DE738828C

DE738828C - Method for feeding wire rods in welding electrode wrapping devices and device for carrying out the method

Info

Publication number: DE738828C
Application number: DEL95198D
Authority: DE
Inventors: Karl Lange
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1937-07-04
Filing date: 1937-07-04
Publication date: 1943-10-27

Description

Verfahren zur Drahtstahzuführung hei Scweißelektrodenrüllungseinrichtungen und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Drahtstabzuführung bei Schweißelektrodenumhüllungsmaschinen. Es ist bekannt, bei solchen Maschinen die Drahtstäbe voreinanderliegend durch eire mechanische Vorschubvorrichtung periodisch. von einem Stäbemagazin aus vorwärtszubewegen und durch die Umhüllungsdüse zu führen:. Bisher erfolgte ein derartiger Vorschub mittels eines wechselweise entgegengesetzt zu beaufschlagenden Kolbens, dessen Stange den jeweils aus dein Drahtstabvorratsbehälter in die Förderbahn gefallenen Drahtstab zur Umhüllungsdüse hin vorzuschieben hatte. ES fand dadurch jeweils eine. Unterbrechung auf die lauer des Vorschubes um eine Stablänge statt.Method of feeding steel wire to welding electrode wrapping devices and device for carrying out the method The invention relates to a method and a device for feeding wire rods in welding electrode wrapping machines. It is known, in such machines, the wire rods lying one behind the other by eire mechanical feed device periodically. advance from a stick magazine and to pass through the cladding nozzle :. Such a feed has hitherto taken place by means of an alternately oppositely acted upon piston, its rod the wire rod that has fallen into the conveyor track from your wire rod storage container had to advance towards the coating nozzle. As a result, ES found one each. Interruption for the duration of the feed by one rod length.

Es ist auch schon eine Drahtstabzuführungsvorrichtung bekanhtgeworden, bei welcher dem unten befindlichen Austrittsspalt eines Drahtstabvorratsbehälters ein Förderrollenpaar nachgeordnet ist. Bei einer solchen bekannten Vorrichtung fallen die im Vorratsbehälter nebeneinanderliegenden . Drahtstäbe nacheinander durch den Austrittsspalt des Drahtstabvorratsbehälters auf ein darunter befindliches und in der Stablängsrichtung laufendes endloses Förderband, welches dem jeweils aus dein Austrittsspalt gerallenen Drahtstab einem Förderrollenpaar zuführt, das unterhalb des Vorratsbehälters neben dessen Austrittsspalt angeordnet ist.A wire rod feeding device has also become known, at which the bottom exit gap of a wire rod storage container a pair of conveyor rollers is arranged downstream. In such a known device fall those lying next to each other in the storage container. Wire rods one after the other through the Exit gap of the wire rod storage container on an underneath and in the length of the bar running endless conveyor belt, which is from your The exit gap feeds the rolled wire rod to a pair of conveying rollers, which is below of the storage container is arranged next to its outlet gap.

Bei denn Verfahren gemäß der Erfindung wird die Stabvor Schubbewegung um einen Bruchteil der Dauer des Vorschubes um eine Stablänge unterbrochen.In the method according to the invention, the rod is pushed before pushing movement interrupted by a fraction of the duration of the feed by one rod length.

