DE956394C

DE956394C - Device for transverse conveying of cut-to-length material emerging from a production facility at high speed in the axial direction

Info

Publication number: DE956394C
Application number: DEA15271A
Authority: DE
Inventors: William Rodder
Original assignee: Aetna Standard Engineering Co
Current assignee: Aetna Standard Engineering Co
Priority date: 1951-06-02
Filing date: 1952-02-29
Publication date: 1957-01-17

Description

Vorrichtung zum Querfördern von aus einer Herstellungseinrichtung mit hoher Geschwindigkeit in Achsrichtung austretendem, abgelängtem Gut Die Erfindung bezieht sich auf Vorrichtungen zum Querfördern von aus einer Herstellungseinrichtung mit hoher Geschwindigkeit in Achsrichtung austretendem, abgelängtem stangenförmigem Gut, z. B. von Rohrabschnitten, die aus einem Rohrwerk austreten.Device for transverse conveying from a manufacturing facility Cut material emerging at high speed in the axial direction The invention relates to devices for transversely conveying from a manufacturing facility Rod-shaped, cut to length, emerging at high speed in the axial direction Good z. B. of pipe sections emerging from a pipe mill.

Längsnaht- bzw. stumpfgeschweißte Rohre lassen sich beispielsweise mit sehr hoher Geschwindigkeit dadurch herstellen, daß der Ausgangsstreifen in einem Ofen nahezu auf Schweißtemperatur erhitzt und anschließend durch entsprechende Form- und Schweißwalzen hindurchgeführt wird, wobei die Kanten des Ausgangsbandes zusammengebracht und durch die Schweißwalzen unter entsprechender Temperaturerhöhung miteinander verschweißt werden. Dieses kontinuierlich durchgeführte Verfahren arbeitet mit Geschwindigkeiten von 300 und mehr m/min. Diese hohe Auslaufgeschwindigkeit des gefertigten Rohres macht ein Abtrennen des Rohres in Einzelteile notwendig, weil es offensichtlich unpraktisch wäre, das Rohr in Fortbewegungsrichtung so weit auslaufen zu lassen, daß es ausreichend gekühlt wird. Es ist daher bei modernen Walzwerken üblich, die Rohre nach dem Austreten aus dem Walzwerk auf handelsübliche Längen von beispielsweise 12 oder 10 m zu zertrennen. Solche Trennvorrichtungen schließen unmittelbar an das Walzwerk an, und die schnell auslaufenden Rohrabschnitte werden anschließend auf ein' Kühlbett oder einen Förderer abgelegt, wobei ihre Bewegung in Achsrichtung zum Stillstand gebracht wird und sie quer zu ihrer Achse auf das Kühlbett od. dgl. unter gleichzeitiger Abkühlung abgelegt werden. Longitudinal seam or butt-welded pipes can be, for example at a very high speed by the fact that the output strip in one The furnace is heated to almost the welding temperature and then and welding rollers is passed therethrough, bringing the edges of the starting strip together and through the welding rollers with a corresponding increase in temperature be welded. This continuous process works at high speeds of 300 and more m / min. This high discharge speed of the finished pipe makes it necessary to separate the pipe into individual parts because it is obvious it would be impractical to let the pipe run out so far in the direction of travel, that it is adequately cooled. It is therefore common in modern rolling mills that Pipes after the Exit from the rolling mill to standard lengths to cut by for example 12 or 10 m. Close such separation devices directly to the rolling mill, and the rapidly expiring pipe sections are then placed on a 'cooling bed or a conveyor, with their movement is brought to a standstill in the axial direction and transversely to its axis on the Cooling bed or the like can be stored with simultaneous cooling.

Es sind bereits solche Vorrichtungen zur Querabförderung des aus einer Herstellungseinrichtung mit hoher Geschwindigkeit in Achsrichtung austretendem, abgelängtem stangenförmigem Gutes, beispielsweise von Rohren, bekannt, welche eine Mehrzahl von fliegend gelagerten, absatzweise angetriebenen Wellen aufweisen, deren schraubenartige Profile das abgelängte stangenförmige Gut jedesmal unter seitlicher Führung aus der Bahn entfernen, bis zur Beendigung der Bewegung dieses Gut auf einer Bremsfläche ablegen und dann einer Abfördereinrichtung übergeben, die das Gut beispielsweise auf einem Kühlbett ablegen. There are already such devices for the transverse removal of the a production facility exiting at high speed in the axial direction, Cut to length rod-shaped goods, for example pipes, known which one Have plurality of cantilevered, intermittently driven shafts, whose screw-like profiles the cut to length rod-shaped material each time under the side Remove the guide from the track until the end of the movement of this good on one Put down the braking surface and then transfer it to a conveying device which, for example, carries the goods place on a cooling bed.

Im bekannten Falle wird das einlaufende Gut von Rollen abgestützt und seitlich durch Stege geführt, damit es in seiner ursprünglichen Richtung bleibt. Die Schraubenprofile dienen zum Überheben des Gutes in die parallel zur Einlaufachse des Gutes angeordnete Bremsfläche. Die Profile heben demnach das Gut an und fördern es quer. In the known case, the incoming goods are supported by rollers and laterally through bars so that it stays in its original direction. The screw profiles are used to lift the goods into the parallel to the inlet axis of the goods arranged braking surface. The profiles therefore lift and promote the goods it across.

