DE3533119C2

DE3533119C2 -

Info

Publication number: DE3533119C2
Application number: DE3533119A
Authority: DE
Inventors: Karlhans Dipl.-Ing. 4030 Ratingen De Staat
Original assignee: Kocks Technik GmbH and Co KG
Current assignee: Kocks Technik GmbH and Co KG
Priority date: 1985-09-17
Filing date: 1985-09-17
Publication date: 1987-11-26
Also published as: IT8621599A1; IT1197166B; DE3533119A1; GB2180481B; FR2587242A1; GB2180481A; SE8602852D0; US4738128A; SE8602852L; GB8622221D0; IT8621599A0; SE460647B

Description

Es ist beim Herstellen nahtloser Rohre bekannt, einen massiven Block mit Hilfe eines Schrägwalzgerüstes in Längsrichtung zu lochen, wobei der so entstehende Hohlblock auf eine auslaufseitig angeordnete, stirnseitig mit einem Stopfen versehene Stange aufgewalzt wird. Bei diesem Lochwalzen wird die umlaufende Stange in radialer Richtung geführt und so gegen Ausknicken geschützt. Die hierzu benötigten Führungen werden geöffnet, wenn der sich auf die Stange aufschiebende Hohlblock die Führungen erreicht. Nach dem Lochwalzen und Herausziehen der Stange wird der entstandene Hohlblock seitlich ausgeworfen und gelangt über einen Querförderer auf den Einlegetisch eines zweiten Schrägwalzgerüstes, das zum Strecken des Hohlblockes dient und beispielsweise als Diescher- oder Asselwalzgerüst ausgebildet ist. In solchen Schrägwalzgerüsten dreht sich der Hohlblock mit relativ hoher Umfangsgeschwindigkeit von zum Beispiel 5 bis 6 Metern pro Sekunde, wogegen die axiale Vorschubbewegung bedeutend langsamer ist und etwa 1 Meter pro Sekunde beträgt. Infolgedessen ist es erforderlich, den Hohlblock vor und hinter dem Schrägwalzgerüst, insbesondere aber auslaufseitig, wo er zur Rohrluppe gestreckt wesentlich dünnwandiger und länger geworden ist, zuverlässig zu führen. Bei einem bekannten Schrägwalzgerüst (DE-PS 82 703) besteht eine derartige Führung aus einem Führungsrohr.It is known in the manufacture of seamless tubes using a solid block To punch with the help of a cross roll stand in the longitudinal direction, the The resulting hollow block is placed on an end face on the outlet side is rolled with a plug provided with a plug. With this punch rolling the circumferential rod is guided in the radial direction and so against Buckling protected. The tours required for this are opened, when the hollow block sliding on the rod guides reached. After perforating and pulling out the bar, the Resulting hollow block ejected laterally and passes through a Cross conveyor on the insertion table of a second cross roll stand, that serves to stretch the hollow block and, for example, as a die or Assel roll stand is formed. In such cross-rolling stands the hollow block rotates at a relatively high peripheral speed of for example 5 to 6 meters per second, whereas the axial Feed movement is significantly slower and about 1 meter per second is. As a result, it is necessary to put the hollow block in front and behind the cross roll stand, but especially on the outlet side, where it forms a tube blank stretched has become much thinner and longer, reliable respectively. In a known cross roll mill (DE-PS 82 703) there is a such guidance from a guide tube.

Die Erfindung betrifft ein solches Führungsrohr an einem Schrägwalzgerüst zum Walzen von Hohlblöcken, insbesondere zum Strecken von Hohlblöcken zu Rohrluppen, bei dem mindestens die auslaufseitige Walzgutführung als ein um seine Längsmittelachse drehbares Führungsrohr ausgebildet ist, welches außenseitig radial und axial geführt, die Walzgutdurchlaufachse koaxial umschließt.The invention relates to such a guide tube on a cross roll stand for rolling hollow blocks, in particular for stretching hollow blocks Pipe blanks, in which at least the outlet-side rolling stock guide as a is formed around its longitudinal central axis rotatable guide tube, which guided radially and axially on the outside, the rolling stock axis coaxial encloses.

Bei dem oben erwähnten bekannten Schrägwalzgerüst ist das Führungsrohr koaxial in einer Hauptantriebswelle des Walzgerüstes angeordnet, welche ebenfalls die Walzgutdurchlaufachse koaxial umschließt. Es ist keine dreh feste Verbindung zwischen der Hauptantriebswelle und dem in ihr einge schobenen Führungsrohr erkennbar. Es fehlen aber auch besondere Lager zwischen der Hauptantriebswelle und dem Führungsrohr. Außerdem fehlt ein gesonderter Antrieb für das Führungsrohr. Deshalb wird das Führungsrohr im Leerlauf zwischen dem Walzen zumindest in etwa mit jener Drehzahl umlaufen, mit der auch die Hauptantriebswelle angetrieben ist. Diese Drehzahl des Führungsrohres kann aber nicht identisch sein mit der Drehzahl, mit welcher die Rohrluppe, angetrieben durch die Schrägwalzen, umläuft. Es müßten sonst alle Übersetzungs verhältnisse des Walzenantriebes sowie die Winkelstellung und die Durchmesser wahl der Walzen in einer ganz bestimmten Weise exakt gewählt und beibehalten sein, um der Rohrluppe dieselbe Drehzahl wie dem Führungsrohr zu geben. Dies ist aber bei der bekannten Bauart nicht der Fall. Folglich besteht eine Relativgeschwindigkeit, nicht nur in axialer Richtung, sondern auch in Um fangsrichtung zwischen der Rohrluppe und dem Führungsrohr. Hierdurch tritt nicht nur ein erhöhter Verschleiß am Führungsrohr auf, sondern es entstehen vor allem Beschädigungen auf der Außenfläche der Rohrluppe. Diese würden auch dann entstehen, wenn bei der bekannten Bauart zwischen der Hauptantriebswelle und dem Führungsrohr Lager vorhanden wären, so daß bei fehlendem motorischem Antrieb eine andere Drehzahl des Führungsrohres möglich und wahrscheinlich ist. In diesem Falle würde beim Heraustreten des vorderen Abschnittes der Rohrluppe aus dem Bereich der Walzen und beim Einlaufen in den Bereich des Führungsrohres das letztere erst durch die Reibung zwischen Rohrluppen außenwand und Führungsrohrinnenwand angetrieben oder abgebremst werden, was zwangsläufig zu Oberflächenschäden an der Rohrluppe und zu Verschleißerschei nungen am Führungsrohr führt.In the known cross roll mill mentioned above, the guide tube arranged coaxially in a main drive shaft of the roll stand, which also coaxially encloses the rolling stock axis. It's not a shoot fixed connection between the main drive shaft and the one in it pushed guide tube recognizable. But there are also no special camps between the main drive shaft and the guide tube. There is also a separate one Drive for the guide tube. Therefore, the guide tube is idling rotate between the rolls at least approximately at the speed at which the main drive shaft is also driven. This speed of the guide tube but cannot be identical to the speed at which the pipe blank, driven by the diagonal rollers, rotates. Otherwise all translations would have to be conditions of the roller drive as well as the angular position and the diameter choice of rollers selected and maintained exactly in a very specific way to give the tube blank the same speed as the guide tube. This but is not the case with the known design. Hence there is one Relative speed, not only in the axial direction, but also in um catch direction between the tube blank and the guide tube. This occurs not only increased wear on the guide tube, but also arise especially damage on the outer surface of the tube blank. These would too then arise when in the known design between the main drive shaft and the guide tube bearing would be available so that in the absence of motor Drive another speed of the guide tube possible and likely is. In this case, when the front section emerges the Tube blank from the area of the rollers and when entering the area of the Guide tube, the latter only due to the friction between tube blanks outer wall and inner tube of the guide tube are driven or slowed down what inevitably to surface damage to the tube blank and wear leads on the guide tube.

