DE3442532C2 - - Google Patents

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    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21DWORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D43/00Feeding, positioning or storing devices combined with, or arranged in, or specially adapted for use in connection with, apparatus for working or processing sheet metal, metal tubes or metal profiles; Associations therewith of cutting devices
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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21BROLLING OF METAL
    • B21B43/00Cooling beds, whether stationary or moving; Means specially associated with cooling beds, e.g. for braking work or for transferring it to or from the bed

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  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Extrusion Of Metal (AREA)
  • Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)

Description

Die Erfindung betrifft eine insbesondere für Aluminiumprofile bestimmte Abkühlbank, die einen die z. B. aus einer Extruderpresse austretenden Profile aufnehmenden Förderer, diesem zugeordnete Überführungsstangen, welche die auf dem Förderer befindlichen Profile abnehmen und sie zu einer Abkühlebene überführen, sowie Stellorgane zum Verstellen der Profile quer zur Abkühlebene in Richtung auf eine Streckstation und auf eine zum genauen Ablän­ gen der Profile dienende Ablängstation enthält, wobei an der Seite der Abkühlebene, gegen die hin die Profile in Querrichtung verstellt werden, zwei gegeneinander versetzt arbeitende Zulie­ fervorrichtungen für die Streckstation bzw. die Ablängstation vorgesehen sind.The invention relates in particular to aluminum profiles certain cooling bench, the one z. B. from an extruder press emerging profile receiving conveyor, associated with this Transfer rods, which are those on the conveyor Remove profiles and transfer them to a cooling level, as well Actuators for adjusting the profiles across the cooling level in Direction to a stretching station and one to the exact end contains the cutting station serving the profiles, whereby at the Side of the cooling level, against which the profiles in the transverse direction be adjusted, two Zulie working offset against each other devices for the stretching station or the cutting station are provided.

Es ist bekannt, daß die Profile aus Aluminium od. dgl. beim Austreten aus der Formpresse auf eine Abkühlbank geführt und sodann einer Streckoperation unterworfen werden, damit die Form und die Linearität dieser Profile stabilisiert werden, sodann folgt eine Schneid- bzw. Ablängoperation, um Profilstücke der gewünschten Abmessungen zu erhalten.It is known that the profiles made of aluminum or the like Leaving the molding press on a cooling bench and then subjected to a stretching operation so that the shape and the linearity of these profiles are then stabilized follows a cutting or cutting operation to cut the profile pieces desired dimensions.