Bei der erfindungsgemäßen Vorrichtung wird im Gegensatz zu den bekannten Anordnungen die Abstützung und die Seitenführung des stangenförmigen Gutes von den Wellen bzw. deren Schraubenprofilen selbst übernommen, wobei die Schraubenprofile diskontinuierlich ansteigen, indem sie zur seitlichen Führung des stangenförmigen Gutes auf einem Teil des Wellenumfangs bundartig, d. h. annähernd senkrecht zur Wellenachse verlaufen und sich auf deren anderem Teil zum Querfördern des Gutes in bekannter Weise schraubenartig fortsetzen. In the device according to the invention, in contrast to the known Arrangements, the support and the lateral guidance of the rod-shaped material from the Waves or their screw profiles themselves taken over, with the screw profiles increase discontinuously by moving to the side of the rod-shaped Good fret-like on part of the circumference of the shaft, d. H. approximately perpendicular to the Shaft axis run and on the other part for the transverse conveying of the goods continue helically in a known manner.

Die neue Einrichtung besitzt demnach vier Funktionen: Abstützung des einlaufenden Gutes, Führen desselben, querfördern zur Bremsfläche, auf der Bremsfläche ablegen. Abgesehen davon, daß durch die Vereinigung mehrerer Funktionen in einer einzigen Einrichtung diese gegenüber der bekannten Einrichtung einfacher ist, liegt der Vorteil dieser Anordnung unter anderem auch darin, daß das mit hoher Geschwindigkeit auslaufende stangen- oder rohrförmige Gut einen durch die senkrechten Bunde auf den Führungen genau definierten Durchlaß vorfindet und beim Umlauf der Führungen der gesamte Rohrteil als Ganzes seitlich abgeführt wird, so daß das hintere Ende des stangen- oder rohrförmigen Gutes sofort aus dem Weg des vorderen Endes des unmittelbar darauf folgenden rohr- oder stangenförmigen Gutteiles entfernt wird. Wenn die Führungen ihren Umlauf vollzogen haben, dann steht der genau definierte und freie Durchlaß sofort wieder für den nachkommenden Rohrteil zur Verfügung. The new facility therefore has four functions: Support of the incoming goods, guiding them, conveying them transversely to the braking surface, on the braking surface take off. Apart from the fact that by combining several functions in one single device this is easier than the known device is the advantage of this arrangement, among other things, is that it can be done at high speed Leaking rod-shaped or tubular goods open up through the vertical collars the guides find a precisely defined passage and when the guides circulate the entire pipe part is discharged laterally as a whole, so that the rear end of the rod-shaped or tubular material immediately out of the way of the front end of the immediately subsequent tubular or rod-shaped good part is removed. When the guides have completed their circulation, then there is a precisely defined and free passage immediately available again for the following pipe part.

Vorzugsweise erstreckt sich der bundartige Verlauf des Profils über I80°, so daß die seitliche Bewegung des rohr- oder stangenförmigen Gutes sehr schnell erfolgt und die schraubenlinienförmigen Profilteile nur kurzzeitig in der Bahn des stangen-oder rohrförmigem Gutes verbleiben. Auf diese Weise können die Stangen- oder Rohrteile unmittelbar und schnell hintereinanderfolgen, ohne daß die Gefahr von Störungen beim Arbeitsablauf an der erfindungsgemäßen Vorrichtung auftritt. The collar-like course of the profile preferably extends over I80 °, so that the lateral movement of the tubular or rod-shaped material is very rapid takes place and the helical profile parts only briefly in the path of the Rod-shaped or tubular goods remain. In this way, the pole or pipe parts immediately and quickly one after the other without the danger of malfunctions in the workflow occurs on the device according to the invention.

Vorzugsweise wird der Nabenteil des Querförderers oberhalb der Bremsfläche zwischen den Schraubenprofilen ausgeschnitten, um den Rohren oder Stangen eine bessere Auflage zu geben. Wird die Vorrichtung in an sich bekannter Weise mit zwischen den Querförderorganen angeordneten ortsfesten Bremsflächen ausgerüstet, dann werden gemäß einem weiteren Merkmal der Erfindung die Bremsflächen entsprechend den Ausschnitten des Nabenteils der Qu,erförderer profiliert, so daß das Werkstück an der Aussdhnittstelie des Nabenteils außer Berührung mit diesem gehalten wird. The hub part of the cross conveyor is preferably above the braking surface cut out between the screw profiles to make the tubes or rods better To give edition. If the device is in a known manner with between the Fixed braking surfaces arranged across the conveyor are then equipped according to a further feature of the invention, the braking surfaces corresponding to the cutouts of the hub part of the Qu, erförderer profiled so that the workpiece at the Aussdhnittstelie of the hub part is kept out of contact with this.