Ein wesentliches Problem besteht bei der bekannten Bauart darin, die fertig gewalzte Rohrluppe aus dem Führungsrohr herauszuholen, weil sich die Rohrluppe auch dann noch um ihre Längsachse dreht, wenn sie den Bereich der Schrägwalzen bereits verlassen hat. Sie wird dann nämlich immer noch von der Hauptantriebs welle über das Führungsrohr angetrieben, so lange die Walzen des Schrägwalz gerüstes umlaufen. Um die Rohrluppe im Stillstand aus dem Führungsrohr herausnehmen zu können, muß bei der bekannten Bauart das gesamte Schräg walzgerüst stillgesetzt werden, um es nach dem Herausnehmen der fertigen Rohrluppe zum Walzen der nachfolgenden erneut in Betrieb zu nehmen. Eine solche Betriebsweise ist umständlich und unwirtschaftlich.A major problem with the known design is that the finished to get the rolled tube blank out of the guide tube because the tube blank also still rotates about its longitudinal axis when it crosses the area of the cross rolls has already left. It is still driven by the main drive shaft driven via the guide tube as long as the rollers of the cross roll circulating scaffold. To the tube blank at a standstill from the guide tube To be able to take out, with the known design, the entire slope Roll stand to be shut down after removing the finished one Put the tube blank back into operation for rolling the next one. A such an operation is cumbersome and uneconomical.

Trotzdem ist die Verwendung eines Führungsrohres vorteilhaft, weil das Walzgut darin absolut zuverlässig geführt wird und ein Herausspringen unmöglich ist. Die Führung erfolgt dabei auf nahezu ganzer axialer Länge und wegen der gleich gerichteten Krümmungen von Walzgutoberfläche und führender Innen fläche des Führungsrohres ist auch die Anlagefläche wesentlich größer als bei anderen Führungen. Die Verwendung von Führungsrohren erlaubt es deshalb mit höheren Umlaufgeschwindigkeiten zu walzen, wodurch eine deutliche Steigerung auch der Durchlaufgeschwindigkeit und damit der Walzleistung erreicht wird. Darüberhinaus läßt sich ein Führungsrohr ein- und auslaufseitig sehr nahe an die Walzen des Schrägwalzgerüstes heranbringen. Damit bleibt es einlaufseitig bis zum letzten Längenabschnitt der Rohrluppe bei einer einwandfreien Führung und auslaufseitig beginnt die Führung bereits an dem ersten kurzen Längenabschnitt des auslaufenden Walzgutes. Schließlich lassen sich bei Verwendung eines Führungsrohres besonders dünnwandige und daher lange Hohlblöcke bzw. Rohrluppen walzen, weil diese einlaufseitig gegen vorzeitiges Abkühlen geschützt werden und auslaufseitig sind sie besonders schonend geführt.Nevertheless, the use of a guide tube is advantageous because of the rolling stock is guided absolutely reliably and jumping out is impossible. The leadership takes place over almost the entire axial length and because of equal curvatures of the surface of the rolling stock and the leading interior surface of the guide tube, the contact surface is much larger than in other guides. The use of guide tubes therefore allows it to roll at higher speeds, which makes a clear Increase in throughput speed and thus rolling performance is achieved. In addition, a guide tube can be on the inlet and outlet side Bring very close to the rollers of the cross roll stand. That leaves it on the inlet side up to the last section of the tube blank at one impeccable guidance and on the exit side, the guidance begins on the first short length section of the rolling stock being discharged. Finally leave become particularly thin-walled and therefore when using a guide tube Roll long hollow blocks or tube blanks, because they counter against the inlet side protected from premature cooling and they are special on the outlet side gently guided.

Der Erfindung liegt deshalb die Aufgabe zugrunde, ein Führungsrohr an einem Schrägwalzgerüst zu schaffen, mit dem eine einwandfreie, aber schonende Führung des Walzgutes möglich ist und welches gleichzeitig ein schnelles und einfaches Herausnehmen des fertiggewalzten Walzgutes erlaubt.The invention is therefore based on the object of a guide tube on one Cross roll mill to create a flawless but gentle Guiding the rolling stock is possible and which is also a fast one and easy removal of the finished rolled stock allows.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß das Führungsrohr unabhängig antreibbar und abbremsbar ist sowie aus zwei oder mehr gesonderten Längenabschnitten besteht, wobei im Bereich mindestens einer seiner Teilstellen motorisch angetriebene, radial zum Walzgut anstellbare und dieses wahlweise in axialer Richtung antreibende Treibrollen vorgesehen sind.This object is achieved in that the guide tube can be driven and braked independently, and two or more separate ones Longitudinal sections exist, with at least one of its sub-locations in the area motor-driven, radially adjustable to the rolling stock and this optionally driving rollers driving in the axial direction are provided.

Dadurch, daß das Führungsrohr unabhängig antreibbar und abbremsbar ist, wird es möglich, daß das Führungsrohr in derselben Drehrichtung und im wesentlichen mit der gleichen Drehzahl wie das Walzgut umläuft, so daß es nicht von diesem angetrieben oder abgebremst werden muß. Bei einem motorisch angetriebenen Führungsrohr ist es möglich, die Relativgeschwindigkeit und damit die Reibung zwischen Walzgutoberfläche und Führungsrohr auf ein Minimum zu begrenzen. Die Reibung beschränkt sich dann im wesentlichen nur noch auf die Längsbewegung des Walzgutes innerhalb des Führungsrohres, so daß Oberflächen schäden weitgehend vermieden werden. Wegen der stark reduzierten Reibung wird das Walzgut auch nicht mehr zum Springen und Schlagen veranlaßt, sondern innerhalb des Führungsrohres einwandfrei geführt. Der im Vergleich zum Walzgut größere Innendurchmesser des Führungsrohres stellt sicher, daß das Walzgut nicht steckenbleibt. Andererseits darf dieser Innendurchmesser nicht zu groß werden, um eine möglichst exakte Führung des Walzgutes zu erreichen. Beim Walzen von verschiedenen Walzgutdurchmessern kann es zwar vorkommen, daß ein Wechsel des Führungsrohres erforderlich wird, was aber keineswegs bei jeder kleineren Durchmesseränderung notwendig ist.Because the guide tube can be driven and braked independently, it is possible that the guide tube in the same direction and in rotates essentially at the same speed as the rolling stock, so that it does not have to be driven or braked by it. With a motor driven guide tube it is possible to set the relative speed and This minimizes the friction between the surface of the rolling stock and the guide tube to limit. The friction is then essentially limited to the longitudinal movement of the rolling stock within the guide tube, so that surfaces damage is largely avoided. Because of the greatly reduced friction the rolling stock no longer causes jumping and hitting, but properly guided within the guide tube. The compared to the rolling stock Larger inside diameter of the guide tube ensures that the rolling stock doesn't get stuck. On the other hand, this inner diameter must not be too large in order to achieve the most exact possible guidance of the rolling stock. At the Rolls of different rolled stock diameters can occur a change of the guide tube is necessary, but not at all every minor change in diameter is necessary.