Eine zur Zeit verwendete Art einer solchen durch Benutzung in der Praxis bekannt gewordenen Abkühlbank enthält einen Förderer mit Rollen oder Walzen oder Förderbändern, welcher Förderer in Linie mit der Formpresse angeordnet ist, um die jeweils austretenden extrudierten Profile aufzunehmen, weiterhin Überführungsstangen, die dazu bestimmt sind, die Profile auf dem vorgenannten Förderer aufzunehmen und sie auf eine Ebene zu überführen, die an dessen Seite angeordnet ist, und schließlich Mittel für eine Ver­ stellbewegung im Pilgerschritt der Profile in Querrichtung, in Richtung auf die der Ebene entgegengesetzte Seite, an der sich ein Aufnahmekanal befindet, der in Linie mit einer Streckmaschine ausgerichtet ist. Nach dem Strecken werden die gestreckten Teile auf eine zweite Ebene überführt und von dort auf eine Rollenbahn oder einen Rollengang mit motorisch angetriebenen Rollen oder Walzen, die bzw. der dazu bestimmt ist, die Profile in Längsrichtung gegen eine Ablängmaschine zu verstellen und zu transportie­ ren, die zum Zuschneiden auf Maß und zum Ablängen der Profile selbst dient. Jedoch werden bei diesen bekannten Anordnun­ gen das Strecken und das Ablängen der Profile in Abstand zueinander vorgenommen entsprechend zwei Förderern oder Rollengängen bzw. -bahnen, die in paralleler Anordnung in Abstand zueinander liegen. Dies verlangt offensichtlich ein Überführen der Profile von einer Arbeitsstation zur anderen, und hierauf folgt das Erfordernis, daß Mittel vorhanden und verfügbar sein müssen, die geeignet sind, eine solche Überführung vorzu­ nehmen, was jedoch von Nachteil ist, da der Aufbau kompli­ ziert wird und die Anlage viel Raum in Anspruch nimmt. Das Trennen der beiden Arbeitsstationen verlangt darüber hinaus, daß jeweils ein Kontrollmann an jeder Arbeitsstation vorhanden sein muß, was lästig ist, weil der Bedienungsmann, der für das Strecken vorgesehen ist, nicht die Möglichkeit hat, auch das Ablängen zu kontrollieren und umgekehrt, wenn die Operationen gleichzeitig stattfinden. Die Erfindung will hier Abhilfe schaffen.One type currently used by using in the Cooling bench that has become known in practice contains a  Conveyor with rollers or rollers or conveyor belts, which Conveyor is arranged in line with the molding press to record the exiting extruded profiles, continue to transfer rods that are designed to Profiles on the aforementioned conveyor and record them to be transferred to a level at its Page is arranged, and finally means for a ver adjusting movement in the pilgrim step of the profiles in the transverse direction, towards the opposite of the plane Side where there is a recording channel in line is aligned with a stretching machine. After stretching the stretched parts on a second Transferred from there and from there to a roller conveyor or one Roller conveyor with motor-driven rollers or rollers, which is intended, the profiles in the longitudinal direction to be adjusted and transported against a cutting machine Ren to cut to size and to cut the profiles to length serves itself. However, in these known arrangements stretching and cutting the profiles to length made to each other according to two conveyors or Roller conveyors or tracks in a parallel arrangement are at a distance from each other. Obviously, this requires a transfer of the profiles from a workstation to others, and there follows the requirement that means must be available and available that are suitable prefer such a transfer take, which is a disadvantage, however, since the structure is complicated is decorated and the system takes up a lot of space. The separation of the two workstations requires this addition, that there is one inspector at each work station  must be present, which is troublesome because the operator, which is intended for stretching does not have the possibility also control the cutting and vice versa if the Operations take place simultaneously. The invention wants here Remedy.

Demgegenüber liegt der vorliegenden Erfindung die Aufgabe zu­ grunde, eine Anlage zu schaffen, bei der die Streckmaschine und die Ablängmaschine in Linie ausgerichtet und alternativ unter der Kontrolle eines einzelnen Bedienungsmannes verwendbar sind, wobei der in Anspruch genommene Raum kleiner als derjenige von bekannten Anlagen vergleichbarer Art ist und die Betriebskosten entsprechend geringer sind.In contrast, the present invention has the object reason to create a system in which the stretching machine and the cutting machine is aligned in line and alternatively under can be used under the control of a single operator, the space taken up being smaller than that of known systems of a comparable type and the operating costs are correspondingly lower.

Zu dem oben genannten Zweck ist gemäß der Erfindung bei der neuen Abkühlbank vorgesehen, daß die Zuliefervorrichtungen ineinander zwischengeschaltet sind und alternativ die Streck­ station und die Ablängstation speisen und daß die Streckstation und die Ablängstation zueinander und zu den beiden Zuliefervor­ richtungen in Linie ausgerichtet sind. For the above-mentioned purpose is according to the invention in the new cooling bench provided that the supply devices are interconnected and alternatively the stretch station and the cutting station dine and that the stretching station and the cutting station to each other and to the two suppliers directions are aligned in line.  

