DE2657823C3 - Rolling mill for the production of seamless tubes - Google Patents
Rolling mill for the production of seamless tubesInfo
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- DE2657823C3 DE2657823C3 DE19762657823 DE2657823A DE2657823C3 DE 2657823 C3 DE2657823 C3 DE 2657823C3 DE 19762657823 DE19762657823 DE 19762657823 DE 2657823 A DE2657823 A DE 2657823A DE 2657823 C3 DE2657823 C3 DE 2657823C3
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B19/00—Tube-rolling by rollers arranged outside the work and having their axes not perpendicular to the axis of the work
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Description
Die Erfindung betrifft eine Walzwerksanlage zur Herstellung von nahtlosen Rohren aus Rundknüppeln oder dergleichen, bestehend aus einem Schrägwalzwerk oder einer Lochpresse für das Umformen der Knüppel zu Hohlblöcken, einem diriem bzw. dieser unter Zwischenschaltung eines QuTtransportes nachgeordneten Vorwalzwerk für das Vorwalzen der Hohlblöcke über eine Dornstange sowie einem Streckreduzierwalzwerk für das Auswalzen der Rohre zu Fertigrohren. Die Erfindung geht damit von dem durch die Literaturstelle »Klepzig Fachberichte« 81 (1973) H 5 Eh 58, S. 218 bis 221, gegebenen Stand der Technik aus.The invention relates to a rolling mill for the production of seamless tubes from round billets or the like, consisting of a piercing mill or a piercing press for reshaping the billets to hollow blocks, a diriem or this under Interconnection of a downstream pre-rolling mill for pre-rolling the hollow blocks via a mandrel bar and a stretch-reducing mill for rolling the tubes into finished tubes. The invention thus proceeds from that described in the literature reference "Klepzig Fachberichte" 81 (1973) H 5 Eh 58, pp. 218 to 221, given prior art.
Derartige Walzwerksanlagen sind in verschiedenen Bauarten bereits bekannt Sie unterscheiden sich im wesentlichen durch die Anordnung und Ausbildung des zwischen dem Schrägwalzwerk bzw. der Lochpresse und dem Streckreduzierwalzwerk angeordneten Walzwerk für das Vorwalzen der Hohlblöcke zu Rohren.Such rolling mills are already known in various designs. They differ in terms of their characteristics essentially through the arrangement and design of the between the piercing mill and the piercing press and the rolling mill arranged in the stretch-reducing mill for rough rolling the hollow billets into tubes.
Bei der klassischen Bauweise einer Rohr-Walzwerksanlage ist dieses Walzwerk als mehrgerüstiges Kontiwalzwerk ausgebildet dem die vom Schrägwalzwerk oder von der Lochpresse kommenden Hohlblöcke zugeführt werden. In the classic construction of a tube rolling mill, this rolling mill is designed as a multi-stand continuous rolling mill to which the hollow blocks coming from the cross rolling mill or the piercing press are fed.
Werden die Rundknüppel auf einem Schrigwalzwerk zu Hohlblöcken gelocht dann müssen die Hohlblöcke dem Kontiwalzwerk über einen Quertransport zugeführt werden. Das Schrigwalzwerk arbeitet nimlich mit einem an der Auslaufseite angeordneten Dorn. Ober den der Rundknüppel unter Drehung um seine Längsachse zum Hohlblock umgeformt wird. Einerseits IiSt nimlich der dem Schrigwalzwerk auslaufseitig zugeordnete Dorn ein unmittelbares Einlaufen des Hohlblockes in das Kontiwalzwerk nicht zu. weil er nimlich nach der Fertigstellung des Hohlblockes aus diesem herausgezogen werden muß. Selbst wenn aber das Ziehen des If the round billets are punched into hollow blocks on a Schrig rolling mill, then the hollow blocks must be fed to the continuous rolling mill via a transverse transport. The Schrig rolling mill works with a mandrel arranged on the outlet side. By means of which the round billet is transformed into a hollow block while rotating around its longitudinal axis. On the one hand, the mandrel assigned to the Schrig rolling mill on the outlet side does not allow the hollow block to run directly into the continuous rolling mill. because it has to be pulled out of the hollow block after the hollow block has been completed. But even if the pulling of the
auslaufseitigen Domes nicht notwendig wäre, könnte der Hohlblock nicht unmittelbar in das Kontiwalzwerk einlaufen, weil er während der Formgebung im Schrägwabwerk um seine Längsachse rotiert, eine solche Rotation im Kontiwalzwerk jedoch nicht erwünscht istwould not be necessary on the outlet side domes, the hollow block could not be directly in the continuous rolling mill run in because it rotates around its longitudinal axis during the shaping in the sloping structure, a however, such rotation in the continuous rolling mill is not desired
Die Umformung des Hohlblockes im Kontiwalzwerk erfolgt über eine Dornstange, die vor der Einlsufseite des Kontiwalzwerks in den Hohlblock eingeführt werden muß und die während des Watzvorganges der Kontirohre in Walzrichtung mitläuft Daher muß die Dornstauge eine Läugenabmessung haben, welche mindestens der Längenabmessung des Kontirohres entsprichtThe forming of the hollow block in the continuous rolling mill takes place via a mandrel rod, which must be introduced into the hollow block before the inlet side of the continuous rolling mill and which runs in the rolling direction during the milling process of the continuous rolling mill
Bei einer mit einem Kontiwalzwerk ausgestatteten Walzwerksanlage ist es auch noch notwendig, an der Auslaufseite des Kontiwalzwerks eine Dornstangen-Ausziehvorrichtung vorzusehen, mit deren Hilfe der Dom nach dem Auslaufen des Kontirohres aus dem Kontiwalzwerk aus diesem herausgezogen und wieder zur Einlaufseite des Kontiwalzwerks zur erneuten Verwendung zurückgefördert wird.In the case of a rolling mill system equipped with a continuous rolling mill, it is also necessary to use the A mandrel bar pull-out device on the outlet side of the continuous rolling mill provide, with the help of which the dome is pulled out of the continuous rolling mill after the continuous tube has run out and again is conveyed back to the entry side of the continuous rolling mill for reuse.