Die Erfindung erzielt aber nicht nur eine Verbesserung der Führungseigenschaften des Führungsrohres, sondern erlaubt es auch, Walzgut unterschiedlicher Länge zu walzen, ohne daß Schwierigkeiten bei seinem Herausnehmen aus dem Führungsrohr auftreten. Ist ein Walzgutstück kürzer als das Führungsrohr, dann wird es nach dem Walzen im Bereich der Teilstellen von den Treibrollen erfaßt und in axialer Richtung weiterbefördert, wenn die Treibrollen sich in radialer Richtung zum Walzgut hin bewegen und dieses erfassen. Das Walzgut wird dann aus dem Führungsrohr herausgeschoben, und zwar zumindest so weit, daß das voreilende Ende von einem Rollgang, einem anderen Treiber oder einer nachgeschalteten Walzstraße erfaßt werden kann. Während des Walzvorganges sind die Treibrollen in radialer Richtung auseinandergefahren und berühren das Walzgut nicht. Eine solche Teilstelle des Führungsrohres läßt sich, beispiels weise durch eine Schiebehülse, verschließen, um örtliche Wärmeverluste zu vermeiden. Außerdem haben solche Teilstellen den Vorteil, daß dort Zunder aus dem Inneren des Führungsrohres herausgenommen werden kann oder herausfällt und daß im Notfall an diesen Teilstellen steckengebliebenes Walzgut unterteilt und gegebenenfalls auch entfernt werden kann. Ferner ermöglicht eine Unterteilung des Führungsrohres eine abschnittsweise Herstellung desselben. Besonders vorteilhaft ist es aber, daß bei einem unterteilten Führungsrohr ein neuer Hohlblock bereits dann gewalzt werden kann, wenn im auslaufseitigen Endabschnitt des Führungsrohres noch der hintere Längenabschnitt des zuvor zur Rohrluppe ausgewalzten Hohlblockes liegt und vor zu starker Abkühlung geschützt wird. Dieser Endabschnitt des Führungsrohres muß dann stillstehen, weil sich der vordere Längenabschnitt dieser ersten Rohrluppe beispielsweise in einem Maßwalzwerk oder Streckreduzierwalzwerk befindet und nicht umläuft. Das unmittelbar hinter den Walzen des Schrägwalzgerüstes angeordnete Teilstück des Führungsrohres muß dagegen umlaufen, um dem nachfolgenden Hohlblock auf der Auslaufseite eine einwandfreie Führung zu bieten. Beides ist bei einer Unterteilung des Führungsrohres in mehrere Längenabschnitte gleichzeitig möglich, was die Leerlaufzeiten des Schrägwalzgerüstes reduziert und die Leistungsfähigkeit der gesamten Anlage bedeutend verbessert. Darüberhinaus kann man bei einem in einzelne Längenabschnitte unterteilten Führungsrohr die einzelnen Längenabschnitte in Abhängigkeit vom Ein- und Auslaufen des Walzgutes zu unterschiedlichen Zeitpunkten beschleunigen, umlaufen lassen, abbremsen oder stillsetzen. Ein weiches Anfahren und Abbremsen läßt sich somit erreichen.The invention not only achieves an improvement in the guiding properties of the guide tube, but also allows rolling stock of different lengths to roll without any difficulty in removing it from the Guide tube occur. If a piece of rolled material is shorter than the guide tube, then it becomes after the rolling in the area of the drive roller detected and conveyed in the axial direction when the drive rollers in move radially towards the rolling stock and grasp it. The rolling stock is then pushed out of the guide tube, at least as far as that the leading end of a roller table, another driver or one downstream rolling mill can be detected. During the rolling process the drive rollers have moved apart in the radial direction and touch it Not rolling stock. Such a part of the guide tube can, for example wise by a sliding sleeve, to prevent local heat loss avoid. In addition, such sub-locations have the advantage that scale can be removed from the inside of the guide tube or falls out and that, in an emergency, rolling stock stuck at these sections is divided and can also be removed if necessary. A subdivision also enables of the guide tube a section production of the same. Especially It is advantageous, however, that a new one with a divided guide tube Hollow block can already be rolled when in the outlet end section of the guide tube is still the rear length section of the tube tube previously rolled out hollow block and is protected against excessive cooling. This end section of the guide tube must then stand still because of front length section of this first tube blank, for example in one Sizing mill or stretch-reducing mill is located and does not rotate. The Section located immediately behind the rolls of the cross roll stand the guide tube, on the other hand, must revolve around the subsequent hollow block to offer perfect guidance on the outlet side. Both are with one Subdivision of the guide tube into several lengths at the same time possible, which reduces the idle times of the cross roll stand and the Performance of the entire system significantly improved. Furthermore you can with a guide tube divided into individual lengths the individual lengths depending on the entry and exit of the Accelerate rolled goods at different times, let them circulate, slow down or stop. Soft starting and braking can be done thus achieve.

Außerdem ist es möglich, mindestens einen Längenabschnitt des Führungsrohres in axialer Richtung verschiebbar auszubilden. Dies empfiehlt sich insbesondere dann, wenn im wesentlichen gleichlange Hohlblöcke beziehungsweise Rohrluppen entstehen, deren voreilende Enden jeweils aus dem Führungsrohr herausragen. Diese können von einem nachgeschalteten Treiber oder Walzgerüst erfaßt und aus dem Führungsrohr herausgezogen werden. Ist das Führungsrohr also in axialer Richtung verschiebbar, dann läßt sich mit ihm das Walzgut in den nachgeschalteten Treiber oder dergleichen einschieben. Man spart einen oder gar mehrere zusätzliche Treiber im Bereich des Führungsrohres.It is also possible to have at least one longitudinal section of the guide tube to be displaceable in the axial direction. This is particularly recommended then when essentially the same length of hollow blocks or tube blocks arise, the leading ends of which protrude from the guide tube. These can be detected by a downstream driver or roll stand and be pulled out of the guide tube. So is the guide tube slidable in the axial direction, then it can be used to roll the rolling stock into the insert downstream driver or the like. You save one or even several additional drivers in the area of the guide tube.

Bei einer besonders vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung bilden die Längsmittelachse des Führungsrohres eine gerade Linie mit der Walzgutdurch laufachse einer unmittelbar nachgeordneten Reduzier- oder Maßwalzstraße. Eine solche Anordnung hat den großen Vorteil, daß hierdurch die Transportwege des Walzgutes extrem kurz gehalten werden können, so daß die Wärmeverluste gering bleiben und eine Zwischenerwärmung eingespart werden kann. Außerdem lassen sich innerhalb weiter Grenzen beliebig lange Rohrluppen walzen. Ferner benötigt die gesamte Anlage nur wenig Platz. Eine solche Anordnung ist jedoch nur möglich, wenn man als Führung ein Führungsrohr verwendet. Dieses verhindert nämlich in vorteilhafter Weise eine vorzeitige Abkühlung des an dieser Stelle schon sehr dünnwandigen Walzgutes, welches in axialer Richtung nur relativ langsam aus dem Schrägwalzgerüst ausläuft und damit eine verhältnismäßig lange Zeit bis zum Einlaufen in die nachgeschaltete Walzstraße benötigt. Wäre kein Führungsrohr vorhanden, müßte das Walzgut in einem Nachwärmofen erneut erwärmt werden, der eine solche Anordnung nicht zulassen würde.In a particularly advantageous embodiment of the invention, the Longitudinal central axis of the guide tube through a straight line with the rolling stock axis of an immediately downstream reduction or sizing mill. Such an arrangement has the great advantage that the transport routes of the rolling stock can be kept extremely short, so that the heat losses remain low and intermediate heating can be saved. Furthermore tube lengths of any length can be rolled within wide limits. Further the entire system takes up little space. However, such an arrangement is only possible if a guide tube is used as a guide. This namely prevents premature cooling of the on this point already very thin-walled rolling stock, which is in the axial direction only runs out of the cross roll stand relatively slowly and thus one relatively long time until it enters the downstream rolling mill needed. If there were no guide tube, the rolling stock would have to be in one Reheating furnace are reheated, which do not allow such an arrangement would.