Die vorliegende Erfindung ist also im Gegensatz zu dem oben behandelten Stand der Technik auf eine Abkühlbank insbesondere für Profile aus Aluminium u. dgl. gerichtet, die auf der Seite der Abkühlebene, die der­ jenigen Seite entgegengesetzt ist, an der sich der Förderer für die Aufnahme der aus der Formpresse austretenden Profile befindet, zwei ineinander zwischengeschaltete Zuliefervorrichtungen besitzt, die alternativ verwendbar sind, um eine Streckstation bzw. eine Ablängstation für die Profile zu speisen nach vorheriger Bildung eines Stapels von Profilen an dem Förderer für die Speisung der Streckmaschine. Außerdem ergibt sich der Vorteil, daß man im Falle von Extrusionsmaschinen mit mehreren Ausgängen und demzufolge von Profilen mit verschiedenen Längen das Strecken durchführen kann, ohne daß man die Profile auf dieselbe Länge durch Schneidoperationen oder durch Schneiden von Hand überführen muß, weswegen es auch möglich ist, die Extrusion ohne Hilfe des sogenannten "Puller" auszuführen.The present invention is thus in contrast to that discussed above State of the art on a cooling bench especially for aluminum profiles u. Like. directed on the side of the cooling level, the is opposite to the side on which the sponsor is for admission of the profiles emerging from the molding press are two one inside the other has intermediate supply devices that can be used alternatively to a stretching station or a cutting station to feed for the profiles after prior formation of a stack of profiles on the conveyor for feeding the stretching machine. It also results the advantage that in the case of extrusion machines with multiple outlets and therefore carry out the stretching of profiles with different lengths can without the profiles on the same  Length by cutting operations or by cutting by hand must transfer, which is why it is also possible, the extrusion without the help of the so-called "puller".

Weitere Vorteile ergeben sich aus den Unteransprüchen.Further advantages result from the subclaims.

Anhand eines Ausführungsbeispiels wird die Erfindung nachstehend beschrieben. Es zeigtUsing an exemplary embodiment, the Invention described below. It shows

Fig. 1 eine Abkühlbank gemäß der Erfindung in einer Draufsicht in schematischer Darstellung, Fig. 1 is a Abkühlbank according to the invention in a plan view in schematic representation,

Fig. 2 die Anordnung nach Fig. 1 in einem Schnitt gemäß den Pfeilen II-II der Fig. 1 und Fig. 2 shows the arrangement of FIG. 1 in a section according to the arrows II-II of FIGS. 1 and

Fig. 3 eine Einzelheit der Abkühlbank nach Fig. 1 in größerem Maßstab, wiederum in Draufsicht. Fig. 3 shows a detail of the cooling bench of FIG. 1 on a larger scale, again in plan view.

In der Zeichnung ist eine Formpresse 1 zum Herstellen der Aluminiumprofile gezeigt, die gemäß Pfeil A in Fig. 1 austreten, während auf einer Abkühlbank 2 die Profile zum Abkühlen verweilen. In the drawing, a molding press 1 is shown for producing the aluminum profiles, which emerge according to arrow A in FIG. 1, while the profiles remain on a cooling bench 2 for cooling.

Die obige Abkühlbank 2 enthält einen Walzen- oder Band­ förderer 3, der dazu bestimmt ist, die aus der Presse 1 austretenden Profile aufzunehmen und zu führen, weiterhin oszillierende Überführungsstangen 4 und eine eigentliche Abkühlbank 5. Die Überführungsstangen 4, vgl. Fig. 2, werden durch hydraulische oder pneumatische Betätigungsmittel 6 betätigt, und sie führen zusammengesetzte Bewegungen aus, um die Profile vom Förderer abzuheben und sie auf der Abkühlbank 5 aufzulegen. Diese letztere enthält ihrer­ seits in an sich bekannter Weise eine Mehrzahl von fest­ stehenden Stangen 7, die mit beweglichen Stangen 8 gekoppelt sind, die Verstellbewegungen ausführen können, um eine Verstellung im sogenannten Pilgerschritt der Profile in Richtung quer zur Ebene der Abkühlbank 5 auszuführen. Im folgenden werden die Stangen 7 und 8 als Stellorgane bezeichnet.The above cooling bench 2 contains a roller or belt conveyor 3 which is intended to receive and guide the profiles emerging from the press 1 , furthermore oscillating transfer rods 4 and an actual cooling bench 5 . The transfer rods 4 , cf. Fig. 2, are operated by hydraulic or pneumatic actuating means 6 , and they perform composite movements to lift the profiles from the conveyor and put them on the cooling bench 5 . The latter in turn contains, in a manner known per se, a plurality of fixed rods 7 which are coupled to movable rods 8 which can carry out adjustment movements in order to carry out an adjustment in the so-called pilgrim step of the profiles in the direction transverse to the plane of the cooling bench 5 . In the following, the rods 7 and 8 are referred to as actuators.