Der Betrieb der Dornstangen-Ausziehvorrichtung macht es unmöglich, das Kontiwalzwerk in einer Walzlinie mit dem siachgeordneten Streckredu^ierwalzwerk anzuordnen. Deshalb müssen auch die Kontirohre durch einen dem Kontiwalzwerk nachgeordneten Quertransport vor die Einlaufseite des Streckreduzierwalzwerkes gefördert werden. Aufgrund des relativ langen Durchlaufweges der Kontirohre durch das Kontiwalzwerk und des nachgeordneten Betriebs der Dornstangen-Ausziehvorrichtung kühlt aber das Kontirohr bis auf eine Temperatur von etwa 6500C ab, so daß dieses vor dem Einführen in das Streckreduzierwalzwerk nachgewärmt werden muß. Zu diesem Zweck ist dah^r bei der bekannten Walzwerksanlage im Anschluß an den Quertransport noch ein Nachwärmofen vorgesehen, den die Kontirohre durchlaufen müssen, bevor sie in das Streckreduzierwalzwerk eingeführt werden können.The operation of the mandrel bar puller makes it impossible to arrange the continuous rolling mill in a rolling line with the stretch-reducing mill arranged downstream. Therefore, the continuous tubes must also be conveyed by a transverse transport downstream of the continuous rolling mill in front of the entry side of the stretch-reducing mill. Because of the relatively long path of travel of the continuous rolling mill by Kontirohre and the downstream operation of the mandrel rod puller but the Kontirohr cooled to a temperature of about 650 0 C, so that it must be reheated before introduction into the stretch. For this purpose, a reheating furnace is provided in the known rolling mill following the transverse transport, through which the continuous tubes must pass before they can be introduced into the stretch-reducing mill.
Es leuchtet ohne weiteres ein, daß eine Walzwerksanlage der vorgeschriebenen, bekannten Bauart sehr aufwendig ist, weil sie neben den verschiedenen Walzwerken noch aufwendige Hilfsanlagen erfordert, die nur in langen und breiten Hallen unterzubringen sind. Außerdem ist auch das Einsatzgewicht der zur Rohrherstellung benutzten Rundknüppel begrenzt weil die als Zwischenprodukt anfallenden Kontirohre, bedingt durch die Auslegung der Hilfsanlagen eine bestimmte Länge — maximal 30 m — nicht überschreiten dürfen.It is obvious that a rolling mill installation of the prescribed, well-known type of construction is expensive because it requires complex auxiliary systems in addition to the various rolling mills, which can only be accommodated in long and wide halls. In addition, the operating weight of the The use of round billets for pipe production is limited because the Due to the design of the auxiliary systems, do not exceed a certain length - a maximum of 30 m to be allowed to.
Eine voll kontinuierliche Herstellung von nahtlosen Rohren ist mit einer solchen, bspw. in »Klepzig Fachberichte« 81. Jhrg. (1973), Seiten 218-221 beschriebenen, Rohrwalzwerksanlage nicht möglich.A fully continuous production of seamless pipes is possible with such, for example in »Klepzig Technical reports «81st year (1973), pages 218-221 described, Pipe rolling mill system not possible.