Bei Anwendung eines Führungsrohres entsprechend dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1 läßt sich die der Erfindung zugrundeliegende Aufgabe auch dadurch lösen, indem das Führungsrohr unabhängig antreibbar und abbremsbar ist sowie zusammen mit innenliegendem Walzgut seitlich aus der Walzgutdurch laufachse des Schrägwalzgerüstes auswerfbar und nach axialem Herausziehen des Walzgutes über eine Umführung wieder als Walzgutführung im Bereich der Walzgutdurchlaufachse einsetzbar ist. Diese Lösung empfiehlt sich vor allem für Anlagen mit besonders hoher Leistung, weil unmittelbar nach dem Walzen und Auslaufen eines Walzgutstückes aus dem Schrägwalzgerüst durch schnelles Auswerfen des Führungsrohres mit dem Walzgutstück und sofortiges Einwerfen eines neuen leeren Führungsrohres der nächste Hohlblock unmittelbar anschließend gewalzt werden kann.When using a guide tube according to the preamble of The object underlying the invention can also be solved thereby solve by independently driving and braking the guide tube along with the inside of the rolling stock from the side of the rolling stock The axis of the cross roll stand can be ejected and after it has been pulled out axially of the rolling stock via a bypass again as a rolling stock guide in the area of Rolling material pass axis can be used. This solution is particularly recommended for systems with particularly high performance, because immediately after rolling and running out of a piece of rolled material from the cross roll stand by rapid Eject the guide tube with the rolling stock and immediately insert it the next hollow block of a new empty guide tube immediately afterwards can be rolled.

Ein besonderer Vorteil beider Lösungen besteht darin, daß das Walzgut in radialer Richtung allseitig umschlossen ist und auf diese Weise örtliche Temperaturunterschiede und die sonst auftretenden Wärmeverluste durch Abstrahlung weitgehend vermieden werden. Es ist deshalb möglich, das Walzgut ohne Nachwärmung nachgeschalteten Fertigwalzgerüsten zuzuführen, so daß Anschaffungs- und Betriebskosten für eine Nachwärmeinrichtung sowie deren Platzbedarf eingespart werden können. Zu diesem Zweck hat es sich als vorteilhaft erwiesen, wenn das Führungsrohr beziehungsweise seine Längen abschnitte außenseitig mit einem Heiz-, Isolier- oder auch Kühlmantel umschlossen ist. Damit hat man es in der Hand, die Temperatur des Walzgutes in der erforderlichen Weise zu korrigieren und zwar auch dann, wenn sie für die Weiterverarbeitung zu hoch sein sollte. Auch eine Vorheizung vor Walzbeginn ist möglich. Empfehlenswert ist es, bei verschiedenen Führungsrohrinnendurch messern den Außendurchmesser des Heiz-, Isolier- oder Kühlmantels, zumindest im Bereich seiner Lagerung, gleich groß zu bemessen. Wenn im Bereich der das Führungsrohr tragenden und antreibenden Rollen der Heiz-, Isolier- oder Kühlmantel immer denselben Durchmesser besitzt, dann brauchen die Rollen nicht verstellt zu werden, um die Längsmittelachse des Führungsrohres koaxial zur Walzgutdurchlaufachse zu halten.A particular advantage of both solutions is that the rolling stock in radial direction is enclosed on all sides and in this way local Differences in temperature and the otherwise occurring heat losses due to radiation largely avoided. It is therefore possible to do the rolling without Subsequent heating supply downstream finishing stands, so that Acquisition and operating costs for a reheating device and its Space requirements can be saved. For this purpose it has proven to be proven advantageous if the guide tube or its lengths sections on the outside with a heating, insulating or cooling jacket is enclosed. So you have it in your hand, the temperature of the rolling stock correct it in the required manner, even if it is for further processing should be too high. Also preheating before the start of rolling is possible. It is recommended to cut through different guide tubes measure the outside diameter of the heating, insulating or cooling jacket, at least of the same size in the area of its storage. If in the area of that Guide tube supporting and driving roles of heating, insulating or Cooling jacket always has the same diameter, then the rollers need not to be adjusted coaxially around the longitudinal central axis of the guide tube to keep to the rolling stock axis.

Ferner ist es zweckmäßig, wenn das Führungsrohr innenseitig mit einem Inertgas oder einem desoxydierenden Schmiermittel angefüllt beziehungsweise versehen ist. Hierdurch wird die Zunderbildung erheblich reduziert, was für die Oberflächenqualität des Walzgutes von großem Vorteil ist.It is also expedient if the guide tube has an inert gas on the inside or filled or provided with a deoxidizing lubricant is. As a result, the scale formation is significantly reduced, which for the Surface quality of the rolling stock is of great advantage.

Die Erfindung läßt sich besonders gut bei einem Schrägwalzgerüst einsetzen, bei dem die Dornstange auf der Einlaufseite angeordnet ist, wo sie während des Walzvorganges zurückgehalten wird. Dann kann der Abstand zwischen dem Schrägwalzgerüst und der nachgeschalteten Fertigwalzstraße sehr kurz gehalten werden, bei geringstem Wärmeverlust für das Walzgut. Es entfällt dann auch die Belastung des Führungsrohres durch die im Inneren des Walzgutes liegende massive und schwere Dornstange und man vermeidet hinter dem Schrägwalzgerüst das aufwendige Herausziehen der Dornstange aus der Rohrluppe und das Zurückführen der Dornstange in die Walzlinie.The invention can be used particularly well in a cross roll stand, in which the mandrel rod is arranged on the inlet side, where it during of the rolling process is withheld. Then the distance between the Cross roll stand and the downstream finishing mill are kept very short with minimal heat loss for the rolling stock. Then there is no more Load on the guide tube due to the inside of the rolling stock massive and heavy mandrel bar and you avoid behind the cross roll stand the time-consuming extraction of the mandrel rod from the tube blank and the return the mandrel bar into the rolling line.

In den Zeichnungen ist die Erfindung anhand einiger Ausführungsbeispiele dargestellt. Es zeigt:In the drawings, the invention is based on a few exemplary embodiments shown. It shows:

Fig. 1 eine Anlage mit zwei Schrägwalzgerüsten und einem geteilten auslaufseitigen Führungsrohr in der Draufsicht; Figure 1 shows a system with two cross rolling stands and a split outlet-side guide tube in plan view.

Fig. 2 eine Anlage mit zwei Schrägwalzgerüsten und einem ein- sowie einem auslaufseitigen Führungsrohr in der Draufsicht; Figure 2 shows a plant with two cross rolling stands and an inlet and an outlet-side guide tube in plan view.

Fig. 3 ein ungeteiltes auslaufseitiges Führungsrohr in der Seitenansicht; Fig. 3 is an undivided outlet-side guide tube in a side view;

Fig. 4 ein geteiltes auslaufseitiges Führungsrohr in der Draufsicht; Fig. 4 is a divided outlet-side guide tube in plan view;

Fig. 5 ein Führungsrohr im Längsschnitt; Fig. 5 is a guide tube in longitudinal section;

Fig. 6 ein Schnitt nach der Linie VI-VI der Fig. 5; Fig. 6 is a section along the line VI-VI of Fig. 5;

Fig. 7 eine Anlage mit auslaufseitiger Führungsrohrumführung in der Draufsicht. Fig. 7 shows a system with a discharge pipe guide in the top view.