In den Zeichnungen ist eine bevorzugte Ausführungsform des Erfindungsgegenstandes dargestellt, und zwar zeigt Fig. I diese in Draufsicht, Fig. 2 in schematischer Darstellung einen Teil der Antriebsvorrichtung von der LinielI-II der Fig. I aus gesehen, Fig. 3 einen Schnitt längs der Linie III-III der Fig. I, Fig. 4 und 5 vergrößerte Teilschlnitte längs der Linien IV-IV und V-V der Fig. 3 zur Veranschaulichung der das stangen- oder rohrförmige Gut in Querrichtung abfördernden Einrichtung, Fig. 6 eine vergrößerte Draufsicht auf einen Teil der in Fig. I und 3 dargestellten Vorrichtung und Fig. 7 eine schematische Darstellung des Durchlaufs der Rohr- oder Stangenabschnitte durch die erfindungsgemäße Vorrichtung. In the drawings is a preferred embodiment of the subject matter of the invention shown, namely Fig. I shows this in plan view, Fig. 2 in a schematic Representation of part of the drive device from the line I-II of FIG seen, Fig. 3 is a section along the line III-III of Fig. I, Fig. 4 and 5 enlarged Partial sections along the lines IV-IV and V-V of FIG. 3 to illustrate the the rod-shaped or tubular material conveying away in the transverse direction, Fig. 6 is an enlarged plan view of part of the device shown in FIGS and FIG. 7 shows a schematic representation of the passage of the tube or rod sections by the device according to the invention.

Die in Fig. I dargestellte Vorrichtung schließt beispielsweise an eine hinter einer Stumpfschweißrohrwalze angeordnete fliegende Heißsäge an. The device shown in Fig. I connects, for example a flying hot saw arranged behind a butt welding pipe roller.

Diese beiden Vorrichtungen sind jedoch in der Zeichnung nicht dargestellt. Aus ihnen treten die abgetrennten Stangen- oder Rohrabschnitte aus und gelangen auf die Förderrollen I0, die die mit hoher Geschwindigkeit ankommenden Rohr oder Stangenabschnitte der erfindungsgemäßen Vorrichtung zur Querabförderung zuführen. In dieser Vorrichtung werden sie durch Schrauben II aus ihrer Einlaufbahn seitlich auf eine Abfördervorrichtung 12, beispielsweise ein Kühlbett, abgefördert, auf dem eine Reihe von Förderschrauben I3 sitzen, die in an sich bekannter Weise entgegengesetzte Umlaufrichtung aufweisen.However, these two devices are not shown in the drawing. The severed rod or pipe sections emerge from them and get there onto the conveyor rollers I0, which carry the incoming tube or Feed rod sections of the device according to the invention for transverse conveyance. In this device they are laterally removed from their inlet track by screws II on a conveying device 12, for example a cooling bed, conveyed away on the sit a number of conveyor screws I3, which are opposed in a manner known per se Have direction of rotation.

Die ganze Vorrichtung kann sich über mehrere Meter erstrecken und sitzt auf Rahmen 14 und 15, die auf dem BodenF (Fig. 3) gelagert sind. Der Rahmen 14 trägt ein hohles in Längsrichtung der Vorrichtung verlaufendes Gehäuses6, in dem die Vorrichtung zum Antrieb der Schrauben II und der Förderschrauben 13 des Kühlbettes untergebracht ist. Auf dem Gehäuse I6 kann ein schmaler Begehungsgang I7 vorgesehen sein. Die vorzugsweise einzeln durch Elektromotore I8 angetriebenen Förderrollen sitzen ebenso wie die ortsfesten Führungen I9, 20 auf dem Rahmen I5, der zur Säge und Schweißmaschine hin über das Ende des Gehäuses I6 verlängert ist. The whole device can extend over several meters and sits on frames 14 and 15 which are mounted on the floor F (Fig. 3). The frame 14 carries a hollow housing 6 extending in the longitudinal direction of the device, in FIG which the device for driving the screws II and of the conveyor screws 13 of the cooling bed is housed. A narrow passageway can be found on the housing I6 I7 should be provided. The preferably individually driven by electric motors I8 Conveyor rollers sit just like the stationary guides I9, 20 on the frame I5, which is extended to the saw and welding machine over the end of the housing I6.

