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Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum ausgerichteten Hintereinanderstapeln
von laschentragenden Stanzteilen, wie Verschlußkappen aus dünnen, folienartigen
Materialien, beispielsweise Aluminiumfolie. Die Erfindung eignet sich besonders
zum Stapeln der zum Verschließen von mit Milcherzeugnissen, beispielsweise Joghurt,
gefüllten Kunststoffgefäßen geeigneten, vorzugsweise heißsiegelfähigen Kappen, bei
welchen die daran angebrachte Lasche das spätere Öffnen der Deckkappen erleichtert.
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Es sind bereits verschiedene Vorrichtungen zum ausgerichteten Stapeln
von ungeordnet zugeführten Teilen bekannt, bei welchen diese durch zwei in einem
Abstand parallel, horizontal nebeneinander angeordnete, gegensinnig gewendelte Transportschnecken
hindurchgeführt werden. So beschreibt die USA.-Patentschrift 1 750 329 eine Vorrichtung,
bei welcher ungeordnet zugeführte Bauteile mit abgewinkelten Endvorsprüngen auf
zwei in geringem Abstand parallel nebeneinander angeordnete, gegenläufig rotierende
Walzen mit mehreren verschieden bemessenen, gegensinnig gewendelten Nuten aufgeschüttet
werden, wobei die zufällig »richtig« orientierten Bauteile durch Eingreifen ihres
Endvorsprunges in eine passend bemessene Führungsnut einer Walze in einer zwischen
den Walzen hängenden Stellung zum Ausstoßende gefördert, dort durch einen Nockenvorsprung
gedreht und in ein Magazin eingeschoben werden. Die » unrichtig« orientierten Bauteile
fallen durch hinreichend tiefbemessene Spiralnuten beider Walzen hindurch in den
Vorratsbehälter zurück. Diese vorbekannte Vorrichtung ist jedoch nur für Bauteile
mit abgewinkelten Endvorsprüngen und nicht für Stanzteile oder Verschlußkappen mit
in deren Ebene ausgerichteten Laschen brauchbar. Ein weiterer Nachteil der bekannten
Vorrichtung besteht darin, daß jeweils nur der relativ geringe Anteil der zufällig
in der richtigen Orientierung auf die Walzen gelangenden Bauteile gestapelt wird.
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Aus der britischen Patentschrift 812 361 ist ferner eine Vorrichtung
zur Ausrichtung ungeordnet zugeführter C-förmiger Teile (Lagerschalen) bekannt,
bei welcher diese auf zwei beiderseits einer vibrierenden Schiene mit C-förmigem
Oberprofil parallel angeordnete, gegenläufig rotierende Walzen mit gegensinnig gewendelten
Wülsten aufgeschüttet werden und durch die Drehung der Walzen entweder in der richtigen
Stellung auf die Abführschiene oder zurück in den Vorratsbehälter fallen. Diese
Vorrichtung eignet sich ausschließlich für C-förmig gebogene Bauteile und ist für
laschentragende Stanzscheiben nicht verwendbar.
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In der USA.-Patentschrift 2 592 141 ist eine Ausrichtvorrichtung
für ungeordnet zugeführte, zylindrische Dosen beschrieben, bei welcher diese von
oben auf zwei über einem Förderband in einem dem Dosendurchmesser entsprechenden
Abstand parallel angeordnete, gegenläufig rotierende Walzen aufgegeben werden, von
denen die eine mit einer glatten Walzenfläche und die andere mit einem schraubenartig
gewendelten Leitwulst versehen ist. Auch diese Vorrichtung ist zum ausgerichteten
Hintereinanderstapeln von laschentragenden Stanzscheiben unbrauchbar.
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Aufgabe der Erfindung ist es daher, eine Vorrichtung anzugeben, welche
die von der Fertigung zugeführten, laschentragenden Stanzscheiben, insbeson-
dere
Verschlußkappen aus dünnem Material, so hintereinander stapelt, daß die Laschen
aller Stanzscheiben geordnet hintereinanderliegen, wie es für die Weiterverwendung
derartiger laschentragender Verschlußkappen in halbautomatischen oder vollautomatischen
Füll-und Verschließmaschinen erforderlich ist. Die neue Vorrichtung soll insbesondere
ohne großen Aufwand ein auch bei hohen Geschwindigkeiten unabhängig von der Materialdicke
der Stanzscheiben störungsfreies und gleichmäßiges Stapeln der Stanzscheiben ermöglichen
und Beschädigungen derselben beim Stapelvorgang verhindern.
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Dementsprechend ist Gegenstand der Erfindung eine Vorrichtung zum
ausgerichteten Hintereinanderstapeln von laschentragenden Stanzteilen mit zwei in
einem Abstand parallel horizontal nebeneinander angeordneten, zusammenwirkenden,
gegensinnig gewendelten Transportschnecken und mit an deren Zufuhrende angeordneten
Vorrichtungen zum Einbringen der zu stapelnden Teile zwischen die Transportschnecken
und an deren Ausstoßende angeordneten Aufnahmevorrichtungen für laschentragende
Stanzteile, die mit im wesentlichen nach oben weisenden Laschen angeliefert werden,
dadurch gekennzeichnet, daß der horizontale Abstand der Kerne der Transportschnecken
dem Durchmesser der Stanzscheiben entspricht, ferner quer über den Transportschnecken
eine trichterförmige Zuführrutsche mit einer das Verdrehen der Laschen der Stanzscheiben
nach unten verhindernden Schlitzbreite angeordnet ist und dicht unter den Transportschnecken
die Stanzscheiben tragende Gleitschienen und oberhalb der Transportschnecken zwei
von den Seiten der Schlitzöffnung der Rutsche zum Ausstoßende auf die Breite der
Laschen konvergierende Führungsschienen vorgesehen sind.