In Fig. 1 ist ein Rollgang (1) dargestellt, über den aus Pfeilrichtung (X) massive Blöcke angeliefert werden können, die einem nicht dargestellten Ofen entnommen sind, in dem sie auf Walztemperatur erwärmt wurden. Über einen Querförderer (2) lassen sich diese Blöcke einer Einlegerinne (3) eines Schrägwalzgerüstes (4) zuführen. Mit Hilfe einer Einstoßvorrichtung (5) wird ein in der Einlegerinne (3) liegender Block zwischen die mit (6) bezeichneten Walzen des Schrägwalzgerüstes (4) geschoben. Ist der Block von diesen erfaßt, wird er in Fig. 1 von links nach rechts ausgewalzt und dabei über einen Stopfen (7) auf eine Stange (8) geschoben, die in bekannter Weise in radialer Richtung durch nicht dargestellte Führungen gegen Ausknicken und durch ein Widerlager (9) gegen axiales Verschieben gesichert ist, so daß sie lediglich eine Drehbewegung um ihre Längsachse durchführen kann. In Fig. 1 ist die Stange (8) und das Widerlager (9) in zurückgezogener Position dargestellt, nachdem der Stopfen (7) entfernt und die Stange (8) aus einem so entstandenen Hohlblock (10) herausgezogen worden ist.In Fig. 1, a roller table ( 1 ) is shown, via which massive blocks can be delivered from the direction of the arrow ( X ), which are removed from an oven, not shown, in which they were heated to the rolling temperature. These blocks can be fed to an insertion channel ( 3 ) of a cross roll stand ( 4 ) via a cross conveyor ( 2 ). Using a Einstoßvorrichtung (5) lying in the insert attachments (3) block is inserted between the labeled (6) rollers of the oblique roll stand (4). If the block is grasped by these, it is rolled out in Fig. 1 from left to right and pushed over a stopper ( 7 ) onto a rod ( 8 ), which in a known manner in the radial direction by not shown guides against buckling and by Abutment ( 9 ) is secured against axial displacement, so that it can only perform a rotary movement about its longitudinal axis. In Fig. 1 the rod ( 8 ) and the abutment ( 9 ) is shown in the retracted position after the plug ( 7 ) has been removed and the rod ( 8 ) has been pulled out of a hollow block ( 10 ) formed in this way.

Der Hohlblock (10) befindet sich auf einem Übergabetisch (11), von wo aus er in eine Einlegerinne (12) eines zweiten Schrägwalzgerüstes (13) rollt. Auch das Schrägwalzgerüst 13 besitzt eine Einstoßvorrichtung 14, die zunächst eine Dornstange 15 in die Längsbohrung des Hohlblockes 10 schiebt. Dies geschieht mit Hilfe einer im Durchmesser dickeren Schaftstange 16, und zwar so, daß die Dornstange 15 mit ihrem dem Schrägwalzgerüst 13 zugekehrten vorderen Endabschnitt aus dem Hohlblock 10 heraus vorragt. Da der Außendurchmesser der Schaftstange 16 größer ist als der Innen durchmesser der Längsbohrung des Hohlblockes 10, läßt sich mit der Schaft stange 16 sowohl die Dornstange 15 als auch der Hohlblock 10 zwischen die mit 17 bezeichneten Walzen des Schrägwalzgerüstes 13 vorschieben. Die Einstoßvorrichtung 14 ist über die Schaftstange 16 in der Lage, die Dornstange 15 zurückzuhalten, so daß ihr freier Endabschnitt zwischen den Walzen 17 des Schrägwalzgerüstes 13 bleibt, wogegen der Hohlblock 10 von den Walzen 17 gestreckt und im Durchmesser reduziert von der Dornstange 15 abgewalzt wird.The hollow block ( 10 ) is located on a transfer table ( 11 ), from where it rolls into an insertion channel ( 12 ) of a second cross roll stand ( 13 ). The cross roll stand 13 also has an insertion device 14 which first pushes a mandrel rod 15 into the longitudinal bore of the hollow block 10 . This is done using a thicker in diameter shank rod 16, in such a way that the mandrel rod 15 with its projecting the oblique roll stand 13 facing the front end portion of the hollow block 10 out. Since the outer diameter of the shaft rod 16 is larger than the inner diameter of the longitudinal bore of the hollow block 10 , the shaft rod 16 can advance both the mandrel rod 15 and the hollow block 10 between the 17 rollers of the cross-roll stand 13 . Is the Einstoßvorrichtung 14 is to hold back on the shaft rod 16 in a position to the mandrel bar 15 so that it remains free end portion between the rollers 17 of the oblique roll stand 13, whereas the hollow block 10 of the rolls 17 is stretched and the diameter reduced from the mandrel bar 15 rolled down .

