DE609532C - Conveyor system for feeding rails to processing equipment - Google Patents

Conveyor system for feeding rails to processing equipment

Info

Publication number
DE609532C
DE609532C DEF75051D DEF0075051D DE609532C DE 609532 C DE609532 C DE 609532C DE F75051 D DEF75051 D DE F75051D DE F0075051 D DEF0075051 D DE F0075051D DE 609532 C DE609532 C DE 609532C
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
rails
conveyor
processing equipment
conveyor system
rail
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired
Application number
DEF75051D
Other languages
German (de)
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
FRITZ FOEDISCH
Original Assignee
FRITZ FOEDISCH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by FRITZ FOEDISCH filed Critical FRITZ FOEDISCH
Priority to DEF75051D priority Critical patent/DE609532C/en
Application granted granted Critical
Publication of DE609532C publication Critical patent/DE609532C/en
Expired legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65GTRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G47/00Article or material-handling devices associated with conveyors; Methods employing such devices
    • B65G47/52Devices for transferring articles or materials between conveyors i.e. discharging or feeding devices
    • B65G47/53Devices for transferring articles or materials between conveyors i.e. discharging or feeding devices between conveyors which cross one another
    • B65G47/54Devices for transferring articles or materials between conveyors i.e. discharging or feeding devices between conveyors which cross one another at least one of which is a roller-way

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Multi-Process Working Machines And Systems (AREA)

Description

Förderanlage züm Zuführen von Schienen zu Bearbeitungseinrichtungen Es sind verschiedene Ausführungen bekannt, die dazu dienen, Gegenstände selbsttätig Arbeitsmaschinen zuzuführen; hierbei werden die Arbeitsstücke zuerst ausgerichtet; dann aufgenommen und zwischen die Mitnehmer einer Fördereinrichtung eingelegt. Es ist ferner bei Fördereinrichtungen für Fließarbeit üblich, die Abstände der Förderstücke und der Arbeitsstellen so in Abhängigkeit voneinander zu wählen, daß den verschiedenen Stellen Arbeitsstücke gleichzeitig zugeführt werden.Conveyor system for feeding rails to processing equipment Various designs are known which are used to automatically move objects To feed working machines; here the work pieces are aligned first; then added and inserted between the drivers of a conveyor. It is also common in conveyor systems for flow work, the distances between the conveying pieces and to choose the jobs depending on each other so that the different Make work pieces to be fed at the same time.

Die Erfindung bezieht sich auf eine Förderanlage zum Zuführen von Schienen zu Bearbeitungseinrichtungen. Die Erfindung besteht in der besonderen Ausbildung und Anordnung und in der Vereinigung folgender Einrichtungen, nämlich einer hin und her gehenden und zugleich sich hebenden und senkenden Verschiebeeinrichtung, die die gegenüber einem. Anschlag ausgerichteten und nebeneinandergelegten Schienen :einzeln aufnimmt und zwischen die Klinken einer Fördereinrichtung, während diese stillsteht, einlegt, und senkrecht zu dieser Fördereinrichtung verlaufenden, zu je einer Arbeitsstelle oder dem Ablegeplatz führenden Rollgängen, die in einem derartigen Abstand angeordnet sind, daß beim Bewegen des Förderers gleichzeitig jedem Rollgang eine Schiene zugeführt wird.The invention relates to a conveyor system for feeding Rails to machining facilities. The invention consists in the special training and arrangement and in the union of the following institutions, namely one towards and moving and at the same time lifting and lowering displacement device, the opposite one. Stop aligned and juxtaposed rails : picks up individually and between the pawls of a conveyor while this stands still, inserts, and running perpendicular to this conveyor, too depending on a job or the dropping place leading roller tables, which in such a Are arranged spaced that when moving the conveyor at the same time each roller table a rail is fed.

