1964
- 1964-10-06 GB GB40727/64A patent/GB1034947A/en not_active Expired
- 1964-10-09 NL NL6411803A patent/NL6411803A/xx unknown
- 1964-10-12 GB GB41532/64A patent/GB1090595A/en not_active Expired
- 1964-10-16 NL NL6412084A patent/NL6412084A/xx unknown
-
1965
- 1965-01-08 US US424432A patent/US3315806A/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
US3315806A (en) | 1967-04-25 |
GB1034947A (en) | 1966-07-06 |
NL6412084A (de) | 1965-04-20 |
GB1090595A (en) | 1967-11-08 |
NL6411803A (de) | 1965-04-12 |
DE1273804B (de) | 1968-07-25 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE1407950A1 (de) | Verfahren zum Abscheiden von spezifisch schwereren Teilchen aus stroemenden Medien | |
DE2328220C2 (de) | Vorrichtung zum Erzeugen einer Wirbelströmung | |
DE2220535B1 (de) | Drehstroemungswirbler zur sichtung feinkoerniger partikel | |
DE3014133C2 (de) | Vorrichtung zum Zerstäuben von Pulver | |
DE2653356A1 (de) | Vorrichtung zum ansaugen und nassen entstauben | |
CH620376A5 (de) | ||
DE2233437C3 (de) | Verfahren zum Abscheiden des spezifisch leichteren Anteils aus einem Strom eines mit suspendierten Stoffen beladenen Mediums mittels Fliehkraft | |
DE1719526B2 (de) | Drehstroemungswirbler zum abscheiden von adhaesiven fluessig keiten aus gasen | |
DE2536360C2 (de) | Zyklonabscheider | |
CH650169A5 (de) | Vorrichtung zum aufbringen eines spruehpulvers auf einen koerper. | |
DE2256678A1 (de) | Fliehkraftabscheider | |
DE2934590A1 (de) | Zyklonabscheider | |
DE3546231A1 (de) | Pulver-spruehpistole | |
DE1407950C (de) | Verfahren zur Abgabe eines mittels eines Druckmediums in einem Rohr geförderten kormgen Schuttgutes aus dem Tragergasstrom und Vorrichtung zur Durchfuhrung dieses Ver fahTens | |
DE2710487C3 (de) | Vorrichtung zum pneumatischen Spinnen | |
DE2740935C2 (de) | ||
DE1245329B (de) | Verfahren zum Trennen von gasfoermigen und fluessigen Medien unterschiedlicher Massen-traegheit, insbesondere von Isotopen | |
DE1407950B (de) | Verfahren zur Abgabe eines mittels eines Druckmediums in einem Rohr geförderten körnigen Schüttgutes aus dem Trägergasstrom und Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens | |
DE2416583A1 (de) | Verfahren zum abscheiden von feststoffpartikeln aus gasen und vorrichtung zur durchfuehrung des verfahrens | |
DD246049A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur kontinuierlichen sichtung feinkoerniger feststoffe bei trennkorngroessen kleiner 60 my | |
DE2710485A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur herstellung von garn | |
CH255948A (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Ausscheiden von Fremdkörpern aus Gasen. | |
DE634347C (de) | Verfahren zur Gewinnung der Teile kolloidaler Feinheit aus Kaolinpulver | |
DE1064882B (de) | Trocknung von schuettfaehigem Gut in einer Siebtrommelschleuder | |
DE1247273B (de) | Vorrichtung zum Waschen eines Gases |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
E77 | Valid patent as to the heymanns-index 1977 | ||
EHV | Ceased/renunciation |