Die von der Säge abgetrennten einzelnen Längen laufen über die Rollen 10 und die Führungen 19 und 20, bis sie durch die Schrauben ii seitlich ausgetragen werden. Um zwischen den aufeinanderfolgenden Rohrabschnitten einen Abstand vorzusehen, der erforderlich ist, damit die Schrauben die Rohrlängen einzeln seitlich abfördern können, haben die Führungsrollen 10 eine höhere Umfangsgeschwindigkeit als die Ausstoßgeschwindigkeit des Rohres aus der Säge. So können beispielsweise die Rohre das Walzwerk und die Säge mit 300 m/min verlassen, während die Führungsrollen eine Umfangsgeschwindigkeit von 360 m/min aufweisen. Die Achsen der Rollen 10 sind etwas schräg angestellt und ihre den Rohrabschnitt tragenden Flächen konisch ausgebildet. Auf diese Weise werden die Rohrabschnitte auf den Rollen in Berührung mit deren Flanschen 22 und den senkrechten Flanschen 23 und 24 der Führungen 19 und 20 gehalten. The individual lengths cut off by the saw run over the rollers 10 and the guides 19 and 20 until they are discharged laterally by the screws ii will. In order to provide a space between the successive pipe sections, which is necessary so that the screws convey the pipe lengths individually to the side can, the guide rollers 10 have a higher peripheral speed than the ejection speed the pipe from the saw. For example, the pipes, the rolling mill and the Leave the saw at 300 m / min while the guide rollers have a peripheral speed of 360 m / min. The axes of the rollers 10 are set at a slight angle and their surfaces carrying the pipe section are conical. Be that way the pipe sections on the rollers in contact with their flanges 22 and the vertical ones Flanges 23 and 24 of the guides 19 and 20 held.

Die Schrauben II liegen in Flucht mit den Rollen 10 und den Führungen 19 und sind zwischen den Rollen 10 vorgesehen. Sie weisen Schraubenprofile 25 auf, die man im einzelnen aus den Fig. 3, 4 und 5 erkennen kann. In ihrer Ruhestellung und während eines Teils ihres Umlaufs geben diese Profile einen Weg für den Rohrabschnitt frei, während bei einer weiteren Drehung, vorzugsweise bei einer einzigen Umdrehung, der auf diesen Schrauben liegende Rohrabschnitt als Ganzes quer zu seiner Achse weggefördert wird, so daß der unmittelbar auf ihn folgende Rohrabschnitt ihn ohne Zusammenstoß überholen kann. Vorzugsweise wird der Rohrabschnitt stufenweise bewegt, wobei die erste Stufe bis zu einem Punkt geht, an dem der Rohrabschnitt sich noch im Eingriff mit den Profilen, jedoch außerhalb des Weges des folgenden Rohrabschnitts befindet und in der zweiten Stufe der Rohrabschnitt auf das Kühlbett od. dgl. abgelegt wird. Vorzugsweise wird in der ersten Stufe die Längsbewegung des Rohrabschnitts bis praktisch zur völligen Ruhe abgebremst, wobei die weitere seitliche Ausförderung auf das Kühlbett od. dgl. vor sich geht. Dadurch befinden sich die Rohrabschnitte beim Ablegen auf das Kühlbett nicht mehr in einer gleitenden Bewegung und kommen exakter in der gewünschten Lage auf dem Bett zu liegen. The screws II are in alignment with the rollers 10 and the guides 19 and are provided between the rollers 10. They have screw profiles 25, which can be seen in detail from FIGS. 3, 4 and 5. In their rest position and during part of their revolution these profiles give a path for the pipe section free, while with a further rotation, preferably with a single rotation, the pipe section lying on these screws as a whole transversely to its axis is conveyed away so that the pipe section immediately following it without it Can overtake a collision. The pipe section is preferably moved in stages, with the first stage going to a point where the pipe section is still in engagement with the profiles, but outside the path of the following pipe section and in the second stage the pipe section is placed on the cooling bed or the like will. The longitudinal movement of the pipe section is preferably carried out in the first stage braked to practically complete rest, with the further lateral conveyance on the cooling bed or the like is going on. This is where the pipe sections are located when placed on the cooling bed no longer in a sliding motion and come to lie more precisely in the desired position on the bed.

Die Schrauben II sitzen, wie man aus Fig. 3 und 6 erkennt, auf einer Welle 26, die in Lagern 27 und 28 auf dem Rahmen 15 und im Gehäuse 16 gelagert ist. Am inneren Ende jeder Welle sitzt ein Kegelrad2g, welches mit einem auf einer durchgehenden Querwelle 32 aufgekeilten Kegelrad 30 im Eingriff steht. Die Welle 32 wird vom Motor 33 über das Untersetzungsgetriebe 34 und die Kupplung 35 und die Zahnräder 37, 38 angetrieben (Fig. I). Die Kupplung wird von dem Rohrabschnitt über eine im folgenden noch näher erörterte Vorrichtung derart gesteuert, daß sie den Motor so ankuppelt, daß die Welle 32 und damit alle Wellen 26 mit ihren Schrauben jeweils nur eine Umdrehung ausführen. The screws II sit, as can be seen from Fig. 3 and 6, on one Shaft 26 which is mounted in bearings 27 and 28 on the frame 15 and in the housing 16. At the inner end of each shaft there is a bevel gear2g, which is connected to a continuous Cross shaft 32 splined bevel gear 30 is engaged. The shaft 32 is from the motor 33 via the reduction gear 34 and the clutch 35 and the gears 37, 38 driven (Fig. I). The coupling is from the pipe section via one of the following controlled device discussed in more detail in such a way that it couples the motor in such a way that that the shaft 32 and thus all the shafts 26 with their screws only one revolution each carry out.