Auf diese Weise kann die Leistung der Umhüllungspresse um ein 'Vielfaches gesteigert werden, da schnellstes Zuführen der Drahtstäbe zuverlässig störungslos erfolgt. Die Stäbe rücken außerdem hinter der. Düse zu- Zur Durchführung des Verfahrens dient ereine bei welcher die Förderroüen unmittelbar vor dem Ausrittsspalt des Drahtstabvorratsbehälters liegen und in. bezug auf der, Rollenkreisumfang einesehnenartigveriaufende Abflachunghaben. Bei einer solchen Drahtstabzuführungsvorrichtung fallen die einzelnen Stäbe aus dem Austrittsspalt bzw. aus der Austrittsgasse des Vorratsbehälters zwischen die Förderrollen und werden erst dann von diesen erfaßt und durch sie mitgenommen, wenn die kreisbogenförmigen Umfangsteile der Rollen einander gegenüberstehen. Die Rollenabflachung schafft den Freiraum für ein Einfallen der Drahtstäbe zwischen die Rollen, macht das Förderrollenpaar gleichzeitig zu einer Greifeinrichtung und- ermöglicht sehr schnelles Arbeitstempo. Störungen durch eine Belastung des in die Rollen eingerückten Stabes sind unterbunden. Die Abflachung an jeder Rolle des Rollenpaares vermittelt einen verhältnismäßig großen Freiraum und dabei trotz Belassung von viel Spielraute für die einfallenden Stäbe ein. genaues Einfallen bzw. schnellstes Einbringen der Stäbe in die vorgeschriebene Förderbahn. . Bei unterbrochenem Rotieren der Förderrollen wird eine Stabvorschubbewegung . mit kurzzeitiger Unterbrechung nach einem Vorschub um eine Stablänge bewirkt und damit ermöglicht, daß die durch diese Förderrollen durch die Düse der Umhüllungsmaschine geförderten und dann umhüllten Drahtstäbe hinter der Düse voneinander abrücken.In this way, the output of the wrapping press can be increased many times over, since the fastest feeding of the wire rods takes place reliably and without interference. The bars also move behind the. Nozzle closed To carry out the method, one is used in which the conveying pipes are located directly in front of the exit gap of the wire rod storage container and have a flattening in the form of a tendon with respect to the circumference of the roller circle. In such a wire rod feed device, the individual rods fall from the exit gap or from the exit lane of the storage container between the conveyor rollers and are only grasped by these and carried along by them when the circular arc-shaped peripheral parts of the rollers are opposite one another. The roller flattening creates the space for the wire rods to fall between the rollers, at the same time turns the pair of conveyor rollers into a gripping device and enables a very fast working pace. Disturbances caused by a load on the rod engaged in the rollers are prevented. The flattening on each role of the pair of rollers provides a relatively large amount of free space and, in spite of the fact that a lot of play is left, for the incident rods. precise collapse or quickest introduction of the bars into the prescribed conveyor track. . If the rotation of the conveyor rollers is interrupted, a rod feed movement occurs. with a brief interruption after a feed by one rod length and thus enables the wire rods conveyed by these conveyor rollers through the nozzle of the wrapping machine and then sheathed to move away from one another behind the nozzle.

Wenn die beschriebenen Greif- und Förderrollen in ihrer Gesamtumfangslänge kleiner sind als die Drahtstablänge, sind diesen Greif-und Förderrollen weitere Förderrollen nachgeordnet; welche die Weiterbeförderung der ihnen von den greifenden Förderrollen zugeführten -Drahtstäbe besorgen. Es bedarf jedoch keiner weiteren Förderrollen, wenn die Umfangslänge der erwähntenGreifförderrollen größer ist als die Drahtstablänge, so daß die einzelnen Stäbe bei der Gegenüberstellung der Abflachung der Rollen zwischen die Rollen fallen und liegenbleiben, aber in einem Zuge durch diese Rollen um die ganze Stablänge vorgeschoben werden, wenn bei der Drehbewegung der Förderrollen die kreisbogenförmigen Seitenflächen einander gegenüberstehen.. In diesem Fall können die kreisbogen-, förmigen Umfangsteile der zueinander symmetrisch stehenden Greifförderrollen in ihrer Länge der Stablänge gleichen oder größer sein. In der Zeichnung ist eine beispielsweise Ausführungsform der Vorrichtung gemäß der Erfindung dargestellt.If the described gripping and conveying rollers are smaller in their total circumferential length than the wire rod length, these gripping and conveying rollers are followed by further conveying rollers; which take care of the onward transport of the wire rods fed to them by the gripping conveyor rollers. However, no further conveyor rollers are required if the circumferential length of the mentioned gripping conveyor rollers is greater than the length of the wire rod, so that the individual rods fall and remain between the rollers when the flattening of the rollers is compared, but are advanced in one go by these rollers by the entire length of the rod when the circular arc-shaped side surfaces are opposite each other during the rotary movement of the conveyor rollers. In this case, the circular-arc-shaped peripheral parts of the mutually symmetrical gripper conveyor rollers can be the same length as the rod length or greater. In the drawing, an example embodiment of the device according to the invention is shown.