Gemäß der Erfindung sind entlang der Seite der Abkühlbank 5, die derjenigen entgegengesetzt ist, die zum Förderer 3 benachbart ist, zwei Zuliefervorrichtungen 9, 10 vorge­ sehen, die dazu bestimmt sind, eine Streckmaschine 11 bzw. eine Ablängmaschine 12 für das Abschneiden nach Maß der Profile zu speisen, die in Linie zueinander und zu den Zuliefervorrichtungen 9, 10 ausgerichtet sind.According to the invention, along the side of the cooling bench 5 , which is opposite to that which is adjacent to the conveyor 3 , two feed devices 9 , 10 are provided, which are intended to be a stretching machine 11 and a cutting machine 12 for cutting to size To feed profiles that are aligned in line with each other and with the delivery devices 9 , 10 .

Die erste Zuliefervorrichtung 9 besteht aus einer Mehrzahl von Förderbändern 9′; die zweite Zuliefervorrichtung 10 besteht aus einem motorisch angetriebenen Rollengang oder einer entsprechenden Rollenbahn 10′.The first delivery device 9 consists of a plurality of conveyor belts 9 '; the second supply device 10 consists of a motor-driven roller conveyor or a corresponding roller conveyor 10 '.

Präziser gesagt, sind die die erste Zuliefervorrichtung 9 bildenden Förderbänder 9′ quer zur Abkühlbank 5 und zur zweiten Zuliefervorrichtung 10 ausgerichtet, und arbeiten gegeneinander versetzt bzw. sind ineinander zwischengeschachtelt oder -geschaltet mit den Rollen oder Walzen 10′ od. dgl. der zweiten Zuliefer­ vorrichtung 10.To be more precise, the conveyor belts 9 forming the first supply device 9 'are aligned transversely to the cooling bench 5 and to the second supply device 10 , and work offset from one another or are interleaved or interposed with one another with the rollers or rollers 10 ' or the like of the second supplier device 10 .

Bei der hier dargestellten Ausführungsform ist die zweite Zuliefervorrichtung 10 im wesentlichen mit dem Förderer 3 zur Aufnahme der aus der Presse 1 austretenden Profile parallel angeordnet, und sie hat eine feststehende Höhe, während die Förderbänder 9′, die die erste Zuliefervorrich­ tung 9 bilden, in der Höhe verstellbar sind, um auf eine Höhe gebracht zu werden, die oberhalb der zweiten Zuliefer­ vorrichtung 10 liegt oder auf eine Höhe, die unterhalb dieser Vorrichtung 10 liegt, wie mit gestrichelten und mit ganzen Linien in Fig. 2 der Zeichnung dargestellt ist.In the embodiment shown here, the second supply device 10 is arranged essentially parallel to the conveyor 3 for receiving the profiles emerging from the press 1 , and it has a fixed height, while the conveyor belts 9 ', which form the first supply device 9 , in the height is adjustable in order to be brought to a height which is above the second supply device 10 or to a height which is below this device 10 , as shown with broken lines and with full lines in Fig. 2 of the drawing.

Zu dem obengenannten Zweck sind die Förderbänder 9′ an der zur Abkühlbank 5 benachbarten Seite an einer Welle 13 angelenkt, und in ihrem mittleren Teil sind sie mit einem hydraulischen oder pneumatischen Betätigungs­ organ 14 verbunden, das gespeist wird, um die Winkelver­ stellungen dieser Förderbänder 9′ um die Welle 13 zu bewirken und demzufolge auch die Verstellung dieser Förderbänder 9′ nach oberhalb oder nach unterhalb der zweiten Zuliefer­ vorrichtung 10.For the above-mentioned purpose, the conveyor belts 9 'are articulated on the side adjacent to the cooling bench 5 on a shaft 13 , and in their central part they are connected to a hydraulic or pneumatic actuating member 14 which is fed to the angular positions of these conveyor belts 9 'To effect the shaft 13 and consequently also the adjustment of these conveyor belts 9 ' to above or below the second supplier device 10 .

