DE1287544B - Arrangement for distributing elongated rolling stock, preferably on cooling beds or finishing devices - Google Patents

Arrangement for distributing elongated rolling stock, preferably on cooling beds or finishing devices

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DE1287544B
DE1287544B DEM59360A DEM0059360A DE1287544B DE 1287544 B DE1287544 B DE 1287544B DE M59360 A DEM59360 A DE M59360A DE M0059360 A DEM0059360 A DE M0059360A DE 1287544 B DE1287544 B DE 1287544B
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cooling bed
cooling
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Gerhardus Otto
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Mannesmann Meer AG
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Mannesmann Meer AG
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    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B43/00—Cooling beds, whether stationary or moving; Means specially associated with cooling beds, e.g. for braking work or for transferring it to or from the bed
    • B21B43/04—Cooling beds comprising rolls or worms
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B39/00—Arrangements for moving, supporting, or positioning work, or controlling its movement, combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
    • B21B39/004—Transverse moving

Description

Die kontinuierliche Arbeitsweise durch die Automation im Walzwerkssektor und der damit wachcende Ausstoß in der Zeiteinheit zwingt den Konstrukteur dafür zu sorgen, daß der Arbeitsfiuß möglichst von manueller Nachhilfe verschont bleibt, wobei vor allem das Verteilen der Fertigprodukte zu den verschiedensten Ergänzungs- und Prüfarbeiten besonderer Beachtung bedarf.The continuous way of working through automation in the rolling mill sector and the increasing output in the unit of time forces the designer to do so to ensure that the work flow is spared as much as possible from manual tutoring, where above all the distribution of the finished products to the various supplementary and testing work requires special attention.

Berücksichtigt man, daß langgestrecktes Walzgut mit großer Geschwindigkeit von der Erzeugungsanlage kommend noch während des Ausstoßens auf gängige Längen zugeschnitten und z. B. Rohre, Stangen od. dgl. von Rollgängen mittels Obergabevorrichtunaen meistens einem Kühlbett übergeben werden, wo bereits noch während des Kühlvorganges weitere Trennschnitte in handelsübliche Längen erfolgen, die nach verschiedenen Richtungen umgelenkt und weitergeleitet werden, so hat sich in der Praxis gezeigt, daß an dieser Stelle besondere Schwierigkeiten auftreten, die nur durch den Einsatz von entsprechenden Fachkräften beobachtet und behoben werden können. Da dabei häufig auch der Arbeitstakt, der durch die Zuführungsgeschwindigkeit gegeben ist, gestört wird, ist Anlaß genug, hier besondere Vorkehrungen zur Vermeidung von Unterbrechungen bzw. Materialstauungen zu treffen.If one takes into account that elongated rolling stock is at high speed Coming from the generating plant while being ejected to the usual lengths tailored and z. B. pipes, rods or the like. Of roller tables by means of Obergabevorrichtunaen are usually transferred to a cooling bed, where already during the cooling process further separating cuts are made in standard lengths according to different Directions are diverted and forwarded, as has been shown in practice, that special difficulties arise at this point, which can only be caused by the use can be observed and rectified by appropriate specialists. Because often the work cycle, which is given by the feed speed, is also disturbed is reason enough to take special precautions to avoid interruptions or to meet material jams.

Daraus erwächst die Aufgabe, vorzugsweise in Kühlbetten Vorrichtungen einzuschalten, die in der Lage sind, in handelsüblichen Längen anfallendes Walzgut zu verteilen und automatisch auf vorgeschriebene Bahnen zu lenken, so daß zusätzliche Nachhilfe durch Arbeitskräfte ausgeschaltet wird und der vorgegebene Arbeitstakt keinerlei Behinderung erfährt.From this the task arises, preferably in cooling beds devices switch on, who are able to produce rolling stock in standard lengths to distribute and to steer automatically on prescribed tracks, so that additional Tutoring by workers is turned off and the given work cycle does not experience any hindrance.

Es sind bereits für fortlaufenden Arbeitsfluß Walzwerksanlagen mit zwei Kühlbetten in gleicher Höhenlage nebeneinander bekanntgeworden, die durch einen besonderen Rollgang verbunden sind und Grobbleche, die von einer Richtmaschine kommen, entgegengesetzt transportieren, um sie anschließend axial weiteren Prüfeinrichtungen zuzuführen.Rolling mills are already included for ongoing workflow two cooling beds at the same height became known next to each other, which by a special roller table are connected and heavy plates that come from a leveling machine, in the opposite direction in order to then axially further test equipment to feed.