Die so entstehende mit 18 bezeichnete Rohrluppe gelangt hinter dem Schrägwalzgerüst 13 in ein Führungsrohr 19, dessen Innendurchmesser etwas größer ist als der Außendurchmesser der Rohrluppe 18, so daß letztere in dem Führungsrohr 19 einwandfrei geführt ist. Das Führungs rohr 19 wird selbst von Führungsrollen 20 und 21 geführt, die an mehreren Stellen jeweils zu dritt das Führungsrohr 19 umgeben und in radialer Richtung führen. Die Keilform der Führungsrollen 21 und die entsprechen de prismatische Form der Lauffläche des Führungsrohres 19 für die Führungsrollen 21 erlauben es, das Führungsrohr 19 auch in axialer Rich tung zu halten. Über einen oder mehrere nicht dargestellte Motoren sind die Führungsrollen 20 und/oder 21 angetrieben, und zwar so, daß sich das Führungsrohr 19 mit derselben Geschwindigkeit um seine Längsachse dreht, wie die Rohrluppe 18, so lange sie noch von den Walzen 17 des Schrägwalzgerüstes 13 erfaßt ist, was in Fig. 1 jedoch nicht mehr zutrifft. Dort ist die Rohrluppe 18 bereits in eine nachgeschaltete Maß- oder Streckreduzierwalzstraße 22 eingelaufen, und zwar ohne die Dorn stange 15, welche zusammen mit der Schaftstange 16 wieder ganz zurückge zogen ist, in Erwartung des nachfolgenden Hohlblockes 10 in der Einlege rinne 12. Ist die Rohrluppe 18 in die Streckreduzierwalzstraße 22 einge laufen, dreht sie sich nicht mehr um ihre Längsachse, so daß dann auch das Führungsrohr 19 nicht mehr rotieren soll, sondern von den Führungs rollen 20 und 21 nur noch im Stillstand in radialer und axialer Rich tung gehalten wird. Da eine Rohrluppe 18 nicht gleichzeitig mit ihrem vorderen Endabschnitt in der Streckreduzierwalzstraße 22 und mit ihrem hinteren Endabschnitt im Schrägwalzgerüst 13 sein kann, weil ersteres eine stillstehende beziehungsweise sich nur axial bewegende und letzteres eine rotierende Rohrluppe 18 verlangt, muß der Abstand zwischen dem Schrägwalzgerüst 13 und der Streckreduzierwalzstraße 22 größer sein als die längste zu erwartende Rohrluppe 18. Hat das hintere Ende der Rohrluppe 18 das Schrägwalzgerüst 13 soeben verlassen, befindet sich der voreilende Endabschnitt der Rohrluppe 18 noch vor dem ersten Gerüst der Streckreduzierwalzstraße 22. Infolgedessen fehlt in diesem Moment zunächst jeglicher Vorschub. Um die Rohrluppe 18 dann doch in die Streckreduzier walzstraße 22 einlaufen lassen zu können, ist das Führungsrohr 19 in insgesamt drei Längenabschnitte 19 a, 19 b und 19 c unterteilt, die je weils für sich in der vorbeschriebenen Weise in radialer und axialer Richtung geführt und gehalten sind. An der Teilstelle zwischen den Längen abschnitten 19 b und 19 c des Führungsrohres 19 sind zwei Treibrollen 23 angeordnet, die sich radial zur Rohrluppe 18 hin beziehungsweise von dieser weg verstellen lassen und von einem nicht dargestellten Motor angetrieben sind. In dem oben beschriebenen Moment, also unmittelbar nach dem Auslaufen des rückwärtigen Endes der Rohrluppe 18 aus dem Schrägwalzgerüst 13 werden die Treibrollen 23 aufeinander zu und damit gegen die Rohrluppe 18 bewegt, so daß diese von den dann umlaufenden Treibrollen 23 in axialer Richtung angetrieben und in die Streckredu zierwalzstraße 22 hineingeschoben wird. Hat diese die Rohrluppe 18 erfaßt, werden die Treibrollen 23 wieder auseinandergefahren, so daß sie die Rohrluppe 18 nicht mehr berühren. Die einzelnen Längenabschnitte 19 a, 19 b und 19 c des Führungsrohres 19 lassen sich im Notfall und zu Wartungs- und Reparaturzwecken einzeln ausbauen und gegebenenfalls kippen, was beispielsweise nach Entfernen der oberen der Führungsrollen 20 oder 21 möglich ist.The resulting tube blank, designated 18 , passes behind the cross roll stand 13 into a guide tube 19 , the inside diameter of which is somewhat larger than the outside diameter of the tube blank 18 , so that the latter is guided properly in the guide tube 19 . The guide tube 19 itself is guided by guide rollers 20 and 21, three of each at several points surrounding the guide tube 19 and run in the radial direction. The wedge shape of the guide rollers 21 and the corresponding de prismatic shape of the tread of the guide tube 19 for the guide rollers 21 allow the guide tube 19 to hold in the axial direction Rich. The guide rollers 20 and / or 21 are driven by one or more motors, not shown, in such a way that the guide tube 19 rotates about its longitudinal axis at the same speed as the tube blank 18 as long as it is still off the rollers 17 of the cross-roll stand 13 is recorded, but this no longer applies in FIG. 1. There, the tube blank 18 has already run into a downstream dimension or stretch-reducing mill 22 , without the mandrel rod 15 , which together with the shaft rod 16 is fully retracted, in anticipation of the subsequent hollow block 10 in the insertion channel 12 . Is the tube blank 18 in the stretch-reducing mill 22 run, it no longer rotates about its longitudinal axis, so that then the guide tube 19 should no longer rotate, but roll from the guide 20 and 21 only at a standstill in the radial and axial direction Rich is held. Since a tube blank 18 cannot be at the same time with its front end section in the stretch-reducing mill 22 and with its rear end section in the cross roll stand 13 , because the former requires a stationary or only axially moving and the latter requires a rotating tube blank 18 , the distance between the cross roll stand 13 and the stretch-reducing roller mill 22 may be larger than the longest expected pipe blank 18 . If the rear end of the tube blank 18 has just left the cross roll stand 13 , the leading end section of the tube blank 18 is still in front of the first stand of the stretch-reducing mill 22 . As a result, there is initially no feed at this moment. In order to be able to run the tube blank 18 into the stretch reducing roller mill 22 , the guide tube 19 is divided into a total of three longitudinal sections 19 a , 19 b and 19 c , each of which is guided in the manner described above in the radial and axial directions and are held. At the point between the lengths sections 19 b and 19 c of the guide tube 19 , two drive rollers 23 are arranged, which can be adjusted radially towards the tube blank 18 or away from it and are driven by a motor, not shown. At the moment described above, i.e. immediately after the rear end of the tube blank 18 runs out of the cross-roll stand 13 , the drive rollers 23 are moved towards one another and thus against the tube blank 18 , so that they are driven by the then rotating drive rollers 23 in the axial direction and in the stretch reducing ornamental rolling mill 22 is pushed in. If the latter has grasped the tube blank 18 , the drive rollers 23 are moved apart again so that they no longer touch the tube blank 18 . The individual longitudinal sections 19 a , 19 b and 19 c of the guide tube 19 can be individually removed in an emergency and for maintenance and repair purposes and possibly tilted, which is possible, for example, after removing the upper of the guide rollers 20 or 21 .

Fig. 2 zeigt eine Anlage, die im wesentlichen der Anlage von Fig. 1 ent spricht. Sie unterscheidet sich von dieser nur dadurch, daß vor dem Schrägwalzgerüst 13 zum Strecken der Hohlblöcke 10 auch einlaufseitig ein Führungsrohr 24 angeordnet ist, dessen Ausbildung und Lagerung im wesentlichen dem Führungsrohr 19 auf der Auslaufseite entspricht. Es wird wie dieses von Führungsrollen 20 und 21 gehalten und angetrieben, besitzt aber nur eine deutlich kürzere Länge, weil der Hohlblock 10 auf der Einlaufseite des Schrägwalzgerüstes 13 noch wesentlich kürzer ist und eine größere Länge des Führungsrohres 24 nicht benötigt wird. Fig. 2 shows a system which speaks ent essentially the system of Fig. 1. It differs from this only in that a guide tube 24 is arranged in front of the cross roll stand 13 for stretching the hollow blocks 10 , the design and mounting of which essentially corresponds to the guide tube 19 on the outlet side. Like this, it is held and driven by guide rollers 20 and 21 , but only has a significantly shorter length because the hollow block 10 on the inlet side of the cross roll stand 13 is still considerably shorter and a longer length of the guide tube 24 is not required.

