DE1292653B - Verfahren zur Hydrierung von Benzoesaeure zu Hexahydrobenzoesaeure - Google Patents

Verfahren zur Hydrierung von Benzoesaeure zu Hexahydrobenzoesaeure

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DE1292653B
DE1292653B DES80746A DES0080746A DE1292653B DE 1292653 B DE1292653 B DE 1292653B DE S80746 A DES80746 A DE S80746A DE S0080746 A DES0080746 A DE S0080746A DE 1292653 B DE1292653 B DE 1292653B
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acid
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Description

  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Hydrierung von Benzoesäure zu Hexahydrobenzoesäure, das besonders dann mit Vorteil angewandt werden kann, wenn die Hydrierung unter Verwendung von Palladiumkatalysatoren durchgeführt wird.
  • Der Palladiumkatalysator besitzt erhebliche Vorteile. Er bringt ausgezeichnete Ausbeuten und gute Umsetzungsgeschwindigkeiten, ist wenig empfindlich gegeniiber. Verunreinigungen der Benzoesäure und im Reaktionsprodukt unlöslich. Es war jedoch bisher erforderlich, verhältnismäßig hohe Drücke, vorzugsweise von mehr als 100 atü, und Katalysatormengen in der Größenordnung von 0, 2 bis 0, 3°lo Metall, bezogen auf die zu hydrierende Benzoesäure, anzuwenden, wenn man zu brauchbaren Ausbeuten kommen wollte.
  • Die katalytische Hydrierung von Benzoesäure mit Wasserstoffgas ist auch bereits Gegenstand des deutschen Patents 1 150 977. Gemäß diesem älteren Verfahren wird die Benzoesäure zusammen mit dem Wasserstoff bei einer Temperatur zwischen Schmelz-und Siedepunkt der Säure (gegebenenfalls kontinuierlich) über den Hydrierungskatalysator geleitet, wobei vorzugsweise bei Atmosphärendruck gearbeitet wird. Das Verfahren kann zwar bei Normaldruck durchgeführt werden, was einen Fortschritt bedeutet, hat jedoch immer noch den Nachteil, daß es relativ große Mengen der teuren Katalysatoren (Pd, Rh, Ru, Ir, Ni, Co) benötigt, während beim erfindungsgemäßen Verfahren mit wesentlich geringeren Katalysatormengen gearbeitet werden kann, wobei die Umsetzungsgeschwindigkeit sogar erheblich größer ist.
  • Das erfindungsgemäße Verfahren zur Hydrierung von Benzoesäure zu Hexahydrobenzoesäure durch Behandeln der gegebenenfalls mit Hexahydrobenzoesäure vermischten Benzoesäure in flüssiger Phase mit Wasserstoffgas in Anwesenheit geringer Mengen eines die Hydrierung fördernden Katalysators bei erhöhtem Druck ist dadurch gekennzeichnet, daß man den Wasserstoff in Form von einem oder mehreren sehr feinen Einzelströmen einleitet, die an der Düse eine Lineargeschwindigkeit von mindestens 100 m/Sekunde und innerhalb der Reaktionsmasse vorzugsweise eine Länge von mindestens 20 cm aufweisen, und daß man die Durchsatzgeschwindigkeit auf stündlich mindestens 10 m3 Wasserstoffgas je Liter Reaktionsmasse einstellt und die Katalysatormenge herab bis zu 0, 075 Gewichtsprozent reduziert.
  • Das Verfahren wird vorzugsweise dadurch verwirklicht, daß die Hydrierung im Autoklav durchgefuhrt wird, der ein im wesentlichen rohrförmiger Umsetzungsraum ist, und daß der gegebenenfalls vorgewärmte Wasserstoff mittels eines mit einem oder mehreren Auslaßdüsen versehenen Verteilers derart zugeführt wird, daß er vorzugsweise vom Boden bzw. von der Nähe des Bodens des Umsetzungsraumes aus durch die Reaktionsmasse perlt. Der Autoklav kann ein Rüttelautoklav oder ein anderer bekannter Typ von beliebigen Abmessungen sein.
  • Wichtige Faktoren für das erfindungsgemäße Verfahren sind die Wasserstoffmenge je Volumeneinheit der Reaktionsmasse, die lineare Strömungsgeschwindigkeit des Wasserstoffes, die Länge des Strömungsweges des Wasserstoffes in der Reaktionsmasse und der Verteilungsgrad des Wasserstoffes. Letzterer ist linear nicht leicht bestimmbar ; er hängt vom Durchmesser der Austrittslöcher für den Wasserstoff in die Reaktionsmasse ab.