Da entsprechend der gestellten Aufgabe das Walzgut nicht nur gekühlt, sondern verteilt und automatisch auf vorgeschriebenen Bahnen gelenkt werden soll, wozu vorher eine Halbierung des Walzstranges erfolgen muß, ist diese Anlage in ihrer Anordnun- zur Lösung unserer Aufgabe nicht geeignet.Since the rolling stock is not only cooled according to the task at hand, but should be distributed and automatically steered on prescribed paths, for which a halving of the rolled strand must take place beforehand, this plant is in their Arrangement not suitable for solving our task.

Die Lösung der Aufgabe erfolgt erfindungsgemäß dadurch, d aß das zum Einlaufkühlbett entgegengesetzt fördernde Auslaufkühlbett und ein die beiden Kühlbetten verbindendes Verteilerbett in einer Ebene unterhalb der Ebene des Einlaufkühlbettes angeordnet sind.The object is achieved according to the invention in that the for Inlet cooling bed oppositely conveying outlet cooling bed and the two cooling beds connecting distribution bed in a level below the level of the inlet cooling bed are arranged.

Ein weiteres Merkmal der Erfindung besteht darin, daß zwischen den Förderschnecken des Verteilerbettes angetriebene, gruppenweise mit gleichen oder abgesetzten Durchmessern ausgebildete zylindrische Transportrollen angeordnet sind.Another feature of the invention is that between the Screw conveyors of the distributor bed driven, in groups with the same or offset diameters trained cylindrical transport rollers are arranged.

Im folgenden wird die erfindungsgemäße Anlage beispielsweise beschrieben und in ihrer Wirkungsweise durch Prinzipskizzen gekennzeichnet, wobei F i g. 1 die Kühlbettanlage, F i g. 2 eine Seitenansicht der Anlage in Pfeilrichtung A und F i a. 3 eine Draufsicht mit Ausschnitt auf das @"'erteilcrbett darstellen.The system according to the invention is described below by way of example and characterized in their mode of operation by schematic sketches, where F i g. 1 the Cooling bed system, F i g. 2 shows a side view of the system in the direction of arrows A and F. i a. 3 represent a top view with a detail of the distribution bed.

Die als Demonstrationsmittel verwendete Kühlbettanlage nach F i g. L setzt sich zusammen aus dem Einlaufkühlbett 1, dem Verteilerbett 2 und dem Auslaufkühlbett 3, wobei vom Einlaufrollgang 17 das mit großer Geschwindigkeit ankommende Walzgut an eine seitliche Übergabevorrichtung 18 abgegeben wird, die das Walzgut an das Einlaufkühlbett 1 weiterleitet. Hier läuft das Walzgut x bis zum Ende durch, wo es von einer Säge 5 in Hälften geteilt wird, so daß diese Hälften über einen Schwenkrost 4 (F i g. 2) auf das darunterliegende Verteilerbett 2 fallen, das in gleicher Ebene wie das Auslaufkühlbett 3 liegt und die beiden Hälften mittels erfindungsgemäßer Verteileinrichtung seitlich auseinanderzieht unter gleichzeitiger rückläufiger Querbewegung bis zu je einem Anschlag 15, 16 (F i g. 3) für jede Walzguthälfte. Von hier aus laufen nunmehr die beiden Hälften auf getrennten Bahnen des Austaufkühlbettes 3 bis zu je einem seitlichen Rollgang 19. 20, die zu je einer Richtmaschine führen. Außerdem ist vor dem Verteilerbett ein Ausweichrollgang 6 vorgesehen, der über den Schwenkrost 4 bei eventueller Betriebsstörung oder sonstigen Maßnahmen beschickt wird.The cooling bed system used as a demonstration means according to FIG. L is composed of the inlet cooling bed 1, the distribution bed 2 and the outlet cooling bed 3, with the rolling stock arriving at high speed from the infeed roller table 17 being transferred to a lateral transfer device 18 which forwards the rolling stock to the inlet cooling bed 1. Here the rolling stock x runs through to the end, where it is divided into halves by a saw 5 , so that these halves fall via a swivel grate 4 (Fig. 2) onto the distribution bed 2 below, which is in the same plane as the outlet cooling bed 3 and the two halves laterally pull apart by means of the distribution device according to the invention with simultaneous reverse transverse movement up to one stop 15, 16 each (FIG. 3) for each half of the rolling stock. From here, the two halves now run on separate tracks of the Ausaufkühlbettes 3 up to a lateral roller table 19, 20 each, which each lead to a straightening machine. In addition, an alternate roller table 6 is provided in front of the distributor bed , which is fed via the swivel grate 4 in the event of a malfunction or other measures.