Diese jeweils nur einzige Umdrehung der Welle 32 und der Schrauben 11 läßt sich statt über eine Kupplung auch durch Stillsetzen und erneutes Anlaufen des Motors 33 unter geeigneter elektrischer Steuerung erzielen. This only one turn of the shaft 32 and the screws 11 can also be stopped and restarted instead of via a clutch of the motor 33 under suitable electrical control.

Damit die Längswelle 32 am Ende ihres Umlaufs in die richtige Stellung kommt, ist eine besondere Vorrichtung vorgesehen, die in Fig. 2 im einzelnen dargestellt ist. Sie besteht aus einer auf einer Gegenwelle 4I, die die gleiche Umlaufgeschwindigkeit wie die Welle 32 aufweist, angeordneten Teilscheibe 39. Die Scheibe39 weist eine Nut 42 am Umfang auf, in die eine Rolle 43 greift, die ihrerseits auf einem bei 45 am Rahmen 46 angelenkten Hebel 44 sitzt. Der Hebel 44 wird durch einen Druckzylinder über die am oberen Ende des Hebels 44 angelenkte Kolbenstange 48 auf die Teilscheibe 39 gedrückt. Der Zylinder selbst sitzt an dem aufrechten Rahmenteil 49. Bei eingekuppelter Kupplung 32 dreht sich die Scheibe 34 und die auf dem Umfang dieser Scheibe laufende Rolle 43 wird gegen die durch den Zylinder 47 ausgeübte Kraft aus der Nut 42 herausgehoben. Nähert sich die Nut 42 der Rolle 43, dann wird die Kupplung 35 nach einem einzigen Umlauf der Scheibe 39 ausgekuppelt. Die Rolle 43 fällt dabei in die Nut 42 und stoppt dadurch den Umlauf der Scheibe 39 und der Welle 40. Auf diese Weise wird die genaue Winkelstellung der Welle 40 und damit auch der Welle 32 und schließlich der Schrauben 41 festgelegt. So that the longitudinal shaft 32 is in the correct position at the end of its revolution comes, a special device is provided, which is shown in Fig. 2 in detail is. It consists of one on a countershaft 4I that has the same rotational speed As the shaft 32 has, arranged part disk 39. The disk 39 has a Groove 42 on the circumference, in which a roller 43 engages, which in turn on a 45 on the frame 46 articulated lever 44 is seated. The lever 44 is driven by a pressure cylinder via the piston rod 48 articulated at the upper end of the lever 44 onto the indexing disk 39 pressed. The cylinder itself sits on the upright frame part 49. When coupled Coupling 32 rotates the disk 34 and that running on the circumference of this disk Roller 43 is lifted out of groove 42 against the force exerted by cylinder 47. The groove 42 approaches the roller 43, then the clutch 35 after a single Circulation of the disk 39 disengaged. The roller 43 falls into the groove 42 and stops thereby the rotation of the disk 39 and the shaft 40. In this way, the exact Angular position of the shaft 40 and thus also the shaft 32 and finally the screws 41 set.

Die Ausbildung der Schrauben II ist im einzelnen aus den Fig. 3, 4 und 5 und 6 ersichtlich. Gemäß diesen Figuren weist jede Schraube ein Profil 25 auf, das jedoch keine ideale Wendel, sondern so abgeändert ist, daß der ungehinderte Durchlaß für das Rohr in der Ruhelage der Schrauben und eine schnelle Querabförderung der Rohrabschnitte beim Umlauf der Schrauben gewährleistet sind. The formation of the screws II is shown in detail in Fig. 3, 4 and 5 and 6 can be seen. According to these figures, each screw has a profile 25 on, which however is not an ideal helix, but modified so that the unhindered Passage for the pipe in the rest position of the screws and a fast transverse conveyance the pipe sections are guaranteed when the screws rotate.

Der innere Profilteil 50 erstreckt sich im wesentlichen über 3600 und liegt senkrecht zur Achse der Schraube. Diese Profilteile 50 liegen in der Nähe des Gehäuses I6 und fluchten in der Ruhelage der Schraube im wesentlichen mit den Flanschen 23, 24 und den Führungen I9, 20. An den Profilteil 50 schließen die zur Querabförderung dienenden Führungsprofile 53 an, die wendelförmig ausgebildet sind und sich im wesentlichen über I80Q der Schraube erstrecken und im Ruhezustand unterhalb der Schraubennabe liegen. An diese Führungsprofile 53 schließen Zwischenprofile 54 an, die ebenso wie das innere Profil 50 senkrecht zur Achse der Schraube liegen, sich aber nur über annähernd I800 erstrecken. Das Zwischenprofil 54 ist vom inneren Profil 50 im wesentlichen durch einen der Länge der Rolle entsprechenden Abstand getrennt. The inner profile part 50 extends essentially over 3600 and is perpendicular to the axis of the screw. These profile parts 50 are in the vicinity of the housing I6 and in the rest position of the screw are essentially aligned with the Flanges 23, 24 and the guides I9, 20. To the profile part 50 close to the Guide profiles 53 which are used for transverse conveyance and which are helical in shape and extend substantially over I80Q of the screw and below it when at rest the screw hub. Intermediate profiles close to these guide profiles 53 54, which, like the inner profile 50, are perpendicular to the axis of the screw, but only extend over approximately 1800. The intermediate profile 54 is from the inside Profile 50 essentially through one of the Length of the role appropriate Distance separated.