In der Zeitschrift »Stahl und Eisen« 93. Jahrgang (1973), Seite 1026, rechte Spalte, ist schon der Vorschlag gemacht worden, ein Schrägwalzwerk mit umlaufenden Walzen mit Planetcnantrieb bei der Herstellung von sehr langen nahtlosen Rohren einzusetzen. Die Verwen dung einer Dornstange ist nicht offenbart Der Hinweis in dieser Uteraturstclle auf erste Versuche kann nicht anders verstanden werden, als daß anstelle eines Knüppels eine Rohrluppe ausgewalzt wird, wofür auch das Unterbleiben jeglichen Anlagenumbaus bei einem derartigen Vorgehen im Versuchsstadium sprichtIn the journal "Stahl und Eisen" 93rd year (1973), page 1026, right column, the proposal has already been made to use a cross rolling mill with revolving rollers with planetary drives for the production of very long seamless tubes. The use of a mandrel bar is not disclosed. The reference in this Uteraturstclle to first attempts can not be understood otherwise than that instead of a billet a tube billet is rolled out, which is also supported by the omission of any system modification in such a procedure at the test stage
Durch die DE-OS 14 27 915 ist eine Walzwcrksanla- ge offenbart bei der dem zum Umformen der KnüppelDE-OS 14 27 915 discloses a rolling mill with the one for reshaping the billets
zu Hohlblöcken dienenden Schrägwalzwerk in gleicher Walzlinie ein mehrgf rüstiges Kontiwalzwerk der klassischen Bauweise nachgeordnet ist, dem wiederum ein Strockreduzierwalzverk nachgeordnet werden kann.cross-rolling mill used for hollow ingots in the same The rolling line is followed by a multi-stand continuous rolling mill of the classic design, which in turn is a Strockreduzierwalzverk can be arranged downstream.
Bei dieser Walzwerksanlage wird der im Schrägwalzwerk über eine Dornstange ausgewalzte Hohlblock zusammen mit der in ihr liegenden Dornstange in das Rohrwalzwerk übergeführt und in diesem über das in Walzrichtung vordere Ende der an ihrem hinteren Ende festgelegten Dornstange gestreckt und abgewalzt.In this rolling mill, the one in the cross rolling mill Hollow block rolled out over a mandrel bar together with the mandrel bar lying in it into the Transferred tube rolling mill and in this over the front end in the rolling direction at its rear end specified mandrel bar stretched and rolled.
Durch das Vermeiden des Dornstangenwechsels im Bereich zwischen dem Schrägwalzwerk und dem kontinuierlich arbeitenden Rohrwalzwerk soll erreicht werden, daß von dem in das Schrägwalzwerk einlaufenden Rundknüppel bis zum Fertigrohr in einer Hitze gewalzt werden kann.By avoiding the mandrel bar change in the area between the piercing mill and the continuous working pipe rolling mill should be achieved that of the incoming into the cross rolling mill Round billets can be rolled in a heat until the finished pipe.
Nachteilig bei dieser bekannten Walzwerksanlage ist aber, daß nicht nur die Dornstange wegen ihrer Doppelverwendung im Schrägwalzwerk und im Rohrwalzwerk eine beträchtliche LiLige haben und infolgedessen wegen der für die Dornstange notwendigen Hilfsanlagen ein noch größerer Abstand zwischen dem Schrägwalzwerk und dem Rohrwalzwerk vorgesehen werden muß, sondern es ist auch das Einsatzgewicht für die Knüppel auf das herkömmliche Maß begrenzt, so daß nur Fertigrohrlängen von etwa 30 m ausgewalzt werden können. Bekannt sind auch Walzwerksanlagen zur Herstellung v«n nahtlosen Rohren aus Rundknüppeln, bei denen dem Schrägwalzwerk zur Herstellung der Hohlblöcke ein sogenanntes Asselwalzwerk nachgeordnet ist Beim Asselwalzwerk erfolgt die Umformung der Hohlblöcke zu Kontirohren ebenfalls über einen Dorn, der einlaufseitig angeordnet ist Während des Walzvorganges rotiert dabei das Walzgut um seine Längsachse und der Dorn macht diese Rotationsbewegung mit.However, the disadvantage of this known rolling mill is that not only the mandrel bar because of its double use have a considerable amount of liquid in the piercing mill and in the tube rolling mill and, as a result, because of the auxiliary systems necessary for the mandrel bar, an even greater distance between the cross-rolling mill and the tube rolling mill must be provided, but it is also the operating weight for the billets limited to the conventional dimension, so that only finished pipe lengths of about 30 m can be rolled out. Rolling mills for the production of seamless tubes from round billets are also known which is followed by a so-called Assel mill downstream of the piercing mill for the production of the hollow blocks At the Assel rolling mill, the hollow billets are formed into contour tubes using a mandrel, which is arranged on the inlet side. During the rolling process, the rolling stock rotates around its longitudinal axis and the mandrel follows this rotational movement.
Bei der Herstellung von Kontirohren im Asselwalzwerk ist zwar eine Dornstangen-Ausziehvorrichtung nicht erforderlich, jedoch kann auch hier das Kontirohr nicht unmittelbar in das Streckreduzierwalzwerk einlaufen, und zwar hauptsächlich deshalb nicht, weil im Streckreduzierwalzwerk eine Rotationsbewegung des Rohres unerwünscht ist. Dem Asselwalzwerk muß daher ebenfalls ein Quertransport und ein Nachwärmofen zugeordnet werden, so daß der Anlagenaufwand auch in diesem Falle noch beträchtlich ist.A mandrel bar puller is used in the production of continuous tubes in the Assel mill not necessary, but here, too, the continuous tube cannot go directly into the stretch-reducing mill run in, mainly not because a rotational movement of the in the stretch reducing mill Rohres is undesirable. The Assel mill must therefore also have a transverse transport and a reheating furnace be assigned, so that the investment outlay is still considerable in this case.