Aus F i g. 2, die eine seitliche Ansicht der Anlage darstellt, ist das Einlaufkühlbett 1. gebildet aus paarweisen Förderschnecken mit entgegengesetzten Schraubengängen, ersichtlich; ferner wird am Ende dieses Einlaufkühlbettes 1 eine Säge 5 gezeigt, die das Walzgut halbiert, wobei es in diesen Längen über den Schwenkrost 4 auf das Verteilerbett 2 fällt, das aus Förderschnecken 7 mit gleichsinnigen Schraubenaängen, aber rückläufiger Steigung besteht, wozu dann noch angetriebene Transportrollen 10 bis 1.1 parallel zwischen je zwei Förderschnecken kommen, wobei die Förderschnecken 8, 9 im Bereich des Auslaufkühlbettes 3 wieder paarweise entgegengesetzte Schraubengänge besitzen.From Fig. 2, which shows a side view of the system, the inlet cooling bed 1, formed from paired conveying screws with opposing screw threads, can be seen; Furthermore, a saw 5 is shown at the end of this inlet cooling bed 1 , which halves the rolling stock, where it falls in these lengths over the swivel grate 4 on the distributor bed 2 , which consists of screw conveyors 7 with screw threads in the same direction, but a decreasing slope, including driven transport rollers 10 to 1.1 come in parallel between each two screw conveyors, the screw conveyors 8, 9 again having opposite screw threads in pairs in the area of the outlet cooling bed 3.

In F i g. 3 wird der eigentliche Erfindungs(,egenstand gezeigt, der die programmgemäße Verteilung des Walzgutes übernimmt.In Fig. 3 shows the actual invention, the takes over the distribution of the rolling stock according to the program.

Im einzelnen ist das Einlaufkühlbett 1 in abgebrochener Darstellung, beladen mit dem Walzgut .r, zu erkennen. Wie aus F i g. 2 ersichtlich, wird das Walzgut x am Ende des Einlaufkühlbettes 1 durch die Säge 5 halbiert und über den an sich bekannten Schwenkrost 4 auf das Verteilerbett 2 abgelegt. Das Verteilerbett 2 wird bis in den Bereich des Auslaufkühlbettes 3 von gleichsinnigen Förderschnekken 7 gebildet, wobei links von der Säge zwischen je zwei Förderschnecken 7 je eine zylindrische angetriebene Transportrolle 10 vorgesehen ist, die unterschiedliche Durchmesser aufweisen und sich lagenmäßig in achsgleicher Höhe zu den Förderschnekken 7 befinden, wobei der größere Durchmesser den Grunddurchmesser der Förderschnecken überragt, während der kleinere Durchmesser kleiner als der Grunddurchmesser der Förderschnecken gehalten ist und nach der Seite des Schwenkrostes hinzeigt.In detail, the inlet cooling bed 1 can be seen in a broken representation, loaded with the rolling stock .r. As shown in FIG. 2, the rolling stock x is halved at the end of the inlet cooling bed 1 by the saw 5 and deposited on the distribution bed 2 via the pivoting grate 4, which is known per se. The transfer bed 2 is formed into the region of the outlet cooling bed 3 of the same direction Förderschnekken 7, wherein it is provided left of the saw between two augers 7 per a cylindrical ix etriebene transport roller 10, which have different diameters and positionally in achsgleicher height to the Screw conveyors 7 are located, the larger diameter protruding beyond the base diameter of the screw conveyor, while the smaller diameter is kept smaller than the base diameter of the screw conveyor and points towards the side of the swivel grate.

Rechts der Säge ist zwischen zwei Förderschnekken eine Gruppe von angetriebenen zylindrischen Transportrollen 11 mit dem durchgehenden großen Durchmesser angeordnet.To the right of the saw, a group of driven cylindrical transport rollers 11 with the continuous large diameter is arranged between two screw conveyors.