Der Vorteil der Erfindung -besteht in der Vereinfachung und Erleichterung im Handhaben von schweren Schienen vor den Arbeitsstellen und in der hierdurch erzielten besonderen Ausnutzung der Maschinen.The advantage of the invention consists in the simplification and simplification in the handling of heavy rails in front of the workplaces and in the resulting special use of the machines.

Die Anlage arbeitet folgendermaßen: Mit dem Kran werden z. B. fünf Schienen gleichzeitig herangebracht und nebeneinander auf einen Rost gelegt. Die Schienen sollen nun von einer mit Mitnehmern versehenen Kette den Maschinen zugeführt werden. Sie müssen daher rasch einzeln -in die Zwischenräume zweier Klinken geschoben werden. Hierzu dient ein System von mehreren motorisch betriebenen Verschiebeeinrichtungen, die unter dem Rost und den Schienen hindurch bewegt werden. Sie sind mit Nasen versehen und können beim Verschieben der Schienen leicht angehoben werden, greifen unter den Fuß jeweils einer Schiene und heben sie in die vorgesehene Lücke der Förderkette. Die Klinken legen sich nach einer Seite um, damit sie nicht hinderlich sind. Die Teilung ä der Klinken der Kette, d. h. der Abstand der Klinken voneinander, ist so, daß der Abstand -4 und A, ein Vielfaches von a ist. Beide Schienen sind im allgemeinen zu gleicher Zeit fertigbearbeitet. Sie werden aus der Einspannung der AJaschine teerausgeschoben in eine Stellung, die das Verschieben ohne Behinderung gestattet. Um die Schienen zu verschieben, wird die Kette um eine Teilung weiterbewegt. Es gelangt dann eine unbearbeitete Schiene vor die erste Bohr- bzw. Fräsmaschine. Die zweite Bohr- bzw. Fräsmaschine erhält eine neue Schiene; um an ihr das andere Ende zu bearbeiten, und eine fertige Schiene gelangt auf den Abfuhrrollgang, um ins Sanunellager befördert zu werden. Alle Bewegungen gehen maschinell vonstatten und werden von einem einzigen Mann gesteuert. Die Bedienung der Arbeitsmaschinen braucht sich um das An-und Abfördern der Schienen nicht zu kümmern und kann daher ihre ganze Aufmerksamkeit der Arbeitsmaschine zuwenden und höchste Arbeitsleistung durchführen.The system works as follows: With the crane z. B. brought five rails at the same time and placed next to each other on a grate. The rails are now to be fed to the machines by a chain provided with drivers. They must therefore rapidly individually - are pushed into the spaces of two catches. For this purpose, a system of several motor-driven displacement devices is used, which are moved under the grate and the rails. They are provided with lugs and can be easily lifted when the rails are moved, grab each rail under the foot and lift it into the intended gap in the conveyor chain. The pawls fold to one side so that they are not a hindrance. The pitch ä of the pawls of the chain, ie the distance between the pawls from one another, is such that the distance -4 and A, is a multiple of a. Both rails are generally finished at the same time. They are pushed out of the clamping of the machine into a position that allows them to be moved without hindrance. To move the rails, the chain is advanced by one pitch. An unprocessed rail then arrives in front of the first drilling or milling machine. The second drilling or milling machine receives a new rail; in order to process the other end at it, and a finished rail arrives on the discharge roller table to be transported to the Sanunellager. All movements are machine-based and controlled by a single man. The operator of the working machines does not have to worry about the conveyance of the rails in and out and can therefore turn their full attention to the working machine and carry out the highest work performance.