Beim Asselwalzwerk bereitet die einlaufseitige Lagerung des Domes beträchtliche Schwierigkeiten, weil dieser mit dem Wa1TgUt rotiert und er daher über aufwendige Axialdrucklager gehalten werden muß.In the Assel rolling mill, the entry-side mounting of the dome causes considerable difficulties because it rotates with the Wa 1 TgUt and it must therefore be held by means of complex axial thrust bearings.
Der Vollständigkeit halber ist anzumerken, daß zur Herstellung nahtloser Rohre auch sogenannte Pilgerschrittwalzwerke im Einsatz sind Die Wirkungsweise derselben liegt gewissermaßen zwischen den beiden vorher beschriebenen Walzwerksarten, weil nämlich das Walzgut nicht kontinuierlich rotiert, sondern absatzweise gedreht wird. Auch die aus den Pilgerschrittwalzwerken austretenten Rohre können daher nicht unmittelbar in ein nachgeordnetes Streckreduzierwalzwerk einlaufen.For the sake of completeness, it should be noted that so-called pilger step mills are also used for the production of seamless tubes are in use The mode of operation of the same is to a certain extent between the two previously described types of rolling mill, namely because the rolling stock does not rotate continuously, but is rotated intermittently. The tubes emerging from the pilgrim step rolling mills can therefore also do not run directly into a downstream stretch-reducing mill.
Zweck der Erfindung ist es, die Nachteile aller vorstehend beschriebenen Walzwerksanlagen zur Herstellung von nahtlosen Rohren aus Rundknüppeln zu vermeiden. Daher liegt ihr die Aufgabe zugrunde, eine Walzwcrksanlage der eingangs genannten Gattung zur Herstellung von nahtlosen Rohren aus Rundknüppeln zu schaffen, mit der die in einem SchrägwaJzwerk oder auf einer Lochpresse vorgefertigten Hohlblöcke voll kontinuierlich in einer Hitze zu Fertigrohren ausgewalzt werden können. Zugleich soll auch eine Erhöhung des Einsatzgewichtes für die Rundknüppel ermöglicht werden, so daß der Produktionsausstoß der Walzwe'ksanlage entsprechend verbessert wird.The purpose of the invention is to eliminate the disadvantages of all the rolling mills described above for production of seamless tubes made from round billets. Therefore, the underlying task is to create a Rolling mill of the type mentioned at the beginning Manufacture of seamless tubes from round billets, with which the in an inclined roller mill or Hollow blocks prefabricated on a piercing press are fully continuously rolled into finished tubes in one heat can be. At the same time, an increase in the operating weight for the round billets should also be made possible so that the production output of the Walzwe'ksanlage is improved accordingly.
Die Lösung dieses komplexen Problems wird nach der ξrfindung im wesentlichen dadurch erreicht, daß als Vorwalzwerk ein Schrägwalzwerk mit umlaufenden Walzen mit Planetenantrieb vorgesehen und in gleicher Walzlinie mit dem Streckreduzierwslzwcrk angeordnet ist, sowie in kontinuierlicher Walzung mit diesem betrieben wird, und daß dem Schrägwalzwerk mit umlaufenden Walzen mit Planetenantrieb eine einlaufseitig gehaltene, während des Walzvorgangs mit ihrer Dornspitze in die Verformungszone hineinragende Dornstange zugeordnet ist, wobei das Walzen im Vorwalzwerk und im Streckrcduzierwalzwerk in einer Hitze erfolgtThe solution to this complex problem is essentially achieved according to the invention in that as Pre-rolling mill provided a piercing mill with rotating rolls with planetary drive and in the same Rolling line is arranged with the Streckreduzierwslzwcrk, as well as in continuous rolling with this is operated, and that the piercing mill with rotating rollers with planetary drive an inlet side held, protruding with their mandrel tip into the deformation zone during the rolling process Mandrel bar is assigned, the rolling in the roughing mill and in the stretching rolling mill in one Heat occurs
Da bei einer solchen Walzwerksanlage einerseits die Rotation des Rohres während des Walzvorgangs vermieden wird und andererseits die Dornstange eine ortsfeste Lage hat, kann das Rohr unmittelbar, also ohne Zwischenhak aus dem Vorwalzwerk in das Streckreduzierwalzwerk einlaufen. Da das Rohr im Schrägwalzwerk mit umlaufenden Walzen mit Planetenantrieb (Vorwalzwerk) nur auf einer relativ kurzen Strecke der Verformungsarbeit unterworfen ist und wegen der einlaufseitig ortsfesten Dornstange auslaufseitig keine Dornstangen-Ausziehvorrichtung erforderlich ist, werden kein Quertransport und auch kein Nac.iwärmofen benötigt. Hierdurch ergibt sich der Vorteil, daß die Walzhalle wesentlich kürzer und schmaler gebaut werden kann.Since in such a rolling mill installation on the one hand the rotation of the tube during the rolling process is avoided and on the other hand, the mandrel bar has a stationary position, the pipe can directly, so without Intermediate hooks run from the roughing mill into the stretch-reducing mill. Since the tube in the piercing mill with rotating rollers with planetary drive (roughing mill) only on a relatively short distance of the Is subject to deformation work and because of the stationary mandrel rod on the inlet side, none on the outlet side Mandrel bar pull-out device is required, there is no transverse transport and also no secondary heating furnace needed. This has the advantage that the rolling hall is built much shorter and narrower can be.