Im Bereich der ersten Hälfte des Auslaufbettes bis unmittelbar hinter dem heb- und senkbaren Anschlag 15 befindet sich eine Gruppe zylindrischer, angetriebener Transportrollen 12, 14, deren kleiner Durchmesser wechselweise zum Schwenkrost :1 hin und vom Scllwcttkrost 4 fort \or-esehen ist.In the area of the first half of the discharge bed immediately behind the liftable and lowerable stop 15 there is a group of cylindrical, driven transport rollers 12, 14, the small diameter of which is alternately directed towards the swivel grate: 1 and away from the grate 4.

Die folvoende Gruppe Transportrollen 13 zeigt mit dem kleinen Durchmesser von (lern Schwenkrost4 fort. Während die Transportrollen 10, 11 und 12 mit gleicher Drehzahl laufen und nur zum Längsfördern dienen, sind die Transportrollen 13, 14 zwecks Bremsfunktion mit kleinerer Tourenzahl angetrieben. Der Erfindung liegt ein praxisgebundener Auftrag zugrunde, wo vom Einlaufkühlbett alle zwei Sekun- den ein Rohr von 14 m Länge anfällt, das von der Säge in Hälften getrennt wird. Würden diese Rohr- hälften lediglich längsseitig auseinandergezogen oder nur fortgeräumt, so ist anzunehmen, daß der auf- tretende Schlupf bei 14 m Rohrlänge zu je zwei Hälften zeitlich den zurückzulegenden Weg verhin- dert, so daß die Folge Störungen im Transport sind. Da diese Rohre im Takt gerichtet werden müssen, ist es notwendig, dafür zwei Richtmaschinen vorzu- sehen: eine Richtmaschine würde die Rohrhälften in dieser Geschwindigkeit nicht verarbeiten können. Die Richtmaschinen werden zw;:ckmäßiy, quer zum Einlauf hintereinander aufgestellt, so daß je eine Rohrhälfte auf getrennter Auslaufkühlbettbahn trans- portiert werden muß, wozu die beiden Rohrhälften nicht nur längs, sondern auch quer bis zu je einem Aaschla#, befördert werden müssen, um dann von je einem richtmaschineneigenen Rollgang übernom- men zu werden, wobei der erfindungsgemäßen Ver- teileinrichtun,2 die Aufgabe zufällt. Vdie anfallenden Rohrhälften vom Einlaufkühlbett zeitlich so zu ver- teilen, daß die nachfolgenden Rohrhälften keinerlei Behinderung erfahren. Da diese Anlage. abgesehen von meh: als zwei Teilrohren, aber auch für nichtgetrennte Rohre .ze- eignet sein muß. die bei entsprechender Zeitvory,abe nur von einer Richtmaschine übernommen werden, ist der Anschlag 15 heb- und senkbar konstruiert. Sollte jedoch eine Betriebsstörung die @; erteilein- richtun2 blockieren, so müssen die vom Einlaufkühl- bett abgegebenen Rohre mittels des an sich bekann- ten, nach zwei Seiten schwenkbaren Rostes 4 auf einen Ausweichrollgang 6 umgesteuert werden kön- nen, wo sie in einer Vorratsmulde od. dgl. abgele<,t werden. Die Aufteilung des Kühlbettes in zwei verschie- dene horizontale Ebenen wird nicht nur durch die erforderliche Kühldauer und damit beachtliche Kühl- bettlänge, sondern auch durch die Sägenanordnun; erforderlich, wenn nicht die getrennten Rohrstücke seitlich vorher wieder verschoben werden sollen, um an der Säge vorbeizukommen. Auch ein Trennen auf dem Einlaufrollgang ist nicht gut möglich, da hierzu eine mitlaufende Säge benötigt wird, die eine zusätzliche Längsbewegung erfordert und dadurch das Bett beachtlich in der Breite vergrößert. Durch die erfindungsgemäße Ausführung ist es möglich geworden, den Forderungen der Industrie gerecht zu werden und vor allem eine beschädigungs- freie Verteilung ohne Überhebevorrichtungen wäh- rend des Kühlbetttransportes zu ermöglichen, wobei volle Automation angestrebt ist, so daß nur die An- zahl von Arbeitskräften erforderlich werden, die be- nötigt werden, um sich um die Steuerungsbeob- achtung bei Störungen zu kämm; rn. Auf der Zeichnung nach F i g. 3 sind je sieben Rohrhälften a, b, c, ei, e, f, g und a1, bi, cl, dl, e1, t1, g1 vorgesehen. Dabei ist je ein Anschlag 15, 16 für je eine Verteilbahn auf dem Auslaufkühlbett 3 wesentlich. Verfolgt man rückläufig die Bewegungen der Rohr- hälften, so liegen zunächst unterhalb der Säge 5 die Rohrhälften a und a1, wobei a auf dem Förderschnek- kengrund aufliegt, während a1 auf die Transport- rollen 11 zu liegen kommt. Die Folge daraus ist, daß die Rohrhälfte a eine resultierende Bewegung ent- sprechend der Wirkung der Förderschnecken erhält; bei der Rohrhälfte al dagegen überwiegt die LätigS- bewegung, so daß diese Rohrhälfte schneller nach rechts befördert wird. Betrachtet man die Rohr- hälften b und bi' so wird die unterschiedliche Län,s- bewegung zwischen beiden recht deutlich. Die Rohr- hälfte c dagegen ist in ihrer Querbewe- gung jetzt ebenfalls auf dem größeren Durchmesser der Transportrollen angekommen. so daß jetzt auch hier die Längsbewegung überwiegt. Die Rohrhälfte cl hat inzwischen die zweite Hälfte der Transportbahn des Auslaufkühlbettes erreicht und wird durch die 2eringerz Tourenzahl der Trans- loortroilen in seiner Längsbew-e;unu abgebremst. Die Rohrhälfte cf zeigt deutlich die beachtliche zurück- gele2te Längswegestrecke, während die Rohrhälfte dl bereits an ihrem Anschlag 16 angekommen ist. Die Rohrhälfte e hat jetzt die Transportrollen 14 erreicht, die in ;erin@,erer Tourenzahl laufen und dadurch die Länusbewe,2uti, von der Rohrhälfte c abbremsen: die -Rohrhälfte cl liegt am Anschla; 16 und wird durch die entge@enucsetzten Schraubenuän,2_>e der Förderschnecken 3, 9 nur noch rückläufig auf der zweiten Hälfte des Auslaufkühlbettes gefördert. Inzwischen sind die Rohrhälften j und g an dem Anschlau, 15 an,;elan(lt und beweLen sich durch die paarweise Anordnung der Förderschnecken mit ent- gegengesetzten Schraubengängen ebenso wie die Rohrhälften 1, und gl auf ihren zugewiesenen Bah- nen in Richtung je eines Rollganges 19. 