Bei in Ruhe befindlichen Schrauben bilden also die Profilteile 50 und 54 einen Durchlaß, der mit den Führungen 19 und den wollen 10 in Flucht liegt.When the screws are at rest, the profile parts 50 therefore form and 54 a passage which is aligned with the guides 19 and the want 10.

Die Schrauben dienen also in diesem Zustand ähnlich wie die Rollen 10 nur als Führungen, wobei die Nabenteile 51 der Schrauben unterhalb der durch die Oberkanten der Rollen 10 definierten Ebene liegen, wie man aus Fig. 3 erkennen kann.In this state, the screws are used in a similar way to the rollers 10 only as guides, the hub parts 51 of the screws below the through the upper edges of the rollers 10 are in a defined plane, as can be seen from FIG. 3 can.

Um die Abförderung der Rohrabsehnitte in Querrichtung zweistufig erfolgen zu lassen, ist jede Schraube mit einem zweiten wendelförmigen Führungsprofil 55 versehen, das im wesentlichen dem Führungsprofil 53 entspricht und sich vom Zwischenprofil 54 um ungefähr I800 um die Schraubenachse erstreckt. An dieses Führungsprofil 55 schließt ein Außenprofil 56 an, das mit dem Führungsprofil 54 einen zweiten Kanal für die Aufnahme der Rohrabschnitte bildet. Normalerweise kommen jedoch die Rohrabschnitte beim Durchlauf durch die Profile 54 und 56 mit diesen Profilen nicht in Berührung, weil die äußeren Teile der Führungen 20 mit in Längsrichtung verlaufenden Teilen 58 versehen sind, die die Rohrabschnitte zwischen den Profilteilen 54 und 56 zentrieren, und die Naben der Schrauben bei 59 ausgeschnitten sind, so daß in der Ruhestellung der Schrauben die Oberflächen der Naben unterhalb der der Führungen 20 liegen. In order to convey the pipe section in two stages in the transverse direction to be done, each screw must have a second helical guide profile 55 provided, which corresponds essentially to the guide profile 53 and differs from the intermediate profile 54 extends approximately 1800 about the screw axis. On this guide profile 55 adjoins an outer profile 56 which, with the guide profile 54, forms a second channel forms for receiving the pipe sections. Usually, however, the pipe sections come not in contact with these profiles when passing through profiles 54 and 56, because the outer parts of the guides 20 with longitudinal parts 58 are provided which center the pipe sections between the profile parts 54 and 56, and the bosses of the screws are cut out at 59 so that in the rest position of the screws, the surfaces of the hubs lie below that of the guides 20.

In der in der Zeichnung dargestellten Ruhestellung der Schrauben können die Rohrabschnitte über die durch die Profilteile 50 und 54 bestimmten Führungen in Längsrichtung fortbewegt werden und auch ebenfalls in Längsrichtung in dem durch die Profilteile 54 und 56 definierten Kanal gleiten. In the rest position of the screws shown in the drawing the pipe sections can be guided via the guides determined by the profile parts 50 and 54 are moved in the longitudinal direction and also in the longitudinal direction in the through the profile parts 54 and 56 slide defined channel.

Kommt jedoch beim Umlauf der Schrauben um 3600 ein durch die Rollen 10 hereingeführter Rohrabschnitt P, (Fig. 3) zur Anlage an die Führungsprofilteile 53, dann wird er in die Stellung P2 zwischen den Profilteilen 54 und 56 bewegt. Gleichzeitig wird der sich in dieser Stellung P2 befindliche Rohrabschnitt durch die Nabe 51 aus den Rillen 58 angehoben und durch den Führungsprofilteil 55 über den bundartigen Profilteil 56 seitlich .bewegt und rollt von den geneigten Enden 60 der Schrauben und den geneigten Flanschen 6I der Führungen auf den ersten Schraubenkanal der Förderschrauben I3 ab, wie man bei P3 in Fig. 3 erkennt. Diese Förderschrauben liegen unterhalb der Schrauben II und sind vorzugsweise etwas nach oben geneigt. Sie laufen ständig um, so daß der Rohrabschnitt in Querrichtung abgeführt wird und dabei nacheinander die bei P4, P5, P6,P7 usw. dargestellten Lagen einnimmt.However, when the screws rotate by 3600, one comes through the rollers 10 introduced pipe section P, (Fig. 3) to rest on the guide profile parts 53, then it is moved into position P2 between the profile parts 54 and 56. At the same time, the pipe section located in this position P2 is pushed through the hub 51 is lifted out of the grooves 58 and passed through the guide profile part 55 the collar-like profile part 56 laterally. moves and rolls from the inclined ends 60 of the screws and the inclined flanges 6I of the guides on the first screw channel of the conveyor screws I3, as can be seen at P3 in FIG. 3. These conveyor screws lie below the screws II and are preferably inclined slightly upwards. They constantly revolve, so that the pipe section is discharged in the transverse direction and one after the other assumes the positions shown at P4, P5, P6, P7, etc.