Die Zeichnung zeigt ein Ausführungsbeispiel. Darin ist Abb. z eine Seitenansicht, Abb. a die Grundrißanordnung.`Die Schienen, etwa fünf Stück zugleich, werden mittels Pratzengehänge i zugebracht und, wie die Stellung z des Gehänges zeigt, auf den Rost 3 gelegt. Der heb- und versenkbare Vorstoß ¢ dient als Anschlag zum genau abgerichteten Ablegen der Schienengruppe. Der verschiebbare Verteiler 5 hat eine Nase 6, gleitet auf Rollen und wird etwa durch Spreizhebel 7 gehoben und gesenkt. Er wird durch eine Triebzahnstange 8 o. dgl. vom Antrieb 9 waagerecht bewegt. Im Arbeitsspiel wird zuerst die Schiene si nach Stelle s.1. dann s2 nach sJ usw. gehoben, bis alle fünf Schienen verteilt sind. Diese Verteilung geht schnell vor sich und geschieht, während die Maschine arbeitet, so daß nach Fertigbearbeiten einer Schiene die Kette io unbehindert weiterbewegt werden kann. Die Kette i o ist zweckmäßig endlos und hat Klinken i i, die nach der Arbeitsrichtung starr, entgegengesetzt aber umklappbar sind. Sie wird durch die Achse 12 mittels Kettenräder 13 motorisch bewegt. im Grundriß stellt illi die erste und M., die zweite Bohr- und Fräsmaschine dar; 1z ist der Abfuhrrollgang.The drawing shows an embodiment. Fig. Z is a side view, Fig. A is the floor plan arrangement. The rails, about five pieces at a time, are brought in by means of claw hangers i and, as position z of the hanger shows, placed on the grate 3. The liftable and retractable advance ¢ serves as a stop for the precisely aligned placement of the rail group. The displaceable distributor 5 has a nose 6, slides on rollers and is raised and lowered, for example, by the spreading lever 7. It is moved horizontally by a drive rack 8 or the like from the drive 9. In the work cycle, first the rail si according to position s.1. then raised s2 to sJ etc. until all five rails are distributed. This distribution is quick and takes place while the machine is working, so that after a rail has been finished, the chain can continue to move unhindered. The chain io is expediently endless and has pawls ii, which are rigid according to the working direction, but can be folded in the opposite direction. It is moved by a motor through the axis 12 by means of chain wheels 13. in the plan illi represents the first and M., the second drilling and milling machine; 1z is the discharge roller table.

Unter Wahrung des Grundgedankens kann diese Einrichtung auch für ähnliche Arbeitszwecke verwendet werden, wobei auch andere Maschinen bedient werden; beispielsweise können an Stelle der als Mi und M2 bezeichneten vereinigten Schienenbohr- und Fräsmaschine deren vier verwendet werden, wenn man getrennt bohren und fräsen will. In diesem Falle kommen vier Maschinen in Frage, nämlich zwei Fräsmaschinen und zwei Bohrmaschinen.While maintaining the basic idea, this facility can also be used for similar Are used for work purposes while also operating other machines; for example can replace the combined rail drilling and milling machine designated as Mi and M2 four of which are used if you want to drill and mill separately. In this There are four possible machines, namely two milling machines and two drilling machines.

Claims (1)

PATENTANSPRUCH: Förderanlage zum Zuführen von Schienen zu Bearbeitungseinrichtungen, gekennzeichnet durch eine hin @ und her gehende und zugleich sich hebende und senkende Verschiebevorrichtung (8), die gegenüber einem . Anschlag (q.) ausgerichtete und nebeneinandergelegte Schienen einzeln aufnimmt und zwischen die Klinken (i i) einer Fördereinrichtung (io), während diese stillsteht, einlegt, und senkrecht zu dieser Fördereinrichtung verlaufende, zu je einer Arbeitsstelle (M:, M2) oder dem 'Ablegeplatz (R) führende Rollgänge, die in einem derartigen Abstand angeordnet sind, daß beim Bewegen des Förderers gleichzeitig jedem Rollgang eine Schiene zugeführt wird.PATENT CLAIM: Conveyor system for feeding rails to processing equipment, characterized by a going back and forth and at the same time rising and falling Sliding device (8) opposite a. Stop (q.) Aligned and Adjoining rails individually and between the pawls (i i) one Conveyor device (io), while it is stationary, inserts, and perpendicular to this Conveyor running, to each one work place (M:, M2) or the 'depository (R) leading roller tables, which are arranged at such a distance that when Moving the conveyor, a rail is fed to each roller table at the same time.
DEF75051D 1933-02-14 1933-02-14 Conveyor system for feeding rails to processing equipment Expired DE609532C (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DEF75051D DE609532C (en) 1933-02-14 1933-02-14 Conveyor system for feeding rails to processing equipment