Der anmeldungsmäßige Vorschlag liegt auch bei Berücksichtigung des nachfolgend genannten Standes der Technik nicht nahe. Die Literaturstellen »Stahl und Eisen« 96 (1976) Nr. 4,26. Februar, 3.173 bzw. »Stahl und Eisen« 93 (1973) Nr. 22, S. 1024 bis 1029 bzw. DE-OS 24 18 454 erhellen, daß die Schrägwalzwerke mit umlaufenden Walzen mii Planetenantrieb Hochverformungseinrichtungen sind, bei denen das Walzgut ohne Drehung um seine Längsachse aus dem Walzspalt austritt Vorgenannte Druckschriften sind im wesentlichen abgestellt auf das Walzen von Vollquerschnitten. Zum einen ist beim Walzen von Rohr eine Verkettung von Schrägwalzwerk mit umlaufenden Walzen mit Planetenantrieb und Streckreduzierwalzwerk in einer Walzlinie, d. h, daß in beiden Walzwerken gleichzeitig eine Rohrluppe bearbeitet wird, ohne Vorbild. Zum zweiten bedeutet die Verwendung einer Dornstange bei einem Schrägwalzwerk mit umlaufenden Walzen mit Planetenantrieb nicht automatisch, die Dornstange einlaufseitig zu halten. Zwar sind, wie schon erwähnt, derartige Dornstangenanordnungen bei Asselwalzwerken bekannt, allerdings mit dem Unterschied, daß sie dort eine Drehung um ihre Längsachse ausführen können. Die Rohrlängpn liegen hierbei unter 12 m und die Walzzeiten betragen ca. 25 s, so daß die thermische Beanspruchung der Dornstange begrenzt Li. Beim kontinuierlichen Walzen sind im Gegensatz zum Asselwalzwerk die Dornstangen mitlaufend, so daß sich die thermische Belastung derselben durch die wandernde Belastungszone verringert Beim Walzen sehr langer Rohre, d. h. langer thermischer Belastung der Dornsiangen, bietet sich unter Berücksichtigung des vorstehend Gesagten viel eher eine mitlaufende als eine feststehende Dornstange an, so daß der erfindungsgemäße Vorschlag s!s eine Abkehr vom Naheliegenden anzusehen ist. und die DE-AS 16 02 135 bzw. die DE-PSThe proposal made in the application is not obvious, even if the state of the art mentioned below is taken into account. The references "Stahl und Eisen" 96 (1976) No. 4,26. February, 3.173 or "Stahl und Eisen" 93 (1973) No. 22, p. 1024 to 1029 and DE-OS 24 18 454 show that the cross-rolling mills with revolving rollers with planetary drives are high deformation devices in which the rolling stock does not rotate emerges from the roll gap around its longitudinal axis. The aforementioned publications are essentially based on the rolling of full cross-sections. On the one hand, when rolling tubes, a linkage of cross-rolling mills with revolving rollers with planetary drives and stretch-reducing mills in one rolling line, i. This means that a tube billet is machined in both rolling mills at the same time, without a model. Second, the use of a mandrel bar in a transverse rolling mill with revolving rollers with a planetary drive does not automatically mean holding the mandrel bar on the inlet side. As already mentioned, such mandrel bar arrangements are known in Assel rolling mills, but with the difference that they can rotate about their longitudinal axis there. The Rohrlängpn are below 12 m and the rolling times are approx. 25 s, so that the thermal stress on the mandrel bar is limited. In contrast to the Assel mill, the mandrel bars move along with continuous rolling, so that the thermal load on them is reduced by the moving load zone When rolling very long tubes, ie long thermal loads on the mandrel bars, taking into account what has been said above, a moving mandrel bar is more advisable than a stationary mandrel bar, so that the proposal according to the invention is to be viewed as a departure from the obvious. and DE-AS 16 02 135 and DE-PS
• 6 35 015 und 5 74 627 das Beanspruchte ebenfalls nicht nahelegen können.• 6 35 015 and 5 74 627 also cannot suggest what is claimed.