Durch die erfindungsgemäße Vorrichtung lassen sich die Rohrabschnitte sehr schnell in Querrichtung abfördern, wobei das Führungsprofil 53 schnell aus der Bahn des nachfolgenden Rohrabschnittes herausgelangt. Da sich die Profilteile 50, 54 und 56 nur über etwa 1800 der Schrauben erstrecken, ergibt sich ein anfänglicher Umlaufbereich von go0, währenddessen die Schrauben beschleunigt werden, bevor die Führungsprofile zur Einwirkung auf das Werkstück gelangen oder eine Stellung erreichen, in der sie den Durchtritt zwischen den bundartigen Profilteilen blockieren. With the device according to the invention, the pipe sections convey away very quickly in the transverse direction, the guide profile 53 from quickly the path of the following pipe section got out. As the profile parts 50, 54 and 56 only extend over about 1800 of the screws, an initial result results Rotation range of go0, during which the screws are accelerated before the Guide profiles to act on the workpiece or reach a position, in which they block the passage between the collar-like profile parts.

Während des anschließenden Umlaufs um etwa I800 bewegen die Führungsprofile die Rohrabschnitte in Querrichtung und am Ende dieses Umlaufs, d. h. nach einer Drehung der Schrauben um etwa 270°, haben die Führungsprofile den Weg für den nachfolgenden Rohrabschnitt bereits wieder freigegeben. Die letzten go0 des Umlaufs können dann zur Verzögerung der Schraubenbewegung verwendet werden, so daß sie ohne nachteilige Stoßbeanspruchung der Vorrichtung zum Stillstand gebracht werden können. Auf diese Weise kommen die Schrauben trotz einer Drehung von 3600 bei jedem Arbeitstakt mit den Rohr- oder Stangenabschnitten nur über einen Teil von etwa I80° dieses Umlaufs in Berührung und bewegen sich während dieses Teils praktisch mit ihrer höchsten Umfangsgeschwindigkeit. Dadurch wird jeder Rohrabschnitt schnell in Querrichtung abgefördert, so daß sichergestellt ist, daß jeder Rohrabschnitt dem nachfolgenden Abschnitt den Weg freigegeben hat, selbst wenn sich die Rohrabschnitte mit Geschwindigkeiten in der Größenordnung von 300 m/min und verhältnismäßig kurzen Abständen bewegen.The guide profiles move during the subsequent cycle by around 1800 the pipe sections in the transverse direction and at the end of this cycle, d. H. after a Turning the screws by about 270 °, the guide profiles have the way for the following Pipe section already released again. The last go0 of the cycle can then can be used to delay the screw movement, so that they can be used without disadvantageous Impact loading of the device can be brought to a standstill. To this In spite of a rotation of 3600, the screws keep pace with every work cycle the pipe or rod sections only over a part of about 180 ° of this revolution in contact and practically move at their highest during this part Peripheral speed. This causes each pipe section to move quickly in the transverse direction conveyed away, so that it is ensured that each pipe section the following Section has cleared the way, even if the pipe sections are moving at speeds move in the order of 300 m / min and relatively short distances.

Die Förderschrauben 13 laufen so schnell um, daß sie die abgelegten Rohrabschnitte wenigstens mit der Zuführungsgeschwindigkeit der Schrauben II abfördern. Die Enden 63 dieser Schrauben sind in das Innere des Gehäuses I6 verlängert und in Lagern am Rahmenteil 15 und der Wandung dieses Gehäuses gelagert. An den Enden sitzen Kegel; räder 64, die in von der durchgehenden Welle 66 getragene Kegelräder eingreifen. Die Welle 66 ist im Gehäuse I6 gelagert und wird über ein Getriebe vom Motor 67 angetrieben. Die aufeinanderfolgenden Zahnräder sind mit ihrem Konus aufeinander zu bzw. voneinander weg gerichtet, so daß die aufeinanderfolgenden Schrauben jeweils in entgegengesetzter Richtung umlaufen. The conveyor screws 13 revolve so fast that they discarded Convey pipe sections at least with the feed speed of the screws II. The ends 63 of these screws are extended into the interior of the housing I6 and stored in bearings on the frame part 15 and the wall of this housing. At the ends sit cone; wheels 64, the bevel gears carried in by the through shaft 66 intervention. The shaft 66 is mounted in the housing I6 and is via a gear from Motor 67 driven. The successive gears are with their cones on top of each other directed towards or away from each other, so that the successive screws respectively circulate in the opposite direction.