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Die Transportschnecken der erfindungsgemäßen Vorrichtungen weisen
vorzugsweise einen Kern geringen Durchmessers, zum Kern mindestens annähernd senkrechte,
dünne Profilstege und einen mindestens dem Doppelten ihrer Stärke entsprechenden
Abstand der Profilstege auf. Die Gleitschienen, die Führungsschienen und die Transportschnecken
besitzen zweckmäßig hochpolierte Oberflächen. Nach einer weiteren bevorzugten Ausführungsform
können die Führungsschienen relativ zu den übrigen Teilen beweglich angeordnet sein.
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In einer beispielsweisen Ausführungsform ist die Erfindung in den
Zeichnungen dargestellt, und zwar zeigt F i g. 1 eine Draufsicht auf die Vorrichtung,
F i g. 2 eine Seitenansicht derselben mit Rutsche und dem Werkzeug der Fertigungsmaschine,
F i g. 3 einen Schnitt durch die Vorrichtung nach Linie A-B, F i g. 4 einen Schnitt
durch die Vorrichtung nach Linie C-D.
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Die Vorrichtung besteht im wesentlichen aus einer horizontal gelagerten
Förderanlage, welche die Stanzteile aus dünnem Material horizontal hintereinander
stapelt und dabei die Laschen genau hintereinander ordnet. Das geschieht unter der
Einwirkung von Fördermitteln mit Führungsstangen und Gleitschienen, die möglichst
dünn und hochglanzpoliert sind, so daß die Reibung auf ein Minimum reduziert wird,
was eine Beschädigung oder Verformung der sehr dünnen Stanzteile ausschließt.
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Im einzelnen besteht das Ausführungsbeispiel der
Erfindung
aus einem Gestell 1 mit zwei gegensinnig laufenden Transportschnecken 3, welche
durch einen beliebigen Antrieb 2 angetrieben werden. Die in dem Werkzeug 9 gefertigten
Stanzteile 7 mit der Lasche 7 a aus sehr dünnem Material 10 gelangen mit im wesentlichen
nach oben weisender Lasche über eine Rutsche 8 in die Fördervorrichtung. Dabei ist
die Rutsche 8 in ihren seitlichen Ausmaßen so bemessen, daß ein Verdrehen bezüglich
der Lage der Lasche 7a verhindert wird und die Lasche 7a immer aus der Rutsche über
den Gleitschienen 6 zu liegen kommt. Die Lasche wird in dem Werkzeugteil, das der
Vorrichtung vorgeschaltet ist, gefertigt.
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Die aus der Rutsche 8 kommenden Stanzteile 7 mit Laschen 7 a gelangen
nun zwischen die im entgegengesetzten Sinne laufenden Transportschnekken 3 derart,
daß sie unten auf den Führungsstangen 4 a (vgl. F i g. 4) stehen und seitlich durch
die Kerne der Transportschnecken 3 gehalten werden.
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Durch die Bewegung der Transportschnecken 3, deren Antrieb über die
Wellen und Zahnräder 2 erfolgt, und durch das reibungsarme Gleiten an den Gleitschienen
6 werden die Laschen 7 a der Stanzteile 7 von der Zuführstelle der Rutsche 8 nach
rechts in der Zeichnung zur Abgabestelle geführt und dabei genau hintereinander
geordnet. Dabei werden in dem Teil der Vorrichtung mit den Führungsstangen 4 a und
5, welche im Bereich hinter den Transportschnecken 3 die seitliche Führung übernehmen,
die Stapel mit den genau hintereinander geordneten Laschen der Vorrichtung entnommen.
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Im Bereich der Rutsche 8 können die nach oben gerichteten Laschen
bei dem noch weiten Abstand der Führungsschienen 6 verhältnismäßig ungenau hintereinanderliegen.
Sie werden aber dann bei der Bewegung der Stanzteile 7 in Richtung zu der Austragsstelle
5 (F i g. 1) laufend in genau die Mittellinie der Vorrichtung eingerichtet, weil
die Führungsstangen 6 in der aus den Zeichnungen ersichtlichen Weise so weit aufeinander
zulaufen, daß ihr endgültiger Abstand an der Abgabestelle 5 genau den Außenabmessungen
der Laschen 7 a entspricht.
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Man sieht aus F i g. 3 die Anfangsstellung der Lasche etwa unterhalb
der Rutsche 8 zwischen den Führungsschienen 6. Man sieht aus F i g. 4, wie die Lasche
7 a durch die Führungsschienen 6 in die genaue Mittellage gebracht ist, wie man
das auch aus der Draufsicht Fig. 1 durch die aufeinander zulaufenden Führungsschienen
6 erkennen kann.
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Die Geschwindigkeit der Transportschnecken 3 ist dabei der Abgabegeschwindigkeit
des Werkzeugs 9 durch die Rutsche 8 angepaßt, wobei ebenfalls an der Abgabestelle
5 die fertig gestapelten Stanzteile mit Laschen durch an sich bekannte Vorrichtungen
laufend entnommen werden können.