Damit ein einwandfreier Betrieb des Schrägwalzwerkes mit umlaufenden Walzen mit Planetenantrieb bei der Auswalzung der Hohlblöcke zu Rohren sichergestellt ist, wird nach einem weiteren Merkmal der Erfindung die Dornstange an der Einlaufseite des Vorwalzwerkes mindestens um die Länge der Hohiblökke axial verschiebbar angeordnet. Etwas Vergleichbares in dieser Richtung beinhaltet die GB 2 92 115, so daß Anspruch 2 ohne selbständigen patentfähigen Inhalt ist Durch diese Maßnahme lassen sich die Hohlblöcke vom Schrägwalzwerk oder von der Lochpresse durch einen Quertransport vor die Einlaufseite des Vorwalzwerkes bringen, woraufhin dann die Dornstange mit der Dornspitze durch den Hohlblock bis in die Verformungszone des Vorwalzwerkes vorgeschoben werden kann. Durch anschließenden Vorschub des Hohlblockes wird dessen vorderes Ende in die Verformungszone des Vorwalzwerkes gebracht und dort über die ortsfeste Dornspitze kontinuierlich mit einem großen Streckgrad in einem Walzstich zu einem Rohr geformt, das anschließend unmittelbar zur Herstellung des Fertigrohres in das Streckreduzierwalzwerk einläuft.According to a further feature of the invention, the mandrel bar on the inlet side of the roughing mill is arranged to be axially displaceable by at least the length of the hollow blocks so that the piercing mill operates properly with rotating rollers with planetary drives. GB 2 92 115 contains something comparable in this direction, so that claim 2 has no independent patentable content The tip of the mandrel can be advanced through the hollow block into the deformation zone of the roughing mill. By subsequently advancing the hollow block, its front end is brought into the deformation zone of the roughing mill, where it is continuously formed into a tube with a high degree of stretching in a single pass via the stationary mandrel tip, which then runs directly into the stretch-reducing mill to produce the finished tube.
Anhand der Zeichnung wird ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ausführlich beschrieben. Es zeigtAn exemplary embodiment of the invention is described in detail with the aid of the drawing. It shows
Fig. 1 in rein schematischer Draufsichtdarstellung eine herkömmliche Rohrwalzwerksanlage mit einem zwischen dem Schrägwalzwerk und dem Streckreduzierwaizwerk eingeschalteten Kontiwalzwerk,Fig. 1 in a purely schematic plan view of a conventional pipe rolling mill plant with a between the piercing mill and the stretch-reducing mill switched on continuous rolling mill,
Fig. 2 ebenfalls in schematischer Draufsichtdarstellung eine anmeldungsmäßige Rohrwalzwerksanlage.Fig. 2 also in a schematic plan view a pipe rolling mill plant that is subject to registration.
In beiden Figuren der Zeichnung wird ein Drehherdofen 1 von einem Lagerplatz 2 aus, z. B. über einen Rollgang 3 und einen Quertransport 4 an der Einstoßseite 5 taktweise mit Rundknüppeln 6 beschickt, die nach ihrer Erhitzung ebenfalls taktweise an der Ausstoßseite 7 des Drehherdofens 1 entlassen werden. Von dort aus gelangen sie über einen Quertransport 8 zunächst in eine Zentriereinrichtung 9 und von dort aus wiederum über Quertransporte 10 und 12 sowie einen Rollgang 11 vor die Einlaufseite eines Schrägwalzwerkes 13. In diesem Schrägwalzwerk werden die Rundknüppel 6 sodann in bekannter Weise über einen auslaufseitig gehaltenen Dorn 14 zu Hohlblöcken 15 umgeformt. Nachdem der Hohlblock 15 das Schrägwalzwerk 13 vollständig verlassen hat, wird der Dorn 14 von der Auslaufseite weg aus dem Hohlblock 15 herausgezogen. Sodann gelangt der Hohlblock 15 wiederum auf einen Quertransport 16 und über einen Rollgang 17 zu einem weiteren Quertransport 18. Bei der in Fig. 1 dargestellten Rohrwalzwerksanlage wird der Hohlblock 15 vom Quertransport 18 vor die Einlaufseite eines mehrgerüstigen Kontiwalzwerks 19 gebracht Dort wird zunächst eine lange Dornstange 20 durch das rückwärtige Ende in den Hohlblock 15 eingeschoben, wonach der Hohlblock 15 mit der Dornstange 20 in das Kontiwalzwerk 19 einläuft Hierin wird dann der Hohlblock 15 über die Domstange 20 zu einem Kontirohr 21 ausgewalzt Das Kontirohr 21 gelangt nunmehr auf einen Quertransport 22 und wird darauf bis vor eine Dornstangen-Ausziehvorrichtung 23 gebracht Die Dornstangen-Ausziehvorrichtung 23 zieht nunmehr dl·; Dornstange aus dem Kontirohr 21 heraus und fördert sie rückwärts zu einem Quertransport 24. Über den Quertranspc-t 24 wird dann die Dornstange 20 wieder vor die Einlaufseite des Kontiwalzwerkes 19 gebracht Das gestrippte Kontirohr 21 wird auf dem Quertransport weitergefördert und gelangt von dort über einen Rollgang 25 in einen Nachwärmofen 26, weil es zwischenzeitlich auf eine Temperatur von 650° C abgekühlt ist Im Nachwärmofen 26 wird das Kontirohr 21 während einer quer gerichteten Transportbewegung wieder auf 950°C erwärmt Von dort gelangt es dann über einen Rollgang 27 in ein Streckreduzierwalzwerk 28, wo es auf die endgültige Wanddicke und den geforderten to Durchmesser ausgewalzt wird.In both figures of the drawing, a rotary hearth furnace 1 is made from a storage area 2, e.g. B. over a Roller table 3 and a transverse transport 4 on the push-in side 5 fed cyclically with round billets 6, which are also released cyclically on the discharge side 7 of the rotary hearth furnace 1 after they have been heated. From there they are first transferred to a centering