Fig. 7 zeigt schematisch die Wirkungsweise der erfindungsgemäßen Vorrichtung. Die auf den Rolollen 10 laufenden Rohrabschnitte haben eine höhere Geschwindigkeit als die die Schweißmaschine bzw. die Trennvorrichtung verlassenden Rohre, so daß sich zwischen den einzelnen Abschnitten Abstände bilden. Hat jeder Abschnitt die in Fig. 7 mit P1 bezeichnete Stellung erreicht, dann trifft ein vorderes Ende auf einen Grenzschalter, an dessen Stelle gegebenenfalls auch eine Photozelle treten kann, so daß über entsprechende elektrische Steuerungen die Kupplung 35 zum Eingriff kommt. Dadurch werden durch den Motor 33 sämtliche Schrauben um 3600 gedreht. Bei diesem Umlauf gelangt der Rohrabschnitt aus seiner StellungP1 zwischen den bundartigen Profilteilen 50 und 54 in die Stellung P2 zwischen den bundartigen Profilteilen 54 und 56. In dieser Stellung wird der Rohrabschnitt nicht mehr durch die Rollen 10 unterstützt, sondern gleitet auf den Führungen 20, so daß sich seine Geschwindigkeit verringert und er durch den folgenden einlaufenden Rohrabschuitt P1 überholt wird. Die Schrauben arbeiten jedoch so schnell, daß der Weg für den folgenden Rohrabschnitt bereits frei ist, bevor dieser den vorhergehenden Ab schnitt überholt hat. Fig. 7 shows schematically the mode of operation of the invention Contraption. The pipe sections running on the rollers 10 have a higher one Speed than that leaving the welding machine or cutting device Pipes so that there are spaces between the individual sections. Everyone has Section reaches the position designated P1 in FIG. 7, then meets a front one End on a limit switch, in its place possibly also a photocell can occur, so that the clutch 35 to the Intervention is coming. As a result, all screws are rotated by 3600 by the motor 33. During this revolution, the pipe section comes out of its position P1 between the collar-like ones Profile parts 50 and 54 in the position P2 between the collar-like profile parts 54 and 56. In this position the pipe section is no longer driven by the rollers 10 supports, but slides on the guides 20, so that its speed decreased and he through the following incoming pipe section P1 is overtaken. However, the screws work so fast that the way for the the following pipe section is already free before it cut the previous section has overtaken.

Nunmehr gleitet der in der Stellung P2 befindliche Rohrabschnitt längs der Führungen zwischen die bundartigen Profilteile 54 und 56 und gelangt aus der gestrichelt dargestellten Lage P2 in die voll ausgezogene Lage P2, wo er praktisch vor erneutem Anlaufen der Schrauben zum Stillstand kommt. Beim nächsten Umlauf der Schrauben wird der Rohrabschnitt aus der voll ausgezogenen Stellung P2 in die Stellung P3 auf den Förderschrauben bewegt, wobei er eventuelL infolge der Drehung der Schrauben II noch eine kleine Vorwärtsbewegung erfährt. Der nachfolgende Abschnitt gelangt aus der Stellung P, in die Stellung P2. zwischen die bundartigen Profilteile 54 und 56. Auf den Förderschrauben kommen die Rohrabschnitte in den Stellungen P3, P4 und Ps im allgemeinen nach kurzer Zeit zum Stillstand, so daß die Enden der Abschnitte im wesentlichen miteinander fluchten. The pipe section located in position P2 now slides along the guides between the collar-like profile parts 54 and 56 and comes out the dashed line position P2 in the fully extended position P2, where it is practical comes to a standstill before the screws start up again. With the next round of the Screwing the pipe section from the fully extended position P2 into the position P3 moves on the conveyor screws, possibly as a result of the rotation of the screws II experiences a small forward movement. The next section arrives from position P to position P2. between the collar-like profile parts 54 and 56. The pipe sections come in positions P3 on the conveyor screws, P4 and Ps generally come to a standstill after a short time, so that the ends of the sections essentially align with each other.

Schließlich werden die Rohrabschnitte auf die Gestelle 69 oder eine andere Sammelvorrichtung aufgegeben.Finally, the pipe sections are placed on the racks 69 or a abandoned other collection device.

Claims

PATENT CLAIMS: I. Apparatus for transversely conveying from a manufacturing facility at high speed in the axial direction exiting cut-to-length good, z. B. from Exiting pipe sections from a pipe manufacturing plant, in the form of a Multiple overhung, intermittently rotationally driven shafts, their screw-like Profiles the cut-to-length rod-shaped material with lateral guidance out of the web remove, place on a braking surface until it stops moving and then transferred to a conveying device, characterized in that the support and the lateral guidance of the rod-shaped material from the shafts (26) or their screw profiles (25) is taken over and that the screw profiles (25) rise discontinuously, by being used to guide the bar-shaped material (P) on a part of the Shaft circumference like a collar (50, 54), d. H. approximately perpendicular to the shaft axis and on their other part for transversely conveying the goods (P) in a known manner continue in a screw-like manner (25).

2. Apparatus according to claim I, characterized in that the collar-like course (50, 54, 58) of the profile extends over 1800.

3. Apparatus according to claim I and 2, characterized in that the hub part of the cross conveyor (25/26) above the braking surface (58) between the Screw profiles (25) cut out (59).

4. Apparatus according to claim 3 with between the cross conveyor elements arranged stationary braking surfaces, characterized in that the braking surfaces (58) corresponding to the cutouts (59) of the hub part (5I) of the cross conveyor (25/26) are profiled.

Publications considered: German Patent No. 678 333.