  • Die stündliche Durchsatzmenge an Wasserstoff je Liter der Reaktionsmasse soll mindestens 10 m3 betragen und liegt vorzugsweise zwischen 10 und 50, insbesondere bei 15 bis 20 m3/l Reaktionsmasse.
  • Die lineare Strömungsgeschwindigkeit des Wasserstoffes, gemessen an der Ausströmdüse bzw. den Düsen, liegt zwischen 100 und 500 m/Sekunde, vorzugsweise zwischen 200 und 300 m/Sekunde.
  • Die Länge des Strömungsweges des Wasserstoffes in der Reaktionsmasse beträgt mindestens 20cm.
  • Es muß eine gleichförmige Verteilung des Wasserstoffes in der Reaktionsmasse sichergestellt werden, ohne daß in dieser Beziehung starre Regeln aufgestellt werden können. Der Durchmesser der Ausnußönhungen für den Wasserstoff liegt vorzugsweise zwischen 0, 5 und 1 mm, insbesondere zwischen 0, 6 und 0, 75 mm.
  • Die Anzahl und Verteilung der, Offnungen muß dem Querschnitt des Umsetzungsraumes angepaßt sein ; vorzugsweise soll sie derart gewählt werden, daß der Höchstabstand zwischen zwei benachbarten Uffnungen 15 bis 30, insbesondere 20 bis 24mm, beträgt.
  • Bevor der Wasserstoff in den Umsetzungsraum eingeleitet wird, wird er vorzugsweise vorgewärmt.
  • Beim Arbeiten nach dem erfindungsgemäßen Verfahren hat sich gezeigt, daß man die Hydrierung der Benzoesäure in Gegenwart eines Palladiumkatalysators bei Drücken unter 100 atü bis herab zu etwa 10 atü durchführen kann. Die Katalysatormenge, berechnet als metallisches Palladium, kann bis auf 0, 075 Gewichtsprozent, bezogen auf die zu hydrierende Benzoesäure, herabgesetzt werden. Es besteht natürlich ein gewisses Verhältnis zwischen Katalysatormenge und Druck : Verringert man gleichzeitig beide Faktoren allzu stark, so muß man mit einer Herabsetzung der Umsetzungsgeschwindigkeit rechnen. Die Umsetzungstemperatur wird zwischen 90 und 150°C, vorzugsweise zwischen 130 und 140°C, gehalten. Unter diesen Bedingungen dauert die Hydrierung gewöhnlich 15 Minuten bis 1 Stunde.
  • Die Ausbeute liegt zwischen 80 und 100°/o.
  • Die Erfindung beschränkt sich jedoch nicht auf die Verwendung eines Palladiumkatalysators. Werden andere Katalysatoren, beispielsweise solche auf der Basis von Rhodium oder Nickel, verwendet, so können sich die Temperatur, der Druck, die Ausbeute, die Umsetzungsdauer usw. verändern ; die erzielten Ergebnisse sind aber in jedem Fall noch wesentlich besser als bei den üblichen Verfahren, bei denen die Lineargeschwindigkeit sowie die Durchsatzgeschwindigkeit des eingeleiteten Wasserstoffs nicht beachtet werden.
  • Die Erfindung wird an Hand eines Ausführungsbeispiels unter Bezugnahme auf die Zeichnung näher erläutert, in der die F i g. 1 ein Schema der zur Durchführung des Verfahrens verwendeten Anlage und F i g. 2 zwei Varianten des Verteilers 12 bzw.
  • 12 a zeigen.
  • 10 ist ein Rüttelautoklav aus rostfreiem Stahl, der einen im wesentlichen rohrförmigen Innenraum hat.
  • In den Autoklav wird mittels eines Rohres 11 und eines Verteilers 12 (bzw. 12a) der von einer Gruppe von Flaschen 13 über ein Reduzierventil 14 und ein Kapillarrohr 16 kommende Wasserstoff eingeleitet.
  • Der im Ulbad 15 vorgewärmte Wasserstoff gelangt sodann durch ein Kapillarrohr 17 in einen Entgaser 18, in welchem er eine Mischung von Benzoesäure und Hexahydrobenzoesäure durchströmt.
  • Der Wasserstoffverteiler 12 ist schematisch als gebogenes Rohr mit einer einzigen Ausflußdüse 20 dargestellt. Wie F i g. 2 zeigt, kann er aber als Verteiler 12a auch mehrere Ausflußdüsen 20a besitzen.
  • Form und Abmessungen des Verteilers können der jeweils zur Verwendung kommenden Vorrichtung angepaßt werden.
  • In einer Anlage der beschriebenen Art wurde mit einem 1-1-Autoklav bei 130 bis 140°C ein Gemisch von 1 Gewichtsteil Benzoesäure und 2 Teilen Hexahydrobenzoesäure hydriert. In einer ersten Versuchsreihe wurde ein Verteiler 12a mit vier Löchern 20a, in einer weiteren Versuchsreihe ein solcher mit nur einem Loch 20 verwendet.