In der Praxis arbeiten die beiden auf diese Weise gegeneinander versetzt arbeitenden Zuliefervorrichtungen 9, 10 alternierend oder abwechselnd zueinander und im Bereich der Streckmaschine 11 und der Ablängmaschine 12, die zueinander ausgerichtet sind.In practice, the two supply devices 9 , 10 which are offset in this way work alternately or alternately to one another and in the region of the stretching machine 11 and the cutting machine 12 , which are aligned with one another.

In der Tat ist dann, wenn die Förderbänder 9′ der ersten Zuliefervorrichtung 9 nach oben geneigt oder schräggestellt sind, vgl. die gestrichelten Linien in Fig. 2, um gegenüber der zweiten Zuliefervorrichtung 10 höher zu liegen, diese letztere zweite Zuliefervorrichtung 10 von jeder Wirkung auf die Profile ausgeschlossen. In einem solchen Falle nimmt die erste Zuliefervorrichtung 9 die Profile von der Abkühl­ bank 5 auf und trägt sie in Ausrichtung mit der Streckmaschine 11 weiter, damit sie in der bekannten Weise aufgenommen und gestreckt werden.In fact, when the conveyor belts 9 'of the first delivery device 9 are inclined or inclined upwards, cf. the dashed lines in Fig. 2, in order to be higher than the second supply device 10 , this latter second supply device 10 excluded from any effect on the profiles. In such a case, the first delivery device 9 takes the profiles from the cooling bank 5 and carries them in alignment with the stretching machine 11 so that they are picked up and stretched in the known manner.

Bevor die Profile durch die Streckmaschine 11 erfaßt werden, werden die beweglichen Förderbänder 9′ nach unten verstellt und an einem unteren Niveau festgestellt. In diesem Zustand kann die erste Zuliefervorrichtung 9 die Profile aufnehmen, sie kann sie jedoch nicht in Linie mit der Streckmaschine 11 bringen und weitertragen. Andererseits ist die zweite Zuliefervorrichtung 10 so angeordnet, daß sie die Profile vor und nach dem Strecken aufnehmen kann, um sie sodann in Längsrichtung im Sinne des Pfeiles B in Fig. 1 in Rich­ tung auf die Ablängmaschine 12 vorzuführen, damit sie dort auf Maß geschnitten werden können. Ein solcher Zyklus wieder­ holt sich für jedes Profil oder jede Gruppe von Profilen, die zu strecken und nacheinander abzulängen sind.Before the profiles are grasped by the stretching machine 11 , the movable conveyor belts 9 'are adjusted downwards and fixed at a lower level. In this state, the first delivery device 9 can receive the profiles, but it cannot bring them in line with the stretching machine 11 and carry them on. On the other hand, the second supply device 10 is arranged so that it can accommodate the profiles before and after stretching, in order then to demonstrate them in the longitudinal direction in the direction of arrow B in Fig. 1 in Rich on the cutting machine 12 so that they cut there to size can be. Such a cycle is repeated for each profile or group of profiles that have to be stretched and cut to length.

Es ergibt sich somit offensichtlich, daß die Streck- und Ablängmaschinen 11, 12 nacheinander, zuerst die eine und dann die andere, gespeist werden, und demzufolge können sie auch von einem einzigen Bedienenden gesteuert und kon­ trolliert werden, da sie ja im wesentlichen in derselben Umgebung aufgestellt sind.It is thus evident that the stretching and cutting machines 11 , 12 are fed in succession, first one and then the other, and consequently they can also be controlled and controlled by a single operator, since they are essentially in the same Environment.