20 zu den vorbestimmten Richtmaschinen 21. Die unterschiedlichen Durchmesser der Transport- rollen sind notwendig, um teils eine Wirkung zu er- zeu2en und teils außer Antiriff zu kommen. The following group of transport rollers 13 continues with the small diameter of (learn swivel grate4. While the transport rollers 10, 11 and 12 with run at the same speed and only for longitudinal conveying serve, the transport rollers 13, 14 are for the purpose Brake function driven with smaller number of revolutions. The invention has a practical mandate where from the inlet cooling bed every two seconds a pipe of 14 m length is obtained from the Saw is cut in half. Would this pipe halves only pulled apart longitudinally or only cleared away, so it can be assumed that the Occurring slip at 14 m pipe length by two Half of the time to prevent the path to be covered changes, so that the consequence are disruptions in the transport. Since these pipes have to be straightened in time, it is necessary to provide two straightening machines see: a straightening machine would cut the tube halves in can not handle this speed. The straightening machines are used between Inlet placed one behind the other, so that each one Tube half on separate outlet cooling bed conveyor must be ported, including the two halves of the tube not only lengthways, but also crossways up to one each Aaschla #, have to be promoted to then by one leveling machine's own roller table each to be men, the inventive method Teileinrichtun, 2 the task falls to. V the accruing Pipe halves from the inlet cooling bed to be timed share that the following pipe halves do not have any Experience disability. Because this plant. apart from more than two Partial pipes, but also for non-separated pipes .z e- must be suitable. which with the corresponding time vory, abe can only be taken over by a straightening machine, the stop 15 is constructed so that it can be raised and lowered. However, should a malfunction affect the @; grant Richtun2 block, the inlet cooling pipes delivered to the bed by means of the th, on two sides pivotable grate 4 an alternate roller table 6 can be reversed where they are deposited in a storage trough or the like <, t will. The division of the cooling bed into two different dene horizontal levels is not only made possible by the required cooling time and thus considerable cooling bed length, but also by the saw arrangement; required if not the separate pipe sections should be moved laterally again beforehand, to get past the saw. There is also a separation on the infeed roller table not possible because a saw is running along with it is needed that an additional longitudinal movement requires and thereby the bed considerably in the Enlarged width. Due to the embodiment according to the invention, it is has become possible to meet the demands of the industry to meet and above all a damage- free distribution without lifting devices to enable rend of the cooling bed transport, wherein full automation is sought, so that only the number of workers are required who be required to take care of the control be careful to comb in case of malfunctions; rn. On the drawing according to FIG. 3 are seven each Tube halves a, b, c, ei, e, f, g and a1, bi, cl, dl, e1, t1, g1 provided. There is a stop 15, 16 for each one distribution track each on the outlet cooling bed 3 essential. If one traces the movements of the pipe halves, so are initially below the saw 5 the Tube halves a and a1, with a on the screw conveyor kengrund rests, while a1 is on the transport roll 11 comes to rest. The consequence of this is that the pipe half a creates a resulting movement speaking of the effect of the screw conveyors; in the case of the pipe half al, on the other hand, the LätigS- movement, so that this pipe half after faster is promoted to the right. Looking at the pipe halves b and bi ' so the different Län, s- movement between the two quite clear. The pipe half c, on the other hand, is in hers Transverse movement now also on the larger diameter the transport rollers arrived. so that now too here the longitudinal movement predominates. The pipe half cl now has the second half reached the transport path of the outlet cooling bed and is due to the 2eringerz number of tours of the loortroilen in its longitudinal movement; unu slowed down. the Tube half cf clearly shows the considerable back covered longitudinal distance, while the pipe half dl has already reached its stop 16. the Tube half e has now reached the transport rollers 14, which run in; erin @, erer number of revolutions and thereby the Länusbewe, 2uti, slow down from pipe half c: the pipe half cl is at the stop; 16 and will by the opposing screw changes, 2_> e der Screw conveyors 3, 9 are only declining on the second half of the outlet cooling bed promoted. The tube halves j and g are now on the Anschla u, 15 at,; elan (lt and beweLen through the arrangement of the screw conveyors in pairs with opposite screw threads as well as the Pipe halves 1, and gl on their assigned path nen in the direction of a roller table 19. 20 to the predetermined straightening machines 21. The different diameters of the transport roles are necessary in order to have an effect zeu2en and partly to come out of the anti-riff.