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DEF75051D DE609532C (en) 1933-02-14 1933-02-14 Conveyor system for feeding rails to processing equipment

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE609532C true DE609532C (en) 1935-02-16

Family

ID=7112350

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DEF75051D Expired DE609532C (en) 1933-02-14 1933-02-14 Conveyor system for feeding rails to processing equipment

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE609532C (en)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE969587C (en) * 1952-07-20 1958-06-19 Demag Ag Transport device for wire and strip coils in rolling mills
US2948418A (en) * 1957-01-04 1960-08-09 Koppers Co Inc Material handling apparatus
DE1287544B (en) * 1963-12-23 1969-01-23 Mannesmann Meer Ag Arrangement for distributing elongated rolling stock, preferably on cooling beds or finishing devices
DE19812473B4 (en) * 1998-03-23 2009-03-19 Afs Federhenn Maschinen Gmbh Device for the supply of fittings to a processing machine for window and door leaves

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE969587C (en) * 1952-07-20 1958-06-19 Demag Ag Transport device for wire and strip coils in rolling mills
US2948418A (en) * 1957-01-04 1960-08-09 Koppers Co Inc Material handling apparatus
DE1287544B (en) * 1963-12-23 1969-01-23 Mannesmann Meer Ag Arrangement for distributing elongated rolling stock, preferably on cooling beds or finishing devices
DE19812473B4 (en) * 1998-03-23 2009-03-19 Afs Federhenn Maschinen Gmbh Device for the supply of fittings to a processing machine for window and door leaves

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE2756422C2 (en) Production system for components to be produced in several steps
DE609532C (en) Conveyor system for feeding rails to processing equipment
DE1920804A1 (en) Device for automatic roll change on roll grinders or the like.
DE589768C (en) Device for feeding box work pieces
DE2106091A1 (en) Device for nested, layer-by-layer stacking of profiled rolling stock
DE2319805A1 (en) DEVICE FOR FEEDING OBJECTS THAT ARE ON A CONVEYOR ARRANGEMENT BY DISTRIBUTING
DE1198288B (en) Device for flaky depositing of stacks of tube sections made of paper or the like on a conveyor belt
DE866042C (en) Stack lifting device for sheet feeding machines of printing presses or the like with several interacting stack lifting means
DE477762C (en) Conveyor device for the knitting plates of knitting machines for pretzels, bread or rolls
DE3439969C2 (en)
DE919711C (en) Paper folding machine
DE1963490C3 (en) Folding device for garments
DD145011A3 (en) DEVICE FOR RELATING MAGNETI IERBARER LAYER
DE1814933A1 (en) Rotary stacker
DE1552032A1 (en) Press line
DE674402C (en) Corner conveyor table and longitudinal delivery for folding machines
DE637236C (en) Device for feeding pipes, rods or the like to be machined at both ends to the clamping devices of two mutually offset machine tools
DE2263352C2 (en) Walking beam conveyor for separating and positioning rolled strip coils
DE1249167B (en)
AT361392B (en) PRODUCTION PLANT FOR COMPONENTS TO BE PRODUCED IN TWO OR SEVERAL STEPS
DE650615C (en) Sheet execution device for holding cylinder high-speed presses
DE465249C (en) Automatic sheet depositing device with continuously circulating depositing belt
DE949006C (en) Veneer joining machine
DE417823C (en) Roving card
DE7138120U (en) Device for transporting workpieces and workpieces inserted in loose workpiece holders from a loading unit to processing stations or machines and from these to an unloading point