In Fig. 3 ist eine andere Lagerung des auslaufseitigen Führungsrohres 19 dargestellt. Es ist dort einstückig ausgebildet, so daß es genügt, an nur einer Stelle keilförmige Führungsrollen 21 vorzusehen, um ein axiales Verschieben des Führungsrohres 19 zu verhindern. Deshalb sind im übrigen nur zylindrische Führungsrollen 20 verwendet worden. Außerdem entfällt bei dieser Ausführungsform die obere Führungsrolle 20 beziehungsweise 21. Das Führungsrohr 19 ruht lediglich auf mehreren paarweise nebeneinander unterhalb des Führungsrohres 19 angeordneten Führungsrollen 20 und 21. Um nun das vordere aus dem Führungsrohr 19 vorragende Ende der Rohr luppe 18 nach Beendigung des Streckvorganges in die Streckreduzierwalz straße 22 einlaufen zu lassen, wird mit Hilfe eines Arbeitszylinders 25 eine Zugstange 26 betätigt, welche über gelenkig gelagerte Hebel 27 Hubrollen 28 anhebt und mit ihnen das Führungsrohr 19, welches sich dabei von den Führungsrollen 20 und 21 abhebt. Die motorisch antreib baren Hubrollen 28 erlauben dann ein Verschieben des Führungsrohres 19 und mit ihm der innenliegenden Rohrluppe 18 zur Streckreduzierwalzstraße 22 hin, so daß der vorragende Endabschnitt der Rohrluppe 18 in die Streck reduzierwalzstraße 22 eingeschoben und von dieser erfaßt wird. Sobald dies der Fall ist, wird die Drehrichtung der Hubrollen 28 geändert, so daß das Führungsrohr in Fig. 3 nach links zurückfährt, wobei die Rohrluppe 18 weiter aus dem Führungsrohr 19 durch die Streckreduzier walzstraße 22 herausgezogen wird. Sobald das Führungsrohr 19 seine Ausgangsposition erreicht hat, wird der Arbeitszylinder 25 in ent gegengesetztem Sinne betätigt, was zur Folge hat, daß sich die Hub rollen 28 absenken und das Führungsrohr 19 die in Fig. 3 dargestellte Position wieder einnimmt. In Fig. 3, another bearing of the outlet-side guide tube 19 is shown. It is formed in one piece there, so that it is sufficient to provide wedge-shaped guide rollers 21 at only one point in order to prevent an axial displacement of the guide tube 19 . Therefore, only cylindrical guide rollers 20 have been used in the rest. In addition, the upper guide roller 20 or 21 is omitted in this embodiment. The guide tube 19 rests only on a plurality of guide rollers 20 and 21 arranged in pairs next to one another below the guide tube 19 . In order to the front from the guide tube 19 projecting end of the tubular billet 18 after completion of the stretching process in the Streckreduzierwalz road to break in 22, a working cylinder 25 is operated, a pull rod 26 by means of which lifts on articulated lever 27 lifting rollers 28 and, with them the guide tube 19 , which stands out from the guide rollers 20 and 21 . The motor drivable lifting rollers 28 then allow displacement of the guide tube 19 and with it the inner tube blank 18 to the stretch reducing roller mill 22 , so that the projecting end section of the tube blank 18 is inserted into the stretch reducing roller mill 22 and is detected by it. As soon as this is the case, the direction of rotation of the lifting rollers 28 is changed so that the guide tube moves back to the left in FIG. 3, the tube blank 18 being pulled further out of the guide tube 19 by the stretch-reducing rolling mill 22 . As soon as the guide tube 19 has reached its starting position, the working cylinder 25 is actuated in the opposite direction, which has the consequence that the stroke roll 28 lower and the guide tube 19 assumes the position shown in FIG. 3 again.

Fig. 4 zeigt ein Führungsrohr 19, welches aus zwei Längenabschnitten 19 d und 19 e besteht. Während der Längenabschnitt 19 d im wesent lichen dem Längenabschnitt 19 a von Fig. 1 und 2 entspricht, ist der Längenabschnitt 19 e in etwas anderer Weise ausgebildet. So ist die Lauffläche 43 der zylindrischen Führungsrollen 20 des Längenab schnittes 19 e verbreitert. Die prismatischen Führungsrollen 21 sind auf einem Schlitten 44 gelagert, der durch den doppelt wirkenden Kolben des Zylinders 45 auf der Führung 46 in Achsrichtung verschoben werden kann. Durch diese axiale Verschiebung wird der Längenabschnitt 19 e vom Längenabschnitt 19 d so weit entfernt, daß die Treibrollen 23 an die Luppe 18 angestellt werden können. Die Treibrollen 23 transpor tieren dann die Luppe 18 in der oben beschriebenen Weise zur Maß- oder Streckreduzierwalzstraße 22. Fig. 4 shows a guide tube 19, which is d and 19 e of two longitudinal sections 19. While the length section 19 d corresponds to the length section 19 a of FIGS . 1 and 2, the length section 19 e is designed in a somewhat different manner. So the tread 43 of the cylindrical guide rollers 20 of the Längenab section 19 e is widened. The prismatic guide rollers 21 are mounted on a carriage 44 which can be moved in the axial direction on the guide 46 by the double-acting piston of the cylinder 45 . This axial displacement of the longitudinal section 19 e from the longitudinal section 19 d is so far that the drive rollers 23 can be placed on the plate 18 . The drive rollers 23 then transport the slug 18 in the manner described above to the dimension or stretch reduction rolling mill 22 .

Bei dieser Anordnung ist während des Walzens im Schrägwalzwerk 22 die Rohrluppe 18 praktisch auf ihrer ganzen Länge gegen Wärmever lust und Verzunderung geschützt. Die Ausführung nach Fig. 4 ist eine Alternative zu Fig. 3, wenn die Reibung im Längenabschnitt 19 e ausreicht, um die Luppe aus dem Längenabschnitt 19 d herauszuziehen, was durch entsprechende Bemessung der in den einzelnen Längenab schnitten 19 a bis 19 e befindlichen Rohrluppengewichten erreicht werden kann. In diesem Falle sind die Treibrollen 23 überflüssig. Die Rohrluppe 18 wird durch die Verschiebung des Längenabschnittes 19 e unmittelbar in die Streckreduzierwalzstraße 22 gebracht.In this arrangement, the tube blank 18 is practically protected over its entire length against heat loss and scaling during rolling in the cross-rolling mill 22 . The embodiment according to FIG. 4 is an alternative to FIG. 3, if the friction in the length section 19 e is sufficient to pull the slug out of the length section 19 d , which is due to the corresponding dimensioning of the pipe lengths in the individual lengths 19 a to 19 e can be reached. In this case, the drive rollers 23 are unnecessary. The tube blank 18 is brought directly into the stretch-reducing mill 22 by the displacement of the length section 19 e .

In den Fig. 5 und 6 ist zu erkennen, daß das Führungsrohr 19 einen Heiz-, Isolier- oder Kühlmantel 47 besitzt. Zwischen dessen Innen fläche und der Außenfläche des Führungsrohres 19 ist ein Ringraum 48 vorhanden, der von einem Kühl- oder Heizmedium durchspült oder mit Isoliermaterial angefüllt ist. Der Ringraum wird gleichmäßig freige halten durch Abstandshalter 49, welche über die Länge des Kühlrohres 19 verteilt angeordnet sind. Diese Abstandshalter 49 sollen jedoch möglichst wenig Anlagefläche an der Innenwandung des Heiz-, Isolier- oder Kühlmantels 47 besitzen, um örtlich möglichst wenig Wärme zu übertragen, weshalb die Abstandshalter 49 im Querschnitt sternförmig ausgebildet sind, was insbesondere in Fig. 6 zu erkennen ist. Auch sollten die Abstandshalter 49 möglichst nicht im Bereich der Lauf flächen 50 und 51 für die Führungsrollen 20 beziehungsweise 21 ange ordnet werden, um keine zusätzliche Wärme über die Lagerflächen auf die Führungsrollen 20 und 21 zu übertragen. An mindestens einer Stirn seite (in Fig. 5 links) ist das Führungsrohr 19 mit dem Heiz-, Isolier- oder Kühlmantel 47 verschraubt, und zwar über ein Gewinde 52 der an geschweißten Endstücke 53 und 54. Am anderen Endabschnitt sind eben falls zwei Endstücke 55 und 56 vorgesehen, die jedoch nicht mitein ander verschraubt sind, um Wärmeausdehnungsunterschiede zuzulassen. Ein Sicherungsstück 57, angeschraubt am Endstück 56, greift in eine Nut des Endstückes 55 ein und verhindert so eine relative Drehbewegung zwischen dem Führungsrohr 19 und dem Heiz-, Isolier- oder Kühlmantel 47 und damit ein Lösen des Gewindes 52.In FIGS. 5 and 6 it can be seen that the guide tube 19 has a heating, insulating or cooling jacket 47. Between the inner surface and the outer surface of the guide tube 19 , an annular space 48 is present, which is flushed by a cooling or heating medium or filled with insulating material. The annular space will be kept uniformly free by spacers 49 , which are arranged distributed over the length of the cooling tube 19 . However, these spacers 49 should have as little contact surface as possible on the inner wall of the heating, insulating or cooling jacket 47 in order to locally transfer as little heat as possible, which is why the spacers 49 are star-shaped in cross section, which can be seen particularly in FIG. 6. Also, the spacers 49 should not be arranged in the area of the running surfaces 50 and 51 for the guide rollers 20 and 21 , respectively, so as not to transmit any additional heat via the bearing surfaces to the guide rollers 20 and 21 . On at least one end face (left in Fig. 5), the guide tube 19 is screwed to the heating, insulating or cooling jacket 47 , namely via a thread 52 of the welded end pieces 53 and 54 . At the other end section are just two end pieces 55 and 56 are provided, but are not screwed to each other to allow differences in thermal expansion. A securing piece 57 , screwed onto the end piece 56 , engages in a groove in the end piece 55 and thus prevents a relative rotational movement between the guide tube 19 and the heating, insulating or cooling jacket 47 and thus loosening of the thread 52 .