device 9 via a transverse transport 8 and from there again via transverse transports 10 and 12 and a roller table 11 in front of the entry side of a piercing mill 13. In this cross-rolling mill, the round billets 6 are then in a known manner via a The mandrel 14 held on the outlet side is formed into hollow blocks 15. After the hollow block 15 has passed the piercing mill 13 has left completely, the mandrel 14 is removed from the hollow block 15 from the outlet side pulled out. The hollow block 15 then again arrives at a transverse conveyor 16 and via a Roller table 17 to a further transverse transport 18. In the case of the tube rolling mill system shown in FIG the hollow block 15 from the transverse transport 18 in front of the entry side of a multi-stand continuous rolling mill 19 There a long mandrel bar 20 is first brought through the rear end into the hollow block 15 inserted, after which the hollow block 15 with the mandrel bar 20 enters the continuous rolling mill 19 therein the hollow block 15 is then rolled out over the dome rod 20 to form a contour tube 21 now arrives at a transverse transport 22 and is thereupon up to a mandrel bar pulling device 23 brought The mandrel bar pulling device 23 now pulls dl ·; Mandrel bar from the contour tube 21 out and conveys it backwards to a transverse transport 24. Via the transverse transpc-t 24, the Mandrel bar 20 brought back in front of the inlet side of the continuous rolling mill 19 The stripped contour tube 21 is conveyed further on the transverse transport and from there arrives at a roller table 25 Reheating furnace 26 because it has meanwhile cooled to a temperature of 650 ° C In the reheating furnace 26, the contour tube 21 is opened again during a transverse transport movement 950 ° C heated From there it then passes over a roller table 27 to a stretch-reducing mill 28, where it is on the final wall thickness and the required to diameter is rolled out.
Es ist ohne weiteres klar, daß eine Rohr-Walzwerksanlage der in F i g. 1 gezeigten Bauart sehr aufwendig ist und dabei wegen des komplizierten Arbeitsablaufs nur mit einem eng begrenzten Einsatzgewicht der Rundknüppel 6 betrieben werden kann. Die Dornstangen-Ausziehvorrichtung 123 verursacht außerdem noch erheblichen Lärm und führt durch ihren Betrieb dazu, daß die Kontirohre 21 auf eine Temperatur abkühlen, die ein Nachwärmen erforderlich macht, bevor das Rohr in das Streckreduzierwalzwerk 28 einlaufen kann.It is readily apparent that a tube rolling mill installation of the type shown in FIG. 1 is very complex and because of the complicated workflow only with a very limited operating weight of the round billet 6 can be operated. The mandrel bar extractor 123 also causes considerable noise and, through their operation, leads to the fact that the continuous tubes 21 cool down to a temperature which makes reheating necessary before the tube can enter the stretch-reducing mill 28.
Bei der Rohr-Walzwerksanlage nach Fig.2 ist anstelle eines mehrgerüstigen Kontiwalzwerkes 19 ein Schrägwalzwerk mit umlaufenden Walzen mit Planetenantrieb 29 vorgesehen. Durch den Quertransport 18 wird der Hohlblock 15 vor die Einlaufseite des Schrägwalzwerkes mit umlaufenden Walzen mit Planetenantrieb 29 gebracht Dort wird dann von der Rückseite her eine Dornstange 30 durch den Hohlblock 15 mit ihrer Dornspitze 3i bis in die Verformungszone des Schrägwalzwcrkes mit umlaufenden Walzen mit Planetenantrieb 29 vorgeschoben und dann in ihrer Lage fixiert Über die Dornstange 30 wird nun der Hohlblock 15 mit seinem vorderen Ende in die Verformungszone des Schrägwalzwerkes mit umlaufenden Walzen mit Planetenantrieb 29 vorgeschoben und dort über die stationäre Dornspitze 31 mit einem hohen Streckgrad zu einem Rohr umgeformt Da die Durchlaufstrecke der Hohlblöcke 15 durch das SchrSgwalzwerk mit umlaufenden Walzen mit Planetenantrieb 29 nur sehr kurz ist und das Rohr frei von der Dornspitze 31 der Dornstange 30 abläuft, kann es unmittelbar in das Streckreduzierwalzwerk 28 einlaufen und darin auf die endgültige Wandd'.cke und den geforderten Durchmesser ohne Unterbrechung zum Fertigrohr ausgewalzt werden.In the tube rolling mill installation according to Fig. 2 is instead of a multi-stand continuous rolling mill 19, a cross rolling mill with revolving rollers with a planetary drive 29 provided. Through the transverse transport 18, the hollow block 15 is in front of the inlet side of the Cross rolling mill with rotating rollers with planetary drive 29 brought there is then from the Rear side a mandrel rod 30 through the hollow block 15 with its mandrel tip 3i into the deformation zone of the skew roller with rotating rollers with planetary drive 29 advanced and then in their Fixed position About the mandrel rod 30, the hollow block 15 is now with its front end in the Deformation zone of the piercing mill with rotating rollers with planetary drive 29 advanced and there formed over the stationary mandrel tip 31 with a high degree of stretching into a tube Passage of the hollow blocks 15 through the screw rolling mill with rotating rollers with planetary drive 29 is very short and the tube runs free from the mandrel tip 31 of the mandrel rod 30, it can run directly into the stretch reducing mill 28 and then onto the final wall corner and the required diameter can be rolled out to the finished pipe without interruption.