  • Als Katalysatoren wurden benutzt : Palladium (5"/() Metall) auf Kohlepulver, Rhodium (5°/(, Metall) auf Kohlepulver, Nickel (250je Metall) auf Kieselgur.
  • Die Versuche wurden wie folgt durchgeführt : In den Autoklav wurden 250 g Benzoesõure, 500 g Hexahydrobenzoesäure und der jeweils benutzte Katalysator (Art und Menge s. Tabellen 1 und 2) eingebracht.
  • Es wurde darauf geachtet, daß der Autoklav erst nach dem vollständigen Auflösen der Mischung geschlossen wurde, um etwaige Verstopfungen des Verteilers 12 zu vermeiden.
  • Der aus Druckflaschen 13 über das Reduzierventil 14 austretende Wasserstoff wurde in einer Rohrschlange, die in dem auf 200°C gehaltenen DIbad 15 angeordnet war, auf 70°C vorgewärmt und in den auf 135 bis 150°C erwärmten Autoklav 10 eingeleitet. Die Zuleitung erfolgte über das Rohr 11 und den Verteiler 12 mit einer Uffnung von 0, 5 mm Durchmesser bzw. über den Verteiler 12a mit vier Öffnungen von 0, 50, 0, 65, 0, 75 und 0, 80 mm Durchmesser derart, daß das Gas die Reaktionsmasse von unten nach oben durchströmte. Das über die Leitung 17 aus dem Autoklav austretende Gas wurde nach Durchleiten durch den Entgaser 18 einer nicht dargestellten Meßvorrichtung zugeführt.
  • Die Versuchsdaten und Ergebnisse sind in den Tabellen 1 und 2 zusammengefaßt, wobei zu berücksichtigen ist, daß in Tabelle 1 die Versuche 3, 4 und 5 Vergleichsversuche sind, bei denen die Gasgeschwindigkeit nur 32, 5 m/Sekunde betrug. Die Verlängerung der Hydrierungsdauer ist beträchtlich.
  • Die Versuche wurden so lange weitergeführt, bis eine 100%ige Uberführung der anwesenden Benzoesäure in Hexahydrobenzoesäure erfolgt war.
  • Tabelle 1 (Verteiler mit vier Öffnungen vom Durchmesser 0, 5, 0.65, 0, 75, 0, 80 mm)
    Katalysatorart Gas vor der D³se Gasdurchsatz, Gasgeschwindig- Lõnge des Geschwin- Dauer der
    und -menge @ Str~mungs- @
    | |
    Versuch Gewichts-gemessen keit an der Düse weges des H2 digkeit im Hydrierung
    @ am Ausgang @ Autoklav
    Nr. prozent, Druck Temperatur in Reaktions-
    g bezogen masse
    auf Benzoe-
    säure atü #C m3/Stunde m/Sekunde cm cm/Sekunde Minuten
    Pd (5°/0 auf C)
    1 10 4 20 60 bis 70 20 180 30 15, 60 15
    2 10 4 10 60 bis 70 20 320 30 29, 80 30
    3 7, 5 3 120 60 bis 70 20 32, 5 30 2, 72 40
    4 5 2 120 60 bis 70 20 32, 5 30 2, 72 60
    5 3, 75 1, 5 120 60 bis 70 20 32, 5 30 2, 72 90
    Rh (5%auf C)
    6 7, 5 3 20 60 bis 70 20 180 30 15, 60 15
    7 10 4 10 60 bis 70 20 330 30 29, 80 15
    8 5 2 10 60 bis 70 20 330 30 29, 80 30
    Tabelle 2 (Verteiler mit einer Öffnung vom Durchmesser 0, 5 mm)
    Katalysatorart Gas vor der D³se Gasdurchsatz, Gasgeschwindig- Lõnge des Geschwin- Dauer der
    und -menge @ Str~mungs- @
    | |
    Versuch Gewichts-gemessen keit an der Duse weges des H2 digkeit im Hydrierung
    Nr. prozent, Druck Temperatur am Ausgang in Reaktions-Autoklav
    g bezogen masse
    auf Benzoe
    saure atü °C m3/Stunde m/Sekunde cm cm/Sekunde Minuten
    Pd (50io auf C)
    I to, 1 4 120 60 bis 70 20 218 30 2, 72 15
    2 7, 5 3 120 60 bis 70 20 218 30 2, 72 60
    Fortsetzung
    Katalysatorart Gas vor der Düse Länge des
    Versuch und -menge @ Gasdurchsatz, Gasgeschwindig- Lõnge des Geschwin- Dauer der
    Gewichts- gemessen keit an der D³se Str~mungs- digkeit im Hydrierung
    @@@@@@ @ am Ausgang weges des H2 Autoklav
    in Reaktions-
    Nr. prozent, Druck Temperatur in Reaktions-
    g bezogen. masse
    af Benzoe
    f saure atü °C m'/Stunde m/Sekunde cm cm/Sekunde Minuten
    3 5 2 120 60 bis 70 20 218 30 2, 72 90
    4 3, 75 1, 5 120 60 bis 70 20 218 30 2, 72 120
    Rh (5%auf C)
    5 2, 5 1 2 120 60 bis 70 20 218 30 2, 72 30
    Ni zoo auf ~
    . Kieselgur)
    6 20 1 8 120 60 bis 70 20 218 30 2, 72 90
    7 10 4 120 60 bis 70 20 218 30 2, 72 120