Claims (4)

1. Insbesondere für Aluminiumprofile bestimmte Abkühlbank, die einen die z. B. aus einer Extruderpresse austretenden Profile aufnehmenden Förderer (3), diesem zugeordnete Überführungsstan­ gen (4), welche die auf dem Förderer (3) befindlichen Profile abnehmen und sie zu einer Abkühlebene (5) überführen, sowie Stellorgane (7, 8) zum Verstellen der Profile quer zur Abkühlebe­ ne in Richtung auf eine Streckstation (11) und auf eine zum genauen Ablängen der Profile dienende Ablängstation (12) ent­ hält, wobei an der Seite der Abkühlebene (5), gegen die hin die Profile in Querrichtung verstellt werden, zwei gegeneinander versetzt arbeitende Zuliefervorrichtungen (9, 10) für die Streck­ station (11) bzw. die Ablängstation (12) vorgesehen sind, da­ durch gekennzeichnet, daß die Zuliefervorrichtungen (9, 10) in­ einander zwischengeschaltet sind und alternativ die Streck­ station (11) und die Ablängstation (12) speisen und daß die Streckstation (11) und die Ablängstation (12) zueinander und zu den beiden Zuliefervorrichtungen (9, 10) in Linie ausgerichtet sind. 1. In particular for aluminum profiles designated cooling bench that z. B. emerging from an extruder profile receiving conveyor ( 3 ), this associated Überführungsstan gene ( 4 ), which remove the profiles located on the conveyor ( 3 ) and transfer them to a cooling level ( 5 ), and actuators ( 7 , 8 ) Adjusting the profiles transversely to the Kühühlebe ne in the direction of a stretching station ( 11 ) and on a serving for exact cutting to length of the cutting station ( 12 ) ent, on the side of the cooling level ( 5 ) against which the profiles are adjusted in the transverse direction , two mutually offset supply devices ( 9 , 10 ) are provided for the stretching station ( 11 ) or the cutting station ( 12 ), since characterized in that the supply devices ( 9 , 10 ) are interposed and alternatively the stretching station ( 11 ) and the cutting station ( 12 ) and that the stretching station ( 11 ) and the cutting station ( 12 ) to each other and to the two delivery device s ( 9 , 10 ) are aligned in line. 2. Abkühlbank nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die erste Zuliefervorrichtung (9) aus einer Mehrzahl von in paralleler Anordnung in Abstand zueinander vorgesehenen Förder­ bändern (9′) besteht und die Förderbänder (9′) dieser Zuliefer­ vorrichtung (9) in der Höhe zwischen einer Stellung, in der sie oberhalb der aus einem motorgetriebenen Rollengang oder einer solchen Bahn (10′) gebildeten zweiten Zuliefervorrichtung (10) liegen, und einer Stellung unterhalb dieser zweiten Zuliefervor­ richtung (10) hin und her verstellbar sind und daß die Höhe der zweiten Zuliefervorrichtung (10) fest eingestellt ist.2. Abkühlbank according to claim 1 or 2, characterized in that the first supply device (9) bands of a plurality of spaced parallel arrangement at a distance provided conveyor (9 '), and the conveyor belts (9') of said supply device (9) are adjustable in height between a position in which they second supply device (10) formed are above a motor-driven roller conveyor or such a web (10 ') and a position below the second Zuliefervor direction (10) back and forth and that the height of the second delivery device ( 10 ) is fixed. 3. Abkühlbank nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Förderbänder (9′) der ersten Zuliefervorrichtung (9) um eine Gelenkachse herum beliebig schräg einstellbar sind.3. Cooling bench according to claim 2, characterized in that the conveyor belts ( 9 ') of the first supply device ( 9 ) about an articulation axis are arbitrarily adjustable. 4. Abkühlbank nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Rollen oder Walzen (10′) der zweiten Zuliefervorrichtung (10) in der Höhe zwischen einer Stellung, in der sie oberhalb der ersten Zuliefervorrichtung (9) liegen, und einer Stellung unterhalb dieser ersten Zuliefervorrichtung (9) hin und her ver­ stellbar sind und daß die Höhe der ersten Zuliefervorrichtung (9) fest eingestellt ist.4. cooling bench according to claim 1, characterized in that the rollers or rollers ( 10 ') of the second supply device ( 10 ) in height between a position in which they are above the first supply device ( 9 ), and a position below this first Supply device ( 9 ) back and forth are adjustable and that the height of the first supply device ( 9 ) is fixed.
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