Die Auswalzung der vom Schrägwalzwerk 13 kommenden Hohlblöcke 15 erfolgt also hier voll kontinuierlich, d. h. ohne Unterbrechung, und zwar in einer einzigen Walzhitze.The hollow blocks 15 coming from the piercing mill 13 are therefore fully rolled out here continuous, d. H. without interruption, in a single rolling heat.
so Durch den Einsatz des Schrägwalzwerkes mit umlaufenden Walzen mit Planetenantrieb 29 mit der einlaufseitig ortsfest fixierbaren Dornstange 30 kommen nicht nur die Quertransporte 22 und 24 und die Rollgänge 25 und 27 sondern insbesondere auch der Nachwärmofen 26 in Wegfall.So through the use of the piercing mill with revolving rollers with planetary drive 29 with the On the inlet side, the mandrel rod 30, which can be fixed in place, comes not only the transverse transports 22 and 24 and the roller tables 25 and 27 but in particular also the Reheating furnace 26 in the absence.
Außerdem kann auch das Einsatzgewicht für die Rundknüppel 6 wesentlich erhöht, bspw. verdreifacht werden, weil die im Schrägwalzwerk mit umlaufenden Walzen mit Planetenantrieb 29 als Zwischenprodukt hergestellten Rohre nicht über eine mitlaufende Dornstange gewalzt werden. Durch die Erhöhung des Einsatzgewichtes der Rundknüppel läßt sich daher eine beträchtliche Ausbringungsverbesserung an Fertigrohren erreichen.In addition, the operating weight for the round billets 6 can be increased significantly, for example tripled because the in the piercing mill with rotating rollers with planetary drive 29 as an intermediate product manufactured pipes are not rolled over a rotating mandrel bar. By increasing the The operating weight of the round billet can therefore result in a considerable improvement in the output of finished pipes reach.
Erwähnt sei anschließend noch, daß bei der Rohr-Walzwerksanlage nach der F i g. 2 als Einsatzmaterial auch Achtkant-Stranggußblöcke verwendet werden können. Diese werden dann nicht durch einIt should then be mentioned that in the pipe rolling mill installation according to FIG. 2 as input material octagonal continuous cast blocks can also be used. These are then not through a
Schrägwalzwerk 13 zu Hohlblöcken 15 gewalzt, sondern mittels einer Lochpresse durchstoßen. Diese Achtkant-Hohlblöcke können dann unmittelbar in das Schrägwalzwerk mit umlaufenden Walzen mit Planetenantrieb 29 eingeführt und über die einlaufseitig ortsfest fixierbare Dornstange 30 ausgewalzt werden.Cross rolling mill 13 rolled into hollow blocks 15, but pierced by means of a piercing press. These Octagonal hollow blocks can then be placed directly in the cross rolling mill with rotating rollers with planetary drives 29 are introduced and rolled out over the mandrel bar 30, which can be fixed in place on the inlet side.
Ein weiterer Vorteil des Schrägwalzwerkes mit umlaufenden Walzen mit Planetenantrieb 29 mitAnother advantage of the piercing mill with rotating rollers with planetary drive 29
einlaufseitig fixierbarer Dornstange 30 liegt darin, daß dieses mit einem Streckgrad von 12 arbeitet, während ein bspw. achtgerüstiges Kontiwalzwerk 19 lediglich einen Streckgrad 4 erreichtThe mandrel rod 30 which can be fixed on the inlet side is that this works with a degree of stretching of 12, while an eight-stand continuous rolling mill 19, for example, only achieves a degree of stretching of 4
Durch den Einsatz des Schrägwalzwerkes mit umlaufenden Walzen mit Planetenantrieb 29 wird außerdem eine hohe Oberflächengüte bereits an den als Zwischenprodukten entstehenden Rohren erreichtBy using the piercing mill with revolving rollers with planetary drive 29 In addition, a high surface quality is already achieved on the pipes produced as intermediate products
Hierzu 2 Blatt ZeichnungenFor this purpose 2 sheets of drawings
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