Claims (1)

  1. Patentanspruch : . Verfahren zur Hydrierung von Benzoesäure zu Hexahydrobenzoesäure durch Behandeln der gegebenenfalls mit Hexahydrobenzoesäure vermischten Benzoesäure in flüssiger Phase mit Wasserstoffgas in Anwesenheit geringer Mengen eines die Hydrierung fördernden Katalysators bei erhöhtem Druck, dadurch gekenn-, zeichnet, daß man den Wasserstoff in Form von einem oder mehreren sehr feinen Einzelströmen einleitet, die an der Düse eine Lineargeschwindigkeit von mindestens 100 m/Sekunde und innerhalb der Reaktionsmasse vorzugsweise eine Länge von mindestens 20 cm aufweisen, und daß man die Durchsatzgeschwindigkeit auf stündlich mindestens 10 m3 Wasserstoffgas je Liter Reaktionsmasse einstellt und die Katalysatormenge bis herab zu 0, 075 Gewichtsprozent reduziert.
DES80746A 1961-08-19 1962-08-03 Verfahren zur Hydrierung von Benzoesaeure zu Hexahydrobenzoesaeure Pending DE1292653B (de)

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NL (1) NL282215A (de)

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Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0063847A1 (de) * 1981-04-29 1982-11-03 Koninklijke Philips Electronics N.V. Verfahren zur Sättigung eines Gases mit dem Dampf einer Flüssigkeit

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FR930805A (fr) * 1942-04-18 1948-02-05 Du Pont Procédé de préparation du cyclohexane
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