Claims (1)

Patcntansprüche:
1. Anordnung zum Verteilen von lan@,gestreck- tem NValz£iut mit einem Einlauf-Schneckenkühl- bett und einem neben diesem liegenden, in ent- gegen@esetzter Richtung fördernden Auslauf- Schneckenkühlbett, sowie mit die beiden Kühl- betten verbindenden Transport- und Verteilerein- richtungen, dadurch gekennzeichnet, daß das zum Einlaufkühlbett (1) entgegengesetzt fördernde Auslaufkühlbett (3) und ein die beiden Kühlbetten verbindendes Verteilerbett (?) in einer Ebene unterhalb der Ebene des Einlaufkühlbettes (1) angeordnet sind. 2. Anordnung zum Verteilen von lan`,gestreck- tem Walzgut nach Anspruch 1, dadurch gekenn- zeichnet, daß zwischen den Förderschnecken (7) des Verteilerbettes (2) angetriebene, gruppenweise mit gleichen oder abgesetzten Durchmessern aus- gebildete zylindrische Transportrollen (10, 11) an- geordnet sind.
Patent claims:
1. Arrangement for distributing lan @, stretched tem NValz £ iut with an inlet screw cooling bed and one lying next to it, in the towards the opposite direction conveying outlet Screw cooling bed, as well as with the two cooling beds connecting transport and distribution units directions, characterized that the opposite to the inlet cooling bed (1) conveying outlet cooling bed (3) and one the two Distribution bed (?) Connecting cooling beds in one Level below the level of the inlet cooling bed (1) are arranged. 2. Arrangement for distributing lan`, stretched system rolling stock according to claim 1, characterized shows that between the screw conveyors (7) of the distribution bed (2) driven in groups with the same or different diameters formed cylindrical transport rollers (10, 11) are ordered.
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