Bei der Ausführungsform nach Fig. 7 ist die Blockzu- und -abführung des als Lochwalzgerüst arbeitenden Schrägwalzgerüstes 4 dieselbe, wie bei den Ausführungsformen gemäß Fig. 1 und 2, was bis zur Einlege rinne 12 des Schrägwalzgerüstes 13 gilt. Dieses besitzt auslaufseitig wieder ein Führungsrohr 19, welches ähnlich gelagert ist, wie in Fig. 3 dargestellt, jedoch ohne die Hubrollen 28 und ihren Antrieb. Befindet sich eine Rohrluppe 18 nach dem Strecken in dem Führungs rohr 19, und zwar mit innenliegender Dornstange 15, dann kann mit Hilfe von Hebeln 29 das Führungsrohr 19 von den Führungsrollen 20 und 21 abgehoben werden, so daß das Führungsrohr 19 mit innenliegender Rohrluppe 18 und darin befindlicher Dornstange 15 über einen Übergabe tisch 30 zu einer Ausziehstation 31 gelangt. Dort wird mit Hilfe einer Ausziehvorrichtung 32 das Führungsrohr 19 von der Rohrluppe 18 abge zogen, von wo aus das Führungsrohr 19 über einen Vorrats- und Wartungstisch 33 und einen Rollgang 34 wieder in den Bereich der Walz gutdurchlaufachse 35 des Schrägwalzgerüstes 13 gelangen kann. Nach dem Abziehen des Führungsrohres 19 wird mit Hilfe einer zweiten Auszieh vorrichtung 36 die Dornstange 15 aus der Rohrluppe 18 herausgezogen und über einen Rollgang 37, einem Vorrats- und Wartungstisch 38 für die Dornstangen zugeführt, von wo aus die Dornstange erneut, jedoch von der Einlaufseite her, in die Walzgutdurchlaufachse 35 des Schräg walzgerüstes 13 gelangt und dort in einen der nachfolgenden Hohlblöcke 10 eingeschoben wird. Nachdem die Rohrluppe 18 vom Führungsrohr 19 und von der Dornstange 15 befreit ist, gelangt sie von der Ausziehstation 31 aus über einen Rollgang 39 in einen Nachwärmofen 40 und erst von dort in die Streckreduzierwalzstraße 22, hinter der das darin entstandene Mutterrohr von einer Trennvorrichtung 41 unterteilt und die Rohrstücke einem Kühlbett 42 zugeführt werden.In the embodiment according to FIG. 7, the block feed and discharge of the cross-roll stand 4 working as a piercing stand is the same as in the embodiments according to FIGS . 1 and 2, which applies to the insertion channel 12 of the cross-roll stand 13 . On the outlet side, this again has a guide tube 19 which is mounted in a similar manner to that shown in FIG. 3, but without the lifting rollers 28 and their drive. A tube blank 18 is after stretching in the guide tube 19, with internal mandrel bar 15, then by means of levers 29, the guide tube are lifted 19 from the guide rollers 20 and 21 so that the guide tube 19 with an inner tube blank 18, and therein the mandrel rod 15 reaches a pull-out station 31 via a transfer table 30 . There, a fuse puller 32, the guide tube 19 coated 18 abge by the tube blank with the aid, where the guide tube 19 again gutdurchlaufachse a storage and maintenance table 33 and a roller table 34 in the area of the roller 35 of the oblique roll stand can pass. 13 After pulling off the guide tube 19 , the mandrel rod 15 is pulled out of the tube blank 18 with the aid of a second pull-out device 36 and fed via a roller table 37 , a supply and maintenance table 38 for the mandrel rods, from where the mandrel rod again, but from the inlet side forth, in the rolling axis 35 of the inclined roll stand 13 and is inserted into one of the subsequent hollow blocks 10 . After the tube blank 18 has been freed from the guide tube 19 and from the mandrel rod 15 , it arrives from the pull-out station 31 via a roller table 39 into a reheating furnace 40 and only from there into the stretch reducing roller mill 22 , behind which the mother tube formed therein is divided by a separating device 41 and the pipe sections are fed to a cooling bed 42 .

Claims

1. A guide tube on an inclined roll stand for rolling hollow blocks, in particular for stretching hollow blocks into tube blanks, in which at least the outlet-side rolling stock guide is designed as a guide tube rotatable about its longitudinal center axis, which is guided radially and axially on the outside and coaxially surrounds the rolling stock through axis, characterized in that that the guide tube ( 19 , 24 ) can be driven and braked independently and consists of two or more separate longitudinal sections ( 19 a to 19 e) , with at least one of its sub-locations motor-driven, radially adjustable to the rolling stock ( 10 , 18 ) and adjustable drive rollers ( 23 ) optionally driving in the axial direction are provided.

2. Guide tube according to claim 1, characterized in that at least one longitudinal section ( 19 c , 19 e ) of the same is displaceable in the axial direction.

3. Guide tube according to one of claims 1 or 2, characterized in that its longitudinal center axis ( 35 ) forms a straight line with the rolling stock axis of an immediately downstream reduction or sizing mill ( 22 ).

4. A guide tube on an inclined roll stand for rolling hollow blocks, in particular for stretching hollow blocks into tube blanks, in which at least the outlet-side rolling stock guide is designed as a guide tube rotatable about its longitudinal central axis, which is guided radially and axially on the outside and coaxially surrounds the rolling stock through axis, characterized in that that the guide tube ( 19 , 24 ) can be driven and braked independently and, together with internal rolling stock ( 10 , 18 ), can be ejected laterally from the rolling stock through axis ( 35 ) of the cross roll stand ( 13 ) and, after axially pulling out the rolling stock ( 10 , 18 ), by means of a bypass ( 33 , 34 ) can be used again as a rolling stock guide in the area of the rolling stock axis ( 35 ).

5. Guide tube according to claim 1 or one of the following, characterized in that it or its longitudinal sections ( 19 , 24 ) is enclosed on the outside with a heating, insulating or cooling jacket ( 47 ).

6. Guide tube according to claim 5, characterized in that at different guide tube inner diameters, the outer diameter of the heating, insulating or cooling jacket ( 47 ), at least in the area of the bearing ( 50 , 51 ) is dimensioned the same size.

7. Guide tube according to claim 1 or one of the following, characterized characterized in that it is inside with an inert gas or filled with a deoxidizing lubricant or is provided.