Fig. i zeigt eine Drahtstabzuführungsvorrichtung im Querschnitt, Fig.2 dessen Greif- und Förderrollen mit eingefallenem Drahtstab in Draufsicht, Fig. 3 den unteren Teil der Vorrichtung in Seitensicht.Fig. I shows a wire rod feed device in cross section, Fig.2 its gripping and conveying rollers with a collapsed wire rod in plan view, FIG. 3 the lower part of the device in side view.

Der Vorratsbehälter a hat im unteren Teil zwei Walzenpaare c und' e, welche den Austrittsspalt bilden. Die Walzen e, haben am Umfang zwei längs laufende Vertiefungen. Beide Walzenpaare werden gegenläufig in Pfeilrichtung gedreht und bewirken dadurch eine Auflockerung des Stapels der im Behälter a befindlichen Drahtstäbe d und ein regelmäßiges Einrücken in die Gasse f.The storage container a has two pairs of rollers c and 'e in the lower part, which form the exit gap. The rollers e have two longitudinal depressions on the circumference. Both pairs of rollers are rotated in opposite directions in the direction of the arrow and thereby cause a loosening of the stack of wire rods d in the container a and a regular engagement in the alley f.

Unter Gasse f befinden sich zwei einander gegenübergestellte und in Pfeilrichtung umlaufende Rollen g mit je einer Abflachung h am Umfang. Wie aus der Fig. 2 zu ersehen ist, fällt der jeweils unterste Stab cl zwischen die Rollen g in dem durch die. Abflachungen Ja gebildeten Freiraum auf die Leiste i. Sobald sich die 'vollen Ränder der Rollen g _ gegenüberstehen, wird der zwischenliegende Stab d erfaßt und durch die Rollen abgefördert.Under alley f there are two opposite and rotating in the direction of the arrow rollers g, each with a flattening h on the circumference. As can be seen from FIG. 2, the bottom rod cl falls between the rollers g in the through the. Flattened areas Yes created free space on the bar i. As soon as the 'full edges of the rollers g' face each other, the intermediate rod d is grasped and conveyed away by the rollers.

Das auf Stützen b gelagerte Walzenpaar e, die diesem zugekehrte Wand der Gasse f und die auf derselben. Seite gelegene Rolle g oder die auf der anderen Seite gelegenen Rollen c, Gassenwand und Greifrolle g können mit einem einzigen. Hebel zur Seite hin verstellbar angeordnet sein.The roller pair e mounted on supports b , the wall of alley f facing this and the one on the same. Roll g on the side or the rolls c on the other side, aisle wall and gripping roll g can be used with a single. Lever to be arranged adjustable to the side.

Durch die Erfindung ist die Drahtstabzuführungsvorrichtung für Elektrodenumhüllungsmaschinen wesentlich vereinfacht und ihre Leistungsfähigkeit bedeutend erhöht, weil die Fördermittel durchweg eine gleichbleibende Drehbewegung ausführen und Rückbewegungen und Leergänge vermieden sind.The invention provides the wire rod feeding device for electrode wrapping machines significantly simplified and their performance significantly increased because of the funding consistently perform a constant rotational movement and reverse movements and idle movements are avoided.

Claims

PATENT CLAIMS: i. Method for feeding wire rods in welding electrode sheathing devices, in which the wire rods lying one above the other are periodically moved forward from a rod magazine. and through. the coating nozzle are guided, characterized in that the rod feed movement is interrupted by a fraction of the duration of the feed by a rod length.

2. Wire rod feeding device on welding electrode wrapping facilities with one of the exit slits of a wire rod storage container located below downstream pair of conveyor rollers for performing .des method according to claim z, characterized in that ° the conveyor rollers immediately in front of the exit gap of the wire rod storage container and with respect to the roller circumference a have tendon-like flattening.

3. Apparatus according to claim 2, characterized characterized in that the circumferential length of the conveyor rollers is greater than the wire rod length. q .. Device according to claim t or 2, characterized in that the exit gap or the exit lane of the wire rod storage container and the conveyor rollers Flattening can be adjusted to different widths or distances using a single lever are.